CN1550338A - 记录装置、记录头的恢复处理装置、记录头的恢复处理方法、及活塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明由小型而简单的构成驱动用于维持记录头的记录性能的机构。另外，本发明在要求小型化和携带性的记录装置中构成在用于维持记录头的功能的恢复处理中使用的、适当的简单构成的活塞泵。为此，本发明在用于维持记录头的记录性能的恢复部具有吸引泵部、盖部、及擦拭部。吸引泵部将用于输送记录片材的输送部的LF电动机作为驱动源通过弹簧离合机构动作。盖部和擦拭部在相对用于将记录片材供给到输送部的供纸部设置的旋转静区的范围内将AP电动机作为驱动源动作。另外，本发明在设于活塞轴的连续的螺旋状槽配合安装于控制环的舟形，从而将控制环的旋转运动变换成活塞轴的直线运动。

Description

记录装置、记录头的恢复处理装置、记录头 的恢复处理方法、及活塞泵

技术领域

本发明涉及一种相对于输送的记录用纸等被记录媒体使用记录头记录包含文字等的图像的记录装置，更为详细地说，涉及作为用于记录头的记录性维持的恢复动作的驱动源兼用被记录媒体的输送用等的驱动源的记录装置。

另外，本发明涉及由旋转驱动力使活塞往复动作的活塞泵，特别是涉及适于用于在要求小型化和携带性的记录装置中维持记录头的功能的恢复处理的活塞泵。

背景技术

近年来，随着办公室等中的个人计算机或文字处理器和传真机等的普及，作为这些设备的信息输出设备提供有多种记录装置。其中，将墨水排出到被记录媒体上来记录包含文字等的图像的喷墨打印机(喷墨记录装置)等的记录装置由于图像等级、打印速度、装置尺寸、价格等的平衡较好，记录图像的彩色化也容易，所以，广泛得到普及，而且用作各种各样的领域的记录装置。

(已有喷墨打印机的构成例)

图40为示出已有的喷墨打印机的构成的透视图。

记录装置一般是由可分类的多个机构的组合而成。在图40的喷墨记录装置中，用于供给、输送被记录媒体的机构包括自动供纸部100和输送部200；该自动供纸部100收容记录用纸等多张的被记录媒体，并将其1张1张分离后供给；该输送部200位于自动供纸部100的被记录媒体的供纸方向的下游侧，与图像的记录同步地输送被记录媒体。自动供纸部100具有供纸辊等，该供纸辊等压接于叠层的被记录媒体的最上部，而且通过旋转来分离最上部的被记录媒体而供纸。另外，输送部200具有从驱动源获得驱动力进行旋转的LF辊201和在与该LF辊201之间夹住被记录媒体地从动的夹持辊202等。

记录部400具有沿导轨构件朝与被记录媒体的输送方向正交的方向往复移动的行走托架401，在该行走托架401上搭载与被记录媒体非接触地相对的喷墨记录头500。记录头500根据图像数据从排出口排出墨水。

恢复部600通过除去附着于记录头500的排出口上的增粘墨水或灰尘等，维持记录头500的稳定的墨水排出功能。在恢复部600设有加盖部601、擦拭机构、及吸引机构等，以防止来自记录头500的排出口的墨水的干燥或蒸发。加盖部601具有用于在非记录动作时覆盖记录头500的形成排出口的面(以下称“排出口面”)的盖。擦拭机构使用刮板等除去附着于记录头500的排出口面上的墨水。吸引机构通过加盖部601的盖从记录头500的排出口或其近旁吸引增粘墨水等。该吸引机构在覆盖排出口面的盖的内部导入来自泵的负压，从而从排出口等将不能用于图像记录的墨水吸引排出到盖内。

过去，作为这样的记录装置，如记载于专利文献1或专利文献2的那样具有这样的构成，在该构成中，具有由搭载记录头的行走托架的驱动源之外的第2驱动源驱动的多个驱动机构，相对于该多个驱动机构，相应于行走托架的移动位置切换并输出来自第2驱动源的驱动力。例如，在由第2驱动源驱动恢复机构和供纸机构的构成中，相应于行走托架的移动位置切换从第2驱动源朝向这些机构的驱动输出，另外，相应于行走托架的移动位置进行供纸时的套准调节(レジスト)动作的有无的切换。另外，在专利文献3中公开了相应于行走托架的移动使恢复部内的盖滑动而进行开闭的构成。

另外，在专利文献4中，公开了由行走托架的驱动源或被记录媒体的输送机构的驱动源之外的第3驱动源进行恢复部的擦拭动作或吸引动作和供纸动作的构成。另外，在该专利文献4中公开了根据搭载了记录头的行走托架的位置和第3驱动源的旋转方向和旋转量选择地实施恢复部的擦拭动作和吸引动作、或选择地驱动多个供纸机构内的1个供纸机构的技术。

(专利文献1)

日本特开2001-058731号公报

(专利文献2)

日本特开2001-058742号公报

(专利文献3)

日本特开2000-135794号公报

(专利文献4)

日本特开平11-138782号公报

然而，在专利文献1～4公开的构成中，本质上为相应于行走托架的动作等切换驱动力的输出路径的构成，所以，存在以下那样的问题。

在专利文献1和2公开的构成中，为了切换驱动力的输出路径需要较为复杂的机构，同时，到该切换动作位置之前的行走托架的移动或切换动作花费多余的时间。而且，切换动作位置需要设置到通常的行走托架的移动范围外，所以，还派生出装置本体的尺寸特别是在行走托架的移动方向上增大的问题。这些问题对专利文献3所示的构成也同样。

另外，在专利文献4中，对于每一擦拭动作、吸引动作、供纸动作，为了切换第3驱动源的驱动力的输出路径需要复杂的机构。另外，依然存在与行走托架的移动位置相应的切换动作中花费多余的时间或装置的小型化、简单化、低成本化等受到损害的问题。

(已有的记录装置具有的泵的构成例)

具有打印机、复印机、传真机等的功能的记录装置或用作包含计算机或文字处理器等的复合电子设备或工作站等的输出设备的记录装置构成为根据图像信息在用纸和塑料薄板等被记录材料(记录媒体)记录图像。这样的记录装置根据记录方式可分成喷墨式、线点式、热敏式、激光束式等。

另外，在记录装置中，具有记录头(记录单元)朝与被记录材料的输送方向(副扫描方向)交叉的方向(主扫描方向)扫描的采用所谓串行扫描方式的串行式的装置。在该类型的记录装置中，将记录头搭载于沿被记录材料朝主扫描方向移动的行走托架上，将被记录材料设置到规定的记录位置后，一边使记录头与行走托架一起朝主扫描方向移动，一边进行1行量的图像的记录。在结束该1行量的记录后，按规定量朝副扫描方向输送被记录材料，然后，相对再次停止的被记录材料记录随后的1行量的图像。通过反复进行这样的记录动作和输送动作，可在被记录材料的整个记录区域上进行记录。

另外，作为记录装置，存在不伴随着记录头的主扫描方向的移动地进行记录的所谓线型的装置。该类型的记录装置使用沿被记录材料的记录区域的整个宽度延伸的长尺寸的记录头，在将被记录材料设置到规定的记录位置后，一边朝副扫描方向输送被记录材料一边由记录头连续地记录图像。

这样的记录装置中的喷墨方式的记录装置(喷墨记录装置)是通过从记录单元(记录头)将墨水排出到被记录材料上而进行记录的。喷墨方式的记录装置的优点在于记录单元的紧凑化容易，可高速记录高精细的图像，不需要特别处理即可对普通纸进行记录，运行成本低，由于为非冲击方式所以噪声少，容易使用多色的墨水来记录彩色图像等。这样的记录装置中的使用了在被记录材料的宽度方向排列多个排出口的实线多口(フルマルチ)型的记录单元(记录头)的线型的装置可使记录进一步高速化。另外，特别是利用热能排出墨水的喷墨式的记录单元(记录头)经过腐蚀、蒸镀、溅镀等半导体制造工艺，形成在基板上制膜的电热变换体、电极、液路壁、顶板等，从而可高密度地配置墨水的排出口和液路，可实现进一步的紧凑化。

可是，在喷墨记录装置中，一般为了维持或恢复稳定的墨水的排出功能而进行恢复动作(恢复处理)。作为该恢复动作，具有用于除去附着于记录头的排出口附近的增粘墨水或纸粉等的擦拭、从排出口吸引排出记录头内的增粘了的墨水或气泡的吸引恢复动作、用于从记录动作中不使用的喷嘴排出增粘的墨水的预备排出等。由吸引恢复动作吸引排出大量的不能有助于图像的记录的墨水而成为废墨水。吸引恢复动作为利用负压从排出口强制地吸引排出墨水的动作，在用于进行该吸引恢复动作的恢复装置中具有用于发生负压的泵。作为该泵，使用由滚轮压扁管的类型的所谓管泵或活塞在缸内移动的活塞泵等。

图42为示出记录装置的恢复装置具有的已有管泵的局部剖切透视图。

滚轮架1旋转，可自由旋转地安装于该滚轮架1的滚轮2紧贴于配置在圆筒形的管导向构件3内侧的管4移动，从而在该管4内产生负压。一般情况下，由滚轮2压扁管4的类型的管泵为了防止管4的纵曲，必须将管4配置到半径20mm左右的圆筒形管导向构件3中，不适于恢复装置整体的小型化。然而，管泵具有易于由控制改变吸引量或吸引速度等的优点。另一方面，由于使用内径10mm左右的缸构成活塞泵，为此，具有有利于小型化的优点。

另一方面，活塞泵为由活塞轴的往复运动产生和解除负压的构成。为此，过去在活塞泵的驱动机构中包含有将来自作为驱动源的电动机的旋转运动变换成往复运动的各种各样的变换机构。

图43和图44为作为使活塞泵的缸624内的活塞625往复动作的凸轮机构说明不同的构成例的透视图。

在图43的凸轮机构中，凸轮5的旋转轴与活塞轴626正交，在图44的凸轮机构中，凸轮5的旋转轴与活塞轴626平行。活塞轴626可由缸624等仅进行往复运动。通过使凸轮5朝单一方向持续旋转，从凸轮5通过凸起部6将驱动力作用到活塞轴626，该活塞轴626反复进行往复动作。该图43和图44的凸轮机构的凸轮部分都成为易变得比泵部大的构成，但驱动方法简单。

图45为作为用于使活塞泵的缸624内的活塞625往复动作的机构说明与图43和图44不同的构成例的部分截面图。

在图45中，可朝箭头A1、B1方向往复动作的活塞轴626不能以该轴线为中心旋转。在活塞轴626上设置螺旋槽7，另外，在螺旋用凸轮8上设置配合于螺旋槽7中的凸起，相应于凸轮8的旋转方向，活塞轴626往复动作。即，通过凸轮8朝一方向旋转，活塞轴626朝箭头A1方向移动，通过凸轮8朝另一方向旋转，使活塞轴626朝箭头B1方向移动。通过使用这样的螺旋机构，可使凸轮8小型化。然而，为了使活塞轴626往复移动，需要凸轮8的往复旋转，也有必要控制该旋转量，存在驱动方法易变得复杂的问题。

近年来，要求对于喷墨记录装置提高其小型化和携带性功能。为了满足这样的要求，需要抑制装置本体的高度(厚度)。因此，可小型化的活塞泵的有用性增加，另外，需要在实现已有设备以上的小型化的同时简化该驱动机构部的构成。

发明内容

本发明的目的在于提供可由小型而且简易的构成驱动用于维持记录头的记录性的机构的记录装置、记录头的恢复处理装置、及记录头的恢复处理方法。

本发明的另一目的在于提供特别是在要求小型化和携带性的记录装置中适于用于维持记录头的功能的恢复处理的简易构成的活塞泵和具有该活塞泵的记录装置和恢复处理装置。

本发明的记录装置，该记录装置使用记录头在被记录媒体上记录图像；其中：包括

由第1驱动源的驱动力输送上述被记录媒体的输送单元，

由第2驱动源的驱动力将上述被记录媒体进给到上述输送单元的进给单元，

及由第1驱动机构和第2驱动机构进行用于维持上述记录头的记录性能的恢复动作的恢复单元；

上述第1驱动机构将上述第1驱动源作为驱动源，而且通过仅传递上述第1驱动源的一方向的旋转的离合机构相应于该第1驱动源的驱动力的发生方向动作；

上述第2驱动机构以上述第2驱动源作为驱动源，而且具有在上述第2驱动源的旋转方向变化了时不传递规定量的旋转力的静区，在上述进给单元的静区的范围内相应于该第2驱动源的驱动力的发生方向动作。

按照本发明，使用第1驱动机构和第2驱动机构进行用于维持记录头的记录性能的恢复动作。第1驱动机构将驱动用于输送被记录媒体的输送单元的第1驱动源作为驱动源，通过仅传递第1驱动源的一方向的旋转的离合机构相应于该第1驱动源的驱动力的发生方向进行动作。第2驱动机构将驱动用于向输送单元供给被记录媒体的供给单元的第2驱动源作为驱动源，当旋转方向变化时，在不将规定量的旋转力传递到供给单元的静区的范围内，相应于该第2驱动源的驱动力的发生方向动作。这样，仅切换第1驱动源和第2驱动源的驱动力的发生方向，即可容易地驱动控制第1驱动机构和第2驱动机构。

结果，不需要用于进行恢复动作的复杂的驱动传递切换机构，可实现装置的小型化、简化、低成本化。

另外，按照本发明，通过将设于旋转体的凸起配合到设于活塞轴的连续的螺旋状的槽，可简易地构成用于将旋转体的旋转运动变换成活塞轴的直线运动的机构。结果，特别是在要求小型化和携带性的记录装置中，可构成适合用于维持记录头的功能的恢复处理的活塞泵。

本发明的以上和其它目的、效果、特征、和优点通过以下根据附图对实施形式进行的说明而变得更加明确。

附图说明

图1为在本发明的记录装置中除去外部装饰件的记录动作机构部的透视图。

图2为仅示出图1的记录装置的自动供纸部的部件的透视图。

图3为仅示出图1的记录装置的自动供纸部和输送部的部件的侧面图。

图4为仅示出图1的记录装置的自动供纸部和输送部的部件的侧面图。

图5为仅示出图1的记录装置的自动供纸部的部件的透视图。

图6为仅示出图1的记录装置的输送部的部件的透视图。

图7为仅示出图1的记录装置的输送部的部件的透视图。

图8为仅示出图1的记录装置的排出部和输送部的部件的透视图。

图9为仅示出图1的记录装置的排出部和输送部的部件的透视图。

图10为仅示出图1的记录装置的排出部和输送部的部件的透视图。

图11为仅示出图1的记录装置的自动供纸部、输送部、及排出部的部件的侧面图。

图12为仅示出图1的记录装置的记录部的部件的透视图。

图13为仅示出图12的行走托架和其扫描部的部件的透视图。

图14为仅示出图13的行走托架的驱动部的部件的透视图。

图15为图1的记录装置的恢复部全体的透视图。

图16为图15的盖部和其动作机构的透视图。

图17为图15的擦拭器部和其动作机构的透视图。

图18为安装于图13的导轨上的擦拭器清扫机构部分的透视图。

图19为图15的擦拭器部和记录头盒的侧面图。

图20为用于说明图15的擦拭器和盖的动作的凸轮线图。

图21为图20的凸轮线图的位置CU的擦拭器和盖的透视图。

图22为图20的凸轮线图的位置CD的擦拭器和盖透视图。

图23为图20的凸轮线图的位置WF的擦拭器和盖透视图。

图24为图2的AP电动机的CCW旋转时相对于盖齿轮的驱动输入部的正视图。

图25为图23的盖凸轮齿轮的透视图。

图26为图2的AP电动机的CW旋转时相对盖齿轮的驱动输入部的正面图。

图27为单独示出图1的记录装置的向自动供纸部和恢复部的驱动传递机构部件的透视图。

图28为配置到图27的供纸辊的供纸延迟套环的透视图。

图29为安装了图28的供纸延迟套环的供纸套环轴的端部的透视图。

图30为图15的盖、擦拭器、及供纸辊的动作的说明图。

图31为将图15的吸引泵部的一部分截面的透视图。

图32为图31的活塞轴朝箭头PA方向移动时的吸引泵部的截面图。

图33为图32的活塞轴进一步朝箭头PA方向最大程度地移动了时的吸收泵部的截面图。

图34为图33的活塞轴朝箭头PB方向稍移动时的吸引泵部的截面图。

图35为图31的吸引泵部与打印机本体的连接部分的透视图。

图36为图35的吸引泵部与打印机本体的连接部分的截面透视图。

图37为单独示出图36的活塞部分的透视图。

图38为单独示出图36的活塞部分的透视图。

图39为用于说明图1的记录装置的恢复动作的流程图。

图40为已有的喷墨打印机的透视图。

图41为图33的活塞轴移动到上止点方向时的截面图。

图42为用于说明已有的管泵的构成例的局部剖切透视图。

图43为用于说明已有的活塞泵的运动变换机构部分的一例的透视图。

图44为用于说明已有的活塞泵的运动变换机构部分的另一例的透视图。

图45为用于说明已有的运动变换机构部分的再另一例的截面图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施形式。

图1为除去外包覆件的本实施形式的记录装置的全体的透视图。本例的记录装置的记录动作机构大体由自动供纸部100、输送部200、排出部300、记录部400、恢复部600构成。自动供纸部100将作为被记录媒体的记录片材自动供给到装置本体内的输送部200。输送部200将从自动供纸部100 1张1张地输送出的记录片材引导至所期望的记录装置，并从记录位置排出记录片材。排出部300位于输送部200的输送方向的下游侧。记录部400在输送到输送部200的记录片材进行所期望的记录。恢复部600对记录部400等进行恢复处理。这些机构部以机壳701为中心大体构成一体。记录片材的输送方向(副扫描方向)为箭头A方向，记录部400的往复动作方向(主扫描方向)为箭头B方向。

下面分开说明各机构部的构成。

(自动供纸部100)

图2为仅单独说明自动供纸部100的构成部件的透视图。

本实施形式的自动供纸部100朝水平方向送出相对水平面以约30°～60°的角度载置的记录片材。然后，维持该记录片材的大致水平姿势地从图中未示出的供给口将其进给到输送部200。

在自动供纸部100中具有供纸辊101、可动侧部导向构件102、压板103、分离片104等。支承记录片材的压板103相对水平面构成约30°～60°的角度地安装于机壳701(参照图1)。在压板103的两端配置为了对记录片的两端部进行引导而凸设的纸张导向部106和可动侧部导向构件102。可动侧部导向构件102可对应于记录片材的水平方向的尺寸(宽度)沿压板103水平移动。

在压板103的前方可转动地支承供纸辊轴108，通过多个作为传动齿轮的AP齿轮a116、AP齿轮b117、供纸辊齿轮115由AP电动机107使其旋转。在该供纸辊轴108固定2个D字形截面的供纸辊101。载置于压板103上的记录片材通过供纸辊101与AP电动机107的旋转连动地旋转，从而从最上位的记录片材起1张1张地进给。即，位于载置的记录片材中的最上位的最上面片材由其越过分离片104时的摩擦分离作用依次1张1张地被分离，然后，朝箭头A的输送方向送出，进给到输送部200。压板103由处于与机壳701(参照图1)之间的两端侧的2个压板弹簧105弹性地支承于机壳701。供纸辊101与记录片材的压接力在记录片材的可载置张数的范围内最佳地保持。

图3和图4为单独示出自动供纸部100和输送部200的部件的侧面图。

在从自动供纸部100到输送部200的记录片材P的输送路径内配置从PE传感器开关109伸出的PE杆110。从自动供纸部100 1张1张地分离输送的记录片材P通过输送上导向构件210与输送下导向构件215间的通道。当该记录片材P的一端部使PE杆110动作时，PE传感器开关109检测PE杆110的动作，检测到记录片材P侵入到输送路径内这一状态。检测到记录片材P向输送路径内的进入后，记录片材P由供纸辊101以预先决定的距离朝输送方向的下游侧进给。该供纸辊101的进给动作在记录片材P的前端部接触到输送部200的停止状态的LF辊201与夹持辊202之间的啮入部N而使得该记录片材P可由输送部200输送之前确实地进行。

图5为单独示出自动供纸部100的部件的透视图。

自动供纸部100的进给动作结束后，D字形截面的供纸辊101的平面部X与压板103大体平行，而且，压板103由于设于供纸辊轴108上的2个压板凸轮111而从供纸辊101离开。在供纸辊轴108上设置ASF传感器凸轮112。通过由ASF传感器开关113检测出ASF传感器凸轮112的相位，可控制D字形截面的供纸辊101的平面部X的方向。

(输送部200)

图6和图7为单独示出输送部200的部件的透视图。

输送部200具有LF辊201、夹持辊202、压纸构件203等。LF辊201通过LF轴承204可自由旋转地支承于机壳701上(参照图1)，在其一端部安装LF齿轮205。LF齿轮205通过LF二级齿轮208与设于LF电动机206的驱动轴的LF驱动齿轮207连接，在该LF电动机206的驱动力驱动下旋转。夹持辊202可自由旋转地安装于夹持辊支架209上。夹持辊支架209从固定于机壳701(参照图1)的平面部的输送导向构件210(参照图4)朝上方延伸。夹持辊202由夹持辊弹簧211的弹性力压接于LF辊201上。LF辊201旋转，而且，夹持辊202随LF辊201从动地旋转，从而将如上述那样从自动供纸部100进给的记录片材夹于辊201、202间沿压纸构件203的上面朝前方输送。

由自动供纸部100的供纸辊101进行的进给作业进行，在记录片材P的前端部到达LF辊201与夹持辊202之间的啮入部N后，由LF电动机206的驱动力通过LF二级齿轮208和LF齿轮205使LF辊201旋转。这样，记录片材P被输送到压纸构件203上的记录开始位置。该记录开始位置因记录内容不同而不同。

供纸辊101也可能按进给量的余量与LF辊201同时旋转。在该场合，记录片材P由供纸辊101和LF辊201的协同动作朝输送方向的下游侧输送规定时间。在供纸辊101的旋转结束后，根据需要使LF辊201正转或反转，从而将记录片材P输送到记录开始位置。在由后述的记录部400进行图像的记录后，由LF辊201的旋转将记录片材P输送规定量，在该输送动作结束后，再次由后述的记录部400记录图像。通过反复进行这样的图像的记录动作和记录片材P的规定量的输送动作，从而相对位于压纸构件203上的记录片材P记录图像。

(排出部300)

图8～图10为单独示出排出部300和输送部200的部位的透视图。

在排出部300具有排纸辊301和压紧正齿轮304等。安装于排纸辊301的排纸皮带轮303通过排纸皮带302将LF电动机206的驱动力传递到排纸辊301。压紧正齿轮(拍車)304保持在安装于导轨305的压紧正齿轮支架306。压紧正齿轮304由压紧正齿轮弹簧307的弹性力推压到排纸辊301，从动于排纸辊301的旋转而旋转，从而将记录片材F夹持于压紧正齿轮304与排纸辊301之间进行输送。

图11为单独示出自动供纸部100、输送部200、及排出部300的部位的侧面图。

在对从自动供纸部100到输送部200、再到排出部300地输送的记录片材P完全结束图像的记录后，该记录片材P的后端从LF辊201与夹持辊202之间脱出。这样，该记录片材P仅由排纸辊301和压紧正齿轮304输送，完成该记录片材P的排出。

(记录部400)

图12为仅示出记录部400的部件的透视图。

在记录部400设有由行走托架轴402可移动地支承的行走托架401，在该行走托架401上可装拆地搭载记录头盒501。本实施形式的记录头盒501包含可相应于记录信息从排出口排出墨水的喷墨记录头和贮存供给到该记录头的墨水的墨水槽。该墨水槽可相对记录头装拆。

喷墨记录头使用电热变换体(加热器)或压电元件等，可采用从排出口排出墨水的记录头。在使用电热变换体的场合，由其电热变换体的发热使墨水沸腾，利用其发泡能量从排出口排出墨水滴。

在行走托架401上设置电连接到行走托架FPC(柔性电路板)404的图中未示出的记录头连接器。通过该记录头连接器与设于记录头盒501的外部输入信号端子相配合进行电连接，从而进行用于记录的各种信息的收发或向记录头供给电力等。行走托架轴FPC404引出到行走托架401的外部，电连接到设于装置本体的图中未示出的主电路板。在配置于行走托架401的行走托架轴FPC404还设置编码传感器407。

图13为单独示出行走托架401和用于使其扫描的扫描部的部件的透视图。

在机壳701的两侧面之间架设与导向轴402平行的编码标尺408。通过由行走托架401上的编码传感器407检测该编码标尺408上的信息，从而可检测出行走托架401的移动位置或扫描速度等。在本实施形式的场合，编码传感器407为光学式的透过型传感器，编码标尺408按规定的节距交替地印刷遮光部和透光部。即，在该编码标尺408由照相制板等方法按规定的节距交替地将隔断来自编码传感器407的检测光的遮光部和透过检测光的透光部印刷到聚酯等树脂制的薄膜上。

沿导向轴402移动的行走托架401的位置以该行走托架401接触到位于该行走托架401的移动轨道上的端部的机壳701的一方侧板时的位置为基准进行检测。即，在将行走托架401接触于机壳701的一方的侧板后，随着行走托架401的移动，由编码传感器407检测编码标尺408的图案(遮光部和透光部的形成图案)，对该图案的检测数进行计数，从而可随时检测出行走托架401的移动位置。

在机壳701的两侧面之间相互平行地架设导向轴402和导轨305。行走托架401由设于导向轴402和导轨305上的轨部可自由移动地导向。这样，行走托架401朝与被记录媒体(包含塑料片等可记录的柔性片的被记录媒体)的输送方向正交而且朝与被记录媒体的记录面平行的主扫描方向自由移动地支承。

图14为单独示出行走托架401的驱动部的透视图。

在空转皮带轮409与CR电动机皮带轮411之间大体平行于导向轴402地张设行走托架皮带412，该行走托架皮带412连接于行走托架401。因此，由CR电动机410的驱动力使CR电动机皮带轮411旋转，使行走托架皮带412朝往方向或复方向移动，从而使行走托架401沿导向轴402往复移动。CR电动机皮带轮411由机壳701保持在一定位置。另一方面空转皮带轮409可自由旋转地保持在皮带轮支架415上，该皮带轮支架415可相对于机壳701朝与导向轴402平行的方向自由滑动地被保持着。空转皮带轮409由张紧弹簧413朝从CR电动机皮带轮411离开的方向弹压。在架设于两皮带轮409、411之间的行走托架皮带412上经常施加适度的张力，维持没有松弛的良好的架设状态。

(恢复部600)

图15为对记录头盒501进行恢复处理的恢复部600整体的透视图。

在本实施形式的恢复部600中，具有清扫单元和恢复单元等。清扫单元用于除去附着于记录头盒501的记录头的排出口面的周边的异物。恢复单元为了实现从墨水槽到记录头的排出口面的墨水的流路正常化，进行除去异物等的粘着的粘着恢复和混入的空气的排除等。恢复部600大体由后述的盖部、擦拭器部、和吸引泵部构成。作为用于驱动盖部和擦拭器部的驱动源，使用作为自动供纸部100的驱动源的AP电动机107(参照图27)。另外，作为用于驱动吸引泵部的驱动源，使用作为输送部200的驱动源的LF电动机206(参照图6)。

图16为盖部和其动作机构的透视图。

盖601由橡胶材料构成，安装到作为刚体的盖支架603上的面上。盖支架603相对于PG基座604可沿导向槽上下平行移动地安装，由盖弹簧605从PG基座604朝上方即与记录头500相对的方向弹压。当使盖支架603下降时，由盖杆606压下盖支架603。盖杆606相对于PG基座604绕轴中心可旋转地被安装，盖杆606的一端仿照着旋转的盖凸轮607的曲面移动。为此，盖601的上下位置是通过盖杆606相应于盖凸轮607的旋转位置而被确决定的。

盖部的盖601形成为将吸引盖601A和保护盖601B一体化的形状。在记录装置的电源关闭时等保护记录头的排出口的场合，吸引盖601A覆盖彩色墨水排出口用的喷嘴(以下称“彩色喷嘴”)地加盖，而且保护盖601B覆盖黑墨水排出用的喷嘴(以下称“Bk喷嘴”)地加盖。设于吸引盖601A内的盖吸收体608在吸引盖601A加盖时，按规定的间隔与记录头的排出口面相对。吸引盖601A通过在彩色喷嘴的加盖过程中导入负压，从而可实现从该彩色喷嘴吸引排出不能用于图像的记录的墨水的恢复处理(吸引恢复)。在对Bk喷嘴进行吸引恢复的场合，改变行走托架401的停止位置，由吸引盖601A对Bk喷嘴进行加盖。

图17为擦拭器部及其动作机构的透视图。

擦拭部的擦拭器602由橡胶等柔性部件构成，其端缘部朝上方凸出地立设于刮板支架613。刮板支架613在其一端侧穿插擦拭器丝杆614，另一端侧由平行于记录头的排出口面地配置的刮板轨615导向。在形成于擦拭器丝杆614的槽中配合刮板支架613的凸起部。因此，刮板支架613相应于擦拭器丝杆614的旋转方向沿擦拭器丝杆614和刮板轨615朝WF、WR方向平行移动。

在擦拭器丝杆614的一端安装刮板螺旋齿轮617，在该刮板螺旋齿轮617通过刮板空转齿轮618从盖凸轮齿轮619传递驱动力。盖凸轮齿轮619与上述盖凸轮607(参照图16)一体旋转地安装于PG基座604。用于从盖凸轮齿轮619将驱动传递到擦拭器602的齿轮部由设于与盖凸轮607的动作关联的位置的切口部619a限制擦拭器602的动作范围。擦拭器602在朝WF方向最大限度移动时接触于擦拭器清扫机构616。

图18为表示安装于导轨305上的擦拭器清扫机构616的透视图。

擦拭器清扫机构616可相对于导轨305旋转地安装，而且由擦拭器清扫机构弹簧650朝下方推压。擦拭器清扫机构弹簧650的弹性力设定得极弱。擦拭器清扫机构616与擦拭器602的擦取棱线平行地配置，由擦拭器清扫机构弹簧650形成仅可在一转动方向上转动地支承的肋。

图19为擦拭器部和记录头盒501的侧面图。

擦拭器602通过与记录头盒501的记录头的排出口面512平行地移动，从而擦去该排出口面512周边的异物，实施清扫。

在本实施形式中，擦拭器602当朝WF方向(从后方朝前方)移动时实施清扫。擦拭器602对记录头盒501的排出口面512进行擦拭，从该排出口面512脱开后，擦拭器602到达擦拭器清扫机构616的位置。擦拭器602从后方朝前方移动并对排出口面512进行擦拭后，擦拭器602前端越过擦拭器清扫机构616的肋棱线616a，从而除去附着于擦拭器602上的墨水和异物。当擦拭器602从前方朝后方(WR方向)移动时，擦拭器清扫机构616的肋棱线616a由擦拭器602推压而抬起，擦拭器602不挠曲地在小负荷下移动。这样，防止不需要的墨水从擦拭器602朝后方的的飞溅。

图20为表示擦拭器602的动作和盖601的动作的凸轮线图。图21为表示图20的凸轮线图的CU位置的擦拭器602和盖601的位置的透视图，图22为表示图20的凸轮线图的CD位置的擦拭器602和盖601的位置的透视图，图23为表示图20的凸轮线图的WF位置的擦拭器602和盖601的位置的透视图。

盖凸轮齿轮619仅在以擦拭器602的擦拭的结束位置WF为起点而且以盖601的加盖的完成位置CU为终点的范围相应于AP电动机107(参照图2)的旋转方向(CCW，CW)往复旋转。盖601随着该盖凸轮齿轮619的旋转而上下移动，通过朝上方移动而加盖。盖凸轮齿轮619从擦拭的结束位置WF向加盖完成位置CU旋转时，擦拭器602在位于下方的盖601上从前方朝后方移动。擦拭器602在位置CD附近停止后，盖601朝上方移动，在对记录头的排出口面512加盖的位置CU停止。相反，当盖凸轮齿轮619从加盖的完成位置CU朝擦拭的结束位置WF旋转时，盖601朝下方移动。在该盖601在位置CD附近停止后，擦拭器602从后方朝前方在该盖601上移动，在位置WF停止。

图24为在AP电动机107(参照图2)的CCW旋转时将驱动力输入到盖凸轮齿轮619的驱动输入部的正视图。

从作为驱动源的AP电动机107通过多个齿轮将驱动力传递到PG基座604上的太阳齿轮620。从太阳齿轮620通过行星齿轮A621或行星齿轮B622将驱动力传递到盖凸轮齿轮619。行星齿轮A621和行星齿轮B622可自由旋转地配置到可相对于太阳齿轮620的旋转轴自由旋转的振子臂623上。相应于太阳齿轮620的旋转方向由行星齿轮A621和行星齿轮B622的一方或另一方将驱动力传递到盖凸轮齿轮619。为了进行使盖601下降、从后方朝前方移动擦拭器602的动作，使AP电动机107朝CCW方向旋转，从行星齿轮B622将驱动力传递到盖凸轮齿轮619。当擦拭器602从后方朝前方的移动结束而在位置WF停止了时，切口部619b位于行星齿轮B622接触的盖凸轮齿轮619的齿轮部分。因此，此时即使由AP电动机107使行星齿轮B622旋转规定以上，驱动力也不传递到盖凸轮齿轮619。

图25为盖凸轮齿轮619的透视图。

在盖凸轮齿轮619中，切口部619a用于停止驱动力向刮板空转齿轮618的传递，切口部619b用于停止来自行星齿轮B622的驱动力的传递。

图26为AP电动机107的CW旋转时将驱动力输入到盖凸轮齿轮619的驱动输入部的正面图。

通过使AP电动机107的旋转方向反转，从而由行星齿轮A621代替行星齿轮B622将驱动力传递到盖凸轮齿轮619。通过由行星齿轮A621将驱动力传递到盖凸轮齿轮619，从而在擦拭器602从前方移动到后方后，盖601移动到上方。

这样，通过切换AP电动机107的旋转方向，可使盖601和擦拭器602的动作变化。

图27为单独示出用于将驱动力传递到自动供纸部100和恢复部600的驱动力传递机构的构成部件的透视图。

送往恢复部600的驱动力从AP电动机107通过AP齿轮a116、AP齿轮b117、AP齿轮c118、AP伞齿轮119、及PG伞齿轮620传递到太阳齿轮120。相对于自动供纸部100的供纸辊101，从AP电动机107通过AP齿轮a116、AP齿轮b117、及供纸辊齿轮115传递驱动力。关于相对于该供纸辊101的驱动力的传递，由可自由旋转地配置到供纸辊轴108上的供纸延迟套环114设定不传递驱动力的静区。

图28为供纸延迟套环114的透视图。

供纸延迟套环114为在一部分设置凸起的环形，相对供纸辊轴108可旋转地安装2个。

图29为安装供纸延迟套环114的供纸辊轴108的端部的透视图。

将实施供纸动作时的AP电动机107旋转方向规定为CCW。AP电动机107的CCW旋转时的驱动力先通过多个齿轮传递到供纸辊齿轮115。供纸辊齿轮115相对供纸辊轴108可自由旋转地安装，即使供纸辊齿轮115旋转，供纸辊轴108也不立即旋转。供纸辊齿轮115旋转规定量后，设于其一端的凸起115a接触到图29中右侧的供纸延迟套环114的凸起，从而使该供纸延迟套环114旋转。同样，通过使该供纸延迟套环114旋转规定量，从而将其旋转力传递到图29中左侧的供纸延迟套环114。最后，图29中左侧的供纸延迟套环114的凸起接触到固定于供纸辊轴108上的压板凸轮111的凸起，从而使供纸辊轴108开始旋转。设于供纸辊轴108上的供纸延迟套环114的不敏感范围(接受驱动力后到对其进行传递之前的旋转量)设定得比从图20的凸轮线图中的位置CU到位置WF的AP电动机107的驱动量大。

图30为表示盖601、擦拭器602、及供纸辊101的动作的图。

当AP电动机107持续进行CCW旋转时即连续进行供纸时，在盖601下降的状态下，行星齿轮B622在盖凸轮齿轮619的切口部619b空转。因此，不将驱动力传递到恢复部600，仅供纸辊101连续正转。当从该状态使AP电动机107反转而进行CW旋转时，由供纸延迟套环114的作用不将驱动力传递到供纸辊101，盖凸轮齿轮619借助行星齿轮A621而被旋转。由此时的AP电动机107的CW旋转(图30中的A)使擦拭器602从前方(WF)朝后方(WR)移动，盖601朝上方移动。由传感器(未图示)检测盖凸轮齿轮619和盖凸轮607的位置，从而可防止AP电动机107进行超出必要以上的反转，同时，也可检测出盖601和擦拭器602的位置。

如图30中的A那样，在AP电动机107进行CW旋转期间的任意的位置，即使AP电动机107朝CCW旋转，供纸延迟套环114也产生作用。即，在擦拭器602结束从前方(WF)朝后(WR)移动、盖凸轮齿轮619返回到切口部619b切断驱动力之前，不使供纸辊101旋转。

当对自动供纸部100和恢复部600进行初始化时，如图30中的B所示那样，使AP电动机107进行规定量CCW旋转即可。这样，盖601下降，擦拭器602在前方(WF)停止。此后，只要继续进行供纸辊101的CCW旋转，由ASF传感器开关113确定供纸辊101的位置即可。

图31为吸引泵部的局部截面的透视图。

吸引泵部为通过活塞625在圆筒形的缸624内移动而产生压力的活塞式泵。在缸624内活塞轴626朝图示箭头PA(A1)、PB(B1)方向往复移动。图31示出活塞轴626最往图示箭头PB方向移动的上止点的状态。活塞轴626随着其外周面与配置固定于缸624的内部的橡胶构件即缸封627的滑动接触而移动。为了从记录头的排出口吸引不能用于图像的记录的墨水，在缸624上设置吸引口630。吸引口630由管612连接到盖601的内部。另外，在缸624设置用于从泵内排出墨水的排出口631。在活塞轴626上安装作为橡胶构件的活塞625。活塞625的外周面可相对对应的缸624的内周面滑动移动。另外，活塞625的内径设定为相对活塞轴626的外径部产生规定量的间隙的大小，这些部分相互动配合。

由活塞625分割的缸624内的空间为第1室628和第2室629。在活塞轴626上一体构成闭凸缘部632，其闭凸缘部632外径比对应的缸624的内径小、而且比活塞625的内径大。在相对于活塞625位于与闭凸缘部632相反侧的活塞轴626的开凸缘部633上一体地构成与活塞625对应的活塞止动部634。该活塞止动部634的外径比缸624的内径小，而且比活塞625的内径大。另外，在活塞止动部634上设置多个连通活塞625的内径与活塞轴626的间隙的空间与第1室628的空间的连通槽。

下面，说明吸引泵部的动作。

图32为示出活塞轴626从图31的状态朝箭头PA方向移动、活塞625超过吸引口630的位置的状态的局部剖切的截面图。通过活塞轴626朝箭头PA方向移动，活塞625紧密接触于闭凸缘部632，第1室628和第2室629成为隔离的状态。通过压缩第2室629而产生正压，其内部的墨水(图中未示出)等从排出口631排出。另外，由于第2室629膨胀，所以，在其内部产生负压，从吸引口630吸引墨水。

图33为活塞轴626从图32的状态进一步朝箭头PA方向移动、活塞625到达下止点的状态的局部剖切的截面图。当处于该图33的状态时，第1室628的容积最小，而且第2室629的容积为最大，吸引和排出的动作结束。

图34为示出活塞轴626从图33的下止点的状态朝箭头PB方向稍移动的状态的局部剖切的截面图。活塞轴626朝箭头PB方向移动，从而使活塞625紧密接触于活塞止动部634。另外，第1室628和第2室629成为由活塞轴626的外周面与活塞625的内周面之间的间隙和连通槽连通的状态。在该状态下，活塞轴626朝箭头PB方向移动，由此使第1室628膨胀，产生负压，第2室629受到压缩，产生正压。此时的吸引口630的流动阻力设定得比从活塞轴626的外周面与活塞625的内周面之间的间隙连通到连通槽的空间的流动阻力大。因此，由第1室628与第2室629的压力差从活塞轴626的外周面与活塞625的内周面间的间隙将第2室629内的吸引完毕的墨水通过连通槽流入到第1室628内。

这样，通过活塞轴626朝箭头PA、PB方向往复移动，从而可将墨水从吸引口630吸引到第1室628内，从第1室628将该墨水经由第2室629从排出口631排出。

图35为示出将吸引泵部配置到打印机本体的场合的连接状态的要部的透视图。

吸引泵部配置到与安装排纸皮带轮303的端部相反的排纸辊301的端部，排纸辊301和活塞轴626对合其中心地串列排列。通过排纸辊301向吸引泵部传递LF电动机206的驱动力。朝向吸引泵部的驱动力传递部如后述那样由卷绕于排纸辊301的离合弹簧635、可自由旋转地安装于活塞轴626上的泵延迟套环636、可自由旋转地安装于活塞轴626上的控制环637、由舟形止动部646推压到控制环637上而且可自由旋转地安装的舟形638等构成。

图36为示出将吸引泵部配置到打印机本体的场合的连接状态的主要部分截面透视图。

在排纸辊301的端部上卷绕离合弹簧635。LF电动机206正转、排纸辊301为了从输送部200将记录片材P送到排出部300而朝箭头a方向旋转时，其旋转方向成为使离合弹簧635松弛的方向。因此，排纸辊301的箭头a方向的驱动力不传递到吸引泵部。辅助离合弹簧648作为用于确实地使离合弹簧635松弛的调整负荷起作用。辅助离合弹簧648和离合弹簧635的卷绕方向相反，离合弹簧635的松弛转矩比辅助离合弹簧648的收紧转矩小，而且离合弹簧635的收紧转矩设定得比辅助离合弹簧648的松弛转矩与吸引泵部的驱动转矩的和大。

在LF电动机206反转、排纸辊301朝箭头b方向旋转时，其旋转方向为收紧离合弹簧635的方向即朝活塞泵640传递驱动力的方向。然而，吸引泵部不立即动作。即，离合弹簧635的臂部接触到泵延迟套环636的一端的凸起，该泵延迟套环636旋转，该泵延迟套环636的另一端的凸起进一步接触于控制环637的凸起，在到该控制环637旋转之前，吸引泵部不动作。如上述那样，在输送部200，当实施记录动作时，为了将记录片材P输送到记录开始位置，也存在使LF辊201反转的场合。为此，泵延迟套环636的旋转静区在实施记录动作时不使吸引泵动作地具有余量地设定。

图37和图38为单独示出活塞625的部分的透视图。

在与安装活塞625的端部相反侧的活塞轴626的端部形成连续的槽，在该连续的槽内可移动地配合安装于控制环637的舟形638。另外，活塞轴626自身不旋转，仅可进行往复动作。即，设于活塞轴626上的活塞销651由设于套筒639上的槽引导而沿缸624往复动作。因此，通过控制环637旋转，活塞轴626由配合于连续的槽中的舟形638推压进行往复动作。此时，通过由传感器检测活塞轴626的位置，从而可控制墨水的吸引量等。

下面，说明包含吸引泵部的吸引动作和擦拭的一连串的恢复动作。

图39为用于说明恢复动作的流程图。首先，在盖凸轮齿轮619位于位置WF、行走托架401处于从恢复部600退避的位置时(步骤S1)，使AP电动机107 CW旋转规定量(步骤S2)。这样，在盖601下降的状态下，擦拭器602从前方(WF)朝后方(WR)移动。然后，使行走托架401移动到擦拭位置，使记录头盒501的记录头的排出口面512与盖601相对(步骤S3)。此后，通过使AP电动机107进一步进行规定量的CW旋转，从而使盖601朝上方移动，使其与记录头的排出口面512紧密接触而进行加盖(步骤S4)。

此后，通过使LF电动机206反转，使活塞泵640动作，产生负压，将该负压导入至盖601，从而强制地使不适合用于记录的墨水和泡等从记录头的排出口吸引排出(步骤S5)。然后，使AP电动机107进行CCW旋转，使盖杆606动作，从而使盖601移动到下方，从记录头离开(加盖解除)，在该盖601的上方使擦拭器602从后方(WR)移动到前方(WF)，对排出口面512的周边进行擦拭(步骤S6)。

(活塞泵的更详细的说明)

下面，根据上述图36～38、31～33、及图41更详细地说明活塞泵640的构成和动作。

首先，根据图41更详细地说明活塞泵640的构成。

排纸辊301如上述那样由LF电动机206的正转朝箭头a方向驱动旋转，从输送部200将记录片材P送到排出部300。卷绕到排纸辊301的端部的离合弹簧635夹设于该排纸辊301的端部与泵延迟套环636之间。箭头a方向成为离合弹簧635松弛的方向。为此，当排纸辊301朝箭头a方向旋转时，其旋转力不传递到泵延迟套环636，活塞泵640不受到驱动。卷绕到控制环637上的辅助离合弹簧648处于该控制环637与外部的一定位置之间。该辅助离合弹簧648是作为用于确实地使离合弹簧635松弛的调整负荷而设置的，其卷绕方向与离合弹簧635相反。离合弹簧635的松弛转矩比辅助离合弹簧648的收紧转矩小，离合弹簧635的收紧转矩设定得比辅助离合弹簧648的松弛转矩和活塞泵640的驱动转矩的和大。

由LF电动机206的反转使排纸辊301朝箭头b方向旋转时，其箭头b方向为收紧离合弹簧635的方向，所以，离合弹簧635的臂部635A接触于泵延迟套环636的一方的凸起636A，排纸辊301的旋转力传递到泵延迟套环636。然后，泵延迟套环636朝箭头b方向旋转规定量，另一方的凸起636B(参照图35)接触于控制环637的凸起637A后，控制环637与泵延迟套环636一起朝箭头b方向旋转。因此，在泵延迟套环636朝箭头b方向旋转规定量后到另一方的凸起636B接触于泵延迟套环636的控制环637的凸起637A的期间，控制环637不旋转。即，控制环637在排纸辊301开始箭头b方向的旋转时不立即旋转，排纸辊301朝箭头b方向旋转规定量后即延迟规定量后朝箭头b方向旋转。这样，使用泵延迟套环636设定旋转静区的理由在于当开始记录动作时为了由输送部200将记录片材P输送到记录开始位置，使LF电动机206稍反转，在其稍反转时，控制环637不旋转，活塞泵640不受到驱动。

下面，根据图37和图38进一步详细说明活塞泵640的的活塞部分的构成。

在活塞轴626的与安装活塞625的端部的相反侧的端部形成连续的螺旋状的槽(螺旋槽)626A。该槽626A在展开活塞轴626的外周面时绘出8字地连续。为此，在这样连续的槽626A中存在1个交叉的部分。在这样的槽626A内可滑动地配合安装于控制环637的舟形638的前端部。该舟形638相应于其前端部配合的槽626A的部分的方向以轴线O为中心旋转。设于活塞轴626的活塞销651由设于套筒639的槽639A可朝箭头A1、B1的轴线方向往复移动地引导。这样，活塞轴626不以其轴线为中心旋转，仅可进行沿其轴线的箭头A1、B1的方向的往复动作。

因此，通过控制环637在一定位置朝箭头b方向旋转，使舟形638与控制环637一起在配合于活塞轴626的槽626A的状态下朝箭头b方向旋转，舟形638的前端部和槽626A沿该槽626A延伸的方向相对移动。结果，舟形638推压槽626A，使活塞轴626朝箭头A1、B1方向往复动作。即，舟形638与控制环637一起连续地朝箭头b方向旋转，从而使舟形638的前端部连续地在槽626A内移动，活塞轴626朝箭头A1、B1方向往复动作。此时，通过由传感器检测出活塞轴626的位置，从而可控制活塞泵640的吸引量等。

下面，根据图31更详细地说明活塞泵640的缸624部分的构成。

本例的活塞泵640通过活塞625在圆筒形的缸624内移动而产生压力。在缸624内可朝图中箭头A1、B1方向往复移动地设置活塞轴626。图31的状态为活塞轴626最朝箭头B1方向移动、位于上止点的状态。在缸624内部配置固定作为橡胶部件的缸封627，活塞轴626一边使其外周部在缸封627上滑动接触一边移动。在缸624设置用于从记录部400的记录头(未图示)的排出口吸引墨水(吸引恢复动作)的吸引口630。在恢复部600具有对记录头的排出口加盖的盖(图中未示出)，该盖的内部与吸引口630内由管(未图示)连接。另外，在缸624设置排出口631。在活塞轴626上安装作为橡胶构件的活塞625。活塞625的外周部可在缸624的内周部滑动接触地移动，另外，活塞625的内周部相对活塞轴626的外周部产生规定量的间隙地动配合。由活塞625分割的缸624内的空间成为第1室628和第2室629。

在活塞轴626上一体地构成闭凸缘部632。该闭凸缘部632的外径比缸624的内径小，而且比活塞625的内径大。另外，在相对活塞625处于开凸缘部633的相反侧的活塞轴626上一体构成与活塞625相对的活塞止动部634。该活塞止动部634的外径比缸624的内径小，而且比活塞625的内径大。另外，在活塞止动部634上形成多个从活塞625的内周部与活塞轴626之间的间隙连通到第1室628的空间的连通槽。

图32为活塞轴626从图31的状态朝箭头A1方向移动、活塞625超过吸引口630的位置的状态的截面图。通过活塞轴626朝A1方向移动，活塞625紧密接触于闭凸缘部632，第1室628与第2室629处于隔离状态。第1室628受到压缩而产生正压，其内部的墨水(未图示)等从排出口631排出。另外，第2室629膨胀，产生负压，通过吸引口630从记录头的排出口吸引对图像的记录无用的墨水(吸引恢复处理)。

图33为活塞轴626从图32的状态朝箭头A1方向最大程度地移动、活塞625到达下止点的状态的截面图。此时，第1室628的容积为最小而且第2室629的容积最大，吸引和排出动作结束。

图41为活塞轴626从图33的下止点的状态稍朝箭头B1方向移动时的截面图。

活塞轴626朝B1方向移动时，活塞625由于与缸624的内周部之间的摩擦而不立即动作，与活塞止动部634紧密接触。这样，第1室628与第2室629由活塞轴626的外周部与活塞625的内周部之间的间隙和连通槽连通。通过在该状态下使活塞轴626朝箭头B方向移动，第1室628膨胀而产生负压，第2室629受到压缩而产生正压。吸引口630的流动阻力设定得比从活塞轴626的外周部与活塞625的内周部之间的间隙通到连通槽的空间的流动阻力大。为此，由第1室628、629的压力差使第2室629内的吸引完毕的墨水从活塞轴626的外周部与活塞625的内周部之间的间隙通过连通槽流入到第1室628内。

这样，通过活塞轴626朝箭头A1、B1方向往复移动，从吸引口630吸引墨水，从第2室629经由第1室628从排出口631排出该墨水。

(其它实施形式)

作为用于维持记录头的记录性能的恢复处理，不仅限定于记录头的加盖、从记录头的排出口吸引排出对图像的记录无用的墨水的吸引恢复处理、及记录头的擦拭。作为其它的恢复处理，可包含例如对记录头内的墨水进行加压而从排出口将对图像记录无用的墨水加压排出的加压恢复处理或从记录头的排出口使对图像的记录无用的墨水排出的预备排出等。在进行加压恢复处理的场合，也可设置产生正压的泵部代替吸引泵部、或与吸收泵部一起设置，在记录头内作用其正压。

恢复部600作为用于维持记录头的功能的恢复处理，除了从记录头的排出口吸引排出对图像的记录无用的墨水的吸引恢复处理外，还可进行用于除去记录头排出口附近的擦拭、对记录头内的墨水加压而从排出口排出对图像的记录无用的墨水的恢复处理、及从记录头的排出口使对图像的记录无用的墨水排出的预备排出等。活塞泵640可用作供给在这样的恢复处理中使用的压力(正压和负压)的压力供给源。

另外，槽626A和舟形638可设置于活塞轴626的周部与控制环637的周部的相对位置，也可与上述实施形式相反，在控制环637侧设置槽626A，而且在活塞轴626侧设置舟形638。另外，不仅是由控制环637的箭头b方向的旋转可使活塞轴626往复动作，而且，由该箭头a方向的旋转也可使活塞轴626往复动作。

另外，作为喷墨记录头，可为使用电热变换体或压电元件等排出墨水的各种排出方式的记录头。在使用电热变换体的场合，可由其产生的热能使墨水发泡，由该发泡能量从排出口排出墨水滴。

另外，本发明不仅可适用于串行扫描式的记录装置，而且也可适用于实线式(フルラインタイプ)的记录装置。

以上通过优选实施例详细说明了本发明，本领域技术人员应清楚，在更广泛方面，不脱离本发明即可进行变更和修改，因此，后附权利要求书的目的也在于涵盖落入到本发明真正精神内的变更和修改。

Claims (27)

1.一种记录装置，该记录装置使用记录头在被记录媒体上记录图像；其中：包括

由第1驱动源的驱动力输送上述被记录媒体的输送单元，

由第2驱动源的驱动力将上述被记录媒体进给到上述输送单元的进给单元，

及由第1驱动机构和第2驱动机构进行用于维持上述记录头的记录性能的恢复动作的恢复单元；

上述第1驱动机构将上述第1驱动源作为驱动源，而且通过仅传递上述第1驱动源的一方向的旋转的离合机构相应于该第1驱动源的驱动力的发生方向动作；

上述第2驱动机构以上述第2驱动源作为驱动源，而且具有在上述第2驱动源的旋转方向变化了时不传递规定量的旋转力的静区，在上述进给单元的静区的范围内相应于该第2驱动源的驱动力的发生方向动作。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其中：

上述记录头为可从排出口排出墨水的喷墨记录头，

上述第1驱动机构和上述第2驱动机构中的任一方为产生用于从上述喷墨记录头的排出口使对图像的记录无用的墨水排出的压力的泵机构。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其中：

上述泵机构产生用于从上述喷墨记录头的排出口吸引排出对图像的记录无用的墨水的负压。

4.根据权利要求2所述的记录装置，其中：

具有用于排出由上述输送单元输送的上述被记录媒体的排出单元；

上述输送单元由上述第1驱动源的一方向的驱动力朝上述排出单元输送上述被记录媒体，而且，由上述第1驱动源的另一方向的驱动力从上述排出单元朝上述进给单元输送上述被记录媒体；

上述泵机构为上述第1驱动机构，不由上述第1驱动源的一方向的驱动力驱动，而是由上述第1驱动源的另一方向的驱动力驱动。

5.根据权利要求2所述的记录装置，其中：

上述泵机构构成活塞在缸内移动的活塞泵。

6.根据权利要求1所述的记录装置，其中：

上述记录头为可从排出口排出墨水的喷墨记录头，

上述第1驱动机构和上述第2驱动机构中的任一方为用于对上述喷墨记录头加盖的加盖机构和用于对上述排出口的形成面进行擦拭的擦拭机构中的至少一方。

7.根据权利要求1所述的记录装置，其中：

上述第2驱动机构从上述第2驱动源的驱动力从一方向变化为另一方向时起开始动作；

上述进给单元在上述第2驱动机构正在动作时不被驱动，由上述第2驱动源的一方向的驱动力将上述被记录媒体进给到上述输送单元，而且，由上述第2驱动源的另一方向的驱动力使上述被记录媒体从上述输送单元朝返回的方向输送。

8.根据权利要求7所述的记录装置，其中：

上述进给单元在上述第2驱动机构开始动作后到动作完成的期间具有不由上述第2驱动源的驱动力驱动的静区。

9.根据权利要求7所述的记录装置，其中：

上述第2驱动机构在由上述第2驱动源的一方向的驱动力完成了动作时，不由此后连续发生的上述第2驱动源的一方向的驱动力驱动。

10.根据权利要求9所述的记录装置，其中：

具有将上述第2驱动源的一方向的驱动力传递到上述第2驱动机构的齿轮列；

当由上述第2驱动源的一方向的驱动力完成了上述第2驱动机构的动作时，由设于上述齿轮列的一部分上的切口部隔断上述第2驱动源的一方向的驱动力对上述第2驱动机构的传递。

11.根据权利要求1所述的记录装置，其中：

上述进给单元具有不由上述第2驱动源的驱动力立即驱动的静区，

上述第2驱动机构在上述进给单元的静区的范围内由上述第2驱动源的一方向和另一方向的驱动力驱动。

12.根据权利要求1所述的记录装置，其中：

上述第2驱动机构根据检测出其可动部分的位置的位置检测单元的检测结果限制动作量。

13.一种记录头的恢复处理装置，相对在被记录媒体上记录图像的记录头进行用于维持记录性能的恢复动作；其中：

具有用于进行上述恢复动作的第1驱动机构和第2驱动机构；

上述第1驱动机构将驱动用于输送上述被记录媒体的输送单元的第1驱动源作为驱动源，而且通过仅传递上述第1驱动源的一方向的旋转的离合机构相应于该第1驱动源的驱动力的发生方向动作；

上述第2驱动机构将驱动用于向上述输送单元进给上述被记录媒体的进给单元的第2驱动源作为驱动源，而且具有在上述第2驱动源的旋转方向变化了时不对上述进给单元传递规定量的旋转力的静区，在上述静区的范围内相应于该第2驱动源的驱动力的发生方向动作。

14.一种记录头的恢复处理方法，对在被记录媒体记录图像的记录头进行用于维持记录性能的恢复动作；其中：

使用用于进行上述恢复动作的第1驱动机构和第2驱动机构；

上述第1驱动机构将驱动用于输送上述被记录媒体的输送单元的第1驱动源作为驱动源，而且通过仅传递上述第1驱动源的一方向的旋转的离合机构相应于该第1驱动源的驱动力的发生方向动作；

上述第2驱动机构将驱动用于向上述输送单元进给上述被记录媒体的进给单元的第2驱动源作为驱动源，而且具有在上述第2驱动源的旋转方向变化了时不对上述进给单元传递规定量的旋转力的静区，在上述静区的范围内相应于该第2驱动源的驱动力的发生方向动作。

15.一种活塞泵，该活塞泵由旋转体的旋转力通过活塞轴使缸内的活塞往复动作；其中：

上述活塞轴不能以其轴线为中心旋转；

上述旋转体可以以上述活塞轴的轴线为中心旋转；

在上述活塞轴的周部与上述旋转体的周部的相对位置的一方上设置一部分交叉地连续的螺旋状的槽，而且，在另一方上设置可相对移动地与上述槽配合的凸起，从而将上述旋转体的至少一方向的旋转运动变换成上述活塞轴的往复直线运动。

16.根据权利要求15所述的活塞泵，其中：

在上述旋转体的一定位置安装可以以大致与上述活塞轴的轴线正交的轴线为中心旋转的舟形构件，

在上述舟形构件设置上述凸起。

17.根据权利要求15所述的活塞泵，其中：具有

被旋转驱动的驱动体

和将上述驱动体的一方向的旋转力传递到上述旋转体的离合机构。

18.根据权利要求17所述的活塞泵，其中：

上述离合机构具有由上述驱动体的一方向的旋转收紧而传递旋转力并且由上述驱动体的另一方向的旋转松弛而不传递旋转力的弹簧。

19.根据权利要求15所述的活塞泵，其中：具有

被旋转驱动的驱动体

和将上述驱动体的旋转力传递到上述旋转体的传递机构；

上述传递机构具有在上述驱动体改变旋转方向之后到旋转规定量之前不将上述驱动体的旋转力传递到上述旋转体的静区。

20.一种记录装置，使用记录头在被记录媒体上记录图像；其中：

具有利用导入的压力进行用于维持上述记录头的功能的恢复处理的恢复单元；

作为在上述恢复单元中利用的压力的供给源，具有权利要求15所述的活塞泵。

21.根据权利要求20所述的记录装置，其中：

上述记录头为可从排出口排出墨水的喷墨记录头；

上述恢复单元具有利用导入的负压从上述喷墨记录头的排出口吸引排出对图像的记录无用的墨水的吸引恢复功能；

上述活塞产生在上述恢复单元中利用的负压。

22.根据权利要求20所述的记录装置，其中：

具有由输送辊的旋转力输送上述被记录媒体的输送单元；上述活塞泵由上述输送辊的旋转力驱动。

23.根据权利要求20所述的记录装置，其中：

上述活塞泵的活塞轴配置到上述输送辊的旋转轴线上。

24.根据权利要求22所述的记录装置，其中：

上述输送辊为用于从记录动作位置朝排出方向输送上述被记录媒体的辊。

25.根据权利要求20所述的记录装置，其中：

上述记录头为利用从电热变换体产生的热能可从排出口排出墨水的喷墨记录头。

26.一种恢复处理装置，利用导入的压力进行用于维持记录头的功能的恢复处理；其中：

作为用于上述恢复处理的压力的供给源，具有权利要求15所述的活塞泵。

27.根据权利要求26所述的恢复处理装置，其中：

上述记录头为可从排出口排出墨水的喷墨记录头；

上述恢复处理包含利用导入的负压从上述喷墨记录头的排出口吸引排出对图像的记录无用的墨水的吸引恢复处理；

上述活塞泵产生用于上述吸引恢复处理的负压。

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