CN101067421A - 有减少轴承游隙的间隙减少器的轴承装置和图像记录设备 - Google Patents

Abstract

轴承装置包括：(a)支撑轴的轴承，且该轴承具有(a－1)管状体部分，轴被可旋转地接收在管状体部分中；和(a－2)从管状体部分沿所述管状体部分的径向向外突出的径向突出部分；和(b)轴承接收板，该轴承接收板具有(b－1)接收孔，轴承的管状体部分被接收在接收孔中；和(b－2)切口，所述切口从接收孔延伸，且具有向轴承接收板外打开的开口，从而轴承能够通过切口被引入接收孔。轴承接收板和轴承的径向突出部分相互配合以建立：(i)旋转阻止器，用于防止轴承相对于轴承接收板的旋转；和(ii)间隙减少器，用于减少轴承相对于轴承接收板的游隙。轴由轴承支撑并具有减少的轴承的游隙，且不妨碍轴的光滑旋转。还提供包括该轴承装置的图像记录设备。

Description

有减少轴承游隙的间隙减少器的轴承装置和图像记录设备

本申请以2006年5月1日提交的日本专利申请No.2006-127534为基础，其内容在此引入作为参考。

技术领域

本发明涉及一种用于可旋转地支撑轴的轴承装置。

背景技术

通常，在图像记录设备如打印机中，轴(它被设置为用于馈送纸张)插入轴承中，该轴承被接收到穿过框架的轴承接收板形成的接收孔中，从而该轴通过轴承被框架可旋转地支撑，如JP-S62-297540-A所公开的那样。除了接收孔，轴承接收板还具有从接收孔延伸且向轴承接收板外打开的切口，从而轴承可以通过该切口被引入接收孔。当轴承被引入接收孔从而将其管状体部分(配合部分)装配到接收孔时，轴承相对于轴承接收板旋转，从而在预定位置定位，在该预定位置，轴承的突起和操作臂相互配合以夹紧它们之间的轴承接收板。在该例子中，形成在轴承操作臂上的轴套装配在形成于轴承接收板中的接合孔中，由此轴承固定到框架上。这种布置能够通过少量的部件使轴由框架可旋转地支撑，并且允许通过简单地相对于框架旋转轴承，使轴容易地连接到框架上以及容易从框架上移除。

发明内容

但是，在上述传统的结构中，由于存在在制造过程中产生的部件尺寸精度的变化，所以在轴承和框架的接收孔之间存在间隙或游隙。另外，轴承和接收孔之间的游隙也通过切口的宽度而产生，其中切口的宽度适于接近接收孔的直径，从而允许轴承经由切口被引入接收孔中。该游隙可以通过附加的结构而减少，在该附加的结构中，设置小突起为从管状体部分沿管状体部分的径向向外突出，从而当管状体部分被引入接收孔时，小突起被压紧。但是，小突起的压紧容易导致管状体内周表面的变形，因此妨碍接收到管状体部分的内周表面上的轴的光滑旋转。

本发明是考虑上面讨论的背景技术而产生的。因此，本发明的第一目的是提供一种轴承装置，其中轴可以通过轴承支撑，并具有减少的轴承的间隙或游隙，且不妨碍轴的光滑旋转。本发明的第二目的是提供一种包括具有上述技术优点的轴承装置的图像记录设备。第一和第二目的可以分别按照本发明的第一和第二方面来获得，本发明的第一和第二方面在下面描述。

本发明的第一方面提供一种轴承装置，包括：(a)支撑轴的轴承，并且该轴承具有(a-1)管状体部分，轴被可旋转地接收在所述管状体部分中；和(a-2)从管状体部分沿所述管状体部分的径向向外突出的径向突出部分；和(b)轴承接收板，该轴承接收板具有(b-1)接收孔，所述轴承的管状体部分被接收在所述接收孔中；和(b-2)切口，所述切口从接收孔延伸，且具有向轴承接收板外打开的开口，从而轴承能够通过切口被引入接收孔；其中轴承接收板和轴承的径向突出部分相互配合以建立：(i)旋转阻止器，用于防止轴承相对于轴承接收板的旋转；和(ii)间隙减少器，用于减少轴承相对于轴承接收板的游隙。

在依据本发明第一方面构造的轴承装置中，轴可被轴承支撑，由于间隙减少器，轴承的游隙减少。另外，间隙减少器通过轴承接收板和轴承的径向突出部分的配合来建立，而不是由轴承接收板和轴承的管状体部分的配合来建立，从而轴承和接收孔之间的游隙可被减少，而没有轴承管状体部分变形的风险，也就是说，不妨碍轴的旋转。

依据本发明第一方面的有利结构，轴承接收板具有包括限定切口的切口限定部分的周表面，其中间隙减少器具有(ii-1)间隙减少面，该间隙减少面设置在轴承接收板的周表面的切口限定部分中；和(ii-2)间隙减少突起，该间隙减少突起设置在轴承的径向突出部分中，并且向轴承接收板突出，从而在轴承的管状体部分被接收在轴承接收板的接收孔中时，间隙减少突起保持和间隙减少面接触。

在该有利结构中，轴承的间隙减少突起保持和轴承接收板的间隙减少面接触，因此轴承相对于轴承接收板的游隙可进一步可靠地减少。间隙减少突起可以设置成在保持和间隙减少面接触的同时弹性变形。由于间隙减少突起设置在轴承的径向突出部分中，而不是在轴承的管状体部分中，间隙减少突起的弹性变形不会导致管状体部分的变形，管状体部分的变形将妨碍接收在管状体部分的轴的光滑旋转。

本发明的第二方面提供一种图像记录设备，其包括：在记录介质上进行记录操作的记录部分；馈送辊轴，该馈送辊轴被旋转用于将记录介质馈送到所述记录部分；排出辊轴，该排出辊轴被旋转用于将记录介质从所述记录部分排出；和本发明第一方面限定的轴承装置，该轴承装置支撑所述馈送辊轴和所述排出辊轴中的至少一个。

附图说明

当和附图结合考虑时，通过阅读下面本发明现有优选实施例的详细描述，本发明的上述和其它目的、特征、优势以及技术和工业意义，将会更好地理解，在附图中：

图1是配备了轴承装置的图像记录设备的透视图，其中这些轴承装置中的每个轴承装置都是按照本发明实施例构造的；

图2是图1的图像记录设备的主要部分的截面的侧视图；

图3是包括本发明实施例的轴承装置的馈送装置的透视图；

图4是图3的馈送装置的平面图；

图5是图3的馈送装置的侧视图；

图6是图3的馈送装置的侧视图，其中从馈送装置切去了旋转编码器的旋转盘；

图7是表示图3的馈送装置的一部分的平面图；

图8是沿图5的VIII-VIII线的截面图；

图9是图3的馈送装置的框架的侧视图；

图10是本发明实施例的其中一个轴承装置的轴承的透视图；

图11是本发明实施例的另一个轴承装置的轴承的透视图；

图12是沿图4的XII-XII线的截面图；

图13是表示图12的XIII部分的放大图；并且

图14是表示图12的XIV部分的放大图。

具体实施方式

参考附图，将描述图像记录设备1，图像记录设备1配备了依据本发明实施例构造的轴承装置。图像记录设备1是多功能设备(MFD)，该多功能设备具有多种功能，例如打印机、复印机、扫描仪和传真机功能。图像记录设备1具有由合成树脂构成的主体2。在主体2的底部，设置了供纸盒3，供纸盒3可通过主体2上的开口2a引入主体中。如图1所示，开口2a设置在主体2的前部中。

在本实施例中，供纸盒3配置为在其中存储多张纸张P形式的记录介质，纸张P例如是A4规格、信函规格、法律文件规格和明信片规格的纸张。纸张P堆放在供纸盒3中，使得每张堆叠的纸张P的长边在馈纸方向(即如图1中Y方向所示的副扫描方向)延伸，而每张纸张P的短边在与馈纸方向垂直的方向(即如图1中X方向所示的主扫描方向)延伸。

在供纸盒3上安装了辅助供纸盒3a，辅助供纸盒3a配置成在其中存储多张较小规格的纸张(未示出)。辅助供纸盒3a相对于供纸盒3在Y方向上是可移动的。在图1所示的状态中，辅助供纸盒3a定位在供纸盒3的前端部，辅助供纸盒3a的任何部分都没有伸出主体2以外。

在供纸盒3的后端部(在图2中看的右部)，设置了倾斜的纸张分离板8。在主体2中，臂6a设置成可枢转，从而其远端部分可以垂直移动。设置在臂6a远端部分的供纸辊6与倾斜的纸张分离板8配合，通过将堆叠的纸张P的最上一张与其它纸张P分离而一张接一张地供应堆叠在供纸盒3或辅助供纸盒3a中的纸张P。已分离的纸张P沿以U形弯曲通道9为形式的馈纸通道馈送，从而将纸张P供应到位于供纸盒3后上侧的记录部分7，该U形弯曲通道9从倾斜纸张分离板8大体向上和向前延伸。这样，通过倾斜的纸张分离板8，纸张P顺序地馈送到记录部分7。

记录部分7具有可以在主扫描方向上往复运动的滑架5和用于馈送纸张P的馈纸装置11。滑架5承载油墨喷射型的记录头4，记录头4布置成执行打印机功能。纸张P由馈纸装置11通过馈纸通道顺序地馈送，该馈纸通道限定在记录头4的下表面和板状压板26之间，该压板设置为支撑当前馈送的一张纸张P。

纸张P在经过由记录部分7进行的记录操作以后，通过设置在辅助供纸盒3a上侧的出纸部分10排出，从而每张纸张P的顶面(携带了形成的图像或文字)面朝上。出纸部分10保持和出纸开口10a连通，该出纸开口设置在主体2前部并且位于上述开口2a上侧。

在主体2的上部，设置了图像读取设备12，图像读取设备12可操作地读取图像或文字，用于执行复印机功能、扫描仪功能和传真机功能。在主体2的上表面上，设置了操作者控制面板14，操作者控制面板14设置在主体2的前部并且配备了各种操作按钮和液晶显示器。当在主体2的平面图上看时，记录部分7和出纸部分10布置成位于由图像读取设备12和操作者控制面板14限定的区域内。

在主体2的上表面上，还设有玻璃板(未示出)，该玻璃板可选择地被可向上枢转的盖体13覆盖或不覆盖。在玻璃板下方，设有图像扫描设备(未示出)，例如CIS(接触图像传感器)，该CIS可操作地读取记载在原稿上的图像或文字，其中原稿放置在玻璃板上。图像扫描设备能够在与图2的图页垂直的主扫描方向(即X方向)上往复运动。

馈纸装置11具有框架21，如图2-4所示。框架21由单个金属板构成，该金属板在冲压操作中被冲出成具有预定轮廓，然后被弯曲成具有向上开口的箱状形状。框架21具有一对在副扫描方向(即Y方向)延伸的左侧和右侧轴承接收板21a、21b，以及通过在主扫描方向(即X方向)延伸的相应细长板提供的第一和第二引导构件22、23。第一和第二引导构件22、23桥接在相应轴承接收板21a、21b的上部之间，并且相互间隔开一个间隔距离，该间隔距离允许记录头4位于第一和第二引导构件22和23之间。

滑架5跨骑在第一和第二引导构件22、23上，并且被两个引导构件22和23可滑动地支撑，从而可以在主扫描方向上往复运动。板状压板26设置在记录头4的下侧，从而支撑当前馈送的纸张P，该板状压板26设置在框架21内。当在馈纸方向(即图3中箭头A所示的方向)观察时，第一引导构件22在第二引导构件23的上游侧，其中纸张P至少在位于压板26上方的同时被馈送。

在压板26的上游侧，设有馈送辊轴27和从动辊28，该从动辊保持与馈送辊轴27的外周表面压力接触。随着馈送辊轴27的旋转，被馈送辊轴27和从动辊28夹紧的纸张P供应到记录头4的下表面(即喷嘴限定表面)和压板26之间限定的间隙。在压板26的下游侧上，设有排出辊轴29和正齿轮(小齿轮)(未示出)。正齿轮作为从动辊，将与纸张P的上表面接触，同时排出辊轴29位于纸张P的下侧。排出辊轴29与正齿轮配合，来将已经经过记录操作的纸张P向出纸部分10馈送。

如图3和7所示，馈送辊轴27由框架21通过轴承30、31可旋转地保持，其中轴承30、31由合成树脂形成，并且分别设置在框架21的右侧和左侧轴承接收板21a、21b中，如图3和7所示。

轴承30具有管状体部分和径向突出部分，馈送辊轴27被可旋转地接收在管状体部分中，该径向突出部分从管状体部分沿管状体部分的径向向外突出，如图8和10所示。当轴承30安装到左侧轴承接收板21a上时，作为径向突出部分的一部分的凸缘部分30a与左侧轴承接收板21a的外表面接触。轴承30还有接合突起30b，接合突起30b从管状体部分径向地向外突出，并且在管状体部分的轴向上与凸缘部分30a分开与左侧轴承接收板21a的厚度相应的距离。当轴承30安装到左侧轴承接收板21a上时，接合突起30b与左侧轴承接收板21a的内表面接触。这样，凸缘部分30a和接合突起30b相互配合来限制轴承30相对于框架21在管状体部分的轴向上的运动。值得注意的是，安装到右侧轴承接收板21b上的轴承31具有和轴承30基本相同的结构，因此轴承31的轴向运动受到限制。

轴承30具有形成为穿过管状体部分的轴接收孔30d，馈送辊轴27被接收在轴接收孔30d中。馈送辊轴27相对于作为滑动轴承的轴承30可以旋转。

馈送辊轴27具有从轴承30突出的并且位于框架21外侧的端部。通过压配合或适当的固定螺钉，将斜齿轮34固定地安装在馈送辊轴27的端部上。

旋转盘35设置在斜齿轮34的侧面(轴向端面)，从而和馈送辊轴27同轴。同时，如图5-7所示，旋转检测器37通过检测器保持器36连接到框架21的左侧轴承接收板21a。旋转盘35和检测器37相互配合组成旋转编码器，用于检测馈送辊轴27的角位置和旋转速度。旋转检测器37具有公知的结构，该结构布置成用于以光学或磁性的非接触方式检测通过形成在旋转检测器37中的狭缝37a的旋转盘35的旋转，并且用于输出表示和馈送辊轴27一起旋转的旋转盘35的被检测出的旋转。

馈送辊轴27具有形成在其外周表面并且在其周向延伸的角槽27a。角槽27a位于框架21的内部，并且与斜齿轮34轴向分离一预定距离。卡环38例如止动环、一对平垫圈39a、39b和螺旋弹簧40安装在馈送辊轴27上。螺旋弹簧40介于该对垫圈39a和39b之间，垫圈39a和39b介于轴承30和装配在角槽27a上的卡环38之间。

螺旋弹簧40被该对垫圈39a、39b压迫，并且产生偏压力，该偏压力在使斜齿轮34的轴向端面34a(其固定到轴27)压靠在轴承30的参考轴向端面30c上的方向上轴向偏压馈送辊轴27。

驱动马达41通过多个螺钉59(见图6)连接到框架21的左侧轴承接收板21a的内表面。可操作地馈送纸张P的驱动马达41通过框架21保持，使得其驱动轴41a平行于馈送辊轴27。驱动轴41a从框架21的左侧轴承接收板21a向框架21外突出。驱动斜齿轮42固定地安装到驱动轴41a上，并且和固定地安装到馈送辊轴27上的从动斜齿轮34相啮合。

随着驱动马达41的旋转，由于斜齿轮34和42的啮合，推力施加到馈送辊轴27上。在本实施例中，当驱动马达41在其正向方向上(如图6中箭头所示)旋转以在馈纸方向馈送纸张P时，推力沿使斜齿轮34的轴向端面34a在离开轴承30的参考轴向端面30c的方向上受压的方向作用在馈送辊轴27上。也就是说，当驱动马达41在正向方向上旋转时，斜齿轮34、42中每一个的齿相对于其轴线在使斜齿轮34在离开轴承30的方向上受压的方向上扭转。螺旋弹簧40构造成使得由螺旋弹簧40产生的偏压力大于在马达41在正向方向上旋转期间施加到馈送辊轴27的推力。

从动斜齿轮34除了与驱动斜齿轮42啮合以外，还与惰性斜齿轮43啮合，其中惰性斜齿轮43也由框架21的左侧轴承接收板21a可旋转地保持。惰性斜齿轮43和在其外周表面切割有槽的定时带滑轮(未示出)一体形成。

排出辊轴29由框架21通过轴承47(其中一个未示出)可旋转地保持，该轴承设置在框架21的相应右侧和左侧轴承接收板21a、21b上，从而排出辊轴29保持为与馈送辊轴27平行。排出辊轴29具有从轴承47突出的端部，并且该端部位于框架21的外部。由在其外周表面上切割有槽的定时带滑轮提供的从动滑轮45安装在排出辊轴29的端部。该从动滑轮45和与惰性斜齿轮43一体形成的上述定时带滑轮通过缠绕在两个滑轮上的环形定时带46(具有形成在其内表面的齿)连接。

在本实施例中，上述馈送辊轴27、左侧轴承接收板21a和轴承30相互配合构成作为轴承装置的第一轴承装置对的一个，而馈送辊轴27、右侧轴承接收板21b和轴承31相互配合构成第一轴承装置对的另一个。在各个第一轴承装置中，轴承接收板21a、21b中相应的一个轴承接收板和轴承30、31中相应的一个轴承的径向突出部分相互配合，来建立用于防止相应的轴承相对于相应的轴承接收板旋转的旋转阻止器和用于减少轴承相对于轴承接收板的游隙的间隙减少器。另外，在本实施例中，上述排出辊轴29、左侧轴承接收板21a和轴承47相互配合，构成作为轴承装置的第二轴承装置对的一个，而排出辊轴29、左侧轴承接收板21b和轴承47相互配合，构成第二轴承装置对中的另一个。在第二轴承装置的每个中，旋转阻止器和间隙减少器都是通过轴承接收板21a、21b中相应的一个和轴承47、47中相应的一个的径向突出部分相互配合而建立的。在下文中，参考图9-14，轴承装置将被详细描述。

如图9所示，框架21的轴承接收板21a具有接收孔50，在接收孔50中接收轴承30的管状体部分。轴承接收板21a还具有切口51，切口51与接收孔50连接，并且沿接收孔50的径向从接收孔50向轴承接收板21a的外侧向外延伸。也就是说，切口51具有向轴承接收板21a外部打开的开口。切口51由轴承接收板21a周表面的切口限定部分限定。切口51从接收孔50延伸的方向(以后适当的场合称为“切口延伸方向”)包括平行于馈纸方向的分量，其中馈纸方向由图9的箭头A指示。当从与切口延伸方向垂直的方向测量时，切口51的宽度为W1，其中宽度W1稍小于接收孔50的直径。

同时，如图10所示，轴承30的管状部分具有包括两个沿直径相互对置的平坦部分30e、30e的外周表面。这两个平坦部分30e、30e沿直径相互分开距离V1，距离V1稍小于切口51的上述宽度W1。因此，通过使两个平坦部分30e、30e基本平行于切口延伸方向，轴承30可以容易地经由切口51引入接收孔50。

轴承30包括：作为上述径向突出部分的一部分的臂部分30f、从臂部分30f向轴承接收板21a突出的旋转阻止突起30g、以及作为径向突出部分的另一部分的操作杆部分30h。在管状体部分的径向上，该操作杆部分30h从臂部分30f沿径向向外延伸。

如图9所示，轴承接收板21a还具有旋转阻止孔52，旋转阻止孔52由穿过轴承接收板21a形成的细长孔提供。在轴承30的管状体部分接收到接收孔50中的同时，旋转阻止突起30g接收到旋转阻止孔52中，因此限制或阻止轴承30相对于框架21的旋转。旋转阻止孔52位于如下位置，当旋转阻止突起30g被接收到旋转阻止孔52中时，使得轴承30的两个平坦部分30e、30e相对于上述的切口延伸方向倾斜，切口51从接收孔50沿着切口延伸方向延伸。也就是说，在两个平坦部分30e、30e保持为基本平行于切口延伸方向的情况下轴承30已经通过切口51被引入接收孔50之后，轴承30相对于框架21旋转，用于将旋转阻止突起30g引入旋转阻止孔52。这样，一旦旋转阻止突起30g被引入旋转阻止孔52，轴承30的两个平坦部分30e、30e不再平行于上述切口延伸方向，也就是不再平行于轴承接收板21a的周表面的上述切口限定部分。因此，可以防止轴承30从接收孔50经由切口51移出，这是由于切口51的宽度W1小于轴承30的管状部分从平坦部分30e、30e以外的部分处测量的宽度(外径)V2。

轴承30还包括形成在臂部分30f上的间隙减少突起30i，使得间隙减少突起30i与管状体部分的距离小于旋转阻止突起30g与管状体部分的距离。同时，轴承接收板21a具有设置在周表面的切口限定部分中的间隙减少面51a。间隙减少面51a具有凹槽61，从而包括凹进部分61a，使得在轴承30的管状部分被接收进接收孔50且旋转阻止突起30g接收进旋转阻止孔52中时，间隙减少突起30i保持和凹进部分61a接触或接合。

在本实施例中，当间隙减少突起30i保持和间隙减少面51a的凹进部分61a接合时，间隙减少突起30i在一方向上弹性变形，该方向包括平行于上述切口延伸方向且指向接收孔50的分量。

在轴承30被引入接收孔50的过程中，即使在旋转阻止突起30g已被接收到旋转阻止孔52中之后，轴承30和接收孔50之间仍然存在间隙或游隙，特别地，在切口延伸方向仍然存在间隙或游隙。由于通过弹性变形的间隙减少突起30i的反作用，轴承30的管状体部分的外周表面沿离开切口51的开口的向内方向被偏压或挤压到接收孔50的内周表面上，所以轴承30和接收孔50之间的这种游隙可以通过间隙减少突起30i的具有包括上述分量的方向的弹性变形而有效地减少。

但是，间隙减少突起30i的弹性变形不是必不可少的。也就是说，轴承30和轴承接收板21a可以高精度地形成，从而通过简单地使间隙减少突起30i和凹槽61的凹进部分61a接触或接合，使得轴承30和接收孔50之间的游隙可被消除，而不使间隙减少突起30i产生弹性变形。

在本实施例中，为了使间隙减少突起30i能在包括平行于上述切口延伸方向的分量的方向上弹性变形，凹槽61形成在间隙减少面51a中。这是因为，在间隙减少突起30i保持和间隙减少面51a的非凹进部分接触或接合的结构中，难于使间隙减少突起30i的弹性变形方向包括平行于上述切口延伸方向的分量。但是，即使在间隙减少突起30i保持和间隙减少面51a的非凹进部分接触或接合的结构中，如果能够使间隙减少突起30i的弹性变形方向包括平行于上述切口延伸方向的分量，例如，通过适当地确定切口延伸方向，在间隙减少面51a上的凹槽61的形成不是必需的。

如图9所示，框架21的轴承接收板21a还具有接收孔53(其中轴承47被接收)和切口54，该切口54与接收孔53连接并且从接收孔53朝向轴承接收板21a的外部沿接收孔53的径向方向向外延伸。也就是说，切口54具有向轴承接收板21a外部打开的开口。切口54通过轴承接收板21a的周表面的切口限定部分限定。切口54从接收孔53延伸的方向(以后在适当的场合称为“切口延伸方向”)几乎垂直于在图9中箭头A所示的馈纸方向。当从与切口延伸方向垂直的方向测量时，切口54的宽度为W2，其中宽度W2稍小于接收孔53的直径。切口54的开口被第二引导构件23封闭。

与轴承30类似，轴承47具有管状体部分和径向突出部分，排出辊轴29被可旋转地接收在该管状体部分中，该径向突出部分在管状体部分的径向从管状体部分向外沿径向突出，如图11所示。当轴承47安装到左侧轴承接收板21a上时，作为径向突出部分的一部分的凸缘部分47a与左侧轴承接收板21a的外表面接触。轴承47还具有接合突起47b，接合突起47b从管状体部分径向向外突出，并且与凸缘部分47a在管状体部分的轴向上分开与左侧轴承接收板21a的厚度对应的距离。当轴承47安装到左侧轴承接收板21a上时，接合突起47b和左侧轴承接收板21a的内表面接触。因此，凸缘部分47a和接合突起47b相互配合来限制轴承47相对于框架21在管状体部分的轴向上的运动。

轴承47具有形成为穿过管状体部分的轴接收孔47d，排出辊轴29被接收在轴接收孔47d中。排出辊轴29可相对于作为滑动轴承的轴承47旋转。轴承47的管状部分具有包括两个沿直径相互对置的平坦部分47e、47e的外周表面。这两个平坦部分47e、47e沿直径相互分开距离V3，该距离V3稍小于上述切口54的宽度W2。因此，通过使两个平坦部分47e、47e基本平行于切口延伸方向，轴承47可以容易地经由切口54引入接收孔53。

轴承47包括：作为上述径向突出部分的一部分的臂部分47f、从臂部分47f向轴承接收板21a突出的旋转阻止突起47g、以及作为径向突出部分的另一部分的操作杆部分47h。该操作杆部分47h从臂部分47f沿管状体部分的径向向外延伸。

如图9所示，轴承接收板21a还具有旋转阻止孔55，旋转阻止孔55由穿过轴承接收板21a形成的细长孔提供。在轴承47的管状体部分接收到接收孔53中的同时，旋转阻止突起47g接收到旋转阻止孔55中，因此限制或阻止轴承47相对于框架21的旋转。旋转阻止孔55位于如下位置，当旋转阻止突起47g被接收到旋转阻止孔55中时，使得轴承47的两个平坦部分47e、47e相对于上述的切口延伸方向倾斜，切口54从接收孔53沿着该切口延伸方向延伸。也就是说，在两个平坦部分47e、47e被保持为基本平行于切口延伸方向的情况下轴承47通过切口51已经被引入接收孔50之后，轴承47相对于框架21旋转，用于将旋转阻止突起47g引入旋转阻止孔55。这样，一旦旋转阻止突起47g被引入旋转阻止孔55，轴承47的两个平坦部分47e、47e不再平行于上述切口延伸方向，也就是说不再平行于轴承接收板21a的周表面的上述切口限定部分。因此，可以防止轴承47从接收孔53经由切口54移出，这是由于切口54的宽度W2小于轴承47的管状部分的从平坦部分47e、47e以外的部分处测量的宽度(外径)V4。

轴承47还包括形成在臂部分47f上的间隙减少突起47i，使得间隙减少突起47i与管状体部分的距离小于旋转阻止突起47g与管状体部分的距离。同时，轴承接收板21a具有设置在周表面上的切口限定部分中的间隙减少面54a，使得在轴承47的管状部分被接收进接收孔53时且旋转阻止突起47g接收进旋转阻止孔55中时，间隙减少突起47i保持和间隙减少面54a接触或接合。

在本实施例中，当间隙减少突起47i和间隙减少面54a保持接合时，间隙减少突起47i在一方向上弹性变形，该方向包括平行于上述切口延伸方向且指向接收孔53的分量。

在轴承47被引入接收孔53的过程中，即使在旋转阻止突起47g已被接收到旋转阻止孔55中之后，轴承47和接收孔53之间仍然存在间隙或游隙，特别地，在切口延伸方向仍然存在间隙或游隙。由于通过弹性变形的间隙减少突起47i的反作用，轴承47的管状体部分的外周表面被沿离开切口54的开口的向内方向偏压或挤压到接收孔53的内周表面上，所以轴承47和接收孔53之间的游隙可以通过间隙减少突起47i的具有包括上述分量的方向的弹性变形而有效地减少。

但是，间隙减少突起47i的弹性变形不是必不可少的。也就是说，轴承47和轴承接收板21a可以高精度地形成，从而通过简单地使间隙减少突起47i和间隙减少面54a接触或接合，使得轴承47和接收孔53之间的游隙可被消除，而不使间隙减少突起47i产生弹性变形。

如图9所示，框架21的轴承接收板21a还具有马达接收孔56(其中接收马达41)和切口57，该切口57与马达接收孔56连接，并且在马达接收孔56的径向上从接收孔56向轴承接收板21a的外部向外延伸。通过首先将马达41的驱动轴41a经由切口57引入马达接收孔56，然后将马达41的轴套部分装配进入马达接收孔56，然后拧紧螺钉59、59(见图6)，其中螺钉被穿过轴承接收板21a的相应螺钉接收孔58、58引入，从而驱动马达41固定到轴承接收板21a。

当馈送辊轴27连接到框架21上时，卡环38首先接收到轴27的角槽27a，然后垫圈39b、螺旋弹簧40和垫圈39a按照描述的顺序安装在轴27上。然后，轴承30、31安装到轴27的相应相对端部上。轴承30已经安装到轴27上以后，通过压配合或适当的固定螺钉，将斜齿轮34固定地安装到轴27上。但是，也可以在将轴承30、31、垫圈39a、39b、螺旋弹簧40和卡环38安装到轴27上之前将斜齿轮34安装到轴27上。

接下来，轴承30经由切口51被引入接收孔50。在轴承30引入孔50中的情况下，两个平坦部分30e、30e保持基本平行于切口延伸方向，同时轴承接收板21a在管状体部分的轴向上定位在凸缘部分30a和接合突起30b之间。在已经引入接收孔50之后，随着操作杆部分30h被手动操作，轴承30相对于框架21旋转，用于将旋转阻止突起30g引入旋转阻止孔52。

然后，旋转阻止突起30g被引入旋转阻止孔52。在该情况下，间隙减少突起30i和间隙减少面51a的凹进部分61a接触或接合，因此间隙减少突起30i弹性变形。由于间隙减少突起30i和馈送辊轴27之间的距离小于旋转阻止突起30g和馈送辊轴27之间的距离，也就是说，由于间隙减少突起30i和操作杆部分30h之间的距离大于旋转阻止突起30g和操作杆部分30h之间的距离，所以可以使间隙减少突起30i由于杠杆原理而容易变形。值得注意的是，以和轴承30连接到左侧轴承接收板21a同样的方式，另一个轴承31连接到右侧轴承接收板21b上。

由于间隙减少突起30i设置在作为轴承30的径向突出部分的一部分的臂部分30f上，而不是设置在轴承30的管状体部分上，间隙减少突起30i的弹性变形不会导致贯穿管状体部分形成的轴接收孔30d的内周表面的变形，因此馈送辊轴27的旋转不会被阻止。另外，由于轴承30的管状体部分的外周表面被压靠在接收孔50的内周表面上，所以可以限制轴承30在接收孔50内的游隙。

当排出辊轴29要连接到框架21上时，卡环63如止动环首先接收进轴29的角槽，然后轴承47、47安装到轴29的相应相对端部上。在固定环62、轴承47、47和驱动滑轮45安装到轴29上之前或之后，驱动滑轮45可以通过压配合或适当的固定螺钉固定地安装到轴29上。

接下来，轴承47、47的每一个经由切口54被引入接收孔53。在每个轴承47引入孔53的情况下，两个平坦部分47e、47e保持基本平行于切口延伸方向，同时轴承接收板21a在管状体部分的轴向上定位在凸缘部分47a和接合突起47b之间。在已经引入接收孔53之后，随着操作杆部分47h被手动操作，轴承47相对于框架21旋转，用于使旋转阻止突起47g引入旋转阻止孔55。

然后，旋转阻止突起47g被引入旋转阻止孔55。在该情况下，间隙减少突起47i和间隙减少面54a接触或接合，因此间隙减少突起47i弹性变形。由于间隙减少突起47i和排出辊轴29之间的距离小于旋转阻止突起47g和排出辊轴29之间的距离，也就是说，由于间隙减少突起47i和操作杆部分47h之间的距离大于旋转阻止突起47g和操作杆部分47h之间的距离，有可能使间隙减少突起47i由于杠杆原理而容易变形。

由于间隙减少突起47i设置在作为轴承47的径向突出部分的一部分的臂部分47f上，而不是设置在轴承47的管状体部分上，间隙减少突起47i的弹性变形不会导致贯穿管状体部分形成的轴接收孔47d的内周表面的变形，因此排出辊轴29的旋转不会被阻止。另外，由于轴承47的管状体部分的外周表面被压靠在接收孔53的内周表面上，有可能限制轴承47在接收孔53内的游隙。

从前面的描述中清楚地看出，在本实施例中，上述旋转阻止器由旋转阻止孔(52、55)和旋转阻止突起(30g、47g)构成，同时上述间隙减少器由间隙减少面(51a、54a)和间隙减少突起(30i、47i)构成。另外，间隙减少面(51a、54a)和保持与间隙减少面(51a、54a)相接合并弹性变形的间隙减少突起(30i、47i)相互配合组成轴承偏压器，该轴承偏压器沿离开切口(51、54)的开口的向内方向偏压被接收在接收孔(50、53)中的轴承(30、31、47)的管状体部分。

这里将描述配备了本发明实施例的轴承装置的图像记录设备1的操作。通过在供纸盒3中放置纸张P然后将供纸盒3经由开口2a引入主体2的内部来开始操作。堆放在供纸盒3中的纸张P中的最上一张由供纸辊6与其它纸张P分离，从而纸张P沿着馈纸方向顺序地馈送。当馈送的纸张P的前端接触在馈送辊轴27和从动辊28之间限定的夹压部分时，纸张P暂时停止，从而纸张P的倾斜如果有的话也可以通过纸张P和夹压部分的接触被校正。

然后，驱动马达41在正向方向上旋转，并且驱动马达41的正向旋转通过斜齿轮42、43被传递到馈送辊轴27，因此馈送辊轴27在与馈纸方向相应的它的正向方向上旋转，从而执行初始设置动作，其中纸张P被馈送预定距离，以定位在预定位置。

旋转盘35和旋转检测器37相互配合组成旋转编码器，如上所述。旋转盘35随着馈送辊轴27的旋转一起旋转，并且通过旋转检测器37检测旋转盘35的旋转。基于检测出的旋转盘35的旋转，控制驱动马达41，从而执行用于将纸张P定位到所述预定位置的初始设置动作。

随着馈送辊轴27在正向方向上的旋转，进一步在馈纸方向上馈送纸张P来进行打印操作。在打印操作期间，同样，通过旋转检测器37检测旋转盘35的旋转，从而基于从检测器37供应的输出信号来控制驱动马达41。当滑架5在每次纸张P的间歇馈送运动后进行往复运动时，记录头4被操作用来在纸张P上喷射墨滴，因此把需要的图像或文字形成在纸张P上。

馈送辊轴27经由轴承30、31通过左侧和右侧轴承接收板对21a、21b保持，其中轴承30、31的每一个固定到轴承接收板21a、21b中相应的一个上，并且基本上没有其相对于对应的轴承接收板21的游隙。这种结构可以使馈送辊轴27在它不会脱开的情况下旋转，相应地使纸张P精确地馈送。另外，馈送辊轴27的无振摆的旋转导致旋转盘35的无振摆的旋转，因此可以防止旋转盘35和旋转检测器37接触，而该接触会导致旋转盘35的刮擦或其它损坏。

另外，排出辊轴29经由轴承47、47通过轴承接收板21a、21b保持，其中轴承47、47的每一个固定到轴承接收板21a、21b中相应的一个上，并且基本上没有其相对于轴承接收板21的游隙。因此，可以使排出辊轴29在不受其振摆影响的情况下旋转，而且相应地使纸张P精确地馈送成为可能。

虽然通过参考附图已经描述了本发明的优选实施例，但是可以理解，本发明不限于示例性实施例的细节，而是可以进行对于本领域技术人员而言可能想到的各种其它改变、变型和改进来实施。

Claims (12)

1.一种轴承装置，包括：

(a)轴承，所述轴承支撑轴，且具有：(a-1)管状体部分，所述轴被可旋转地接收在该管状体部分中；和(a-2)从所述管状体部分沿所述管状体部分的径向向外突出的径向突出部分；和

(b)轴承接收板，所述轴承接收板具有：(b-1)接收孔，所述轴承的所述管状体部分被接收在所述接收孔中；和(b-2)切口，所述切口从所述接收孔延伸，且具有向所述轴承接收板外打开的开口，从而所述轴承能够通过所述切口被引入所述接收孔；

其中所述轴承接收板和所述轴承的所述径向突出部分相互配合以建立：(i)旋转阻止器，用于防止所述轴承相对于所述轴承接收板的旋转；和(ii)间隙减少器，用于减少所述轴承相对于所述轴承接收板的游隙。

2.如权利要求1所述的轴承装置，其中所述旋转阻止器具有：(i-1)旋转阻止孔，所述旋转阻止孔设置在所述轴承接收板中；和(i-2)旋转阻止突起，所述旋转阻止突起设置在所述轴承的所述径向突出部分中，且向所述轴承接收板突出，从而当所述轴承的所述管状体部分被接收在所述轴承接收板的所述接收孔中时，所述旋转阻止突起被接收在所述旋转阻止孔中。

3.如权利要求1所述的轴承装置，

其中所述轴承接收板具有包括限定所述切口的切口限定部分的周表面，

并且其中所述间隙减少器具有：(ii-1)间隙减少面，所述间隙减少面设置在所述轴承接收板的所述周表面的所述切口限定部分中；和(ii-2)间隙减少突起，所述间隙减少突起设置在所述轴承的所述径向突出部分中，并且向所述轴承接收板突出，从而当所述轴承的所述管状体部分被接收在所述轴承接收板的所述接收孔中时，所述间隙减少突起保持和所述间隙减少面接触。

4.如权利要求3所述的轴承装置，

其中所述轴承的所述径向突出部分包括臂部分，

并且其中所述间隙减少突起设置在所述臂部分中。

5.如权利要求3所述的轴承装置，其中所述间隙减少突起在保持和所述间隙减少面接触的同时弹性变形。

6.如权利要求3所述的轴承装置，

其中所述间隙减少面包括凹进部分，从而所述间隙减少突起保持和所述凹进部分接合，

并且其中所述间隙减少突起在保持和所述凹进部分接合的同时弹性变形。

7.如权利要求5所述的轴承装置，其中所述间隙减少突起在一方向上弹性变形，该方向具有与所述切口从所述接收孔延伸的方向平行的分量。

8.如权利要求6所述的轴承装置，其中所述间隙减少突起在一方向上弹性变形，该方向具有与所述切口从所述接收孔延伸的方向平行的分量。

9.如权利要求2所述的轴承装置，

其中所述轴承接收板具有包括限定所述切口的切口限定部分的周表面，

其中所述间隙减少器具有：(ii-1)间隙减少面，所述间隙减少面设置在所述轴承接收板的所述周表面的所述切口限定部分中；和(ii-2)间隙减少突起，所述间隙减少突起设置在所述轴承的所述径向突出部分中，且向所述轴承接收板突出，从而当所述轴承的所述管状体部分被接收在所述轴承接收板的所述接收孔中时，所述间隙减少突起保持和所述间隙减少面接触，

并且其中在所述间隙减少突起和所述管状体部分之间在所述径向上的距离小于在所述旋转阻止突起和所述管状体部分之间在所述径向上的距离。

10.如权利要求1-9中任一项所述的轴承装置，其中所述间隙减少器包括轴承偏压器，所述轴承偏压器在离开所述切口的所述开口的向内方向上偏压所述轴承的被接收到所述接收孔中的所述管状体部分。

11.如权利要求10所述的轴承装置，

其中所述轴承接收板具有包括限定所述切口的切口限定部分的周表面，

其中所述间隙减少器具有：间隙减少面，所述间隙减少面设置在所述轴承接收板的所述周表面的所述切口限定部分中；和间隙减少突起，所述间隙减少突起设置在所述轴承的所述径向突出部分中，且向所述轴承接收板突出，从而当所述轴承的所述管状体部分被接收在所述轴承接收板的所述接收孔中时，所述间隙减少突起保持和所述间隙减少面接触，

并且其中所述间隙减少突起在保持和所述间隙减少面接触的同时弹性变形，从而在所述向内方向上偏压所述轴承的所述管状体部分。

12.一种图像记录设备，包括：

记录部分，该记录部分在记录介质上进行记录操作；

馈送辊轴，该馈送辊轴被旋转用于将记录介质馈送到所述记录部分；

排出辊轴，该排出辊轴被旋转用于将记录介质从所述记录部分排出；和

权利要求1-9中任一项所限定的轴承装置，所述轴承装置支撑所述馈送辊轴和所述排出辊轴中的至少一个。

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