JP2022120548A - トナー収容装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 トナーカートリッジからトナーを受け入れるための受入口と、受入口と連通する連通孔が設けられたシール部と、を有するトナー収容装置において、トナーカートリッジとの摺擦によってシール部が弾性変形する。【解決手段】 受入口及びシール取り付け面が設けられたトナー収容枠体と、前記トナー収容枠体の前記シール取り付け面に取り付けられたシール部であって前記トナーカートリッジと摺擦する摺擦面を有するように構成され且つ前記トナー収容枠体の前記受入口と連通する連通孔が設けられたシール部と、を備え、前記トナー収容枠体は、前記シール取り付け面から突出した突出部を有し、前記突出部は、少なくとも一部が前記シール部の前記連通孔の内側であって前記移動方向において前記受入口よりも上流側に配置されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられるトナー収容装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置において、画像形成に伴って消費されるトナーを補給するために、トナーを収容したトナーカートリッジを画像形成装置の装置本体に着脱可能にしたものが知られている。

画像形成装置の装置本体に設けられた受入口であって、トナーカートリッジから供給されるトナーを受け入れるための受入口には、受入口と連通する連通孔が設けられたシール部材が取り付けられている（特許文献１）。

特開２００９－６９２３１

しかしながら、装置本体の受入口近傍に取り付けられたシール部材は、トナー容器を装着する際にトナー容器と摺擦して受入口に近づく方向に弾性変形する場合がある。このシール部材の弾性変形によって受入口が塞がれてしまい、トナーカートリッジから装置本体へのトナー供給が妨げられるという課題がある。

また、シール部材によって受入口が塞がれてしまうことを防止するために、シール部材の弾性変形を考慮してシール部材の連通孔を受入口に対して余分に大きくすることが考えられる。しかしながら、シール部材の連通孔と受入口の間に余分な隙間ができてしまい、トナーカートリッジの着脱によってこの隙間にトナーが溜まり、トナー汚れが発生しやすくなるという課題がある。

本発明は、着脱可能に設けられたトナーカートリッジからトナーを受け入れるための受入口と、受入口と連通する連通孔が設けられたシール部と、を有するトナー収容装置において、トナーカートリッジとの摺擦によるシール部の弾性変形を抑制することを目的とする。

本発明の第１の側面は、トナーが収容されトナーを供給するための供給口が設けられたトナーカートリッジが移動方向に移動させられることで装着可能なトナー収容装置において、受入口及びシール取り付け面が設けられ、前記受入口を介して前記トナーカートリッジの前記供給口から供給されたトナーを収容するトナー収容枠体と前記トナー収容枠体の前記シール取り付け面に取り付けられたシール部であって、前記トナーカートリッジが前記移動方向に移動する時に前記トナーカートリッジと摺擦する摺擦面を有するように構成され且つ前記トナー収容枠体の前記受入口と連通する連通孔が設けられたシール部と、を備え、前記トナー収容枠体は、前記シール取り付け面から突出した突出部を有し、前記突出部は、少なくとも一部が前記シール部の前記連通孔の内側であって前記移動方向において前記受入口よりも上流側に配置されていることを特徴とする。

本発明によると、着脱可能に設けられたトナーカートリッジからトナーを受け入れるための受入口と、受入口と連通する連通孔が設けられたシール部と、を有するトナー収容装置において、トナーカートリッジとの摺擦によるシール部の弾性変形を抑制することができる。

実施例１に係るトナー搬送装置の斜視図及び部分拡大図 実施例１に係るトナー搬送装置の上流側搬送部の断面図 容器シャッタが閉位置にある状態のトナー容器の底面図及び側面図 容器シャッタが開位置にある状態のトナー容器の底面図及び側面図 実施例１に係るトナー搬送装置のシール部材を除いた斜視図 実施例１に係る画像形成装置の概略断面図 実施例２に係るトナー搬送装置の斜視図及び部分拡大図 実施例２に係るトナー搬送装置の上流側搬送部の断面図 実施例３に係るトナー搬送装置の斜視図及び部分拡大図 実施例３に係るトナー搬送装置の上流側搬送部の断面図 実施例３に係るトナー搬送装置のシール部材を除いた斜視図

〔実施例１〕
本発明に係る実施例１について図面を参照しながら説明する。

（画像形成装置）
図６に本実施例に係る画像形成装置１の概略断面図を示す。６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋは、画像形成部としてのイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのプロセスカートリッジである。このプロセスカートリッジ６は、感光ドラム７、帯電ローラ８、現像装置９、クリーニングブレード１０を含む。

現像装置９は、感光ドラム７に対して当接離間できるように構成されている現像ローラ１１を有する。現像ローラ１１は、画像情報に基づいてレーザースキャナユニット１２から照射されるレーザーによって感光ドラム７上に形成される潜像を、感光ドラム７にトナーを供給することでトナー像として現像する。

現像されたトナー像は、一次転写部２０で感光ドラム７から中間転写ベルト１８へ転写され、各色を連続的に転写していくことで、中間転写ベルト１８の表面に４色からなるトナー画像が形成され、二次転写部１７に搬送させる。

プロセスカートリッジ６の下方には、トナー容器１３（トナーカートリッジ）が設けられている。トナー容器１３は、４色の各プロセスカートリッジ６に対して１つずつ配置されている。

画像形成装置１からプロセスカートリッジ６とトナー容器１３を除いた部分を装置本体１０００とすると、装置本体１０００は、トナー搬送装置１４を有する。トナー搬送装置１４は、トナー容器１３からプロセスカートリッジ６へトナーを搬送する装置である。トナー搬送装置１４は、トナー搬送装置１４の下方に配置されたトナー搬送駆動装置１５によって駆動される。

一方、画像形成装置１の下部には、カセット２内に記録材４が収納されている。記録材４の先端部付近に配置されたカセット給紙ローラ対３が回転することによって記録材４は一枚ずつ分離されてレジストレーションローラ５に向けて搬送される。その後、レジストレーションローラ５によって記録材の搬送方向の下流側へ搬送される。

現像装置９の上部には中間転写ユニット１６が設けられている。各感光ドラム７に対向する中間転写ベルト１８を有する。ベルト１８は、回転可能な無端状のベルトであり、複数の張架ローラに張架されている。ベルト１８の内面には、一次転写部材として一次転写ローラ１９がベルト１８を介して各感光ドラム７と一次転写部２０を形成するように配置されている。各一次転写部２０で、電圧が印加される一次転写ローラ１９によって、各感光ドラム７から中間転写ベルト１８にトナー像が転写される。本実施例では、中間転写ベルト１８、中間転写ベルト１８を張架する複数の張架ローラ、各一次転写ローラ１９を備えるユニットを中間転写ユニット１６として装置本体１０００の枠体に対して着脱可能な構成にしている。中間転写ユニット１６は、一次転写部２０が下方を向くように略水平に配置されている。

二次転写部材としての二次転写ローラ２１は、ベルト１８に接触し、ベルト１８を介して二次転写ローラ２１に対向する対向ローラ２１０と二次転写部１７を形成している。二次転写部１７で、ベルト１８上に転写されたトナー像は記録材４に二次転写される。二次転写によって記録材４に転写しきれず、ベルト１８上に残留したトナーがクリーニングユニット２２により除去される。クリーニングユニット２２で除去されたトナーは、トナー搬送部２３を経由しトナー回収容器２４へ搬送され、蓄積される。

未定着のトナー画像が転写された記録材４は、定着装置２５の加熱ユニット２５ａと加圧ローラ２５ｂで構成される定着ニップ部Ｎによって加圧・加熱され、トナー画像が記録材４に定着される。その後、記録材４は排出ローラ対２６へ搬送され、排紙トレイ２７に排出される。これら一連の動作により、記録材４表面に対する画像形成が行われる。

（トナー搬送装置）
本実施例に係るトナー搬送装置１４（トナー収容装置）について説明する。図１は、トナー搬送装置１４の全体斜視図及び部分拡大図である。図１においてトナー搬送装置１４は、内部構成を示すために外壁の一部を切り欠いて示されている。また、図２はトナー搬送装置１４の上流側搬送部１００の断面図である。

図１に示すように、トナー搬送装置１４は、上流側搬送部１００と下流側搬送部１１０を備える。上流側搬送部１００には、図２に示すように壁部１０４で囲われた第１トナー搬送路１０４０（トナー収容枠体）が設けられている。壁部１０４の上面には、トナー容器１３が装着方向Ｍ（移動方向）に移動させられて装置本体１０００に装着された時に、トナー容器１３から供給されたトナーを受け入れるための受入口１０１が設けられている。

上流側搬送部１００には、トナー容器１３が装置本体１０００に装着された時に、受入口１０１近傍とトナー容器１３の隙間を埋めてトナー漏れを抑制するためのシール部材１０６（シール部）が設けられている。本実施例のシール部材１０６は、連泡タイプのポリウレタンフォーム系シール材である。シール部材１０６には、受入口１０１と連通する連通孔１０６ａが設けられ、壁部１０４のシール取り付け面１０１ａに両面テープ等で取り付けられている。シール部材１０６は、図１に示すように、トナー容器１３の容器シャッタ２０２と接触（摺擦）する接触面１０６ｂ（摺擦面）を有する。

トナー容器１３から供給されるトナーは、シール部材１０６の連通孔１０６ａ及び受入口１０１を通って、第１トナー搬送路１０４０に収容される。第１トナー搬送路１０４０は、トナー容器１３の装着方向Ｍに延びている。第１トナー搬送路１０４０に収容されたトナーは、第１トナー搬送路１０４０内に設けられた上流側スクリュー１０５（搬送部材）によって下流側搬送部１１０に向けて搬送される。上流側スクリュー１０５は、上流側駆動ギア１０３によって、回転駆動され、上流側スクリュー１０５は下流側搬送部１１０の方向へトナーを搬送する。壁部１０４の上面には、トナー容器１３と係合する係合部１０９が設けられている。係合部１０９は、壁部１０４の上面から上方に突出している。

下流側搬送部１１０は、壁部１１３で囲われた第２トナー搬送路１１３０を有する。第２トナー搬送路１１３０の内部には、下流側スクリュー１１４が設けられている。第２トナー搬送路１１３０のトナー搬送方向における最上流部は、第１トナー搬送路１０４０の最下流部に接続されている。上流側搬送部１００において上流側スクリュー１０５によって搬送されたトナーが下流側搬送部１１０に至り、下流側スクリュー１１４によってプロセスカートリッジ６の現像装置９に向けて搬送される。下流側スクリュー１１４は、下流側駆動ギア１１２によって回転駆動され、鉛直方向上向きにトナーを搬送する。下流側スクリュー１１４によって搬送されたトナーは、図１に示すように排出口１１１を通って現像装置９（図６参照）に補給される。

（トナー容器）
図３（ａ）は、画像形成装置１の装置本体１０００に装着されていない状態のトナー容器１３を下方から見た図（底面図）である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ―Ａ断面である。図４（ａ）は、装置本体１０００に装着された状態のトナー容器１３を下方から見た図（底面図）である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ―Ｂ断面である。

トナー容器１３は、トナーが収容され且つ供給口２０１ａが設けられた枠体２０１と、供給口２０１ａを閉鎖する閉位置Ｘ（図３参照）と、供給口２０１ａの少なくとも一部を開放する開位置Ｙ（図４参照）と、の間を枠体２０１に対して移動可能に構成された容器シャッタ２０２と、を有する。図３に示す容器シャッタ２０２の位置が閉位置Ｘであり、図４に示す容器シャッタ２０２の位置が開位置Ｙである。トナー容器１３は更に、供給口２０１ａと連通する容器シール孔２０３ａが設けられ且つ枠体２０１に取り付けられた容器シール２０３を有する。

図３（ｂ）に示すように、閉位置Ｘにおいては、容器シャッタ２０２のシャッタ開口２０２ａは、枠体２０１の供給口２０１ａ及び容器シール孔２０３ａと位置がずれている。つまり、容器シャッタ２０２は、枠体２０１の供給口２０１ａ及び容器シール孔２０３ａを塞いでいて、枠体２０１に収容されたトナーはトナー容器１３の外部に排出されない。

容器シャッタ２０２は、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、トナー容器１３が装置本体１０００に装着される際に、トナー搬送装置１４の係合部１０９（図１参照）と係合するように構成された被係合部２０９を有する。被係合部２０９は、装着方向Ｍと反対方向に凹んだ凹部である。トナー容器１３は、図３に示す容器シャッタ２０２が位置Ｘにある状態から装着方向Ｍに移動させられると、容器シャッタ２０２はトナー搬送装置１４の係合部１０９に係合して停止する。停止している容器シャッタ２０２に対してトナー容器１３の枠体２０１は装着方向Ｍに移動させられるので、容器シャッタ２０２は枠体２０１に対し閉位置Ｘから開位置Ｙへ移動し、図４の状態に至る。容器シャッタ２０２が開位置Ｙにある時、容器シャッタ２０２のシャッタ開口２０２ａは、枠体２０１の供給口２０１ａ及び容器シール孔２０３ａと連通する位置にある（図４（ｂ）参照）。従って、トナー容器１３の枠体２０１内のトナーは、供給口２０１ａ、容器シール孔２０３ａ、シャッタ開口２０２ａを介してトナー搬送装置１４へ供給可能になる。

（シール規制部）
図２に示すように、トナー搬送路１０４０の壁部１０４には、シール取り付け面１０１ａから上方に突出する突出部１０１ｂ（シール規制部）が設けられている。突出部１０１ｂは、シール部材１０６の連通孔１０６ａの内側にある。

図５は、突出部１０１ｂが見易くなるようにシール部材１０６を取り除いた状態のトナー搬送装置１４の斜視図である。本実施例の突出部１０１ｂは、壁部１０４と一体的に構成された円筒状のリブである。

トナー容器１３が装置本体１０００に装着されていない状態（図１参照）において、シール取付け面１０１ａに垂直な方向に関し、突出部１０１ｂの先端面１０１ｃの方がシール部材１０６の接触面１０６ｂよりもシール取り付け面１０１ａに近い位置にある。これは、トナー容器１３が装置本体１０００に装着された時に、シール部材１０６が容器シャッタ２０２の外面２０２ｂに押されてシール取付け面１０１ａに垂直な方向に圧縮可能にするためである。更に、突出部１０１ｂの先端部にテーパ面１０１ｅを設けることで先端面１０１ｃにトナーが蓄積され難いようにしている。

装置本体１０００に装着するためにトナー容器１３が装着方向Ｍに移動させられた時に、図２に示す容器シャッタ２０２の外面２０２ｂがシール部材１０６の接触面１０６ｂを押して圧縮しながら摺擦する。その際に、シール部材１０６の接触面１０６ｂが容器シャッタ２０２から受ける装着方向Ｍの摩擦力によって、装着方向Ｍにおいて受入口１０１よりも上流側にあるシール部材１０６の部分が装着方向Ｍ（受入口１０１に近づく方向）に弾性変形（せん断変形）しようとする。

突出部１０１ｂは、シール部材１０６の連通孔１０６ａの内側にあり装着方向Ｍにおいて受入口１０１よりも上流側にある部分を含む。従って、上述したシール部材１０６の受入口に近づく方向の弾性変形を抑制（規制）する。

更に、本実施例の突出部１０１ｂは、受入口１０１を囲うように設けられた円筒状のリブであり、突出部１０１の外周面に対してシール部材１０６の連通孔１０６ａの内周面が微小な隙間で対向するもしくは接触している。これによって、突出部１０１ｂは、シール取り付け面１０１ａが延びる方向に関し、シール取り付け面１０１ａに対するシール部材１０６の位置決めとしても機能する。

以上述べたように、本実施例においては、突出部１０１ｂによって受入口１０１に近づく方向のシール部材１０６の弾性変形を抑制できるので、シール部材１０６の連通孔１０６ａの大きさを決める際に、シール部材１０６の弾性変形を考慮した大きさにする必要性が小さくなる。つまり、シール部材１０６の連通孔１０６ａを従来よりも小さくすることで、トナー汚れを抑制することができる。

更に、本実施例の突出部１０１ｂは、シール部材１０６の位置決め部を兼ねているので、シール部材１０６の受入口１０１に対する位置精度を向上させることができる。

本実施例においては、トナー搬送路１０４０の壁部１０４の受入口１０１はそれぞれ直径３．０ｍｍの円孔であり、突出部１０１は内径及び外径が３．０ｍｍ及び５．０ｍｍの円筒リブであり、シール部材１０６の連通孔１０６ａの直径は５．３ｍｍの円孔である。

尚、突出部の形状は、シール部材の連通孔の内側にあって且つ装着方向において受入口よりも上流側の領域に設けられていれば、円筒状である必要はない。

また、本実施例におけるトナー容器の装置本体に対する装着方向は水平方向であったが、これに限定されない。例えば、トナー容器の装置本体への装着が回転移動であり、装着方向が所定の回転方向であっても良い。

〔実施例２〕
本発明に係る実施例２の構成について説明する。図７は、実施例２に係るトナー搬送装置１４０の斜視図及び部分拡大図である。図８は、本実施例に係るトナー搬送装置１４０の上流搬送部１００の断面図である。本実施例のトナー搬送装置１４０は、実施例１のトナー搬送装置１４に対して第１トナー搬送路１０４０の壁部１０４に設けられたシール部の構成が異なる。その他の構成については同じであるので実施例１と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施例に係るシール部は、第１シール部材１０７と第２シール部材１０８を含む複層シールで構成されている。第２シール部材１０８はシール取り付け面１０１ａに両面テープ等で取り付けられ、第１シール部材１０７は第２シール部材１０８の上に取り付けられている。つまり、第１シール部材１０７は、シール取り付け面１０１ａに垂直な方向において、第２シール部材１０８の上方に設けられている。従って、トナー容器１３が装着方向Ｍに移動させられた時に、容器シャッタ２０２の外面２０２ｂと摺擦するのは、第１シール部材１０７の接触面１０７ｂである。第２シール部材１０８の面１０８ｂはシール取り付け面と接触している。

第１シール部材１０７と第２シール部材１０８は、それぞれ第１連通孔１０７ａ及び第２連通孔１０８ａを有する。本実施例の突出部１０１ｂは、実施例１と同じく円筒状のリブである。第１連通孔１０７ａ及び第２連通孔１０８ａはいずれも受入口１０１と連通し、これらの内周面はいずれも突出部１０１ｂの外周面に対して微小な隙間をあけて対向するもしくは接触している。これによって、実施例１と同じように、突出部１０１ｂは、装着方向Ｍにおいて受入口１０１よりも上流側にある第１シール部材１０７の部分が受入口１０１に近づく方向に弾性変形することを抑制する。更に、第１シール部材１０７と第２シール部材１０８のシール取り付け面１０１ａが延びる方向におけるシール取り付け面１０１ａに対する位置が決まる。更に、第１シール部材１０７と第２シール部材１０８の相対的な位置もずれにくい。

トナー容器１３が装置本体１０００に装着されていない状態（図７参照）において、シール取付け面１０１ａに垂直な方向に関し、突出部１０１ｂの先端面１０１ｃの方が第１シール部材１０７の接触面１０７ｂよりもシール取り付け面１０１ａに近い位置にある。これは、トナー容器１３が装置本体１０００に装着されたときに、第１シール部材１０７及び第２シール部材１０８が容器シャッタ２０２の外面２０２ｂに押されてシール取付け面１０１ａに垂直な方向に圧縮可能にするためである。

次に、第１シール部材１０７と第２シール部材１０８の構成の違いについて説明する。第１シール部材１０７は、第２シール部材１０８よりも所定量圧縮した時の圧縮圧力（反発力）が大きくなるように構成されている。本実施例においては、第２シール部材の圧縮率が２５％の時の圧縮圧力が２～４ｋＰａであるのに対して、第１シール部材のそれは２９～５９ｋＰａである。第１シール部材１０７は、クロロプレンゴムを主成分とした独泡タイプの発泡体である。第２シール部材は、実施例１のシール部材１０６と同じ連泡タイプのポリウレタンフォーム系シール材である。

容器シャッタ２０２の外面２０２ｂと摺擦する第１シール部材１０７を相対的に反発力の大きい材質にすることで受入口１０１に近づく方向の弾性変形を抑制する。一方、第２シール部材１０８を相対的に反発力の小さい材質にして、複層構造のシール部全体としてシール取り付け面１０１ａに垂直な方向に圧縮されやすくすることでシール性を確保する。

また、第１シール部材１０７の接触面１０７ｂの面積の方が第２シール部材１０８のシール取り付け面１０１ａに接触する面１０８ｂの面積よりも狭い。これは、第２シール部材１０８のシール取り付け面１０１ａに対する密着性を高めつつ、第１シール部材１０７の接触面１０７ｂが容器シャッタ２０２の外面２０２ｂから受ける摩擦力を減らすためである。これによって、第１シール部材１０７の弾性変形は更に抑制される。

また、シール取り付け面１０１ａに垂直な方向において、第１シール部材１０７の厚みの方が第２シール部材１０８の厚みよりも厚い。

以上述べたように、本実施例においては、シール部を第１シール部材１０７と第２シール部材１０８の複層シール構成にすることで更にシール部の弾性変形を抑制することができる。

〔実施例３〕
本発明に係る実施例３について説明する。図９は、本実施例に係るトナー搬送装置１４１の斜視図及び部分拡大図である。図１０は、本実施例に係るトナー搬送装置１４１の断面図である。図１１は、突出部が見易くなるようにシール部材１０６０を取り除いた状態のトナー搬送装置１４１の斜視図である。本実施例のトナー搬送装置１４１は、実施例１のトナー搬送装置１４に対して第１トナー搬送路１０４０の壁部１０４に設けられた突出部の形状が異なる。その他の構成については同じであるので実施例１と同じ符号を付して説明を省略する。

本実施例のシール部材１０６０は、図９に示すように、シール取り付け面１０１ａに垂直な方向から見ると四角い形状である。シール部材１０６０は、トナー搬送路１０４０の壁部１０４に設けられた受入口１０１と連通する連通孔１０６０ａを有する。連通孔１０６０ａは、シール取り付け面１０１ａに垂直な方向から見ると四角い孔である。

本実施例の突出部１０１０ｂは、図１１に示すように、シール取り付け面１０１ａに垂直な方向から見るとＵ字形状のリブである。Ｕ字形状の開口が装着方向Ｍの下流側を向いている。突出部１０１０ｂは、シール部材１０６０の連通孔１０６０ａの内側であって装着方向Ｍにおいて受入口１０１の上流側の領域に規制面１０１０ｄを有するので、シール部材１０６０の受入口１０１に近づく方向の弾性変形を抑制できる。規制面１０１０ｄは、装着方向Ｍに交差する方向（直交する方向）に延びる平面にして、シール部材１０６０のバックアップをしやすくしている。

以上述べたように、本実施例によると、突出部１０１０ｂによって受入口に近づく方向のシール部材１０６０の弾性変形を抑えやすい構成を提供できる。

尚、実施例１乃至３の構成は、第１の装置が第２の装置に対して着脱可能もしくは移動可能であり、第１の装置から供給されたトナーを第２の装置で受け入れる構成であれば適用できる。例えば、トナー容器からプロセスカートリッジに直接トナーを供給する構成にも適用できる。この構成の場合は、突出部はプロセスカートリッジの受入口の近傍に設けられることになる。

１ 画像形成装置
１３ トナー容器
１４ トナー搬送装置
１０１ 受入口
１０１ａ シール取り付け面
１０１ｂ 突出部
１０１ｃ 突出部の先端面
１０４ 壁部
１０６ シール部材
１０６ａ シール部材の接触面
１０７ 第１シール部材
１０８ 第２シール部材
２０１ 枠体
２０２ 容器シャッタ
２０３ 供給シール
１０００ 装置本体
１０４０ トナー搬送路
Ｍ 装着方法
Ｘ 容器シャッタの閉位置
Ｙ 容器シャッタの開位置

Claims (7)

1. トナーが収容され且つトナーを供給するための供給口が設けられたトナーカートリッジが移動方向に移動させられることで装着可能なトナー収容装置において、
   受入口及びシール取り付け面が設けられ、前記受入口を介して前記トナーカートリッジの前記供給口から供給されたトナーを収容するトナー収容枠体と
   前記トナー収容枠体の前記シール取り付け面に取り付けられたシール部であって、前記トナーカートリッジが前記移動方向に移動する時に前記トナーカートリッジと摺擦する摺擦面を有するように構成され且つ前記トナー収容枠体の前記受入口と連通する連通孔が設けられたシール部と、
   を備え、
   前記トナー収容枠体は、前記シール取り付け面から突出した突出部を有し、
   前記突出部は、少なくとも一部が前記シール部の前記連通孔の内側であって前記移動方向において前記受入口よりも上流側に配置されていることを特徴とするトナー収容装置。
2. 前記シール取り付け面に垂直な方向において、前記突出部の先端の方が前記摺擦面よりも前記シール取り付け面に近い位置にあることを特徴とする請求項１に記載のトナー収容装置。
3. 前記突出部は前記受入口を囲むように構成された筒状の形状を有し、
   前記シール部の連通孔は、前記突出部の外周面に接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー収容装置。
4. 前記受入口は円孔であり、
   前記突出部は、前記受入口と連続する円孔を有することを特徴とする請求項３に記載のトナー収容装置。
5. 前記シール部は、摺擦面を有する第１シール部材と、前記シール取り付け面に垂直な方向において前記第１シール部材と前記シール取り付け面の間に設けられ、前記シール取り付け面に接触する第２シール部材と、を含み、
   前記第１シール部材の方が前記第２シール部材よりも所定量圧縮したときの圧縮圧力が大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のトナー収容装置。
6. 第１シール部材の摺擦面の方が前記第２シール部材の前記シール取り付け面に接触する面よりも面積が小さいことを特徴とする請求項５に記載のトナー収容装置。
7. 前記トナー収容枠体に収容されたトナーを搬送する搬送部材を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のトナー収容装置。

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