CN1294027C - 间隙调整装置、记录设备和液体喷射设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种允许用小扭矩调整间隙并允许设定间隙位置的间隙调整装置。间隙调整装置旋转衬套件以便改变托架导向轴的水平位置(PG)以用于引导托架。与衬套件作用的中间齿轮具有插进形成于可以滑动的滑动件中的凸轮槽中的凸台。根据滑动件(51)的滑动操作改变PG。托架和托架导向轴的重量都通过衬套件和中间齿轮传递到凸台，因此，凸台推压凸轮槽的侧壁以便于与侧壁接触，从而保持PG。因此，可以用小扭矩使滑动件(51)产生滑动。

Description

间隙调整装置、记录设备和液体喷射设备

技术领域

本发明涉及一种用于调整限定在记录头和将要进行记录的记录介质之间间隙的间隙调整装置，以及包括此间隙调整装置的记录设备。本发明也涉及一种液体喷射设备。

本发明申请的液体喷射设备包括但不局限于使用喷墨型记录头的记录设备，并通过从记录头喷射墨水实现在记录介质上的打印，如打印机、复印机和传真机，以及使用与喷墨型记录头相对应的液体喷射头并喷射适合于设备应用、而不是来自液体喷射头的墨水的液体喷射到介质的设备，从而使液体粘附到介质。

此液体喷射头的例子包括在液晶显示器等彩色滤光器制造中使用的彩色材料喷射头、在有机EL显示器或场致发射显示器(FED)的电极形成中使用的电极材料(导电糊)喷射头、在生物芯片制造中使用的生物有机材料喷射头、以及作为精确吸液管的样品喷射头，而不是上述记录头。

背景技术

作为记录设备的实例，众所周知的喷墨记录头的喷墨打印机设置在在主扫描方向往复移动的托架的底部。托架通过电机的驱动力在主扫描方向产生往复移动，同时通过沿主扫描方向延伸的托架导向轴引导。

为了对每个不同厚度的记录介质进行相应的打印，喷墨打印机包括用于调整喷墨记录头和记录介质之间间隙的间隙调整装置。间隙调整装置包括在托架导向轴端部的衬套件，其在远离托架导向轴的轴中心位置具有其中心。通过旋转衬套件，可以上下移动托架导向轴的水平位置(高度)。参见日本专利申请公开号No：8-300769。此外，日本专利申请公开号No：10-211748说明了设置多个(例如，两个)托架导向轴和分别设置在托架导向轴轴端部的衬套件彼此同步旋转，从而同时移动托架导向轴上下移动。

大多数传统已知的间隙调整装置、包括上述的间隙调整装置设置为具有通过调整杆等进行转换的两个间隙调整位置。调整杆设置为与衬套件作用并旋转衬套件。参见日本专利申请公开号No：2002-36660。另外，如日本专利申请公开号No：10-211748说明，两个间隙调整位置利用电机的驱动力位移。在此情况下，两个间隙调整位置的每个都通过螺旋弹簧施加的力保持。

更具体地说，与调整杆作用的螺旋弹簧以这样的方式设置，即力的方向在第一间隙位置和第二间隙位置之间的中间位置变化。螺旋弹簧将力施加到调整杆以便保持间隙以维持每个间隙位置。假设在第一间隙位置维持小间隙，而在第二间隙位置维持大间隙，则在第二间隙位置，由于托架轴和托架的重量，衬套件更可能旋向第一间隙位置侧。因此，为了保证维持第二间隙位置，通过螺旋弹簧施加的力必须更大。

然而，在通过利用电机的驱动力调整间隙的情况下，必须克服螺旋弹簧施加的力旋转衬套件。例如，在从驱动用于进给记录介质的进给辊旋转的电机获得驱动力的情况下，选择的电机必须考虑螺旋弹簧的作用力，因此增加了成本。特别是在日本专利申请公开号No：10-211748公开的间隙调整装置中，电机具有更大的载荷。

此外，在上述传统间隙调整装置中，两个间隙位置即，第一和第二间隙位置通过螺旋弹簧维持。因此，不能提供三个或更多的间隙位置。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种可以克服上述传统技术带来的缺陷的间隙调整装置、记录设备和液体喷射设备。更具体地说，本发明的目的在于提供一种间隙调整装置，其可以通过较小的扭矩实现间隙调整，并可以设定更多的间隙位置。上述和其它目的可以通过独立权利要求中说明的组合实现。从属权利要求还定义了本发明的其它优点和实例组合。

根据本发明的第一方面，其提供了一种在记录设备中使用的间隙调整装置，其中所述记录设备包括：具有用于在记录介质上进行记录的记录头的托架和用于在主扫描方向上引导所述托架的托架导向轴，该间隙调整装置用于调整所述托架导向轴的水平以便调整所述记录头和记录介质之间的间隙，所述间隙调整装置包括：衬套件，所述衬套件连接到所述托架导向轴的端部且以可旋转方式连接到侧架，所述侧架设置为垂直于所述托架导向轴的轴线方向，所述衬套件以这样的方式支撑所述托架导向轴，即，所述衬套件的旋转中心与所述托架导向轴的轴心不同心；以及可操作以与所述衬套件作用并旋转所述衬套件的衬套件旋转机构，所述衬套件旋转机构通过电机的动力驱动，其中所述衬套件旋转机构包括：设置为通过所述电机的动力沿所述侧架的表面可滑动的滑动件；可操作以限制所述滑动件的滑动操作的滑动件锁紧机构；以及衬套件旋转件，所述衬套件旋转件设置为可旋转并具有用于与所述衬套件作用的衬套件作用部分和插进形成于所述滑动件中的凸轮槽中的凸台，所述衬套件旋转件根据所述滑动件的滑动操作，通过所述凸台在所述凸轮槽内的位移而被旋转以旋转所述衬套件，其中：所述凸台设置为通过经由所述衬套件和所述衬套件旋转件作用在所述凸台上的所述托架和所述托架导向轴的重量在所述凸轮槽内位移，同时与所述凸轮槽的一侧的凸轮表面接触，并被推向与所述滑动件的滑动方向相交的方向。

另外，所述间隙调整装置进一步包括衬套件施力机构，所述衬套件施力机构以这样的方式设置，即，通过经由所述衬套件和所述衬套件旋转件作用在所述凸台上的所述托架和所述托架导向轴的重量，所述凸台在所述凸轮槽内位移，同时与所述凸轮槽的一侧上的凸轮表面接触，并沿与所述滑动件的滑动方向相交的方向压靠在所述凸轮表面上，所述衬套件施力机构在所述衬套件通过所述托架和所述托架导向轴的重量被施加作用力以旋转的方向上施加作用力到所述衬套件。

根据上述说明，间隙调整装置包括连接到托架导向轴的轴端的衬套件、用于旋转衬套件的衬套件旋转件和用于旋转衬套件旋转件的滑动件。滑动件的滑动操作使设置在形成于滑动件中的凸轮槽内的衬套件旋转件上的凸台产生位移，从而旋转衬套件旋转件以改变托架导向轴的水平位置(高度)。在此操作中，托架和托架导向轴的重量通过衬套件和衬套件旋转件作用在凸台上，而凸台在凸轮槽内位移，同时在凸轮槽一侧面与凸轮表面接触，并在与滑动件的滑动方向相交的方向压靠凸轮表面。因此，托架和托架导向轴的重量不直接作用在滑动件的滑动方向，而是作用在与滑动方向相交的方向，因此使托架导向轴的水平位置用小扭矩就可以改变并可以保持间隙位置。换言之，可以用小扭矩调整间隙并设定大的间隙位置。

此外，间隙调整装置包括用于通过托架和托架导向轴的重量施力给衬套件以被旋转的方向给衬套件施加作用力的衬套件施力机构。因此，在通过加总托架和托架导向轴的重量和通过衬套件施力机构施加的力所获得的作用力的方向给衬套件施力。如上，间隙调整装置以这样的方式设置，即托架和托架导向轴的重量通过衬套件和衬套件旋转件作用在凸台上，因此，凸台在凸轮槽内位移，同时在凸轮槽一侧与凸轮表面接触，并在与滑动件的滑动方向相交的方向压靠凸轮表面。

因此，通过加总托架和托架导向轴的重量和通过衬套件施力机构施加的力所获得的作用力，衬套件旋转件的凸台在与滑动件的滑动方向相交的方向在凸轮槽一侧的凸轮表面上被推动以滑动。这样可以使插在凸轮槽中凸台的位移位置更稳定。因此，获得的较好效果在于，通过衬套件旋转件凸台的位移位置限定的记录头和记录介质之间的间隙可以以更高的精度被设定。其在具有非托架结构(其中没有墨盒固定在托架上)和包括轻托架的记录设备中更有效。

衬套件和衬套件旋转件的衬套件作用部分可以形成齿轮作用一起形成传递旋转机构。

根据上述说明，通过将托架和托架导向轴的重量加到通过衬套件施力机构施加的力上获得的作用力总是作用在衬套件和衬套件旋转件之间的齿轮作用部分上。因此，可以防止衬套件和衬套件旋转件之间的后冲力。

凸轮槽可以具有间隙为可变的变化部分和防止间隙改变的不变部分，并形成为阶梯形状，以便在多个间隙位置之间进行间隙的逐步调整。

根据上述说明，当凸台位于不变部分时间隙不变。因此，在此状态可以稳定地保持间隙。

凸轮槽可以具有三个不变部分以使间隙在三个水平之间转换。

在此情况下，可以用电机的最小扭矩自动转换间隙。

衬套件旋转机构可以包括设置在侧架上的齿轮机构，齿轮机构包括形成于滑动件上的齿条、与齿条作用的小齿轮、以及通过电机的动力旋转并通过小齿轮的旋转使滑动件产生滑动操作的齿轮，齿轮机构的一个齿轮设置为可沿其旋转轴线滑动，并以这样的方式设置，即所述一个齿轮可以通过与齿轮机构脱离以断开电机的动力的传递，以及一个齿轮的滑动操作通过用于将一个齿轮在一个齿轮与另一个齿轮作用的方向施加作用力的施力机构、以及在一个齿轮脱离齿轮机构的方向推动设置在一个齿轮上的作用销的拖架来实现，作用销凸进穿过形成于侧架中的弧形孔朝向拖架的主扫描区。

根据上述说明，可以断开电机的动力传递。因此，作为电机，也可以使用另一个电机(例如，驱动和旋转用于传递记录介质的传递辊的传递电机)。

电机可以为用于驱动和旋转传递记录介质的传递辊的传递电机。

在此情况下，可以降低成本。此外，通过上述的有利结果，可以通过小扭矩实现间隙调整。

滑动件锁紧机构包括形成于一个齿轮的圆盘面的作用凸出部分、多个形成于侧架并且作用凸出部分可以配合进其中的配合孔，配合孔位于作用凸出部分可位于多个间隙位置的位置。

在此情况下，滑动件锁紧机构以这样的方式形成，即在齿轮机构一个齿轮的圆盘表面上的作用凸出部分配合进形成于侧架的配合孔中，以便停止齿轮的旋转，从而锁紧滑动件。多个配合孔设置在作用凸出部分位于多个间隙位置的位置。因此，可以保证维持多个间隙位置的在每个额位置的间隙。

拖架设置为通过设置在副扫描方向具有预定间隔的两个拖架导向轴进行导向，衬套件旋转件设置在两个拖架导向轴之间，以同时旋转连接到两个拖架导向轴的每个的轴端的衬套件。

在此情况下，可以用彼此同步的简单结构方便地改变两个拖架导向轴的水平位置。

滑动件可以包括弯曲限制机构，其在插进凸轮槽的凸台脱离凸轮槽的方向可操作以限制衬套件旋转件的弯曲，以防止凸台在衬套件旋转件在其中可旋转的整个区域从凸轮槽脱离。

弯曲限制机构可以包括沿凸轮槽形成的导向壁，导向槽与靠近衬套件旋转件的凸台的部分接触，以便在凸台以其可以在凸轮槽内位移的方式脱离凸轮槽的方向上限制衬套件旋转件的弯曲。凸轮槽可以形成具有间隙可变化的变化部分和防止间隙变化的不变部分的阶梯形状，以在多个间隙位置之间调整间隙。

凸轮槽可以具有三个不变部分以便在三个水平之间进行间隙的转换。

衬套件旋转机构包括设置在侧架上的齿轮机构，齿轮机构包括形成于滑动件上的齿条、与齿条作用的小齿轮、以及通过电机的动力可操作以旋转的传递齿轮，齿轮机构设置为通过小齿轮的旋转以滑动滑动件，齿轮机构的一个齿轮设置为沿其旋转轴线可滑动，以便可以通过脱离齿轮机构以断开电机的动力的传递，以及一个齿轮的滑动操作通过可操作将一个齿轮在一个齿轮与另一个齿轮作用的方向施加作用力的施力机构、以及将形成于一个齿轮上的作用销推向一个齿轮脱离齿轮机构的方向的拖架来实现，作用销凸进穿过形成于侧架中的弧形孔朝向拖架的主扫描区。

电机可以为用于驱动和旋转用于传递记录介质的传递辊的传递电机。

滑动件锁紧机构可以包括形成于一个齿轮的圆盘面的作用凸出部分、以及多个形成于侧架并且作用凸出部分可以配合进其中的配合孔，配合孔设置在作用凸出部分可位于多个间隙位置的位置。拖架可以通过设置在副扫描方向其间具有预定间隔的两个拖架导向轴进行导向，衬套件旋转件设置在两个拖架导向轴之间，并同时旋转连接到两个拖架导向轴中的每个的端部的衬套件。

根据本发明的第二方面，记录设备包括：用于在记录介质上进行记录的记录头；可操作以在主扫描方向引导拖架的拖架导向轴；以及可操作以调整拖架导向轴的水平以调整记录头和记录介质之间的间隙的间隙调整装置，其中间隙调整装置为上述任意一项的装置。

因此，可以实现上述的有利结果。

根据本发明的第三方面，一种液体喷射设备，包括：具有用于将液体喷射到介质上的液体喷射头的托架；可操作以在主扫描方向引导所述托架的托架导向轴；以及可操作以调整所述托架导向轴的水平，以调整所述液体喷射头和介质之间的间隙的间隙调整装置，其中间隙调整装置包括：衬套件，所述衬套件连接到所述托架导向轴的端部和以可旋转方式连接到侧架，所述侧架设置为垂直于所述托架导向轴的轴线方向，所述衬套件以这样的方式支撑所述托架导向轴，即，所述衬套件的旋转中心与所述托架导向轴的轴心不同心；以及可操作以与所述衬套件作用并旋转所述衬套件的衬套件旋转机构，所述衬套件旋转机构通过电机的动力驱动，其中所述衬套件旋转机构包括：设置为通过所述电机的动力沿所述侧架的表面可滑动的滑动件；可操作以限制所述滑动件的滑动操作的滑动件锁紧机构；以及衬套件旋转件，所述衬套件旋转件设置为可旋转并具有用于与所述衬套件作用的衬套件作用部分和插进形成于所述滑动件中的凸轮槽中的凸台，所述衬套件旋转件根据所述滑动件的滑动操作，通过所述凸台在所述凸轮槽内的位移而被旋转以旋转所述衬套件，其中：所述凸台设置为通过经由所述衬套件和所述衬套件旋转件作用在所述凸台上的所述托架和所述托架导向轴的重量在所述凸轮槽内位移，同时与所述凸轮槽的一侧的凸轮表面接触，并在与所述滑动件的滑动方向相交的方向被压紧。

另外，液体喷射设备，进一步包括施力机构，所述施力机构以这样的方式设置，即，通过经由所述衬套件和所述衬套件旋转件作用在所述凸台上的所述托架和所述托架导向轴的重量，所述凸台在所述凸轮槽内位移，同时与所述凸轮槽的一侧上的凸轮表面接触，并被推向与所述滑动件的滑动方向相交的方向，并且在所述衬套件被所述托架和所述托架导向轴施加作用力以旋转的方向上施加作用力到所述衬套件。

本发明的内容并不必然说明了本发明所有必须特征。本发明也可以是上述特征的子组合。参照相应的附图对下面实施方式进行具体说明，将使本发明的上述和其它方面和优点变得更加清晰和容易理解。

附图说明

图1是显示根据本发明打印机的外观的透视图。

图2是显示根据本发明打印机的内部和外观的透视图。

图3是显示根据本发明打印机的从其侧面观看的截面视图。

图4是显示根据本发明的间隙调整装置的透视图。

图5是显示根据本发明的间隙调整装置的分解透视图。

图6是显示根据本发明的间隙调整装置的透视图。

图7是显示根据本发明的间隙调整装置的透视图。

图8是显示衬套件和拖架导向轴之间位置关系的视图。

图9是显示根据本发明的间隙调整装置的正视图。

图10是显示根据本发明的间隙调整装置的正视图。

图11是显示根据本发明的间隙调整装置的正视图。

图12是显示当PG转换时的控制流程图。

图13是显示当PG转换时的控制流程图。

图14是显示当PG转换时的控制流程图。

图15是显示当PG转换时的控制流程图。

图16是显示根据本发明的间隙调整装置的主要部分的透视图。

图17是显示根据本发明的间隙调整装置的主要部分显示其截面的侧视图。

图18是显示根据本发明间隙调整装置主要部分从其后面观看的正视图。

图19是显示根据本发明的间隙调整装置的主要部分的正视图。

图20是显示根据本发明的间隙调整装置的主要部分的正视图。

图21是显示根据本发明记录设备的左侧，其中机壳被移除的状态从上面观看的透视图。

图22是显示根据本发明的记录设备的右侧，其中托盘位于等待位置时从前观看的透视图。

图23是显示根据本发明的记录设备的右侧，其中托盘位于等待位置时从后观看的透视图。

图24是显示根据本发明的记录设备，其中托盘位于等待位置时的平面视图。

图24是显示根据本发明的记录设备的平面视图。

图25是显示根据本发明的记录设备的截面视图。

图26是显示根据本发明记录设备主要部分的放大视图，其显示了第二实施例的限制机构。

具体实施方式

下面将根据优选实施方式具体说明本发明，但其目的不是限制本发明的范围，而是用例子说明本发明。实施方式中说明的所有特征和其组合并不必须是本发明的必要部分。

首先，参照图1-3总体说明作为根据本发明典型记录设备或典型液体喷射设备的喷墨打印机(在下文中总体上称为打印机)1。图1是显示打印机1外观的透视图；图2是显示当移除外壳时外观的透视图；以及图3是显示从侧面观看打印机1的截面视图。

如图1所示，打印机1具有箱形的壳体，考虑到其放置在TV柜等上的情况，其形成为具有接近与磁带录像机(VTR)同样的尺寸。打印机1的外观通常由箱形的壳体3和设置在壳体3前面的前盖8组成。如图1所示，前盖8设置为在其向前开的敞开状态(使用状态，未示出)和其关闭的关闭状态(未使用状态)之间旋转。在敞开状态，可以排出已经在其上进行记录的记录纸，盘架33可以插入或拉出(参见图2)。在前盖8的下面，供纸盘30设置为可以自由连接或移出。当将供纸盘30向前拉以便移出时，可以将记录纸放置在供纸盘30中。墨盒15设置在前盖8上面，其包括多个设置在打印机1宽度方向可以自由连接或移出的墨盒16(参见图3)。

参照图2和3，总体说明打印机1的内部结构。如图2所示，打印机1的主体由下底盘4、在打印机1的主体的方向延伸的主机架5(主扫描方向)、以及设置在主机架5两侧平行于打印机1的主体的深度方向(副扫描方向)竖立的右侧架6和左侧架7组成。在右侧架6和左侧架7之间设置了都在主扫描方向延伸、且在其间间隔预定距离的主托架导向轴11和副托架导向轴12。

主托架导向轴11和副托架导向轴12用于在主扫描方向引导托架13。主托架导向轴11插进托架13的后部分，同时，副托架导向轴12从托架13下面支撑托架13的前部分，从而限定记录头14和记录纸P之间的距离(参见图3)。此距离称作纸间隙，在下文中只记为PG。根据本发明的间隙调整装置50设置在左侧架7上，并通过调整主托架导向轴11和副托架导向轴12的水平位置(高度)调整PG。请注意，将在后面说明的间隙调整装置50的衬套件67和68设置在右侧架6上。PG调整的具体方法将在后面说明。

参照图3，将具体说明记录纸P和盘架33的传递路径。如上所述，打印机1包括在打印机1底部自由连接和移出的供纸盘30。供纸盘30可以使多张记录纸P叠放在其中，并在其底部具有进纸架31。进纸架31设置为绕枢轴31a枢轴移动，并从记录纸P的下面向上推动堆叠的记录纸P以便使堆叠的纸与设置在上面的进给辊28接触。

进给辊28具有从其侧面看基本为D的形状，并在其外圆周包括高摩擦件(例如，橡胶件)。当进给一张记录纸P时，与进给辊28的弧形部分接触的堆叠记录纸P的最上面一张纸通过进给辊28的旋转向下游进给(图3中的右侧)。在进给辊28的下面设置了压靠进给辊28以便与进给辊28的弧形部分接触的摩擦分离件(未示出)。将要进给的记录纸P的最上面一张纸通过摩擦分离件和进给辊28夹住与其它张记录纸P分开。

在进给辊28的下游，通过传递电机40(参见图4)驱动的传递驱动辊21旋转。传递从动辊22也设置在进给辊28的下游，其与传递驱动辊21接触并随着传递驱动辊21的旋转而旋转。当传递驱动辊21被驱动以旋转，同时，记录纸P被夹在传递驱动辊21和传递从动辊22之间，从而将记录纸P传递到记录头14下面的位置。在传递驱动辊21的下游，记录头14和压盘20设置记录纸P路径的上、下以彼此相对。当压盘20支撑记录纸P从而从下面传递时，记录头14向记录纸P喷射称为“液体”的墨滴，从而进行记录操作。虽然记录头14设置在托架13的底部，但可以在主扫描方向往复移动的托架13能够不包括墨盒。取而代之的是，如上所述，多个墨盒16放置在托架13的主扫描方向上面以自由连接和移出，同时也如上所述设置在主扫描方向上。墨水通过墨水管(未示出)供给到托架13。

在记录头14的下游设置了通过传递电机40驱动以旋转的排出驱动辊23和与排出驱动辊23接触并通过辊23的旋转而旋转的排出从动辊24。当排出驱动辊23被驱动以旋转的同时，记录纸P夹在排出驱动辊23和排出从动辊24之间，将记录纸P排出到打印机1的外面。

另一方面，可以放置光盘D如DVD(数字化通用光盘)的盘架33设置在供纸盘30的上面。盘架33在其侧面设置有齿条(未示出)。与齿条作用的小齿轮(未示出)的旋转使盘架33在基本水平的方向直线运动。在用于光盘D的记录中，盘架33通过上述移动机构即，齿条和小齿轮传递，直到盘架33的前边到达其可以夹住盘架33的传递驱动辊21和传递从动辊22之间的位置为止，此后，通过传递驱动辊21的旋转产生的驱动力，将盘架33以预定的间距传递到进行记录的记录头下面的位置。

其次，参照图4-15，将具体说明用于调整PG的间隙调整装置50的结构。图4是显示间隙调整装置50外观的透视图；图5是其分解透视图；图6和图7是显示从后面观看间隙调整装置50的透视图(图6示出了左侧架7移出的状态，而图7示出了连接上左侧架7的状态)；图8是显示衬套件的旋转中心和拖架导向轴的轴中心之间位置关系的简图。而图9-11是显示间隙调整装置50的正视图，其显示了间隙调整装置50操作的转换过程。图12-15是PG转换时的控制流程图。

如图4和5所示，间隙调整装置50包括衬套件67和68。衬套件67在左侧架侧面连接到主托架导向轴11的轴端。衬套件68在左侧架侧面连接到副托架导向轴12的轴端。衬套件67和68都通过中间部分(未示出)连接到左侧架7以旋转。

下面用实例具体说明副托架导向轴12。如图8所示，副托架导向轴12的轴端形成为具有半月形的接头部分(凸出部分)12a。此接头部分12a插进形成于衬套件68中的半月形配合孔中同时压靠配合孔。请注意，标号C1和C2分别表示衬套件68的旋转中心和副托架导向轴12的轴中心。如图8所示，旋转中心C1和轴中心C2设置为彼此不同心。因此，当设置在左侧架7上的衬套件68旋转时，副托架导向轴12的高度改变，因此调节PG。同样的机构可以施用到连接到主托架导向轴11的衬套件67。因此，间隙调整装置50通过后面说明的齿轮机构将传递电机的旋转传递到衬套件67和68，以便彼此同步地旋转衬套件67和68，从而在调节PG的同时保持主托架导向轴11和副托架导向轴12在其高度方向的距离。

在此实施方式中，如图8所示，从衬套件的前面观看，衬套件68(衬套件67)的旋转中心C1位于副托架导向轴12(主托架导向轴11)的轴中心C2的左侧。因此，由于副托架导向轴12(主托架导向轴11)和托架13的重力，使衬套件68(衬套件67)在图8中顺时针方向旋转的力作用在衬套件68(衬套件67)上。

衬套件67和68形成为在其外圆周上分别与相应的齿轮作用。衬套件67和68与作为“衬套件旋转件”的中间齿轮65内的作为“衬套件作用部分”的齿轮部分65a和65b作用。中间齿轮65通过轴74支撑以绕轴74旋转，并包括靠近齿轮部分65a向左侧架7凸出的凸台65c。

凸台65c插进形成于滑动件51中的凸轮槽53，其在滑动件51的滑动方向上以这样的方式延伸并具有阶梯形状，即凸台65c在凸轮槽53中可移动。凸台65c根据滑动件51的滑动操作在凸轮槽53中位移，因此使中间齿轮65旋转。滑动件51连接为以便在打印机1的深度方向的水平方向(即，副扫描方向)沿左侧架7的表面滑动。更具体地说，左侧架7设置有导向销41a和41b，而滑动件51设置有当从滑动件51前面观看时为水平延伸的延长孔52a和52b。通过以这样的方式连接滑动件51，即导向销41a和41b都分别插进延长孔52a和52b中，滑动件51可以水平滑动。

齿条54形成于滑动件51的下表面。齿条54与小齿轮55作用。对于小齿轮55，动力通过彼此整体形成的齿轮58和57以及齿轮56以该顺序传递。齿轮58与连接到传递驱动辊21的轴的轴端的传递驱动辊齿轮59作用。传递驱动辊齿轮59与齿轮60作用(参见图6)。齿轮60与带轮61整体形成。环带62环绕带轮61和连接到传递电机40的旋转轴的小齿轮63上。因此，上述齿轮机构(动力传递装置)将传递电机40的旋转驱动力传递到小齿轮55。然后，此驱动力转换为滑动件51的滑动操作，因此，旋转衬套件67和68以改变PG。

旋转编码器包括由带轮61旋转并在其外圆周具有多个切口的光盘刻度43、以及将光发射到光盘刻度43的切口并接收此光的光发射和光接收部分42。此旋转编码器连接到打印机1的控制器(未示出)并可以检测带轮61的旋转量，即，传递驱动辊21的旋转量，以及在每隔阶梯的基础上包含在间隙调整装置50中的齿轮的旋转量。

下面将具体说明PG的位置(间隙位置)和用于保持其位置的PG保持机构。被凸台65插进的凸轮槽52具有包括称为“PG不变部分”的平面部分53a、53b和53c和称为“PG变化部分”的倾斜部分的阶梯形状。当凸台65c在倾斜部分移动时旋转中间齿轮65，反之，当凸台65c在平面部分53a、53b和53c移动时不旋转中间齿轮65。因此，平面部分53a、53b和53c作为不改变PG的部分，即使滑动件51轻微滑动也能保持PG恒定不变。由于三个平面部分53a、53b和53c的存在，所以间隙调整装置50具有三个PG位置，并步进地转换这些PG位置。

在本发明中，用于保持滑动件51滑动操作的锁紧机构作为PG保持机构使用。此锁紧机构限制与形成于滑动件51中的齿条54作用的小齿轮55的旋转，从而保持PG。锁紧机构通过限制小齿轮55的旋转限制滑动件51的滑动操作。

小齿轮55具有作用销55a和相对左侧架7形成于其表面的作用凸出部分55b和55c。作用销55a形成为从环形孔76(参见图5和9)向托架13的主扫描区(左侧架7的右侧)凸出。作用凸出部分55b和55c以这样的方式形成，即它们可以插进设置在相对应各自PG位置的左侧架7中的配合孔77a、77b和77c(将在后面具体说明)。

小齿轮55设置为绕轴74旋转并在轴中心线方向滑动。此外，小齿轮55通过施力件73向左侧架7施力。小齿轮55的滑动操作通过施力件73和托架13实现。更具体地说，作用销55a可以与托架13作用，而当托架13向左侧架7移动时，托架13推动作用销55a(在下文中，此时的托架13的位置称作“推动位置”)，因此，使作用销55克服施力件73施加的力滑动远离左侧架7。

当托架13不与作用销55a作用时，小齿轮55被推动并通过施力件73施加的力与左侧架7接触。在此状态中，如图9所示，凸出部分55b和55c分别配合进形成于左侧架7中的配合孔77b和77b中，从而限制小齿轮55的旋转。因此，限制了滑动件51的滑动操作，保持了PG。此机构为用于锁紧滑动件51的锁紧机构。在此锁紧状态，小齿轮55脱离齿轮56。换言之，小齿轮55脱离齿轮机构。因此，不传递动力。

另一方面，当托架13推动作用销55a时，小齿轮55滑动远离左侧架7，从而与齿轮56作用。在此状态中，凸出部分55b和55c不配合进形成于左侧架7中的任何配合孔77a、77b和77c中。因此，在此状态小齿轮55可以旋转。一旦小齿轮55脱离配合孔77a、77b或77c的位置，则凸出部分55b和55c在左侧架7的表面滑动，同时压向左侧架7的表面，即使当托架13移动远离左侧架7后也如此。然后，凸出部分55b和55c配合进配合孔77a、77b和77c中的任何一个中以被锁紧，因此，小齿轮55脱离齿轮机构以便被放置在小齿轮55不传递动力的状态。

齿条54的厚度设定为比较厚，以便使小齿轮55和齿条54的作用而与小齿轮55的滑动操作无关。此外，与小齿轮55作用的齿轮56设置为在与小齿轮55一样的旋转轴的方向滑动，并通过施力件72向左侧架7施力(图5)。因此，当小齿轮55通过托架13推动时，即使齿轮56不与小齿轮55作用，齿轮56也移动远离左侧架7。然后，小齿轮55和齿轮56通过小齿轮55的旋转正常地彼此作用。因此，可以防止小齿轮55或齿轮56等的损坏。

在本实施方式中，一个作用销55a形成于小齿轮55上。另外，也可以设置两个或更多的作用销55a。在此情况下，当小齿轮55沿旋转轴74滑动时，可以将平行力施加到旋转轴74上。因此，小齿轮55可以沿旋转轴74更平稳地滑动。

下面将参照图12-15具体说明PG转换控制的序列。

参照图12，在进行PG转换操作的情况下，托架13移动到PG转换等待位置(步骤S101)。PG转换等待位置为当托架13不与作用销55a作用但与作用销55a接触时托架13的位置，或当虽然托架13与作用销55a作用但托架13不推动作用销55a的位置。

然后，确定将要进行“PG++”、“PG+”和“PGO”记录模式中的哪一个(步骤S102)，然后，根据决定执行相应各自记录模式的转换序列(步骤S200、S300、S400)。“PG++”记录模式为对上述盘架33进行记录的模式，其中PG为最大值。“PG+”记录模式为对普通纸进行记录的模式，其中PG设定为中间值。“PG0”记录模式为对在其上具有覆盖层的专用纸进行打印的模式，其中PG设定为最小值。普通纸设定的PG大于专用纸PG的原因在于所谓的皱褶现象的结果，其中吸收墨滴的纸变得波皱，这种波皱在普通纸中比专用纸大，因此增加了普通纸的外观厚度。在一些情况下，由于皱褶现象，普通纸可能与记录头接触。

下面将具体说明每个转换的序列。在图13显示的PG++中的转换序列200中，检查当前PG(步骤S201)。当前PG为“PG++”时，不执行任何操作，而且操作可以在高水平位置回到控制流程。图11是显示间隙调整装置50设定在“PG++”记录模式的状态。在“PG++”记录模式中，滑动件51在从前面看在最左侧的位置。凸轮槽53中的凸台65c位于最上端平面部分53c，而形成于小齿轮55中的凸出部分55b和55c配合进配合孔77a。图9-11是显示当在右下角从后面(相对应图7透视图的平面图)观看间隙调整装置50时的旋转轴74周围区域的视图。

当当前PG为“PG+”(如图10所示)时，托架13移动到推动位置(步骤S202)，且传递电机40反向旋转β步(步骤S203)，从而带动托架13到达PG转换等待位置(步骤S206)。在此操作中，传递电机40在反向方向的旋转使凸出部分55b和55c在图10右下部分中的逆时针方向旋转。为了使凸出部分55c从图10所示的状态向上达到下一个配合孔77a，传递电机40旋转β步。同样，为了使凸出部分55c从配合孔77b向下到达下一个配合孔77c，传递电机40旋转α步。

如上所述，从图10所示的状态，滑动件51向左滑动，而凸轮槽53中的凸台65c从中间平面部分53b移动到下一平面部分53c。此外，凸出部分55b和55c从77b和77b移动到配合孔77a和77a并配合进其中(如图11所示)。

参照图13，当当前PG为“PG0”时(在图9所示的状态)，托架13移动到推动位置(步骤S204)，且传递电机40在反向旋转α+β步(步骤S205)。因此，滑动件51向左滑动，凸轮槽53中的凸台65c从最下端的平面部分53a移动到最上端的平面部分53c，而形成于小齿轮55上的凸出部分55b和55c从配合孔77c和77c移动到配合孔77a和77a并配合进其中。

然后，在图14所示的PG+转换序列中，首先检查当前PG(步骤S301)。当当前PG为“PG+”时，操作在高水平位置返回到控制流程。当当前PG为“PG++”时，托架13移动到推动位置(步骤S302)，传递电机40在正常方向旋转β步(步骤S303)，从而带动托架13回到PG转换等待位置(步骤S306)。因此，PG从图11所示的“PG++”转变到图10所示的“PG+”。

另一方面，当当前PG为“PG0”时，托架13移动到推动位置(步骤S304)。然后，传递电机40在反向方向旋转α步(步骤S305)，从而带动托架13到PG转换等待位置(步骤S306)。因此，PG从图9所示的“PG0”转变到图10所示的“PG+”。

在图15所示的PG0转换序列中，首先检查当前PG(步骤S401)。当当前PG为“PG”时，操作在高水平位置返回到控制流程。当当前PG为“PG++”时，托架13移动到推动位置(步骤S402)。然后，传递电机40旋转α+β步(步骤S403)，从而带动托架13到PG转换等待位置(步骤S406)。因此，PG从图11所示的“PG++”转变到图9所示的“PG0”。

另一方面，当当前PG为“PG+”时，托架13移动到推动位置(步骤S404)。然后，传递电机40在正常方向移动α步(步骤S405)，从而带动托架13到PG转换等待位置(步骤S406)。因此，PG从图10所示的“PG+”转变到图9所示的“PG0”。在此方式中，间隙调整装置50可以以步进方式在“PG++”、“PG+”和“PG0”之间转换。

在上述实施方式中，虽然相对应三个PG的每个位置都通过传递电机40的旋转步数检测(通过旋转编码器检测的步数)，其可以通过图4所示设置的传感器71和72检测，并通过这些传感器71和72检测滑动件51的位置。

在上述间隙调整装置50中，主托架导向轴11、副托架导向轴12和托架13的重量作用在衬套件11和12上，因此将力施加到衬套件11和12上，其使衬套件11和12在从前面观看(在图9-11)的逆时针方向旋转。此力通过中间齿轮65(其倾向于在图9-11中的逆时针方向旋转)传递到凸台65c，从而使凸台65c在凸轮槽53内位移，同时压靠在凸轮槽53下凸轮表面并与此表面接触。

凸台65c推动的方向为与滑动件51的滑动方向相交的方向(即，图9-11的水平方向)，并在此实施方式中为基本垂直于滑动件51的滑动方向。因此，主托架导向轴11、副托架导向轴12和托架13的重量不通过齿轮机构直接作用在传递电机40上。因此，PG可以用小扭矩调节。此外，在本实施方式中，为了防止凸台65c在凸轮槽53内跃动(即，为了在相对应每个PG的位置不产生轻微的变化)，拉伸弹簧66以这样的方式设置在中间齿轮65和左侧架7之间，即凸台65c一直与凸轮槽53的下凸轮表面接触。这也具有小的作用，因此PG可以用小扭矩调节。

通过利用传递电机40的驱动力，具有上述结构的间隙调整装置50可以在多个位置(在本实施方式中为三个位置)之间自动转换PG。PG位置数不局限于本实施方式中的三个，也可以设定不是三个的任意其它数量。此外，在本实施方式中，凸台65c设置为与凸轮槽53的下凸轮表面接触同时压靠其表面。另外，凸台65c与凸轮槽53的上凸轮表面接触同时压靠其表面。

此外，在本发明另一实施方式中，间隙调整装置50可以包括“弯曲限制机构”，其用于限制中间齿轮65在插进凸轮槽53的凸台65c在中间齿轮65可以旋转的整个区域内从凸轮槽53移出的方向弯曲，从而防止凸台65c脱离凸轮槽53。此外，在本发明再一实施方式中，间隙调整装置50可以包括“衬套件施力机构”，用于朝着其中由托架13、主托架导向轴11和副托架导向轴12的重量向衬套件67和68施力以旋转它们的方向给衬套件67和68施力。下面将参照图16-20具体说明弯曲限制机构和衬套件施力机构。

图16是显示根据本发明间隙调整装置50的主要部分的透视图。图17是显示根据本发明的间隙调整装置50的主要部分的侧视图，其示出了滑动部件的截面。图18是显示根据本发明的间隙调整装置50的主要部分，从其后面观看的正视图。

首先，将说明“弯曲限制机构”，弯曲限制机构用于在其中插进凸轮槽53的凸台65c在中间齿轮65可以旋转的整个区域内脱离凸轮槽53的方向上限制中间齿轮65弯曲，以便防止凸台65c脱离凸轮槽53。

当中间齿轮65的凸台65c通过滑动件51的滑动操作在凸轮槽53内位移，从而中间齿轮65旋转位移时，因为凸轮槽53的内表面推动凸台65c，所以，凸台65c根据凸轮槽53的形状产生位移，同时以滑动方式与凸轮槽53的内表面接触。因此，倾向于朝着其中凸台65c脱离凸轮槽53的方向、弯曲中间齿轮65的力施加到中间齿轮65上。如果此力很大程度地弯曲中间齿轮65，则凸台65c可能脱离凸轮槽53。

为了防止此凸台65c的脱离，导向壁511形成于滑动件51上，作为用于限制中间齿轮65在中间齿轮65可以旋转的整个区域内脱离凸轮槽53的方向弯曲的“弯曲限制机构”。如图16所示，导向壁511沿凸轮槽53形成。靠近中间齿轮65的凸台65c的一部分与导向壁511接触，以便中间齿轮65的弯曲在其中凸台65c以其可以在凸轮槽53内位移的方式脱离凸轮槽53方向上被限制。由于中间齿轮65的弯曲限制在凸台65c脱离凸轮槽53的方向，因此，当滑动件51的滑动操作使中间齿轮65的凸台65c在凸轮槽53内位移以旋转中间齿轮65时，可以防止中间齿轮65产生大的弯曲以及凸台65c从凸轮槽53脱离。

下面，将具体说明“衬套件施力机构”，衬套件施力机构用于在其中衬套件67和68由托架13、主托架导向轴11和副托架导向轴12的重量给它们施力以旋转的方向上给衬套件67和68施力。

“衬套件施力机构”包括螺旋弹簧78和另一螺旋弹簧79，螺旋弹簧78用于朝着其中由托架13和主托架导向轴11的重量给衬套件67施力以旋转衬套件67的方向(图16中用箭头A2表示的方向)给衬套件67施力，另一螺旋弹簧79用于朝着其中由托架13和副托架导向轴12的重量给衬套件68施力以旋转衬套件68的方向(图16中用箭头B2表示的方向)给衬套件68施力。如上所述，间隙调整装置50以这样的方式设置，即衬套件68(衬套件67)的旋转中心C1位于副托架导向轴12(主托架导向轴11)的轴中心C2的左侧。因此，副托架导向轴12(主托架导向轴11)和托架13的重量作用在衬套件68(衬套件67)上，因此，用于在箭头B2(箭头A2)所示的方向产生旋转的力施加到衬套件68(衬套件67)上(参见图8)。螺旋弹簧78在一端(部分781)连接到形成于衬套件67中的凸出部分671，在另一端(部分782)固定到打印机1的基座侧面(未示出)。螺旋弹簧78的弹簧力A1在其旋转方向A2作用在衬套件67上，也即，通过托架13和主托架导向轴11的重量H施加力的衬套件67的旋转方向。螺旋弹簧79在一端(部分791)钩到形成于衬套件68中的凸出部分681，在另一端(部分792)固定到打印机1的基座侧面(未示出)。螺旋弹簧79的弹簧力B1在衬套件68的旋转方向作用在衬套件68上，也即，通过托架13和副托架导向轴12的重量H给衬套件67施力以被旋转的方向。螺旋弹簧78的弹簧力A1通过衬套件67作用在箭头A3所示的中间齿轮65的旋转方向，而螺旋弹簧79的弹簧力B1通过衬套件68作用在箭头B3所示的中间齿轮65的旋转方向。

图19和20是显示根据本发明的间隙调整装置的主要部分的正视图。，其分别显示了PG为“PG++”的状态和PG为“PG0”的状态。

当滑动件51从“PG++”(图19所示)的状态产生向图20中箭头E所示的方向滑动时，中间齿轮65的凸台65c根据凸轮槽53的形状在图20中箭头G所示的方向位移，因此，中间齿轮65在箭头G所示的方向旋转。衬套件67通过中间齿轮65的齿轮65b的旋转A3在方向A2旋转，而衬套件68通过中间齿轮65的齿轮65b的旋转B3在方向B2旋转。结果，主托架导向轴11和副托架导向轴12产生位移，将PG从“PG+”改变到“PG0”。如上所述，间隙调整装置50以这样的方式设置，即托架13、主托架导向轴11和副托架导向轴12的重量通过衬套件67和68以及中间齿轮65作用在凸台65c上，因此，凸台65c在凸轮槽53内位移，同时在与滑动件51滑动方向相交的方向一侧(H所示侧)的凸轮表面上滑动。

螺旋弹簧78的弹簧力A1通过衬套件67在箭头A3表示的中间齿轮65的旋转方向作用，而螺旋弹簧79的弹簧力B1通过衬套件68在箭头B3表示的中间齿轮65的旋转方向作用。因此，通过将托架13、主托架导向轴11和副托架导向轴12的重量加到螺旋弹簧78和79的弹簧力上获得的力，将中间齿轮65的凸台65c推向与滑动件51的滑动方向相交的方向，并在凸轮槽53一侧的凸轮表面滑动，同时与此表面接触。因此，插在滑动件51的凸轮槽53中的中间齿轮65的凸台65c的位移位置可以被更稳定地获得，因此，可以更高精度设定由凸台65c的位移位置限定的记录头14和记录介质(记录纸P或盘D)之间的间隙。特别地，本发明在使用非托架结构(其中墨盒不固定在托架上)并使用轻的托架13的喷墨打印机1中更有效。

通过托架13、主托架导向轴11和副托架导向轴12的重量分别产生的衬套件67和68的旋转的方向A2和B2中，通过将托架13、主托架导向轴11和副托架导向轴12的重量加到螺旋弹簧78和79的弹簧力上获得的力总是施加到衬套件67和68与中间齿轮65的作用部分。因此，可以防止衬套件67和中间齿轮65的齿轮65a之间以及衬套件68和中间齿轮65的齿轮65b的后冲力。

下面将具体说明根据本发明的限制机构165。首先，主要参照图22、23和25具体说明第一实施方式的限制机构165。

如图21-24所示，记录设备101包括作为第一实施方式限制机构165的第一限制件166和第二限制件167a，其至少当光盘201放置在其中的托盘150位于等待位置时，可以防止光盘201的垂直运动，从而防止光盘201脱离放置部分152。

如图25所示，第一限制件166通过框架162在其旋转中心166a支撑。如图21-25所示，第一限制件166以这样的方式设置，即它的顶端可以与设定在位于等待位置160的托盘150中的光盘201的中心位置接触。

因此，至少当托盘150位于等待位置160时，放置在放置部分152的光盘201通过放置部分152限制不在水平方向移动，并通过第一限制件166限制不在垂直方向移动。因此，光盘201不会脱离放置部分152。

如图23和24所示，螺旋弹簧168设置在框架162和第一限制件166之间，给第一限制件166向托盘150施力。螺旋弹簧168以这样的方式施力，即第一限制件166将设定在等待位置160的托盘150上的光盘201的中心部分201b推向托盘150。

在第一限制件166的顶端，可以与光盘201接触的接触辊169在其轴进行支撑。接触辊169设置为当与托盘150一起传递的光盘201接触时，通过光盘201旋转。

由于第一限制件166的顶端(即，接触辊169)可以与放置在位于等待位置160的托盘150的放置部分152的光盘201的中心部分201b接触，可以保持光盘201以保留在放置位置152，而与光盘201的尺寸无关。

更具体地说，有两种光盘典型实例的高密度盘形式，即具有12cm外直径的高密度盘和具有8cm外直径的高密度盘。两种形式的高密度盘都具有凸出部分152可以配合进其中的孔并可以被放置在放置部分中。通过使用形成为保持光盘201中心部分201b的限制机构(例如，第一限制件166)，可以保持每个高密度盘都不与放置部分152脱离。

此外，第一限制件166以这样的方式设置有螺旋弹簧168，即螺旋弹簧168相对托盘150按压放置在位于等待位置160的托盘150的放置部分152的光盘201。因此，即使冲击和振动作用到记录设备101，也可以通过螺旋弹簧168吸收，因此可以防止光盘201的脱离或损坏。

此外，设置在第一限制件166顶端的接触辊169可以通过光盘201的运动在传递光盘201的方向即副扫描方向旋转，即使与在副扫描方向传递的光盘201的外圆周接触也如此。因此，第一限制件166的顶端不可能被光盘201的外圆周抓住，也不可能进入光盘201和托盘150之间的间隙或不可能推动光盘201以离开放置部分152。因此，可以平稳地传递光盘201。

如上所述，由于第一限制件166可以与光盘201的中心部分201b接触，所以根本不需要用于保持光盘201的其它限制机构。然而，根据此实施方式的记录设备，为了更可靠地保持放置在位于等待位置160的托盘150的放置部分152的光盘，还包括第二限制件167a。第二限制件167a作为限制可以与外边缘201c接触的光盘201外边缘201c的部件。

第二限制件167a也作为导向件190。通过使第二限制件167a具有导向件190和用于保持光盘外边缘的外边缘限制件两个作用，因此，可以减少零件数量并简化结构。

限制机构165不是总与光盘201接触，只要其可以限制光盘201的运动(在此实施方式中光盘201的垂直运动)即可，以便防止光盘201从放置部分152脱离。

在优选方式中，用于从上、下夹住托盘150作为导向件190的第二限制件167a设置为具有防止第二限制件167a与放置在托盘150上的光盘201的记录面201a接触的边缘。

更具体地说，如图21-24所示，当托盘150位于等待位置160时，第二限制件167a覆盖光盘201的记录面201a的一部分。然而，在优选方式中，在第二限制件167a和记录面201a之间设置有很小的空间，其使光盘201在垂直方向移动，并防止光盘201远离放置部分152。

通过设置此空间，虽然第二限制件167a覆盖一部分记录面201a，但第二限制件167a和记录面201a彼此不接触。因此，可以防止记录面201a与第二限制件167a长期接触情况下产生的各种问题，如接触擦痕问题，因此防止了记录质量的变差。

此外，当具有放置在其中光盘201的托盘150放置在等待位置160时，通过设置限制件以便与作为不进行记录的非记录部分的光盘201的中心部分201b接触，同第一限制件166一样，可以防止记录面201a上的接触擦痕的产生。

在此实施例中，当托盘150传递到等待位置160时，或从等待位置60向前传递时，第一限制件166的顶端(即，接触辊169)与放置在中心部分201b后面的光盘201的记录面201a接触。然而，只有当托盘150移动时此接触才发生，且不会持续很长时间。因此，此接触只有很小的影响。

在上述说明中，已经说明了限制机构165的第一实施例。下面将参照图26具体说明限制机构165的第二实施例，图26为从与图23同样方向的记录设备101中的第二实施例限制机构165的放大视图。记录设备101的结构与第一实施例的结构类似，因此，在第一实施例中那些同样的零件标记同样的标号，在此省略说明。

图26所示第二实施例的限制机构165包括可以与放置在托盘150的放置部分152的光盘201的外边缘201c接触的两个外边缘限制件(第二和第三限制件167a和167b)。当托盘150位于等待位置时，第二和第三限制件167a和167b可以与位于将光盘201的中心部分201b夹在其中的外边缘201c上的两部分接触。第二和第三限制件167a和167b可以在垂直方向限制光盘201以便不移出放置部分152。

参照图26，托盘150位于等待位置160。托盘150通过设置为从上下夹住托盘150的导向件190在宽度方向的两端进行支撑。托盘150可以在副扫描方向相对导向件190滑动。

导向件190也分别设置成作为第二和第三限制件167a和167b。

请注意，第二实施例的限制机构165不是总与光盘201接触，只要其可以限制光盘201的运动(在此实施例中的垂直运动)，就可以防止光盘201脱离放置部分152。

在优选方式中，作为导向件190并从上下夹住托盘150的第二和第三限制件167a和167b在记录面201a和每个限制件之间形成以具有空间，其可以防止光盘201的记录面201a与第二和第三限制件167a和167b的每个接触。

换言之，当托盘150位于等待位置160时，第二和第三限制件167a和167b部分覆盖光盘201的记录面201a。然而，在优选方式中，可以在每个限制件和记录面201a之间设置小空间，其允许光盘201的垂直运动并防止光盘201脱离放置部分152。

通过设置此空间，虽然限制件167a和167b部分覆盖光盘201的记录面201a，但每个限制件都不与光盘201的记录面201a接触。因此，可以防止任一限制件与记录面201a长期接触情况下产生的各种问题，因此防止了记录质量的变差。

本发明也应用用于调整记录头和记录介质之间间隙的间隙调整装置，以及包括间隙调整装置的记录设备。本发明也施用到液体喷射设备。

虽然本发明通过优选实例进行了公开和说明，但是应当认为本领域的熟练技术人员可能在此基础上做出各种变更而不会脱离由权利要求所限定的保护范围和主题精神，本发明的保护范围由权利要求及其等同物的范围所限定。

Claims (20)

1.一种在记录设备中使用的间隙调整装置，其中所述记录设备包括：具有用于在记录介质上进行记录的记录头的托架和用于在主扫描方向上引导所述托架的托架导向轴，该间隙调整装置用于调整所述托架导向轴的水平以便调整所述记录头和记录介质之间的间隙，所述间隙调整装置包括：

衬套件，所述衬套件连接到所述托架导向轴的端部且以可旋转方式连接到侧架，所述侧架设置为垂直于所述托架导向轴的轴线方向，所述衬套件以这样的方式支撑所述托架导向轴，即，所述衬套件的旋转中心与所述托架导向轴的轴心不同心；以及

可操作以与所述衬套件作用并旋转所述衬套件的衬套件旋转机构，所述衬套件旋转机构通过电机的动力驱动，其中所述衬套件旋转机构包括：

设置为通过所述电机的动力沿所述侧架的表面可滑动的滑动件；

可操作以限制所述滑动件的滑动操作的滑动件锁紧机构；以及

衬套件旋转件，所述衬套件旋转件设置为可旋转并具有用于与所述衬套件作用的衬套件作用部分和插进形成于所述滑动件中的凸轮槽中的凸台，所述衬套件旋转件根据所述滑动件的滑动操作，通过所述凸台在所述凸轮槽内的位移而被旋转以旋转所述衬套件，其中：

所述凸台设置为通过经由所述衬套件和所述衬套件旋转件作用在所述凸台上的所述托架和所述托架导向轴的重量在所述凸轮槽内位移，同时与所述凸轮槽的一侧的凸轮表面接触，并被推向与所述滑动件的滑动方向相交的方向。

2.根据权利要求1所述的间隙调整装置，进一步包括：

衬套件施力机构，所述衬套件施力机构以这样的方式设置，即，通过经由所述衬套件和所述衬套件旋转件作用在所述凸台上的所述托架和所述托架导向轴的重量，所述凸台在所述凸轮槽内位移，同时与所述凸轮槽的一侧上的凸轮表面接触，并沿与所述滑动件的滑动方向相交的方向压靠在所述凸轮表面上，所述衬套件施力机构在所述衬套件通过所述托架和所述托架导向轴的重量被施加作用力以旋转的方向上施加作用力到所述衬套件。

3.根据权利要求2所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述衬套件和所述衬套件旋转件的所述衬套件作用部分彼此作用以一起形成传递旋转的机构。

4.根据权利要求2所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述凸轮槽具有所述间隙可变化的变化部分和防止所述间隙产生变化的不变部分，并形成阶梯形状，以使所述间隙在多个间隙位置之间进行逐步调整。

5.根据权利要求4所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述凸轮槽具有三个不变部分以使所述间隙在三个水平之间转换。

6.根据权利要求2所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述衬套件旋转机构包括设置在侧架上的齿轮机构，所述齿轮机构包括形成于所述滑动件上的齿条、与所述齿条作用的小齿轮、以及通过所述电机的动力旋转并通过所述小齿轮的旋转使所述滑动件产生滑动操作的齿轮，

所述齿轮机构的一个齿轮设置为可沿其旋转轴线滑动，并以这样的方式设置，即，所述一个齿轮可以通过与所述齿轮机构脱离以断开所述电机的动力的传递，以及

所述一个齿轮的滑动操作通过用于将所述一个齿轮在所述一个齿轮与另一个齿轮作用的方向施加作用力的施力机构、以及在所述一个齿轮脱离所述齿轮机构的方向推动设置在所述一个齿轮上的作用销的所述托架来实现，所述作用销凸进穿过形成于所述侧架中的弧形孔朝向所述托架的主扫描区。

7.根据权利要求6所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述电机为用于驱动和旋转用于传递记录介质的传递辊的传递电机。

8.根据权利要求6所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述滑动件锁紧机构包括形成于所述一个齿轮的圆盘面的作用凸出部分、多个形成于所述侧架并且所述作用凸出部分可以配合进其中的配合孔，所述配合孔位于所述作用凸出部分可位于多个间隙位置的位置。

9.根据权利要求2所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述托架设置为通过设置在副扫描方向具有预定间隔的两个托架导向轴进行导向，所述衬套件旋转件设置在所述两个托架导向轴之间，以同时旋转连接到所述两个托架导向轴的每个的所述轴端的衬套件。

10.根据权利要求1所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述滑动件包括弯曲限制机构，其在插进所述凸轮槽的所述凸台脱离所述凸轮槽的方向可操作以限制所述衬套件旋转件的弯曲，以防止所述凸台在所述衬套件旋转件在其中可旋转的整个区域从所述凸轮槽脱离。

11.根据权利要求10所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述弯曲限制机构包括沿所述凸轮槽形成的导向壁，所述导向槽与靠近所述衬套件旋转件的所述凸台的部分接触，以便在所述凸台以其能够在所述凸轮槽内位移的方式脱离所述凸轮槽的方向上限制所述衬套件旋转件的弯曲。

12.根据权利要求1所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述凸轮槽形成具有所述间隙可变化的变化部分和防止所述间隙变化的不变部分的阶梯形状，以在多个间隙位置之间调整所述间隙。

13.根据权利要求12所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述凸轮槽可以具有三个不变部分以便在三个水平之间进行所述间隙的转换。

14.根据权利要求1所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述衬套件旋转机构包括设置在所述侧架上的齿轮机构，所述齿轮机构包括形成于所述滑动件上的齿条、与所述齿条作用的小齿轮、以及通过所述电机的动力可操作以旋转的传递齿轮，所述齿轮机构设置为通过所述小齿轮的旋转以滑动所述滑动件，

所述齿轮机构的一个齿轮设置为沿其旋转轴线可滑动，以便可以通过脱离所述齿轮机构以断开所述电机的动力的传递，以及

所述一个齿轮的滑动操作通过可操作将所述一个齿轮在所述一个齿轮与另一个齿轮作用的方向施加作用力的施力机构、以及将形成于所述一个齿轮上的作用销推向所述一个齿轮脱离所述齿轮机构的方向的所述托架来实现，所述作用销凸进穿过形成于所述侧架中的弧形孔朝向所述托架的主扫描区。

15.根据权利要求14所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述电机为用于驱动和旋转传递记录介质的传递辊的传递电机。

16.根据权利要求13所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述滑动件锁紧机构包括形成于所述一个齿轮的圆盘面的作用凸出部分、以及多个形成于所述侧架并且所述作用凸出部分可以配合进其中的配合孔，所述配合孔设置在所述作用凸出部分可位于多个间隙位置的位置。

17.根据权利要求1所述的间隙调整装置，其特征在于：

所述托架通过设置在副扫描方向其间具有预定间隔的两个托架导向轴进行导向，所述衬套件旋转件设置在所述两个托架导向轴之间，并同时旋转连接到所述两个托架导向轴中的每个的所述端部的所述衬套件。

18.一种记录设备，包括：

具有用于在记录介质上进行记录的记录头的托架；

可操作以在主扫描方向引导托架的托架导向轴；以及

可操作以调整所述托架导向轴的水平，以调整所述记录头和记录介质之间的间隙的间隙调整装置，其中：

所述间隙调整装置为权利要求1-17中任一项所述的间隙调整装置。

19.一种液体喷射设备，包括：

具有用于将液体喷射到介质上的液体喷射头的托架；

可操作以在主扫描方向引导所述托架的托架导向轴；以及

可操作以调整所述托架导向轴的水平，以调整所述液体喷射头和介质之间的间隙的间隙调整装置，其中间隙调整装置包括：

衬套件，所述衬套件连接到所述托架导向轴的端部和以可旋转方式连接到侧架，所述侧架设置为垂直于所述托架导向轴的轴线方向，所述衬套件以这样的方式支撑所述托架导向轴，即，所述衬套件的旋转中心与所述托架导向轴的轴心不同心；以及

可操作以与所述衬套件作用并旋转所述衬套件的衬套件旋转机构，所述衬套件旋转机构通过电机的动力驱动，其中所述衬套件旋转机构包括：

设置为通过所述电机的动力沿所述侧架的表面可滑动的滑动件；

可操作以限制所述滑动件的滑动操作的滑动件锁紧机构；以及

衬套件旋转件，所述衬套件旋转件设置为可旋转并具有用于与所述衬套件作用的衬套件作用部分和插进形成于所述滑动件中的凸轮槽中的凸台，所述衬套件旋转件根据所述滑动件的滑动操作，通过所述凸台在所述凸轮槽内的位移而被旋转以旋转所述衬套件，其中：

所述凸台设置为通过经由所述衬套件和所述衬套件旋转件作用在所述凸台上的所述托架和所述托架导向轴的重量在所述凸轮槽内位移，同时与所述凸轮槽的一侧的凸轮表面接触，并在与所述滑动件的滑动方向相交的方向被压紧。

20.根据权利要求19所述的液体喷射设备，进一步包括：

施力机构，所述施力机构以这样的方式设置，即，通过经由所述衬套件和所述衬套件旋转件作用在所述凸台上的所述托架和所述托架导向轴的重量，所述凸台在所述凸轮槽内位移，同时与所述凸轮槽的一侧上的凸轮表面接触，并被推向与所述滑动件的滑动方向相交的方向，并且在所述衬套件被所述托架和所述托架导向轴施加作用力以旋转的方向上施加作用力到所述衬套件。

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