CN1199376A

CN1199376A - 盒式磁带收容盒

Info

Publication number: CN1199376A
Application number: CN97191166A
Authority: CN
Inventors: 谷田部一元
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-07-08
Filing date: 1997-06-24
Publication date: 1998-11-18
Also published as: EP0854097A4; EP0854097A1; US6286676B1; TW433263U; WO1998001369A1; ID17949A; KR19990044349A

Abstract

在由下半部1和上半部2结合而构成的壳体的一个侧面上设有盒式磁带插入口3,在上半部2的上表面上形成有用于取出盒式磁带的手指插入用开口24,在下半部1的底面上固定有带盘止动部件9,该带盘止动部件9的底板10上竖立地设置有可与小型盒式磁带30的带盘中心孔卡合的、可自如起伏的一对带盘止动片11、11,在竖立地设置有带盘止动片11、11的底板10部分上形成有“

”字形狭缝槽13,带盘止动部件上形成有可挠曲变形的可挠底板10c。另外,在盒式磁带插入口3相反一侧,在盒式壳体的内壁面上设有呈外伸状的、具有弹性功能的盒式磁带止脱部件19,处于收容状态下的盒式磁带其背面上防误抹片22的凹陷22a可与之相卡合。

Description

盒式磁带收容盒

技术领域

本发明涉及适于收容音频用盒式磁带的盒式磁带收容盒，这种盒式磁带收容盒是可以从设在盒体一侧的磁带插入口将盒式磁带顺长度方向滑动地插入和取出的盒式磁带收容盒，具有在收容有磁带的状态下使磁带的带盘中心孔与在盒底面安装的带盘止动部件卡合而防止带盘旋转的功能，还具有防止处于收容状态的盒式磁带脱出的功能。

背景技术

过去，作为这类可从形成于盒式磁带收容盒一侧的盒式磁带插入口将小型盒式磁带顺长度方向插入取出的盒式磁带收容盒，已有例如实开昭57-201675公报、实开昭58-148774号公报、实开平4-118388号公报以及特开平4-311483号公报所记载的。

在此，作为现有的盒式磁带收容盒的一个例子，对实开平4-118388号公报所记载的现有技术结合图20-图23进行说明。

图20是将盒式磁带收容盒的上面板剖开以展现内部的立体图，图21是小型盒式磁带的立体图，图22是将处于收容状态的盒式磁带以双点划线示出的盒式磁带收容盒的俯视图，图23是对盒式磁带收容状态下的收容盒自盒式磁带插入口一侧看过去的侧视图。

首先，对图21中的小型盒式磁带的构成进行说明。

小型盒式磁带30在其盒式壳体内可旋转地收容有未图示的一对带盘，分别形成于盒式壳体的上下面上的一对开口31a、31b与带盘中心孔32a、32b对准。另外，在小型盒式磁带30的一侧具有构成盒式磁带的孔口的台形凸起33，并在该凸起33一侧的盒式壳体的两个侧面上设有导向突起(通常也称作耳部)34。

而盒式磁带收容盒由塑料成形件构成，其一个侧面上有盒式磁带插入口35，其他部分由底面板36a、上面板36b、左右侧面板36c、36d以及背面板36e构成而成为偏平盒状，可从盒式磁带插入口35将小型盒式磁带30顺着长度方向滑动地插入取出。盒式磁带插入口35的底面板36a及上面板36b部分分别形成有缺口35a、35b，欲将收容于盒式磁带收容盒内的小型盒式磁带30取出时，可捏住如图22所示从缺口35a、35b露出的盒式磁带端部抽出来。

在底面板36a上，在盒式磁带插入口35的大致正中部位处，沿纵深方向间隔开一体地模塑有靠弹性作用而能起伏的两个舌片状带盘止动片37a、37b。该带盘止动片37a、37b的朝向与纵深方向相垂直，带盘止动片37a、37b的间隔与小型盒式磁带30的带盘中心孔32a、32b的间隔对应。

另外，在底面板36a上，在将带盘止动片37a、37b从左右夹住的位置上，沿纵深方向呈厚壁状突出地形成有导承38a、38b。与该导承38a、38b相向地，在上面板36b部分地形成有呈厚壁状突出的导承39a、39b(参照图23)。

再有，在底面板36a及上面板36b的靠近盒式磁带插入口35处，在导承38a、38b及39a、39b的外侧部分上，上下相向地配置有止挡片40a、40b及41a、41b。

这样构成的盒式磁带收容盒，当将小型盒式磁带30自盒式磁带导向突起34一侧从盒式磁带插入口35插入时，带盘止动片37a、37b在盒式磁带作用下产生弹性变形并被压倒，但当盒式磁带插到最深处时，带盘止动片37a、37b将与带盘中心孔32a、32b相对，因而，带盘止动片37a、37b靠弹性复位而立起，并卡合于带盘中心孔32a、32b内，从而可阻止带盘旋转。

另外，在盒式磁带收容盒内收容有小型盒式磁带30的状态下，靠自底面板36a及上面板36b突出地形成的导承38a、38b及39a、39b使盒式磁带30的凸起33之外的上下面得以支承，从而如图23所示地使得小型盒式磁带30无活动地稳定地收容于收容盒内。

再有，在小型盒式磁带30收容状态下，由于凸起33的侧端部如图22所示地与止挡片40a、41a相卡合，从而可防止小型盒式磁带30从收容盒中脱出。

上述盒式磁带收容盒在小型盒式磁带30左右翻转的情况下，仍能与上述场合同样地插入并收容之，但此时，小型盒式磁带30的凸起33的侧端部是与另一侧的止挡片40b、41b卡合而防止脱出的。

而在从盒式磁带收容盒内取出小型盒式磁带30时也同样，带盘止动片37a、37b产生弹性变形并被压倒从而自带盘中心孔32a、32b中脱出，盒式磁带取出之后，带盘止动片37a、37b靠弹性复位而再次立起。

然而，上述带盘止动片37a、37b存在如下问题，即小型盒式磁带30每次进出时它们均自根部附近部位产生弹性变形并被压倒，而当带盘止动片37a、37b的反复的弯曲变形累积到一定程度时，材料本身将发生弹性疲劳而失去起伏作用，之后，难以发挥带盘止动功能。

另外，作为这类带盘止动件，当采用例如由PP(聚丙烯)如图24形成的、在底板42上一体地直立有一对舌片状带盘止动片43、43并通过底板42的多个铆接孔42a铆接固定于收容盒底面上的带盘止动部件时，为不让带盘转动，必须使带盘止动片43、43的宽度尺寸与带盘中心孔的内径大致相等。其结果，要取出盒式磁带时，由于带盘中心孔与带盘止动片二者相卡合，降低了盒式磁带取出的可操作性。

另外，如上所述，带盘止动片43和带盘中心孔二者之间的关系很重要，例如，若要使带盘止动片卡入带盘中心孔的正中部位，则为了锁住带盘中心孔，需使带盘止动片的高度高到可抵达中心孔的上部附近，而这样做的结果会引发致命的问题，即当盒式磁带深插入收容盒内时，被压倒的带盘止动片将挂在中心孔的边缘而不能在中心孔内立起。

另一方面，在收容有小型盒式磁带的状态下，上述盒式磁带收容盒是靠小型盒式磁带30的凸起33的侧端部33a卡合在自盒式磁带插入口35附近的底面板36a及上面板36b上突出地形成的上挡片40a、41a或40b、41b上而实现防止该小型盒式磁带30脱出的功能的。

但是，这种止挡片存在如下问题，即由于其本身不具有弹性作用，小型盒式磁带30反复进出时每每摩擦着凸起33的表面而滑动，故不仅会擦伤凸起33而且还产生擦屑，特别是当由于与凸起33摩擦使得止挡片磨损而其突出高度变低时，将降低与凸起33的卡合作用，从而丧失防止小型盒式磁带脱出的功能。

另外，作为其他的小型盒式磁带防脱出机构，也可在盒式磁带收容盒的侧面壁上设置防脱突起，使该防脱突起与设在小型盒式磁带背部的防误抹片处的凹陷部分卡合以实现防脱(对该机构未作图示)，但这时，防脱突起也会因盒式磁带进出时的摩擦而磨损，也会同样丧失防脱出功能。

本发明是为解决上述问题而完成的，其目的是提供这样的盒式磁带收容盒，该盒式磁带收容盒其带盘止动片对盒式磁带进出时的起伏变形的耐受性提高，并且可长期可靠地发挥防止处于收容状态的盒式磁带脱出的功能。

发明的公开

按照本发明的盒式磁带收容盒，属于在由上半部与下半部二者结合而成的盒式壳体的一个侧面上具有供盒式磁带滑动地进出的盒式磁带插入口的、上半部的上表面具有用来取出盒式磁带的手指插入用开口的盒式磁带收容盒，而在其下半部的底面上安装有带盘止动部件，该带盘止动部件的底板上立设有可自如起伏的一对带盘止动片，在立设有带盘止动片的底板部分形成有呈“コ”字形的狭缝槽，从而成为可挠曲变形的可挠底板。

因此，在带盘止动片作起伏动作时，可挠底板也同时挠曲而能够将负荷应力分散，从而能够提高带盘止动片对重复起伏动作的耐受性。

另外，按照本发明的盒式磁带收容盒，属于在以上半部与下半部二者结合而成的盒式壳体的一个侧面上具有供盒式磁带滑动地进出的盒式磁带插入口的、在上半部的上表面具有用来取出盒式磁带的手指插入用开口的盒式磁带收容盒，而在与盒式磁带插入口相对的一侧的盒式壳体的内壁面上设有可使盒式磁带背部的凹陷部分与之卡合的、具有弹性功能的外伸状盒式磁带防脱部件。

因此，在将盒式磁带收容于盒式磁带收容盒内时，盒式磁带与盒式磁带防脱部件二者不发生磨损，可长期保持盒式磁带防脱功能。

另外，按照本发明的盒式磁带收容盒，属于在以上半部与下半部二者结合而成的盒式壳体的一个侧面上具有供盒式磁带滑动地进出的盒式磁带插入口的、在上半部的上表面具有用来取出盒式磁带的手指插入用开口的盒式磁带收容盒，而在下半部底面上安装有在其底板上设有可自如起伏的一对带盘止动片的带盘止动部件，立设有带盘止动片的底板部分形成有“コ”字形狭缝槽而成为可挠曲变形的可挠底板，并且，在与盒式磁带插入口相对的一侧的盒式壳体的内壁面上设有可使盒式磁带背部的凹陷部分与之卡合的、具有弹性功能的外伸状盒式磁带防脱部件。

因此，不仅能提高带盘止动片对重复起伏动作的耐受性，而且能长期保持盒式磁带防脱功能。

图面的简单说明

图1是本发明盒式磁带收容盒主要部分的分解状态下的立体图。

图2是从内部看过去的上半部的立体图。

图3是盒式磁带收容盒的放大了的纵向剖视图。

图4是同一盒式磁带收容盒的放大了的横向剖视图。

图5是下半部与带盘止动片呈分离状态的剖视图。

图6是收容有小型盒式磁带的盒式磁带收容盒的俯视图。

图7是说明定位片与导向突起二者关系的放大图。

图8是将防脱部件与小型盒式磁带二者的卡合状态以剖视方式示出的盒式磁带收容盒的俯视图。

图9是盒式磁带收容盒的俯视图。

图10是处于小型盒式磁带收容过程中的盒式磁带收容盒的纵剖放大图。

图11是开始取出小型盒式磁带时的盒式磁带收容盒的俯视图。

图12是供给带盘止动部件的零件送料器的立体图。

图13是带盘止动部件相重合的、不希望发生的状态的立体图。

图14是所形成的狭缝槽为曲轴状曲折槽的带盘止动部件的俯视图。

图15的A是曲折槽的其他例子的俯视图，B是曲折槽的又一例子的俯视图。

图16是展示收容小型盒式磁带时上半部发生摩擦的状态的盒式磁带收容盒的剖视图。

图17是对发生摩擦的部分以斜线示出的、自内表面看过去的上半部的立体图。

图18是改进后的上半部自内表面看过去的立体图。

图19是向改进后的盒式磁带收容盒内收容小型盒式磁带时的纵剖放大图。

图20是现有的盒式磁带收容盒经局部剖示出的立体图。

图21是小型盒式磁带的立体图。

图22是现有的盒式磁带收容盒的俯视图。

图23是同一盒式磁带收容盒自盒式磁带插入口看过去的主视图。

图24是现有的带盘止动部件的立体图。

实施发明的最佳形式

下面，对本发明的盒式磁带收容盒的实施形式，以音频以用小型盒式磁带的收容盒为例，结合附图进行说明。

图1是盒式磁带收容盒的主要部分分解后的立体图，图2是上半部的自内面看过去的立体图，图3是盒式磁带收容盒组装后的纵向剖视放大图，图4是盒式磁带收容盒组装后的横向剖视放大图。

盒式磁带收容盒由下半部1和上半部2结合而构成，下半部1由例如HIPS(抗强冲击性聚苯乙烯)的模塑成形构成，上半部2由例如GPPS(一般聚苯乙烯)的模塑成形件构成。

下半部1与上半部2的一个侧部处形成有对开型的盒式磁带插入口3a、3b，自图3所示结合后的两个半部1、2所形成的盒式磁带插入口3，可使图21所示小型盒式磁带30顺着长度方向滑动地进出。因此，上、下半部1、2上具有将小型盒式磁带30的凸起33从盒式磁带插入口3a、3b向纵深方向导引的导向槽8a、8b。

下半部1的详细构成

首先，就下半部1进行说明。下半部1的除导向槽8a之外的底面部分，在其从该导向槽8a侧的纵深方向上、盒式磁带插入口3a一侧及至侧面壁1d的纵深方向的范围内，整个形成为呈“コ”字形框架状的厚壁部1a，被该厚壁部1a围起来的底面部分形成为薄壁部1b，即所谓被掏空。作为一例，厚壁部1a厚2.4mm，薄壁部1b厚1.6mm，此时，上述导向槽8a的厚度为0.8mm。另外，薄壁部1b具有与下半部1的壁的构成厚度大致相同的厚度。因此，下半部1作为一个整体，虽稍有些薄，但靠“コ”字形的厚壁部1a而得到增强。

上述由薄壁部1b构成的底面上一体地形成有对带盘止动部件9进行定位用的、沿纵深方向较长的长圆形导向凸缘16。该导向凸缘16的高度不高于厚壁部1a所在的平面，导向凸缘16的内周面形成为锥面。并且，在导向凸缘16所包围的薄壁部1b上，其正中处形成有一个铆接销17a并在两端形成有两个铆接销17b、17b。

另外，在下半部1上，与盒式磁带插入口3a相反一侧的、下半部1的底壁面1c的两个拐角部位一体地成形有将上半部2结合时定位用的定位片18a、18b，该定位片18a、18b自该下半部1的上缘突出出来，并且定位片18a、18b的端部外侧形成为锥面。另外，该定位片18a、18b还兼为处于收容状态的小型盒式磁带30之侧端面的抵靠面，因此，将定位片18a、18b的厚度加厚，以使得在小型盒式磁带30抵靠的状态下，导向突起34不会抵触到底壁面1c上，从而保护导向突起34(参照图7)。因此，与为了不使导向突出34抵触底壁面1c而将该底壁面1c的壁厚做薄的结构相比，可使底壁面1c的强度提高。

带盘止动部件9的构成

带盘止动部件9由例如PP(聚丙烯)模塑成形件构成，如图5所示，在底板10的正中处形成有与上述铆接销17a相对应的、由圆孔构成的一个铆接固定孔10a，在底板10的两端形成有与铆接销17b、17b相对应的、由长孔构成的两个铆接固定孔10b、10b。该铆接固定孔10b、10b是自相对于铆接销设计的孔位置向外侧扩展而形成的长孔。另外，在底板10上立设有比其厚度要薄的、靠弹性能够起伏的一对舌片状带盘止动片11、11，该带盘止动片11、11将卡合于小型盒式磁带30的带盘中心孔32a、32b内，以阻止带盘的转动。带盘止动片11、11位于自小型盒式磁带30的带盘中心孔32a、32b的孔中心向盒式磁带插入口侧偏离若干的位置上(参照图6)。并且，在各个带盘止动片11上，其正中部位处形成有自端至根部、即直到底板10上的缺口12，由此而使带盘止动片11成为以较窄的宽度左右分离的带盘止动片部11a、11a。

在上述带盘止动部件9的底板10上，形成有与带盘止动片11、11的各自的外侧分别相接的“コ”字形狭缝槽13，由此而成为可使底板10的局部向上下方向挠曲变形的可挠底板10c、10c，带盘止动片11、11是从可挠底板10c、10c的端部竖立设置的。另外，可挠底板10c、10c所对的下半部1的底面部分形成有凹陷15、15。

盒式磁带防脱部件的构成

在下半部1上的底壁面1c侧且为上述另一定位片18b侧处设有盒式磁带防脱部件19。该盒式磁带防脱部件19的盒式磁带防脱片20是以呈外伸状固定于定位片18b的状态与定位片18b一体模塑成形，且与侧壁1d相平行；在该盒式磁带防脱片20的端部形成有向下半部内侧突出的防脱凸起21。该防脱凸起21可与收容于盒内的小型盒式磁带30的背部上所设有的防误抹片22的前面的凹陷22a(参照图8)相卡合。另外，23是与防脱片20大致平行的面，是沿侧壁1d设置的盒式磁带导向片。

上半部的构成

在上半部2上，在其纵深方向上形成有长孔形的手指插入用开口24。该手指插入用开口24与上述下半部1的底面上形成的导向凸缘16的上方相对应，从该手指插入用开口24可将带盘止动部件9的底板10以其平面形态插进去。因此，如图9所示，手指插入用开口24较底板10的形状大，且其大小与导向凸缘16的内周相同或更大。另外，在手指插入用开口24上，与盒式磁带插入口3a相反一侧的边缘形成有平缓的斜面24a(参照图3)。

另外，如图2所示，上半部2的除导向槽8b之外的上表面上，自该导向槽8b侧的纵深方向、盒式磁带插入口3b及至侧壁的纵深方向的范围内，整个形成为呈“コ”字形框架状的厚壁部2a，该厚壁部2a所包围的上表面部分形成为薄壁部2b，即所谓的掏空。作为厚壁部2a的一个例子，厚为2.4mm，薄壁部2b厚1.6mm，此时，上述导向槽8b的厚度为0.8mm。另外，薄壁部2b具有与上半部2的壁的构成厚度大致相同的厚度。因此，上半部2在总体上虽稍薄，但靠“コ”字形的厚壁部2a得到增强。再有，在上半部2的手指插入用开口24的内表面周围形成有加强筋25。

另外，在上半部2的底壁正中部位处具有一体地模塑成形的、与下半部1结合时用于定位的定位片18c，该定位片18c自该上半部2的下缘向下方突出，并且定位片18c的端部外侧形成锥面。

另外，在上半部2的盒式磁带插入口3b一侧的、除导向槽8b之外的厚壁部2a的内缘上形成有倾斜面26，同样地，在下半部1的盒式磁带插入口3a一侧的、除导向槽8a之外的厚壁部1a部分的内缘上形成有倾斜面27。因此，将上、下半部1、2结合成一体的收容盒将如图3所示，盒式磁带插入口3的上下开口部分因有倾斜面26、27而成为扩口状开口。

盒式磁带收容盒的组装

当利用下半部1的两个定位片18a、18b与上半部2的一个定位片18c而将两半部1、2从底壁一侧进行结合时，两个半部1、2的边缘受到定位片18a、18b和18c的端部的锥面的导引而能够结合于准确的位置上。在该两个半部1、2结合的状态下，靠下半部1的定位片18a、18b和上半部2的定位片18c的作用而使两个半部1、2相卡合，因此，即使以结合状态向下道工序搬运，两半部1、2也不会错位。

于是，可将两半部1、2的接合面以超声波进行焊接而构成为一体的收容盒。而将带盘止动部件9固定于下半部1的底面上时，可采用下述任一种方法：即在两半部1、2结合之前，将带盘止动部件9的底板10上的铆接固定孔10a、10b、10b插到下半部1的3个铆接销17a、17b、17b上以进行定位并利用超声波进行铆接固定的方法；以及在两半部1、2结合之后，从上半部2的手指插入用开口24插入带盘止动部件9，使底板10上的铆接固定孔10a、10b、10b插到铆接销17a、17b、17b上并以超声波进行铆接固定的方法。采用后一种方法，具有可提高盒式磁盒式磁带组装性的优点。

另外，由于带盘止动部件9两端的铆接固定孔10b、10b是做成自相对于铆接销17b、17b设计的孔位置向外侧扩展的长孔，故即使带盘止动部件9在模塑成形后产生热收缩，也能使铆接固定孔10b、10b切实地与铆接销相配合，能够提高带盘止动部件9的组装效率。

下面，对将小型盒式磁带收容于本发明盒式磁带收容盒内的动作原理进行说明。

收容盒式磁带时带盘止动部件的功能

当将小型盒式磁带30以其台形凸起33对着导向槽8a、8a插入盒式磁带插入口3时，由于盒式磁带的插入，带盘止动部件9的带盘止动片11、11产生弹性变形而被推倒，而当盒式磁带插到最深处时，带盘止动片11、11将与盒式磁带的带盘中心孔32a、32b相对，因而，带盘止动片11、11靠弹性复位而立起并卡入带盘中心孔33a、32b内，与自中心孔的圆周面突出的突起32c、32d相卡合而实现带盘止动。该状态即为小型盒式磁带30完全收容于盒式磁带收容盒内的状态(参照图6)。

在此，对带盘止动片11、11的上述起伏动作作进一步详细的说明。当小型盒式磁带30插入收容盒内而将带盘止动片11、11向盒式磁带插入方向推倒时，如图10所示，收容盒纵深侧的带盘止动片11不仅其可挠底板10ct同凹陷15侧挠曲，而且带盘止动片11的局部发生弹性变形而与面对狭缝槽13的底板10的端面相接触。即，带盘止动片11所承受的负荷应力可向与可挠底板10c相连的根部的第1支点a和与底板10的端面相接触的第2支点b分散，因而，可使带盘止动片11的特别容易受损伤的根部所承受的弹性疲劳减轻，提高了反复起伏动作的耐久性。

而收容盒盒式磁带插入口3侧的带盘止动片11，其可挠底板10c向凹陷15侧挠曲的同时，与可挠底板10c相连的根部产生弹性变形。此时，由于可挠底板10c向凹陷15侧挠曲而使带盘止动片11的倒伏角度减缓，故可减少根部所承受的负荷应力而减少弹性疲劳，提高反复起伏动作的耐久性。

另外，即使是下半部1的底面未形成与可挠底板10c、10c相对的凹陷15、15结构，由于在带盘止动片11、11发挥弹性变形的作用的同时，可挠底板10c、10c也产生挠曲，故仍可使带盘止动片所承受的变形负荷力得以分散，提高重复起伏动作的耐久性。

另外，如图6所示，带盘止动片11、11在带盘中心孔32a、32b内的卡入位置向盒式磁带插入口3侧偏移的位置处，故相对于带盘中心孔32a、32b正中处的孔径，可将带盘止动片11、11的宽度做得窄些。即，随着小型盒式磁带30的插入而被推倒的带盘止动片11、11容易立起和卡入带盘中心孔内而不会挂在带盘中心孔32a、32b的边缘部位。因此，即使在取出小型盒式磁带时，也能使带盘止动片11、11易于从带盘中心孔32a、32b中脱出。

盒式磁带止脱部件19的功能

插入小型盒式磁带30时，是在盒式磁带的背面30a受盒式磁带导向片23的导引的状态下插入的，在盒式磁带完全被收容之前，因盒式磁带背面30a与盒式磁带止脱部件19的止脱凸部21相接触而使盒式磁带止脱片20产生弹性变形后退，之后的、盒式磁带完全收容的状态将如图8所示，可使盒式磁带防误抹片22的前面的变低的凹陷22a卡止在止脱凸部21上，从而，使小型盒式磁带30保持收容状态，即使收容盒受到振动和冲击，也能防止盒式磁带脱出。

即，处于收容状态的小型盒式磁带30靠带盘止动部件9的带盘止动和盒式磁带止脱部件19的防止脱出两种功能而无活动地、稳定地收容于盒式磁带收容盒内。

具体地说就是，盒式磁带止脱部件19是在盒式磁带插入口3相反一侧的底壁面1c的拐角部位处呈外伸状设置的，当小型盒式磁带30向收容盒内深深插入时，使得插入端的防误抹片22的降低的凹陷22a与止脱凸部21相卡合，因此，插入小型盒式磁带30时，作用于盒式磁带止脱部件19上的外力只产生于瞬间，因而，可不降低盒式磁带止脱构件19的强度地长期保持其耐久性。

另外，几乎不会导致小型盒式磁带30与带盘止脱部件19二者相摩擦而产生的擦屑，故不会对盒式磁带内的磁带产生不良影响。

此外，作为被卡止于盒式磁带止脱部件19上的小型盒式磁带的卡止部位，可利用防误抹片22的凹陷22a而不必新设一个卡止部位，故现有的小型盒式磁带可不作任何改动而使用。

再有，带盘止脱部件19在模塑成形时，只要在下半部1的模塑模具上附加相应部分的型芯即可，故现有的模具可直接采用。

另外，插入小型盒式磁带30用的盒式磁带插入口3是在上下半部的插入口3a、3b的开口边缘处形成倾斜面26、27而形成为扩口状的，故即使以向上下方向多少有些倾斜的状态将小型盒式磁带30插入时，盒式磁带插入端也能被倾斜面26、27导入插入口3内，盒式磁带将自然呈水平姿态顺利地插进去。因此，插入盒式磁带时，不会对收容盒形成强制性外力而能够防止损坏收容盒，也能防止损伤盒式磁带。

小型盒式磁带从盒式磁带收容盒中的取出

要将小型盒式磁带30从收容盒中取出，可将拇指肚按在手指插入用开口24的斜面24a上，指尖抠住盒式磁带的带盘中心孔32a将小型盒式磁带30向盒式磁带插入口3一侧推出，从而使带盘中心孔32a、32b将带盘止动片11、11推倒并使之退出，然后，捏住从带盘插入口3突出出来的盒式磁带抽出，即可将其取出。因此，可使小型盒式磁带的取出操作能够以良好的操作性切实地完成，并能美化盒式磁带收容盒的外观设计。

取出盒式磁带时盒式磁带止动部件的功能

带盘中心孔32a、32b与带盘止动片11、11相脱离时，两个带盘止动片11、11承受负荷应力的情况与上述插入盒式磁带时的情况相反，因此，带盘止动片11、11上几乎不产生弹性疲劳。

另外，对于带盘中心孔32a自带盘止动片11上脱离的动作，结合图6及图7以一个带盘中心孔32a为例进行说明。当从图6所示的、带盘止动片11卡合于带盘中心孔32a内的状态将盒式磁带30抽出时，带盘止动片11的止动片部11a、11a将如图11所示，受到带盘中心孔32a的突起32c的推压而变形为大致的“八”字形并被推倒。即，止动片部11a、11a挠曲变形成“八”字形而使带盘止动片11的上端的宽度变窄，因此，可使得带盘止动片11自带盘中心孔32a中顺畅地脱出。

而在带盘取出动作进行过程中，虽然带盘中心孔32a与盒式磁带插入口3一侧的带盘止动片11暂时卡合，但因盒式磁带处在抽出移动状态，故带盘中心孔32a将带盘止动片11瞬间推倒而通过。随后，带盘止动片11、11在小型带盘30取出后，将靠其自身的弹性复原作用而再次直立起来。

在此，对上、下半部1、2自身的特征部分进行说明。

即，如前所述，上、下半部1、2除“コ”字形框架状的厚壁部1a、2a之外的部分模塑成形为薄壁部1b、2b。

就下半部1而言，构成其底部的面积较大的部分是由薄壁状导向槽8a和比其稍厚但被掏空了的薄壁部1b构成的，故壁的厚度没有变化而大致均匀，在注射成形下半部1时，可使树脂向模具腔内的流动良好，几乎不会产生表面凹陷。另外，在下半部1的除导向槽8a之外的底部，沿纵深方向直至盒式磁带插入口3a的范围设有“コ”字形厚壁部1a，因而使下半部1整体强度得以加强。特别是对盒式磁带插入口3a部分以厚壁部1a进行了加强，因而提高，盒式磁带插入口部分的强度，可使插入口保持其形状。另外，由于厚壁部1a为宽度较窄的框架状，故在厚壁部1a部分几乎不会产生表面凹陷。

另外，由薄壁部1b构成的下半部1的底部正中部位上形成有带盘止动部件9的导向凸缘16，该导向凸缘16可兼起加强薄壁部1b的作用，可防止下半部底面在外力作用下挠曲变形。

而上半部2也同样，构成其底部的较大面积部分是由薄壁状导向槽8b和比之稍厚但被掏空了的薄壁部2b构成的，故壁没有厚度变化而大体均匀，注射成形上半部2时，可使得树脂向模具腔内的流动良好，几乎不会产生表面凹陷。另外，上半部2的除导向槽8b之外的底部上，在其纵深方向及至盒式磁带插入口3b的范围设有“コ”字形厚壁部2a，故可使上半部2的整体强度得以提高。再有，对盒式磁带插入口3b部分以厚壁部2a进行增强，故提高了盒式磁带插入口部分的强度，可使插入口保持其形状。

另外，虽然上半部2的上表面的手指插入用开口24做成薄壁部2b，但由于在该手指插入用开口24内面的周围形成有加强凸缘25，故除了可加强手指插入用开口24之外，还能避免上半部2的上面因外力作用而挠曲。

如上所述，本发明的盒式磁带收容盒具有防止在模塑成形其上下半部时产生表面凹陷，由此而可防止形状变形和尺寸偏差，并且收容盒在外力作用下不易挠曲的效果。

另外，由于收容盒可薄壁化，故可减少塑料原材料的消耗量，降低模塑件的成本。

狭缝槽的其他实施形式

如图12所示，带盘止动部件9被成堆收容于振动的零件送料器54中，由此以与直进溜槽55的导向槽55a理顺的状态一件件进行输送，从而自动向下半部1的导向凸缘16内送料。

但是，有时会出现在零件送料器54的振动作用下带盘止动部件9的带盘止动片11被夹在其他带盘止动部件9的狭缝槽13中的情况。其原因之一是由于狭缝槽13为直槽而容易将其他件的带盘止动片11夹住。特别是，带盘止动片11背面侧的狭缝槽13中更容易夹入带盘止动片11，最坏的情况如图13所示，两个带盘止动部件9、9重合在一起。作为避免出现上述问题的一个方法，例如可考虑将狭缝槽13的槽的间隙做得比带盘止动片11的厚度窄而使之不易夹入，但由于零件送料器54的振动等影响而会渐渐嵌入，故不能彻底解决问题。

一旦出现重合到一起的带盘止动部件9，便难以从直进溜槽55通过。由此，带盘止动部件将堆积在直进溜槽的入口侧，之后，带盘止动部件的供料将停止，组装生产线不得不停止运行。为此，目前状况是需配备对零件送料器54进行监视的作业人员。

为此，在本发明中，作为避免零件送料器54内发生带盘止动部件重合的现象的措施，是通过将“コ”字形狭缝槽13中的带盘止动片11背面侧的狭缝槽13如图14所示地做成例如呈曲轴状的曲折槽60而加以解决。当然，曲折槽60的各直线部分的长度a较短，为带盘止动片11的宽度b的约1/3。因而，即使有欲强行将其他带盘止动部件的平直的带盘止动片11压入曲折槽60中去的外力产生，也会因受到互为突出的片部60a的抵触而防止其夹入其中。

另外，由于狭缝槽13呈“コ”字形，故其他带盘止动片11还可能被夹入带盘止动片11侧面侧的狭缝槽13中。因而，可将侧面侧的狭缝槽也做成与上述同样的曲轴状狭缝槽而构成完善的防夹入措施。

对于曲折槽60的形状，已就做成曲轴状时的情况作了说明，但若做成其他的、如图15A所示的圆弧状曲折槽61或图15B所示的带角度曲折槽62，也同样能防止带盘止动片被夹入。

通过将狭缝槽做成如上所述的曲折槽，可有效地避免带盘止动部件9在零件送料器54内相互重叠在一起，因此，能够将带盘止动部件从零件送料器54顺利地供向直进溜槽55，也不会导致组装生产线停车。因而，不需配备零件送料器54的监视人员。

上半部厚壁部2a的其他实施形式

在将小型盒式磁带30从盒式磁带插入口3插入时，上述盒式磁带收容盒将如图16所示，带盘止动部件9的带盘止动片11产生弹性变形并被推倒。此时，小型盒式磁带30是在受到带盘止动片11的弹性复原力的作用而被向上半部二侧顶推的状态下插入的。这时，小型盒式磁带30的与凸起33相反一侧的盒式磁带上表面将与兼起防止活动的作用的、图17中斜线所示全体侧面一侧的厚壁部2a相摩擦。特别是，这种摩擦多发生于小型盒式磁带30的前端边缘部位与厚壁部2a之间。于是，这种摩擦作用在小型盒式磁带每每进出均会发生，存在着导致二者擦伤并产生擦屑而有损其功能发挥和产品性能的问题。

另外，上述侧壁一侧的厚壁部2a的宽度宽于导向槽8b一侧的厚壁部2a的宽度，并且，与薄壁部2b之间存在丰厚度差，因此，在模塑上半部2时，在二者的边界部位将产生表面凹陷，特别是当模塑上半部时树脂的进料口位于厚壁部2a的盒体外侧处时，存在着在图17虚线所示料口G附近的厚壁部2a及盒体部分上将产生较严重的表面凹陷，并因这种表面凹陷从模塑件外观上很容易识别而使成品价值降低等问题。

为此，在图18中示出能够避免小型盒式磁带进出时发生摩擦及产生擦屑的、并且在厚壁部及盒体部分不会产生表面凹陷的盒式磁带收容盒的上半部2。

该上半部2的框架状厚壁部2a这样形成：与导向槽8b相对一侧的厚壁部2a在纵深方向上的长度较短，形成自盒式磁带插入口向纵深方向延伸的较短的厚壁部2a′，除此之外，均形成为薄壁部2b。具体地说，短厚壁部2a′的长度为使得纵深一侧的端部大致位于这样的位置，即与图3所示盒式磁带收容盒剖视图中的、铆接固定于下半部1底面上的带盘止动部件的盒式磁带插入口侧带盘止动片11相平行的位置。

另外，在上述短厚壁部2a′的延长线上、上半部2的最深部位处形成有具有倾斜面28a的短的盒式磁带承接部28。该盒式磁带承接部28的壁厚与厚壁部2a′的壁厚相同。

这样构成的盒式磁带收容盒自上半部2的厚部2a′处剖开的剖视图如图19所示。

当从盒式磁带插入口3插入小型盒式磁带30时，台形凸起33被导入导向槽8a、8b中，并且，与凸起33相反一侧的盒式磁带上下表面被引到上下半部1、2的厚壁部1a、2a上。之后，在小型盒式磁带30使入口侧带盘止动片11产生弹性变形而将其推倒并压在它上面的同时，小型盒式磁带30受到带盘止动片11弹性复原力的作用而被向上半部2一侧上推。在小型盒式磁带30被带盘止动片11上推那一刻，由于盒式磁带前端已通过厚壁部2a′而移动了薄壁部2b一侧，故在盒式磁带上表面与上半部2内表面之间表面了足够大的空间，插入盒式磁带时可使盒式磁带上表面不与上半部2相摩擦，因而，能够防止二者擦伤及擦屑的生成于未然。上述作用在小型盒式磁带30每每进出盒式磁带收容盒时均发生。

之后，在小型盒式磁带30完全收容于收容盒内那一刻，盒式磁带的前端在设于上半部2的最深处的倾斜面28a上滑行，将如图19中双点划线所示，盒式磁带30的上表面与盒式磁带承接部28的表面相接触。即，处于收容状态的盒式磁带30，其与台形凸起33相反一侧的盒式磁带部分，盒式磁带下表面受到下半部1的厚壁部1a的导向，盒式磁带上表面受到上半部2的短厚壁部2a′和盒式磁带承接部28的导向，因此，可使盒式磁带不会向上下方向活动地、稳定地收容于收容盒内。

另一方面，对于上半部2来说，由于如图18所示，自盒式磁带插入口3一侧向纵深方向为短厚壁部2a′，除此之外的部分则做成与薄壁部2b相同的厚度，因而能够防止在模塑上半部2时在厚壁部2a′与薄壁部2b二者边界部位产生表面凹陷。这是由于厚壁部2a′较短、树脂用量少，以及厚壁部2a′部分与树脂供料口G相离而可使厚壁部2a′均匀冷却。另外，对于图18所示的实施形式，当厚壁状盒式磁带承接部28侧的盒体外侧设有进料口G时，因盒式磁带承接部28的树脂量少，故可防止在进料口G附近的盒体部位产生表面凹陷。

按照如上所述的盒式磁带收容盒，不仅能防止因盒式磁带进出时的摩擦引起的擦伤和擦屑的生成于未然，而且可使处于收容状态的盒式磁带无活动地、稳定地得以收容。另外，还具有模塑上半部时厚壁部不会产生表面凹陷、提高盒式磁带收容盒的功能及质量的效果。

产业上利用的可能性

本发明的盒式磁带收容盒作为可将音频用小型盒式磁带等滑动地插入取出的收容盒而得到应用。

Claims

1.一种盒式磁带收容盒，其特征是：

为在盒体的一个侧面上具有供盒式磁带滑动地出入的盒式磁带插入口的、由上半部和下半部二者结合而构成的盒式壳体，该上半部和下半部的盒式磁带插入口一侧具有可将盒式磁带的台形凸起自该盒式磁带插入口向纵深方向导引的凹面状导向槽；

在上述上半部的上表面上具有沿收容盒纵深方向呈长孔状的、用于取出盒式磁带的手指插入用开口；

在上述下半部的底面上固定有带盘止动部件，该带盘止动部件的底板上竖立地设置有可与上述盒式磁带的带盘中心孔卡合的、可自如起伏的一对带盘止动片，在竖立地设置有上述带盘止动片的上述底板部分上形成有“コ”字形狭缝槽，从而形成具有可挠曲变形的可挠底板的带盘止动部件。

2.如权利要求1的盒式磁带收容盒，其特征是：上述盒式磁带插入口的除上述导向槽之外的开口内缘上形成有倾斜面而呈扩口状。

3.如权利要求1的盒式磁带收容盒，其特征是：上述上半部及下半部，在其除上述导向槽之外的面上，自纵深方向及至盒式磁带插入口的范围为“コ”字形框架状厚壁部，该厚壁部之外的面形成为薄壁部。

4. 如权利要求1的盒式磁带收容盒，其特征是：在上述下半部的底面上具有将上述带盘止动部件的上述底板的周围包围起来的导向凸缘，该导向凸缘的内周上形成有对上述底板进行导向与定位的锥面。

5.如权利要求1的盒式磁带收容盒，其特征是：上述手指插入用开口大于上述带盘止动部件的上述底板的外形，可使带盘止动部件从该手指插入用开口插入。

6.如权利要求1或5的盒式磁带收容盒，其特征是：在上述手指插入用开口上，与上述盒式磁带插入口相对的一侧的开口边缘上形成有平缓的斜面。

7.如权利要求1的盒式磁带收容盒，其特征是：上述带盘止动片上形成有从其端部直至上述底板的狭缝，成为被分割成多个的具有可挠性的带盘止动片部。

8.如权利要求1或5的盒式磁带收容盒，其特征是：与上述可挠底板相对应的上述下半部的底面部分上，形成有可容纳上述带盘止动片的倒伏变形的凹部。

9.如权利要求1的盒式磁带收容盒，其特征是：上述带盘止动片与上述盒式磁带的带盘中心孔的卡合位置自中心孔的中心向盒式磁带插入口侧偏离。

10.如权利要求1的盒式磁带收容盒，其特征是：上述带盘止动部件是通过将形成于上述底板两端的至少2个铆接固定孔插在自上述下半部的底面突出的铆接销上而进行铆接固定的。

11.如权利要求10的盒式磁带收容盒，其特征是：上述底板的上述铆接固定孔是自相对于上述铆接销而设计的孔位置向外侧扩展的长孔，以对上述带盘止动部件因热收缩而产生的相对于上述铆接销的位置偏移予以补偿。

12.如权利要求1的盒式磁带收容盒，其特征是：上述狭缝槽中的、至少与上述带盘止动片的背面侧相对应的狭缝槽为曲折槽，防止了在自动供给上述带盘止动部件时其它带盘止动部件的止动片夹入上述曲折槽内。

13. 一种盒式磁带收容盒，其特征是：

与上述盒式磁带插入口相对的一侧的附近，在上述盒式壳体的内壁面上设有呈外伸状的、具有弹性功能的盒式磁带防脱部件，该防脱部件可使处于收容状态的上述盒式磁带的背部的凹陷部分与之卡合。

14.如权利要求13的盒式磁带收容盒，其特征是：上述盒式磁带插入口的除上述导向槽之外的开口内缘上形成有倾斜面而呈扩口状。

15.如权利要求13的盒式磁带收容盒，其特征是：上述上半部及下半部，在其除上述导向槽之外的面上，自纵深方向及至盒式磁带插入口的范围为“コ”字形框架状厚壁部，该厚壁部之外的面形成为薄壁部。

16.如权利要求13的盒式磁带收容盒，其特征是：在上述下半部的底面上具有将上述带盘止动部件的上述底板的周围包围起来的导向凸缘，该导向凸缘的内周上形成有对上述底板进行导向与定位的锥面。

17.如权利要求13的盒式磁带收容盒，其特征是：上述手指插入用开口大于上述带盘止动部件的上述底板的外形，可使带盘止动部件从该手指插入用开口插入。

18.如权利要求13或17的盒式磁带收容盒，其特征是：在上述手指插入用开口上，与上述盒式磁带插入口相对的一侧的开口边缘上形成有平缓的斜面。

19.如权利要求13的盒式磁带收容盒，其特征是：上述盒式磁带防脱部件位于上述盒式壳体的侧壁一侧，可使由与盒式磁带插入方向平行的面所成的盒式磁带背面上所具有的防误抹片的凹陷部分与之卡合。

20.一种盒式磁带收容盒，其特征是：

在上述下半部的底面上固定有带盘止动部件，该带盘止动部件的底板上竖立地设置有可与上述盒式磁带的带盘中心孔卡合的、可自如起伏的一对带盘止动片，在竖立地设置有上述带盘止动片的上述底板部分上形成有“コ”字形狭缝槽，从而形成具有可挠曲变形的可挠底板的带盘止动部件；

21.如权利要求20的盒式磁带收容盒，其特征是：上述盒式磁带插入口的除上述导向槽之外的开口内缘上形成有倾斜面而呈扩口状。

22.如权利要求20的盒式磁带收容盒，其特征是：上述上半部及下半部，在其除上述导向槽之外的面上，自纵深方向及至盒式磁带插入口的范围为“コ”字形框架状厚壁部，该厚壁部之外的面形成为薄壁部。

23.如权利要求20的盒式磁带收容盒，其特征是：在上述下半部的底面上具有将上述带盘止动部件的上述底板的周围包围起来的导向凸缘，该导向凸缘的内周上形成有对上述底板进行导向与定位的锥面。

24.如权利要求20的盒式磁带收容盒，其特征是：上述手指插入用开口大于上述带盘止动部件的上述底板的外形，可使带盘止动部件从该手指插入用开口插入。

25.如权利要求20或24的盒式磁带收容盒，其特征是：在上述手指插入用开口上，与上述盒式磁带插入口相对的一侧的开口边缘上形成有平缓的斜面。

26.如权利要求20的盒式磁带收容盒，其特征是：上述带盘止动片上形成有从其端部直至上述底板的狭缝，成为被分割成多个的具有可挠性的带盘止动片部。

27.如权利要求20或26的盒式磁带收容盒，其特征是：与上述可挠底板相对应的上述下半部的底面部分上，形成有可容纳上述带盘止动片的变形的凹部。

28.如权利要求20的盒式磁带收容盒，其特征是：上述带盘止动片与上述盒式磁带的带盘中心孔的卡合位置自中心孔的中心向盒式磁带插入口侧偏离。

29.如权利要求20的盒式磁带收容盒，其特征是：上述带盘止动部件是通过将形成于上述底板两端的至少2个铆接固定孔插在自上述下半部的底面突出的铆接销上而进行铆接固定的。

30.如权利要求29的盒式磁带收容盒，其特征是：上述底板的上述铆接固定孔是自相对于上述铆接销而设计的孔位置向外侧扩展的长孔，以对上述带盘止动部件因热收缩而产生的相对于上述铆接销的位置偏移予以补偿。

31.如权利要求20的盒式磁带收容盒，其特征是：上述狭缝槽中的、至少与上述带盘止动片的背面侧相对应的狭缝槽为曲折槽，防止了在自动供给上述带盘止动部件时其它带盘止动部件的止动片夹入上述曲折槽内。

32.如权利要求20的盒式磁带收容盒，其特征是：上述盒式磁带防脱部件位于上述盒式壳体的侧壁一侧，可使由与盒式磁带插入方向平行的面所成的盒式磁带背面上所具有的防误抹片的凹陷部分与之卡合。