JPS58124626A - 樹脂の可塑化装置 - Google Patents
樹脂の可塑化装置Info
- Publication number
- JPS58124626A JPS58124626A JP57007390A JP739082A JPS58124626A JP S58124626 A JPS58124626 A JP S58124626A JP 57007390 A JP57007390 A JP 57007390A JP 739082 A JP739082 A JP 739082A JP S58124626 A JPS58124626 A JP S58124626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- disk
- screw
- plasticized
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using discs, e.g. plasticising the moulding material by passing it between a fixed and a rotating disc that are coaxially arranged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂の可塑化、混練の為の樹脂の可塑化装置に
胸する。
胸する。
従来、樹脂の可塑化で最も一般的で多用すｔしている方
法は加熱部内にスクリューを設け、加熱筒とスクリュー
の間隙に樹脂のペレットを送り可塑化していた。すなわ
ち第１図に示す如く、先端部の外崗部ＩＬ発熱体３を設
けに加熱筒１の内部にスクリュー２を設ける。さらに加
熱筒１の休眠にポツパー５を設ける。この様な裂開でに
、ホッパー５内に上からペレット４を人ｎ、回転動カ源
６Ｖｃよってスクリュー２を（ロ）転きせるとベレット
４にスクリュー２と加熱筒１の間隙をノズル１′倶）へ
移送さｎる。この時ベレット４ｔＩ′１スクリユー２と
加熱筒１の間隙で、発熱筒１がら受熱しながらスクリュ
ー２の回転によって剪断力を受は内部発熱し混線＋行な
わｎ６゜ζらにスクリュー２の外筒のネジ山ＶｃＬつて
ホッパー５附近のフィードゾーンでベレット４にノズル
１′側に移送ざＩＬる株に押ざｉｔ ｓその＠部のスク
リュー２の中間附近のコンプレッションゾーンでにスク
リュー２のネジ部の谷か浅くなり可塑化きγした樹脂に
圧縮と混練さｒＬながらノズル１′側に送らｎ６゜まπ
スクリュー２の先端部のメーターリングゾーンでは混練
しながら！ｉ１重し、スクリュー２の前方に設は次ノズ
ル１′がら可塑化し′ｆｃ樹脂を押し出す。
法は加熱部内にスクリューを設け、加熱筒とスクリュー
の間隙に樹脂のペレットを送り可塑化していた。すなわ
ち第１図に示す如く、先端部の外崗部ＩＬ発熱体３を設
けに加熱筒１の内部にスクリュー２を設ける。さらに加
熱筒１の休眠にポツパー５を設ける。この様な裂開でに
、ホッパー５内に上からペレット４を人ｎ、回転動カ源
６Ｖｃよってスクリュー２を（ロ）転きせるとベレット
４にスクリュー２と加熱筒１の間隙をノズル１′倶）へ
移送さｎる。この時ベレット４ｔＩ′１スクリユー２と
加熱筒１の間隙で、発熱筒１がら受熱しながらスクリュ
ー２の回転によって剪断力を受は内部発熱し混線＋行な
わｎ６゜ζらにスクリュー２の外筒のネジ山ＶｃＬつて
ホッパー５附近のフィードゾーンでベレット４にノズル
１′側に移送ざＩＬる株に押ざｉｔ ｓその＠部のスク
リュー２の中間附近のコンプレッションゾーンでにスク
リュー２のネジ部の谷か浅くなり可塑化きγした樹脂に
圧縮と混練さｒＬながらノズル１′側に送らｎ６゜まπ
スクリュー２の先端部のメーターリングゾーンでは混練
しながら！ｉ１重し、スクリュー２の前方に設は次ノズ
ル１′がら可塑化し′ｆｃ樹脂を押し出す。
以上の如く、スクリューによって移送、圧縮、計量を行
なう為に、スクリュー直径と長さの比率か一定値以上必
璧で、ネジピッ千Ｐとスクリュー直径りとの比率Ｐ／Ｄ
＝１の場合、スクリューの有効長しと直径りとの比率
Ｌ／Ｄ＝１８〜２０が一般的である。その為、大きな可
塑化能力には直径か大きく長いスクリューが必要となり
、装置全体が長くなり広いスペースを占める欠点があっ
た。従来のＷ！薗において以上の如き欠点があった。
なう為に、スクリュー直径と長さの比率か一定値以上必
璧で、ネジピッ千Ｐとスクリュー直径りとの比率Ｐ／Ｄ
＝１の場合、スクリューの有効長しと直径りとの比率
Ｌ／Ｄ＝１８〜２０が一般的である。その為、大きな可
塑化能力には直径か大きく長いスクリューが必要となり
、装置全体が長くなり広いスペースを占める欠点があっ
た。従来のＷ！薗において以上の如き欠点があった。
本発明はかかる欠点を除去したもので、その目的は、装
部の長さｔ短くし小型化し大樹脂の可塑化装置１１１１
を掃供することにある。
部の長さｔ短くし小型化し大樹脂の可塑化装置１１１１
を掃供することにある。
以下実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
第２図において、中央のノズル１′の周囲に発熱体５を
設けた固定板７と、固定板７に対向しスラスト軸受１１
とラジアル軸受１０によって支持さｎ尺可動円叡８の固
定板７と対向する面に螺旋状溝ｓｉｔ設ける。さらにス
ラスト軸受１１とラジアル軸受１０を支持するフレーム
９に（２）転動力源６を増９付け、ビニオン１５を介し
可動円＠ａに取り付けらｒｔ ７ｔＩＩＩ卓１２に回転
動力を伝達する。また固定板７の上部に取り伺けたホッ
パー５にペレット４を入ｎ１固足板７と可動板８の間隙
にペレット′ｔ−導入する。以上の構成において、回転
動力源６によって可動板８を回転させると、螺旋状舊８
′によってペレット４け可動板８の中心に向って移送さ
ｎる。さらに螺旋状＃８′に工って中心に向って移送さ
ｎながら、固定板７と可動板８との間隙で剪断力を受は
内部発熱し混練さｆなカコらさらに中心に同って移送さ
ｎ圧縮さｎる。また中央附近では可動！！１８の前方に
混線さｎなから可塑化さｒＬｋ側Ｂ′？１が押し出さγ
Ｌ酎耐さｎるっ以上の妬く、固定板７と４旋状−８’１
対回させπＯＴ動板８に工って樹脂の可塑化と混練を行
なう装−では、移送、圧縮、計量の過程か中心軸方向で
はなく半径方間である為に、中心軸方向の長さを短かく
でき、小型化した樹脂の可塑化装ａｔ擲供で＠る０
設けた固定板７と、固定板７に対向しスラスト軸受１１
とラジアル軸受１０によって支持さｎ尺可動円叡８の固
定板７と対向する面に螺旋状溝ｓｉｔ設ける。さらにス
ラスト軸受１１とラジアル軸受１０を支持するフレーム
９に（２）転動力源６を増９付け、ビニオン１５を介し
可動円＠ａに取り付けらｒｔ ７ｔＩＩＩ卓１２に回転
動力を伝達する。また固定板７の上部に取り伺けたホッ
パー５にペレット４を入ｎ１固足板７と可動板８の間隙
にペレット′ｔ−導入する。以上の構成において、回転
動力源６によって可動板８を回転させると、螺旋状舊８
′によってペレット４け可動板８の中心に向って移送さ
ｎる。さらに螺旋状＃８′に工って中心に向って移送さ
ｎながら、固定板７と可動板８との間隙で剪断力を受は
内部発熱し混練さｆなカコらさらに中心に同って移送さ
ｎ圧縮さｎる。また中央附近では可動！！１８の前方に
混線さｎなから可塑化さｒＬｋ側Ｂ′？１が押し出さγ
Ｌ酎耐さｎるっ以上の妬く、固定板７と４旋状−８’１
対回させπＯＴ動板８に工って樹脂の可塑化と混練を行
なう装−では、移送、圧縮、計量の過程か中心軸方向で
はなく半径方間である為に、中心軸方向の長さを短かく
でき、小型化した樹脂の可塑化装ａｔ擲供で＠る０
第１図は従来の樹脂の可塑化ｇ首の留部断面図。
ｗ４２図は本発明における一実施例の４１１脂の可塑化
装置の機部断面図。 １・・・加熱筒 １′・・・ノズル ２・・・スクリュー ５・・・発熱体 ４・・・ペレット ５・・・ホッパー ６・・・回転動力源 ７・・・固定板 ８・・・可動板 ８′・・・螺旋状溝 ９・・・フレーム １０・・・ラジアル軸受 １１・・・スラスト軸受 １２・・・−車 １３・・・ビニオン 以 上 ；１１ １ｆ！Ｊ
装置の機部断面図。 １・・・加熱筒 １′・・・ノズル ２・・・スクリュー ５・・・発熱体 ４・・・ペレット ５・・・ホッパー ６・・・回転動力源 ７・・・固定板 ８・・・可動板 ８′・・・螺旋状溝 ９・・・フレーム １０・・・ラジアル軸受 １１・・・スラスト軸受 １２・・・−車 １３・・・ビニオン 以 上 ；１１ １ｆ！Ｊ
Claims (1)
- 一方の主面に螺旋状溝を形成した可動円板を固定板と所
定の間隙を設けて対向させるとともに、前Ｐ可動板のラ
ジアル方向とスラスト力向を軸受で支持し同転駆動する
動力機構と、前Ｖ固定板の中央に設置Ｉ′ｆ７を可塑化
樹脂の取り田し口と、該取り出し口の周囲に設けらｎた
発熱体とからなること１％拳とする樹脂の可塑化＠置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007390A JPS58124626A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 樹脂の可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57007390A JPS58124626A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 樹脂の可塑化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124626A true JPS58124626A (ja) | 1983-07-25 |
Family
ID=11664591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57007390A Pending JPS58124626A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 樹脂の可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124626A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018187777A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置及び三次元造形方法 |
| JP2018192624A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置および三次元物体の製造方法 |
| JP2019136990A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物の製造方法および三次元造形装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860762A (ja) * | 1971-11-30 | 1973-08-25 | ||
| JPS5221020A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-17 | Tamotsu Nishi | Production of multilayered glass |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP57007390A patent/JPS58124626A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4860762A (ja) * | 1971-11-30 | 1973-08-25 | ||
| JPS5221020A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-17 | Tamotsu Nishi | Production of multilayered glass |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018187777A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置及び三次元造形方法 |
| US11000995B2 (en) | 2017-04-28 | 2021-05-11 | Seiko Epson Corporation | Three-dimensional modeling apparatus and three-dimensional modeling method |
| US11691340B2 (en) | 2017-04-28 | 2023-07-04 | Seiko Epson Corporation | Three-dimensional modeling apparatus and three-dimensional modeling method |
| JP2018192624A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形装置および三次元物体の製造方法 |
| JP2019136990A (ja) * | 2018-02-14 | 2019-08-22 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物の製造方法および三次元造形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2813302A (en) | Method of and apparatus for homogenizing plastic or plasticizable materials | |
| CA1223416A (en) | Method and apparatus for extruding thermoplastic material | |
| JPS6364288B2 (ja) | ||
| GB842692A (en) | Apparatus for mixing and like processes | |
| US3009685A (en) | Apparatus for mixing, kneading and homogenizing | |
| US3884607A (en) | Plasticizing extrusion device employing worms | |
| US3262154A (en) | Extruders for plastic material | |
| HU199334B (en) | Screw reducing apparatus for reducing and pressing grists | |
| JPS58124626A (ja) | 樹脂の可塑化装置 | |
| US4569595A (en) | Screw extruder for plastics | |
| JPH0677680B2 (ja) | 連続捏和機 | |
| US2333786A (en) | Process for the production of molding mixtures | |
| US2519834A (en) | Means for milling, mixing, and extruding plastic material | |
| US3358334A (en) | Plastic working machine impelling material to be worked against a rotating cone | |
| US3977658A (en) | Apparatus for working plastic materials | |
| JP2764068B2 (ja) | 二軸型押出搾油・搾汁機械 | |
| US3079635A (en) | Screwless extruder with multiple speed rotating disc | |
| US3226766A (en) | Plasticizing and conveying device | |
| AU669877B2 (en) | Device for granulating plastics | |
| US2483864A (en) | Impregnating machine | |
| JP2986702B2 (ja) | 可塑化装置のスクリュー及び可塑化方法 | |
| US3203048A (en) | Cylinder presses, especially for working up synthetic substances | |
| US3756573A (en) | Elastic melt extruder and method of operation | |
| US3524628A (en) | Conical rotor with elongated nose portion | |
| JP3509200B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の可塑化装置 |