JPH0356663A - 酸化防止方法 - Google Patents
酸化防止方法Info
- Publication number
- JPH0356663A JPH0356663A JP19101889A JP19101889A JPH0356663A JP H0356663 A JPH0356663 A JP H0356663A JP 19101889 A JP19101889 A JP 19101889A JP 19101889 A JP19101889 A JP 19101889A JP H0356663 A JPH0356663 A JP H0356663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- cathode
- specimen
- sample
- deposited
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims abstract description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、金属表面が酸化を受けることにより精度上問
題となる高温用の供試体に関するものである。
題となる高温用の供試体に関するものである。
[従来の技術]
第2図は従来の高温で長時間加熱するl,′7の概略図
である。1は不活性ガス例えばアルゴンガスのボンベ,
2は電気炉,3a,3bはその発熱体.4は炉芯で,そ
の中に加熱して保持しておく供試体5を入れる。6はボ
ンベ側への熱伝達を防止する冷却ジャケットである。加
熱する前には炉芯4内部に侵入している大気をロータリ
ーポンブ7で排出した後、ボンベ01からアルゴンを炉
芯4へ流入させる。この操作により炉芯04内の大気を
アルゴンに置換する。その後発熱体3a,3bに通電し
所定の温度に所定の時間保持しておく。
である。1は不活性ガス例えばアルゴンガスのボンベ,
2は電気炉,3a,3bはその発熱体.4は炉芯で,そ
の中に加熱して保持しておく供試体5を入れる。6はボ
ンベ側への熱伝達を防止する冷却ジャケットである。加
熱する前には炉芯4内部に侵入している大気をロータリ
ーポンブ7で排出した後、ボンベ01からアルゴンを炉
芯4へ流入させる。この操作により炉芯04内の大気を
アルゴンに置換する。その後発熱体3a,3bに通電し
所定の温度に所定の時間保持しておく。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、このようにしても炉芯中の大気とアルゴ
ンを完全に置換させることが困難であり、また市販のア
ルゴン中には微量ではあるが、酸素が混入している。そ
のため、従来の方法により供試体を長時間高温に保持し
ておくと、供試体の表面が酸化される。
ンを完全に置換させることが困難であり、また市販のア
ルゴン中には微量ではあるが、酸素が混入している。そ
のため、従来の方法により供試体を長時間高温に保持し
ておくと、供試体の表面が酸化される。
[課題を解決するための手段]
本発明はこのような酸化を阻止するために、供試体の表
面の一部あるいは全体に高温で酸化し易い金属、例えば
チタン,又は高温でも酸化し難い金属例えば金や目金を
蒸着させるものである。
面の一部あるいは全体に高温で酸化し易い金属、例えば
チタン,又は高温でも酸化し難い金属例えば金や目金を
蒸着させるものである。
[作用]
供試体を高温で長時間保持しておく環境中に混入してい
る微量の酸素を供試体の表面に蒸着した酸化し易い金属
との間で反応させ酸化物を生成させることにより混入し
ている微エの酸素を消費させる。一方、酸化し難い金属
の場合は供試体と酸素の接触を防止する作用を果たす。
る微量の酸素を供試体の表面に蒸着した酸化し易い金属
との間で反応させ酸化物を生成させることにより混入し
ている微エの酸素を消費させる。一方、酸化し難い金属
の場合は供試体と酸素の接触を防止する作用を果たす。
[丈施例]
以下本発明の一実施例について説明する。
第1図は供試体に他の金属を蒸着するためのイオンスパ
ッタリング装置の断面図である。第1図において7は試
料室20内のガスを吸引させるロータリーポンプ、30
は陽極、4oは陰極、5は表面に他の金属を蒸着させる
ための供試体である。
ッタリング装置の断面図である。第1図において7は試
料室20内のガスを吸引させるロータリーポンプ、30
は陽極、4oは陰極、5は表面に他の金属を蒸着させる
ための供試体である。
蒸着したい金屈例えば金を陰極40の表面に取付け、陰
極40と陽極30の間に高電圧を印加すると試料室20
内の残留ガス分子が■イオンと電子に分離して■イオン
は陰極40に引きつけられ、陰極40に取り付けられて
いる金をたたき出す。
極40と陽極30の間に高電圧を印加すると試料室20
内の残留ガス分子が■イオンと電子に分離して■イオン
は陰極40に引きつけられ、陰極40に取り付けられて
いる金をたたき出す。
そのため、金を取付けた陰極の近くに供試体5を設置し
ておけば、その表面に金が蒸着される。蒸着膜の厚さは
供試体5と陰極40との距離にもよるが、本実施例の場
合1.5X10−’ドルの真空度,1200VX5rn
Aの条件で4分間蒸着し約100入の金の蒸着膜が得ら
れた。この供試体5を第2図に示す電気炉02を用いて
550℃に加熱し、1,500時間保持した。その結果
、供試体5表面の酸化による変色は全く見られなかった
。
ておけば、その表面に金が蒸着される。蒸着膜の厚さは
供試体5と陰極40との距離にもよるが、本実施例の場
合1.5X10−’ドルの真空度,1200VX5rn
Aの条件で4分間蒸着し約100入の金の蒸着膜が得ら
れた。この供試体5を第2図に示す電気炉02を用いて
550℃に加熱し、1,500時間保持した。その結果
、供試体5表面の酸化による変色は全く見られなかった
。
なお、第2図に示す供試体05の周囲及びアルゴンガス
の流れの1#−試体05よりも上流側に高温で酸化され
易い金属のはくを入れておくとさらに酸素の消費を確実
にできる。
の流れの1#−試体05よりも上流側に高温で酸化され
易い金属のはくを入れておくとさらに酸素の消費を確実
にできる。
また金の代りにチタンを陰極に取付けて蒸着させること
もできる。チタン蒸着膜は供試体の加熱時に残留酸素に
よって酸化されるため、これにより残留酸素が澗費され
、供試体を酸化することがなくなる。
もできる。チタン蒸着膜は供試体の加熱時に残留酸素に
よって酸化されるため、これにより残留酸素が澗費され
、供試体を酸化することがなくなる。
[発明の効果]
以上詳細に説明したように、本発明は構成されているの
で、環境中に含まれる酸素は、試料表面に蒸着された他
の金属例えば、酸化し易い場合は消費され、或いは酸化
し難い被覆によって接触を防げることによって、試料表
面の酸化を防止することができる。
で、環境中に含まれる酸素は、試料表面に蒸着された他
の金属例えば、酸化し易い場合は消費され、或いは酸化
し難い被覆によって接触を防げることによって、試料表
面の酸化を防止することができる。
第1図は、本発明の方法のために使用されるイオンスパ
ッタリング装置の一実施例の断面図である。第2図は高
温長時間加熱装置の断面図である。 01・・・ガスボンベ、02・・・電気炉、03・・・
発熱体、04・・・炉芯、05・・・供試体、06・・
・冷却ジャケット、5・・・供試体、7・・・ロータリ
ーポンプ、20・・・試料室、30・・・陽極、40・
・・陰極。
ッタリング装置の一実施例の断面図である。第2図は高
温長時間加熱装置の断面図である。 01・・・ガスボンベ、02・・・電気炉、03・・・
発熱体、04・・・炉芯、05・・・供試体、06・・
・冷却ジャケット、5・・・供試体、7・・・ロータリ
ーポンプ、20・・・試料室、30・・・陽極、40・
・・陰極。
Claims (1)
- 酸素濃度の低い雰囲気中でかつ高温下で保持される金属
の酸化防止方法において、上記金属表面の一部あるいは
全面に他の金属を蒸着被覆したことを特徴とする酸化防
止方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19101889A JPH0356663A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 酸化防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19101889A JPH0356663A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 酸化防止方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0356663A true JPH0356663A (ja) | 1991-03-12 |
Family
ID=16267518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19101889A Pending JPH0356663A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 酸化防止方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0356663A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8276755B2 (en) | 2000-09-25 | 2012-10-02 | Sunstar Engineering Inc. | Flexible container and method of manufacturing the container, and highly viscous material charged container |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP19101889A patent/JPH0356663A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8276755B2 (en) | 2000-09-25 | 2012-10-02 | Sunstar Engineering Inc. | Flexible container and method of manufacturing the container, and highly viscous material charged container |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Higginson et al. | Effect of thermally grown oxides on colour development of stainless steel | |
Wang et al. | Oxygen vacancies allow tuning the work function of vanadium dioxide | |
JP2010230369A (ja) | 電極構造及び当該電極構造の製造方法並びに電気化学センサ | |
JPH0356663A (ja) | 酸化防止方法 | |
US4253934A (en) | Aging treatment for exhaust gas oxygen sensor | |
JPS6256570A (ja) | 反応性スパツタリング方法 | |
JPH01312088A (ja) | ドライエッチング装置およびcvd装置用電極の製造方法 | |
Huang et al. | Insight into factors influencing thermal oxidation of iridium oxide electrode: Thermostatic post-treatment temperature | |
Popov et al. | Electrochemical Reduction of Chromate in the Presence of Nickel Chloride in Molten Lithium Chloride‐Potassium Chloride Eutectic | |
Ugas-Carrión et al. | Characterization of the porosity of thin zirconium oxide coatings prepared at low temperatures | |
JPH10170464A (ja) | Co検出用ガスセンサ | |
JPS588743B2 (ja) | ガス・湿度センサ | |
JPH05306460A (ja) | アルミナ膜をコーティングした絶縁材料の製造方法 | |
JPH08170193A (ja) | 金属酸化物膜付き基体の製造方法 | |
JPH0155406B2 (ja) | ||
US3351684A (en) | Method of reducing carbon deposits on surfaces in contact with carbonaceous gases and subjected to elevated temperatures | |
JPH09264871A (ja) | セラミック体の多孔質膜形成方法 | |
JPS6362862A (ja) | Ti及びTi合金のTiN被覆品の製造方法 | |
Zimina et al. | The effect of nonstoichiometry of surface oxides formed during high temperature oxidation on the corrosion resistance of ferritic chromium steel | |
Carrone et al. | Influence of TiO 2 and ZrO 2 nanoparticles deposition on a stainless steel furnace used for trace element determination by TS-FF-AAS | |
JPH06213853A (ja) | ガス検出素子の製造法 | |
KR900004690B1 (ko) | 일산화탄소 가스감지소자의 제조방법 | |
JPS58209809A (ja) | 透明導電膜の形成方法 | |
JP2821239B2 (ja) | ガラス基板の金属多層膜形成方法 | |
JPS61132855A (ja) | 酸素センサ |