CN1180898A

CN1180898A - 盒式盘

Info

Publication number: CN1180898A
Application number: CN97121408A
Authority: CN
Inventors: 池边优; 冈村昌寿
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1996-08-20
Filing date: 1997-08-20
Publication date: 1998-05-06
Anticipated expiration: 2017-08-20
Also published as: KR19980018773A; KR100292730B1; US6094326A; EP0825604A1; CN1135554C

Abstract

一种能确保活门的平衡操作的盒式盘,同时减小了活门的尺寸,允许活门由廉价的树脂制成并可应用于双向滑动活门结构和单向滑动活门结构。包括上板、下板和互相连接上板和下板的连接部件。这种盒式盘还包括用来可滑动地导向活门的滑块和用来沿关闭方向推动活门的弹簧。活门的连接部件设有靠着记录/重放装置的活门操作件的凸缘。滑块被安装到凸缘中同时保持与凸缘的内表面接触。

Description

盒式盘

本发明涉及盒式盘，尤其涉及具有盘状介质的盒式盘，如可记录/重放的光盘、磁光盘或在壳体中可旋转地安装的类似盘。

一般地，信息介质包括，例如，象磁盘、光盘、磁光盘等这样的盘介质，在通过互相连接上、下壳体部件而形成的壳体中安放时以盒式盘的形式使用。盒式盘包括一个活门，用来打开和关闭开口如传感装置插入孔、驱动轴插入孔和形成于壳体的上下壳体部件之上的类似孔。对于这样一种普通盒式盘，日本专利公开226046/1995中提出一种活门操作系统，其中由金属制成的活门通过螺钉被固定在滑块上，从而滑块在壳体上的滑动允许活门在壳体上可滑动地被导向。同时，在壳体的两个横向上用来打开活门的一些系统被应用于盒式盘中，该盒式盘具有放置在壳体中的双面可记录/重放的盘状介质。例如，日本专利公开153221/1995或432791/1985公开了一种活门操作系统，其中滑动型活门通过例如螺旋扭簧的回复弹簧被安装在其两侧，回复弹簧用来以彼此独立的方式在关闭方向上使活门关闭传感装置插入孔和类似孔。

以上所述的先前的活门操作系统不能使盒式盘小型化，这是由于其使得滑块的一端和与其相对的活门之间的距离不利地增加。同时，在该系统中所用的滑块的结构不能把滑块应用到活门可以在两个横向上打开的双向滑动型盒式盘。面且，在先前系统中通过螺钉在滑块上固定活门，这就使得盒式盘的零部件数和盒式盘的装配工序数都增加。并且，它引起装配方向上的变化，导致装置显著地麻烦。

近来，活门可以在壳体的两个横向上打开的双向滑动型活门操作系统使和记录/重放装置的活门操作部件相啮合的部分活门形成凹槽状结构。活门的这种结构引起活门的加载，导致活门的损坏如变形、断裂等，这是由于活门的操作是通过活门操作部件支撑于厚度相对减小的活门而实现的。同时，近来的系统制造复杂，足以引起盒式盘成本增加。另外，它使活门的装配简易性降低。特别是对应于壳体的上、下壳体部件的活门和回复弹簧的装配就更加麻烦和困难，从而影响了盒式盘的批量生产。例如当在连接上、下壳体部件之前实现在任一上、下壳体部件中装入回复弹簧时，由于弹簧的弹性力，滑块上弹簧的保持不能使弹簧从壳体部件上脱开，导致装配的自动化和装配中的节能实质上的失败。连接后回复弹簧装入消除了上述缺陷。然而，它要求形成具有用来把弹簧插入到壳体中的大开口的壳体前部侧表面。遗憾的是，这使得尘土或类似物通过开口进入壳体。同时，它使得滑块和类似部件通过开口被暴露，引起这些部件的损坏，从而影响盒式盘的耐用性，另外，它不能实现盒式盘的小型化且不能使盒式盘显示出装配的简易性和操作的可靠性。

另外，在每个传感装置插入孔以与活门的移动方向确定的壳体宽度相比减小的宽度形成的情况中，当活门打开时，在打开传感装置插入孔的打开方向上活门的一端和壳体的一端之间形成一空间，从而螺旋扭矩弹簧没有导致任何问题。然而，当活门被打开时，在活门的端部接近壳体的端部的情形中，螺旋扭矩弹簧的变形增加，足以损坏弹簧的耐用性。同时导致每个螺旋扭矩弹簧的螺旋部分移动空间丧失。因此，需要减小螺旋部分的尺寸。然而，这又导致弹簧的耐用性降低。

此外，双向滑动型活门结构具有一个缺点，即由于滑块的操作和滑块的尺寸误差，需要注意刮屑的产生。否则，不能实现活门的满意操作。

技术中公知的普通盒式盘有可移动的写保护部件，从而当记录介质放在壳体中时，用户可以选择任何一种“可记录”和“不可记录”状态。同时已知“可记录”或“不可记录”的检测是根据通过壳体的光传送或开关的机械开-关(on-off)操作来执行的。当盒式盘的壳体中安装的记录介质或盘是双面可记录/重放型时，需要为两面的每一面安装写保护部件。例如，日本实用新型专利公开41189/1986提出一种盒式盘，该盒式盘构造成壳体装在有孔的侧表面上，装在每个具有突起的上、下表面的两个写保护部件分别通过这些孔进行操作。

然而，由于盒式盘不能弄清两个写保护部件和盘的上、下两个表面之间的对应性，所以两个这样的写保护部件的上述装置需要识别装置。同时，在盒式盘的装配过程中，写保护部件的上述结构在部件和壳体之间产生干扰，由于装配一般是通过在壳体上、下壳体部件之一中装入盒式盘部件然后把另一个壳体部件连接到该壳体部件上来实现的，所以使装配更加麻烦。

鉴于现有技术的上述缺陷作出本发明。

因此，本发明的目的之一是提供一种能够使活门尺寸减小且由廉价的树脂材料制成的盒式盘。

本发明的另一个目的是提供一种盒式盘，能够理想地应用于单向滑块活门结构和双向滑动活门结构。

本发明的另一个目的是提供一种能够保证活门的理想操作和高度简便装配的盒式盘。

本发明的另一个目的是提供一种盒式盘，当具有装入的相同结构的两个写保护部件，甚至当它具有安装在其中的双面盘时，它能够简便地装配。

本发明的另一个目的是提供一种盒式盘，它能够使用户直观地识别双面盘的两侧或表面和两个写保护部件之间的对应性。

本发明的另一个目的是提供一种盒式盘，甚至当活门被构造成双向滑动结构时，它也能够简便地装配并提高可靠性。

本发明的再一目的是提供一种盒式盘，甚至当活门被构造为双向滑动结构时，它也能够保证活门的理想和可靠操作。

根据本发明，提供一种盒式盘。这种盒式盘包括形成有开口的壳体，通过这些开口记录/重放传感装置和驱动轴被插入到壳体中；可旋转地安装壳体中的盘状介质，以及用来打开和关闭开口的活门。该活门形成基本为U形断面，并包括上板、下板和用于互相连接上板和下板的连接部件。这种盒式盘还包括用于在壳体上滑动活门的滑块和用于使活门沿关闭方向关闭开口的弹性部件或弹簧。活门的连接部件具有凸缘，通过这个凸缘与记录/重放装置的活门操作部件相接啮合。滑块以装入活门的连接件的凸缘中的方式安装，同时紧靠凸缘内表面。

在本发明的优选实施例中，凸缘具有安装孔。滑块通过加固凸缘的相应的加强件安装在其相对端，并在其上形成装入凸缘的安装孔中的凸起。

在本发明的优选实施例中，该盒式盘还包括两个写保护件，其形成为相同的结构且分别对应于壳体的上和下表面可移动地安装。该壳体包括上壳体件和下壳体件。上、下壳体件之一装在它的内表面上并以竖直延伸的方式安装有隔板，从而给这个壳体件装备用来安装写保护件的安装部分，同时使其竖直地相互反向定位。其上安装有隔板的一个壳体件上装有止动器装置，用来设置每个写保护件的移动范围。

在本发明的优选实施例中，滑块包括一个第一滑动件和一对第二滑动件，当第一滑动件在与装在壳体上的第一导向部件啮合时滑动，第二滑动件在与装在壳体上的第二导向部件啮合时滑动，且被安装在第一滑动件的相对端，从而当通过弹簧压第一滑动件时，第一滑动件被插入其间。壳体装有止动器凸起，该止动器凸起位于在壳体前端的中部形成的开口的相对端。第二滑动件分别以无压力紧靠止动器凸起的方式安装。

在本发明的优选实施例中，滑块包括一个第一滑动件和一对第二滑动件，第一滑动件在与装在壳体上的第一导向部件啮合时滑动，第二滑动件在与装在壳体上的第二导向部件啮合时滑动，且被安装在第一滑动件的相对端，从而当通过弹簧压第一滑动件时，第一滑动件被插入其间。每个第二滑动件具有一个弹簧夹持器，并以固定到弹簧夹持器的两侧的方式装有罩壁。第一滑动件在其每一个相对端装入相应的一个弹簧夹持器的罩壁中。

在本发明的优选实施例中，滑块包括一个第一滑动件和一对第二滑动件，第一滑动件在与装在壳体上的第一导向部件啮合时滑动，第二滑动件在与装在壳体上的第二导向部件啮合时滑动，且被安装在第一滑动件的相对端，从而当通过弹簧压第一滑动件时，第一滑动件被插入其间。至少在上、下表面中的一个表面上设有具有安装孔的凸缘。第一滑动件上装有适于分别装入凸缘的安装孔中的弹性可变形凸起。

在本发明的优选实施例中，滑块包括一个第一滑动件和一对第二滑动件，第一滑动件在与装在壳体上的第一导向部件啮合时滑动，第二滑动件在与装在壳体上的第二导向部件啮合时滑动，且被安装在第一滑动件的相对端，从而当通过弹簧压第一滑动件时，第一滑动件被插入其间。至少每个第二滑动件和壳体部件中的一个形成有相对于竖直平面倾斜的倾斜导向表面。壳体部件与相应的一个第二滑动件相对，并且第二滑动件通过此壳体部件插入壳体，从而第一和第二滑动件被装入壳体的同时通过倾斜导向表面互相分离。

在本发明的优选实施例中，滑块包括一个第一滑动件和一对第二滑动件，第一滑动件在与装在壳体上的第一导向部件啮合时滑动，第二滑动件与装在壳体上的第二导向部件啮合时滑动，且被安装在第一滑动件的相对端，从而当通过弹簧压第一滑动件时，第一滑动件被插入其间。第一滑动件形成有凹槽，壳体在内表面上形成有凹槽。每个第二滑动件上装有导向凸起和板状导向件，导向凸起装入第一滑动件相应的一个凹槽，板状导向件装入所述的壳体的相应的一个凹槽。

在本发明的优选实施例中，滑块包括一个第一滑动件和一对第二滑动件，第一滑动件在与装在壳体上的第一导向部件啮合时滑动，第二滑动件在与装在壳体上的第二导向部件啮合时滑动，且被安装在第一滑动件的相对端，从而当通过弹簧压第一滑动件时，第一滑动件被插入其间。壳体在其开口的朝前定位的前端上装有连接部件。壳体的连接部件在其中部有间隙，间隙中装有弹簧。第一滑动件具有安装在壳体的连接部件上的导向凹槽，从而在连接部件上可滑动地导向。

结合附图通过参考下面的详细描述，本发明的这些和其他目的和许多附带优点将更易于理解，附图中的相同的字母或标号表示相同或相近的部件，其中：

图1是表示本发明盒式盘的第一实施例的分解透视图；

图2A是表示装入图1盒式盘中的活门的透视图；

图2B是表示用来可滑动地引导图2A的活门的滑动块的透视图；

图2C是局部剖示图，示出了图2B的滑块在图2A的活门中的安装；

图3是表示图1中所示盒式盘的活门操作的部分断面局部放大平面图；

图4A是表示装入相应于盘的后侧或表面的图1的盒式盘中的写保护件的放大透视图；

图4B是表示装入相应于盘的前表面的图1的盒式盘中的写保护件的放大透视图；

图5A表示置于操作部件侧上部的图4A和4B的写保护件的放大透视图；

图5B表示置于识别检测部件侧上部的图4A和4B的写保护件的放大透视图；

图6表示本发明盒式盘第二实施例的分解透视图；

图7是表示图6中所示盒式盘的部分截面局部放大平面图，其中活门保持在关闭位置且为了简便省略了上壳体部件和活门的上板；

图8A是表示活门操作的部分断面局部放大的平面图，其中活门保持在左侧方向上的打开位置；

图8B是表示活门操作的部分断面局部放大平面图，其中活门保持在右侧方向的打开位置；

图9表示图6中所示盒式盘的壳体的下壳体部件的放大透视图；

图10是表示图6盒式盘的主要部分的部分断面局部透视图；

图11表示本发明盒式盘的第三实施例的分解透视图；

图12是表示装入图11所示盒式盘中的活门和滑块的放大分解透视图；

图13A是表示装入图11中所示盒式盘中的滑块的第一滑动件的正视图；

图13B是沿图13A线13B-13B的纵向剖视图；

图13C、13D和13E分别是图13A中所示第一滑块部件的平面图，侧视图和底视图；

图14A是大体表示图13A的第一滑块部件的透视图；

图14B是图13A中所示第一滑块部件的局部透视图；

图15A和15B分别是表示装入图11中所示盒式盘中的滑块的每个第二滑块部件的平面图和前视图；

图15C是沿图15A中的线15C-15C的剖视平面图；

图15D是图15A的一对第二滑块部件的透视图；

图16A是表示图11中所示盒式盘的下壳体部件和滑块的局部放大分解透视图；

图16B是沿图16A中的线16B-16B的分解剖视图；

图17是表示装入图11所示盒式盘的变形体中的活门内部的零件局部透视图；

图18A是图17中所示活门的部分剖视图，其中在其凸缘结构的内表面上装有凸起；

图18B是在第一滑动件被装入活门前图17中所示活门的局部剖视立体图；

图18C是图17所示其中装有第一滑动件的活门的局部剖视立体图；

图19是表示图18C所示第一滑动件的变形体的放大透视图；

图20是表示图11中所示的盒式盘的改形的平面图，为了简便省略了上壳体部件；

图21A和21B分别是沿图20的线21A-21A的放大竖剖面图和沿图20的线21B-21B放大竖剖面图；

图22是图20中所示盒式盘的平面图，其中导向件被局部剖开；

图23是表示滑块装入壳体中的局部放大图；

图24是表示具有装入图11所示盒式盘中的滑块的活门的主要部件的局部放大剖视图。

现在，参考附图下文描述本发明的盒式盘。

参考图1至3，描述本发明盒式盘的第一实施例。被说明的实施例的盒式盘构造为在其中可接受双面可记录/重放光盘。该盒式盘包括由互相连接的上壳体件1和下壳体件2构成的壳体；以及可旋转地安装在壳体中的双面可记录/重放的盘状介质或盘10。该壳体形成由包括驱动轴插入孔11和21以及传感装置插入孔12和22的开口。同时，以从外表面的平面凹入的方式在壳体的外表面上形成有活门滑动区5，用来打开和关闭开口的活门4可滑动地安装在该外表面上。活门4包括上板41、下板42和用来相互连接上、下板41和42的连接部件43，并且活门4具有基本上是U形的截面。并且，盒式盘包括用来滑动活门4的滑块S和用来促使滑块S沿关闭方向关闭开口的弹性件或弹簧8。活门4的连接部件43具有凸缘44和与凸缘44相接触盒式盘在其中被操作的记录/重放装置的活门操作件A。滑块S以紧靠凸缘44的内表面的方式被安装在活门中。

在被说明的实施例中，从壳体的外表面凹入的壳体的活门滑动区5安装有导向器3，每个导向器3通过熔焊或粘附剂固定在区域5上，从而作为用来夹持活门4相应的一个上、下板41和42的自由端的夹持器。安装在活门4中可以沿由上、下壳体件1和2构成的壳体的前端滑动的滑块S在其每一个相对端上安装有加强件61，加强件61用来加强凸缘44，活门操作件A紧靠着凸缘44。滑块S的加强件61与凸缘44的内表面接触，其间不形成任何间隙，以加强凸缘44。同时，为了简便活门4和滑块S之间的装配，活门4设有安装孔45且相应地滑块S设有适于装配在安装孔45内的凸起65。

活门4安装到滑块S上。滑块S上设有作为导向器的条状凸起62并在壳体内表面上形成有适于与滑块S的相应凸起相啮合的导向凹槽G，从而活门4在活门使得壳体的上述孔11、21和2、22打开的开口位置和关闭孔的关闭位置之间可滑动地被导向。活门4由断面基本为U型的聚醛树脂或类似物通过注模形成。与使用金属相比，例如，不锈钢、表面处理过的铝或类似金属，活门4中树脂的使用既减少了费用又减少了重量。并且，它简化了活门形成的复杂结构。

利用树脂的这些特性构成活门4，该活门形成为在连接部件43中部设有凸缘44，记录/重放装置的活门操作件A紧靠在凸缘44上。如上所述，安装在活门4中的滑块S用来引导活门4的滑动。滑块S设有用来加强活门操作件A紧靠的活门4部分的加强件61。这种结构使得活门4在减少厚度的同时显示改善的尺寸稳定性且免于外观的任何破损，如表面下陷或类似破损。

滑块S在其一端上设有用来夹持弹性件或弹簧8的弹簧夹持部件63。同时，啮合地安装在活门4的安装孔45中的凸起65被固定在滑块S的上、下表面。如此的结构确保滑块S和活门4之间可靠的整体连接并且活门4沿关闭方向有恒定的推动力。壳体中滑块S和活门4的装配通过把下壳体件2中的滑块S与弹性件8结合在一起并把上壳体件1连到下壳体件2上，然后通过可靠地把活门4安装到滑块S上来实现。换句话说，它是通过下壳体件2中滑块S的加入和把上壳体件1连接到下壳体件2上，然后通过壳体中活门4和弹性件或弹簧8的安装来实现。因此，所说明实施例的盒式盘使得盒式盘的装配自由度增加，从而简化其装配。

在所说明的实施例中，弹性件或弹簧8由扭矩弹簧构成。换句话说，可以使用螺旋弹簧。滑块S紧靠设置在树脂活门4的连接部件43上的凸缘44的内表面。

所说明的实施例可被有效地应用到包括双向滑动活门结构和包括单向滑动活门结构的盒式盘中，在双向滑动活门结构中，活门可沿壳体的两个横向运行。

在图1中，标号13代表用来可选择地设定盘处于“可记录”或“不可记录”状态的两个写保护件，其被可滑动并以如下所述互相独立的方式地安装。标号14和20分别代表盘的标签区和压板。

在被说明的实施例的盒式盘中，如上述，由合成树脂材料制成并具有基本上为U形断面的活门4被安装成可沿由上、下壳体1和2组成的壳体的前端滑动。安装在活门4中的滑块S使其沿壳体内表面上的导向槽G滑动地导向，从而使得活门4在开口位置和关闭位置之间可滑动地移动。活门4的结构为连接部件43在其中部设有凸缘44，导致在凸缘44的每一端与部分连接部件43而不是凸缘44之间确定了一个台阶，从而记录/重放装置的活门操作件A紧靠在台阶上。这确保了活门4的平稳移动并在相对减少活门4的厚度的同时增加了其尺寸的稳定性。并且，它使得活门4免于外观的任何破坏，如表面下陷或类似破损。

由上述可知，所说明的实施例的盒式盘的结构为活门4连接部件43设置有与活门操作件A紧密啮合的凸缘44，滑块S以被固定在活门4的连接部件43的凸缘44内同时紧靠凸缘44的内表面的方式安装。这种结构使得盒式盘在保持活门4不增加尺寸并保证活门使用廉价树脂的同时可应用于双向滑动活门结构及单向滑动活门结构。同时，它使得活门4显示改善的操作可靠性和改进的强度。另外，它确保盒式盘通过压模易于制造并且费用降低。

现在，参考图4A到5B描述以可移动的方式分别对应于盘的上、下侧或表面安装的两个写保护件13。写保护件13形成相同的结构并安装在接收部分30和31中，接收部分30和31形成在壳体中同时被竖直地相反取向。接收部分30和31由安装在壳体中的隔板32和33确定，从而分别从上、下壳体件1和2中的任一壳体的内表面向内延伸。在所说明的实施例中，隔板32和33被安装在下壳体件2的内表面上。同时，下壳体件2在其内表面上设有止动器34和35用来设定每个写保护件13的移动范围。

每个写保护件13设有一对适于紧靠止动器35的支座46。每个写保护件13在其一个表面上设有由使用者的手指操作的操作部分37并在与此表面相对的另一个表面上设有用来防止误擦的识别检测部分38。每个写保护件13形成在其一表面上，在该表面上操作部分37与操作孔39啮合，记录头或类似物按需要插入操作孔39中。止动器34以L型壁的形式安装，止动器34的结构使得平行于间壁的一个表面作为弹性臂13₁的导向表面，从而防止了弹性臂的异常变形。止动器34和35可形成为按需要延伸到分离表面以外。标号28代表一个导向孔，识别检测部分38导入导向孔中。

识别检测部分38和导向孔28之间的间壁理想地减小，从而有效地预防误擦，这是因为写保护件13在该位置防止被操作。

每个间壁32和33形成有凹槽13₃，经弹性臂13₁设置在写保护件13上的锁定部分13₂通过凹槽13₃被夹持在可记录位置或不可记录位置。

通常，由于光拾取器安装在记录/重放装置的底侧，所以当使用者把盒式盘置于手上时确定的盘的下表面侧作为盘的记录/重放侧。这导致鉴别或识别两个写保护件和盘的两侧或两表面之间的对应性相当困难。在所说明的实旋例中，当使用者将其置于他或她手上时确定的盒式盘的上侧或表面上运行的写保护件13的数量只有一个，从而有效地预防了盘的误擦。

同时，在被说明的实施例中，用来在其中安装写保护件13的接收部分30和31被置于下壳体件2中，从而在盒式盘的装配中盒式盘的其它所有部件都被装入下壳体件2中。并且，用来确定每个写保护件13的两个可记录和不可记录位置的止动器34和35被装入下壳体件2中，从而紧靠止动器35的每个写保护件13的支座36的高度为H_B，大于写保护件13的高度H_A的一半(H_B＞1/2H_A)。这种构成使得支架36必然紧靠着止动器35而与竖直方向盒式盘的取向方式无关。上壳体件1构造为其壁从下壳体件2被缩回从而不影响写保护件13的移动。换句话说，可不设置这样的壁。

由上述可知，在被说明的实施例中，形成有相同结构的两个这样的写保护件13被分别对应于盘10的上、下侧或表面安装。同时，隔板32和33按照从壳体件的内表面竖直延伸的方式被安装到上、下壳体件1和2之一中，从而当其竖立地相互取向时用来接收写保护件13的接收部分30和31被装入一个壳体件中。另外，用来设置每一个写保护件13的移动范围的止动器34和35装入其中安装有间壁32和33的壳体件中。这种结构简化了写保护机构的装配且使得写保护件13和盘10的表面之间的对应性被迅速容易地识别。同时，它简便了机构以及盒式盘的使用并确保盒式盘高效、廉价地生产。

现在参考图6到10，说明本发明盒式盘的第二实施例。被说明实施例的盒式盘包括装入到活门4中从而滑动地导向活门4的滑块S和装入到活门4中从而沿关闭方向推动滑块S的弹性件或弹簧8。滑块S包括当与至少一个安装在壳体的上、下壳体件1和2上的第一导向部件9相啮合时滑动的第一滑动件6和当分别与安装在上、下壳体件1和2上的第二导向部9相啮合时滑动的一对第二滑动件7，并且这对第二滑动件被安装在第一滑动件6的相对端，从而当通过弹簧8压第一滑动件6时在其间插入第一滑动件。在被说明的实施例中，安装有一个这样的第一导向部件9。壳体设有位于在壳体前壁的中部形成的开口的相对端的一对止动器凸起23和24。第二滑动件7以无压力紧靠止动器凸起23和24的方式分别被安装，从而活门4可以沿壳体的两个横向可滑动地移动。

第一滑动件6和第二滑动件7都沿竖直方向对称形成且第二滑动件7要装成通过弹簧8在其间压入第一滑动件6。第一和第二滑动件6和7被装入上、下壳体件1和2之一中然后上、下壳体件互相连接。接着，活门4被固定到第一滑动件6上从而活门4和滑块S可同时移动。弹簧8用以稳定地沿关闭关向推动第一滑动件6。

在所说明的实施例中，按照从壳体的外表面凹入的方式在壳体上形成的活门滑动区5装有导向器3，每个导向器通过熔焊或粘合剂固定到区域5上从而作为用来夹持活门4的每个上、下板41和42的自由端的夹持器。第一滑动件6被装入活门4中从而当跨装于前端时可沿壳体的前端滑动，在第一滑动件6的每个相对端设有用来加强下述活门4的凸缘44的加强件61，记录/重放装置的活门操作件A靠着该凸缘。同时，为了简便活门4和第一滑动件6之间的装配，活门4设有安装孔45且相应地第一滑动器6设有适于相应地安装在安装孔45中的凸起65。

在被说明的实施例中，活门4被固定地连接到第一滑动件6上。第一滑动件6用来通过第一滑动件6的导向凸起64和在壳体的内表面形成的导向凹槽9的啮合在关闭位置和打开位置之间可滑动地引导活门4。

第一滑动件6被安装在活门4中从而可滑动地引导活门4。同时，第一滑动件6在其每一对端上装有上述的加强件61，使得其与活门4的凸缘44的内表面保持接触，记录/重放装置的活门操作件A靠着活门的凸缘。这种结构确保活门4的平稳移动且改善了其尺寸稳定性同时相对减小了活门4的厚度。另外，它使得活门4免于外观变形如表面下陷或类似变形。并且，活门4和第一滑动件6以相互独立的方式构成，从而活门4的内部免于凹凸不平。这使得4的压模结构简化到足以加固压模中央芯活门的模件部分的程度。同时，它有效地防止了由于活门4的上、下板41和42的厚度的不均匀而引起的活门4的制模失败。另外，用来使第二滑动件7的移动停止的止动器凸起23和24阻止其在关闭位置相互牵引，从而稳定活门4的关闭操作。当活门4被打开时，第一滑动件6和一个第二滑动件7彼此紧靠从而向第一滑动件7施加一个弹簧8的恢复力。

在被说明的实施例中，弹性件或弹簧8由螺旋牵簧组成。第一滑动件6以靠着装在树脂活门的连接部件43上的凸缘44的内表面的方式安装。

第二实施例的其它部件以与上述第一实施例大致相同的方式构造。标号15代表用来定位盒式盘的孔。

因此，在被说明的实施例中，断面基本上是U型的活门4被构造为当跨装在前端时可沿壳体的前端滑动，在此过程中，固定在活门4中的滑块S在打开和关闭位置之间沿壳体内表面上的导向凹槽可滑动地引导活门4。活门4通过当其与壳体的导向部件9相啮合时滑动的第一滑动件6被可滑动地导向。同时，安装在壳体中的弹簧8与安装的第二滑动件7相啮合，从而大体可沿其宽度方向在活门4的相应对端上移动。所以，当活门4被移至左侧的开口位置时，左侧的一个第二滑动件7紧靠着第一滑动件6从而沿关闭方向第一滑动件6施加一个弹簧8的恢复力，右侧的第二滑动件7紧靠着壳体的止动器凸起24。更具体地，第二滑动件7被安装为通过螺旋牵簧8的弹性力在其间加压地插入第一滑动件6，从而第二滑动件7可被装入上、下壳体件1和2中之一，同时被保持与第一滑动件6的两端相啮合。然后，上、下壳体件1和2互相连接，再把活门4固定到第一滑动件6上。因此，简化了盒式盘的装配，提高了效率，同时确保活门4的平稳移动且增强了其耐用性。

由上述可见，第二实施例构造为滑块S包括当其与安装在壳体上的第一导向部件9相啮合时滑动的第一滑动件6和当其与安装在壳体上的第二导向部件9₁相啮合时滑动且被装在第一滑动件6的对端从而当通过弹簧8压第一滑动件6时在其间插入第一滑动件6的一对第二滑动件7。同时，壳体设有一对止动器凸起23和24，位于在壳体的前端中部形成的开口的相对端，其中第二滑动件7分别以无压力地靠在止动器凸起23和24上的方式安装。因此，第一和二滑动件6和7首先和弹簧8一起装配以形成组件然后该组件被装入上、下壳体件1和2之一中，接着把其它壳体件连接到这个壳体件上。这导致盒式盘的装配被大大改进，同时最小化装配中的失败。另外，它使得盒式盘显示出提高了的耐用性并确保改进的活门操作。

参考图11到16B，说明本发明盒式盘的第三实施例，被说明实施例的盒式盘同样包括装入到活门4中从而可滑动地导向活门4的滑块S和装入到活门4中从而沿关闭方向稳定地推动滑块S的弹性件或弹簧8。滑块S同样包括一个第一滑动件6和一对第二滑动件7，当第一滑动件与设在由上、下壳体件1和2组成的壳体上的一对第一导向部件9相啮合时滑动从而在壳体的横向上相互分离，如图11中所示，第二滑动件7当其与设在上、下壳体件1和2上的第二导向部9₁相啮合时滑动且被安装在第一滑动件6的对端从而当通过弹簧8压第一滑动件6时在其间插入第一滑动件6。每个第二滑动件7上有弹簧夹持器71，在弹簧夹持器的两侧设有罩壁72，在罩壁中安装了第一滑动件6的一端。例如，每个罩壁72形成截面为倒L型以盖住第一滑动件6的端部。罩壁72以绕弹簧夹持器71彼此相对的方式安装在弹簧夹持器71的两侧。第二滑动件7以可分离的方式加压地靠在第一滑动件6上。壳体装有一对位于在壳体前端中部形成的开口的相对端的止动器凸起23和24。第二滑动件7可选择地与相应的止动器凸起23和24相啮合，从而第二滑动件7的滑动运动被停止，导致活门4沿盒式盘的两个横向可滑动地移动。

在被说明的实施例中，第一滑动件6在其每个相对端上设有断面为U型的夹持部件69。U型夹持部件69如此被形成从而确定一个足以使弹簧8通过那里插入的空间或间隙。用来沿一个方向推动第二滑动件7从而使其相互拉的弹簧8由一个螺旋牵簧组成。弹簧8被安装为其中心基本上与由罩壁72确定的空间的中心成一线，从而确保活门4的平稳移动。同时，以从壳体的外表面凹入的方式形成在壳体上的活门滑动区5设有导向器3，每个导向器通过熔焊或粘结剂固定到区域5上，从而作为用来夹持活门4的每个上、下板41和42的自由端的夹持器。装入活门4中从而当跨装于前端时沿壳体的前端滑动的第一滑动件6在其每个相对端上设有用来加强活门4的凸缘的加强件，记录/重放装置的活门操作件A靠着活门4。另外，为了简便活门4和第一滑动件6之间的装配，活门4设有安装孔45并且相应地第一滑动件6设有适于配合相应安装孔45的凸起65。

如图12到14B中所示，第一滑动件6在其每个相对端上设有上述的U型部件69，U型部件中形成有间隙，通过该间隙弹簧8被插入，如上所述。第一滑动件6也在其中部设有凸起65，该凸起与活门4的凸缘44的安装孔45相配合。同时，在第一滑动件6上以定位在横向相邻的凸起65之间的方式设有弹性臂65a。凸起65和弹性臂65a相结合从而在活门4中可靠地安装第一滑动件6。如图15A至15D所示，每个第二滑动件包括其上夹持有弹簧8的弹簧夹持器71，以及适于盖住第一滑动件6的U型部件69的罩壁72，如上所述。同时，每个第二滑动件7上设有条状凸起或横梁73和73₁，分别与壳体内表面上的导向部件9和9₁相配合，和与第一滑动件6的凹槽66相配合的支持杆74，从而第一和第二滑动件6和7结合在一起以确保活门4的平稳移动且增加其耐用性。第一和第二滑动件6和7的这种结构使得滑动件6和7实现平稳的活门打开操作。另外，它简化了第一和第二滑动件6和7与弹簧8的在壳体中安装。

同时，用相应的一个第二滑动件7的罩壁72盖住并被加压地靠在第二滑动件7上的第一滑动件6的每个端以上述基本为U型的部件69的形式构成。罩壁72被安装为由此确定的空间的中心与上述螺旋弹簧8的中心成一线。这种结构和安装稳定了盒式盘的装配期间滑块S和弹簧8的暂时装配并保证了装配后活门4的稳定操作。

活门4被固定地连接到第一滑动件6上。例如，被说明的实施例被构造为用作导向器的第一滑动件6的条状凸起64和壳体的第一导向部件9互相结合，从而使得活门4在关闭位置和打开位置之间可滑动地移动。

如上所述，在被说明的实施例中，第一滑动件6通过弹簧8被加压地插入一对第二滑动件7之间，第二滑动件7的罩壁72啮合地夹持第一滑动件6的两端，从而第二滑动件7可装入上、下壳体件1和2之一中，同时保持与反抗弹簧8的弹性恢复力的第一滑动件6的相对端啮合。然后，上、下壳体1和2被相互连接，接着把活门4固定到第一滑动件6上。因此，被说明实施例的盒式盘基本上简便了其装配。通过相应的一个第二滑动件7罩壁72被夹持的第一滑动件6的每一端形成大致为U型的截面，从而使弹簧8通过其被插入，且螺旋牵簧被用作弹簧8。另外，安装螺旋弹簧8的中心大致和由罩壁72确定的空间的中心成一体。这种结构确保活门4的平稳移动且增加了其耐用性。

由上述可见，被说明的实施例的盒式盘被构造为每一个第二滑动件7的弹簧夹持器71的两侧设有罩壁72，在罩壁中第一滑动件6被固定在其端部的相应一端。因此，第一滑动件6，第二滑动件7和弹簧8被预先装入组件中，然后该组件被加入上、下壳体件1和2之一中，接着互相连接两个壳体件1和2。所以，被说明的实施例使其装配相当简便且使其装配中的失败最小化。同时，它使得第一和第二滑动件的尺寸减小，从而使组件稳定。另外，它使得盒式盘被应用于双向滑动活门结构和单向滑动活门结构中，同时确保活门4的原有的廉价树脂的应用。更进一步，它确保活门4的平稳操作，增加了其操作可靠性且增加了其强度。另外，它确保盒式盘易于生产且通过压模减少了费用。

同时，被说明的或第三实施例被构造的活门为的连接部件43在其中部设有凸缘44，凸缘44至少在其上、下表面之一中形成有安装孔45。相应地，第一滑动件6上设有弹性易变形的凸起65，该凸起与凸缘44的对应安装孔45相配合。因此，盒式盘的装配按如下方式实现：在上、下壳体件1和2之一中放入盘状介质10、写保护件13、第一和第二滑动件6和7、和螺旋弹簧8，相互牢固地连接上、下壳体件1和2，然后在第一滑动件6上安装活门4。这简化了用来使活门4恢复到关闭位置的弹簧8和用来引导活门4的滑动件6和7之间的装配而无须任何活门固定装置如，例如，螺钉或类似物。

在装配中，第一滑动件6的第二滑动件7之间的啮合是通过加压地安装设在每个第二滑动件7的弹簧夹持器71的两侧的罩壁72来实现的，第二滑动件7位于第一滑动件6相应的一个相对端上。然后，第二滑动件7分别靠着设在壳体上的止动器凸起23和24从而沿开口的相对端被定位在壳体中部。

如上所述，第一滑动件6设有可滑动地安装在壳体的导向部件或凹槽9中的条状凸起64和安装在活门4的凸缘44中的加强件61。这导致被记录/重放装置的活门操作件靠着活门4的部分被加强到足以增加活门4的时间性的程度。同时，每个第二滑动件7设有安装在第一导向部件或凹槽9中的横梁或条状凸起73和安装在第二导向部件或凹槽9₁中的凸起73₁(图15A和16B)，第二导向部或凹槽9₁按照两个凸起73和73₁互相并置的方式平行于导向凹槽9安装。这种结构使得活门4的滑动运动相当稳定且确保改进的活门操作。

活门4形成大致为U型截面并被构造为当跨装在前端时沿壳体的前端滑动。同时，活门4被构造为通过第一滑动件6滑动，且作为导向器的第一滑动件6的条状凸起64和第一和第二导向部9和9₁相互结合以使得活门4在关闭位置和打开位置之间可滑动地移动。另外，第二滑动件7被安装在第一滑动件6的相应端且螺旋弹簧8被安装从而沿第二滑动件7互相拉的方向显示出弹性恢复力。

现在，描述在关闭方向上推动活门4的机构。当活门4沿右侧的开口方向移动时，左侧的第二滑动件7保持紧靠位于录放头插入孔12和22左侧的壳体的止动器凸起24，右侧的第二滑动件7沿右侧开口方向和第一滑动件6一起移动。这使得螺旋弹簧8被拉伸，导致产生朝关闭位置推动活门4的弹性恢复力。

用于活门4的树脂的特性被用于制造活门4，该活门被构造为连接部43在其中部设有凸缘44，记录/重放装置的活门操作件靠着该凸缘。如上所述，装入活门4中的第一滑动件6用于引导活门4的滑动。第一滑动件6设有用来加强活门操作件靠着的活门4的部分的加强件61。这种结构使得活门4显示改进的尺寸稳定性并免于外观的任何变形如表面陷入或类似变形，同时使其厚度相对地减少。

在被说明的实施例中，弹性件8由螺旋牵簧组成。第一滑动件6在其加强件61处靠着装在树脂活门4的连接部件43上的凸缘44的内表面。

参考图17A至22，说明上述第三实施例的改形。改型的盒式盘被构造为防止任何外力或震动施加到活门或盘盒而引起的活门从壳体分离。特别地，第一滑动件6上设有如图16A所示的弹性可变形凸起65且活门4在其内表面上形成有在安装孔45附近的凸起46，该安装孔在凸缘44的上、下表面上形成如图17A至18C。活门4的每个凸起46上形成有斜面且用来夹持第一滑动件6的相应的一个凸起65。同时第一滑动件6在其相对于活门4的凸起46的部分上设有切口65b，如图19所示。这种结构防止了由于震动施加到活门4而导致的活门4与第一滑动件7以及壳体的分离。

第一滑动件6的凸起65和形成在活门4的凸缘44的内表面上从而具有一个斜面的凸起46之间的啮合更有效地防止了活门4从和一滑动件7上分离。

如上所述，改型体被构造为活门4的连接部43的凸缘44在至少上、下板41和42之一中形成有安装孔45且相应地第一滑动件6上设有安装在相应安装孔45中的弹性可变形凸起65。这种结构使得安装在活门4中的第一滑动件6有效地在打开位置和关闭位置之间引导活门的滑动运动。弹簧8在两个第二滑动件7的弹簧夹持器71上的相对端被夹持，从而第一滑动件6通过弹簧8在第二滑动件7之间被加压地插入。因此，第一和第二滑动件6和7被装入上、下壳体件1和2之一中，同时保持第二滑动件7啮合地夹持在第一滑动件6的相对端上。然后，上、下壳体件1和2被可靠地相互连接，接着把活门4固定到第一滑动件7上。所以，盒式盘的装配被大大地简化和改进。另外，改形体被有效的应用到双向滑动活门结构和单向滑动活门结构中。

因此，应该注意的是改形体极大地简化了盒式盘的装配且使其装配中的失败最小化。同时，它使得盒式盘被应用于双向滑动活门结构和单向滑动活门结构中，又确保了活门原有廉价树脂的使用。另外，它确保了活门的平稳操作，改善了其操作可靠性且增加了其强度。它通过压模还确保盒式盘易于生产且降低了费用。

同时，如上所述，改形体被构造为第一滑动件6的弹性可变形凸起65和每个具有设在活门4的凸缘44中的斜面的凸起46相啮合，导致有效地阻止了活门4与第一滑动件6的分离，从而增加了活门的可靠性。

上述第三实施例被进一步按如图23所示的方式构造。更详细地，它被构造为每一个第二滑动件7或每一止动器凸起23或24的一部分形成有相对于竖直面倾斜一个预定角度θ的倾斜导向表面，每个止动器凸起与相应的一个第二滑动件7相对置且通过止动器凸起23或24第二滑动件7被装入壳体中，从而第一和第二滑动件6和7在壳体中被装配，同时通过倾斜导向表面反抗弹簧8的弹性力保持第二滑动件7向外与相应第一滑动件6的相应对端分离。这种结构使得第一和第二滑动件6和7保持整体结合在一起，而与第一和第二滑动件实际上是互相分离形成无关，从而防止了树脂粉末的产生并消除了在滑动件制模过程中产生的尺寸误差。另外，它同样确保壳体中第1和第2滑动件6和7的组件的安装没有任何错误地正确实现。

每个第二滑动件7加压地靠在相应的一个止动器凸起23和24的倾斜导向表面上，止动器凸起23和24安装在壳体连接部件25的相对端上，壳体连接部件25位于传感头插入孔12和22的向前固定的一前端，如图23所示。换句话说，每个第二滑动件7设有倾斜表面。

同时，第一滑动件6通过在间隙26(图16A)中安装弹簧8和在连接部件25上固定第一滑动件6的导向凹槽67(图12到14B)而被可滑动地移动，如图16A和16B所示，间隙26形成在连接部件25和附加连接部件25₁之间，附加连接部件25₁被安装在壳体的传感头插入孔12和22的向前固定的前端上。

另外，如图15A到15D所示，每个第二滑动件7上设有凸起74，例如，象装入矩形孔中的支持条或棒状部件，该矩形孔通过结合形成于第一滑动件6中的每个切口66和活门4中的连接件43形成。同时，每个第二滑动件7上设有装配在形成于壳体内表面上的切口或凹槽9₂中的板状导向器75。这种结构使得第一和第二滑动件6和7彼此整体滑动。

导向凸起74和板状导向器75最好被设在第二滑动件7上，同时互相分离从而被固定在第一滑动件6和第二滑动件7之间的配合部分的两侧上。这改善了两个滑动件6和7之间的装配。另外，导向凸起74和切口66是楔形从而简化在切口66中的凸起74的安装。导向器75最好被安装在第二滑动件7的弹簧夹持器71上。这是由于第一滑动件6在其每个相对端上设有截面基本为U形的夹持部件69，夹持部件69中形成有上述间隙，因此，在夹持部69的间隙中的第二滑动件7的弹簧夹持器71的安装使得第二滑动件7被夹持在止动凸起23或24上。

所以，在被说明的实施例中，第一滑动件通过弹簧8被加压地插入第二滑动件7之间且第二滑动件7与第一滑动件6一起移动，同时被牢固地连接到第一滑动件6上。这确保滑动件6和7平移滑动而没有任何倾斜或退回。同时第二滑动件7被紧紧地安装在壳体上，同时保持当其不移动时不从壳体分离。另外，第二滑动件7被装入上、下壳体件1和2之一中，同时可靠地与反抗弹簧8的弹性恢复力的第一滑动件6的相应对端啮合。另外，每个第二滑动件7或与第二滑动件7相对并在其中装有第二滑动件的壳体部分形成有倾斜导向表面，从而第一和第二导向件6和7被装入壳体中，同时保持第二滑动件7通过倾斜导向表面反抗弹簧8的弹性力，向外与第一滑动件6的相应对端分离。这种结构使得第一和第二滑动件6和7保持整体结合在一起，虽然第一和第二滑动件事实上是彼此分离地形成，从而防止了树脂粉末的产生并消除了在滑动件的制模过程中产生的尺寸误差。另外，它确保第一滑动件6和第二滑动件7之间的平稳装配，活门的平稳移动并增加了活门的耐用性。

另外，第三实施例被构造为传感头插入孔12和22前端朝前固定的壳体连接部分在其中部设有间隙26，通过间隙26把连接部分分成两个连接部分25和25₁，如图16A、16B和24中所示，从而弹簧8被装入间隙26中。第一滑动件6的导向切口67被装在壳体的连接部分25上，导致在其上可滑动地被导向。这种结构还简化了壳体中滑动件6和7和弹簧8的组件的安装并确保了活门4或滑动件的更平稳地移动。

在被说明的实施例中，如图16A中所示，连接部分25被连到形成第一导向部件9的一对条状导向件之一上，从而夹持部分69被安装在条状导向件上。同时，连接件25和25₁形成的宽度为W_H，其小于活门4在其上滑动的壳体的滑动部分的宽度W_S。这允许用于在盘上的记录和/或重放数据的传感头或光拾取器穿过那里。装在连接部分25和25₁之间的间隙中的弹簧8最好形成的宽度等于或小于宽度W_H。

如上所述，第三实施例被构造成第一滑动件6通过弹簧8加压地插入第二滑动件7这间，第一滑动件6被夹持地安装在传感头插入孔12和22的向前安装的壳体连接部分25上，并且弹簧8被安装到连接部分25和25₁之间的间隙中。这种结构简化了壳体中滑动件6和7的组件以及弹簧8的安装并确保滑动件更平稳地移动。

参考其中装有双面可记录/可重放的盘的盒式盘描述了上述实施例。然而，本发明同样可有效地应用于包括单面可记录可重放的盘的盒式盘中。

由于本发明的优选实施例已在一定程度上被描述，特别是参考附图，根据上述技术教导，可以做出明显的修改和变形。因此可以理解，在所附权利要求的范围内，可以不象具体描述的那样实施本发明。

Claims

1.一种盒式盘包括：

形成有传感头开口的壳体，通过该开口记录/重放装置以及驱动轴被插入所说的壳体中；

可旋转地被安装在所说壳体中的盘状介质；

用来打开和关闭所说开口的活门；

所说的活门形成基本上为U型截面，所说的活门包括上板，下板和用来互相连接所说的上板和下板的连接部分；

用来在所说的壳体上滑动所说的活门的滑块；及

用来沿关闭方向推动所说的活门以关闭所说的开口的弹性件；

所说的活门的所说的连接部分设有凸缘，活门操作件被紧靠凸缘啮合；

所说的滑块以当其靠着所说的凸缘的内表面时与所说活门的所说连接部分的所说凸缘相配合的方式被安装。

2.如权利要求1的盒式盘，其特征在于所说的凸缘形成有一个安装孔；及

所说的滑块在其每个相对端上设有用来加强所说的凸缘的相应的加强件并在其上形成有与所说的凸缘的所说的安装孔相配合的凸起。

3.如权利要求1的盒式盘，其特征在于还包括形成有相同结构并分别对应于所说的壳体的上、下表面可移动地安装的两个写保护件；

所说的壳体包括上壳体件和下壳体件，所说的上、下壳体件之一在其内表面上以竖直延伸的方式安装有间壁，从而所说的一个壳体件装有用来当写保护件被竖直地相互相反取向时分别接收所说的写保护件的接收部件；

所说的壳体件其上设有间壁，间壁上设有用来设定每个所说的写保护件的移动范围的止动器装置。

4.如权利要求3的盒式盘，其特征在于每个所说的写保护件设有适于靠着所说的止动器装置的支座。

5.如权利要求3或4的盒式盘，其特征在于每个所说的写保护件在其一个表面上设有操作部件且在与所说一个表面相对的另一表面上设有识别检测部件。

6.如权利要求3或4的盒式盘，其特征在于每个所说的写保护件设有锁定部件；及

每个所说的间壁上设有用来在可记录或不可记录位置上固定所说的锁定部件的固定装置。

7.如权利要求1的盒式盘，其特征在于所说的弹性件包括一个弹簧；

所说的滑块包括一个第一滑动件和一对第二滑动件，当第一滑动件与所说的壳体上的第一导向部件相啮合时滑动，第二滑动件当其与设在所说的壳体上的第二导向部件啮合时滑动，第二滑动件被安装在所说的第一滑动件的相对端，从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其间。

所说的壳体设有位于在所说的壳体的前端中部形成的所说的开口相对端上的止动器凸起；以及

所说的第二滑动件以分别被去压地靠着所说的止动器凸起的方式安装。

8.如权利要求7的盒式盘，其特征在于每个所说的第一和第二滑动件以竖直对称的方式形成。

9.如权利要求7或8的盒式盘，其特征在于所说的壳体包括上壳体件和下壳体件；及

通过把所说的第一和第二滑动件装入所说的第一和第二壳体件之一中；互相连接所说的第一和第二壳体件并把所说的活门可靠地连接到所说的第一滑动件，从而所说的盒式盘被装配。

10.如权利要求7或8的盒式盘，其特征在于所说的第一滑动件被合适地安装到所说活门的所说连接部分的所说凸缘中。

11.如权利要求7或8的盒式盘，其特征在于所说的第一导向部件形成有条状结构；

每个所说的止动器凸起设有用来确定所说的活门的关闭位置的定位表面；及

所说的止动器凸起形成在所说的第一导向部的相应相对端上。

12.如权利要求1的盒式盘，其特征在于所说的弹性件包括弹簧；

所说的滑块包括当其与设在所说的壳体上的第一导向部件相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在所说的壳体上的第二导向部相啮合时滑动并被安装在所说的第一滑动件的相对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其间的一对第二滑动件；

每个所说的第二滑动件上设有弹簧夹持器；

每个所说的第二滑动件上以位于所说的弹簧夹持器的两侧的方式设有罩壁；及

所说的第一滑动件在其每个对端上与所说的相应的一个第二滑动件的所说的罩壁配合。

13.如权利要求12的盒式盘，其特征在于所说的第一滑动件在其每个对端设有基本上为U型截面的夹持部件，该夹持部件其中形成有间隙，通过该间隙所说的弹簧被插入。

14.如权利要求12或13的盒式盘，其特征在于所说的弹簧是螺旋牵簧；及

所说的螺旋牵簧具有一个中心，该中心基本与由所说的罩壁所确定的空间的中心成一线。

15.如权利要求1的盒式盘，其特征在于所说的弹性件包括一个弹簧；

所说的滑块包括与其与设在所说的壳体上的第一导向凹槽相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在所说的壳体上的第二导向凹槽相啮合时滑动且被安装在所说的第一滑动件的相对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其间的一对第二滑动件；

所说的凸缘在其至少一个上、下表面中设有安装孔，以及

所说的第一滑动件其上设有适于分别与所说的凸缘的所说的安装孔相配合的弹性可变形凸起。

16.如权利要求15的盒式盘，其特征在于所说的第一滑动件包括可滑动地安装在所说壳体的所说第一导向凹槽中的条状凸起和安装在所说活门的所说凸缘中的加强件。

17.如权利要求15或16的盒式盘，其特征在于所说的第一导向凹槽和第二导向凹槽互相平行地安装；及

每个所说的第二滑动件包括安装在所说的壳体的所说的第一导向凹槽中的条状凸起和安装在所说的壳体的所说的第二导向凹槽中的附加凸起，每个所说的第二滑动部件的所说的条状凸起和附加凸起被彼此并置。

18.如权利要求15或16的盒式盘，其特征在于所说的活门由树脂制成。

19.如权利要求18的盒式盘，其特征在于所说的活门设有凸起，每个凸起具有一个斜面并且与相应的一个所说的弹性可变形凸起相啮合；及

所说的活门的所说的凸起靠近所说的凸缘的所说的安装孔被分别安装。

20.如权利要求19的盒式盘，其特征在于所说的第一滑动件在其固定地对应于所说的活门的所说的凸起的部分上设有切口。

21.如权利要求1的盒式盘，其特征在于所说的弹性件包括一个弹簧；

所说的滑块包括当其与设在所说的壳体上的第一导向部相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在所说的壳体上的第二导向部相啮合时滑动且被安装在所说的第一滑动件的相对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其间的一对第二滑动件；以及

每个所说的第二滑动件和所说的部分壳体中的至少一个形成有相对于竖直面倾斜的倾斜导向表面，所说的至少一个与相应的一个所说的第二滑动件相对并通过它所说的第二滑动件被装入所说的壳体中，从而所说的第一和第二滑动件被装配在所说的壳体中同时通过所说的导向表面被彼比分离。

22.如权利要求21的盒式盘，其特征在于所说的壳体在所说的开口的向前定位的前端上设有连接部件；及

每个所说的第二滑动件用所说的弹簧通过所说的倾斜导向表面压所说的壳体的所说的连接部件相应的一个相对端。

23.如权利要求22的盒式盘，其特征在于在所说的壳体的所说的连接部件中形成有间隙，所说的弹簧被安装在这个间隙中；以及

所说的第一滑动件形成有安装在所说的壳体的所说的连接部件上的导向切口。

24.如权利要求21至23中的一个的盒式盘，其特征在于所说的第一滑动件在其每个对端上设有一个截面基本上为U型的夹持部件，其中形成有间隙，通过间隙所说的弹簧被插入；及

每个第二滑动件其上设有弹簧夹持器，该弹簧夹持器安装在相应的一个所说的U型夹持部件的所说的间隙中。

25.如权利要求1的盒式盘，其特征在于所说的弹性件包括一个弹簧；

所说的滑块包括当其与设在所说的壳体上的第一导向部件相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在所说的壳体上的第二导向部件相啮合时滑动且被安装在所说的第一滑动件的相对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其间的一对第二滑动件；

所说的第一滑动件形成有切口；

所说的壳体在其内表面上形成有切口；及

每个所说的第二滑动件在其上设有安装在相应的一个所说的第一滑动件的所说的切口中的导向凸起和安装在所说的壳体的相应的一个所说的切口中的盘状导向器。

26.如权利要求25盒式盘，其特征在于每个第二滑动件的所说的导向凸起和盘状导向器被互相分离地安装从而固定在所说的第一滑动件和每个所说的第三滑动件间的配合部分的两侧上。

27.如权利要求25或26的盒式盘，其特征在于每个所说的第二滑动件上设有弹簧夹持器；及

所说的盘状导向器设在所说的弹簧夹持器上。

28.如权利要求25或26的盒式盘，其特征在于所说的第一滑动件在其每个相对端上设有截面基本为U型的夹持部件，在该夹持部件中形成有间隙，通过间隙所说的弹簧被插人；及

每个所说的第二滑动件的所说的弹簧夹持器被安装在所说的U型夹持部件的相应的一个所说的间隙中。

29.如权利要求1的盒式盘，其特征在于所说的弹性件包括一个弹簧；

所说的滑块包括当其与设在所说的壳体上的第一导向部件相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在壳体上的第二导向部件相啮合时滑动且被安装在所说的第一滑动件的对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其间的一对第二滑动件；

所说的壳体在其所说的开口的向前定位的前端上设有连接部件；

所说的壳体的所说的连接部件在其中部设有间隙，在该间隙中所说的弹簧被安装；及

所说的第一滑动件形成有安装在所说的壳体的所说的连接部件上的导向切口，从而在所说的连接部件上可滑动地被导向。

30.如权利要求29的盒式盘，其特征在于所说的第一导向部件由一对条状部件形成；及

所说的壳体的所说的连接部件被连接到所说的条状部件之一上，从而所说的第一滑动件的所说的导向切口被安装到用来可滑动地导向所说的第一滑动件的所说的条状部件之一上。

31.如权利要求30的盒式盘，其特征在于所说的第一滑动件在其每个对端上设有截面基本为U型的夹持部件，该夹持部件其中形成有间隙，通过间隙所说的弹簧被插入。

32.一种盒式盘包括：

形成有开口的壳体，通过该开口记录/重放传感装置和驱动轴被插入所说的壳体中；

在所说的壳体中可旋转地安装有盘状介质；

用来打开和关闭所说的开口的活门；

所说的活门形成有基本上为U型的截面，所说的活门包括上板、下板和用来互相连接所说的上板和下板的连接部件；

用来在所说的壳体上滑动所说的活门的滑块；及

用来沿关闭方向推动所说的活门以关闭所说的开口的弹簧；

所说的滑块包括当其与设在所说的壳体上的第一导向部件相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在所说的壳体上的第二导向部件相啮合时滑动且被安装在所说的第一滑动件的对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其间的一对第二滑动件；

所说的壳体设有止动器凸起，该止动器凸起位于形成于所说的壳体的前端中部的所说的开口的相对端；

所说的第二滑动件被分别以可脱开地压靠着所说的止动器凸起的方式安装。

33.一种盒式盘包括：

形成有开口的壳体，通过该开口记录/重放传感装置和驱动轴被插入所到所说的壳体中；

在所说的壳体中可旋转地被安装的盘状介质；

用来打开和关闭所说的开口的活门；

所说的活门形成有基本上为U型的截面，所说的活门包括上，下板和用来互相连接所说的上板和下板的连接部件；

用来在所说的壳体上滑动所说的活门的滑块；及

用来沿关闭方向推动所说的活门以关闭所说的开口的弹簧；

所说的滑块包括当其与设在所说壳体上的第一滑动部件相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在所说壳体上的第二滑动部件相啮合时滑动且被安装在所说的第一滑动件的对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其中的一对第二滑动件；

每个所说的第二滑动件上设有弹簧夹持器；

每个所说的第二滑动件上设有罩壁并使其固定在所说的弹簧夹持器的两侧；

所说的第一滑动件在其每个对端被安装到相应的一个所说的第二滑动件的所说的罩壁中。

34.一种盒式盘包括：

在所说的壳体中可旋转地被安装的盘状介质；

用来打开和关闭所说的开口的活门；

所说的活门形成基本上为U型的截面，所说的活门包括上板、下板和互相连接所说的上板和下板的连接部件；

用来在所说的壳体上滑动所说的活门的滑块；及

用来沿关闭方向推动所说的活门以关闭所说的开口的弹簧；

所说的滑块包括当其与设在所说的壳体上的第一导向凹槽相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在所说的壳体上的第二导向凹槽相啮合时滑动并被安装在所说的第一滑动件的相对端，从而当通过弹簧压所说的第一滑动件时，把第一滑动件插入其中的一对第二滑动件；及

所说的活门的所说的连接件在其中部设有凸缘，所说的凸缘至少在其上、下表面之一中设有安装孔；

所说的第一滑动件其上设有适于被分别装入所说的凸缘的所说的安装孔中的弹性可变形凸起。

35.一种盒式盘包括：

在所说的壳体中可旋转地被安装的盘状介质；

用来打开和关闭所说的开口活门；

所说的活门形成基本上为U型的截面，所说的活门包括上板、下板和用来互相连接上板和下板的连接部件；

用来在所说的壳体上滑动所说的活门的滑块；及

用来沿关闭方向推动所说的活门以关闭所说的开口的弹簧；

所说的滑块包括当其与设在所说的壳体上的第一导向部件相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设有所说的壳体上的第二导向部件相啮合时滑动且被安装在所说的第一滑动件的相对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件放入其中的一对第二滑动件；

各所说的第二滑动件和一部分所说的壳体的部分中至少一个形成有相对于竖直面倾斜的倾斜导向表面，所说的至少一个与相应的一个所说的第二滑动件相对且通过其所说的第二滑动件被装入所说的壳体中，从而所说的第一和第二滑动件所说的壳体中被装配同时通过所说的导向表面被彼此分离。

36.一种盒式盘包括：

形成有开口的壳体，通过该开口记录/重放传感装置和驱动轴被插入所说的壳本；

在所说的壳体中可旋转地被安装的盘状介质；

用来打开和关闭所说的开口的活门；

所说的活门形成基本上为U型的截面，所说的活门包括上板、下板和用来互相连接所说的上板和下板的连接部件；

用来在所说的壳体上滑动滑说的活门的滑块；及

用来沿关闭方向推动所说的活门以关闭所说的开口的弹簧；

所说的滑块包括当其与设在所说的壳体上的第一导向部件相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在所说的壳体上的第二导向部件相啮合时滑动且被安装在所说的第一滑动件的相对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其中的一对第二滑动件；

形成有切口的所说的第一滑动件；

在其内表面上形成有切口的所说的壳体；

每个所说的第二滑动件其上设有被安装到相应的一个所说的第一滑动件的所说的切口中的导向凸起和被安装到相应的一个所说的壳体的所说的切口中的盘状导向器。

37.一种盒式盘包括：

形成有开口的壳体，通过该开口记录/重放和驱动轴被插入所说的壳体；

在所说的壳体中可旋转地被安装的盘状介质；

用来打开和关闭所说的开口的活门；

所说的活门形成基本上为U型的截面，所说的活门包括上板、下板和互相连接上板和下板的连接部件；

用来在所说的壳体上滑动所说的活门的滑块；及

用来沿关闭方向推动所说的活门以关闭所说的开口的弹簧；

所说的滑块包括当其与设有所说的壳体上的第一导向部件相啮合时滑动的第一滑动件和当其与设在所说的壳体上的第二导向部件相啮合时滑动且被安装在所说的第一滑动件的对端从而当通过所说的弹簧压所说的第一滑动件时把所说的第一滑动件插入其中的一对第二滑动件；

所说的壳体在其所说的开口向前定位的前端设有连接部件；

所说的壳体的所说的连接部件在其中部设有间隙，所说的弹簧被安装在间隙中；

所说的第一滑动件形成有安装到所说的壳体的所说的连接部件上的导向切口，从而在所说的连接部件上可滑动地被导向。