JPS5818139B2 - 連続作動混合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高粘性の流動性材料をそれ自体あるいは粉末
、液体又は気体と共に加工及び／又は配合するための機
械に関する。

更に具体的には、本発明はゴムのような粘弾性材料を取
り扱う機械に関するが、これに限定されるものではない
。

既知の連続作動混合機はローターとバレルとを具備し、
ローターは外面にらせんねじを有し、バレルはローター
上のらせんねじと反対向きで同心状のらせんねじを内面
に有し、該ねじは協働して混合領域を形成し、該混合領
域では、所定の軸方向長さにわたって一方の要素（たと
えばローター）上のねじは最大断面積から実質的に零の
断面積まで変化し、他方の要素（たとえばバレル）上の
ねじは実質的に零の断面積から最大断面積まで変化する
。

また、上記の逆の状態も可能である。運転の際には、該
混合領域の入口で一方の要素の中を移送される材料は、
一方の要素（与える側）から他方の要素（受取る側）に
層になって伝達され。

そして混合領域の終端部に達するまでにすべての材料が
他方の要素の方に伝達される。

そして、２つの要素間の相対運動の条件に従って、材料
はこの伝達の間に混合され層になって加工される。

２つの隣接する混合領域において、受取る側と与える側
の役割は同じ要素に関して変化する。

例えば、円筒断面のバレル内で通常の押出機のような供
給部分から始まるローターは、第１の混合領域では、受
取る側であるバレル上のらせんねじに対して与える側と
なり、一方第２の混合領域ではバレル上のねじが与える
側で、ローター上のねじが受取る側となる。

これは、２つの剪断面（各混合領域に１つずつある）を
備えた装置であることを意味し、材料はこの剪断面を通
ってその通路上で引続き加工され、その後押出しヘッド
その他の出口装置を通される。

与える側と受取る側のらせんねじは相互に逆向き（例え
は、一方は左巻きらせんで他方は右巻きらせん）である
ので、ローターとバレル間の相対回転により両らせん溝
内で同時に前方移送が生じ、そして剪断作業によって材
料が移送される。

実際。各混合領域では上記のような装置は双スクリュー
押出機と考えることができる。

この押出機において、外側の（バレル）スクリューは内
側の（ローター）スクリューのまわりを包み１両者は相
互に作用して材料を両者間の（仮想の）円筒形又は円錐
形剪断面にわたって移送する。

この特徴は１円筒形バレル内で回転するらせん溝を備え
たローターを有する押出機型混合システムと比較して、
上記システムが明確に区別される点である。

このようなシステムの全てにおいて、混合及び剪断加工
は、ねじの間にギャップをとること及び／又は第２番目
のねじ山を横切る流れの漏れを局部的に増大させること
によってのみなされ得る。

これにより、混合又は剪断加工は１強度の大きい比較的
小さな領域内で流れの前方成分を止めて生ずる。

従って、ある程度の均一性をもって所定の結果を得るた
めには、これらの逆流システムは高い長さ対直径の比を
必要とし、そして巧妙な温度制御器を用いるにもかかわ
らず過熱や局所的な煮熱等の危険があるため、全体とし
て応用が制限されている。

上記システムのこの特徴は、いわゆる双スクリュー押出
機からも明確に区別される点である。

本来、この押出機は、８字断面を有するバレル内の平行
な中心線上にらせん形ローターを有し、これらのロータ
ーは相互に作用して、この２バレルの狭い胴体部におい
て剪断及び／又は材料搬送及び／又は増強した前方移送
を生せしめる。

これらンのスクリューが実際に網である場合には、前方
移送は上記システムにおいて非常に確実なものとなる。

しかしながら、必要な程度の一様性をもって所定の全効
果を得るためには、単一ローターのシステムに比べて２
０−ターのシステムでは機械的；な複雑さの程度がはる
かに増大することを別にしても、混合又は剪断作用の局
所的性質の故に比較的高い長さ対直径の比を必要とする
。

上述のシステムによる装置は本来他のシステムに優るも
のであるが、その装置を種々の作業に適ノ用するにつれ
てそれらの公知形態の欠点が明らかになってきた。

以下、そのような欠点をゴム配合物の配合及び押出に関
連して述べるが、これと類似の欠点は他の適用例１例え
ばプラスチック材料の配合と押出し、一般の化学的な処
理における同門様の作業、そして特にいわゆる土工産業
に適用されたときにも生ずることを理解されたい。

これらの効果は１重い粘性材料に限られるものではない
が、容易に流動可能な材料においては上記の欠点がそれ
ほど容易に現われず、むしろこれまで実現［できなかっ
た改良点の欠除として現われる。

上述のシステムに従う連続ゴム混合機又は混合押出機は
、供給材料が非常に固く実際上固体である場合には冷却
されるが、供給材料が組成と粘性に関して通常不均一で
ある力ｊ粘性が高い場合には；暖められる。

上記２つの場合に供給材料は実際上非圧縮性で流動しな
いので、混合領域で２つの機械要素は圧縮力を加えては
ならない。

この圧縮力を加えると、対応する剪断作業又は混合効果
を生ずることなく過熱が生じ、これによって装置の効；
果を減らし、前述のようにその装置と明確に区別された
他の装置と同じ効果しか得られなくなる。

従って、ローター及びバレル内のらせんは、一般に同じ
らせん角を有するが、更に各領域において平行な同数の
らせん溝を有する。

例えば、ロータ−は通常供給部分において単一の始点（
１つのねじによって形成された単一の溝）から始まり、
そして同伴空気に対して供給材料を圧縮するために断面
積及び／又はらせん角を減少させるが、第１の混合領域
ではらせん溝の消失点までらせん角を同じ値に保持する
。

バレル内では、２又は４つのらせんが平行に設けられる
（２又は４始点スクリュー）が、これらは第１及び第２
の混合領域にわたって全く同じらせん角のまま保持され
る。

第２の混合領域では、ローターは適用例に応じて２又は
４始点スクリューとして始まるが、やはりらせん角は３
０°と４０°の間で同じである。

幾何学的に考察すると、上述のらせん角は適用可能な断
面形状の始点の数を最大３個に制限する。

適用可能な断面形状に関して、実験によれば。

第１の混合領域では特に受取り側のらせん溝の幅は、冷
却又は非混合を避けるためにある最大値を越えてはなら
ない。

また、一度粘性のある固まりが生ずると、１以上の引き
続く混合領域でこれを除去する゛ことは非常に困難であ
ることが□わかっている。

与える側と受取る側の両方で等しいらせん角での所定幅
の溝の使用について幾何学的に考察すると、平行ならせ
ん溝の数（スクリューの始点の数〕は上述のような角度
ごとに制限されることがわかる。

しかしながら、始点の数が□多くなれはなるほどらせん
角も大きくなる。

即ち９０°に近づき、その場合始点はローター又はバレ
ル内で平行な溝の数となる。

更に必要な条件は、合溝の深さと幅の比が、各溝内に維
持される剪断面にて移送される材料の剪断作業による前
方移送の状態のｈめに過大になってはならないことであ
る。

上述の状態のために、実際上次のことがわかっている。

Ａ、より困難な性質の混合／配合又は冷間供給押出しの
条件１例えば強粘性配合物の押出しや直径の小さい装置
による一操作での最終混合及び押出し６１．混合領域の
数を増加させることを必要とし、従って上述のシステム
の利点が相当減少すること。

Ｂ、直径の小さい装置によって遂行される作業の質を維
持しながら、特に冷間供給混合押出機を幾何学的に拡大
（５ｃａｌｅ−ｕｐ ）することが困難であり、従って
上述のシステムの主な利点が失われること。

かくして１本発明の第一の目的は、例えばゴム用の冷間
供給混合押出機に関する上述の欠点を克服して、スクリ
ュー直径に対する単位押出量を増大させると共に２剪断
面構造によって与えられる長さ／直径の比が小さい装置
で高品質の押出物を生成することにある。

本発明の第二の目的は、上述した型式の混合押出機に関
して、長さ／直径の比が小さいときの操作上の利点を実
現することにある。

例えば、出口抵抗がほとんど又は全くなくても要求され
る高度の均一性を達成することにより機械的に加工され
る材料の温度閾値が低くなり、これにより必要なエネル
ギー人力レベルを、均一性を失うことなく、過熱の危険
なしに、しかも過度の冷却や非常に巧妙な温度制御を行
う必要なしに、低くするために。

簡単な絞り装置によって必要なより大きい特別の仕事量
を達成することができる。

本発明の第三の目的は、いかなる作業が要求されても断
熱操作を可能にして、装置を一定の大きさでより高い回
転速度とより高い処理量で運転すること、及び機械的な
構成を簡単にして機械的な減速歯車や加熱又は冷却゛装
置にかかる費用を減らすことにある。

本発明の第四の目的は、上述のような混合押出装置の主
要な寸法、例えば長さと直径（一定の長さ／直径比）に
関して、望ましい性質を失うことなく寸法を増大するこ
とにより、上記装置を幾何学的に実質上拡大することに
ある。

以上の目的を達成するために１本発明は、相対的に回転
可能な２つの要素の各々に形成された逆向きのらせんね
じから成る混合部分を有する連続作動装置において、該
らせんねじの断面積が相補的に変化して該２つの要素間
に層状材料の移送及び剪断加工を生ぜしめ、そして該混
合部分内の該逆向きのらせんねじが、実質上それらのら
せん角に関して一方のらせん角が００と４５°の間にあ
ると他方のらせん角は４５°と９０°の間にあるという
程度に相補的であって、剪断面に関してみたとき混合及
び配合に必要十分な分割領域を形成するようになってい
る連続作動装置を提供する。

本発明の一つの実施態様では、１つの混合領域において
与える側の要素が４５°より小さいらせん角αをもつね
じを有する場合には、受取る側の要素は実質上相補的な
らせん角（９０°−α）を有する。

らせん角の影響を受ける限りらせん溝内の材料の移送は
積ｓｉｎα弓Ｏ５αに比例するので、２つの要素に関し
て移送のファクターは同一であるが。

受取る側の始点の数は与える側のそれより多くすること
ができる。

例えば、ローターを３２°３０’のらせん角を有し供給
部分の次に続く単一始点構造から成る与える側とすると
、同じらせん角を有する受取る側のババレルは最大８個
の始点を有することができる。

しかしながら、らせん角を補角５７°３０′にすると。

受取る側は、過度の圧縮力がかからないように与える側
と同じ有効断面積まで達する一方で最大３０個の始点を
有することができる。

本発明に従って拡大する際には、小さい装置の実際の溝
断面の寸法は必ずしも大きい装置に正確に再現される必
要はない。

例えば、全ての大きさに対してローターの等しい周速度
をもつ（これはローターの直径に比例して回転速度を減
少させることを意味する）ゴム用機械に適用される拡大
状態では、装置の大きさと共に残留時間が増加するであ
ろう。

従って、例えば直径１２０１１Ｌ１１Ｌの装置が当初２
０個の始点を備えたバレルを有するならば。

直径が約２倍の２５０＋ｏ＋ｔである装置は当初４０個
の始点を有する必要はなく１例えば可塑化のためにに３
２個の始点で十分である。

また本発明によれば、拡大率は１例えばゴム用機械に対
しては単位押出量を増大させる方向に変化する。

すなわち従来技術では品質の規準を落している直径の平
方より幾分大きい倍数に変化することができる。

しかしながら、異なる拡大率を有する装置の場合、例え
ばローターの一定の角速度が低粘性材料の場合のように
直径の立方として増加する押出量を与える場合には１本
発明の装置は実際に可能な直径の増大によって品質の維
持のために必要な分割を与えることができる。

いずれにしても１本発明の装置は、上述した型式の連続
混合機の能力を。

直径の小さい装置にとっては困難な混合作業と。

幾何学的に同じ主要寸法の一連の拡大の際の作業基準の
維持とに関して、更に近づけることを可能ならしめるた
めに必要なものである。

絞り装置に関しては、調整のために軸方向に相対移動し
得る段階的に調節可能な流動抵抗型もしくは連続的に調
節可能なニードル弁型の装置のために、制動板やスクリ
ーン・パックの如き公知のものを用いてもよい。

しかしながら、本発明は、作動中にも連続的に調整する
ために１又は２以上の制流子を半径方向に挿入する調整
可能な絞りフランジを提供する。

以下１本発明の具体例を示す添付図面を参照して説明す
る。

； 第１図を参照すると、ローター１は、入口部分２と
１円筒形バレル（図示されていない）内の圧縮部分３と
、第５図乃至第８図に示す２つの剪断面バレル部分のい
ずれかに嵌合できる第１の剪断面部分４及び第２の剪断
面部分５と１円筒形バレ；ル（図示されていない）内の
従来通りの出口部分６とから構成されている。

上記の各部分２〜４にわたって、１つのねじ７が延びて
１本のらせん溝８を形成している。

この溝は１次第に減少して第１の剪断面部分４におい［
て断面積が零になっている。

剪断面部分４は円錐体表面を有する。

第２の剪断面部分５と出口部分６では、２つのねじ９が
らせん溝１０を形成している。

この溝１０の断面積は、第２の剪断面部分５の始点にお
いて零から始まっている。

第２図を参照すると、第１図の場合と同じ部分は同じ番
号で示されているが、ここでは第１の剪断面部分４内に
更に第２のねじ１１が設けられている。

このねじ１１は、１本のらせん溝８の底から次第に隆起
して２つのらせん溝１２を形成して□いる。

本発明によれば、上記の付加的なねじは、第１の剪断面
部分４内から始まって部分的なねじとしていくらか継続
し、その後第１のねじ７と大きさ及び寸法が等しい形状
になっている。

第３図を参照すると、第１の剪断面部分４内で初めの単
一溝８の底部に部分的な３つのねじ１３が形成されてい
る。

これらのねじは１次第に隆起して剪断面部分４の後半部
で４つのらせん溝１４を形成している。

第２の剪断面部分５では、初めの２つのねじ９のほかに
２つのねじ１５が設けられて４つのらせん溝１６を形成
している。

これらは全て零から始まっているので、ねじ９と１５の
拡大は全く対称的であり、また当然に４つのらせん溝１
６の拡大も同様である。

第２の剪断部分５の端で２つのねじ１５は全く急に終っ
ており、従って出口部分６は２つのらせん溝１０を有す
るのみである。

第４図では、第１の剪断面部分において７本の付加的な
ねじが設けられて、８つのらせん溝１８を形成している
。

この第４図は、当初の１つの溝８を８つのらせん溝１８
に分割する好ましい方法を示している。

第１の付加的なねじ１７は、第１の剪断面部分４の始点
のすぐ後でねじ７の前縁に隣接して始まっている。

そして、そのすぐ後に第２のねじ１７が始まり、以下同
様である。

これにより、材料の流れは、ねじ７の前縁の正面では圧
縮され、ねじ７の後縁では緩くてひと固まりになるが、
溝８にわたって圧縮された形で拡げられ、更にステータ
内のらせん溝に移送せしめられる。

第２の剪断面部分５では、８本のねじ１９が対称形で８
つのらせん溝２０を形成しており、そして出口部分６に
てねじ１９はかなり急に減少して２本のねじ９に続いて
いる。

次に、第５図を参照して説明すると、剪断面バレルスリ
ーブ８１が押出機バレルの混合部分として図示されてお
り、ローターの入口部分２と圧縮部分３と出口部分６（
第１図）に対応するバレルの円筒断面は図示されていな
い。

３つのらせんねじ３２が３つの開始らせん溝３３を形成
しており。

このらせん溝の幅と深さの比は１よりもはるかに大きく
、その断面形状はゴムの移送に良く適合するようになっ
ており、らせん角は約８２°３０′である。

これは、ローターが同様のらせん角を有する場合の従来
の構造に対応している。

第６図を参照すると、第５図と同じ部分は同じ番号を付
しである。

ここでは、８つのねじ３４が８つの開始らせん溝３５を
約３２°３０’の同じらせん角で形成している。

（図面に示すような）最大の溝断面の幅と深さの比を１
以下に減少させなければ、第５図の場合と同じ断面積を
与えながら８以上の溝を平行に形成することは不可能で
ある。

第７図では、第１図乃至第４図のローターのいずれかと
共に使用されるとき、本発明に従って１２本のねじ３６
が今度はらせんの補角である９０°−８２°３０′即ち
５７°３０′のらせん角で１２個の開始らせん溝構造３
７を形成している。

この新たな補角によって、第５図に類似する溝の最大断
面に対し大きな幅／深さの比を適合させることが可能に
なっている。

第８図では、１２個のねじ３８がらせん角５７゜３０′
で２０個の開始らせん溝構造３９を形成している。

最大断面の幅と深さの比は第６図の場合と同様に約１で
あるが、らせん補角のためねじの数従って溝の数は約２
．５倍に増大している。

注型又は機械加工のいずれかで製造することを［考慮す
ると１強制的でないならば４つに分割可能な始点の数を
有することが好ましい。

すなわち。中心線に垂直な断面は２本の直交軸について
対称形でなければならない。

ここで第１図のローターと第５図〜第８図の固、定バレ
ルとを再び参照すると１本発明の構造は、単位面積の剪
断面当りのねじの密度をローターとバレルのらせん角が
大体同じ場合の８始点バレルと種々のローターとの組合
せ以上に達成するために必要であることが明らかである
。

； 強調しなければならないことは、上記のようなねじ
の高い密度とこれによる流れの分割とは、遂行可能な仕
事の困難さの程度において非常に顕著な段階を示すとい
うことである。

例えば１本発明の構造を使用しないと、粉末形状で加硫
剤を予めマスターバッチ・ブレンド又は調合されたカー
ボンブラックのペレットから始めて、ゴム配合物を最終
的に混合し、そして使用加能なタイヤ・トレッドに一つ
の通路で押し出すことは、全く不可能である。

同じことは、一つの通路で粉末状ゴムとカーボンブラッ
ク、エキステンダー及び加硫剤とを混合・配合する場合
にも言える。

これらは、所定の大きさの押出量について所定の大きさ
の装置によって良質の結果をもたらすことを意味し、そ
の結果は、主として円筒形バレルを備えた種々の従来の
混合押出機の小直径加工機によって達成されるが上記の
ような大きい装置では実際上再生産することができない
特徴のない小押出量で得られる結果に対比される。

次に第１１図を参照して説明すると、剪断面図Ａ及び側
断面図Ｂに図示されたフランジ５０は。

バレルの端部、すなわちローターの端部と同じ高さのバ
レルの出ロフラ□ンジと、押出ヘッド、カッター又は他
の装置との間に設置されるべきものである。

弁の入口部分５１は、バレルの出口孔より直径が小さい
平行な円筒孔を有し、それによってバレルの出口断面の
約６０％に及ぶ固定制限部が形成される。

絞りフランジの端部５２は、バレルと直接嵌合する押出
ヘッドに連続するために、絞りフランジの端部直径をバ
レルの端部直抹と同じにしている円錐形状の孔を有する
。

制流子５３は、その最も単純な形態としては圧力下でゴ
ムを密封するために比較的細かいねじ５４を備えたスク
リューであってよく、これはもし銅製であるならば固く
締まらないように黄銅製スリーブ（図示されていない）
内に設置される。

制流子５３とフランジ５０は、当業者には知られている
ように加熱／冷却媒体を循環させるために穴あけするこ
とができる。

制流子５３は、これが完全に挿入されたとき締り嵌めで
きるように、絞り弁の入口部分５１の孔と同じ半径の球
形端部５５を有する。

この場合には、媒体の流れは、流れ断面をなす２つの対
称的なセグメント５６に減少する。

冷間送りゴム押出機の場合には、これらのセグメントの
結合面積は、バレルの出口孔の断面積の５％以下であっ
て、実験によればバレルの孔の幅の５倍の満足のいくト
レッド押出物を生成する。

次に第１２図Ａ及びＢを参照すると、絞りフランジ６０
はバレルの出口孔と同じ直径の真直な貫通孔６１を有す
る。

４個の制流子６２が半径方向軸上に対称的に配置されて
おり、各々が円錐形先端部６３を有する。

図の実線は完全に挿入された位置にある制流子を示し、
一点鎖線は完全な制限位置を示す。

後者の場合には、最大開口は十字形であり、その外縁は
制流子が完全に挿入されたとき制流子の円筒形部分によ
り規定される小セグメント内に固定される楔６４によっ
て制限される。

これらの楔は絶対に必要なものではないが、制流子が遠
くにあって４つの開いたセグメントが流れに対して太き
すぎる断面積を残しているとき完全に制御するために。

好ましい具体例として図示されている。

孔食体にわたって所定量の流れを分布させるため、制流
子の円錐形端部内に半円形又は他の形状の溝６５を形成
して、閉じたときこれらが制限板を形成するようにして
もよい。

第１１図に示す１個の制流子の場合に比べて。

第１２図に示す４個の制流子の場合は、制流子の開位置
と閉位置の間の移動量がはるかに少なくてよい。

動作中に好ましく調節するときは、制流子は圧力ゴムの
流れを貫通しなけれはならず、加わる力は太きい。

従って、良好な機械的効果を与えるように選ばれた相当
細かいピッチを有するスクリューは相当数の巻数を要し
、従って１個の制流子の場合に４個の制流子の場合と同
じ効果を得るには、；更に長い時間がかかる。

実際、設置する制流子の数が多くなればなるほど、装置
をより速く調節することができ、そして更に、制限され
た流れに対する開口が流れ断面全体にわたってより均一
に分布して、押出ヘッド内により良好な流れをつくる。

・ 先行する混合領域内で流れが更に分割されると。

媒体内へのより高い加工人力を得るための絞り作用をよ
り効果的に行うことができる。

従来の押出、機のように、流れの分割がほとんどないか
又は全く効果的でないときは、絞りによってねじ溝の中
目こ逆流が生じて処理の一様性を防げることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、２つの剪断面を有する公知の冷間送り押出機
のローターの側面図で、このローターは第５〜８図に示
すバレル部分と共に使用され、第１の剪断面には１つの
らせん溝を有し、第２の剪断面には２つのらせん溝を有
する。 第２図は、第１の剪断面内に２つのらせん溝を形成して
いる本発明に従うローターを示す。 第３図は、第１の剪：断面内に４つのらせん溝を有し第
２の剪断面内に・も４つの溝を有する変形ローターを示
す。 第４図は１本発明に従って第１の剪断面内に８つのらせ
ん溝を有する変形ローターを示す。 第５図は、公知の連続混合機の第・１及び第２の剪断面
を規定しているバレル・スリーブの長手方向断面図で、
ローターのらせん角と実質的に同じらせん角での３つの
開始らせん溝を示す。 第６図は、バレル・スリーブの長手方向断面図で、８つ
の始点、すなわち溝の幅に対する最大深さを過大にする
ことなく第５図の場合と同じらせん角で適合できる平行
な最大数のらせん溝を示す。 第７図は、バレル・スリーブの長手方向断面図で１本発
明に従ってらせん補角を用い溝部分の深さと幅の比を小
さくして１２の始点即ちらせんを形成しているバレル・
スリーブを示す。 第８図は、バレル・スリーブの長手方向断面図で１本発
明に従ってらせん補角を用い溝部分の最大の深さ７幅の
比を大きくすることなく２０の始点即ちらせんを形成し
ているバレル・スリーブを示す。 第９図と第１０図は、バレル内の最大溝断面の拡大図で
、それぞれ溝の軸に平行な断面と垂直な断面を示す。 第１１図Ａ及びＢは、半径方向に移動可能な制流子を１
つ含む連続調節可能な絞りフランジの最も単純な例を示
す。 第１２図Ａ及びＢは、半径方向に移動可能な制流子を４
個含む連続調節可能な絞りフランジを示す。 １・・・・・・ロータ一本体、２・・・・・・入口部分
、８・・・・・・圧縮部谷、４及び５・・・・・・第１
及び第２の剪断面部分、６・・・・・・出口部分、７・
・・・・・ねじ、８・・・・・・溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 同心バレル内で軸線のまわりに回転可能に設置され
   たローターを具備し、該ローターの外側にらせんねじが
   形成され該バレルの内側に該ローター上の該らせんねじ
   と逆向きであるが該らせんねじと同心状のらせんねじが
   形成されている連続作動混合装置において、少なくとも
   １つの混合領域を有し、この混合領域では上記２つのら
   せんねじの断面積が相互に相補的に変化し、上記混合領
   域内で逆向きの上記らせんねじが、実質上それらのらせ
   ん角に関して一方のらせん角がＯｏと４５６の間にある
   と他方のらせん角は４５°と９０°の間にあるという程
   度に相互に相補的であり、そして上記混合領域の入口で
   一方の要素（たとえばローター）によって移送される実
   質的にすべての材料が上記混合領域の終端部に達するま
   で上記一方の要素から他方の要素（たとえばバレル）に
   層になって伝達され、該ローターおよびバレル間の相対
   運動の条件に従って材料が該伝達の間に混合され層にな
   って加工されることを特徴とする装置。 ２ 該ローターのらせんねじのらせん角と該バレルのら
   せんねじのらせん角との和が同じ混合領域内で約９０°
   である特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 約４５°以上のらせん角を有するねじが８以上の始
   点で構成されている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４ 連続的に調節可能な出力絞り手段が設けられている
   特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５ 該絞り手段が該バレルの延長部内へその半径方向に
   調節可能に変位するように設置された少なくとも１つの
   孔制限部材から構成されている特許請求の範囲第４項記
   載の装置。 ６ 孔の中で相互に合致せしめられる複数個の該部材を
   具備し、該部材の各々が所定の閉鎖制限のために周方向
   通路を有している特許請求の範囲第５項記載の装置。