CN1209687C - 调色剂补充装置及其调色剂盒 - Google Patents

Abstract

一种调色剂补充装置和调色剂盒，该调色剂补充装置包括安装部，该安装部具有开设有调色剂补充口的接纳顶面；调色剂盒，该调色剂盒包括具有开设调色剂排出口的支承壁部的容器主体；开闭部件。在支承壁部的底面，设置有调色剂排出口密封部件。在上述接纳顶面，设置有调色剂补充口密封部件。在上述安装部上，具有一对导向壁部和止动壁，上述开闭部件按照其两端部相对支承壁部的两端突出的方式安装，将开闭部件的两端插入一对导向壁部，该容器主体以可脱开的方式定位于插入位置。

Description

调色剂补充装置及其调色剂盒

技术领域

本发明涉及调色剂补充装置和调色剂盒，该调色剂补充装置用于向静电复印机，激光打印机或传真机等的图像成形设备中设置的显影装置补充调色剂。

背景技术

在图像成形设备，比如，静电复印机中，设置有用于对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置。该显影装置将调色剂敷设于静电潜像上，在调色剂图像上进行显影。通常，随着显影的进行而消耗的调色剂从调色剂盒供给，该调色剂盒以可脱开的方式安装于设在显影装置的规定位置的安装部，如果调色剂盒内的调色剂完全消耗掉，则将调色剂盒更换为新的调色剂盒。

在日本第56550/2000号发明专利申请公开公报中，公开有接纳有调色剂的调色剂盒以可脱开的方式安装的调色剂补充装置。该文献所公开的调色剂补充装置包括调色剂盒接纳机构，该机构设置于复印机的机体外壳的调色剂盒安装部上；调色剂盒，该调色剂盒以可脱开的方式安装于调色剂盒接纳机构上。该调色剂盒包括容器主体，该容器主体具有调色剂排出口；开闭部件，该开闭部件按照可在关闭调色剂排出口的关闭位置与打开调色剂排出口的打开位置之间移动的方式设置。在调色剂盒的容器主体的底壁上，设置有具有调色剂排出口的口颈部，在口颈部的底端，形成有矩形状的翼缘。在该翼缘上，设置有开闭部件。该开闭部件在设置于平板部的两端的导向部，形成有导向槽，该开闭部件按照可通过相应的导向槽，在翼缘上滑动的方式安装。在其中1个导向部中，设置有止动爪部。该止动爪部由下述部分构成，该部分包括支承部，该支承部可沿与翼缘的一侧部离开的方向，发生弹性变形；被导向部，该被导向部从支承部的前端朝向翼缘的一侧部形成；止动部，该止动部按照从支承部的前端朝向外侧的方式形成。在翼缘的一侧部的前端部，形成缺口部，在开闭部件定位于关闭位置的状态，被导向部进入缺口部，支承部不变形。另外，在翼缘的底面，以可剥离的方式安装有密封调色剂排出口的密封部件。在调色剂盒安装部上，安装有具有调色剂接收开口的连接机构。该连接机构包括底面部，该底面部与显影外壳的顶面共用；一对侧壁，该对侧壁沿从调色剂盒的装卸位置，到安装位置的移动方向，从底面部的两侧端边朝向上方突出而平行延伸。在其中一个侧壁上，形成嵌合凸部。在底面部的规定位置，形成有调色剂接收开口。在调色剂接收开口的周围，形成嵌合有容器主体的翼缘的嵌合部。该嵌合部包括嵌合侧壁部，该嵌合侧壁部沿从调色剂盒的装卸位置到安装位置的移动方向，形成于调色剂接收开口的两侧缘部；限制部，该限制部形成于调色剂接收开口的里侧缘部；放置部，该放置部形成于上述嵌合侧壁部和限制部的顶端。

如果将调色剂盒放置于调色剂盒接纳机构的装卸位置，将其朝向安装位置移动，则开闭部件的一侧的导向部与嵌合侧壁部的一侧相接触，限制其移动。通过调色剂盒的进一步的移动，将翼缘插入由嵌合部划分的区域中，其前端与限制部相接触，限制其移动。使开闭部件，相对翼缘，朝向关闭方向移动，将密封部件剥离，并且使调色剂排出口打开，此时，调色剂排出口按照与显影外壳的调色剂接收开口的顶侧相对的方式定位。开闭部件的被导向部与缺口部脱开，与翼缘的一个侧面相接触。由此，支承部按照与翼缘的一侧部离开的方向拉出的方式发生弹性变形。调色剂盒定位于规定的安装位置，将容器主体放置于上述放置部上。在更换调色剂盒时，如果从安装位置朝向装卸位置，使该调色剂盒移动，则上述拉出状态的支承部的嵌合部与上述嵌合凸部嵌合，限制其移动。开闭部件相对翼缘移动，将调色剂排出口关闭。如果调色剂盒进一步移动，则被导向部进入翼缘的一侧面的缺口部，将支承部的弹性变形解除，由此，止动部与上述嵌合凸部脱开，将该移动方向的干涉释放。调色剂盒在开闭部件关闭调色剂排出口的状态，定位于调色剂盒装卸位置。

上述的调色剂补充装置按照下述方式构成，该方式为：如果调色剂盒定位于规定的安装位置，则翼缘定位于嵌合部内，调色剂排出口按照与显影外壳的调色剂接收开口的顶侧相对的方式定位。但是在这样的方案中，在安装时，在容器主体的翼缘，与嵌合部之间形成间隙，具有在复印机的运行中，调色剂从该间隙朝向外部泄漏，飞散的危险。另外，即使在使调色剂盒脱开的情况下，仍具有大量的调色剂附着于开闭部件上，朝向外部运动，产生飞散的危险。

人们还开发了下述形式的调色剂补充装置，该调色剂补充装置包括调色剂盒安装部，该调色剂盒安装部具有调色剂补充口；调色剂盒，该调色剂盒安装于该安装部上，该调色剂盒包括具有调色剂排出口的容器主体，在该容器主体上，按照可在覆盖调色剂排出口的关闭位置与相对调色剂排出口发生位移的打开位置之间往复运动的方式安装有开闭部件，在该安装部上，将容器主体沿与该往复移动方向相垂直的插入方向插入到插入位置，接着，将其沿往复移动方向的安装方向，移动到安装位置，因此，该调色剂盒以可脱开的方式安装于该安装部上。在该开闭部件上，形成有调色剂通过口，该调色剂通过口按照在容器主体定位于插入位置的状态，与显影装置侧的调色剂补充口对准的方式定位。如果使容器主体从插入位置移向安装位置，则使开闭部件沿打开方向，相对容器主体移动，调色剂排出口，开闭部件的调色剂通过口，调色剂补充口按照对准的方式定位。在这样的形式的调色剂补充装置中，必须按照调色剂排出口，开闭部件的调色剂通过口，调色剂补充口对准的方式，容器主体正确地相对该安装部定位。但是，由于已有的上述形式的调色剂补充装置按照在与调色剂补充口所在的位置离开的机体的部位，设置有容器主体的导向机构等，实现上述定位的方式构成，故受到各部件的累积误差的影响，在调色剂排出口，开闭部件的调色剂通过口，以及调色剂补充口之间，产生错位，具有较多的调色剂附着于这些部件的周缘部的危险。在此场合，可在复印机运行时补充调色剂，但是在容器主体的脱开时，具有较多的调色剂飞散，污染周边的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的调色剂补充装置和调色剂盒，该调色剂补充装置可有效地防止调色剂补充时和容器主体相对安装部的装卸时的调色剂的泄漏和飞散。

本发明的另一目的在于提供一种新的调色剂补充装置和调色剂盒，该调色剂补充装置可大幅度地减小容器主体的调色剂排出口，开闭部件的调色剂通过口和显影装置侧的调色剂补充口的错位。

本发明的又一目的在于提供一种新的调色剂补充装置和调色剂盒，该调色剂补充装置可使容器主体的调色剂排出口，开闭部件的调色剂通过口和显影装置侧的调色剂补充口的密封性显著提高。

本发明的一个方面在于提供下述调色剂补充装置，其包括具有调色剂补充口的调色剂盒安装部，以及安装于该安装部上的调色剂盒，该调色剂盒包括具有调色剂排出口的容器主体，在该容器主体上，按照可在覆盖调色剂排出口的关闭位置与打开该调色剂排出口的打开位置之间作往复移动的方式安装有开闭部件，上述容器主体在安装部上，沿与该往复移动方向相垂直的插入方向插入到插入位置，接着使该容器主体沿该往复移动方向的安装方向，移动到安装位置，由此该调色剂盒以可拆卸的方式安装于该安装部上，其特征在于：

在上述容器主体上，设置具有开设调色剂排出口的底面的支承壁部，在支承壁部的底面，设置有形成调色剂通过口的柔软的调色剂排出口密封部件，并且该调色剂通过口按照与调色剂排出口对准的方式定位，上述开闭部件具有调色剂通过口，且该开闭部件在其顶面与该密封部件的底面压焊的状态支承于支承壁部上，定位于关闭位置，同时上述往复移动方向的两个端部按照朝向支承壁部的两个端部的外方突出的方式定位；

上述安装部包括接纳顶面，该接纳顶面开设有调色剂补充口；柔软的调色剂补充口密封部件，该调色剂补充口密封部件设置于上述接纳顶面上，并且形成有调色剂通过口；一对导向壁部，该对导向壁部按照夹持该密封部件，沿插入方向延伸的方式设置；止动壁，该止动壁在导向壁部的相应插入方向的下游端，沿相互靠近的方向延伸，该密封部件的调色剂通过口按照与调色剂补充口对准的方式定位；

如果使容器主体相对安装部，沿插入方向移动，将开闭部件的两端部插入相应的导向壁部，沿该壁部使其移动，则该两端部与相应的止动壁相接触，阻止该开闭部件的移动，由此，上述容器主体插入插入位置，实现定位，开闭部件的底面与调色剂补充口密封部件的顶面压焊，实现密封，同时开闭部件的调色剂通过口按照与调色剂补充口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂补充口对准的方式实现定位，此外，如果使上述容器主体相对该安装部，沿安装方向移动，则开闭部件与安装方向侧的导向壁部相接触，阻止该开闭部件的移动，另外，如果使支承壁部相对开闭部件，沿安装方向只移动规定行程，则其一部分与安装方向侧的止动壁的前端相接触，阻止该支承壁部的移动，容器主体定位于安装位置，如果使容器主体移动到安装位置，则开闭部件相对地从关闭位置，移动到打开位置，调色剂排出口，调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，开闭部件的调色剂通过口，调色剂补充口密封部件的调色剂通过口和调色剂补充口对准而实现定位，同时开闭部件的顶面和底面分别与调色剂排出口密封部件和调色剂补充口密封部件压焊，实现密封。

最好上述一对导向壁部包括导向侧壁，该导向侧壁按照相互以一定间距，沿插入方向平行地延伸的方式，相对接纳顶面立起；顶壁，该顶壁与导向侧壁的相应顶端相垂直，沿相互靠近的方向伸出，上述止动壁按照与导向侧壁的相应插入方向的下游侧相垂直，沿相互靠近的方向伸出的方式形成，设置于安装方向侧的导向壁部的整个高度小于另一导向壁部的整个高度，在接纳顶面上，通过相应的导向壁部，形成开口端相互对准的槽形的导向槽。

最好在设置于安装方向侧的导向壁部上，顶壁的顶面与前端面相交的角部按照呈圆弧状的方式形成，并且顶壁与导向侧壁相交的角部按照呈圆弧状的方式形成。

最好上述调色剂盒的容器主体包括前侧壁；底壁，该底壁形成于前侧壁的顶端部，且在其内部形成有调色剂传送通路，并且在纵向的一端部，形成有调色剂排出口，在上述容器主体的纵向的一端部的，上述调色剂传送通路的一端部，设置有调色剂排出部，该调色剂排出部具有支承壁部，该支承壁部从前侧壁的顶端部朝向前方沿水平方向伸出，并且沿该底壁的底面延伸的方式，成整体成形，上述调色剂排出口按照朝向支承壁的底面开口的方式设置，在支承壁部的宽度方向的两端，从支承壁部的纵向的一端朝向另一端，通过下述导向侧壁和支承翼缘，形成开口端相互对准的槽形的导向槽，该导向侧壁按照延伸到短于该纵向的整个长度的规定位置的方式形成，并且与支承壁部的宽度方向的两端相垂直地朝向下方延伸，该支承翼缘按照与导向侧壁的相应底端相垂直的方式沿相互靠近的方向伸出，调色剂排出口密封部件按照围绕调色剂排出口的周缘的方式，设置于支承壁部的底面，支承壁部的纵向的长度小于该接纳部的止动壁和顶壁的相应前端之间的间距，上述开闭部件以可沿与安装方向和拆卸方向保持一致的纵向作往复移动的方式支承于支承壁部上。

最好上述开闭部件包括主体部，该主体部实质呈矩形的平板状，并且开设有调色剂通过口；被支承翼缘，该被支承翼缘从主体部的宽度方向的两端的顶面，朝向侧外方沿水平方向伸出；突出壁，该突出壁与主体部的纵向一端相垂直地向上伸出，被支承翼缘的相应底面实质上与主体部的顶面处于同一面上，被支承翼缘分别按照具有相同的一定的宽度，从主体部的纵向的一端到另一端附近，沿主体部的两端，呈直线状延伸的方式形成，主体部的另一端部按照相对被支承翼缘的相应另一端，突出规定长度的方式构成，上述开闭部件通过下述方式：相应的被支承翼缘在容器主体的支承壁部中的、相应的导向槽中从支承壁部的一端插入而朝向另一端移动且突出壁与支承壁部的一端相接触而阻止该移动，由此其顶面可按照在使调色剂排出口密封部件的底面朝向支承壁部的底面发生弹性变形的状态，沿纵向在相应的导向槽中作相对移动的方式支承，开闭部件的主体部的顶面的调色剂通过口的周缘部与调色剂排出口密封部件压焊，将该通过口密封，调色剂排出口密封部件的调色剂通过口和调色剂排出口，通过开闭部件的主体部实现密封，开闭部件定位于覆盖调色剂排出口的关闭位置。

最好在开闭部件安装于支承壁部上，从而定位于关闭位置的状态，作为开闭部件的一端部的突出壁按照从支承壁部的一端，朝向纵向外方突出的方式定位，作为开闭部件的另一端部的主体部的另一端部按照从支承壁部的另一端，朝向纵向外方突出的方式定位。

最好如果将调色剂盒的容器主体放置于安装部的放置面上，将容器主体的调色剂排出部，与安装部的接纳部的位置对准，然后使其沿该插入方向移动，则将相对支承壁部的一端部突出的开闭部件的突出壁插入拆卸方向侧的导向壁部的导向槽，另外将相对支承壁部的另一端部突出的开闭部件的另一端部插入安装方向侧的导向壁部的导向槽，并且这些端部按照在各自的导向槽中对相应的端部进行导向的方式实现移动，支承壁部的支承翼缘和开闭部件的底面在对调色剂补偿口密封部件进行压缩，发生弹性变形的同时，实现移动，如果开闭部件的突出壁和另一端部与相对应的止动壁相接触，其移动受到限制，则支承壁部定位于导向壁部之间，容器主体定位于插入位置，开闭部件中的，包含调色剂通过口的周缘部的底面与调色剂补偿口密封部件的顶面压焊，实现密封，开闭部件中的，包含调色剂通过口的周缘部的顶面与调色剂排出口密封部件的底面压焊，实现密封，支承壁部的调色剂排出口和调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，相对调色剂补充口和调色剂补充口密封部件的调色剂通过口，沿作为上述安装方向的相反方向的拆卸方向，按照规定间距定位，开闭部件的调色剂通过口按照与调色剂补充口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂补充口对准的方式定位。

最好作为支承壁部的导向槽的，插入方向的下游侧的支承翼缘中的，安装方向侧的端面相对安装方向侧的导向壁部的止动壁的前端，以规定间距定位，该规定间距实质上与支承壁部的调色剂排出口和调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂补充口和调色剂补充口密封部件的调色剂通过口之间的规定间距相等，在容器主体定位于插入位置的状态，支承壁部的导向侧壁之间的底面定位于比安装方向侧的导向壁部的顶壁的顶面上方高出规定距离的位置。

最好如果使容器主体从插入位置，朝向安装方向移动，则开闭部件与安装方向侧的导向壁部的导向侧壁相接触，阻止其移动，支承壁部将开闭部件留在插入位置，使该支承壁部相对开闭部件，沿安装方向作相对移动，如果使支承壁部沿安装方向移动规定的行程，则支承壁部的插入方向侧的支承翼缘的安装方向侧的端面与安装方向侧的导向壁部的止动壁的前端相接触，阻止该端面的移动，容器主体定位于安装位置。

最好如果使容器主体从安装位置沿拆卸方向移动，则开闭部件中的突出壁与拆卸侧的导向壁部的导向侧壁相接触，阻止其移动，使支承壁部相对位于插入位置的开闭部件，沿拆卸方向作相对移动，如果沿拆卸方向使支承壁部移动规定行程，则支承壁部的拆卸侧的一端与开闭部件的突出壁相接触，阻止其移动，使容器主体和支承壁部恢复到插入位置，使开闭部件相对打开位置，作相对移动，从而定位于关闭位置。

本发明的另一方面在于提供下述的调色剂盒，其包括具有调色剂补充口的调色剂盒安装部，该安装部包括接纳顶面，该接纳顶面开设有调色剂补充口；柔软的调色剂补充口密封部件，该调色剂补充口密封部件设置于上述接纳顶面，并且开设有调色剂通过口；一对导向壁部，该对导向壁部按照夹持该密封部件，沿插入方向延伸的方式设置；止动壁，该止动壁设置于导向壁部的相应的插入方向下游端，该密封部件的调色剂通过口安装于按照与调色剂补充口对准的方式定位的安装部上，该调色剂盒包括具有调色剂排出口的容器主体，开闭部件以可在覆盖调色剂排出口的关闭位置和打开调色剂排出口的打开位置之间作往复移动的方式安装于该容器主体上，将该容器主体在上述安装部上，沿与上述往复移动方向相垂直的插入方向插入到插入位置，接着将该容器主体沿该往复移动的方向的安装方向，移动到安装位置，由此将该容器主体以可脱开的方式安装于上述安装部上，其特征在于：

在上述容器主体上，设置具有开设调色剂排出口的底面的支承壁部，在支承壁部的底面，设置有形成调色剂通过口的柔软的调色剂排出口密封部件，并且该调色剂通过口按照与调色剂排出口对准的方式定位，上述开闭部件具有调色剂通过口，且该开闭部件在其顶面与该密封部件的底面压焊的状态支承于支承壁部上，定位于关闭位置，同时上述往复移动方向的两个端部按照朝向支承壁部的两个端部的外方突出的方式定位；

如果使容器主体相对安装部，沿插入方向移动，将开闭部件的两端部插入相应的导向壁部，沿该壁部使其移动，则该两端部与相应的止动壁相接触，阻止该开闭部件的移动，由此，上述容器主体插入插入位置，实现定位，开闭部件的底面与调色剂补充口密封部件的顶面压焊，实现密封，同时开闭部件的调色剂通过口按照与调色剂补充口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂补充口对准的方式实现定位，此外，如果使上述容器主体相对该安装部，沿安装方向移动，则开闭部件与安装方向侧的导向壁部相接触，阻止该开闭部件的移动，并且使支承壁部相对开闭部件，沿安装方向移动规定行程，则其一部分与安装方向侧的止动壁的前端相接触，阻止该支承壁部的移动，容器主体定位于安装位置，如果使容器主体移动到安装位置，则开闭部件相对地从关闭位置，移动到打开位置，调色剂排出口，调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，开闭部件的调色剂通过口，调色剂补充口密封部件的调色剂通过口和调色剂补充口对准而实现定位，同时开闭部件的顶面和底面分别与调色剂排出口密封部件和调色剂补充口密封部件压焊，实现密封。

最好容器主体包括前侧壁；底壁，该底壁形成于前侧壁的顶端部，在其内部形成有调色剂传送通路，并且在纵向的一端部，形成有调色剂排出口，在上述容器主体的纵向的一端部的，上述调色剂传送通路的一端部，设置有调色剂排出部，该调色剂排出部具有支承壁部，该支承壁部从前侧壁的顶端部朝向前方沿水平方向伸出，并且沿该底壁的底面延伸的方式，成整体成形，上述调色剂排出口按照朝向支承壁的底面开口的方式设置，在支承壁部的宽度方向的两端，从支承壁部的纵向的一端朝向另一端，通过下述导向侧壁和支承翼缘，形成开口端相互对准的槽形的导向槽，该导向侧壁按照延伸到短于该纵向的整个长度的规定位置的方式形成，并且与支承壁部的宽度方向的两端相垂直地朝向下方延伸，该支承翼缘按照与导向侧壁的相应底端相垂直的方式沿相互靠近的方向伸出，调色剂排出口密封部件按照围绕调色剂排出口的周缘的方式，设置于支承壁部的底面，支承壁部的纵向的长度小于该接纳部的止动壁和顶壁的相应前端之间的间距，上述开闭部件以可沿与安装方向和拆卸方向保持一致的纵向作往复移动的方式支承于支承壁部上。

最好上述开闭部件包括主体部，该主体部实质呈矩形的平板状，并且开设有调色剂通过口；被支承翼缘，该被支承翼缘从主体部的宽度方向的两端的顶面，朝向侧外方沿水平方向伸出；突出壁，该突出壁与主体部的纵向一端相垂直地向上伸出，被支承翼缘的相应底面实质上与主体部的顶面处于同一面上，被支承翼缘分别按照具有相同的一定的宽度，从主体部的纵向的一端到另一端附近，沿主体部的两端，呈直线状延伸的方式形成，主体部的另一端部按照相对被支承翼缘的相应另一端，突出规定长度的方式构成，上述开闭部件通过下述方式：相应的被支承翼缘在容器主体的支承壁部中的、相应的导向槽中从支承壁部的一端插入而朝向另一端移动且突出壁与支承壁部的一端相接触而阻止该移动，由此其顶面可按照在使调色剂排出口密封部件的底面朝向支承壁部的底面发生弹性变形的状态，沿纵向在相应的导向槽中作相对移动的方式支承，开闭部件的主体部的顶面的调色剂通过口的周缘部与调色剂排出口密封部件压焊，该通过口实现密封，调色剂排出口密封部件的调色剂通过口和调色剂排出口，通过开闭部件的主体部实现密封，开闭部件定位于覆盖调色剂排出口的关闭位置。

最好在开闭部件安装于支承壁部而定位于关闭位置的状态，作为开闭的一端部的突出壁按照从支承壁部的一端，朝向纵向外方突出的方式定位，作为开闭部件的另一端部的主体部的另一端部按照从支承壁部的另一端朝向纵向外方突出的方式定位。

最好如果使开闭部件相对支承壁部，从关闭位置，沿反方向移动规定行程，则主体部的调色剂通过口定位于与调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂排出口对准的打开位置。

附图说明

图1为表示具有本发明的调色剂补充装置的一部分的复印机主体的调色剂盒安装部的透视示意图；

图2为安装于图1所示的安装部上的调色剂盒的透视图；

图3为从另一方向看到的图2所示的调色剂盒的透视图；

图4为图2和图3所示的调色剂盒的调色剂排出部的正视图，该图为表示未安装有开闭部件的状态的正视图；

图5为从图4的右方看到的图4所示的调色剂盒的侧视图；

图6为图4所示的调色剂盒的底视图；

图7为表示在图4所示的调色剂盒的调色剂排出部安装有开闭部件的状态的局部正视图；

图8为在图5所示的调色剂盒的调色剂排出部安装有开闭部件的状态的局部侧视图；

图9为以横截面图表示图8所示的调色剂盒的调色剂排出部中的开闭部件的图；

图10为表示在图6所示的调色剂盒的调色剂排出部安装有开闭部件的状态的局部正视图；

图11为以剖开方式表示图8所示的调色剂盒的调色剂排出部的局部顶视图；

图12为表示将调色剂盒插入安装部的状态的局部侧视图；

图13为表示将调色剂盒插入到安装部的插入位置的状态的局部侧视图，该图为以剖开方式表示一部分的局部侧视图；

图14为以剖开方式表示图13的一部分的顶视图；

图15为表示调色剂盒安装于安装部的安装位置的状态的部分顶视图；

图16为图14的B-B向视剖视图；

图17为图15中的C-C向视剖视图；

图18为安装于调色剂盒安装部的接纳部的顶视图；

图19为图18所示的接纳部的正视图；

图20为图18所示的接纳部的右侧视图；

图21为开闭部件的透视图；

图22为图21所示的开闭部件的仰视图；

图23为图22所示的开闭部件的右侧视图；

图24为图22所示的开闭部件的另一侧视图。

具体实施方式

下面参照表示按照本发明构成的图像成形设备的调色剂补充装置和调色剂盒的优选实施例的附图，进行更加具体的描述。

参照图1，在其整体未示出的复印机中的复印机主体200的前面，形成调色剂盒安装部2。该安装部2包括平齐的放置面4，后面将要描述的调色剂盒25(参照图2和图3)的容器主体26以插入方式放置于该放置面4上；接纳部5，该接纳部5接纳调色剂盒25中的，后面将要描述的调色剂排出部30，使其定位。该接纳部5具有接纳顶面6。该接纳顶面6由在放置面4的内侧，形成于高于放置面4的位置的平齐的顶面形成，在本实施例中，该顶面由安装于复印机主体200上的显影装置中的显影外壳7的顶壁7a(参照图19)的顶面形成。在显影外壳7的顶壁7a上，形成有调色剂补充口8，该调色剂补充口8按照基本上呈正方形的方式形成，并且按照朝向接纳顶面6开口的方式形成。在调色剂盒安装部2中的，图1中的右方，设置有驱动装置接纳外壳10。在该外壳10内部，设置有包含图中未示出的电动马达，动力传递机构等的驱动装置。该驱动装置用于驱动设置于调色剂盒25中的搅拌汲水机构和调色剂的传送机构。在上述外壳10中的，放置面4一侧，上述动力传递机构的驱动连接部件11和12，定位导向筒13和14以突出的方式设置。

另外，在图1中，标号Xa表示调色剂盒25的容器主体26中的，相对上述安装部2的，实质上的水平的插入方向(图1中的，从复印机主体200的靠近自己一侧朝向后方的方向)，标号Xb表示作为Xa的相反方向的脱开方向(图1中的，从复印机主体20的后方朝向靠近自己的一侧的方向)，标号Ya表示插入到安装部2中的容器主体26中的，安装部2的实质上的水平的安装方向(图1中的，从复印机200的左侧向右侧的方向)，标号Yb表示作为Ya的相反方向的拆卸方向(图1中的，从复印机主体200的右侧向左侧的方向)。另外，同样在下面的描述中，上述方向是共同的。

参照图1，以及图18～20，在接纳部5的接纳顶面6，按照围绕调色剂补充口8的周缘的方式，设置有柔软的调色剂补充口密封部件16。可由聚氨脂泡沫等柔软的材料形成的密封部件16按照具有大致一定的厚度，并且平面形状呈矩形的方式形成，与接纳顶面6粘接。在密封部件16上，形成有用于使调色剂通过的调色剂通过口17。调色剂通过口17按照其形状和尺寸实质上与调色剂补充口8相同，与调色剂补充口8对齐的方式设置。

在接纳顶面6上，具有导向壁机构，该导向壁机构接纳调色剂盒25的容器主体26的调色剂排出部30，沿插入方向对该排出部进行导向；插入移动限制机构，该插入移动限制机构对调色剂排出部30的插入方向的移动进行限制，将其定位于规定的插入位置。导向壁机构包括一对导向壁部18和20，该对导向壁部18和20按照夹持密封部件16，沿调色剂盒25的插入方向(图18中的，从上向下的方向，图19中的，从外向内的方向)延伸的方式设置。导向壁部18和20分别包括导向侧壁18a和20a，该导向侧壁18a和20a按照相互间隔开，沿插入方向平行地延伸的方式，从接纳顶面6立起；顶壁18b和20b，该顶壁18b和20b与导向侧壁18a和20a的顶端相垂直，沿相互靠近的方向伸出。该导向侧壁18a和20a按照插入方向的靠近自己的一边沿朝向靠近的一侧相互离开的方向逐渐张开的方式形成，而其它的区域沿插入方向呈直线状延伸。导向侧壁18的顶壁18b按照插入方向的靠近自己的一边朝向靠近自己的一侧，向上逐渐张开的方式形成，但是其它的区域的高度(从接纳顶面6到顶壁18b的底面的高度)保持一定。导向壁部20的顶壁20b的高度在整个区域保持一定，并且其顶面与前端面相交的角部呈圆弧状。导向壁部18和20中的，调色剂盒25的安装方向侧(图18和图19中的右侧)处所设置的导向壁部20的整个高度低于导向壁部18的整个高度。从上面的描述知道，在接纳顶面6上，通过导向壁部18和20，形成开口端相互对准的槽形的导向槽19和23。

插入移动限制机构由止动壁22和24形成，该止动壁22和24在导向壁部18和20中的相应的插入方向的里端，沿相互靠近的方向延伸。该止动壁22和24按照与导向侧壁18a和20a的插入方向下游端垂直，相互靠近的方向伸出的方式形成，相应的顶端，与顶壁18b和20b的插入方向后端的底面连接。导向壁部18的顶壁18b与止动壁22的相应前端定位于共同的铅垂面上，导向壁部20的顶壁20b与止动壁24的相应前端定位于共用的铅垂面上，两个铅垂面相互平行。密封部件16中的，上述安装和拆卸方向的两端位于两个铅垂面的内侧。止动壁22和24与密封部件16的相应的，上述插入方向后面定位于共用的铅垂面上，导向壁部18的导向侧壁18a与顶壁18b，以及导向壁部20的导向侧壁20a与顶壁20b的相应的，上述插入方向靠近自己的一侧的端面定位于共用的铅垂面上。按照对准的方式设置的上述调色剂补充口8和密封部件16的调色剂通过口17，设置于导向壁部18和20之间的，上述插入和脱开方向的中间部，但是沿上述安装和拆卸方向，设置于相对中间部，更靠近安装方向侧的导向壁部20的位置。

参照图2和图3，调色剂盒25具有容器主体26。该容器主体26的开口顶端由盖27封闭。在该盖27的顶面，形成有箭头，该箭头表示容器主体26中的，朝向复印机主体200的安装部2的插入方向。可由适合的合成树脂成整体形成的容器主体26包括底壁26a，该底壁26a基本上呈半圆形状；前侧壁(朝向上述安装部2的插入方向侧的前侧壁)26b和后侧壁26c，该前侧壁26b和后侧壁26c从底壁26a的两端，朝向开口顶端，平行地基本上沿垂直延伸；一端壁26d和另一端壁26e，该一端壁26d和另一端壁26e确定纵向方向的一端和另一端。在上述前侧壁26b的顶端部，形成基本上呈半圆形状的底壁26f；上前侧壁26g，该上前侧壁26g从底壁26f的前端，朝向开口顶端，基本上沿垂直延伸。底壁26f的半径小于底壁26a。在底壁26f的内部，形成有图中未示出的调色剂传送通路，该调色剂传送通路沿上前侧壁26g，顺着容器主体26的纵向延伸。在容器主体26的内部的底壁26a的上方位置，设置有调色剂的搅拌汲水机构(比如，叶轮机构)，在容器主体26的内部的底壁26f的上方位置，设置有调色剂的传送机构(比如，螺旋机构)。在图2中，标号28表示搅拌汲水机构中的旋转轴的被驱动连接部，标号29表示传送机构的旋转轴的被驱动连接部，它们分别按照相对另一端壁26e突出的方式支承。旋转轴28和29按照相互间隔开，沿容器主体26的纵向平行地延伸的方式设置。标号26h和26i表示定位销，它们分别按照相对另一端壁26e突出的方式，成整体形成于另一端壁26e上。在底壁26a的下方位置，形成有放置翼缘部26j。该放置翼缘部26j的底面定位于同一平面上。

参照图4～6，在调色剂盒25的容器主体26上，设置有调色剂排出部30。该调色剂排出部30为容器主体26的纵向的一端部，并且在上述调色剂传送通路的一端部，具有下述支承壁部32，该支承壁部32按照从前侧壁26b的顶端部朝向前方沿水平伸出，并且沿上述底壁26f的底面延伸的方式成整体成形，该支承壁部32支承后面将要描述的开闭部件40(参照图21～24)。从下方看，实质上呈矩形状的支承壁部32按照具有规定的宽度(为容器主体26的前后方向的宽度，并且为上述插入和脱开方向的宽度)和规定的纵向长度(为容器主体26的纵向长度，并且为上述安装和拆卸方向的长度)的方式形成。支承壁部30的底面由实质上沿水平方向延伸的平齐面形成，在该底面上，开设有形成于底壁26f上的调色剂排出口34。调色剂排出口34按照基本上呈正方形的方式形成，其位于支承壁部32的宽度方向的中间部，按照相对纵向的中间部，更靠近纵向另一端(上述安装方向的另一端)的规定位置形成的方式定位。在支承壁部32的宽度方向的两端，形成有用于对开闭部件40进行支承导向的支承导向机构。支承导向机构按照下述方式，形成于支承壁部32的宽度方向的两端，该方式为：该机构从支承壁部32的纵向的一端(上述拆卸方向侧的一端)，朝向另一端(上述安装方向侧的另一端)延伸至比支承壁部32的纵向的整个长度短的规定位置，在本实施例中为基本上中间的位置(相对中间处，在一定程度靠近另一端的位置)。支承导向机构由导向侧壁36和支承翼缘37形成，该导向侧壁36与距支承壁部32的宽度方向的两端相同长度的底面相垂直，朝向下方延伸，该支承翼缘37与导向侧壁36的底端，沿相互靠近的方向相垂直地伸出。通过这样的方案，在支承壁部32的宽度方向的两端，形成开口端对准的槽形的导向槽33，该支承导向机构由一对导向槽33构成。支承壁部32中的，除了与容器主体26成一体的部分以外的伸出部分(除了支承导向机构以外的部分)按照实质上具有一定的厚度，呈沿水平方向延伸的板状的方式形成。同样在构成支承导向机构的导向侧壁36和支承翼缘37上，除了与容器主体26成一体的部分以外的伸出部分按照呈板状的方式形成。支承壁部32中的，除了导向侧壁36中的相应形成部以外的底面定位于实质上同一平面上，另外支承翼缘37的相应底面实质上定位于同一平面上。

调色剂排出口密封部件38按照围绕调色剂排出口34的周缘的方式设置于支承壁部32的底面上。可由聚氨脂泡沫等的柔软的材料形成的密封部件38按照基本上具有一定的厚度，并且平面形状呈矩形状的方式形成，其粘接于支承壁部32的底面上。密封部件38的宽度方向的两端位于支承翼缘37的前端之间的一定程度的内侧，密封部件38的底面位于支承翼缘37的底面的稍上方。在密封部件38上，形成有用于使调色剂通过的调色剂通过口39。该调色剂通过口39按照其形状和尺寸实质上与调色剂排出口34相同，并且按照与与调色剂排出口34对准的方式设置。调色剂排出口30的纵向长度，即实质上为支承壁部32的纵向长度，比上述接纳部5的止动壁22和24，与顶壁18b和20b的前端之间的间距稍短。

开闭部件40以可沿与上述安装和拆卸方向保持一致的纵向往复移动的方式支承于按照上述方式构成的支承壁部32上。参照图21～24，可由适合的合成树脂成整体形成的开闭部件40包括主体部42，该主体部42实质上呈矩形的平板状，并且形成有调色剂通过口41；被支承机构，该被支承机构形成于主体部42的宽度方向的两端；突出壁44，该突出壁44相对主体部42的纵向一端，朝向上方垂直地伸出。

该被支承机构由被支承翼缘45构成，该被支承翼缘45从主体部42的宽度方向的两端的顶面，朝向侧外方沿水平伸出。被支承翼缘45的相应的底面实质上定位于与主体部42的顶面相同的面上，被支承翼缘45分别按照具有相同的宽度，从主体部42的纵向的一端，到另一端附近，沿主体部42的两端，呈直线状延伸的方式形成。被支承翼缘45的相应顶面实质上定位于同一面上。主体部42的另一端按照相对被支承翼缘45的相应另一端突出规定的长度的方式构成，该另一端部中的，主体部42的宽度方向的一端部呈朝向宽度方向的外下方倾斜而延伸的爪部43的方式构成。爪部43的前端按照仅仅相对主体部42的底面朝向下方突出的方式形成。从平面看，突出壁44按照呈细长的矩形状，相对主体部42的纵向一端突出规定长度的方式形成。突出壁44按照沿主体部42的该一端，实质上以一定的宽度和高度，从主体部42的宽度方向的一端延伸至宽度方向的另一端的被支承翼缘45的前端的方式形成。在突出壁44中的，纵向的一端部，在主体部42的宽度方向的一端侧的一端部的顶面上，形成朝向纵向一端向下倾斜的倾斜面44a。突出壁44中的，上述倾斜面以外的顶面构成平齐的水平面。突出壁44的最底面定位于与主体部42的底面相同的面上。调色剂通过口41按照基本上呈正方形的方式形成，并且按照在主体部42的宽度方向的中间部，相对纵向的中间部，更靠近纵向的另一端的规定位置开口的方式定位。另外，在本实施例中，调色剂排出口34，调色剂通过口39和调色剂通过口41按照实质上形状和尺寸相同的方式形成，但是调色剂通过口17和调色剂补充口8按照与前述的口相同的形状，以稍大的尺寸形成。另外，显然，还具有按照完全相同的形状和尺寸的方式形成的实施例。

从图7～9容易理解，由被支承翼缘45的前端之间限定的开闭部件40的整个宽度，小于上述支承壁部32的导向侧壁36的相应的相对的内侧面之间的宽度，另外主体部42的宽度小于支承壁部32的支承翼缘37的相应前端之间的宽度。从主体部42的底面到被支承翼缘45的相应顶面的高度，比从支承壁部32的支承翼缘37的相应底面到支承壁部32的底面的高度小规定长度。还有，从主体部42的底面到突出壁44的顶面的高度，与支承壁部32的支承翼缘37的相应底面到支承壁部32的顶面的高度相同。

参照图7～11，按照上述方式构成的开闭部件40中的被支承翼缘45分别通过下述方式，以可脱开的方式安装于支承壁部32上，该方式为：在容器主体26的支承壁部32的相应导向槽33中，将该翼缘45从支承壁部32的一端插入，使其朝向另一端移动。开闭部件40的顶面，具体来说，主体部42的顶面和被支承翼缘45的相应宽度方向内侧部的顶面按照朝向支承壁部32的底面使调色剂排出口密封部件38的底面发生弹性变形的方式，支承于相应的导向槽33中，并且以可沿纵向作相对移动的方式支承。开闭部件40的主体部42的爪部43有效地用于容易并且顺利地进行在使开闭部件40密封部件38发生弹性变形的同时，朝向相应的导向槽33插入的最初的插入操作。由于开闭部件40中的突出壁44与支承壁部32的一端接触而其移动受到阻止，故该开闭部件40按照上述顶面与密封部件38的底面压焊的方式，安装，支承于支承壁部32上。由于开闭部件40的被支承翼缘45分别通过密封部件38，按压于相应的导向槽33的支承翼缘37的顶面上，故其牢固地支承于支承壁部32上。

形成于开闭部件40的主体部42上的调色剂通过口41通过密封部件38的调色剂通过口39，定位于相对调色剂通过口39的支承壁部32的另一端侧。主体部42的顶面的调色剂通过口41的周缘部与密封部件38压焊而实现密封。其结果是，密封部件38的调色剂通过口39和调色剂排出口34通过开闭部件40的主体部42，以足够确实的密封性实现密封。该开闭部件40定位于覆盖调色剂排出口34的关闭位置。如果相对支承壁部32，从上述关闭位置沿相反方向使开闭部件40移动规定行程，则主体部42的调色剂通过口41定位于与密封部件38的调色剂通过口39和调色剂排出口34对准的打开位置(图中未示出)。因此，开闭部件40按照可在覆盖调色剂排出口34的关闭位置，以及打开调色剂排出口34的打开位置之间作往复移动的方式安装于容器主体26的支承壁部32上。在开闭部件40安装于支承壁部32上的状态，作为开闭部件40的一端部的突出壁44按照从支承壁部32的一端，朝向纵向外方(上述拆卸方向)突出的方式定位，此外，作为开闭部件40的另一端部的主体部42的另一端部按照从支承壁部32的另一端，朝向纵向外方(上述安装方向)突出的方式定位。

参照图12～14和图16，在将调色剂盒25安装于复印机主体200的安装部2上时，将容器主体26放置于安装部2的放置面4上，使容器主体26的调色剂排出口30的位置与安装部2的接纳部5对准，之后将其沿上述插入方向移动。将从支承壁部32的一端部突出的开闭部件40的突出壁44插入由导向壁部18构成的导向槽19中，另外从支承壁部32的另一端部突出的开闭部件40的另一端部(主体部42的另一端部)插入由导向壁部20构成的导向槽23中，上述开闭部件40中的突出壁44和另一端部按照沿这些导向槽对其导向的方式移动。支承壁部32中的支承翼缘37和开闭部件40的底面在压缩密封部件16，发生弹性变形的同时实现移动。开闭部件40中的突出壁44和另一端部与相应的止动壁22和24相接触，它们的移动受到限制(阻止)。支承壁部32定位于导向壁部18和20之间。开闭部件40中的，包含调色剂通过口41的周缘部的底面与密封部件16的顶面压焊而实现密封，另外开闭部件40中的，包含调色剂通过口41的周缘部的顶面与密封部件38的底面压焊而实现密封(参照图16)。支承壁部32的调色剂排出口34和密封部件38的调色剂通过口39按照沿作为与上述安装方向相反的方向的拆卸方向以规定间距(轴心之间的间距)，相对调色剂补充口8和密封部件16的调色剂通过口17定位。开闭部件40中的调色剂通过口41按照与密封部件16的调色剂通过口17，以及调色剂补充口8对准的方式定位。支承壁部32的导向槽33的，上述插入方向的下游侧(图13中的左侧，图14中的顶侧)的支承翼缘37中的，上述安装方向侧的端面以规定间距，相对导向壁部20的止动壁24的前端定位。该规定间距实质上与上述轴心间距相同。在容器主体26定位于规定的插入位置的状态，支承壁部32的底面定位于导向壁部20的顶壁20b的顶面上方高出规定距离的位置。

按照上述方式，容器主体26插入规定的插入位置，实现定位(参照图13，图14和图16)。根据上面的描述知道，仅仅通过使容器主体26沿插入方向移动，容器主体26的调色剂排出部30对应于接纳部5而移动，容易，顺利地，并且充分正确地定位于规定的插入位置。由于该定位通过调色剂排出部30和接纳部5的相互对应的移动而进行，故不必象已有的装置那样，在作为与调色剂排出部30和接纳部5离开的另一位置的安装部2的另一部位，以及容器主体26的底端部之间设置导向机构或定位机构，可通过简单的结构，以较低的成本，进行高精度的定位。

如果使容器主体26在上述安装部2中，从上述插入位置朝向安装方向移动，则开闭部件40与安装方向侧的导向壁部20的导向侧壁20a相接触，阻止其移动。由此，将开闭部件40留在插入位置，使支承壁部32相对该开闭部件40，沿安装方向移动。如果支承壁部32沿安装方向移动规定行程，则支承壁部32的插入方向侧的支承翼缘37的安装方向侧的端面，与安装方向侧的导向壁部20的止动壁24的前端相接触，其移动受到阻止。使容器主体26朝向安装方向的移动停止，该容器主体26移动到规定的安装位置(参照图15和图17)。按照相对容器主体26的另一端壁26e突出的方式形成的上述定位销26h和26i(参照图2)，分别以可脱开的方式与相对安装部2的驱动装置接纳外壳10突出而形成的上述定位导向筒13和14(参照图1)嵌合，容器主体26被确实定位在所规定的安装位置上。另外，以相对容器主体26的另一端壁26e突出的方式形成的上述被驱动连接部28和29，以可脱开的方式与从外壳10突出形成的上述驱动连接部件12和11驱动连接，可驱动容器主体26内部的搅拌汲水机构和调色剂传送机构。

如图15和图17所示，如果使容器主体26移动到安装位置，则使开闭部件40相对关闭位置作相对移动，该部件40定位于打开位置。调色剂排出口34，密封部件38中的调色剂通过口39，开闭部件40中的调色剂通过口41，密封部件16的调色剂通过口17和调色剂补充口8按照实质上在同一轴上对齐的方式定位。开闭部件40中的，包含调色剂通过口41的周缘部的底面与密封部件16的顶面压焊，实现密封，另外，开闭部件40中的，包含调色剂通过口41的周缘部的顶面与密封部件38的底面压焊，实现密封。其结果是，容器主体26的调色剂排出口34的底面侧的周缘部和开闭部件40的调色剂通过口41的顶面侧的周缘部通过密封部件38实现密封，不产生间隙，此外，开闭部件40的调色剂通过口41的底面侧的周缘部和显影外壳7的调色剂补充口8的顶面侧的周缘部通过密封部件16实现密封，不产生间隙，由此，完全地防止容器主体26沿安装方向移动的过程中的调色剂的泄漏，还有，还完全地防止调色剂补充时和复印机运行中的调色剂的泄漏，这样完全消除调色剂朝向外部飞散的问题。

此外，根据上面描述知道，仅仅通过从插入位置朝向插入方向使容器主体26移动，容器主体26的调色剂排出部30对应于接纳部5而移动，容易，顺利地，并且以较高的精度定位于规定的安装位置。具体来说，作为相对静止的接纳部5的活动侧的，调色剂排出部30侧的调色剂排出口34，密封部件38的调色剂通过口39和开闭部件40的调色剂通过口41，不相对密封部件16的调色剂通过口17和调色剂补充口8发生错位，可充分正确地在相同轴上对齐，而实现定位。其结果是，防止在调色剂补充时，调色剂附着于不利的部位，比如，开闭部件40的顶面侧的调色剂通过口41的周缘部，或密封部件16的顶面侧的调色剂通过口17的周缘部等处，还消除在使容器主体26与安装部2脱开时，使调色剂飞散的情况。还有，由于朝向规定的安装位置的定位通过调色剂排出部30与接纳部5的相互对应的移动而进行，故不必象已有的装置那样，在作为与调色剂排出部30和接纳部5离开的另一位置的安装部2的另一部位，以及容器主体26的底端部之间设置导向机构或定位机构，可通过简单的结构，以较低的成本，进行高精度的定位。

如前面所述，在容器主体26定位于规定的插入位置的状态，支承壁部32的底面定位于导向壁部20的顶壁20b的顶面上方高出规定距离的位置。通过该方案，在使支承壁部32从图14和图16所示的插入位置，移向图15和图17所示的安装位置的过程中，在支承壁部32的底面与顶壁20b的顶面之间，形成规定的间隙。设置于支承壁部32的底面上的密封部件38在该间隙处受到压缩，发生弹性变形，允许通过该间隙，由此，允许支承壁部32朝向安装方向的移动。按照至少允许上述作用的方式规定上述规定的距离。另外，如前面所述，由于顶壁20b的顶面与前端面相交的角部按照呈圆弧状的方式形成，故有助于密封部件38中的，上述间隙的弹性变形的移动顺利容易地进行。

在调色剂盒25内部的调色剂完全消耗完，为了进行更换而将容器主体26与安装部2脱开的场合，在安装部2，使容器主体26沿拆卸方向移动。突出壁44与拆卸侧的导向壁部18的导向侧壁18a相接触，阻止开闭部件40的移动。由此，使支承壁部32，沿拆卸方向，相对位于插入位置的开闭部件40，作相对移动。如果使支承壁部32沿拆卸方向移动上述规定的行程，则支承壁部32的拆卸侧的一端与开闭部件的突出壁44相接触，阻止其移动。使容器主体26和支承壁部32恢复到插入位置。如果使容器主体26和支承壁部32恢复到插入位置，则使开闭部件40从打开位置，作相对移动，使其定位于原始的关闭位置(参照图14和图16)。由于上述导向壁部20的顶壁20b与导向侧壁20a相交的角部呈圆弧状，故有助于密封部件38的弹性变形的移动顺利，并且容易地进行。接着，通过使容器主体26沿与接纳部5脱开的方向移动，调色剂排出部30与接纳部5脱开，容器主体26与安装部2脱开。由于与前面描述相同的作用，容器主体26的调色剂排出口34的底面侧的周缘部和开闭部件40的调色剂通过口41的顶面侧的周缘部通过密封部件38，实现密封，不产生间隙，另外，开闭部件40的调色剂通过口41的底面侧的周缘部和显影外壳7的调色剂补充口8的顶面侧的周缘部通过密封部件16实现密封，不产生间隙，故完全防止在使容器主体26沿拆卸方向移动的过程中的调色剂的泄漏，完全消除调色剂朝向外部的飞散的问题。还有，在使容器主体26从安装位置朝向插入位置移动的过程中，开闭部件40的顶面通过下述的方式而得到清扫，该方式为：该顶面通过相对移动的支承壁部32的密封部件38的底面擦拭，另外在使容器主体26与插入位置脱开的过程中，开闭部件40的底面通过下述的方式得以清扫，该方式为：该底面通过相对移动的接纳顶面6的密封部件16的顶面擦拭，显著有效地减少调色剂的附着量。其结果是，即使在使容器主体26与安装部2脱开的情况下，仍显著有效地减少调色剂的飞散。按照本发明，由于完全地防止在容器主体26的调色剂排出部30的支承壁部32，开闭部件40和接纳顶面6之间产生间隙，并且可将当把调色剂盒25的容器主体26安装于安装部2上时所产生的，调色剂排出口34与调色剂补充口8之间的错位抑制在最小程度，故可显著有效地防止复印机运转时的调色剂补充时及容器主体26相对安装部2的拆卸时的调色剂的泄漏和飞散。

Claims (15)

1.一种调色剂补充装置，其包括具有调色剂补充口的调色剂盒安装部，以及安装于该安装部上的调色剂盒，该调色剂盒包括具有调色剂排出口的容器主体，在该容器主体上，按照可在覆盖调色剂排出口的关闭位置与打开该调色剂排出口的打开位置之间作往复移动的方式安装有开闭部件，上述容器主体在安装部上，沿与该往复移动方向相垂直的插入方向插入到插入位置，接着使该容器主体沿该往复移动方向的安装方向，移动到安装位置，由此该调色剂盒以可拆卸的方式安装于该安装部上，其特征在于：

在上述容器主体上，设置具有开设调色剂排出口的底面的支承壁部，在支承壁部的底面，设置有形成调色剂通过口的柔软的调色剂排出口密封部件，并且该调色剂通过口按照与调色剂排出口对准的方式定位，上述开闭部件具有调色剂通过口，且该开闭部件在其顶面与该密封部件的底面压焊的状态支承于支承壁部上，定位于关闭位置，同时上述往复移动方向的两个端部按照朝向支承壁部的两个端部的外方突出的方式定位；

上述安装部包括接纳顶面，该接纳顶面开设有调色剂补充口；柔软的调色剂补充口密封部件，该调色剂补充口密封部件设置于上述接纳顶面上，并且形成有调色剂通过口；一对导向壁部，该对导向壁部按照夹持该密封部件，沿插入方向延伸的方式设置；止动壁，该止动壁在导向壁部的相应插入方向的下游端，沿相互靠近的方向延伸，该密封部件的调色剂通过口按照与调色剂补充口对准的方式定位；

如果使容器主体相对安装部，沿插入方向移动，将开闭部件的两端部插入相应的导向壁部，沿该壁部使其移动，则该两端部与相应的止动壁相接触，阻止该开闭部件的移动，由此，上述容器主体插入插入位置，实现定位，开闭部件的底面与调色剂补充口密封部件的顶面压焊，实现密封，开闭部件的调色剂通过口按照与调色剂补充口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂补充口对准的方式实现定位，此外，如果使上述容器主体相对该安装部，沿安装方向移动，则开闭部件与安装方向侧的导向壁部相接触，阻止该开闭部件的移动，另外，如果使支承壁部相对开闭部件，沿安装方向只移动规定行程，则其一部分与安装方向侧的止动壁的前端相接触，阻止该支承壁部的移动，容器主体定位于安装位置，如果使容器主体移动到安装位置，则开闭部件相对地从关闭位置，移动到打开位置，调色剂排出口，调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，开闭部件的调色剂通过口，调色剂补充口密封部件的调色剂通过口和调色剂补充口对准而实现定位，同时开闭部件的顶面和底面分别与调色剂排出口密封部件和调色剂补充口密封部件压焊，实现密封。

2.根据权利要求1所述的调色剂补充装置，其特征在于上述一对导向壁部包括导向侧壁，该导向侧壁按照相互以一定间距，沿插入方向平行地延伸的方式，相对接纳顶面立起；顶壁，该顶壁与导向侧壁的相应顶端相垂直，沿相互靠近的方向伸出，上述止动壁按照与导向侧壁的相应插入方向的下游侧相垂直，沿相互靠近的方向伸出的方式形成，设置于安装方向侧的导向壁部的整个高度小于另一导向壁部的整个高度，在接纳顶面上，通过相应的导向壁部，形成开口端相互对准的槽形的导向槽。

3.根据权利要求2所述的调色剂补充装置，其特征在于在设置于安装方向侧的导向壁部上，顶壁的顶面与前端面相交的角部按照呈圆弧状的方式形成，并且顶壁与导向侧壁相交的角部按照呈圆弧状的方式形成。

4.根据权利要求2所述的调色剂补充装置，其特征在于上述调色剂盒的容器主体包括前侧壁；底壁，该底壁形成于前侧壁的顶端部，且在其内部形成有调色剂传送通路，并且在纵向的一端部，形成有调色剂排出口，在上述容器主体的纵向的一端部的，上述调色剂传送通路的一端部，设置有调色剂排出部，该调色剂排出部具有支承壁部，该支承壁部从前侧壁的顶端部朝向前方沿水平方向伸出，并且沿该底壁的底面延伸的方式，成整体成形，上述调色剂排出口按照朝向支承壁的底面开口的方式设置，在支承壁部的宽度方向的两端，从支承壁部的纵向的一端朝向另一端，通过下述导向侧壁和支承翼缘，形成开口端相互对准的槽形的导向槽，该导向侧壁按照延伸到短于该纵向的整个长度的规定位置的方式形成，并且与支承壁部的宽度方向的两端相垂直地朝向下方延伸，该支承翼缘按照与导向侧壁的相应底端相垂直的方式沿相互靠近的方向伸出，调色剂排出口密封部件按照围绕调色剂排出口的周缘的方式，设置于支承壁部的底面，支承壁部的纵向的长度小于该接纳部的止动壁和顶壁的相应前端之间的间距，上述开闭部件以可沿与安装方向和拆卸方向保持一致的纵向作往复移动的方式支承于支承壁部上。

5.根据权利要求4所述的调色剂补充装置，其特征在于上述开闭部件包括主体部，该主体部实质呈矩形的平板状，并且开设有调色剂通过口；被支承翼缘，该被支承翼缘从主体部的宽度方向的两端的顶面，朝向侧外方沿水平方向伸出；突出壁，该突出壁与主体部的纵向一端相垂直地向上伸出，被支承翼缘的相应底面实质上与主体部的顶面处于同一面上，被支承翼缘分别按照具有相同的一定的宽度，从主体部的纵向的一端到另一端附近，沿主体部的两端，呈直线状延伸的方式形成，主体部的另一端部按照相对被支承翼缘的相应另一端，突出规定长度的方式构成，上述开闭部件通过下述方式：相应的被支承翼缘在容器主体的支承壁部中的、相应的导向槽中从支承壁部的一端插入而朝向另一端移动且突出壁与支承壁部的一端相接触而阻止该移动，由此其顶面可按照在使调色剂排出口密封部件的底面朝向支承壁部的底面发生弹性变形的状态，沿纵向在相应的导向槽中作相对移动的方式支承，开闭部件的主体部的顶面的调色剂通过口的周缘部与调色剂排出口密封部件压焊，将该通过口密封，调色剂排出口密封部件的调色剂通过口和调色剂排出口，通过开闭部件的主体部实现密封，开闭部件定位于覆盖调色剂排出口的关闭位置。

6.根据权利要求5所述的调色剂补充装置，其特征在于在开闭部件安装于支承壁部上，从而定位于关闭位置的状态，作为开闭部件的一端部的突出壁按照从支承壁部的一端，朝向纵向外方突出的方式定位，作为开闭部件的另一端部的主体部的另一端部按照从支承壁部的另一端，朝向纵向外方突出的方式定位。

7.根据权利要求6所述的调色剂补充装置，其特征在于如果将调色剂盒的容器主体放置于安装部的放置面上，将容器主体的调色剂排出部，与安装部的接纳部的位置对准，然后使其沿该插入方向移动，则将相对支承壁部的一端部突出的开闭部件的突出壁插入拆卸方向侧的导向壁部的导向槽，另外将相对支承壁部的另一端部突出的开闭部件的另一端部插入安装方向侧的导向壁部的导向槽，并且这些端部按照在各自的导向槽中对相应的端部进行导向的方式实现移动，支承壁部的支承翼缘和开闭部件的底面在对调色剂补偿口密封部件进行压缩，发生弹性变形的同时，实现移动，如果开闭部件的突出壁和另一端部与相对应的止动壁相接触，其移动受到限制，则支承壁部定位于导向壁部之间，容器主体定位于插入位置，开闭部件中的，包含调色剂通过口的周缘部的底面与调色剂补偿口密封部件的顶面压焊，实现密封，开闭部件中的，包含调色剂通过口的周缘部的顶面与调色剂排出口密封部件的底面压焊，实现密封，支承壁部的调色剂排出口和调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，相对调色剂补充口和调色剂补充口密封部件的调色剂通过口，沿作为上述安装方向的相反方向的拆卸方向，按照规定间距定位，开闭部件的调色剂通过口按照与调色剂补充口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂补充口对准的方式定位。

8.根据权利要求7所述的调色剂补充装置，其特征在于作为支承壁部的导向槽的，插入方向的下游侧的支承翼缘中的，安装方向侧的端面相对安装方向侧的导向壁部的止动壁的前端，以规定间距定位，该规定间距实质上与支承壁部的调色剂排出口和调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂补充口和调色剂补充口密封部件的调色剂通过口之间的规定间距相等，在容器主体定位于插入位置的状态，支承壁部的导向侧壁之间的底面定位于比安装方向侧的导向壁部的顶壁的顶面上方高出规定距离的位置。

9.根据权利要求8所述的调色剂补充装置，其特征在于如果使容器主体从插入位置，朝向安装方向移动，则开闭部件与安装方向侧的导向壁部的导向侧壁相接触，阻止其移动，支承壁部将开闭部件留在插入位置，使该支承壁部相对开闭部件，沿安装方向作相对移动，如果使支承壁部沿安装方向移动规定的行程，则支承壁部的插入方向侧的支承翼缘的安装方向侧的端面与安装方向侧的导向壁部的止动壁的前端相接触，阻止该端面的移动，容器主体定位于安装位置。

10.根据权利要求9所述的调色剂补充装置，其特征在于如果使容器主体从安装位置沿拆卸方向移动，则开闭部件中的突出壁与拆卸侧的导向壁部的导向侧壁相接触，阻止其移动，使支承壁部相对位于插入位置的开闭部件，沿拆卸方向作相对移动，如果沿拆卸方向使支承壁部移动规定行程，则支承壁部的拆卸侧的一端与开闭部件的突出壁相接触，阻止其移动，使容器主体和支承壁部恢复到插入位置，使开闭部件相对打开位置，作相对移动，从而定位于关闭位置。

11.一种调色剂盒，其包括具有调色剂补充口的调色剂盒安装部，该安装部包括接纳顶面，该接纳顶面开设有调色剂补充口；柔软的调色剂补充口密封部件，该调色剂补充口密封部件设置于上述接纳顶面，并且开设有调色剂通过口；一对导向壁部，该对导向壁部按照夹持该密封部件，沿插入方向延伸的方式设置；止动壁，该止动壁设置于导向壁部的相应的插入方向下游端，该密封部件的调色剂通过口安装于按照与调色剂补充口对准的方式定位的安装部上，该调色剂盒包括具有调色剂排出口的容器主体，开闭部件以可在覆盖调色剂排出口的关闭位置和打开调色剂排出口的打开位置之间作往复移动的方式安装于该容器主体上，将该容器主体在上述安装部上，沿与上述往复移动方向相垂直的插入方向插入到插入位置，接着将该容器主体沿该往复移动的方向的安装方向，移动到安装位置，由此将该容器主体以可脱开的方式安装于上述安装部上，其特征在于：

在上述容器主体上，设置具有开设调色剂排出口的底面的支承壁部，在支承壁部的底面，设置有形成调色剂通过口的柔软的调色剂排出口密封部件，并且该调色剂通过口按照与调色剂排出口对准的方式定位，上述开闭部件具有调色剂通过口，且该开闭部件在其顶面与该密封部件的底面压焊的状态支承于支承壁部上，定位于关闭位置，同时上述往复移动方向的两个端部按照朝向支承壁部的两个端部的外方突出的方式定位；

如果使容器主体相对安装部，沿插入方向移动，将开闭部件的两端部插入相应的导向壁部，沿该壁部使其移动，则该两端部与相应的止动壁相接触，阻止该开闭部件的移动，由此，上述容器主体插入插入位置，实现定位，开闭部件的底面与调色剂补充口密封部件的顶面压焊，实现密封，同时开闭部件的调色剂通过口按照与调色剂补充口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂补充口对准的方式实现定位，此外，如果使上述容器主体相对该安装部，沿安装方向移动，则开闭部件与安装方向侧的导向壁部相接触，阻止该开闭部件的移动，并且使支承壁部相对开闭部件，沿安装方向移动规定行程，则其一部分与安装方向侧的止动壁的前端相接触，阻止该支承壁部的移动，容器主体定位于安装位置，如果使容器主体移动到安装位置，则开闭部件相对地从关闭位置，移动到打开位置，调色剂排出口，调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，开闭部件的调色剂通过口，调色剂补充口密封部件的调色剂通过口和调色剂补充口对准而实现定位，同时开闭部件的顶面和底面分别与调色剂排出口密封部件和调色剂补充口密封部件压焊，实现密封。

12.根据权利要求11所述的调色剂盒，其特征在于上述调色剂盒的容器主体包括前侧壁；底壁，该底壁形成于前侧壁的顶端部，在其内部形成有调色剂传送通路，并且在纵向的一端部，形成有调色剂排出口，在上述容器主体的纵向的一端部的，上述调色剂传送通路的一端部，设置有调色剂排出部，该调色剂排出部具有支承壁部，该支承壁部从前侧壁的顶端部朝向前方沿水平方向伸出，并且沿该底壁的底面延伸的方式，成整体成形，上述调色剂排出口按照朝向支承壁的底面开口的方式设置，在支承壁部的宽度方向的两端，从支承壁部的纵向的一端朝向另一端，通过下述导向侧壁和支承翼缘，形成开口端相互对准的槽形的导向槽，该导向侧壁按照延伸到短于该纵向的整个长度的规定位置的方式形成，并且与支承壁部的宽度方向的两端相垂直地朝向下方延伸，该支承翼缘按照与导向侧壁的相应底端相垂直的方式沿相互靠近的方向伸出，调色剂排出口密封部件按照围绕调色剂排出口的周缘的方式，设置于支承壁部的底面，支承壁部的纵向的长度小于该接纳部的止动壁和顶壁的相应前端之间的间距，上述开闭部件以可沿与安装方向和拆卸方向保持一致的纵向作往复移动的方式支承于支承壁部上。

13.根据权利要求12所述的调色剂盒，其特征在于上述开闭部件包括主体部，该主体部实质呈矩形的平板状，并且开设有调色剂通过口；被支承翼缘，该被支承翼缘从主体部的宽度方向的两端的顶面，朝向侧外方沿水平方向伸出；突出壁，该突出壁与主体部的纵向一端相垂直地向上伸出，被支承翼缘的相应底面实质上与主体部的顶面处于同一面上，被支承翼缘分别按照具有相同的一定的宽度，从主体部的纵向的一端到另一端附近，沿主体部的两端，呈直线状延伸的方式形成，主体部的另一端部按照相对被支承翼缘的相应另一端，突出规定长度的方式构成，上述开闭部件通过下述方式：相应的被支承翼缘在容器主体的支承壁部中的、相应的导向槽中从支承壁部的一端插入而朝向另一端移动且突出壁与支承壁部的一端相接触而阻止该移动，由此其顶面可按照在使调色剂排出口密封部件的底面朝向支承壁部的底面发生弹性变形的状态，沿纵向在相应的导向槽中作相对移动的方式支承，开闭部件的主体部的顶面的调色剂通过口的周缘部与调色剂排出口密封部件压焊，该通过口实现密封，调色剂排出口密封部件的调色剂通过口和调色剂排出口，通过开闭部件的主体部实现密封，开闭部件定位于覆盖调色剂排出口的关闭位置。

14.根据权利要求13所述的调色剂盒，其特征在于在开闭部件安装于支承壁部而定位于关闭位置的状态，作为开闭的一端部的突出壁按照从支承壁部的一端，朝向纵向外方突出的方式定位，作为开闭部件的另一端部的主体部的另一端部按照从支承壁部的另一端朝向纵向外方突出的方式定位。

15.根据权利要求13所述的调色剂盒，其特征在于如果使开闭部件相对支承壁部，从关闭位置，沿反方向移动规定行程，则主体部的调色剂通过口定位于与调色剂排出口密封部件的调色剂通过口，以及调色剂排出口对准的打开位置。

Images