CN1231393C - 软质容器及其制造方法以及高粘性调制液填充体 - Google Patents

软质容器及其制造方法以及高粘性调制液填充体 Download PDF

Info

Publication number
CN1231393C
CN1231393C CN01816280.0A CN01816280A CN1231393C CN 1231393 C CN1231393 C CN 1231393C CN 01816280 A CN01816280 A CN 01816280A CN 1231393 C CN1231393 C CN 1231393C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cartridge
ring component
base plate
plate part
flexible film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN01816280.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1466535A (zh
Inventor
松村昌能
片寄哲也
服部荣治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ajinomoto Co Inc
Original Assignee
Ajinomoto Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=18774056&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1231393(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ajinomoto Co Inc filed Critical Ajinomoto Co Inc
Publication of CN1466535A publication Critical patent/CN1466535A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1231393C publication Critical patent/CN1231393C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents
    • B65D35/30—Pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0055—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents
    • B65D83/0072—Containers or packages provided with a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm for expelling the contents the contents of a flexible bag being expelled by a piston or a movable bottom or partition provided in the container or the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00583—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes the container for the material to be dispensed being deformable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B29C66/5432—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明的软质容器具有，由软质薄膜构成的筒状部件(10)；嵌入筒状部件(10)的第一端的内侧且气密熔接的比软质薄膜硬的底板部件(12)；嵌入筒状部件(10)的第二端的内侧且气密熔接的比软质薄膜硬的环部件(11)。利用这种软质容器(2)，使用后的容器体积可大大减小，可提高填充体的安装性，作为底板部件(12)和环部件(11)成型用的金属模，可以采用便宜而生产性好的小型金属模，另外，可以用与筒状部件(10)不同的设备制造，因此可大大减轻设备经济上的负担等。

Description

软质容器及其制造方法以及高粘性调制液填充体
技术领域
本发明涉及适合用于填充密封材料等的高粘性调制液的软质容器及其制造方法以及高粘性调制液。
背景技术
作为将建筑用的密封材料填充在容器内的填充体，广泛采用图19所示的填充体100。它具有在前端形成的输出密封材料101用的输出口102，基础端开放的硬质的圆筒形容器本体103，和嵌入在容器本体103的基础端开口内的柱塞104。在该填充体100中，将封住输出口102的封止盖105打开，切开原始薄膜106，将图4中没有示出的喷嘴装在输出口102上，再将其装在专用的输出枪上，通过操作输出枪的控制杆，使柱塞104向容器本体103内部前端移动，一边对密封材料101加压一边使其移动，可从喷嘴将密封材料101输出。
因为在这种结构的填充体100中，柱塞104和密封材料101之间的空气大致可以完全排出至外部，而且能可靠地确保柱塞104和容器本体103之间的气密性，故这是现在广泛使用的方法，但容器本体103为硬质的，因此在用完密封材料101后，不能将容器本体103压破，容器本体103的容积减小有限，因此有废弃物外形体积大的问题。
因此，如特开平7-171461号公报所述，提出了一种软质容器，它具有由软质的薄膜材料制成的中间体，在中间体的前端和基础端整体作出的比较硬的上部成型部分和下部成型部分。在将密封材料填充入该软质容器的填充体中，将填充体装在输出枪的外筒上，使其下部成型部分向上部成型部分一侧移动，同时压破中间体，从在上部成型部分上作出的输出口压出密封材料。因此在用完密封材料101后的软质容器可以成为稍微压坏状态，可使废弃物体积减小。
作为软质容器的成型方法，该公报提出了一种嵌入式注射成型方法。该方法是首先将薄膜材料制成圆形，作出两端开口的筒状中间体，其次在将中间部外嵌在心轴上的状态下，放入在与其下部成型部分和上部成型部分对应的位置上形成环形空间的注射成型装置的金属模内，通过向成型空间内注入合成树脂材料，在中间体的两端使上部成型部分和下部成型部分整体成型。
但是，上述嵌入式注射成型方法需要昂贵的注射成型装置，在将中间体装入金属模内的关系上，需要大型的金属模，与金属模的尺寸比较，所能加工的部件数目少，生产率低。即使同一直径的容器，在容器(长度)不同的情况下，也需要不同的金属模，这都是问题。对于制造容器的制造商来说，生产率低设备经济负担大，不可能最终实施。
发明内容
本发明第1方面所述的软质容器，它具有：由软质薄膜构成的筒状部件；嵌入上述筒状部件的第一端内侧且气密熔接的、比软质薄膜硬的底板部件；以及嵌入上述筒状部件的第二端的内侧且气密熔接的、比软质薄膜硬的环部件。
在这种软质容器中，由于用软质薄膜构成筒状部件，因此使用完内装物后的容器，可以通过压碎筒状部件而变得紧凑，可使使用后的容器体积大大减小。又由于底板部件和环部件用比软质薄膜硬的材料制成，容易使将液状物或凝胶体物填充在容器中的填充体做成形状稳定，安装容易的结构。特别是，在该软质容器中，将底板部件和环部件嵌入筒状部件中气密熔接，底板部件和环部件与筒状部件可单独制造，因此作为底板部件和环部件成型用的金属模，可以采用便宜而生产性好的小型金属模，而且底板部件和环部件可在专用成型生产线上制造，因此可大大减轻设备经济上的负担。
本发明第2方面所述的软质容器，在上述筒状部件和底板部件和/或环部件的熔接部分上，形成由环形槽或环形突出部分构成的密封部分。当形成这种密封部分时，在与环形槽或环形突出部对应的位置上，向圆周方向的牵引力作用在筒状部件上，使筒状部件不发生下垂，且由于筒状部件可以与底板部件和/或环部件粘接，可以防止因皱纹引起的筒状部件和底板部件和/或环部件的粘接不良，大大提高两者之间的气密性。另外，因为设有密封部分的筒状部件和底板部件和/或环部件的紧密接触面积大，可以提高二者的粘接强度，提高气密性。
本发明第3方面所述的软质容器，将由上述环形突出部分构成的密封部分，作成在筒状部件的轴向振荡的波形。这样的结构使筒状部件容易插入底板部件和/或环部件中。即：在采用在轴向不振荡的环形突出部分组成的结构作为密封部分的情况下，当将筒状部件嵌入密封部分中时，筒状部件的全部周边同时与密封部分接触，可向半径方向外侧挤压，筒状部件难以插入。但使密封部分向轴向振荡时，由密封部分挤压的筒状部件的圆周方向的位置呈台阶形式或连续地转换，由于可防止筒状部件的全部周边同时挤压，因此可提高筒状部件的插入性。
本发明第4方面所述的软质容器制造方法，它具有：将软质薄膜弄圆，制成筒状部件的工序；将比软质薄膜硬的底板部件嵌入上述筒状部件第一端的内侧且气密熔接，同时，将比软质薄膜硬的环部件嵌入筒状部件的第二端的内侧且气密熔接的工序。
在这种制造方法中，与本发明第1方面相同，由于底板部件和环部件嵌入筒状部件内侧且气密熔接，可以大大减轻设备经济上的负担。同时，由于底板部件和环部件由比软质薄膜硬的材料制成，安装性好，而且可制造使用后大大减小容积的容器。
本发明第5方面所述的制造方法，将上述筒状部件作成第一端直径缩小的锥形筒状，使底板部件与该筒状部件的第二端的开口相对，使筒状部件和底板部件相对移动，这样，可将底板部件压入筒状部件的第一端中，使底板部件嵌合在筒状部件的第一端中。在这种情况下，挤压筒状部件同时将底板部件嵌入第一端，可使底板部件与第一端嵌合，因此可大大提高底板部件的安装性。同时，由于筒状部件的内径与底板部件的外径相同或小些，可使筒状部件不下垂地与底板部件紧密接触，防止皱纹引起筒状部件和底板部件粘接不良，提高二者之间的气密性。
本发明第6方面所述的软质容器的制造方法，将底板部件和环部件以与软质薄膜的宽度相同的间隔，同轴地固定在心轴上，使上述底板部件和环部件位于软质薄膜宽度方向的两侧，在软质薄膜卷在心轴上的状态下，使底板部件和环部件的外周面与软质薄膜宽度方向的两侧气密熔接；同时将软质薄膜的长度方向的两侧彼此气密熔接。
在这个制造方法中，与本发明第1方面相同，由于底板部件和环部件嵌入筒状部件的内侧且气密熔接，因此可大大减轻设备经济上的负担。同时，由于底板部件和环部件用比软质薄膜硬的材料构成，安装性好，可以制造使用后体积可以减小的容器。另外，由于软质薄膜卷起来，气密熔接在底板部件和环部件上，与将底板部件和环部件内嵌在软质薄膜构成的筒状部件上的情况比较，可以大大提高底板部件和环部件的装配性。由于不要安装由软质薄膜构成的筒状部件，可以防止由筒状部件的变形等引起的成型不良。
本发明第7方面所述的制造方法，在将上述筒状部件熔接在底板部件和/或环部件上时，使用具有加热面的加热板，该加热面为通过筒状部件压接在底板部件和/或环部件的外周面上的多个圆弧形加热面，在压接状态下相邻近的加热面之间形成不对筒状部件加热的一定长度的非加热间隙，将该筒状部件分多次热密封在底板部件和/或环部件上。由于底板部件和环部件在筒状部件中的安装性提高，优选使筒状部件的内径与底板部件和环部件的外径相同或稍大一些。这样，当将筒状部件熔接在底板部件和环部件上时，不在筒状部件上形成皱纹，确保不会因该部分的粘接不良影响气密性。特别是，在使用通过多个组合而使加热面成为环形的加热板进行热密封的情况下，筒状部件的下垂集中在相邻的加热面重合部分上，该部分上形成大的皱纹，气密性降低。本发明第7方面所述的发明，由于在相邻的加热面之间形成一定长度的非加热间隙，在第一次热密封后，使底板部件和/或环部件与筒状部件旋转一定角度，对与上次非加热间隙对应的部分，用加热面进行热密封。由于第一次热密封时筒状部件的下垂以分散状态集中在非加热间隙中，可防止第二次热密封时形成大的皱纹，也可有效防止因筒状部件的皱纹造成的气密性降低。
本发明第8方面所述的制造方法，在加热面的圆弧中心角上，将上述非加热间隙的形成范围设定为20°～30°。当在这个范围内形成非加热间隙时，由于第一次热密封时位于非加热间隙中的筒状部件的下垂充分分散，可以可靠地防止因筒状部件的皱纹引起的气密性降低。
本发明第9方面所述的制造方法，在加热面的宽度方向的中间，在全长上作出形成密封部的突条。在这种情况下，由于在筒状部件和环部件或底板部件的熔接部分上形成由环形槽构成的密封部分，故与本发明第2方面所述的软质容器相同，可以大大提高筒状部件与底板部件和/或环部件的气密性和粘接强度。
本发明第10方面所述的高粘性调制液填充体，将高粘性调制液填充至上述本发明第1～3任一方面所述的软质容器内，不使空气残留在软质容器内，使盖部件可以气密地塞入环部件中。
在这个填充体中，由于采用本发明第1～3任一方面所述的软质容器，可得到与上述同样的作用。另外，在将盖部件塞入环部件内侧的情况下，由于不借助筒状部件而使盖部件与环部件紧密接触，因此可提高盖部件与环部件之间的气密性。
附图说明
图1为高粘性调制液填充体的立体图。
图2为高粘性调制液填充体的分解立体图。
图3为高粘性调制液填充体的主要部分的纵截面图。
图4为环部件附近的主要部分的纵截面图。
图5为盖部件的侧视图。
图6(a)～(c)为另一种结构的环部件和筒状部件之间的密封结构的主要部分的纵截面图。
图7表示另一种密封结构，图7(a)为环部件的侧视图，图7(b)为沿图7(a)中的b-b线的截面图。
图8(a)～(d)为另一种结构的环部件和盖部件之间的密封结构的主要部分的纵截面图。
图9为软质容器制造方法的说明图。
图10为软质容器制造方法的说明图。
图11为将筒状部件插入环部件中时的环部件附近的主要部分的纵截面图。
图12(a)为加热板的正视图，图12(b)为沿图12(a)中的b-b线的截面图。
图13为软质容器的另一种制造方法的说明图。
图14为软质容器另一种制造方法的说明图。
图15为高粘性调制液向软质容器中的填充方法的说明图。
图16为将盖部件塞入软质容器中开始之前的说明图。
图17为将盖部件塞入软质容器途中的说明图。
图18为将盖部件塞入软质容器途中的说明图。
图19为现有技术的填充容器的纵截面图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施例。
首先，说明高粘性调制液填充体1的结构。
如图1～图3所示，高粘性调制液填充体1具有有底的大略为圆筒形的软质容器2，气密地固定在软质容器2上的盖部件3，由充满软质容器2内的建筑用密封材料或粘接剂等组成的高粘性调制液4。
现在来说明软质容器2。它设有柔软的薄膜制成的圆筒形的筒状部件10，在筒状部件10的上端一体形成的比筒状部件10硬的环部件11，在筒状部件10的下端的内侧一体形成的比筒状部件10更硬的大略为圆板形的底板部件12，在软质容器2的上端，由环部件11形成开口部13，软质容器2的下端由底板部件12封闭。
筒状部件10是将柔软薄膜弄成圆形，使两个侧边边缘重合，通过热密封或超声波密封或高频感应密封，将重合的部分熔接做成圆筒形。筒状部件10在其全长上作成同一个直径，但为了在形成圆筒形时，容易从所使用的圆筒形或圆柱形的心轴上拔出，优选将一端的直径缩小，作成缓和的锥形筒状。又，如后所述，将底板部件12嵌入环部件11内，为了在大致完全用完作为内装物的高粘性调制液4，将底板部件12固定在筒状部件10中的小直径的下端(第一端)，在大直径的上端(第二端)固定环部件11。这种筒状部件10可以用挤压成型等方法制造。
构成筒状部件10的软质薄膜，只要是能压破到较小的柔软质地，可以用任意的材料制成。可以用只由树脂薄膜组成的单层结构或多层结构的薄膜材料，也可以使用将铝箔等金属箔层叠在树脂薄膜之间的多层结构的薄膜材料。在本实施例中，采用将铝箔层叠在树脂薄膜之间的三层结构乃至4层结构的薄膜材料。将这种薄膜材料弄圆，成为筒状，使其侧面边缘重合，用热密封制成筒状。作为树脂薄膜的材料，可以利用聚乙烯、聚酯、聚丙烯、尼龙等可以进行热密封的热可塑性树脂。另外，内外的树脂薄膜可用同一种材料制成，但由于内面和外面的使用条件不同，优选使用与使用条件相适应的材料制成的树脂薄膜。例如，在将作为高粘性调制液4的建筑用密封材料填充在软质容器2中的情况下，作为内面的树脂薄膜，可采用不会因为与密封材料的接触而变质的聚乙烯或聚丙烯薄膜，而作为外面的树脂薄膜，考虑到强度和对气体的屏障，优选采用聚酯或尼龙薄膜。
环部件11和底板部件12，考虑到与筒状部件10的熔接性，由与构成筒状部件10的内面的树脂材料相同的材料构成，并用注射成型等方法与筒状部件10单独地成型。这样，当与筒状部件10单独制造环部件11和底板部件12时，可以用生产性能好的小型金属模来制造环部件11和底板部件12，同时由于可以用与容器2不同的专用成型设备来制造环部件11和底板部件12，因此，可大大减少设备经济上的负担。
在底板部件12的外圆周上，作出向下延伸的环形纵向壁12a，底板部件12嵌入筒状部件10的下端的内侧，通过从外面与筒状部件10粘接，该纵向壁12a可以气密地固定在筒状部件10的下端。
又如图2-图4所示，在环部件11的中间形成大直径部分11a，在下半部形成小直径部分11b，在大直径部分11a和小直径部分11b之间形成台阶部分11c。将小直径部分11b嵌入筒状部件10的上端内侧，通过从外面与筒状部件10熔接，可将环部件11气密地固定在筒状部件10的上端。可以利用热密封或超声波密封或高频感应密封来使筒状部件10与环部件11和底板部件12熔接，通过熔接可以形成1个至多个连续的环形密封线，这样，环部件11和底板部件12与筒状部件10之间可以气密地紧密接触。
为了将盖部件3嵌合固定在环部件11上，在环部件11的上部作出嵌合部分14，在嵌合部分14的外周面上，作出嵌合槽15。另外，在环部件11的外周面的下端，形成一个随着向下延伸而直径缩小的锥形面11d。如后所述，当将筒状部件10嵌装在环部件11中时，通过该锥形面11d，可以为筒状部件10的端部导向。另外，在嵌合部分14的上端，形成环形槽11e，如后所述，当将盖部件3塞入环部件11中时，一部分高粘性调制液4进入环形槽11e内，进入的高粘性调制液4可以提高气密性。
又如图1～5所示，盖部件3由插入环部件11的滑动筒部20；从滑动筒部20的下端向内延伸，封闭软质容器2的开口部13的盖本体21；以及从滑动筒部20的上端向外延伸的凸缘22整体地构成。在凸缘22上作出向下开口并与环部件11的嵌合部分14外嵌合的环形槽23，同时作出向环形槽23内突出，与环部件11的嵌合槽15凹凸嵌合的环形突出部分24。
将盖部件3的滑动筒部20插入环部件11中，同时，使环部件11的嵌合部分14嵌入盖部件3的环形槽23中，再使盖部件3的突出部分24与环部件11的嵌合槽15凹凸嵌合，可使凸缘22的外周边与环部件11熔接，从而将盖部件3和环部件11气密地固定。另外，在将盖部件3塞入环部件11中时，滑动筒部20的外表面要预先涂敷润滑油等，使滑动筒部20可以圆滑地插入环部件11中。
当将盖部件3塞入环部件11中时，由于空气残留在软质容器2内，在盖部件3的滑动筒部20的下端外周面上，作出向下直径缩小的锥形部分25，另外在滑动筒部20的中部，形成排出气体用的槽26。该槽26的下端向软质容器2内开口，上端延伸至凸缘22附近，在圆周方向隔开一定的间隔。
在盖本体21的中央，作出输出口27，向上延伸的筒部28，与输出口27整体作出。在盖本体21的底面上贴着封闭输出口27的原始薄膜29，使用时，切开原始薄膜29，将图中没有示出的喷嘴安装在筒部28上，从喷嘴输出高粘性调制液4。
底板部件12的纵向壁12a的外径，比环部件11的内径小，在将盖部件3嵌合固定在环部件11中的状态下，将滑动筒部20的下部插入直到环部件11的中途，在压碎筒状部件10且用完高粘性调制液4的状态下，如图3的虚线所示，将底板部件12嵌入环部件11内，大致全部地用完容器2内的高粘性调制液4。但是，在将盖部件3塞入环部件11中的状态下，滑动筒部20的下端从环部件11向下突出的情况下，可将底板部件12与筒状部件102固定，使纵向壁12a向上突出；同时，使纵向壁12a的内径比滑动筒部20的外径大一些，使底板部件12外嵌在滑动筒部20上，完全用完容器2内的高粘性调制液4也可以。
其次，说明部分改变软质容器2的结构的变形例子。
(1)为了提高筒状部件10和环部件11的气密性和粘接强度，也可以在两者的熔接部分上形成由环形槽或环形突出部分构成的1个乃至多个密封部分。在这种情况下，通过环形槽或环形突出部分。将向圆周方向的牵引力作用在筒状部件10上。在不使筒状部件10发生下垂的状态下，使筒状部件10和环部件11熔接，防止产生皱纹引起的粘接不良，可以得到很好的气密性。
具体地说，如图6(a)，(b)所示，在用热密封将环部件11和筒状部件10热密封熔接时，如后述的粘接装置40(参见图12)那样，使用具有形成与环形槽16或环形突出部17相应的突条43或条槽的加热面41的加热板42，通过对加热板42加压，可使筒状部件10与环部件11熔接。同时，熔接时的热使筒状部件10和环部件11熔融变形，将牵引力作用在筒状部件10上，并形成环形槽16或环形突出部17。
又如图6(c)所示，可以预先在环部件11的外周面上形成环形槽18，将筒状部件10压入环形槽18内，使环形槽18的上下两侧与环部件11紧密接触，用热密封等方法，将该紧密接触部分熔接。也可以在环部件11的外周面上，预先作出环形突出部分，该环形突出部分顶部的外径，比筒状部件10的上端的内径稍微大些。将与筒状部件10中的环形突出部分的两侧或一侧对应的位置向半径方向内侧挤压，可使筒状部件10与环形突出部分紧密接触，用热密封等方法将该紧密接触部分熔接。
又如图7(a)所示，在预先形成环形突出部分的情况下，优选在环部件11的小直径部分11b的外面，形成沿着环部件11的轴向振荡的例如矩形波状的环形突起部分17A。又如图7(b)所示，在这种情况下，为了将筒状部件10装在小直径部分11b中，在将筒状部件10的端部插入环形突出部分17A的下侧部分中时，由于可将筒状部件10装在在圆周方向间歇地作出的环形突出部分17A中，在相邻的环形突出部分17A之间，筒状部件10成为多少有点晃荡的状态。另外，在将筒状部件10的端部插入上侧部分中时，与上述作用相同，可以提高筒状部件10在环部件11的小直径部分11b中的安装性，因此通过沿着环状突出部分17A密封，可以在全周边上密封，另外，可以用三角波形或正弦波形、锯齿波形等任意波形的环形突出部分代替环形突出部分17A。在图7(a)中，省略在环形突出部分17A的轴向延伸的部分，可以在小直径部分11b的上部和下部，间歇地形成突出部分。在这种情况下，优选使间歇部分上下不重合地设置上下的突出部分。
另外，在底板部件12和筒状部件10之间，也可与上述同样，在熔接部分上形成1个至多个密封部分，以提高二者之间的气密性。
(2)为了可靠地确保环部件11和盖部件3之间的密封性，环部件11和盖部件3的结构也可以如下这样。
如图8(a)所示，在凸缘22上，形成沿着环部件11的大直径部分11a的外周边，向下延伸的薄壁筒状熔接部分22a，将该粘接部分22a与大直径部分11a熔接也可以。作为熔接方法，可以利用上述的热密封，或超声波密封或高频感应密封等。
另外，也可在环部件11的嵌合部分14和/或盖部件3的环形槽23内，涂敷胶接剂或粘接剂等封止剂，使环部件11和盖部件3气密地接合。在高粘性调制液4为胶接剂或粘接剂等的情况下，在填充高粘性调制液4时，可按照将高粘性调制液4配置在环部件11的嵌合部分14和盖部件3的环形槽23之间或环形槽11e内的方式，来填充高粘性调制液4。高粘性调制液4也可以起封止剂的作用。在这种情况下，也可以省略熔接造成的接合，而利用与熔接的接合共同起作用，提高密封性。
另外，如图8(b)所示，也可以省略环形槽11e，在盖部件3的突出部分24凹凸嵌合在环部件11的嵌合槽15中的状态下，在环部件11的上端和环形槽23的内端面之间形成环形空间5，在该环形空间5内填充封止剂。又如图8(c)所示，也可以在环部件11的上端形成环形的锥形部19，在环形槽23内形成环形空间6，在该环形空间6中填充封止剂。在这种情况下，盖部件3容易在环部件11中定位。
作为封止剂，可以利用聚氨酯系、硅酮系、改良硅酮系、改良聚硫化物系，丙烯酸系、SBR系、氟系、丙烯酸硅酮系等1个成分的硬化性组成物。另外，还可以在环部件11和盖部件3的嵌合部分中装入填充料或密封等密封垫片，以提高密封性。作为密封垫片，可以使用橡胶制的密封垫片，也可以使用不定形的密封垫片。在这种情况下，将作为不定形的密封垫片的热可塑性热熔融组成物，在加热熔融的状态下，涂敷在环形槽23内，使盖部件3与环部件11嵌合，使不定形密封垫片冷却固化，并发泡，以发挥其密封性。
又如图8(d)所示，可以在盖部件3和环部件11上贴附封止带7，可使二者的嵌合部分气密地密封，另外，将热密封和封止剂或封止剂带7组合，也可以气密地密封盖部件3和环部件11的嵌合部分。
下面来说明软质容器2的制造方法。
首先，如图9(a)所示，利用吸附衬垫等从带辊(原反ロ一ル)30中引出软质薄膜10A，用切刀31将软质薄膜10A裁断成规定的长度。
接着，如图9(b)所示，将软质薄膜10A的端部吸附保持在具有与筒状部件10适合的平缓的锥形圆周面的心轴32上，使心轴32转动，将软质薄膜10A卷绕在心轴32上。
再如图9(c)所示，使卷绕在心轴32上的软质薄膜10A的两个侧面边缘重合，用加热棒33使它们熔接，制成大致为圆筒形的筒状部件10。为了容易从心轴32上拔出，制成的筒状部件10的一端作成直径平缓地缩小的锥形圆筒状。环部件11和底板部件12用注射成型等方法预先制出。环部件11和底板部件12可以在容器2的生产线内制造。当用成型专用的生产线预先制造时，可使生产线结构简单，设备的经济性好。
接着，如图9(d)所示，将筒状部件10从心轴32移至输送用的芯部34上。筒状部件10的大直径端位于输送用的芯部34的前端，以便将筒状部件10安装在输送用的芯部34上。
其次，如图10(a)所示，将环部件11嵌入筒状部件10的前端。这时，可以利用给筒状部件10的前端导向的，如下结构的插入导向装置35。
现说明插入导向装置35。如图10(a)和图11所示，在大略为圆板状的基座36的左侧，设有多个可由图中没有示出的驱动装置在半径方向扩大和缩小的爪37。在该多个爪37的外周面上，作出在直径扩大的状态下，与筒状部件10的内表面匹配的倾斜导向面38。在爪37和基座36之间作出一个可以从内侧夹持环部件11的图中没有示出的夹持圆筒。
另外，在将环部件11安装在筒状部件10上时，如图10(a)所示，将环部件11安装在插入导向装置35的夹持圆筒中，使多个爪37直径扩大，同时，使插入装置35和输送用芯部34大致同轴地对接，在这个状态下，相对移动筒状部件10和插入导向装置35。如图11所示，用爪37的倾斜导向面38为筒状部件10的前端导向，同时将筒状部件10的前端嵌在环部件11的小直径部分11b上。这样，利用插入导向装置35为筒状部件10的前端导向，可以平稳地进行环部件11安装在筒状部件10中的作业。
接着，利用热密封或超声波或高频感应密封等熔接装置40，将筒状部件10气密地熔融固定在环部件11上。
这里说明用热密封进行熔融固定的情况。
首先，说明熔接装置40。如图12所示，设置一对加热板42，其形成与环部件11的外径相同或略小的半圆形的加热面41。在加热面41上，沿轴向以一定间隔，在加热面41的全长上，作出一对突条43。另外，通过在加热面41的两端，切去加热板42的一部分，在加热面41的圆弧中心角θ＝20°～30°的范围内，在将两块加热板42组合的状态下，形成筒状部件10不紧密接触的非加热间隙44。当非加热间隙44的形成范围不足20°时，筒状部件10的下垂过分集中，在第二次加热密封时，形成大的皱纹，使气密性降低。然而当超过30°时，由于在圆周方向没有足够的张力作用在筒状部件10上，因此设定为20°-30°较好。另外，突条43的形状、高度和根数可以任意设定。
当利用这个熔接装置40，将筒状部件10与环部件11粘接固定时，在将筒状部件10的前端嵌在环部件11的小直径部分11b上的状态下，将一对加热板42的加热面41压在该嵌合部分上，可使筒状部件10与环部件11熔接。这时，即使筒状部件10有一些下垂，用加热面41的两端，向圆周方向牵引筒状部件10，可使下垂靠近非加热间隙44，并且，环部件11的外表面熔融，筒状部件10沿着突条43的形状变形，可以通过在筒状部件10的轴向和圆周方向的牵引力作用而解除下垂，因此，筒状部件10和环部件11可以气密熔接。
其次，为了熔接与非加热间隙44对应的部分，使筒状部件10和环部件11转动约90°。与上述同样，用一对加热板42，热密封筒状部件10和环部件11的嵌合部分，使二者气密熔接。另外，在与初次热密封时形成的非加热间隙44对应的筒状部件10上发生下垂，但由于这个非加热间隙44在比较大的范围内形成，因此可防止下垂集中在一个地方。根据情况不同，虽然由下垂形成一些皱折，但仍可确保很好的气密性。
这样，在筒状部件10和环部件11熔接后，如图11中虚线所示，使爪37的直径缩小至比环部件11的内径小，可从插入导向装置35中拔出，移送至输送用芯部34上。但是筒状部件10和环部件11的熔接作业，可在插入导向装置35以外的地点进行。
又如图10(c)所示，夹住底板部件12，使密封芯子45与输送用芯部34的前端对接，通过使筒状部件10和底板部件12在轴向相对移动，穿过环部件11，将底板部件12压入筒状部件10的第一端，则如图10(d)所示，可使筒状部件10与底板部件12嵌合。
其次，如图10(d)所示，与环部件11一样，利用热密封或超声波密封或高频感应密封等熔接装置46，可将筒状部件10气密地固定在底板部件12上，得到软质容器2。另外，作为熔接装置46，可采用与熔接装置40相同的结构。
其次来说明软质容器2的另一种制造方法。
(1)如图13(a)所示，在用压棒47将底板部件12固定在心轴32的前端的状态下，如图13(b)所示那样，将软质薄膜10A卷在心轴32上。又如图13(c)所示，使卷在心轴32上的软质薄膜10A的两个侧边边缘重合，用加热棒33进行熔接。同时，采用与上述相同的熔接装置40(图中没有示出)，将软质薄膜10A的端部粘接在底板部件12上。这样，就制成了具有底板部件12的大略为圆筒形的筒状部件10，将筒状部件10从心轴32上拔出，将环部件11装在相反一侧的端部内，用熔接装置40粘接，可得到软质容器2。另外，如图13(d)所示，在用加热棒33熔接软质薄膜10A的重合部分时，装有环部件11的端部(右端)不粘接，可以提高环部件11在筒状部件10的端部中的安装性。又与上述图9(c)所示的实施例一样，在软质薄膜10A的重合部分中，装着环部件11的端部(大直径端部)不粘接也可以。
(2)如图14(a)所示，也可以在将环部件11嵌在大略为圆筒形的心轴50的基础端，将底板部件12嵌在前端的状态下，将软质薄膜10A卷在心轴50上。又如图14(b)所示，利用热密封或超声波密封或高频感应密封，气密熔接固定软质薄膜10A的重合部分，将筒状的软质薄膜10A的两端分别气密地与底板部件12和环部件11粘接固定，制成软质容器2。在这种情况下，可将支承件51可自由出没地装在心轴50上，在粘接软质薄膜10A的重合部分时，使支承件51突出，从背后阻挡软质薄膜10A。当将软质容器2从心轴50上拔出时，将支承件51推入，可以防止支承件51与环部件11干扰。可以设置多个支承件51，优选将圆形的软质薄膜10A保持为圆筒形。
下面来说明高粘性调制液4在软质容器2中的填充方法。
如图15(a)所示，在纵向将高粘性调制液注入管55插入至软质容器2的内部，在这个状态下，从高粘性调制液注入管55注入高粘性调制液4，并使软质容器2相对高粘性调制液注入管55下降，将必要量的高粘性调制液4注入软质容器2中，这时在高粘性调制液4中不应有气泡混入。如图15(b)所示，在注入高粘性调制液4的状态下，因为高粘性调制液4的粘度高，故该液面的中央部分成为鼓出的凸形。
又如图15(c)所示，利用图中没有示出的挤压件挤压注入高粘性调制液4的软质容器2的筒状部件10的中间，可使高粘性调制液4的液面隆起，可以将注入的高粘性调制液4的实际注入量调整为更多。这时，高粘性调制液4的液面，在维持注入时的凸形的状态下隆起。
然后，松开挤压件的挤压，用图中没在示出的塞入装置，将盖部件3向下突出，使筒状部件10恢复原来形状。又如图15(d)和图16所示，将盖部件3的滑动圆筒部分20插入软质容器2的环部件11中，这时，如图17所示，首先盖部件3与高粘性调制液4的液面顶部紧密接触，接着压碎液面的顶部，即液面和盖部件3的接触部分向外周方向扩大，由于与高粘性调制液4的液面紧密接触，可将盖部件3与高粘性调制液4之间的空气排出。又当开始将盖部件3插入环部件11时，通过排气槽26，可将空气大致完全排出到外部。这样，如图18所示，可将盖部件3插入环部件111中。另外，即使不放松挤压件对筒状部件10的挤压，由于筒状部件10为柔软的膜体，用比挤压件的挤压力大的力，仍将盖部件3插入，塞入也可以。
这时，如图3所示，盖部件3压入环部件11内，环部件11的嵌合部分14嵌入盖部件3的环形槽23内，同时，盖部件3的突出部分24与环部件11的嵌合槽15嵌合。
这样，塞入盖部件3后利用熔接装置可将盖部件3的外周边粘接在环部件11上，使盖部件3气密地固定在环部件11上。但是，利用胶接剂或粘接剂等封止剂，在使盖部件3和环部件11气密地接合的情况下，要将封止剂预先涂在盖部件3的环形槽23内和/或环部件11的嵌合部分14上。另外，在用高粘性调制液4使盖部件3和环部件11气密地接合情况下，以高粘性调制液4流回到盖部件3和环部件11的嵌合部分上的方式，可以设定大的筒状部件10的挤压量。另外，在用封止带7封止的情况下，也可以用封止带7代替熔接装置，将封止带7粘在盖部件3和环部件11上。
这样，在将高粘性调制液4注入软质容器2内并盖住的高粘性调制液填充体1中，可以有效地防止在盖部件3附近的空气残留，可以防止残留空气使高粘性调制液4的质量恶化和硬化。另外，由于使盖部件3和环部件11熔接，或通过使封止剂或密封垫片或封止带7或它们的组合，可以可靠地气密密封，可有效防止来自盖部件3和环部件11之间微小间隙的外来气体引起的高粘性调制液4的硬化和品质恶化。例如，在作为高粘性调制液4填充由湿气硬化性组成物构成的密封材料的情况下，也可以有效地防止湿气侵入软质容器2内，防止湿气引起的高粘性调制液4的硬化。
另外，不用建筑用的密封材料和粘接剂等高粘性调制液4，而填充沙拉酱或果子酱等食品类等高粘性调制液的容器，也同样适用本发明。另外，如果筒状部件10用柔软的膜体构成，也可以作成圆筒形以外的形状。
产业上利用的可能性
采用本发明第1方面所述的软质容器，由于用软质薄膜构成筒状部件，可以将使用后的容器的体积大大减小。又由于底板部件和环部件的材料比软质薄膜硬，因此可提高填充体的装配性。又由于底板部件和环部件可以与筒状部件单独制造，作为底板部件和环部件成型用的金属模，可以采用便宜而生产性好的小型金属模，还由于可以将底板部件和环部件用与容器不同的专用成型设备制造，因此可以大大减轻设备经济上的负担。
如本发明第2方面所述，如在筒状部件和底板部件和/或环部件的熔接部分上形成密封部分，则筒状部件和底板部件和/或环部件的粘接强度高，气密性也可提高。
如本发明第3方面所述，如将由环形突出部分构成的密封部分作成在筒状部件的轴向振荡的波形，则在将筒状部件插入底板部件和/或环部件中时，由密封部分压紧的筒状部件的圆周方向的位置转换为台阶状或连续的，可以防止筒状部件的特定轴向位置的全周边，在密封部分处同时压紧。由于筒状部件中的密封部分以外的圆周方向位置的部分成为晃荡状态，因此可提高筒状部件的插入性。
如本发明第4方面所述的软质容器制造方法，与本发明第1方面相同，由于将底板部件和环部件嵌入筒状部件内侧，气密熔接，因此可大大减轻设备经济上的负担。同时由于底板部件和环部件由比软质薄膜硬的材料制成，安装性好，可以制造使用后的容积可以大大减小的容器。
如本发明第5方面所述，将筒状部件作成第一端直径缩小的锥形筒状，使底板部件与筒状部件的第二端相对，通过筒状部件和底板部件的相对移动，将底板部件压入筒状部件的第一端，如将底板部件嵌入筒状部件的第一端，则可以大大提高底板部件的安装性。同时，由于使筒状部件的内径与底板部件的外径相同或小一些，可以防止由于形成皱纹使筒状部件和底板部件的粘接不良，提高两者之间的气密性。
采用如本发明第6方面所述的软质容器制造方法，可得到与本发明第4方面同样的效果。另外，由于软质薄膜卷起来，使它们气密熔接在底板部件和环部件上，因此与底板部件和环部件内嵌入由软质薄膜构成的筒状部件中的情况比较，底板部件和环部件的安装性大大提高。同时由于不需安装由软质薄膜构成的筒状部件，可防止由筒状部件的变形等造成的成型不良。
如本发明第7方面所述，在采用具有多个圆弧形状的加热面的加热板将筒状部件热密封在底板部件和/或环部件的情况下，可以有效地防止由于筒状部件的皱纹引起的气密性降低。
如本发明第8方面所述，在加热面的圆弧中心角范围内设定加热间隙形成范围为20°～30°时，可以可靠地防止由筒状部件的皱纹引起的气密性降低。
如本发明第9方面所述，当在加热面宽度方向的中间，在全长上形成制造密封部分用的突条时，由于在筒状部件和环部件或底板部件的熔接部分上，形成由环形槽构成的密封部分，因此与本发明第2方面所述的软质容器一样，可大大提高筒状部件和底板部件和/或环部件间的气密性和粘接强度。
利用本发明第10方面所述的高粘性调制液填充体，将高粘性调制液填充入本发明第1～3任一方面所述的软质容器内。为了软质容器内没有空气残留，而将盖部件气密地塞入环部件中。因此可得到与本发明第1～3任一方面所述的同样效果。另外，当将盖部件塞入环部件的内侧时，由于不通过筒状部件而使盖部件与环部件紧密接触，因此可提高盖部件与环部件之间的气密性。

Claims (8)

1.一种软质容器，其特征为，它具有：由软质薄膜构成的筒状部件；嵌入所述筒状部件的第一端内侧且气密熔接的、比软质薄膜硬的底板部件；以及嵌入所述筒状部件的第二端内侧且气密熔接的、比软质薄膜硬的环部件，在所述筒状部件和底板部件和/或环部件的熔接部分上，形成由环形突出部分构成的密封部分，将由所述环形突出部分构成的密封部分作成在筒状部件的轴向振荡的波形。
2.一种软质容器的制造方法，其特征为，它具有：将软质薄膜卷成筒状，制成筒状部件的工序；将比软质薄膜硬的底板部件嵌入所述筒状部件第一端的内侧且气密熔接，并且，将比软质薄膜硬的环部件嵌入筒状部件的第二端内侧且气密熔接的工序；以及在所述筒状部件和底板部件和/或环部件的熔接部分上，形成由环形突出部分构成的密封部分，将由所述环形突出部分构成的密封部分作成在筒状部件的轴向振荡的波形的工序。
3.如权利要求2所述的软质容器的制造方法，其特征为，将所述筒状部件作成第一端直径缩小的锥形筒状，使底板部件与该筒状部件的第二端的开口相对，通过使筒状部件和底板部件相对移动，而将底板部件压入筒状部件的第一端中，使底板部件嵌合在筒状部件的第一端中。
4.一种软质容器的制造方法，其特征为，将底板部件和环部件以与软质薄膜的宽度相同的间隔，同轴地固定在心轴上；在以使所述底板部件和环部件位于软件薄膜宽度方向两侧的方式，使软质薄膜卷在心轴上的状态下，使底板部件和环部件的外周面与软质薄膜宽度方向的两侧气密熔接，并且使软质薄膜的长度方向的两侧彼此气密熔接。
5.如权利要求4所述的软质容器的制造方法，其特征为，在将所述筒状部件熔接在底板部件和/或环部件上时，使用具有加热面的加热板，该加热面为通过筒状部件压接在底板部件和/或环部件的外周面上的多个圆弧形加热面，在压接状态下相邻近的加热面之间形成不对筒状部件加热的一定长度的非加热间隙，将该筒状部件分多次热密封在底板部件和/或环部件上。
6.如权利要求5所述的软质容器的制造方法，其特征为，在加热面的圆弧中心角上，将所述非加热间隙的形成范围设定为20°～30°。
7.如权利要求5或6所述的软质容器的制造方法，其特征为，在加热面的宽度方向的中途，在全长上作出形成密封部用的突条。
8.一种高粘性调制液的填充体，其特征为，将高粘性调制液填充至权利要求1所述的软质容器内，按不使空气残留在软质容器内的方式，将盖部件气密地塞入环部件中。
CN01816280.0A 2000-09-25 2001-09-20 软质容器及其制造方法以及高粘性调制液填充体 Expired - Fee Related CN1231393C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP290895/2000 2000-09-25
JP290895/00 2000-09-25
JP2000290895A JP3636052B2 (ja) 2000-09-25 2000-09-25 軟質容器の製造方法及び高粘調液充填体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1466535A CN1466535A (zh) 2004-01-07
CN1231393C true CN1231393C (zh) 2005-12-14

Family

ID=18774056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN01816280.0A Expired - Fee Related CN1231393C (zh) 2000-09-25 2001-09-20 软质容器及其制造方法以及高粘性调制液填充体

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7322918B2 (zh)
EP (1) EP1331174B2 (zh)
JP (1) JP3636052B2 (zh)
CN (1) CN1231393C (zh)
AT (1) ATE489298T1 (zh)
DE (1) DE60143539D1 (zh)
WO (1) WO2002024539A1 (zh)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3636052B2 (ja) * 2000-09-25 2005-04-06 サンスター技研株式会社 軟質容器の製造方法及び高粘調液充填体
NZ533452A (en) 2001-12-14 2005-12-23 Huhtamaki Ronsberg Packaging and sealing tool for production thereof
DE102004022374B4 (de) * 2004-03-31 2007-05-03 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit einem Schlauchbeutelkörper und einem eingesiegelten Boden
US7364047B2 (en) 2004-05-27 2008-04-29 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschaland, Gmbh & Co. Kg Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture, and use
US7694841B2 (en) * 2004-08-30 2010-04-13 Sunstar Engineering Inc. Holding container, external container for kneading and transportation, and kneading device
US7420381B2 (en) * 2004-09-13 2008-09-02 Cascade Microtech, Inc. Double sided probing structures
DE102005006827A1 (de) * 2004-11-04 2006-05-24 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten Boden sowie entsprechend hergestellter Schlauchbeutel
DE102005026905A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit Deckel
DE102005010639A1 (de) * 2005-03-08 2006-09-14 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungsbehälter, insbesondere dosenartiger Behälter
DE102005017599A1 (de) 2005-04-16 2006-10-19 Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg Mehrkomponenten-Kartusche
DE202004021343U1 (de) 2005-04-18 2007-10-25 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Bedrucktes Trägersubstrat
EP1762370A1 (fr) * 2005-09-09 2007-03-14 Aisapack Holding SA Dispositif et procédé pour la fabrication de récipients tubulaires
JP2007269398A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Sunstar Engineering Inc 軟質容器及びその製造方法並びに内容物収容軟質容器
US20070272698A1 (en) * 2006-05-27 2007-11-29 Brown Desmond C An Improved Container
WO2008025369A1 (de) * 2006-08-31 2008-03-06 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungsbehälter, insbesondere dosenartiger behälter
DE102007017339A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Behälter, insbesondere flexibler schlauchbeutel-und/oder dosenartiger Verpackungsbehälter
GB2452264A (en) * 2007-08-28 2009-03-04 Robinson Paperboard Packaging Cap closure for container
DE102008014773A1 (de) 2008-03-18 2009-10-08 Delo Industrieklebstoffe Gmbh & Co. Kg Behälter für fließfähige Substanzen
JP5133272B2 (ja) * 2009-01-13 2013-01-30 キユーピー株式会社 カートリッジ及びそれを用いたカートリッジ式ガンディスペンサ
JP2011068373A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Daiwa Gravure Co Ltd 液体注出装置用カートリッジ
JP5397260B2 (ja) * 2010-02-18 2014-01-22 ブラザー工業株式会社 布接着装置、及びカートリッジ
JP5713649B2 (ja) * 2010-12-06 2015-05-07 株式会社ポリマーシステムズ 軟質容器
DE102011007475A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Hilti Aktiengesellschaft Folienkartusche und Verfahren zur Herstellung einer Folienkartusche
JP5838045B2 (ja) * 2011-05-31 2015-12-24 藤森工業株式会社 封止部材の溶着方法および容器
EP2822866B1 (en) 2012-03-06 2018-12-12 Hydrapak LLC Flexible container
US8783515B2 (en) 2012-10-25 2014-07-22 Sonoco Development, Inc. Dispenser with fitment
US9067711B2 (en) 2012-11-06 2015-06-30 Sonoco Development, Inc. Storage and dispensing device
JP2014151965A (ja) * 2013-02-14 2014-08-25 Tochisen Kasei Kogyo Kk チューブ容器およびチューブ容器の製造方法
FR3018779B1 (fr) 2014-03-18 2016-03-25 Emballage Et De Conditionnement S E M C O Soc D Conditionnement
JP6382560B2 (ja) * 2014-04-15 2018-08-29 株式会社細川洋行 容器
ES2549694B9 (es) 2014-10-23 2017-01-04 Grifols, S.A. Procedimiento de llenado aséptico de una bolsa
CN104890981B (zh) * 2015-05-06 2019-12-20 安徽力坤包装科技有限公司 化妆品包装容器
DE102015110421A1 (de) * 2015-06-29 2016-12-29 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Dosenförmiger Behälter sowie Verfahren zu seiner Herstellung
CN105217138A (zh) * 2015-09-16 2016-01-06 温岭市申华日化有限公司 可立放且盛有粘流体的软管及其生产工艺
USD817632S1 (en) * 2015-10-02 2018-05-15 Hydrapak, Inc. Flask
FR3046206B1 (fr) * 2015-12-23 2018-01-12 Sartorius Stedim Aseptics Procede de fabrication d'un recipient etanche
CN107098030A (zh) * 2017-02-07 2017-08-29 中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司 便携式储油胶囊及其制造方法
US11814232B2 (en) 2018-10-02 2023-11-14 Medmix Switzerland Ag Cartridge, method of manufacturing a cartridge, dispensing assembly and method of assembling a dispensing assembly
US10906702B2 (en) 2018-10-02 2021-02-02 Sulzer Mixpac Ag Cartridge, method of manufacturing a cartridge, dispensing assembly and method of assembling a dispensing assembly
US10434528B1 (en) 2018-10-02 2019-10-08 Sulzer Mixpac Ag Cartridge, dispensing assembly and method of manufacturing a cartridge
US10870127B2 (en) 2018-10-02 2020-12-22 Sulzer Mixpac Ag Cartridge for a mixing and dispensing system
JP7397862B2 (ja) 2018-10-02 2023-12-13 メドミクス スウィッツァランド アーゲー カートリッジ、分配アセンブリ、及びカートリッジを製造する方法
US11926459B2 (en) * 2019-08-02 2024-03-12 Medmix Switzerland Ag Foil cartridge, support sleeve and cartridge system
EP3835230A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 Hilti Aktiengesellschaft Kartusche und verfahren zur herstellung einer kartusche
EP3834951A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 Hilti Aktiengesellschaft Kartusche für eine auspressvorrichtung
EP3834948A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 Hilti Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung einer kartusche und kartusche
EP3835229A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-16 Hilti Aktiengesellschaft Kartusche und verfahren zur herstellung einer kartusche
CN112373080A (zh) * 2020-09-24 2021-02-19 蔡三键 一种编织工艺花篮及其自动化流水线生产方法
DE102021201569A1 (de) * 2021-02-18 2022-08-18 Castus GmbH & Co. KG beta-Behälter für ein alpha-beta-Portsystem
DE102021116490A1 (de) * 2021-06-25 2022-12-29 Saier Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg Kartusche mit einem als Folie ausgebildeten Kopfstück und Stützhülse
FR3128898B1 (fr) * 2021-11-08 2023-11-03 Sempack France Machine et Procédé de fabrication d’un conditionnement
EP4190715A1 (de) * 2021-12-02 2023-06-07 Hilti Aktiengesellschaft Kartusche für eine auspressvorrichtung

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US142963A (en) * 1873-09-16 N disinfectant-packages
US2252854A (en) * 1937-10-04 1941-08-19 Hafta Handelsgesellschaft Fur Tubular container
US3183802A (en) * 1961-05-01 1965-05-18 Reynolds Metals Co Container and method and apparatus for making the same or the like
US3399516A (en) * 1965-06-02 1968-09-03 Wix Corp Impregnated fiber air filter and method of making same
US3734393A (en) * 1971-07-29 1973-05-22 Clevepak Corp Wide mouth tubular container construction
CH609635A5 (en) 1975-11-05 1979-03-15 Karl Maegerle Packaging tube
US4201311A (en) * 1978-06-21 1980-05-06 Underwood J Larry Container and lid of molded plastic material
US4432473A (en) * 1981-02-24 1984-02-21 Sealright Co., Inc. Cartridge-type dispenser
US4388998A (en) * 1981-09-14 1983-06-21 J. Larry Underwood Lid and container with improved fastening and sealing means
DE3322976C2 (de) * 1983-06-25 1994-05-19 Hoerauf Michael Maschf Verfahren zum Herstellen eines mit einem Verstärkungsring versehenen Papierbehälters
US4551123A (en) * 1983-10-28 1985-11-05 Hiromichi Inagaki Water-proof paper container and its manufacturing method
US4678092A (en) * 1984-12-03 1987-07-07 Rane Melody A Disposable baby bottle
JPS61192543A (ja) 1985-02-20 1986-08-27 Dainippon Printing Co Ltd チユ−ブ容器の製造方法
JPS61203357A (ja) 1985-02-21 1986-09-09 池口　明 軟質チユ−ブ容器
JPS63110151A (ja) * 1986-10-21 1988-05-14 松田　敏彦 容器缶の内装袋及びその製造法
SE467097B (sv) * 1987-11-05 1992-05-25 Profor Ab Saett och anordning foer att applicera en aendgavel paa en foerpackningsbehaallarkropp
SE464344B (sv) * 1988-02-18 1991-04-15 Norden Pac Dev Ab Aendstycke, foerfarande foer dess montering paa roerformade hylsor samt anordning foer genomfoerande av foerfarandet
JPH0356663A (ja) 1989-07-24 1991-03-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 酸化防止方法
DE9107504U1 (zh) * 1990-08-10 1991-09-05 Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf, De
US5029749A (en) * 1990-09-14 1991-07-09 James River Corporation Paper container and method of making the same
JP2716607B2 (ja) 1991-09-09 1998-02-18 日立建機株式会社 建設機械の油圧回路
DE4139251A1 (de) 1991-11-29 1993-06-03 Schoeller Felix Jun Papier Basispapier fuer fotografische schichttraeger
JP2583086Y2 (ja) * 1992-02-19 1998-10-15 株式会社資生堂 スタンディングパウチ
GB2305160B (en) * 1992-12-22 1997-06-25 Hosokawa Yoko Kk A container and a method of manufacturing the same
JP2607200Y2 (ja) * 1993-02-26 2001-04-16 ぺんてる株式会社 液体を収容する袋体
US5363982A (en) * 1994-03-07 1994-11-15 Sadlier Claus E Multi-layered insulated cup formed of one continuous sheet
JP3412057B2 (ja) * 1994-04-11 2003-06-03 株式会社吉野工業所 合成樹脂製チューブ体のシール部成形方法と成形装置
JP3056663B2 (ja) 1994-11-21 2000-06-26 機動建設工業株式会社 既設埋設管の縁切り方法
US5871119A (en) * 1996-07-19 1999-02-16 Blackinton, Jr.; Richard E. Ink dispensing container
CA2211931C (en) * 1996-08-22 2001-12-25 Sonoco Products Company Process for closing and hermetically sealing a bottom of a container
KR100262121B1 (ko) * 1997-06-18 2000-07-15 전성수 비닐용기에 부착되는 개폐수단
DE19726215A1 (de) * 1997-06-20 1998-12-24 Hoerauf Michael Maschf Vorrichtung zum Herstellen einer Papierdose
DE29712611U1 (de) * 1997-07-17 1997-09-18 Weidenhammer Packungen Kombidose mit Außenbördel und Stülpdeckel
JP3056663U (ja) * 1998-08-11 1999-02-26 サンスター技研株式会社 高粘調液充填容器
JP3575306B2 (ja) * 1998-08-11 2004-10-13 サンスター技研株式会社 軟質容器に対する高粘調液の充填方法及び高粘調液の充填装置並びに高粘調液充填容器
JP3636052B2 (ja) * 2000-09-25 2005-04-06 サンスター技研株式会社 軟質容器の製造方法及び高粘調液充填体
US6764435B1 (en) * 2002-03-27 2004-07-20 Joseph J. Hennessy Advanced food containers

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002024539A1 (fr) 2002-03-28
DE60143539D1 (de) 2011-01-05
EP1331174A4 (en) 2006-09-27
CN1466535A (zh) 2004-01-07
EP1331174B2 (en) 2013-12-18
US20080127616A1 (en) 2008-06-05
US7322918B2 (en) 2008-01-29
ATE489298T1 (de) 2010-12-15
EP1331174A1 (en) 2003-07-30
JP3636052B2 (ja) 2005-04-06
US20040026432A1 (en) 2004-02-12
EP1331174B1 (en) 2010-11-24
US8276755B2 (en) 2012-10-02
JP2002104448A (ja) 2002-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1231393C (zh) 软质容器及其制造方法以及高粘性调制液填充体
CN1228217C (zh) 注出容器
CN1273352C (zh) 用于一种袋的防窜动封闭结构
CN1076697C (zh) 复合盖子及其制造方法
CN1960850A (zh) 密封打气装置
CN1059149C (zh) 塑料的容器封闭件及其制造方法
CN1740061A (zh) 双壁流体储存容器
CN1093024A (zh) 喷枪用的容器、该容器的制造方法及尾管的固定架
CN1934006A (zh) 整体性隔气的封闭件
JP2013540082A (ja) 溶接によって製造され、再生材料または再生可能資源からの材料を含有する可撓性梱包材料
CN1071134A (zh) 对挠性容器的改进
CN101233056A (zh) 一种可密封容器，以及密封容器的方法
CN104093567B (zh) 用于包装和分配的装置
JP2004523383A5 (zh)
CN1313327C (zh) 制造包装容器的方法
CN1646384A (zh) 阻透塑料盖与生产方法
CN101367453A (zh) 单片塑料瓶盖
CN1226216A (zh) 罐及用于制作、装灌和密封封闭的设备
US10364087B2 (en) Container with an inner bag
JP2020186033A (ja) カートリッジ及びカートリッジの製造方法
CN1934008A (zh) 开/闭盖及其制造方法
CN205274127U (zh) 一种带吸嘴的软塑料或铝塑复合材料二次密封包装袋
JP4003773B2 (ja) 軟質容器の製造方法
CN2567064Y (zh) 一种安全高效轮胎
CN2265352Y (zh) 二元包装的喷射罐

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20051214

Termination date: 20170920

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee