CN1224525A - 光记录媒体及所用的基板 - Google Patents

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light absorbing
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户崎善博
国枝敏明
土居由佳子
高桥克幸
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Abstract

本发明涉及具有在具有螺旋状槽的基板上真空蒸镀形成的光吸收层及形成于光吸收层上的反射层的光记录媒体及所用基板,该光记录媒体,(1)基板的槽具有断面为梯形的槽部,(2)基板的槽宽(W)与光道间距(TP)之比(W/TP)在0.25～0.45的范围内,(3)槽的深度(D)为(λ/4n)的20～80%(其中λ为激光的波长,n是基板的折射率),(4)槽部两侧的侧面与槽底面的交线上的与槽底面垂直的面和两侧的侧面所成的角度α1及α2分别为45～80度,而α1和α2的差(α1－α2)在±10度以内。

Description

光记录媒体及所用的基板
技术领域
本发明涉及光记录媒体及其制造中使用的基板，以及该基板的制造中使用的金属模，例如冲模(stamper)。
背景技术
近年来，CD得到普及，与此同时，与CD规格对应的可写一次的光盘(下面又称CD-R)得到了开发、使用。CD-R由使用在成型时用冲模复制的具有螺旋状槽的盘状透明树脂基板，在该基板上用自旋涂料器涂布有机染料后使其干燥后形成的光吸收层(或记录层)、利用金的溅射等方法在光吸收层上形成的反射层，以及用自旋涂料器等在反射层涂布紫外线硬化树脂后使其硬化形成的保护层构成。也将这样在基板上涂布有机染料的溶液形成光吸层的光记录媒体叫做涂布型光记录媒体。
在CD-R上进行信息记录是利用将波长约780nm的激光照射到光吸收层产生的，有机染料的变质、有机染料的分解及该变质或分解时的发热所伴随的基板变形的任一组合在光记录媒体内形成与信息相应的坑点进行的。而对记录的信息的重放利用检测该坑点反射的光反射量变化进行。使用光记录媒体进行的这样的信息录放方法是众所周知的。
使用录放用CD-R记录器对CD-R进行记录或重放时，或用重放专用CD机重放时，对于光记录媒体，需要稳定地获得使激光头沿着基板的槽迅速移动到规定的位置的伺服特性。
为了使该伺服特性稳定化，即使在CD-R的各种特性中，也是循迹误差(TE)信号及径向对比度(RC)的提高最重要。又，在重放时，重要的是得到质量良好的，特别是得到变动小的稳定的输出。对这些有重大影响的，涉及循迹误差信号的可以举出在有槽的基板上形成的槽部分上形成的光吸收层和槽间的部分(槽部和与其相邻的槽部之间的基板部分)上形成的光吸收层之间的级差，涉及径向对比度的可以举出基板的槽部分的宽度，又，涉及输出信号的变动的，可以举出光吸收层的膜厚变动(特别是沿着基板的半径方向的变动)。
在涂布型的CD-R上，为了确保这些特性，进行着如下所述的工作。在基板上形成光吸收层之际，将有机染料溶液涂布在基板上时，溶液容易先进人基板的槽中，因此使用具有较深的槽的基板，有这样深的槽的基板，由于在基板形成时从内环部分到外环部分槽的深度容易变浅，要调整基板的成形条件(例如熔融树脂的温度和金属膜的温度分布等)、抑制槽的深度的变化率(或梯度)。
又，在形成光记录媒体的光吸收层之际，在涂布有机染料溶液时，由于溶剂的蒸发，从盘片内环部分到外环部分其厚度有变化率，因此有必要对有机染料溶液的涂布条件(例如有机染料溶液的粘度调整、对自旋涂料器旋转的控制及制造时的环境条件)及溶剂的干燥条件等进行微妙的调整、形成光吸收层，以抑制其厚度变化率以确保必要质量水平。
又，以比CD更高密度为目标，激光波长约650nm的数字视盘(下称DVD)在最近得以开发并开始销售。这种DCD、与CD一样设置用成形机借助于冲模在厚度为0.6mm的树脂基板上形成光道间距(TP)0.74微米(这是CD的TP 1.60微米的一半左右)、最短坑长0.40微米的坑点的记录层，在其上设反射膜，还为了确保作为盘片的强度，利用紫外线硬化树脂等粘接剂与另一枚厚0.6毫米的树脂基板贴合制成。这种DCD也期待着能研制出与CD-R一样能追加记录的、实现高密度化的光记录媒体(光盘)、亦即等待着DVD-R的开发研究。
这样的追加记录型高密度光记录媒体，使用只有CD-R的一半以下的小光道间距的，槽的宽度狭窄的基板，稳定形成与信息相应的坑点，而在重放时必须从那里取出质量优良的信号。这时，如果基板的光道间距及槽的宽度变向更小，则涂布型光记录媒体使用的具有深槽的基板中，上面所述那样的沿半径方向的槽的深度的梯度将变得更大。而且，由于槽的宽度变狭窄，光吸收层的厚度变化率也将变得更大，如此等等，将使得只依靠基板成形条件、有机染料溶液的涂布条件、溶剂烘干条件等的调整难于确保上述特性合适。
发明内容
因此，本发明目的在于，提供在整个光记录媒体得到更加稳定的循迹误差信号及/或径向对比度，还有/或是能够得到输出变化更小、品质优良的重放信号等的具有更好的特性的光记录媒体，能够适应进一步高密度化的追加记录型光记录媒体。
本发明提供由在具有螺旋状槽的基板上真空蒸镀形成的光吸收层及在光吸收层上形成的反射层构成的，在光吸收层上照射激光以记录信息，又将记录的信息重放的光记录媒体，其特征在于，
(1)基板的槽对槽的部分及槽间部分作了规定，槽部由槽的底面及其两侧面规定，沿着与其长度方向垂直的面的断面(或沿着基板的半径方向的断面)向着光吸收层展开，实质上具有梯形的形状，而槽间部分由槽间的顶面及其两侧的侧面(兼作规定槽部的侧面)规定，沿着与其长度方向垂直的面的断面(或沿着基板的半径方向的断面)向着光吸收层变狭窄，实质上具有梯形的形状、
(2)基板的槽的宽度(W)与光道间距(TP)之比(W/TP)在0.25-0.45的范围内，
(3)槽的深度(D)是(λ/4n)的20％～80％(其中λ为激光波长，n为基板的折射率)，而且
(4)槽部两侧的侧面与槽底面的交线上的与槽底面垂直的面和两侧的侧面所成的角度α1及α2分别为45～80度，而α1和α2的差(α1-α2)在±10度以内，
这样的光记录媒体可以作为例如CD-R或DVD-R使用。
下面参照作为沿基板半径方向的模式性剖面图(与基板的圆形表面垂直的剖面)的图1对本说明书使用的各种尺寸加以说明。
图1是本发明的光记录媒体的基板10的一部分的沿半径方向的剖面图，为了使上述各种尺寸的意义更加清楚，加以模式性放大。基板10具有螺旋状槽，以此在基板表面形成凹凸。该凹凸的凹部是槽部12和12’，凸部是槽间部分14和14’，在图1那样的剖面上，这些凹部和凸部如图所示互相邻接。在图示的状态下的基板10上形成光吸收层(未图示)及反射层(未图示)，在进行信息录放时激光从图1的下侧沿箭头A方向照射。
从图1可知，槽间部分14是由该槽之间的顶面16及其两侧的侧面18及20’规定的基板的一部分。而槽部12是由槽底面22和两侧的侧面18及20规定的基板的一部分上的空间部。像能够理解的那样，沿槽间部分14的基板的半径方向的剖面，实际上具有由槽之间的顶面16、侧面18及20’，以及连接槽底面22与侧面18的交线和槽底面22’与侧面20’的交线(在图示的状态下以交点24和26’表示)的虚线28规定的向着反射层变狭窄的梯形。又，沿槽部12的基板的半径方向的剖面，实际上具有由槽底面22、侧面18及20，以及连接槽间顶面16与侧面18的交线和槽间顶面16’与侧面20的交线(在图示的状态下以交点30和32表示)的虚线34规定的向着反射层变宽的梯形。
在本说明书中，基板的槽宽(W)如图所示，是将槽部的深度(D，相当于梯形的高度)二等分的，侧面18及侧面20上的点(36与38)之间的距离W规定的长度。又，光道间距是与槽间部分14的槽间顶面16的边缘(以点30’表示)邻接的槽间部分14’的槽间顶面16’的边缘(以点30表示)之间的距离TP规定的长度。
如上所述的尺寸的定义是规定光记录媒体基板的槽通常使用的定义。
又，在本说明书中，角度α1是槽部12的边缘24的槽底面22的垂直面40与侧面18构成的角度，而角度α2是槽部12的边缘26的槽底面22的垂直面42与侧面20构成的角度。
本发明提供在一侧形成螺旋状槽的盘片状基板，其特征在于，
(a)基板的槽宽(W)与光道间距(TP)之比(W/TP)在0.25～0.45的范围内，(b)槽的深度(D)为(λ/4n)的20～80％(其中λ为激光的波长，n是基板的折射率)，还有(c)槽部两侧的侧面与槽底面的交线上的与槽底面垂直的面和两侧的侧面所成的角度α1及α2分别为45-80度，而α1和α2的差(α1-α2)在±10度以内。也就是说，提供形成具有上述那样的特定尺寸(或形状)的槽的、得到具有更好的质量的光记录媒体用的基板，特别是蒸镀型光记录媒体用的基板。
本发明还提供树脂成型形成如上所述基板用的金属膜具，特别是也提供冲模，该金属模可以用于制造具有上述(a)～(c)的特定形状的基板用的树脂成形，特别是可以使用于树脂的射出成形。这样的金属模可以利用通常的冲模制作方法(亦即形成已有的光记录媒体基板用的冲模的制造方法)制造。具体地说，利用与半导体元件制造中使用的光致抗蚀剂(photo resist)组合的激光微细加工工序进行制造。
下面的关于本发明光记录媒体的说明，特别是只要不发生问题，也适用于本发明的基板和金属模。
附图概述
图1是用于说明本说明书中的各种尺寸的基板的部分放大、模式性表示的、沿基板的半径方向的垂直(即垂直于基板主表面)剖面图。
图2是本发明的实施形态的光记录媒体的部分放大、模式性表示的、沿媒体的半径方向的垂直(即垂直于媒体主表面)剖面图。
在附图中引用的数字表示下述要素：
10    ……基板
12、12’    ……槽部
14、14’    ……槽间部分
16、16’    ……槽间顶面
18、20、20’……侧面
22          ……槽底面
24、26、26’……槽底面与侧面的交线(或边缘)
30、30’、32……槽间部分与侧面的交线(或边缘)
36、38      ……将槽的深度2等分的点或线
40、42      ……槽底面边缘上的槽底面的垂直面
50          ……基板
52          ……光吸收层
54          ……光反射层
56          ……粘接层
58          ……基板
60          ……槽
本发明的最佳实施方式
在本发明中，光吸收层利用真空蒸镀方法形成。这种真空蒸镀方法是在高真空条件下(例如1×10-3毫米水银柱高或更高的真空度，最好是1×10-4毫米水银柱高或更高的真空度，例如1×10-5毫米水银柱高)，对装在蒸发容器中的有机染料进行加热使其蒸发(或升华，下面只称为蒸发)，使蒸发的染料附着于有槽的基板上的方法、即蒸镀的方法。在这种方法中，从作为蒸发源的蒸发容器蒸发出的有机染料均匀蒸镀于基板的整个表面，对槽的部分和槽之间的部分不加区分地均匀蒸镀，因此容易在基板的整个表面厚度均匀地形成光吸收层。这意味着上面形成反射层的光吸收层的表面形状形成实质上与基板表面的凹凸形状对应，或是与该凹凸形状接近的形状，也就是说，与由基板的槽形成的基板表面的凹凸实质上对应的凹凸容易成为光吸收层表面的形状(参看图2的光吸收层52及槽60)。
因而，在基板的槽部形成的光吸收层的表面与槽之间的部分上面形成的光吸收层表面的梯级差(水平差，参照图2d)用基板的槽的深度(D)决定，所以在用蒸镀法形成光吸收层时，循迹误差信号可以利用控制基板槽深的方法调整。其结果是，为了得到与涂布型光记录媒体相同水平的循迹误差信号，可以在蒸镀法中使用比用于涂布型的基板有更浅的槽的基板。借助于此，在基板成形时发生的上述那样的相对于半径方向的槽深变化率，在用蒸镀法形成光吸收层时将大大减轻。这样，一旦利用真空蒸镀法形成光吸收层，在基板的半径方向，光吸收层的膜厚将变得均匀，而且即使基板的槽的深度小，也能够确保光吸收层的梯级差，因此在整个基板面上能够得到变化小的、稳定的特性。
在本发明的光记录媒体中，发现在基板上利用真空蒸镀法形成光吸收层得到的光记录媒体(以下亦称为蒸镀型光记录媒体)上，理想的基板槽宽(W)/TP比值范围是0.25～0.45。如果这一比值小于0.25，槽的部分相对于激光束的光点直径的比例变小，来自槽之间的部分的反射光量变成占支配地位，循迹误差信号变小。而如果这一比值大于0.45，槽部与槽之间的部分的反射量的差变小，径向对比度变小。因此，如果脱出上述W/TP的范围，作为光记录媒体的特性就会受到损失。
此外，本发明的光记录媒体中，发现理想的槽深度(D)在(λ/4n)的20％～80％的范围内。当槽深小于此范围时，则循迹误差信号变小，而大于80％时，则反射率变低，光记录媒体的特性受损。
还有，利用真空蒸镀法形成光吸收层，如果在基板上存在异物，或在基板表面的凹凸形状上，存在相对于半径方向的面(即构成基板的圆形主表面)变化率大的面，则异物或变化率大的部分上蒸发的有机染料分子互撞，其结果是，分子不能到达异物或那样的部分的背面一侧(例如基板的槽部的角落(侧面与槽底面的交线)附近)(这样的情况在这里称为屏蔽或盲区效应)。也就是异物或变化率大的部分影响了蒸发的染料分子的移动，蒸发的染料分子难以到达异物或那样的部分的背面一侧，其结果是，在那样的背面侧吸光层的厚度容易部分变薄。反之，在不存在异物的部分或变化率平稳的部分，从蒸发源蒸发或升华的有机染料易于较均匀地堆积。
又，基板的槽由于制造冲模时槽的形状的离散、基板成形条件的变动等原因，槽宽、槽深或包括侧面的变化率的基板表面的凹凸状态未必是一定的。
作为其结果，在蒸镀形成于基板表面的光吸收层上，沿着基板的槽在槽的角落附近会发生厚度不均匀。与该光吸收层厚度的不均匀相关连，α1及α2变得比45度更小，则上述盲区效应的影响变大，因此光吸收层的厚度不均匀在槽部的边缘(或角落)变大，重放信号的变动变大，可以看出对光记录媒体的质量在实质上有不良影响。
又，如果α1及α2大于80度，基板槽之间的部分相对于激光束的光点直径的比例变小，来自槽部的反射光量占支配地位，循迹误差信号变小，可以看出对光记录媒体的质量在实质上有不良影响。
因此，蒸镀型光记录媒体使用的基板的槽部的侧面与槽底面的交线的槽底面的垂直面与侧面所成的角度(在图1中交点、例如点24上的垂线、例如线40与侧面18所成的角度)α1及α2都以45-80度为好。
下面考虑基板槽部两侧面的变化率程度不同的情况。在涂布型光记录媒体的情况下，有机染料几乎都进入槽部，形成光吸收层，因此激光照射引起的染料的变质、分解和那时产生的分解热引起的基板变形在槽部发生，记录(或信息)坑点列在槽部内形成。
与此相比，在蒸镀型记录媒体的情况下，光吸收层的厚度在槽部内及槽之间的部分实质上是均匀的，因此基板槽部的两侧面的斜倾比例一旦改变，激光束的光点在槽部内常常偏向一方，较多地包含一边的槽部的侧面，易于行走。
又，槽的状态如上所述发生着种种变动，特别是也包含了槽侧面的表面状态等的变动的影响使得记录后的坑点列较多地包含一边的槽侧面，并且左右摇晃地形成。这样，一旦包含的槽侧面的比例发生变化，有机染料的分解热引起的变形状态就发生改变，因此产生的结果是，记录坑点的长度容易发生变化。又，由于记录坑一边向左右摇晃一边形成，重放时来自记录坑点的反射光量容易发生变化。因此，侧面的变化率不同对光记录媒体的质量有影响。
关于这一点，如果α1与α2的差大于±10度，则该影响明显，重放的输出信号变动变大，光记录媒体的质量发生问题。反之，在小于±10度的情况下，可以看出光记录媒体的质量实际上没有问题。因此，用作蒸镀型光记录媒体的基板的槽部的侧面与槽底面的交线(或交点)的槽底面的垂直面或垂线与槽侧面所成的角度α1与α2的差以小于±10度为好。
本发明在构成光记录媒体的基板的槽的形状上最具特征，关于构成光记录媒体的其他要素，可以使用公知的关于蒸镀型光记录媒体的技术。那样的技术，例如日本专利特开昭54-164627号公报、特开昭62-216795号公报、特开4-178934号公报、特开平9-7237号公报、特开平9-11619号公报、特开平9-81959号公报、特开平10-11798号公报上有分开，借助于这一引用，在不违反本发明的目的的前提下，这些公知的技术构成本说明书的一部分。关于实施本发明时构成本发明的光记录媒体的其他要素，下面对与上述基板的槽的形状组合理想的加以说明。
本发明的光记录媒体，光吸收层由有机染料构成，该有机染料的蒸发(或升华)的开始温度在100～350℃的范围内，而且最好是使用蒸发或升华的开始温度与分解温度之差在50～400℃范围内的染料。
还有，蒸镀(或升华)的开始温度是在1×10-5毫米水银柱高以上的真空度下对有机染料进行加热，石英振荡式膜厚计的值为0.1毫微米/秒时蒸发源的温度。更详细地说，所谓染料的蒸发(或升华)的开始温度，是在保持于1×10-4毫米水银柱高或更高真空的腔室内，将染料加入蒸发容器(钼制的容器，例如舟状容器)，加热容器使染料蒸发，使染料蒸发到配置在离蒸发容器30cm的上方的光记录媒体用的基板(聚碳酸酯制，50℃或更低温度)上形成记录膜时，蒸发容器的温度(与配置在蒸发容器中的染料接触的部分的温度，即对染料加热的温度)用插入其中的热电偶测定，又一边用石英振子型蒸发速率监控器(测定形成于基板上的膜的厚度的装置，日本真空技术株式会社制，商品名CRTM-5000)测定记录膜的形成速度，一边缓缓加热蒸发容器，膜的形成速度超过1(/秒)时真空容器的温度。又，所谓染料的分解开始温度意味着在与上面所述相同的真空中染料的差热分析的发热温度。
适于用作利用激光照射进行记录的光记录媒体的吸收层的材料有无机染料或有机染料。无机染料由于变质、分解的温度高，作为CD-R等使用的情况下记录时的激光功率受到限制，不能形成足够深的坑点。而有机染料则记录功率合适，使用于光记录媒体的光吸收层很理想。
有机染料的蒸发(或升华)的开始温度如果低于100℃，是光记录媒体运输时或保管时受到可能遭遇到的环境(50℃左右的温度)的影响就能确保可靠性。又，如果高于350℃，则由于分解温度相对地变得较高，因此发生记录时的激光功率变大等情况，损害光记录媒体的特性。因此，蒸镀型光记录媒体用的有机染料的蒸发(或升华)的开始温度理想的范围是100-350℃。
有机染料蒸发(或升华)的开始温度与分解温度的差如果变得比50℃小，则在基板上蒸镀形成光吸收层时为了提高蒸发速率进行成膜，将蒸发源的温度设定在高于所述开始温度20～30℃进行，以及蒸发源的温度有离散等原因将使蒸发容器中有机染料开始分解，或因其分解物造成突发性沸腾发生，使得均匀的光吸收层难于形成。
又，一旦高于400℃，则有机染料的分解温度相对变得较高，记录时的激光功率变高等情况发生，使光记录媒体的特性受到损失。因此蒸发型的光记录媒体使用的有机染料的蒸发或升华温度与分解温度的差最好是50～400℃。
在本发明的光记录媒体中，反射层用光记录媒体通常使用的材料即可。例如用铝、银或以这些为主要成份的合金构成即可。反射膜适于使用光反射率高的材料。CD-R的反射层使用金，但是金在波长小于650nm时反射率大大下降。反之，铝、银或以这些为主要成份的合金反射率高，而且在400nm以上的波长区域反射率变化小。因此使用铝、银或以这些为主要成份的合金形成反射层的光记录媒体，也能够适应DVD-R那样的高密度化。
在本发明的光记录媒体中，最好是在记录层的上面形成保护层，或通过粘接剂在记录上层设置别的基板。还有，最好是在保护层或别的基板上设置包含规定的必要事项的印刷层。
下面根据图2对本发明的光记录媒体进一步加以说明。
图2是本发明的光记录媒体的一部分的剖面放大模式图(沿着包含基板直径的面的剖面图)。在由聚碳酸酯等透明树脂形成的基板50的一面上设置螺旋状槽60。在该基板50的槽设置的面上依序设置有机染料真空蒸镀形成的光吸收层52、银等形成的反射层54，利用紫外线硬化树脂等形成的粘接层56粘接由聚碳酸酯形成的基板58。
在基板50及58，只要是丙烯酸树脂、环氧树脂、聚烯烃等与聚碳酸酯有同等特性的材料就可以使用。还有，基板58也可以使用不损害光记录媒体的机械特性的其他材料。
设置于基板50的槽，槽宽(W)/光道间距(TP)在0.25～0.45的范围内较理想，最好是在0.30～0.40的范围内。槽的深度(D)较理想的是(λ/4n)的20～80％，其中λ为激光的波长，n是基板的折射率，较理想的是30～60％，槽的两侧的侧面与槽底面分别相交的交点引出的垂线与各槽侧面所成的角度α1及α2分别在45～80度范围内比较理想，在55～75度的范围内更好，65～75度范围内特别好。而α1和α2的差在±10度以内比较理想，在±5度以内更加理想，在±10度以内特别理想。
光吸收层52只要是能够蒸镀的有机染料就可以使用，有酞菁(phthalocyanine)系、萘亚甲基花青(naphthalocyanine)系、卟啉系等卟吩(porphin)类或部花青(merocyanine)系、醌(qumone)系、偶氮(azo)系、阳离子系、靛酚系、金属络合物等有机染料。其中特别是卟吩(porphin)类、部花青系、偶氮系的有机染料最理想。
有机染料的蒸发(或升华)的开始温度以100～350℃较为理想，更加理想的是150～300℃。而蒸发(或升华)的温度与分解温度的差以50～400℃较为理想，更加理想的是100～350℃。
光吸收层52的厚度，考虑到反射率和调制系数，以20～400nm较为理想，更加理想的是40～300nm。还有，光吸收层52可以单独使用上述有机染料，或者也可以将这些有机染料混合或叠层使用，还可以与别的有机染料混合或叠层使用，而且，只要是不损害光记录媒体的特性，不大大减小本发明的效果的，也可以将别的材料混合或叠层使用。
反射层54由于要求反射率高、耐受潮湿环境的性能优异，在CD-R的情况下可以使用金。但是由于对特别是光记录媒体的露出的表面的端部的保护层(CD-R的情况)、或粘接层(追加记录型高密度光记录媒体DVD-R的情况)的气孔和涂布不均匀进行抑制，改善了对湿气的耐受性能，也可以使用金以外的高反射率材料，只要是例如铝、银、铜、铂、铬、镍、钛或以这些金属为主要成份的合金等不损害光记录媒体的特性的材料，就可以以溅射、蒸镀等方法成膜作为反射层使用。特别是作为能够适合高密度化的光记录媒体，铝、银或以这些为主要成份的合金是合适的。
还有，在不损害光记录媒体的特性的范围内，也可以使用这些元素的氧化物、氮化物，还可以在包含铝或银的反射层中包含其他氧化物、氮化物。又，只要不损害光记录媒本的特性，可以像电介质的叠层物那样叠层形成反射膜。反射层3的厚度，从反射率、成本或生产效率出发，较理想的是30～200nm，而更加理想的是50～100nm。
粘接层56由高分子材料形成的粘接剂、例如紫外线硬化树脂构成。
实施例
下面将本发明的几个实施例与比较例一起加以说明。
实施例1
使用直径120mm、厚度0.6mm、其一面上具有螺旋状槽(槽宽W、深度D及光道间距TP分别为0.27微米、51nm及0.74微米，1及α2均为67度)的聚碳酸酯形成的基板。W/TP为0.36，激光波长λ取639nm，基板折射率n取1.55，则槽深D为λ/4n的49％。
在该基板上，蒸镀5、10、15、20-四苯基卟啉钒作为有机染料，形成厚度为160nm的光吸收层。该染料的蒸镀开始温度是190℃，蒸镀开始温度与分解温度的差是260℃。溅射银将厚度100nm的反射层形成于光吸收层上，利用紫外线硬化的丙烯酸酯树脂将厚度为0.6mm的聚碳酸酯构成的基板贴合制作本发明的光记录媒体(DVD-R)。
实施例2
作为有机染料，使用5、10、15、20-四苯基卟啉锌蒸镀在基板上，形成厚度为151nm的光吸收层，除此以外以与实施例1相同的方法制作本发明的光记录媒体。该染料的蒸镀开始温度是190℃，与分解温度之差为240℃。
实施例3
使用槽宽、深度及TP分别为0.29微米、60nm及0.74微米，而α1及α2分别为70度和71度，α1-α2为-1度的基板，作为有机染料，使用5、10、15、20-四(4-甲氧苯基)卟啉钴蒸镀在该基板上，形成厚度为153nm的光吸收层。该染料的蒸镀开始温度是200℃，与分解温度的差是240℃。其他与实施例1相同，制作本发明的光记录媒体。槽宽/TP为0.39，槽深为(λ/4n)的58％。
实施例4
使用槽宽、深度及TP分别为0.25微米、38nm及0.74微米，而α1及α2分别为66度和68度，α1-α2为-2度的基板，对铝进行溅射形成厚度为100nm的反射层。其他与实施例3一样处理制作盘片。槽宽/TP为0.34，槽深为(λ/4n)的37％，
实施例5
使用直径120mm、厚度1.2mm、其一面上具有螺旋状槽(槽宽、深度及TP分别为0.51微米、43nm及1.60微米，α1及α2均为67度)的聚碳酸酯形成的基板。在该基板上，作为有机染料使用5、10、15、20-四(4-甲氧苯基)卟啉钴与二氯代酞菁锡的1∶1混合的混合染料，蒸镀形成厚度为135nm的光吸收层。二氯代酞菁锡的蒸镀开始温度是250℃，与分解温度的差是320℃。溅射银将厚度100nm的反射层形成于光记录层上，以自旋涂布装置涂布紫外线硬化丙烯酸酯树脂后使其硬化制作光盘(CD-R)。槽宽/Tp为0.32，激光波长λ取788nm，基板的折射率n取1.55，则槽深为(λ/4n)的34％。
实施例6
使用槽宽、深度及TP分别为0.64微米、50nm及1.60微米，而α1及α2分别为68度和66度，而α1-α2为2度的聚碳酸酯构成的基板，其他与实施例5一样处理制作盘片。槽宽/TP为0.40，槽深为(λ/4n)的39％。
又，为了与上述实施例1～6进行比较，作成比较例1～4的盘片。
比较例1
使用基板槽宽、深度及TP分别为0.25微米、51nm及0.74微米，而α1及α2分别为27度和25度，α1-α2为2度的基板。其他与实施例1一样处理制作盘片，槽宽/TP为0.34，槽深为(λ/4n)的49％。
比较例2
使用基板槽宽、深度及TP分别为0.36微米、59nm及0.74微米，而α1及α2均为23度的基板。其他与实施例3一样处理制作盘片。槽宽/TP为0.49，槽深为(λ/4n)的57％。
比较例3
使用基板槽宽、深度及TP分别为0.29微米、17nm及0.74微米，而α1及α2分别为68度和67度，α1-α2为1度的基板。其他与实施例3一样处理制作盘片。槽宽/TP为0.39，槽深为(λ/4n)的16％。
比较例4
使用基板槽宽、深度及TP分别为0.64微米、49nm及1.60微米，而α1及α2分别为69度和82度，α1-α2为-13度的基板。其他与实施例6一样处理制作盘片。槽宽/TP为0.40，槽深为(λ/4n)的39％。
对上述实施例及比较例中制作的光记录媒体(光盘)进行了评价。在进行该评价时，对TP为0.74微米的光盘使用了激光波长639nm的脉冲技术公司制造的光盘评价装置(DDU-1000)，而对于TP为1.60微米的光盘则使用激光波长为788nm的脉冲技术公司制造CD-R试验机，对光盘内外环的循迹误差信号(TE)与径向对比度(RC)进行了测定。又使用这些装置观察对光盘进行录放时输出信号的变动，将输出变动小的评价为(○)，将输出变动大、难于用作光记录媒体的评价为(△)。
还有，径向对比度定(槽间部分的反射光量-槽部的反射光量)×2/(槽间部分的反射光量+槽部的反射光量)。测定结果示于表1：
表1
   λ(nm)       TE(mV)       RC(％)  输出变动
 内环部  外环部  内环部  外环部
实施例1   639    171    167     5     5     ○
实施例2    160    162     5     5     ○
实施例3    181    179     5     5     ○
实施例4    165    165     5     5     ○
实施例5     788     476     470     12     11     ○
实施例6     548     545     14     14     ○
比较例1     639     168     166     5     5     △
比较例2     185     184     0.5     0.5     ○
比较例3     63     60     2     2     ○
比较例4     788     545     540     10     10     △
从表1可知，本发明的光记录媒体在内外环部分都显示出特性变化小，特性稳定的优点，能够提供适应更加高密度的可以追加记录的光记录媒体。
工业应用性
采用本发明的光记录媒体，提供在具有螺旋状槽的基板上形成蒸镀的光吸收层及在其上的反射层，在利用对光吸收层照射激光进行录放的光记录媒体上，利用槽具有特定形状的情况，能够在整个光盘面上得到更加稳定的特性，能够提供适应更加高密度的可以追加记录的光记录媒体。

Claims (7)

1．一种光记录媒体，由在具有螺旋状槽的基板上真空蒸镀形成的光吸收层及在光吸收层上形成的反射层构成的，在光吸收层上照射激光以记录信息，又将记录的信息重放，其特征在于，
(1)基板的槽对槽的部分及槽间部分作了规定，槽部由槽的底面及其两侧面规定，沿着与其长度方向垂直的面的断面(或沿着基板的半径方向的断面)向着光吸收层展开，实质上具有梯形的形状，而槽间部分由槽间的顶面及其两侧的侧面(兼作规定槽部的侧面)规定，沿着与其长度方向垂直的面的断面(或沿着基板的半径方向的断面)向着光吸收层变狭窄，实质上具有梯形的形状、
(2)基板的槽的宽度(W)与光道间距(TP)之比(W/TP)在0.25～0.45的范围内，
(3)槽的深度(D)是(λ/4n)的20％～80％(其中λ为激光波长，n为基板的折射率)，还有，
(4)槽部两侧面与槽底面的交线上的槽底面的垂直面和两侧面所成的角度α1及α2分别为45～80度，而α1和α2的差(α1-α2)在±10度以内。
2．根据权利要求1所述的光记录媒体，其特征在于，光吸收层包含蒸发开始温度是100℃～350℃，蒸发开始温度与分解温度之差是50～400℃的有机染料。
3．根据权利要求1或2所述的光记录媒体，其特征在于，反射层包含铝、银或以这些为主要成份的合金。
4．根据权利要求1～3的任一项所述的光记录媒体，其特征在于，该光记录媒体是CD-R或DVD-R。
5．一种光记录媒体用的基板，是在一侧形成螺旋状槽的盘片状基板，其特征在于，
(a)基板的槽宽(W)与光道间距(TP)之比(W/TP)在0.25～0.45的范围内，
(b)槽的深度(D)为(λ/4n)的20～80％，其中λ为激光的波长，n是基板的折射率，还有
(c)槽部两侧面与槽底面的交线上的槽底面的垂直面和两侧面所成的角度α1及α2分别为45～80度，而α1和α2的差(α1-α2)在±10度以内。
6．根据权利要求5所述的基板，其特征在于，光记录媒体是蒸镀型的。
7．一种用树脂形成根据权利要求5或6所述的基板用的冲模。
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