CN1224520C - 喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷墨打印机。在打印头上备有储存规定量的墨水的储存部，并且对该储存部从成为墨水供给源的墨水收容部按适当的定时间歇地供给墨水地构成喷墨打印机的墨水供给系统。这里，在与被喷墨打印机的打印头对打印用纸的打印位置扫描的一侧的对峙侧配置收容供给打印头的墨水的收容部，并且通过使墨水收容部在打印头的扫描空间中进退来适时连接于打印头而进行墨水供给。也就是说，采用不使打印头移动而适当地进行使墨水的供给源侧向连接位置移动的适度地进行墨水的间歇供给的构成，借此不对打印头的安装精度产生不良影响。

Description

喷墨打印机

技术领域

本发明涉及喷墨打印机，特别是涉及对喷墨头的墨水供给系统的改进。

背景技术

在通过用打印头向打印媒体赋予墨水在打印媒体上形成图像的喷墨打印装置中，有的一边使打印头对打印媒体移动一边在该过程中进行墨水喷出，借此进行图像形成，或与此相反，有的一边使打印媒体对固定的打印头移动一边在该过程中进行墨水喷出，借此进行图像形成。

这种喷墨打印装置中所采用的向打印头的墨水的供给方式大致分起来有两种。一种是与喷出的墨水量对应的量的墨水始终对打印头进行所谓连续供给地构成供给系统的方式(以下称为连续供给方式)，另一种是在打印头上备有储存规定量的墨水的储存部(辅助箱或第2墨水箱)，并且从墨水供给源(主箱或第1墨水箱)对该储存部按适当的定时进行所谓间歇供给墨水地构成供给系统的方式(以下称为间歇供给方式)。

这里，例如使打印头对打印媒体沿规定方向往复扫描，并且沿与之大致垂直的方向移送打印媒体进行图像的形成的被称为所谓顺序型的方式的喷墨打印装置中所采用的连续供给方式又进一步分为两种。一种是在搭载于托架等进行往复移动(主扫描)的打印头上，整体不可分或者能够分离地安装墨水箱供给墨水的被称为托架拖带方式，另一种是与搭载于托架上的打印头分体地把墨水箱固定地安装于打印装置的其他部位，经由挠性导管连接墨水箱与打印头而供给墨水的导管供给方式。

在采用托架拖带方式的构成的场合，与托架一起移动的构件(打印头、和与之不能或能够分离地一体化的墨水箱)的体积或在垂直于主扫描方向的面的方向的投影面积受到制约，在构成小型的打印装置的场合，仅可以使用非常有限的容量的墨水箱。因此墨水箱一体型打印头或墨水箱的更换频度变得非常高，在使用方便或运行成本方面也存在着问题。

此外，在采用导管供给方式的构成的场合，虽然在主扫描时与托架一起移动的构件某种程度地可以小型化，但是由于结合托架上的打印头与处于托架外的部位的墨水箱而供给墨水的导管构件需要跟踪托架而移动用的空间，因此难以小型化。进而，近年来适应打印动作的高速化，托架也有高速扫描的倾向，由于因跟踪的导管的剧烈的摆动而产生对打印头的墨水供给系统内的墨水的压力变动，所以为了抑制压力变动，人们对设置种种复杂的压力缓冲机构的要求强烈，这一点上也难以小型化。

与以上不同，例如顺序型的喷墨打印装置中所运用的间歇供给方式，如下所述构成供给系统：在托架上有相对小型的第2墨水箱和打印头，另一方面在打印装置的托架以外的部位上有相对大的第1墨水箱，从第1墨水箱对第2墨水箱按适当的定时供给墨水。此外，在主扫描中，采用通过空间上分开第1和第2墨水箱间的墨水供给系统，在第1和第2墨水箱间实现流体上绝缘的构成(例如特开平5-238016号公报、特开2000-86819号公报等)。借此，基本上可以解决在连续供给方式中成为小型化的制约的墨水箱等上述移动构件的大小或导管的摆动引起的种种问题的发生。

在这种历来的间歇供给方式(the intermittent supply method)中，采用使打印头与托架一起在记录用的扫描范围外的区域内移动，在该区域内流体结合第1墨水箱与第2墨水箱的构成。因此，不得不把进行其流体连通(fluid communication)的接头部配置于记录用的扫描范围外的区域，其成为对喷墨打印机的小型化的制约。

与此不同，在特开2000-334982号公报中公开了在打印头的扫描范围的上方配置流体结合第1墨水箱与第2墨水箱的接头部，在该接头位置上使打印头转动而进行流体连通的构成。此一构成比把接头部配置于记录用的扫描范围外的区域内的构成更有效地利用空间，促进喷墨打印机的小型化。

可是，喷墨记录方式是从喷出口向记录媒体喷出墨水而进行记录的，特别是近年来根据人们对记录的高密度化及高精细化的要求，喷出口的微细化加速，随之而来，从喷出口所喷出的墨水的量也变得微细。因此，对墨水在记录媒体上的附着位置的精度要求也极其严格，为了适应情况，这些还要求严格管理喷出口与记录媒体的间隙。

但是，历来的间歇供给方式的喷墨打印机的任何一种都以打印头进行向流体连通接头位置的移动为前提。此外，向进行流体连通和流体绝缘(fluid isolation)用的接头部的连接及与其分离需要比较大的力，在为了进行这种装拆连接、分离而移动打印头的构成中，存在着打印头与记录媒体的位置应严格管理、打印头的安装精度有偏差的危险。

发明内容

本发明把这些作为应解决的课题提出，采用间歇供给方式，且有效地利用空间谋求喷墨打印机的小型化，目的在于不对打印头的安装精度产生不良影响，适当地进行墨水的间歇供给。

因此，本发明为一种喷墨打印机，用能够喷出墨水的打印头对打印媒体进行打印，其特征在于包括：

保持机构，隔着靠前述打印头在前述打印媒体上进行打印的区域地、把向前述打印头供给墨水的墨水收容部保持在与前述打印头对该区域扫描的一侧对峙侧的空间；以及

移动机构，使前述收容部能够向前述打印头所进行的前述扫描的扫描空间进退地移动，在前述收容部对前述扫描空间前进的状态下，能够使前述打印头与前述收容部连通而供给墨水。

通过结合附图对具体实施例进行的说明，本发明的上述及其他目的、效果、特征、及优点将更加明了。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施例的打印机的总体构成的俯视图。

图2是用沿打印媒体移送方向的断面表示第1实施例的打印机的打印机构的侧剖视图。

图3是放大表示图1的打印机中的打印机构的俯视图。

图4是取下图3的一些构成构件，说明第1实施例的打印机中的墨盒的安装部用的俯视图。

图5是图3的打印机构的透视图。

图6至图8是为了进一步详细说明第1实施例中的墨盒的更换动作，放大表示打印机构的一部分的俯视图。

图9是为了说明第1实施例的打印机的打印机构中的墨水供给部等的构成，从沿打印媒体移送方向的断面表示打印机构的侧剖视图。

图10是为了说明打印机构中的墨盒装填部和墨盒抬起用的传动机构等的构成，从沿托架扫描方向的断面表示打印机构的一部分的放大剖视图。

图11是放大表示沿托架扫描方向的方向的断面的一部分的剖视图。

图12是为了说明墨盒的装填等，从沿托架扫描方向的断面表示打印机构的剖视图。

图13是对图11中使压纸构件和墨盒以压纸构件的旋转轴为中心抬起的状态进行表示的打印机的剖视图。

图14和图15是表示打印头的清理和擦拭器的清扫的情形的剖视图。

图16是放大表示沿托架扫描方向的方向的断面的剖视图。

图17是用来说明第1实施例的抬起滑块、锁定滑块和吸引接头的动作的图。

图18是用来说明第1实施例的压纸构件和墨盒的抬起机构的动作的抬起机构部分的放大图。

图19是表示定位销插入墨盒的定位孔的中途的状态的图。

图20～图22是用来说明第1实施例的压纸构件和墨盒的抬起机构的动作的，抬起机构部分的放大图。

图23是为了说明本发明的第2实施例，从沿托架扫描方向的断面表示打印机构的一部分的放大剖视图。

图24是为了说明本发明的第3实施例的构成和动作，从沿托架扫描方向的断面表示打印机构的剖视图。

图25是为了说明本发明的第3实施例的构成和动作，从沿托架扫描方向的断面表示打印机构的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本发明。

再者，在本说明书中，所谓“打印”(有时也称为“记录”)不仅是指形成文字、图形等有意义的信息的场合，它不论有意义无意义，也不论是不是人类靠视觉能够感知的显在化的打印，而是指在广义打印媒体上形成图像、花纹、图案等的场合，此外还指进行打印媒体的加工的场合。

此外，所谓“打印媒体”虽然不仅是指一般的打印装置中所用的纸，广义地说也指布、塑料薄膜、金属板等、玻璃、陶瓷、木材、皮革等能够接受墨水这样的材料，但是以下称其为“用纸”或简单地称其为“纸”。

进而，所谓“墨水”(有时也称为“液体”)应与上述“打印”的定义同样地广义解释，泛指通过赋予到打印媒体上，为图像、花纹、图案等的形成、打印媒体的加工、或者墨水的处理(例如赋予打印媒体的墨水中的色料的凝固或不溶化)所提供的液体。

再者，适用于本发明的记录头虽然可以举出利用电热变换体产生的热能在液体产生膜状沸腾而形成气泡的形态、靠电机械变换体喷出液体的形态、利用静电或气流形成液滴喷出的形态等喷墨记录中所提出的各种形态，但是如果特别从小型化的观点来说，则最好是采用利用电热变换体的记录头。

(1.1)第1实施例

图1是表示取下外装壳体的上盖后的该打印机的总体构成的俯视图，图2是沿副扫描方向(打印媒体移送方向)的侧剖视图。

在图1中，P1是打印机主体，设有外装壳体。P2～P5是作为打印机的电源的干电池，串联地布置。P6是打印用纸，在前端部和后端部分别设置有空白部分的附翼P6a和P6b，这些附翼在打印结束后可以分别从图中虚线所示的穿孔线处断开，从而可以提供无边的照片。P7是使打印用纸P6偏靠打印的基准面P1a用的弹簧，是防止打印用纸的偏移或斜移的构件。

在图2中，P14是打印用纸P6的堆放起来的用纸82的放置台，固定于打印机主体P1。此外，P15是连接打印机与其他外部机器用的符合USB等标准的连接器，安装于主印制板P16。P17、P18举例示出安装于主印制板P16的电气零件。未画出的主集成电路IC也安装于此一主印制板，进行打印机的动作控制。

(墨盒装填用开闭盖)

图3是图1的构成当中特别放大表示打印机构的俯视图，图4是表示从图3取下托架机构的打印机的俯视图，图5是打印机构部分的透视图。

收容作为打印剂的墨水的本例的墨盒12，在沿托架40的扫描方向的方向上对打印机构滑动装填。在本构成中，使开闭盖19成为全开状态，从借此开口的位于图4中所示的开闭盖一侧的装填口，将所述墨盒12滑动装填。

在图3中，2是锁定滑块，能够滑动移动地嵌合于夹送辊37，所述夹送辊37在移送打印用纸P6时把用纸压在移送辊78(图5中所示)上产生移送力。在此一锁定滑块2上，有防止盖导向板13意外滑动用的锁定销4，所述盖导向板13整体地构成于更换墨盒12时开闭的开闭盖19，通过锁定滑块2的滑动移动，锁定销4从盖导向板13脱出，借此开闭盖19能够开闭。此外，其程序被编成在开闭盖19打开到全开时锁定销4恢复到前述锁定位置，如果再次关闭开闭盖19，则盖导向板13推压锁定销4的斜面部分4a(图4中所示)，借此使锁定销4滑动移动，在完全关闭开闭盖19的位置上锁定销4插入盖导向板13的孔13b(图4中所示)，把开闭盖19锁定。在锁定销4上，整体地形成兼用防止其脱落的接点3。此一接点3靠弹簧5始终被向锁定滑块2的端子部2b(参照图6)加载。在开闭盖19关闭时，锁定销4靠盖导向板13朝弹簧5的方向移动，借此接点3与端子部2b的接触状态被解除。而且，当开闭盖19完全关闭，所述锁定结束时，接点3与端子部2b再次接触。再者，接点3与端子部2b的接触状态可以由后述的主集成电路IC确认。

14是在开闭盖19关闭时进行遮挡用的装饰板，如图4或图6中所示，还进行盖导向板13的联动部13a的导向。15是开闭盖19的全开时的插销弹簧，靠铆接轴P13和P14固定于打印机主体P1，当盖导向板13的联动部13a越过插销弹簧15的人字部时即进行插销卡固(参照图8)。

在图4中，110是安装于靠其法兰部110a沿丝杠57的导程移动的抬起滑块58的锁定联动构件，在与法兰部110a对峙的前端设有钩部110b以便与锁定滑块2的钩部2d相挂。在钩部2d与法兰部110a之间配置压缩弹簧111，把此一压缩弹簧111的弹簧力设定成高于推压锁定销4的弹簧5，借此在关闭开闭盖19时锁定销4被推压的场合，可以肯定弹簧5一方被压缩而锁定销4朝弹簧5的方向移动使接点3与端子部2b断开。此外，在抬起滑块58从图4的状态朝远离开闭盖19的方向移动时，因为钩部110b与钩部2d相挂，所以锁定滑块2也按抬起滑块58的移动距离朝同一方向移动，从而开闭盖19的锁定被解除。

(墨盒的内部构成)

如图9和图2中所示，在配置于对着打印头的扫描区域的区域的墨盒12的内部收容着废墨水吸收体23(为了能够在打印用纸整个纸面上进行打字，墨水可以从打印用纸的宽度向外侧露出地喷出，此一废墨水吸收体23，如图11、图16中所示即为在打印头在记录区域内进行扫描记录之际用于吸收该喷出到该打印用纸外侧的墨水的构件，因此在墨盒12上如图14、图16中所示设有开口12c，经由此一开口12c废墨水吸收体23能够吸收墨水。)和连接于接头壳体90的墨水袋86、87和88。在接头壳体90上，对应于来自墨水袋88、87和86的各个墨水流路，接头橡胶91、92和93以被压板89按压的状态安装，从而不发生墨水泄漏。再者，墨水袋当然可以设置成与打印机中用的墨水的颜色或浓度等种类对应的个数。

此外，如图4或图12中所示，邻接于接头壳体90以保持于垫架109的状态安装擦拭器墨水吸收垫108，其能够朝被压入墨盒12的内侧的方向移动地支承。此外，如图6中所示，为了吸收由打印头68的恢复动作产生的废墨水，设置由可以连接于废墨水吸收体的长孔所构成的排泄孔12b，进而在此一排泄孔12b的内侧设置逆流防止膜22，排泄管20可以插入其中。

(墨盒拆装机构和检测机构)

图3或者图4，或图6～图8中所示的24是检测开闭盖19的全开状态的全开开关，接触片24a靠固定于打印机主体P1的销子P15来定位，另一方面，开闭盖19如图8中所示成为全开状态使得可动接片24b被压向齿条18，从而可动接片24b对接触片24a接触，借此接通该开关。

图3或者图4，或图6～图8中所示的肘节齿轮25能够旋转地被固定于打印机主体P1的旋转轴P12支承。在小于与齿条18啮合的节圆半径的位置上，配置着与联动杆27的长孔27d配合的驱动销25a，在驱动销25a上连接着扭力弹簧26。扭力弹簧26挂在肘节齿轮25的驱动销25a与固定于打印机主体P1的轴P9之间，以图6中所示的状态稳定地设定。在打开开闭盖19的场合，如图7中所示，齿条18随着开闭盖19的移动而移动，肘节齿轮25如箭头所示朝顺时针方向旋转。此外，在开闭盖19关闭的场合，齿条18随着开闭盖19的移动而移动，肘节齿轮25朝逆时针方向(反箭头方向)旋转(动作的情形未画出)，从而与齿条18的啮合被解除时，靠肘节弹簧26的力恢复到图6的状态。

如图2中所示，在把墨盒12滑动装填于打印机主体P1时，压纸构件9的凸状的导向部9h和9i分别嵌入墨盒12的凹部的导向部12d和12e而被定位(再者，在图7中所示的墨盒的概观图中，仅示出导向部12d)。而且，该定位用的凹部的导向部12c的口附近部，如图4中所示，配置着表示墨盒12为未使用的状态的突起(以下称为未使用突起)12a。如图6中所示，处于该未使用突起12a的最高部的凸部的平坦面12ab不从墨盒12的外包装面突出地而与其成为同一平面，其目的在于防止在把未使用的墨盒12装填于打印机时用户用手指等不经意地弯折未使用突起12a这样的问题。

图4中所示的28是设在压纸构件9上的检测墨盒12在否的在否检测开关。此外，29是检测杠杆，如图10中所示，其由压纸构件9的轴承部9f能够以旋转轴104为中心旋转地支承，在未使用墨盒12被装填的场合，由于未使用突起12a尚未被弯折，所以检测杠杆29的凸部29a被此一未使用突起12a推压，克服在否检测开关的可动接片28a的弹簧力而在图10中沿顺时针方向旋转，使可动接片28a离开固定接片28b而切断在否检测开关。

以此一状态可以由后述的主集成电路IC识别为墨盒12新装填的状态。

未使用突起12a如图7中所示，随着为了进行取下墨盒12而为的盖子19的打开动作，联动杠杆27如上所述移动而使检测杠杆29受推压移动，借此被弯折而发生塑性变形，成为不复原的状态。此外，此时在否检测开关28如图8中所示因可动接片28a与固定接片28b接触而再次接通。因而，在墨盒12的墨水用尽的场合，完全打开开闭盖19，在取出该墨盒12的场合，在否检测开关28持续接通状态，或者即使错误地将取出的没有墨水的墨盒12再次装填，在否检测开关28也不成为切断状态。由此，在此一场合，打印机的墨水剩余量记忆信息(没有墨水的信息)不清零，因此该在否检测开关28还兼用可以将没有目墨水的墨盒与未使用墨盒区别开来的功能。进而，当然，由于如图8中所示一度完全打开开闭盖19后即使在不是照原样取出没有墨水的墨盒12的场合，在否检测开关28也不成为切断状态，所以主集成电路IC可以检测出墨盒12未进行更换的情况。因而，可以防止把没有墨水的墨盒12误识别成未使用墨盒，打印时产生墨水露白等问题。

检测杠杆29如图10中所示，被压纸构件9的轴承部9f和9g能够以旋转轴104为中心旋转地支承，由于在未使用墨盒12被装填的场合，未使用突起12a尚未弯折，所以靠此一未使用突起12a推压检测杠杆29的凸部29a，克服在否检测开关的可动接片28a的弹簧力在图10中朝顺时针方向旋转，使可动接片28a离开固定接片28b而将在否检测开关切断。

如图4或图6中所示，30是成为防止墨盒12的脱出的挡块构件，如图6中所示安装于大致U字形地形成的板弹簧31。板弹簧31设置于压纸构件9的大致U字形地形成的部分9c上。把未使用的墨盒12装填与装填部时，挡块构件30被未使用突起12a的斜面部12aa推压，随之板弹簧31发生挠曲，在墨盒12的装填结束的状态下挡块构件30靠板弹簧31的反力恢复到原来的位置。而且，在此一状态下即使取出墨盒12也成为未使用突起12a的端部12ac碰到挡块构件30的状态(未画出)，可以防止一度被装填的墨盒12被不经意地取出或者脱落这种问题。

另一方面，在墨盒12的墨水剩得很少而进行更换时，如图7中所示，由于随着开闭盖19的开闭动作，检测杠杆29被联动杠杆27的凸部27a推入，凸部29a使未使用突起12a弯折或切断，所以至此之前碰到挡块构件30的端部12a逃逸，而且由于与检测杠杆29接触的面12ab作为接触于挡块构件30使板弹簧31挠曲的斜面起作用，所以即使未使用突起12a的弯折量不充分，在取出墨盒12之际也不发生什么问题。进而，在未使用突起12a因弯折而被切断的场合，由于没有接触于挡块构件30的构件，所以不用说也可以取出墨盒12。

再者，虽然在本实施例中采用具有树脂成形品的框体的墨盒12，但是其材质不局限于树脂，也可以是金属，而且只要是可以同样地实施未使用突起12a的弯折，不用说也可以采用其他适当的材质。此外，也可以不是与墨盒12的外包装成整体的构成，而是把分体的零件组合起来的构成。

(压纸构件与墨盒的结合)

在图3中，1是驱动供纸辊用的电动机，靠后述的机构进行其动力的传递路径的切换，并且进行墨盒抬起机构的驱动。

在图3中，6是固定于打印机主体P1的合页板，如后所述是把压纸构件9与墨盒12一起抬起时所用的零件。在此一合页板6上突出设置销子7和10，分别间隙配合于压纸构件9的9a部分和9b部分，成为压纸构件9被抬起时的转动轴。8和11是防脱垫圈，分别防止销子7和10的脱落。

压纸构件9是在打印时压住用纸而平坦地限制被打印面用的基准板。如前所述，在本例子中，开闭盖19成为全开状态，从借此开口的装填口将墨盒12滑动装填。此时，如图2中所示，成为定位基准的凸状的导向部9h和9i分别嵌入墨盒12的凹部的导向部12d和12e，确保装填状态。因而，在压纸构件9如后所述在供给墨水时以销子7和10为旋转轴被抬起时墨盒12也与压纸构件9成为一体而被抬起。此外，在压纸构件9上设有在对用纸整个面进行打印(全打印)之际，使从喷出用纸外的墨水通过用的开口部9d和9e。此外，在墨盒12上在该装填结束时分别对应压纸构件9的开口部9d和9e的位置上设有开口部12c，超出用纸外而喷出的墨水经由这些开口部，被收容于设在墨盒12内的废墨水吸收体。

另一方面，如图3或图6中所示，在打印机主体P1上，设置排泄导向板16，能够在与盖导向板13同方向上滑动地支承于打印机主体P1。如图6中所示，在排泄导向板16的钩部16c与打印机主体P1之间张挂弹簧17，给开闭盖19始终朝打开方向加载。此外联动部16a或16b接触于盖导向板13的联动部13a。如前所述18为固定于排泄导向板16的齿条，通过滑动移动排泄导向板16，仅齿条部分(在图6中仅3齿)啮合于肘节齿轮25而使肘节齿轮25旋转规定量。

如图6中所示，排泄管20具有固定于排泄导向板16的大致L字形，其一端经由管子21连接于图4中所示的活塞泵33。而且，在墨盒12被装填，开闭盖19关闭时，如图6中所示其另一端插入墨盒12的废墨水吸收体23，在此一状态下废墨水的排出是可能的。

(主扫描机构和打印头)

在图3中，35是丝杠，它是在打印时使纳入打印头68的托架40沿与用纸的移送方向(副扫描方向)垂直的方向(主扫描方向)往复扫描驱动用的构件。来自驱动电动机41的驱动力经由压入其轴的小齿轮G6和未画出的惰轮，传递到压入丝杠35的轴的未画出的丝杠齿轮，借此将丝杠35旋转驱动。此外，丝杠35和托架40经由丝杠挡块112结合，此一丝杠挡块112嵌入托架40的孔部40e，靠偏置弹簧113朝托架40的扫描方向加载，其一部分配合于丝杠35的槽，借此托架40随着丝杠35的旋转被往复驱动。此一对于丝杠35的丝杠挡块112由于在本实施例中是靠主轴42与导向轴46来限制托架40的姿势而往复移动的构件，所以必须与作为第3轴的丝杠35结合。

在搭载打印头68(参照图10)的托架40上作为与主轴42的配合部固定配置着把轴承管44和轴承43、45整体制成的轴承构件。此外，在托架40上，如图10中所示设置储存打印墨水用的箱部40b、40c和40d，分别在打印时按适当的定时注入黄、品红、深蓝等墨水。此外，在箱部40b、40c和40d的内部分别收容浸渍墨水用的海绵72、73和74。进而，如图11中所示在各墨水箱上接着树脂制的盖54，盖构件56设定成使气体的流路经由分离气体与液体的膜(以下称为气液分离膜)55形成于吸引门40a(参照图9、图10)。

打印头68有配置于不同于主扫描方向的方向(例如副扫描方向)的喷出口列，该喷出口列以与用的墨水色对应的个数沿主扫描方向并列配置。

如图9中所示，墨水供给针94、95和96分别压入托架40，分别在墨水箱40b、40c和40d上形成独立的流路。此外，定位销97和98分别在前端部有圆锥形部分97a和98a。而且，圆锥形部分97a和98a设定成低于墨水供给针的前端的位置，像以下说明的那样，在压纸构件9和墨盒12抬起时定位销97和98的前端的圆锥形部分97a和98a比墨水供给针94、95和96先插入设在压板89上的89e、89d而定位。借此，墨水供给针94、95和96分别正确地插入接头橡胶91、92和93。

(抬起机构)

在本实施例中，采用对连通于打印头的辅助箱40b、40c、40d根据需要从墨盒供给墨水的间歇供给方式。在进行间歇供给之际抬起墨盒12，如上所述与打印机主体一侧的机构结合，借此进行对托架40上的箱部40b、40c和40d的墨水注入动作等。就该抬起机构进行说明。

在图2中，57是使进行抬起的抬起滑块58滑动用的丝杠，用图10中所示的行星齿轮机构对成为供给用纸P6用的驱动源的供纸电动机1(参照图3)的驱动力进行动力传递路径的切换，借此旋转驱动。

首先，就该行星齿轮机构进行说明，在图3和图10中，小齿轮G9压入供纸电动机1的轴，电动机1的动力从小齿轮G9经由减速齿轮G10和G11传递到太阳轮G12，进而一方面经由与太阳轮G12同心的小齿轮G12a传递到行星齿轮G16，另一方面从小齿轮G12a经由行星齿轮G13传递到行星齿轮G14。行星齿轮G16在图10的状态下与传递齿轮G17分离，仅是空转。与此相反，由于结合于行星齿轮G13的行星齿轮G14与安装在丝杠57上的传递齿轮G15啮合，所以处于可以传递动力的状态。

行星齿轮G16、G13和G14，分别能够旋转地支承于设在旋转板100上的轴，在行星齿轮G16上在与太阳轮12同心的旋转板100之间设有赋予旋转摩擦力用的弹簧，旋转板100以一定的摩擦力沿与太阳轮G12的旋转方向相同的方向旋转。在旋转板100上设有凸部100a，其可以在固定于打印机主体P1的止动销P19与P20之间转动。此外，在旋转板100上设有凸轮面100b，在设在移送辊78的端部的杠杆102接触于止动销P21时凸轮面100b与杠杆102相碰，使得随着太阳轮G12的顺时针方向的旋转不产生旋转板100的顺时针方向的旋转。在图10的状态时，丝杠57靠电动机1正反转均可能地构成。这里，杠杆102能够旋转地嵌入移送辊78。此外，在固定于打印机主体P1的齿轮支承侧板P8与杠杆102之间设有摩擦力弹簧103(未画出)，其被设定成使杠杆102在移送辊78沿逆时针方向旋转时碰到止动销P21成为图10的状态，在移送辊78沿顺时针方向旋转时成为碰到止动销P22的状态。再者，当然止动销P21和P22固定于打印机主体P1。

抬起滑块58如前所述因丝杠57的正转或逆转可以沿与打印头的扫描方向平行的方向滑动移动。在抬起滑块58上，如图4中所示，设有使图3所述的吸引接头48对托架40连接或分离用的凸轮面58a和58b。进而，在抬起滑块58上设有抬起压纸构件9用的抬起凸轮58c，固定于压纸构件9的抬起销9f配合于此。进而，在抬起滑块58上设有把吸引盖60装拆于托架40的打印头68部分用的盖凸轮58d，其上配合着保持吸引盖60与盖座62的盖保持板59的配合部59a。

根据要求，通过将托架移动至图12中所示的位置的状态下，如上所述，使丝杠57旋转，使抬起滑块58滑动移动到内侧，借此固定于压纸构件9的抬起销9f沿着抬起凸轮58c移动，如图13中所示，压纸构件9以其旋转轴7为中心转动，把墨盒12抬起。在此一状态下墨水供给针94插入接头橡胶91，墨水袋88的墨水通过接头壳体90的腔室90e间歇地供给到托架40的墨水箱40b。

(向墨水箱吸引墨水的墨水引入部)

48是用硅橡胶等制成的吸引接头，如图9中所示树脂制的L字形的管子49夹着接头杠杆51的一部分地插入其中，管子49与吸引接头48固定于接头杠杆51。此外，利用扭力弹簧52的弹簧力给接头杠杆51加载，借此在托架40位于规定位置(图3的位置)时将吸引接头48的接头口48a压向吸引口40a，但是并不产生使其从管子49脱出的力。进而在L字形管子49的另一端插通有由硅橡胶等形成的管子50，进而此一管子50连接到活塞泵33的空气吸引侧。而且，在图9的状态下如果活塞泵33进行空气吸引动作，则在吸引接头48中产生负压，处于托架40的墨水箱40b、40c和40d(参照图10)内的空气通过气液分离膜55从吸引口40a被吸出。

如图9中所示，接头杠杆51的基部靠旋转轴53能够旋转地支承于固定于打印机主体P1的合页板P9上。在旋转轴53上挂着扭力弹簧52，一方的臂接触于打印机主体P1，另一方的臂接触于接头杠杆51，借此接头杠杆51在图9中始终朝顺时针方向被加载。

另一方面，如图9中所示，墨水供给针94、95和96分别压入托架40，分别在墨水箱40b、40c和40d上形成独立的流路。此外，定位销97和98分别在前端部有圆锥形部分97a和98a。而且，圆锥形部分97a和98a设定成低于墨水供给针的前端的位置，在压纸构件9和墨盒12抬起时定位销97和98的前端的圆锥形部分97a和98a比墨水供给针94、95和96先定位于压板89。借此，墨水供给针94、95和96就分别准确地插入接头橡胶91、92和93。

(吸引机构)

图3中所示的32是泵电动机，驱动由活塞泵33和活塞34所构成的泵。由于关于配置于此一电动机32的传递路径的减速齿轮系，和驱动活塞34或活塞杆34a的机构等，可以用公知的构成，所以为了简化附图而在图中将其省略。

(盖子)

在上述的墨水引入或后述的吸引恢复动作等之际接合于打印头68的喷出口形成面的吸引盖60保持于盖保持板59。盖保持板59如图4中所示，能够以保持于打印机主体P1的旋转轴60s为中心旋转。使与吸引盖60一体化的盖座62的配合轴62a和62b分别配合于盖保持板59的拉挂部59b和59c，在盖保持板59从盖凸轮58d打开的图17中所示的位置上压缩弹簧63始终上推盖座62，从而吸引盖60被压向托架40。此时盖保持板59的拉挂部59b与59c分别与设在盖60的移动方向(图4中上下方向)上的长孔配合使得吸引盖60能够对托架40保持平衡。这样，拉挂部59b与59c具有平衡性，借此即使盖保持板59的位置精度低，吸引盖60也可以如图17中所示对打印头68密闭。

吸引盖60由例如氯丁橡胶等形成，在全周设有凸起部60a，在打印头68的恢复动作时等，其被压向保持于托架40的打印头68的墨水喷出口形成面，借此使墨水喷出口形成面能够密闭。此外，在凸起部60a的内侧设有凹部60b，在其内设置厚度比较薄的墨水吸收体61。此外在吸引盖60上在两处设有孔，如图17中所示盖座62的管子部从这些孔贯通，管子部连接到墨水吸收体61。

连接到盖座62的一方的管子部的管子67与前述活塞泵33的吸引侧相连接，管子67部分成为负压状态，借此打印头68与吸引盖60之间的密闭空间成为负压状态，借此吸引力作用于打印头68的墨水喷出口，从而可以吸出滞留于墨水中的气泡或增粘墨水等。此外，连接到盖座62的另一方的管子部的管子64与大气开放阀65相连接，进而在其前面在大气开放部66处能够与大气连通。而且，当打印头68的恢复处理结束时，打开大气开放阀65使前述密闭空间与大气连通，借此迅速解除恢复动作，并且经由管子67吸出被墨水吸收体61所吸收的墨水，然后将其从前述排泄管20引出到墨盒12的废墨水吸收体23。关于这一系列的恢复动作，由于是在喷墨打印机中通常进行的动作，所以省略更多的说明。

(擦拭机构)

在图14中，105是临时吸收因擦拭器片106擦拭打印头68而附着的废墨水用的擦拭器墨水吸收体，由海绵等材质形成，位于与打印头68的喷出口形成面大致同一平面地配置于托架40。擦拭器片106由橡胶等形成，安装于擦拭器架107，可以进行如箭头所示垂直于托架40的扫描方向的上下方向的移动(图11)和旋转(图15)。也就是说，在擦拭器片106处于上升位置时，其与打印头的喷出口形成面配合而可以进行擦拭动作(图14)；在处于回动位置时，其配合于设置在墨盒上的擦拭器墨水吸收垫108，可以把附着于擦拭器片106的废墨水向擦拭器墨水吸收垫108传递(图15)。

墨水吸收垫108在上下方向可滑动地被由板弹簧形成的垫架109保持，在墨盒12处于抬起的状态下，垫架109的弹簧力将其压接于托架40上配置的擦拭墨水吸收体105，从而可以将擦拭墨水吸收体105的废墨水传递到擦拭墨水吸收垫108上。此外，当然，较之擦拭墨水吸收体105，要使墨水吸收垫108的墨水吸收性能高。

(记录)

驱动图2中所示供纸辊80，移送打印用纸P6并将其设置到打印位置。而且，一边在图11和图16中所示的位置之间往复驱动托架40，一边从打印头68把对应于图像数据的墨水喷出到打印用纸P6上，进行打印。此时，墨水喷出到打印用纸P6的两侧端部P6a、P6b的外侧，借此进行无边的全面打印(全打印)。此时超出打印用纸P6的区域的墨水由面对设在墨盒12上的开口12c配置的废墨水吸收体23来回收。

(1.2)动作说明

下面就从墨盒12供给墨水直到在用纸上进行打印的动作进行说明。

图12是表示未使用的墨盒12的装填刚结束时的状态的图。吸引盖60克服弹簧63的加载力处于离开安装于托架40的打印头保持板70的打印头68的喷出口形成面的状态。这与能够打印位置是同一位置，压纸构件9和墨盒12处于其抬起的第1位置。也就是在完全不抬起的位置上装填墨盒12。

在装填未使用的墨盒12，之后完全关闭开闭盖19时，由于在此一过程中锁定滑块2和接触片3一度分离，而后再度接触，所以通过检测此一在否检测开关28的信号来识别未使用的墨盒12的装填结束状态。而且，如果检测出此一信号则驱动电动机1，进行图18中所示的抬起的第3位置的设定。此一抬起的第3位置也是打印结束下一次打印尚未设定时的待机状态，为了防止处于墨水箱40b、40c和40d内的海绵72、73和74的残留墨水的干燥，使墨水供给针94、95、96的前端靠近接头橡胶91、92、93。虽然把墨水供给针插入接头橡胶的状态在使干燥为最小限度上最为有效，但是在为了减小墨水供给针插入接头橡胶的插入力而由弹性体等制成接头橡胶的场合，如果把墨水供给针插入接头橡胶并将其以这种状态放置，则短时间内会引起墨水供给针的永久变形，从而发生墨水泄漏的问题，所以在本实施例中，将各墨水供给针保持在使其接近于接触接头橡胶的状态下。不过，实际证明，为了供给打印用墨水而把墨水供给针插入接头橡胶程度的时间不会引起永久变形。此外，在此一第3位置上，擦拭器墨水吸收体105与擦拭器墨水吸收垫108始终接触地构成，从而尽可能使擦拭器墨水吸收体105的残留的废墨水减少。

图19是表示图18的抬起的第3位置时的定位销97的状态(定位销98也同样)的图，由于压板89的定位孔中配合的不是定位销97(98)的圆锥状的前端而是其圆柱部，所以即使在振动加在打印机上，或者万一误把打印机跌落的场合也可以防止托架40移动而损坏。

若在图18或图19的待机状态下如果使打印开始开关接通，则给电动机1通电而如图20中所示把压纸构件9和墨盒12置于抬起的第4位置，进行从墨水袋86、87、88经由墨水供给针94、95、96向托架40上的各色墨水箱40b、40c、40d供给打印中使用的墨水的动作。此一墨水供给动作，对应于托架40的墨水箱中的墨水含容所剩无几(例如对应于一张用纸的打印的量)的情况地进行。墨水供给动作是这样实现的：在抬起的第4位置时如图17中所示，当吸引接头48的接头口48a接触于托架40并从吸引口40a吸出墨水箱40b、40c、40d内的空气时，其负压将墨水袋86、87、88中的各色墨水通过墨水供给针94、95、96吸出。而且由于在各墨水箱中配置有分离气体与液体的膜，所以各墨水箱一被墨水装满就成为墨水接触于气液分离膜的状态，一旦成为此一状态，就不能从吸引口40a吸出空气，所以墨水供给自动地停止。即使在图20的状态下靠弹簧63(未画出)把吸引盖60压在托架40的打印头68部分使之成为密闭状态，也是因为由于在墨水供给时各墨水箱40b、40c、40d内成为负压，所以如果不是密闭状态则从喷出口吸入空气，来自墨水袋的墨水供给量将要减少的缘故。此外，此一第4位置的升起量最大，将垫架109的弹簧设定成使其压缩量在此一图20的状态下成为最大值，擦拭器墨水吸收体105与擦拭器墨水吸收垫108可以适当地接触。

图20的动作使各墨水箱40b、40c、40d内装满墨水时，压纸构件9和墨盒12即被置于作为第3位置与第1位置的中间位置的抬起的第2位置。此一第2位置是进行清除残留于打印头68内的泡沫等用的恢复动作的位置。在进行恢复动作之际，虽然吸引盖60对打印头68部分的密闭状态靠弹簧63保持，但是墨水供给针94、95和96必须完全离开接头橡胶91、92和93。这是因为在恢复动作中虽然在吸引盖60将打印头68部分密闭的状态下使活塞泵33动作而使管子67内形成负压，从而从打印头68乃至各墨水箱吸出墨水，借此进行去除残留泡沫等动作，但是此时如果墨水供给针接触接头橡胶则成为墨水供给针被密闭，不能允许空气流入，因而不能进行从打印头68吸出残留的泡沫的动作。此一恢复动作在压纸棍9和墨盒12的抬起的位置是第1位置而不是第2位置的情况下也可以进行，不过，在后述的抬起机构的动作中，若使此一恢复动作位置成为第1位置，则抬起凸轮的倾斜加大。因此电动机1的驱动负载随之增大，电池的消耗激增，所以最好是在第2位置上进行。

关于恢复动作，由于在喷墨打印机中也是通常进行的动作，所以省略更多的说明。

恢复动作一结束，作为擦拭动作的准备，克服弹簧63的加载力，将吸引盖60从托架40一侧拉开，将压纸棍9和墨盒12设置到与打印时相同的抬起的第1位置。

使托架40从该状态移动到越过擦拭器106的图11的位置后，使擦拭器片106从图12中所示的下降位置朝托架40的方向移动到图11中所示的上升位置。接着如果使托架40以规定的速度向左方移动，则如图14中所示，擦拭器片106发生挠曲，其角部接触于打印头68，从而可以擦掉附着于打印头68的喷出口形成面的不要的墨水。进而，通过托架40朝图中左方移动擦拭器片106接触于擦拭器墨水吸收体105。

在此一状态下使托架40停止，如图15中所示使擦拭器片106与擦拭器架107一起沿顺时针方向旋转，将擦拭器片106压在墨盒12的擦拭器墨水吸收垫108上。借此擦掉残留于擦拭器片106的废墨水。

接着，把擦拭器片106和擦拭器架107置于初期的待机位置(图12的状态)。在此一图12的状态下驱动图2中所示的供纸辊80，移送打印用纸P6并将其置于打印位置。然后，一边将托架40在图11与图16中所示的位置之间往复驱动，一边从打印头68向用纸P6喷出与图像数据对应的墨水，进行打印。

(1.3)抬起机构的动作

以下，说明压纸构件9和墨盒12的抬起机构的动作。

在图4和图21中所示的状态下，抬起滑块58的凸轮处于第1位置(图21的状态)，固定于压纸构件9的抬起销9f嵌入抬起滑块58的凸轮槽的抬起凸轮58c，把压纸构件9和墨盒12保持于大致水平的位置。当然由于吸引盖60的盖保持板59的配合部59a被盖凸轮58d下推，所以吸引盖60成为离开托架40上的打印头68部分的状态。在此一位置上，压纸构件9的抬起销9f位于抬起凸轮58c的第1位置58ca，如图4和图21中所示，盖保持板59的配合部59a位于盖凸轮58d的压面位置58db，盖60离开托架40上的打印头68部。

在驱动电动机1，使丝杠57旋转而使抬起滑块58稍微向左移动的状态下，抬起销9f的位置维持第1位置58ca的状态，虽然盖保持板59的配合部59a在盖凸轮58的压面位置58db之中移动，但是并不偏离出凸轮面58db的位置，吸引盖60维持离开托架40的状态。

在此一状态下抬起凸轮58c仍处于第1位置状态，压纸构件9与墨盒12维持水平状态，并且盖保持板59的配合部59a与吸引盖60一起被盖凸轮58d下推，所以该状态是可以进行打印的状态。

在图22中，抬起滑块58进一步向左移动，压纸构件9的抬起销9f被抬起凸轮58c上推，抬起销9f位于凸轮面58cb，以压纸构件9的旋转轴7和10为中心旋转使压纸构件9与墨盒12位于第2位置。虽然把压纸构件9与墨盒12抬起到第2位置致使其多少有些倾斜，但是其处于离开墨水供给针94、95、96的状态。此外，由于盖保持板59的配合部59a从盖凸轮58d的压面位置58db起，沿斜面58da成为自由的位置，借此吸引盖60在对托架40上的打印头保持板70保持平衡的状态下，靠弹簧63的加载力使打印头68的喷出口形成面成为密闭状态，该状态成为可以进行恢复动作的位置。

图18使抬起丝杠57进一步旋转以便成为能够长期保存的待机位置，通过使抬起滑块58向左移动，使抬起销9f位于抬起凸轮58c的第3位置58cc，借此把压纸构件9与墨盒12设定于抬起的第3位置。在此一状态下，墨水供给针94、95、96的前端最接近于接头橡胶91、92、93。当然由于控制吸引盖60的位置的盖保持板59的配合部59a进一步离开盖凸轮58d，所以打印头68的喷出口形成面靠吸引盖60维持于密闭状态。

图20是抬起滑块58移动到最左端位置的状态，压纸构件9的抬起销9f位于抬起凸轮58c的最上段的第4位置58cd。在此一位置上墨水供给针94、95、96插入接头橡胶91、92、93，该状态是能够向托架40的墨水箱内供给墨水的状态。即使在此一位置上吸引盖60也维持打印头68的密闭状态。

(2)第2实施例

图23是进行使抬起动作最佳化的实施例的说明图。

在图23的构成中，代替第1实施例中的接头壳体90设有接头壳体115，此一接头壳体115把安装接头橡胶91、92、93的面取为倾斜面，其朝与在抬起压纸构件9时旋转的方向相反的方向(图的逆时针方向)，按与压纸构件9的最大旋转量(这里压纸构件9顺时针方向旋转4°)相等的角度倾斜。图23示出墨水供给针94、95和96刺入接头橡胶91、92和93的情形，由于与在不使面倾斜的第1实施例中墨水供给针斜着刺入不同，在本实施例中墨水供给针从垂直方向刺入，所以接头橡胶的耐久次数大大提高。

再者，在相对于接头壳体1定位的定位销97、98的配合状态方面，由于定位销97、98对压板89的倾斜程度也减轻，所以位置精度进一步提高。

(3)第3实施例

图24、图25示出抬起动作不是旋转动作而是垂直平行驱动动作的实施例。

也就是说，不是像第1实施例那样通过以旋转轴为中心旋转来进行抬起动作，而是如图24中所示使压纸构件116以其长孔116a对定位销7(如图3中所示销有标号7和10一对)配合，借此如图25中所示相对于含有托架40的扫描方向的水平面垂直地进行压纸构件的抬起动作。这样一来，由于墨水供给针94等对接头橡胶91等不是斜着刺入所以可以达到与上述第2实施例同样的效果。此外，由于墨水供给针94等不倾斜地进入接头橡胶91等内，所以可以更可靠地供给墨水。

(4)其他

虽然以上的实施例的构成为沿与打印时打印头扫描方向相同的方向对压纸构件9滑动装填墨盒12，但是不限于此一装填的方向，也可以是例如垂直于打印头68的扫描方向的方向，也就是从打印机的底面侧等装填墨盒12，不用说借此当然也能够得到与上述同样的效果。

本发明采用间歇供给方式，而且采用既有效地利用空间谋求喷墨打印机的小型化，又不使打印头移动而使墨水的供给源侧移动到接头位置适当地进行间歇供给这样的全新的构思的构成，借此可以提供不对打印头的安装精度产生不良影响，进而可以长期保持良好的记录品位的喷墨打印机。

而且根据以上说明的各实施例，还可以达到以下的效果。

也就是说，在与喷墨打印机的打印头对打印用纸的打印位置的扫描范围隔着打印用纸的移送路径相对峙的一侧，配置收容向打印头供给的墨水的墨水收容部，并且通过使墨水收容部在打印头的扫描空间中进退，适时地将其接通到打印头进行墨水供给，借此即使在向打印头供给墨水的场合也不需要复杂的机构，不仅如此，而且不需要进行与打印头本身的打印动作用的往复扫描路径不同的墨水供给动作用的特别的(移动方向与扫描方向不同的)移动动作，打印头的位置精度降低的事态得到抑制，还具有使严密的精度管理的必要性得到缓和的效果。此外，通过把供给墨水收容部布置在通常容易被浪费的压纸构件下面的空间中，可以大大提高打印机的有效空间从而大幅度地把打印机小型化。

这里，在把打印用纸设定于打印位置的构件(例如压纸构件等)上设置旋转轴，把墨水收容部结合于此一构件使之能够旋转，借此使之在打印头的扫描空间中进退，从而墨水供给时的定位准确，可以获得稳定地供给墨水的接头机构。

此外，将墨水收容部作成能够装拆于打印机的墨盒，将其从上述压纸构件等构件的旋转轴侧拆装，借此可以减小进行墨盒的装填·取出用的装填口的大小，提高其强度，并且通过把进行以上述旋转轴为中心的旋转用的抬起机构配置于离开装填口的位置，还可以获得尘埃等不容易附着这样的效果。

此外，把墨盒安装于本发明中规定的位置，借此墨盒的一部分位于设在头的移动扫描路径的一端(原始位置)的擦拭器的动作路径中，可以针对墨盒的此一部分设置废墨水的吸收体(擦拭器吸收垫)来吸收随着擦拭器擦拭残留在打印头的喷出口形成面上的墨水等的动作吸收而产生的废墨水。因此，每打印一次都能把当次的废墨水移送到墨盒。作为这种能够更换的构件的墨盒的配置位置与擦拭器墨水吸收垫的配置位置一致，并且擦拭器墨水吸收垫也与墨盒的更换一起更换，在擦拭器墨水吸收垫的吸收能力降低前得到更换。

此外，通过能够把墨盒配置于本发明中规定的位置的构成，可以实现对打印用纸进行全面打印，故回收超出用纸的宽度喷出的墨水的废墨水吸收体也可以配置于墨盒12。此一废墨水吸收体与墨盒的更换一起更换，在废墨水吸收体的吸收能力降低前得到更换。

借此，在打印机侧不需要各废墨水的专用的储存空间，因而可以把打印机小型化，并且不用顾虑废墨水的溢出。

以上，参照优选实施例，对本分明进行了详细说明，由上述说明可见，本领域的技术人员可以在本发明的技术思想内，在更为广泛的方面对本发明进行各种变更和修正，因此，本发明的权利要求书旨在含概落入本发明的要旨范围内的所有上述变更和修正。

Claims (4)

1.一种喷墨打印机，用能够喷出墨水的打印头对打印媒体进行打印，其特征在于包括：

保持机构，隔着用前述打印头在前述打印媒体上进行打印的区域地、把向前述打印头供给墨水的墨水收容部保持在与前述打印头对该区域扫描的一侧对峙侧的空间；以及

移动机构，使前述收容部能够向前述打印头所进行的前述扫描的扫描空间进退地移动，在前述收容部对前述扫描空间前进的状态下，能够使前述打印头与前述收容部连通而供给墨水。

2.如权利要求1中所述的喷墨打印机，其特征在于：前述保持机构设置在把前述打印媒体设定于前述打印头的打印位置的构件上；前述移动机构包括将前述构件可旋转地支承的旋转轴和通过以该旋转轴为中心使前述构件旋转来进行前述收容部的进退的机构。

3.如权利要求2中所述的喷墨打印机，其特征在于：把具有墨盒形态的前述收容部设置成能够从前述旋转轴侧装拆。

4.如权利要求1中所述的喷墨打印机，其特征在于：前述保持机构设置在把前述打印媒体设定于前述打印头的打印位置的构件上；前述移动机构具有通过使前述构件沿与前述打印头的扫描方向垂直的方向移动来进行前述收容部的进退的机构。

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