JP2001058742A

JP2001058742A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001058742A
Application number: JP11234697A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Miyauchi; 靖雄宮内
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 1999-08-20
Publication date: 2001-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】選択的にレジスト動作を行うことができると
共に、レジスト動作を行った場合でも確実に画像形成を
行うことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】搬送手段３０２の駆動をクラッチ手段に
より選択的に給紙手段１０２に伝達し、給紙手段１０２
を回転させてシートＳを送り出した後、搬送手段３０２
によりシートＳを移動部２０１に搭載された画像形成手
段２０１Ａの下方に搬送して画像を形成する。また、給
紙の際、移動部２０１を待機位置から第１又は第２の給
紙位置に移動させる一方、移動部２０１が第１の給紙位
置に移動した際にはクラッチ手段をＯＮとして給紙手段
１０２を回転させると共に給紙手段１０２のシート搬送
方向を搬送手段３０２と同方向とし、第２の給紙位置に
移動した際にはクラッチ手段をＯＮとして給紙手段１０
２を回転させると共に給紙手段１０２のシート搬送方向
を搬送ローラと逆方向とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタ等の画像形成装置に関し、特に画像形成装置に設
けられた給紙手段及び搬送手段の駆動に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置の一例として、シー
ト収納部に収納されたシートを給紙ローラにより送り出
した後、搬送ローラによりシートをシート搬送方向と直
交する方向に往復動するキャリッジに搭載された印字ヘ
ッドの下方に搬送して画像を形成するようにしたインク
ジェットプリンタがある。そして、このようなインクジ
ェットプリンタとしては、特開平１１−７９４６５号公
報に示されているもののように搬送精度に悪影響を与え
ずにレジスト動作（シートの先端揃え）が可能なものが
ある。

【０００３】ここで、このようなレジスト動作が可能な
インクジェットプリンタは、給紙ローラ側に、例えば装
置本体に設けられたモータの駆動力を給紙ローラに選択
的に駆動伝達するためのクラッチ手段を設けると共に、
搬送ローラ側には歯車の移動により駆動伝達を断つ断接
手段を設けるようにしている。

【０００４】なお、断接手段としてはスライドする連結
歯車を備え、給紙時、この連結歯車を移動させて搬送ロ
ーラを駆動させるための搬送歯車との接続を切り、給紙
後は、バネによって連結歯車を搬送歯車と接続する元の
位置に復帰させるようになっている。また、これらクラ
ッチ手段や断接手段の動作は、キャリッジの移動を利用
して行うようにしている。

【０００５】そして、このように構成することにより、
通常の搬送状態では搬送ローラだけが回転し、給紙時に
は断接手段によって搬送ローラが停止する一方、クラッ
チ手段の結合により給紙ローラが回転する。これによ
り、給送されたシートは停止中の搬送ローラに突き当た
ってループを形成し、レジスト動作が行われる。

【０００６】これによれば、搬送時には搬送ローラの駆
動にクラッチ機構は介在しないので搬送精度に悪影響を
与えることはない。また、キャリッジの移動を利用して
クラッチ手段や断接手段を動作させることができるの
で、部品数が極端に増えるようなこともないから、低コ
ストでレジスト動作が可能な給紙装置を構成することが
できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年プ
リンタの高速化が進み、その中で給紙時間の短縮が大き
な課題となってきている。このため、給紙手段側で、で
きるだけ斜行しないような対策をとって、プリンタ本体
としてはレジスト動作を行わずにできるだけ早く給紙動
作を終らせるようにしたものがある。

【０００８】ところが、既述した従来のインクジェット
プリンタにおいては、キャリッジの給紙ポジションは当
然１つであり、全ての印字モード及び全ての種類のシー
トでレジスト動作が行われることになる。ここで、この
ように構成した場合には良好な印字状態が得られる反
面、常にシートにループを形成してから搬送ローラを回
転させるレジスト動作を行うため余計な時間がかかり、
プリンタの高速化を図る上での障害となることがあっ
た。

【０００９】一方、レジスト動作を既述した構成の断接
手段を用いて行う場合、給紙動作が始まると給紙負荷が
連結歯車に加わるため、噛み合った歯車同志には大きな
摩擦力が発生し、バネの力だけでは連結歯車が復帰移動
できなくなることがあった。そして、このように連結歯
車が復帰移動できなくなると、搬送ローラの回転が再開
されず、このためシートが搬送されず、シートに対する
画像形成を行うことができなくなることがあった。な
お、バネの力を極端に大きくすれば、連結歯車を復帰移
動させることが可能になるが、その分だけキャリッジで
押し込む時の負荷も増大することになり好ましくない。

【００１０】そこで、本発明は、このような現状に鑑み
てなされたものであり、選択的にレジスト動作を行うこ
とができると共に、レジスト動作を行った場合でも確実
に画像形成を行うことのできる画像形成装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート収納部
に収納されたシートを給紙手段により送り出した後、搬
送手段により前記シートをシート搬送方向と直交する方
向に往復動する移動部に搭載された画像形成手段の下方
に搬送して画像を形成するようにした画像形成装置にお
いて、前記搬送手段を回転させる駆動源と、前記駆動源
による前記搬送手段の駆動を選択的に前記給紙手段に伝
達して該給紙手段を回転させるクラッチ手段と、前記移
動部を給紙の際、待機位置から第１又は第２の給紙位置
に移動させる位置制御手段と、前記移動部が前記第１の
給紙位置に移動した際には前記クラッチ手段をＯＮとし
て前記給紙手段を回転させると共に該給紙手段のシート
搬送方向を前記搬送手段と同方向とし、前記第２の給紙
位置に移動した際には前記クラッチ手段をＯＮとして前
記給紙手段を回転させると共に該給紙手段のシート搬送
方向を搬送ローラと逆方向とする駆動切換え手段と、を
備えたことを特徴とするものである。

【００１２】また本発明は、前記駆動切換え手段は、前
記移動部の前記待機位置と第１又は第２の給紙位置との
間の往復動に連動して往復動する移動部材と、該移動部
材の往復動に連動して前記クラッチ手段をＯＮ・ＯＦＦ
するクラッチ作動部と、前記移動部材の往復動に連動し
て前記給紙手段に前記搬送手段の回転方向をそのまま、
あるいは逆転して伝達する伝達手段とを備えていること
を特徴とするものである。

【００１３】また本発明は、前記位置制御手段は、給紙
の際、記録モード又はシートの種類に応じて前記移動部
を前記待機位置から前記第１又は第２の給紙位置に移動
させることを特徴とするものである。

【００１４】また本発明は、前記記録モードは画像形成
速度優先のモードと、形成画像の品位優先のモードであ
り、前記位置制御手段は前記移動部を、前記画像形成速
度優先のモードのときには第１の給紙位置に、前記形成
画像の品位優先のモードのときには第２の給紙位置にそ
れぞれ移動させることを特徴とするものである。

【００１５】また本発明は、前記移動部が前記第１の位
置に移動した際には前記搬送手段と前記給紙手段とを同
じシート搬送方向に回転させてシートの先端揃えをせず
に給紙し、前記第２の位置に移動した際には前記搬送手
段が搬送方向と逆方向に回転している時に前記給紙手段
を給紙方向に回転させてシートを該搬送手段に突き当て
て先端揃えを行うようにしたことを特徴とするものであ
る。

【００１６】また本発明は、前記位置制御手段は、前記
移動部を前記第１の位置に移動した際には前記搬送手段
が所定回転する間だけ該第１の位置に留めた後、前記待
機位置に戻し、前記第２の位置に移動した際には前記先
端揃え動作が終るまで該第２の位置に留めた後、前記待
機位置に戻すようにしたことを特徴とするものである。

【００１７】また本発明は、前記第２の位置に移動した
移動部が前記待機位置に戻った後に前記搬送手段が搬送
方向に回転するようにしたことを特徴とするものであ
る。

【００１８】また本発明は、前記第２の位置に移動した
移動部が前記待機位置に戻った後に前記搬送手段を正逆
転させ、この後、該搬送手段を搬送方向に回転させるよ
うにしたことを特徴とするものである。

【００１９】また本発明は、前記移動部が待機位置に戻
った後の前記搬送手段の正逆転の際の回転速度を、その
前後の正逆転の際の回転速度よりも遅くしたことを特徴
とするものである。

【００２０】また本発明のように、駆動源による搬送手
段の駆動をクラッチ手段により選択的に給紙手段に伝達
して給紙手段を回転させ、シート収納部に収納されたシ
ートを給紙手段により送り出した後、搬送手段によりシ
ートをシート搬送方向と直交する方向に往復動する移動
部に搭載された画像形成手段の下方に搬送して画像を形
成する。また、給紙の際、移動部を位置制御手段により
待機位置から第１又は第２の給紙位置に移動させる一
方、駆動切換え手段により、移動部が第１の給紙位置に
移動した際にはクラッチ手段をＯＮとして給紙手段を回
転させると共に給紙手段のシート搬送方向を搬送手段と
同方向とし、第２の給紙位置に移動した際にはクラッチ
手段をＯＮとして給紙手段を回転させると共に給紙手段
のシート搬送方向を搬送ローラと逆方向とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳細に説明する。

【００２２】図１は本発明の第１の実施の形態に係る画
像形成装置の一例であるインクジェットプリンタの斜視
図、図２はその概略構成を示す要部側面図、図３はその
概略構成を示す要部平面図である。

【００２３】図１〜図３において、１００はインクジェ
ットプリンタ、１０１は給紙装置である。ここで、この
給紙装置１０１は、断面半月形の給紙手段である給紙ロ
ーラ１０２を備えており、シート収納部であるトレイ１
０６の中に設けられた圧板１０６ａに積載収納されたシ
ートＳは、給紙ローラ１０２により送り出された後、搬
送手段である搬送ローラ３０２によりプラテン３０１上
に搬送され、この後シート搬送方向と直交する方向に移
動する移動部であるキャリッジ２０１に搭載された画像
形成部である印字ヘッド２０１Ａによって印字が行われ
るようになっている。なお、３１０はシート検知セン
サ、２０１Ｂはキャリッジ２０１を移動させるための移
動軸である。

【００２４】また、５０１は印字ヘッド２０１Ａの目詰
まり等を回復して印字状態を良好に保つための回復手段
であり、この回復手段５０１は不図示のキャップ及びポ
ンプ手段を有している。

【００２５】また、３０５は正逆転可能な駆動源である
パルスモータであり、このパルスモータ３０５からの駆
動力は減速ギア３０６を介して搬送ローラ３０２の一端
に固定された搬送ギア３０３に伝わって搬送ローラ３０
２を回転させると共に、搬送ローラ３０２の他端に固定
されたＬＦ出カギア３０４により、駆動伝達、切換えの
ためのギア列を有する駆動切換え手段６００を介して給
紙手段１０１や回復手段６０１に伝えられるようになっ
ている。

【００２６】次に、この駆動切換え手段６００につい
て、図４〜図６を用いて説明する。なお、図４は駆動切
換え手段６００の駆動伝達系のみを示す平面図、図５は
そのＡ方向矢視図、図６はＢ方向矢視図である。

【００２７】図４〜図６において、６０１は駆動ベース
であり、この駆動ベース６０１には、ＬＦ出力ギア３０
４（図３参照）から駆動を得るＬＦ伝達ギア６０２と、
給紙手段１０１に駆動を伝えるＡＳＦ出力ギア６０３
と、ポンプ手段５０３に駆動を伝えるＰ出力ギア６０４
等が配置されている。

【００２８】そして、この駆動切換え手段６００では、
ＬＦ伝達ギア６０２から入力される駆動力を、後述する
クラッチ手段によって給紙手段１０１やポンプ手段５０
３に適宜、駆動伝達したり、伝達を切ったりできるよう
になっている。なお、この駆動切換え動作はキャリッジ
２０１（図２参照）の移動に伴って行うようになってい
る。

【００２９】つまり、通常はパルスモータ３０５の駆動
は搬送ローラ３０２だけに伝達されるが、キャリッジ２
０１が後述する第１又は第２の給紙位置に移動した時に
パルスモータ３０６を回転させると、駆動切換え手段６
００を介して給紙手段１０１あるいはポンプ手段５０３
へと駆動が伝わり、それぞれが動作するようになってい
る。

【００３０】ところで、同図において、６１９はキャリ
ッジ２０１の移動に連動して矢印Ｃ方向へ移動する移動
部材であるスライダ、６２０はスライダ６１９の移動に
連動して回動軸６２０ａを支点として回動する第１トリ
ガーレバー、６２２は第１トリガーレバー６２０の回動
に連動して後述するクラッチ手段をＯＮ・ＯＦＦする第
２トリガーレバーである。なお、これら第１及び第２ト
リガーレバー６２０，６２２によりクラッチ作動部が構
成される。

【００３１】一方、図７は駆動切換え手段６００のギア
列の構成を示す展開図であり、同図に示すように、キー
溝６０５ａを有すると共に駆動ベース６０１（図４参
照）に回転自在に支持されている伝達軸６０５の両端近
傍には、ＬＦ伝達ギア６０２とＰ伝達ギア６０６がキー
部６０２ａ，６０６ａ（図５及び図６参照）によって回
転止めされ、かつスラスト方向にも固定されている。ま
た、伝達軸６０５の中央部にはスライドギア６０７がス
ラスト方向に移動可能に設けられており、このスライド
ギア６０７は不図示のキー部によって伝達軸６０５と一
緒に回転するようになっている。

【００３２】なお、同図において、６０８はスライドギ
ア６０７が同図に示す位置にある時にスライドギア６０
７と噛み合うアイドルギアであり、このアイドルギア６
０８は、アイドルギア軸６０９を介して駆動ベース６０
１に取り付けられている。

【００３３】ここで、このようにスライドギア６０７と
アイドルギア６０８とが噛み合っている状態の時、搬送
ローラ３０２及び給紙ローラ１０２がシートを順方向に
送る方向に回転するが、後述する図８の状態の時には搬
送ローラ３０２がシートを逆方向に送る方向に回転する
と、給紙ローラ１０２はシートを順方向に送り出す方向
に回転するようになっている。

【００３４】一方、キー溝６１０ａを有すると共に両端
が駆動ベース６０１に回転自在に軸支されているＡクラ
ッチ軸６１０には、２つのギア部６１１ａ，６１１ｂを
有する切換えギア６１１と、Ａクラッチトリガギア６１
２と、Ａクラッチギア６１３と、付勢レバー６１４が設
けられている。

【００３５】ここで、切換えギア６１１は不図示のキー
部によりＡクラッチ軸６１０と一緒に回転するようにな
っており、またこの切換えギア６１１の２つのギア部６
１１ａ，６１１ｂは同じモジュール、歯数であって第１
ギア部６１１ａはアイドルギア６０８と、また第２ギア
６１１ｂはスライドギア６０７が移動した時、図８に示
すようにアイドルギア６０８をスキップしてスライドギ
ア６０７と噛み合うようになっている。なお、この切換
えギア６１１と、アイドルギア６０８と、スライドギア
６０７とにより、給紙ローラ１０２に搬送ローラ３０２
の回転をそのまま、あるいは逆転して伝達する伝達手段
が構成される。

【００３６】また、Ａクラッチギア６１３は不図示のキ
ー部によりＡクラッチ軸６１０と一緒に回転するように
なっているが、Ａクラッチギア６１３と共にクラッチ手
段を構成するＡクラッチトリガギア６１２は回転止めを
持たずにＡクラッチ軸６１０に対して回転自在及びスラ
スト方向に移動可能となっている。

【００３７】さらに、付勢レバー６１４はＡクラッチ軸
６１０に対して回転自在に設けられており、Ａクラッチ
ギア６１３のスラスト方向の位置を規制している。な
お、図７及び図８は、Ａクラッチギア６１３が付勢レバ
ー６１４に突き当たり、この付勢レバー６１４により、
それ以上左側に逃げないように規制されている状態を示
している。

【００３８】また、駆動ベース６０１に軸支されている
ＡＳＦ出力ギア軸６０３ｅには２つのギア部６０３ａ，
６０３ｂ及びカム部６０３ｃを有するＡＳＦ出力ギア６
０３が設けられている。ここで、このＡＳＦ出力ギア６
０３の第１ギア６０３ａは、図３に示す給紙ローラ１０
２を回転させるギア１０５に、中間ギア１０４を介して
駆動力を伝達するＡＳＦ入力ギア１０３と噛み合うもの
であり、また第２ギア６０３ｂはＡクラッチギア６１３
又はＡクラッチトリガギア６１２と噛み合うものであ
る。

【００３９】なお、第２ギア６０３ｂには、Ａクラッチ
ギア６１３と対向する位置に欠歯部６０３ｄが形成され
ており、この欠歯部６０３ｄは通常の歯幅ｗに対し、数
歯分だけ歯幅ｗ’を残して切り欠かれた形状となってい
る。そして、スライダ６１９が移動しない状態の時は、
同図に示すように、この欠歯部６０３ｄによりＡクラッ
チギア６１３は第２ギア６０３ｂとは噛み合わないよう
になっている。

【００４０】また、スライダ６１９が移動しない状態の
時は、同図に示すように、第２ギア６０３ｂとＡクラッ
チトリガギア６１２とは噛み合っているが、既述したよ
うにＡクラッチトリガギア６１２はＡクラッチ軸６１０
に対して回転自在及びスラスト方向に移動可能となって
いるので、Ａクラッチ軸６１０が回転しても、この回転
をＡＳＦ出力ギア６０３に伝えることはない。

【００４１】一方、後述するようにＡクラッチトリガギ
ア６１２がＡクラッチギア６１３と噛み合うようになる
と、Ａクラッチ軸６１０の回転をＡＳＦ出力ギア６０３
に伝えるようになる。これにより、まずＡクラッチトリ
ガギア６１２によりＡＳＦ出力ギア６０３が回転し、こ
の回転に伴い欠歯部６０３ｄが移動すると、Ａクラッチ
ギア６１３もＡＳＦ出力ギア６０３に噛み合うようにな
る。

【００４２】そして、このように一旦Ａクラッチギア６
１３がＡＳＦ出力ギア６０３に噛み合うようになると、
後述するようにＡクラッチトリガギア６１２とＡクラッ
チギア６１３との噛み合いが解除された後も、Ａクラッ
チギア６１３が再度欠歯部６０３ｄに対向するようにな
るまでは、ＡＳＦ出力ギア６０３はＡクラッチギア６１
３により回転させられるようになる。

【００４３】ここで、このように第２ギア６０３ｂに設
けられた欠歯部６０３ｄによってＡＳＦ出力ギア６０３
を１回転したところで停止させることにより、給紙の
際、ＡＳＦ出力ギア６０３から伝達された駆動力により
給紙ローラ１０２が１回転したところで自動的に駆動伝
達が遮断され、給紙ローラ１０２を停止させることがで
きる。

【００４４】なお、図６において、６１４ａは付勢レバ
ー６１４を付勢するバネであり、このバネ６１４ａによ
って付勢されて付勢レバー６１４はＡＳＦ出力ギア６０
３のカム部６０３ｃに係合し、これによりＡＳＦ出力ギ
ア６０３の欠歯部６０３ｄの位相が規制されるようにな
っている。

【００４５】一方、駆動ベース６０１に両端を支持され
たＰクラッチ軸６３１にはＰクラッチギア６３０が設け
られており、このＰクラッチギア６３０には伝達軸６０
５に設けられたＰ伝達ギア６０６が噛み合うようになっ
ており、これによりＬＦ伝達ギア６０２から入力される
駆動力はＰ伝達ギア６０６を介してＰクラッチギア６３
０に伝達されるようになっている。

【００４６】また、このＰクラッチギア６３０の同軸上
にはＰクラッチトリガギア６３２がＰクラッチ軸６３１
に対して回転自在及びスラスト方向に移動可能に設けら
れており、さらにこのＰクラッチトリガギア６３２はＰ
出力ギア６０４と噛み合うようになっている。ここで、
このＰ出力ギア６０４は、ＡＳＦ出力ギア６０３と同様
の欠歯部６０４ａを有しており、この欠歯部６０４ａの
位置はＰクラッチギア６３０と対向するようになってい
る。なお、Ｐ出力ギア６０４のカム部６０４ｂが不図示
の付勢手段と係合して、欠歯部６０４ａの位相を規制す
るようになっている。

【００４７】ところで、既述したスライドギア６０７は
スライドホルダ６１６の規制壁６１６ａ，６１６ｂの間
に位置すると共にバネ６１７によって常に一方の規制壁
６１６ａ側に付勢されている。ここで、スライドホルダ
６１６は伝達軸６０５とＰクラッチ軸６３１に沿って移
動可能であり、またスライダ６１９と係合するボス６１
６ｃを備えている。これにより、スライダ６１９が移動
すると、スライドホルダ６１６が移動し、これに伴いス
ライドギア６０７も移動することになる。

【００４８】なお、スライダ６１９の移動は既述したよ
うにキャリッジ２０１によって行われるが、印字中はス
ライダ６１９とキャリッジ２０１が係合することのない
ように構成されており、スライダ６１９とキャリッジ２
０１が係合するのは給紙、あるいは回復動作が必要にな
った時であり、この時のキャリッジ２０１の移動に伴い
スライダ６１９が所定の位置まで移動するようになって
いる。

【００４９】ところで、本実施の形態において、インク
ジェットプリンタ１００は、印字モードに応じて、即ち
ドラフトモードでは速度優先の第１給紙モード、高精細
モードでは品位優先の第２給紙モードが選択されるよう
になっている。そして、この給紙モードに応じた位置に
キャリッジ２０１及びスライダ６１９が移動するように
なっている。

【００５０】ここで、図９から図１２はスライダ６１９
の位置によるクラッチのＯＮ／ＯＦＦ状態を示してお
り、図９がキャリッジ２０１が待機位置にある時のスラ
イダ６１９のポジションである。この時、ＡＳＦ側のク
ラッチ手段を構成するギア６１２，６１３もポンプ側の
クラッチ手段を構成するギア６３０，６３２も離間して
おり、即ち２つのクラッチ手段はＯＦＦであり、これに
よりパルスモータ３０５によって駆動されるのは搬送ロ
ーラ３０２だけとなる。

【００５１】一方、図１０は第１給紙モードのときのス
ライダ６１９の位置を示すものであり、キャリッジ２０
１の第１の給紙位置への移動に伴いスライダ６１９が、
同図に示す矢印方向に移動して給紙第１ポジションに位
置すると、これに伴い第１トリガレバー６２０のボス６
２０ａがスライダ６１９の第１カム面６１９ａに沿って
回動する。

【００５２】そして、このような回動により第１トリガ
レバー６２０はトリガバネ６２１を介して第２トリガレ
バー６２２を押圧し、これに伴い第２トリガレバー６２
２のボス６２２ａがＡクラッチトリガギア６１２をＡク
ラッチギア６１３側に押すことになる。

【００５３】なお、Ａクラッチギア６１３とＡクラッチ
トリガギア６１２の間には図９に図示した圧縮バネ６２
３が設けられており、この圧縮バネ６２３により両者は
離れる方向に付勢されているが、トリガバネ６２１はそ
れより強い力を発生するように設定されているため、Ａ
クラッチトリガギア６１２はスラスト方向に移動して、
そのラチェット部６１２ａがＡクラッチギア６１３のラ
チェット部６１３ａと噛み合うことになる。

【００５４】ここで、第２トリガレバー６２２の変位量
はＡクラッチトリガギア６１２の変位量よりも大きく設
定されており、その差分をトリガバネ６２１で吸収する
ようになっているので、部品誤差等によりスライダ６１
９の位置が若干変動しても確実にＡクラッチギア６１３
とＡクラッチトリガギア６１２を噛み合わせることがで
きる。

【００５５】なお、スライダ６１９が給紙第１ポジショ
ンにあるとき、既述した図７に示すようにスライドギア
６０７、アイドルギア６０８、切換えギア６１１がそれ
ぞれ噛み合った状態となっており、これにより搬送ロー
ラ３０２がシート搬送方向に回転している時、給紙ロー
ラ１０２もシートを送り出す方向に回転する。

【００５６】図１１は、第２給紙モードのときのスライ
ダ６１９の位置を示すものである。ここで、キャリッジ
２０１の第２の給紙位置への移動に伴いスライダ６１９
が、更に矢印方向に移動し、給紙第１ポジションから同
図に示す給紙第２ポジションに位置した場合、Ａクラッ
チギア６１３とＡクラッチトリガギア６１２とは噛み合
った状態のままであるが、スライダ６１９の移動に伴っ
てスライドホルダ６１６が移動する。

【００５７】そして、このようにスライドホルダ６１６
が移動すると、スライドギア６０７も移動し、既述した
図８に示すようにアイドルギア６０８との噛み合いが外
れて、切換えギア６１１の第２ギア６１１ｂと噛み合う
ようになる。これにより駆動伝達系においてアイドルギ
ア６０８がスキップされるので、給紙第１ポジションの
時とは搬送ローラ３０２に対する給紙ローラ１０２の回
転方向が逆転することになる。

【００５８】つまり、スライダ６１９が給紙第１ポジシ
ョンにあるとき、即ちキャリッジ２０１が第１の給紙位
置へ移動したときには、搬送ローラ３０２がシート搬送
方向に回転している時に給紙ローラ１０２もシートを送
り出す方向に回転するのに対して、スライダ６１９が給
紙第２ポジションにあるとき、即ちキャリッジ２０１が
第２の給紙位置へ移動したときには、搬送ローラ３０２
がシート搬送方向と逆方向に回転しても給紙ローラ１０
２はシートを送り出す方向に回転するようになる。

【００５９】図１２は、キャリッジ２０１が回復手段５
０１の位置（ポンプポジション）まで移動したときのス
ライダ６１９の位置を示すものであり、この位置までス
ライダ６１９が移動すると、第２カム部６１９ｂに沿っ
て第１トリガレバー６２０のボス６２０ａが落ち込むよ
うになり、これに伴い圧縮バネ６２３によってＡクラッ
チトリガギア６１２がＡクラッチギア６１３から離れ、
クラッチがＯＦＦの状態となる。

【００６０】なお、同図において、６３５はスライドホ
ルダ６１６と共に移動するＰトリガロッドであり、この
Ｐトリガロッド６３５は、通常はバネ６３４によりＰク
ラッチトリガギア６３２側に突出した状態（図１０参
照）に保持されているが、スライドホルダ６１６の移動
に伴い、バネ６３４を縮めながら同図に示すようにＰク
ラッチトリガギア６３２をＰクラッチギア６３０の方向
に押すようになる。

【００６１】これにより、Ｐクラッチギア６３０とＰク
ラッチトリガギア６３２のラチェット６３０ａ，６３２
ａ（図９参照）が噛み合ってクラッチＯＮの状態にな
る。ここでも、Ｐトリガロッド６３５による押し込み量
はＰクラッチトリガギア６３２の変位量よりも大きく設
定されており、その差分をバネ６３４で吸収するように
なっているので、部品誤差等によりスライダ６１９の位
置が若干変動しても確実にＰクラッチギア６３０とＰク
ラッチトリガギア６３２を噛み合わせることができる。

【００６２】なお、図１３はインクジェットプリンタ１
００の所定位置に設けれられた制御装置の制御ブロック
図であり、同図において、５０は制御装置、５１は給紙
モードを第１又は第２給紙モード、あるいは回復モード
に設定するモード設定手段、５２はキャリッジ２０１を
往復動させるキャリッジモータである。そして、位置制
御手段である制御装置５０はモード設定手段５１により
設定されたモードに応じてキャリッジモータ５２を駆動
し、スライダ６１９を既述した図９〜図１２に示す位置
に選択的に移動させるようにしている。

【００６３】即ち、制御装置５０は、モード設定手段５
１により第１給紙モードが選択された場合には、スライ
ダ６１９を図１０に示す位置に移動させるようにしてい
る。そして、この位置にスライダ６１９を移動させるこ
とにより、搬送ローラ３０２及び給紙ローラ１０２がシ
ートＳを送る方向に回転し、これによりレジスト動作を
行うことなくシートを搬送することができる。

【００６４】また、モード設定手段５１により第２給紙
モードが選択された場合には、スライダ６１９を図１１
に示す位置に移動させるようにしている。そして、この
位置にスライダ６１９を移動させることにより、搬送ロ
ーラ３０２はシート搬送方向と逆方向に回転する一方、
給紙ローラ１０２はシートを送り出す方向に回転し、こ
れによりシートに対するレジスト動作を行いながらシー
トを搬送することができる。

【００６５】次に、このように構成されたインクジェッ
トプリンタ１００の給紙動作について説明する。

【００６６】給紙動作が開始される初期状態において
は、既述した図２に示すようにトレイ１０６の圧板上に
シートＳが積載されている。そして、この状態でモード
設定手段５１により第１給紙モードが設定された場合、
制御装置５０はキャリッジモータ５２を駆動し、図１４
に示すように、まず時刻ｔ１でキャリッジ２０１の第１
の給紙位置ヘの移動を開始する。そして、このキャリッ
ジ２０１の移動に伴いスライダ６１９が給紙第１ポジシ
ョンに位置すると、Ａクラッチギア６１３とＡクラッチ
トリガギア６１２が噛み合った状態となる（図１０参
照）。

【００６７】次に、時刻ｔ２になると、パルスモータ３
０５の回転を開始する。これにより、搬送ローラ３０２
がシート搬送方向に正回転を始める。また、この時、Ａ
クラッチギア６１３とＡクラッチトリガギア６１２が噛
み合った状態であるので、給紙ローラ１０２もシートを
送り出す方向に正回転を始める。

【００６８】次に、このような給紙ローラ１０２の正回
転によりシートＳが送り出され、このシートＳの先端を
シート検知センサ３１０が時刻ｔ３において検出する
と、制御装置５０はキャリッジモータ５２を駆動し、キ
ャリッジ２０１を待機位置へと戻すようにする。

【００６９】なお、このようにキャリッジ２０１を待機
位置へと戻すようにしても、既にＡクラッチギア６１３
とＡＳＦ出力ギア６０３の欠歯部６０３ｄを有する第２
ギア６０３ｂが噛み合った状態となっているので、キャ
リッジ２０１は待機位置へと戻ってしまっても給紙ロー
ラ１０２は回転を続ける。

【００７０】次に、シート検知センサ３１０がシートを
検出した後、所定時間経過後の時刻ｔ４ではシート先端
が搬送ローラ３０２に到達することとなる。なお、図１
５はこのときの状態を示す図であるが、このとき搬送ロ
ーラ３０２も正回転しているので、シートＳはそのまま
搬送ローラ３０２へと入り込んでいくことになる。

【００７１】そして、時刻ｔ５になり、給紙ローラ１０
２が１回転してＡクラッチギア６１３が再度欠歯部６０
３ｄに対向するようになったところで自動的に駆動伝達
が遮断され、給紙ローラ１０２は停止する。また、この
後、時刻ｔ６となり、シートＳがプラテン３０１上の所
定の位置まで送り出されたところでパルスモータ３０８
は一旦停止し、給紙動作が完了し、この後、印字動作が
開始される。

【００７２】このように、第１給紙モードにおいては、
シートＳに対するレジスト動作は行われない。そして、
このようにレジスト動作を行わないようにすることによ
り、最小時間で給紙動作を完了することができ、トータ
ルでの印字時間を短縮することができる。もちろん、こ
の場合でも極端な斜行等が発生しないようにしておくこ
とが必要である。

【００７３】一方、モード設定手段５１により第２給紙
モードが設定された場合、制御装置５０はキャリッジモ
ータ５２を駆動し、図１６に示すようにまず時刻ｔ１で
キャリッジ２０１の第２の給紙位置ヘの移動を開始す
る。そして、このキャリッジ２０１の移動に伴いスライ
ダ６１９が給紙第２ポジションに位置すると、Ａクラッ
チギア６１３とＡクラッチトリガギア６１２が噛み合っ
た状態となる（図１１参照）。また、この時スライドギ
ア６０７は、切換えギア６１１の第２ギア６１１ｂと噛
み合う位置まで移動する（図８参照）。

【００７４】次に、時刻ｔ２になると、パルスモータ３
０６を逆方向に回転させる。これにより、搬送ローラ３
０２はシート搬送方向と逆方向の回転を始める。この
時、Ａクラッチギア６１３とＡクラッチトリガギア６１
２が噛み合った状態であり、かつ駆動伝達系においてア
イドルギア６０８がスキップされるので、給紙ローラ１
０２はシートを送り出す方向に正回転を始める。

【００７５】次に、このような給紙ローラ１０２の正回
転によりシートＳが送り出され、このシートの先端をシ
ート検知センサ３１０が時刻ｔ３において検出すると、
制御装置５０は、この検知信号を基準として更にシート
を所定量だけ送り出す。ここで、図１７は、この時の状
態を示す図であり、この状態のとき、同図に示すように
搬送ローラ３０２は逆回転しているので、シートＳは搬
送ローラ３０２に入り込めずにループを形成する。

【００７６】さらに、この後、所定量のループが形成さ
れ、搬送ローラ３０２に対するシートＳの先端揃えがな
されると、時刻ｔ４でパルスモータ３０６は停止し、同
時にキャリッジ２０１は待機位置に向かって移動する。
そして、このキャリッジ２０１の移動により、スライド
ギア６０７も元の位置に戻るので、時刻ｔ５でパルスモ
ータ３０５を正転方向に回転させると、搬送ローラ３０
２はシート搬送方向に正回転し、給紙ローラ１０２も正
方向に回転することとなる。

【００７７】また、時刻ｔ６になり、給紙ローラ１０２
が１回転してＡクラッチギア６１３が再度欠歯部６０３
ｄに対向するようになったところで自動的に駆動伝達が
遮断され、給紙ローラ１０２は停止する。さらに、この
後、時刻ｔ７となり、シートＳがプラテン３０１上の所
定の位置まで送り出されたところでパルスモータ３０５
が一旦停止して給紙動作は完了し、この後、印字動作が
開始される。

【００７８】このように、第２給紙モードにおいては、
シートに対するレジスト動作が行われるので、斜行等が
ない良好な印字状態を得ることができる。ここで、第１
給紙モードに対する第２給紙モードの優位性は、トレイ
１０６にシート束が傾いてセットされた場合に顕著であ
り、レジスト動作でシートの傾きを補正することができ
る。つまり、操作者がシート束をラフにセットした場合
でも、良好な印字状態を得ることができる。

【００７９】なお、これまでの説明ではこれらの第１、
第２給紙モードは、印字モードに応じて選択される場合
について述べてきたが、本発明はこれに限らず、例えば
使用するシートの質によって選択してもよく、使用頻度
が高くなくて、それほど印字速度を気にしなくて良い特
殊シート（例えば、封筒やハガキ等）については常に第
２給紙モードを使うようにしても良い。

【００８０】ところで、既述した図１６において、シー
トを搬送するためには時刻ｔ４から時刻ｔ５にかけてス
ライドギア６０７が図８の位置から図７の位置へと確実
に移動していることが必要である。このため、このスラ
イドギア６０７の移動を確実に行うことができるよう、
既述した図９に示すようにスライドホルダ６１６にはバ
ネ６５０が設けられている。

【００８１】しかしながら、給紙状態においては当然ス
ライドギア６０７にも給紙負荷が加わっているので時刻
ｔ４でパルスモータ３０５が停止してもギア同士の摩擦
負荷によってスライドギア６０７が移動できないことが
ある。

【００８２】なお、時刻ｔ５でパルスモータ３０５が正
転すると、ギア同士の圧接状態が解除されて隙間ができ
るのでバネ６５０によってスライドギア６０７は移動
し、切換えギア６１１ｂとの噛み合いは外れるが、次に
アイドルギア６０８に噛み込もうとする時、すぐに噛み
込めずに給紙ローラ１０２への駆動伝達タイミングが遅
れてしまう。

【００８３】それでも図１７に示すようにループが形成
される普通紙においては、そのループによってシートＳ
が搬送ローラ３０２へと入っていくので大きな問題とは
ならないが、厚紙では適当なループが形成されず、給紙
ローラ１０２による給送力なしには搬送ローラ３０２に
入り込んで行く事ができない。

【００８４】そして、このように給紙ローラ１０２への
駆動伝達タイミングが遅れると、その後シートが所定の
位置まで搬送されずに先端印字位置が短くなってしまっ
たり、プラテン３０１上に印字してしまう問題が発生す
ることがある。

【００８５】そこで、このような問題が発生するのを防
ぐため、例えばパルスモータ３０５を微少量だけ正逆転
させ、この後、パルスモータ３０５を正回転させるよう
にしてもよい。

【００８６】図１８は、このような本発明の第２の実施
の形態に係るインクジェットプリンタの第２給紙モード
が設定されたときのタイミングチャートであり、同図に
示すように時刻ｔ５において、パルスモータ３０５を微
少量だけ正逆転させ、この後に正規の正回転をさせるよ
うにしている。

【００８７】そして、このようなパルスモータ３０５の
微少量の正逆転動作により、ギア同士に隙間が発生する
ようになり、これによりスライドギア６０７を所定の位
置まで確実に移動させることができ、時刻ｔ５から時刻
ｔ６において給紙ローラ１０２に安定して駆動を伝える
ことができる。

【００８８】なお、この微少量の正逆転動作における回
転速度は、その他の回転動作よりもできるだけ遅く設定
した方が、より確実な切換え動作を行うことができる。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、形
成画像の品位を優先するモードのときには給紙手段の回
転方向を搬送ローラと逆方向とすることによりレジスト
動作を行い、画像形成速度を優先するモードのときには
給紙手段の回転方向を搬送手段と同方向としてレジスト
動作を行わないようにすることにより、選択的にレジス
ト動作を行うことができる。また、このように選択的に
レジスト動作を行うことにより、画像形成の高速化を図
ることができる。

【００９０】さらに、レジスト動作を行った後、搬送手
段をシート搬送方向に回転させる前に、この搬送手段を
正逆転することにより、搬送手段の回転を確実に給紙手
段に伝達することができ、レジスト動作を行った場合で
も確実に画像形成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の一例であるインクジェットプリンタの斜視図。

【図２】上記インクジェットプリンタの概略構成を示す
要部側面図。

【図３】上記インクジェットプリンタの概略構成を示す
要部平面図。

【図４】上記インクジェットプリンタの駆動切換え手段
の駆動伝達系のみを示す平面図。

【図５】上記駆動切換え手段の駆動伝達系のＡ方向矢視
図。

【図６】上記駆動切換え手段の駆動伝達系のＢ方向矢視
図。

【図７】上記駆動切換え手段のギア列の構成を示す展開
図。

【図８】上記駆動切換え手段のスライドギアが移動した
時のギア列の様子を示す図。

【図９】上記インクジェットプリンタのキャリッジが待
機位置にあるときの上記駆動切換え手段のスライダの位
置を示す図。

【図１０】第１給紙モードのときの上記スライダの位置
を示す図。

【図１１】第２給紙モードのときの上記スライダの位置
を示す図。

【図１２】ポンプポジションのときの上記スライダの位
置を示す図。

【図１３】上記インクジェットプリンタに設けられた制
御装置の制御ブロック図。

【図１４】上記インクジェットプリンタの第１給紙モー
ドが設定された場合のタイミングチャート。

【図１５】上記インクジェットプリンタの第１給紙モー
ドが設定された場合の状態を示す要部側面図。

【図１６】上記インクジェットプリンタの第２給紙モー
ドが設定された場合のタイミングチャート。

【図１７】上記インクジェットプリンタの第２給紙モー
ドが設定された場合の状態を示す要部側面図。

【図１８】本発明の第２の実施の形態に係るインクジェ
ットプリンタの第２給紙モードが設定された場合のタイ
ミングチャート。

【符号の説明】

５０制御装置５１モード設定手段５２キャリッジモータ１００インクジェットプリンタ１０１給紙装置１０２給紙ローラ１０６トレイ２０１キャリッジ２０１Ａ印字ヘッド３０２搬送ローラ３０５パルスモータ６００駆動切換え手段６０７スライドギア６１２Ａクラッチトリガギア６１３Ａクラッチギア６１９スライダ６２０第１トリガレバー６２２第２トリガレバーＳシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート収納部に収納されたシートを給紙
手段により送り出した後、搬送手段により前記シートを
シート搬送方向と直交する方向に往復動する移動部に搭
載された画像形成手段の下方に搬送して画像を形成する
ようにした画像形成装置において、前記搬送手段を回転させる駆動源と、前記駆動源による前記搬送手段の駆動を選択的に前記給
紙手段に伝達して該給紙手段を回転させるクラッチ手段
と、前記移動部を給紙の際、待機位置から第１又は第２の給
紙位置に移動させる位置制御手段と、前記移動部が前記第１の給紙位置に移動した際には前記
クラッチ手段をＯＮとして前記給紙手段を回転させると
共に該給紙手段のシート搬送方向を前記搬送手段と同方
向とし、前記第２の給紙位置に移動した際には前記クラ
ッチ手段をＯＮとして前記給紙手段を回転させると共に
該給紙手段のシート搬送方向を搬送ローラと逆方向とす
る駆動切換え手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記駆動切換え手段は、前記移動部の前
記待機位置と第１又は第２の給紙位置との間の往復動に
連動して往復動する移動部材と、該移動部材の往復動に
連動して前記クラッチ手段をＯＮ・ＯＦＦするクラッチ
作動部と、前記移動部材の往復動に連動して前記給紙手
段に前記搬送手段の回転方向をそのまま、あるいは逆転
して伝達する伝達手段とを備えていることを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記位置制御手段は、給紙の際、記録モ
ード又はシートの種類に応じて前記移動部を前記待機位
置から前記第１又は第２の給紙位置に移動させることを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記記録モードは画像形成速度優先のモ
ードと、形成画像の品位優先のモードであり、前記位置
制御手段は前記移動部を、前記画像形成速度優先のモー
ドのときには第１の給紙位置に、前記形成画像の品位優
先のモードのときには第２の給紙位置にそれぞれ移動さ
せることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】前記移動部が前記第１の位置に移動した
際には前記搬送手段と前記給紙手段とを同じシート搬送
方向に回転させてシートの先端揃えをせずに給紙し、前
記第２の位置に移動した際には前記搬送手段が搬送方向
と逆方向に回転している時に前記給紙手段を給紙方向に
回転させてシートを該搬送手段に突き当てて先端揃えを
行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。
【請求項６】前記位置制御手段は、前記移動部を前記
第１の位置に移動した際には前記搬送手段が所定回転す
る間だけ該第１の位置に留めた後、前記待機位置に戻
し、前記第２の位置に移動した際には前記先端揃え動作
が終るまで該第２の位置に留めた後、前記待機位置に戻
すようにしたことを特徴とする請求項５記載の画像形成
装置。
【請求項７】前記第２の位置に移動した移動部が前記
待機位置に戻った後に前記搬送手段が搬送方向に回転す
るようにしたことを特徴とする請求項６記載の画像形成
装置。
【請求項８】前記第２の位置に移動した移動部が前記
待機位置に戻った後に前記搬送手段を正逆転させ、この
後、該搬送手段を搬送方向に回転させるようにしたこと
を特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項９】前記移動部が待機位置に戻った後の前記
搬送手段の正逆転の際の回転速度を、その前後の正逆転
の際の回転速度よりも遅くしたことを特徴とする請求項
８記載の画像形成装置。