CN1211793C - 盘驱动装置 - Google Patents
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Abstract
一种盘驱动装置,能够通过转动内部转子容易地、平稳地和驱动地开启和关闭活门。齿条件(71)的活门开启/关闭起始突起部分(72)、齿条部分(74)和活门开启/关闭终止突起部分(76)顺序啮合于内部转子(4)外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽部分(26)、局部齿轮(27)和活门开启/关闭终止凹槽部分(28),从而内部转子(4)可以被容易地、平稳地和驱动地转动。
Description
技术领域
本发明涉及盘驱动装置技术领域,一种容放或可互换地容放诸如DVR、DVD或DVD-ROM这样的盘形记录介质的形式的盒式盘有待装放其中,而具体地涉及开启/关闭盒式盘活门的技术领域。
背景技术
盒式盘历来设计得比如一如图44之中所示。参照此图,其中表明一种相关技术的盒式盘101,盘D,诸如DVR、DVD或DVD-ROM等,可转动地容放在上和下壳102与103之间。在此盒式盘中,一对上和下捡拾器插入孔口104,分别制成在上和下壳102和103上,由具有近乎U形截面的活门105从上和下壳102和103的上侧开启/关闭,而活门105沿着盒式盘101的一侧表面101a滑动。
不过,相关技术的盒式盘101具有的问题是,由于活门105装于盒式盘1的外侧,活门105可通过滑动活门105径直地开启而使盒式盘101中的光盘D可能损坏或使灰尘等可能粘附在光盘D上,从而导致在数据录制和/或重现时失落数据。
发明内容
为解决上述问题,已经做出本发明,而本发明的一项目的是提供一种使用盒式盘的盘驱动装置,盒式盘可容放盘形记录介质并设计得以致捡拾器插入孔口通过内部转子的转动由活门从内部予以开启/关闭,特征在于通过内部转子的转动合理地、平稳地开启/关闭活门。
为达到以上目的,按照本发明,提供了一种盘驱动装置用于把信息录制在可转动地容放在盒式盘之中的盘形记录介质上以及/或者从其上重现信息,此盒式盘包括可转动地容放其中的内部转子和用于通过内部转子的转动从内部开启/关闭捡拾器插入孔口的活门。此盘驱动装置包括齿条件,具有活门开启/关闭起始突起、齿条部分和活门开启/关闭终止突起,它们将顺序地啮合于制成在内部转子外部周边内或上的活门开启/关闭起始凹槽、局部齿轮和活门开启/关闭终止凹槽;以及驱动装置,用于通过相对于盒式盘滑动齿条件使内部转子从活门开启/关闭起动装置转动到活门开启/关闭终止位置,盘驱动装置的特征在于,驱动装置以如下方式移动齿条件和盒式盘中的至少之一,即内部转子的活门开启/关闭起始凹槽和活门开启/关闭终止凹槽啮合自和解脱于齿条件的活门开启/关闭起始突起和活门开启/关闭终止突起。
具有上述结构的本发明的盘驱动装置具有以下优点。其中容放盘形记录介质的盒式盘设计得以致捡拾器插入孔口通过内部转子的转动由活门从内部开启/关闭,从而防止活门从外侧被迳直开启。在此盒式盘中,内部转子通过相对于盒式盘滑动齿条件而被转动以开启/关闭活门。此时,内部转子可以通过顺序地使齿条件的活门开启/关闭起始突起、齿条部分和活门开启/关闭终止突起啮合于盒式盘外部周边的活门开启/关闭起始凹槽、局部齿轮和活门开启/关闭终止凹槽而连续地从活门开启/关闭起始位置被转动到活门开启/关闭终止位置。更为具体的,此时,齿条件的活门开启/关闭起始突起和活门开启/关闭终止突起可以合理地、平稳地啮合于活门开启/关闭起始凹槽和活门开启/关闭终止凹槽,借此活门可以通过内部转子的转动而合理地、平稳地被开启/关闭。
附图说明
图1是初始状态的底视图,一些部分被局部切除,用于图示在一盒式盘实施例中通过齿条件转动内部转子的操作状况以及应用本发明的盘驱动装置;
图2是底视图,一些部分被局部切除,表明内部转子从示于图1之中的初始状态开始转动的状态;
图3是底视图,一些部分被局部切除,表明接续于图2之中所示者的内部转子的转动动作;
图4是底视图,一些部分被局部切除,表明接续于图3之中所示者的内部转子的转动动作;
图5是底视图,一些部分被局部切除,表明接续于图4之中所示者的内部转子的转动动作;
图6是底视图,一些部分被局部切除,表明接续于图5之中所示者的内部转子的转动动作;
图7是底视图,一些部分被局部切除,表明接续于图6之中所示者的内部转子的转动动作;
图8是底视图,一些部分被局部切除,表明接续于图7之中所示者的内部转子的转动动作;
图9是底视图,一些部分被局部切除,表明接续于图8之中所示者的内部转子的最后转动动作;
图10是图6的侧视图;
图11是底视图,图示内部转子的活门开启/关闭起始凹槽和活门开启/关闭终止凹槽中的每一个与内部转子的局部齿轮之间的位置关系,以及齿条件的活门开启/关闭起始突起和活门开启/关闭终止突起中的每一个与齿条件的齿条部分之间的位置关系;
图12是底视图,类似于图11;
图13是啮合部分的放大底视图,在此啮合部分,内部转子的局部齿轮啮合于齿条件的齿条部分;
图14A和图14B是在图10A-A直线上所取的剖面视图,一些部分被局部切除;
图15是齿条件的透视图;
图16是表明齿条件侧表面、底表面和上表面的视图;
图17是齿条件基本形状的底视剖面图;
图18是齿条件第一改型的底视剖面图;
图19是齿条件第二改型的底视剖面图;
图20是齿条件第三改型的底视剖面图;
图21是盒式盘和齿条件的透视图;
图22是在图21B-B直线上所取的剖面视图,表明盒式盘;
图23是盒式盘上和下壳的分解透视底视图;
图24是盒式盘内部转子、活门和光盘的分解透视底视图;
图25是内部转子的底视图;
图26是底视图,表明活门被关闭以关闭盒式盘捡拾器插入孔口的状态;
图27是底视图,表明活门被开启以开启盒式盘捡拾器插入孔口的状态;
图28是透视底视图,表明活门关闭状态,用于图示由齿条件转动内部转子从而开启/关闭活门的操作。
图29是透视底视图,接续于图28,表明借助于齿条件的、内部转子的活门开启动作;
图30是透视底视图,接续于图29,表明借助于齿条件的活门开启动作;
图31是透视底视图,接续于图30,表明借助于齿条件的活门开启动作;
图32是透视底视图,接续于图31,表明借助于齿条件的活门开启最后动作;
图33是盒式盘和盘驱动装置的透视图;
图34是透视图,表明滑动齿条件以便开启/关闭盒式盘活门的方法的第一实例中的初始状态;
图35是透视图,接续于图34,表明滑动齿条件的方法的第二实例;
图36是透视图,接续于图35,表明滑动齿条件的方法的第二实例;
图37是透视图,表明相对于盒式盘滑动齿条件以便开启/关闭盒式盘活门的方法的第二实例中的初始状态;
图38是透视图,接续于图37,表明相对于盒式盘滑动齿条件的方法的第二实例;
图39是透视图,接续于图38,表明相对于盒式盘滑动齿条件的方法的第二实例;
图40是透视图,接续于图39,表明相对于盒式盘滑动齿条件的方法的第二实例;
图41是透视图,表明相对于盒式盘滑动齿条件以便开启/关闭盒式盘活门的方法的第三实例;
图42是透视图,接续于图41,表明相对于盒式盘滑动齿条件的方法的第三实例;
图43是透视图,接续于图42,表明相对于盒式盘滑动齿条件的方法的第三实例;以及
图44是相关技术盒式盘的透视图。
具体实施方式
此后,本发明应用其上的盒式盘和盘驱动装置的各项实施例将参照图1至43予以说明。
应当指出,说明将以以下顺序作出:
(1)借助于盘驱动装置的齿条件在活门开启/关闭起始位置与活门开启/关闭终止位置之间转动内部转子的操作的说明(图1至9);
(2)设置在内部转子外部周边侧上的活门开启/关闭起始凹槽、局部齿轮和活门开启/关闭终止凹槽与设置在齿条件侧上的活门开启/关闭起始突起、齿条部分和活门开启/关闭终止突起之间的相对关系的说明(图11和12);
(3)由盒式盘侧平面确定的对齿条件的参照平面的说明(图13至16);
(4)用于支承活门开启/关闭起始突起和活门开启/关闭终止突起的齿条件支承结构的说明(图17至20);
(5)采用内部转子的盒式盘的说明(图21至24);
(6)通过内部转子的转动而开启/关闭的活门开启/关闭机构的说明(图25至32);
(7)相对于盘驱动装置中的盒式盘滑动齿条件的方法的第一实例的说明(图34至36);
(8)相对于盘驱动装置中的盒式盘滑动齿条件的方法的第二实例的说明(图37至40);
(9)相对于盘驱动装置中的盒式盘滑动齿条件的方法的第三实例的说明(图41至43);
(1)借助于盘驱动装置的齿条件在活门开启/关闭起始位置与活门开启/关闭终止位置之间转动内部转子的操作的说明。
盘驱动装置
参照图1至9,将说明通过盘驱动装置(稍后说明)的齿条件使盒式盘(稍后说明)的内部转子从示于图1之中的活门开启/关闭起始位置转动到示于图9之中的活门开启/关闭终止位置的操作。
在图1中,由箭头“a”指出的方向表示沿着这一方向内部转子4被转动用于开启活门,而由箭头“b”指出的方向表示沿着这一方向内部转子4被转动用于关闭活门。
图1表明初始状态,即内部转子4由于已经在“b”方向上被返回到活门开启/关闭起始位置并由锁定件36予以锁定而保持的状态。
活门开启/关闭起始突起25整体模制在内部转子4的外部周边表面4a上,其方式致使以圆弧形状从此表面上突出。具有底部34a的凹下沟槽34制成盒式盘1的一侧表面1c上。矩形窗孔35在长度方向上于近乎其中心位置处开在凹下沟槽34的底部34a上。活门开启/关闭起始突起25以圆弧形状通过窗孔35突出在凹下沟槽34之中。结果,窗孔35被活门开启/关闭起始突起25封住。活门开启/关闭起始凹槽26,用作内部转子4转动起动点,沿周向于近乎其中心位置处制成在活门开启/关闭起始突起25上,活门开启/关闭起始凹槽26在长度方向上于近乎其中心位置处位于窗孔35之中。
局部齿轮27或外部周边齿轮以圆弧形状整体模制在内部转子4的外部周边表面4a上。局部齿轮27位于在“b”侧方向上偏离活门开启/关闭起始突起25的位置处。局部齿轮27从窗孔35退向盒式盘1中“b”侧方向上的位置,因而被遮蔽的盒式盘1之中。
用作锁定凹槽的活门开启/关闭终止凹槽28在“b”方向侧于偏离局部齿轮27一个规定距离的位置处、制成在内部转子4的外部周边表面4a上。活门开启/关闭终止凹槽28用锁定件36予以锁定。由合成树脂等制成的锁定件36模制成近乎Y形。支点销38设置在下壳3内侧。具体地说,支点销38靠近内部转子4的外部周边整体制成在下壳3的一部分上。锁定件36装于支点销38,其方式使得可围绕支点销38在“c”和“d”方向上转动。锁定件36具有锁定解除臂杆36a。锁定解除臂杆36a的前端36b在“d”方向上通过孔眼39伸进凹下沟槽34。孔眼39在从窗孔35偏向前部表面1 a一侧的位置处制成在凹下沟槽34的底部34a上。锁定件36还具有锁定臂杆36c,与锁定解除臂杆36a背离而几乎形成叉状。锁定臂杆36c由模制弹簧36d的微弱弹簧力使之啮合在内部转子4的活门开启/关闭终止凹槽28中以锁定内部转子4。
于是,在此初始状态下,一如将要参照图22和26所述,盒式盘1的捡拾器插入孔口5由一对活门9和10从内侧关闭,为了开启/关闭活门9和10而制成在内部转子4外部周边上的局部齿轮27则遮蔽的盒式盘1之内。结果,即使内部转子4的锁定通过用手指在“c”方向上压下锁定件36的锁定解除臂杆36a而予以解除,内部转子4也不能通过用手指从盒式盘1外面操作局部齿轮27而被转动。换句话说,即使内部转子4的锁定被解除,活门9和10也不能被开启。
图2至9表明,作为内部转子转动装置(稍后说明)设置在盘驱动装置中的齿条件71,沿着盒式盘1的侧表面1c在“e”方向上相对于盒式盘1被顺序滑动的各状态。
一如图2之中所示,当齿条件71在“e”方向上相对于盒式盘1被滑动到一规定位置时,齿条件71的活门开启/关闭起始突起72,位于前端71a一侧上并适于起动内部转子的转动,在“c”方向上推压锁定件36锁定解除臂杆36a的前端36b。结果,锁定件36的锁定臂杆36c克服模制弹簧36d的弹力在“c”方向上被转动,以便从内部转子4的活门开启/关闭终止凹槽28分离开来,从而解除了内部转子4的锁定。
当齿条件71在“e”方向上进一步滑动时,活门开启/关闭起始突起72在“e”方向上与锁定件36锁定解除臂杆36a的前端36b分离开来。结果,锁定件36锁定解除臂杆36a的前端36b再次依靠模制弹簧36d的弹力在“d”方向上从孔眼39伸进凹下沟槽34。
不过,一如图3之中所示,几乎一当齿条件71的活门开启/关闭起始突起72在“e”方向上接触于内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始突起25,用作齿条件71锁定解除部分的齿条部分74的前端侧靠合在锁定件36锁定解除臂杆36a的前端36b上以在“c”方向上再次压下锁定解除臂杆36a。
因此,以与上述同样的方式,锁定件36的锁定臂杆36c被偏移而在“c”方向上转动,亦即,克服模制弹簧36d的弹力在锁定解除方向上转动,并借此,锁定件36转动到锁定解除状态。自此之后,锁定件36在转动期间被保持处在锁定解除状态下,直至内部转子4转动至紧临活门开启/关闭终止位置之前为止。
一如图4之中所示,当齿条件71在“e”方向上进一步被滑动时,齿条件71前端处的活门开启/关闭起始突起72借助于模制弹簧73的弹力从“g”方向啮合在内部转子4的活门开启/关闭起始凹槽26之内。结果,随着齿条件71在“e”方向上进一步被滑动,活门开启/关闭终止凹槽28在“a”方向上由活门开启/关闭起始突起72使之转动,从而使内部转子4从活门开启/关闭起始位置在“a”方向上开始转动。
一如图5之中所示,当齿条件71在“e”方向上被进一步滑动时,齿条件71的齿条部分74从“e”方向啮合于内部转子4外部周边上的局部齿轮27。恰好在齿条部分74啮合于局部齿轮27之后,齿条件71的活门开启/关闭起始突起72相对地在“h”方向上与制成在内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽26分离开来。
自此之后,一如图5至9之中所示,内部转子4的局部齿轮27通过进一步在“e”方向上滑动的齿条件71的齿条部分74以非滑移方式转动,从而内部转子4被迫使克服旋转滑动摩擦而于盒式盘1之中在“a”方向上转动。
此时,一如图7至8之中所示,在通过齿条件71的齿条部分74使内部转子4的局部齿轮27在“a”方向上转动期间,锁定件36锁定解除臂杆36a的前端36b再次被齿条件71的活门开启/关闭终止突起75克服模制弹簧76于“c”方向上受到推压,结果锁定臂杆36c克服模制弹簧36d的弹力而相对地支撑在活门开启/关闭终止突起29上。活门开启/关闭终止突起29以圆弧形状整体模制在内部转子4的外部周边表面4a上。
图9表明内部转子4的活门开启/关闭终止位置。就在齿条件71从示于图8之中的位置滑动到示于图9之中的位置之前,齿条件71的活门开启/关闭终止突起75借助于模制弹簧76的弹力从“i”方向啮合在制成在内部转子4外部周边上的活门开启/关闭终止凹槽28之内,而齿条件71的齿条部分74立即从内部转子4外部周边上的局部齿轮28分离开来。
随着齿条件71在“e”方向上进一步被滑动到示于图9之中的滑动终止位置,活门开启/关闭终止凹槽28由活门开启/关闭终止突起75使之在“a”方向上转动,从而内部转子4在“a”方向上被转动到示于图9之中的活门开启/关闭终止位置。位于内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽26的“a”方向侧上的端部平面26a接触于在“a”方向上设置在盒式盘1之中的内部转子止动器30以使内部转子4停止在活门开启/关闭终止位置处。几乎同时,齿条件71的锁定臂杆71c通过模制弹簧73的弹力沿“c”方向落下在于内部转子4外部周边上的活门开启/关闭终止突起29的“b”方向侧上的端面29a上。结果,内部转子4在活门开启/关闭终止位置处被锁定在内部转子止动器30与锁定臂杆71c之间。
此时,一如稍后所述,一对活门9和10完全被开启到其活门开启/关闭终止位置以完全开启盒式盘1的捡拾器插入孔口7。
用于通过在“f”方向上相对于盒式盘1滑动齿条件71而将内部转子4从示于图9之中的活门开启/关闭终止位置转动到示于图4之中的活门开启/关闭起始位置以使一对活门9和19关闭到其活门开启/关闭起始位置(稍后说明)的操作,可以反转于上述操作进行。
当齿条件71从示于图9之中的活门开启/关闭终止位置在“f”方向上被滑动时,齿条件71的活门开启/关闭终止凹槽28在“b”方向上被转动。此时,一如图8之中所示,锁定件36的锁定臂杆36c顶住模制弹簧36d的弹力支撑在内部转子4的活门开启/关闭终止突起29上。
一如图5至8之中所示,齿条件71的齿条部分74啮合于内部转子4外部周边上的局部齿轮27,并因而内部转子4在“b”方向上以无滑动的方式被转动。自此之后,一如图4之中所示,内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽26由齿条件71的活门开启/关闭起始突起72使之在“b”方向上转动,以致内部转子4在“b”方向上被返回到活门开启/关闭起始位置。整体模制在内部转子4外部周边上的止动突起31在“b”方向上接触于盒式盘1的内部转子止动器30以使内部转子4终止在活门开启/关闭起始位置上。几乎同时,锁定件36的锁定臂杆36c啮合在用作内部转子4锁定凹槽的活门开启/关闭终止凹槽28之内以再次使内部转子4锁定在活门开启/关闭起始位置上。
一如图1至3之中所示,当齿条件71在“f”方向上进一步被滑动时,活门开启/关闭起始凸起72顶住模制弹簧73的弹力而与内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽26分离,使得齿条件71在“f”方向上与盒式盘1分离。
(2)设置在内部转子外部周边侧上的活门开启/关闭起始凹槽、局部齿轮和活门开启/关闭终止凹槽与设置在齿条件侧上的活门开启/关闭起始突起、齿条部分和活门开启/关闭终止突起之间相对关系的说明。
设置在内部转子4外部周边一侧上的活门开启/关闭起始凹槽26、局部齿轮27和活门开启/关闭终止凹槽28与设置在齿条件71一侧上的活门开启/关闭起始突起72、齿条部分74和活门开启/关闭终止突起75之间的相对关系将参照图11和12予以说明。在“a”方向上内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽26与局部齿轮27的第一轮齿27a之间的长度L1(沿着局部齿轮27的节圆CP弯曲)设定为等于在“e”方向上齿条件71的活门开启/关闭起始突起72与齿条部分74的第一轮齿74a之间的长度L2(=齿轮模数×整数)(L1=L2)。局部齿轮27的模数和齿数设定为等于齿条部分74的模数和齿数。在“a”方向上内部转子4外部周边上的局部齿轮27的最后轮齿27b与活门开启/关闭终止凹槽28之间的长度L3(沿着局部齿轮27的节圆CP弯曲)被设定为等于在“e”方向上齿条件71齿条部分74的最后轮齿74b与活门开启/关闭终止突起75之间的长度L4(L3=L4)。
在这种结构下,一如上述,可以精确地、可靠地和平稳地可靠进行通过在“e”方向上滑动齿条件71沿“a”方向将内部转子4从示于图4之中的活门开启/关闭起始位置转动到示于图9之中的活门开启/关闭终止位置,以便使齿条件71的活门开启/关闭起始突起72、齿条部分74和活门开启/关闭终止突起75依次地接合和啮合于内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽26、局部齿轮27和活门开启/关闭终止凹槽28的基本操作;而且类似地,可以精确地、可靠地和平稳地进行通过在“f”方向上滑动齿条件71沿“b”方向转动内部转子,以便使齿条件71的活门开启/关闭终止突起75、齿条部分74和活门开启/关闭起始突起72依次地接合和啮合于内部转子4外部周边上的活门开启/关闭终止凹槽28、局部齿轮27和活门开启/关闭起始凹槽26的基本操作。
于是,即使对于有待稍后说明的把盒式盘1插进盘驱动装置61的任何类型(比如,插入槽缝类型或托盘类型),通过转动内部转子4来开启/关闭活门的操作都可以以通常方式、可靠地和平稳地进行。
圆弧形状的活门开启/关闭起始突起25制成在内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽26与局部齿轮27的第一轮齿27a之间,并因此局部齿轮27不出现在它们之间。结果,当齿条件71在“e”或“f”方向上被滑动以使活门开启/关闭起始突起72在活门开启/关闭凹槽26与局部齿轮27第一轮齿27a之间滑动时,活门开启/关闭起始突起27可以平稳地支撑在活门开启/关闭起始突起25上或从其上脱离开来。这样就使得可以防止由于活门开启/关闭起始突起25在局部齿轮27上的滑动而出现的咔嗒声。
如图4之中一般地所示,在齿条部分74长度方向上锁定件36锁定解除臂杆36a前端36b(与齿条件74的接触表面)的宽度W1被设定为充分地大于齿条部分74的节距P1。于是,当齿条部分74的齿顶在“e”或“f”方向于锁定解除臂杆36a的前端36b上滑动以顶住模制弹簧36d在“c”方向上下推前端36b时,不出现任何咔嗒声。结果,齿条部分74可以在“e”或“f”方向上平稳地被滑动以在“c”方向上可靠地把锁定解除臂杆36a推压向下。
此时,一如图11和1 2之中所示,齿条件71的活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75的各自前端都经过整圆(制成R形)。于是,当活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75一如上述啮合于或脱出内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽26和活门开启/关闭终止槽28时,可以减小为啮合或解除啮合所需的负荷。
于是,可以通过齿条件71以低转矩使内部转子4在“a”或“b”方向上转动并因而平稳地开启/关闭活门9和10,而且同样可以防止活门开启/关闭起始突起72与活门开启/关闭起始凹槽26之间以及活门开启/关闭终止突起75与活门开启/关闭终止凹槽28之间的磨损和损伤。
由盒式盘侧表面确定的对齿条件的参照表面的说明
由盒式盘1一侧表面确定的参照表面33将参照图13至图16予以说明。一如稍后将要说明的那样,盒式盘1的上和下壳2和3由诸如合成树脂这样的模制材料制成。凹下沟槽34以这样一种方式制成在一侧表面1c上,以便沿水平方向在厚度方向亦即铅直方向的中部延伸。侧表面1c凹下沟槽34两侧的上和下部精确修整以便取作参照表面33。
另一方面,在示于图14A、15和16之中的齿条件71的实例中,齿条件71由诸如合成树脂这样的模制材料模制成近乎带条形状,其中活门开启/关闭起始突起72、模制弹簧73、齿条部分74、活门开启/关闭终止突起75和模制弹簧76都整体模制在齿条件71的一侧表面71b上,其方式使得在侧表面71b宽度方向(铅直方向)上沿着中心线(沿水平方向)配置成一排。
于是,当内部转子4被转动时,齿条件71借助于参照表面33被精确地导引。内部转子4的转动一如参照图2至9所述那样予以实现。亦即,齿条件71沿着盒式盘1的一侧表面1c在“e”或“f”方向上相对于盒式盘1被滑动,从而齿条件71的活门开启/关闭起始突起72、齿条部分74和活门开启/关闭终止突起75在“e”或“f”方向上沿着盒式盘1的凹下沟槽34被移动。结果,齿条件71的活门开启/关闭起始突起72、齿条部分74和活门开启/关闭终止突起75顺序地接合和啮合于制成在内部转子4外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽26、局部齿轮27和活门开启/关闭终止凹槽28,从而使内部转子4在“a”或“b”方向上转动。此时,齿条件71侧表面71b的上和下侧可以由盒式盘1凹下沟槽34两侧上的上和下参照表面予以精确导引。
于是,一如图13和14A所示,在齿条件71的活门开启/关闭起始突起72、齿条部分74和活门开启/关闭终止突起75各自与内部转子4的活门开启/关闭起始凹槽26、局部齿轮27和活门开启/关闭终止凹槽28中的相应一个之间的接合(啮合)深度通常可以精确地规定到一设计值D2。
结果,即使上述各零件的尺寸稍许改变,一如上述,内部转子4仍可以通过在“e”或“f”方向上滑动齿条件71而在“a”或“b”方向上以无滑动方式精确地、可靠地被转动,以便从而通常可靠地开启/关闭活门9和10。这一优点在于,开启/关闭活门9和10的操作无论盒式盘1插入盘驱动装置61的型式如何(比如槽缝插入式或托盘式)都可以可靠地进行。
在示于图14A之中的实例中,齿条件71的另一侧表面71c(对置于盒式盘1一侧)由制成在盒式盘夹持器64(稍后说明)上的滑动参照部分65予以承接。在这样一种状态下,盒式盘1的另一侧表面1d由侧压弹簧66,诸如板簧或螺旋弹簧,从“j”方向上予以推压,而借助于由侧压弹簧66的偏压力造成的反作用力,齿条件71侧表面71b的上和下侧从“k”方向上被弹性地推向盒式盘1的参照表面33。
在这种结构下,可以更加可靠地防止由于零件尺寸方面的变化而造成的接合(啮合)深度D2方面的变化并因此确保高度的可靠性。
如果示于图14A和14B之中的滑动参照部分65和侧压弹簧66的配置在左右方向上掉换,仍可以获得如上所述的同样效果。
在示于图14B之中的实例中,齿条件71的活门开启/关闭起始突起72、模制弹簧73、齿条部分74、活门开启/关闭终止突起75和模制弹簧76设置在向上或向下偏离齿条件71宽度方向(铅直方向)上的中心线的各位置处,其中齿条件71的一侧表面71b只由盒式盘1凹下沟槽34两侧上的上和下参照表面33之一予以导引。即使在此情况下,也可以获得如上所述同样效果。
(4)齿条件的说明
用于支承齿条件的活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75的支承结构将参照图17至20予以说明。图17、18和19各自表明制成在齿条件71上的支承结构,其中当齿条部分74是由合成树脂模制材料模制在齿条件71上时,活门开启/关闭起始突起72、模制弹簧73、活门开启/关闭终止突起75和模制弹簧76也都整体模制在齿条件71上。
在示于图17之中的实例中,活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75由模制弹簧73和76的前端分别以悬臂方式予以支承。模制弹簧73和76以这样一种方式形成使得其前端沿着齿条件71的长度方向(“e”和“f”方向)彼此反向。模制弹簧73和76于齿条件71上的连接点73a和76a分别设置在齿条件71两端71a和71d的内部位置处。
在示于图18之中的实例中,活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75同样由模制弹簧73和76的各前端以悬臂方式予以支承。不过,模制弹簧73和76以这样一种方式形成使得其前端指向相同的方向,而模制弹簧73和76于齿条件71上的连接点73a和76a也指向相同的方向。
在示于图19之中的实例中,活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75分别由模制弹簧73和76的中心部分予以支承。在“e”和“f”方向上模制弹簧73的两端在连接点73a和73b处连接于齿条件71,而类似地在“e”和“f”方向上模制弹簧76的两端在连接点76a和76b处连接于齿条件71。
在这种结构下,活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75由模制弹簧73和76以这样一种方式支承以便在“g”和“h”方向上是可以移动的,在此,活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75分别可以接合于或解脱开活门开启/关闭起始凹槽26和活门开启/关闭终止凹槽28。于是,可以通常可靠地进行以下基本操作,即分别通过模制弹簧73和76的弹力在“g”方向上使活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75深深地、可靠地接合于活门开启/关闭起始凹槽26和活门开启/关闭终止凹槽28。同样,可以平稳地进行以下基本操作,即分别顶住模制弹簧73和76的弹簧力在“h”方向上从活门开启/关闭起始凹槽26和活门开启/关闭终止凹槽28中解脱活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75。
示于图17至19之中的模制整体结构在生产成本方面也是有利的,因为这样一种结构可以不需要与齿条件71分开地制作活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75而后把它们组装于齿条件71的各个步骤。
在示于图20之中的实例中,活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75由诸如螺旋弹簧或板簧这样的弹簧件78和79予以支承,其方式是使得在“g”和“h”方向上是可以移动的。即使在此情况下,也有可能可靠地、平稳地实现以下基本操作,即在“g”或“h”方向上使活门开启/关闭起始突起72和活门开启/关闭终止突起75啮合于或解脱自活门开启/关闭起始凹槽26和活门开启/关闭终止凹槽28。
(5)采用内部转子的盒式盘的说明
采用内部转子4的盒式盘1将参照图21至24予以说明。首先,一如图21至24之中所示,盒式盘1包括上壳2和下壳3、内部转子4和一对活门9和10,后者各自由诸如合成树脂这样的模制材料模制而成。上壳2和下壳3,具有几乎对称的形状,沿铅直方向组装成具有扁平的、近乎正方形的盒式盘1。盒式盘1的前部表面1a弯曲成平缓的圆弧。盒式盘1的后部表面1b取平并在左、右两端处具有对称的斜坡部。盒式盘1的左、右侧表面1c和1d制成得以致彼此平行。上述凹下沟槽34制成在一侧表面1c上,其方式使得沿着厚度方向上侧表面1c的中心部分沿水平方向延伸。一如上述,窗孔35和孔眼39开在凹下沟槽34的底表面34a上。具有槽孔形状的捡拾器插入孔口5制成得以致从下壳3的近乎中心部分伸展到前部表面1a的中心部分。
内部转子4制成为圆盘形状。具有环形形状的外部周边壁板4c整体制成在内部转子4底部4b的外部周边上。具有与下壳3捡拾器插入孔口5同样形状的开孔4d制成在底部4b上,其方式使得从中心部分伸展到底部4b的外部周边。内部转子4沿水平方向组装进和可转动地安装于形成在上下壳2与3之间的圆形转子装放部分8。光盘装放部分6形成为由内部转子4的外部周边壁板4c环绕的位于其底部4b上方的一个空间。作为盘形记录介质的光盘D,比如DVD,沿水平方向以这样一种方式被装放在光盘装放部6之中,以便是可转动的并可沿铅直方向移动一规定的距离。
夹具支承圈12用焊接方法等固定在上壳2的背部表面上。光盘夹具11,由铁磁性材料制成为近乎盘状,依靠夹具支承圈12装在上壳2背部表面的中心部分上。光盘夹具11被支承的方式致使可相对于上壳2转动并可沿铅直方向移动在规定范围之内的距离。具有近乎U形的隆起部2a制成在上壳2上部表面的中心部分上。此外,半圆形锁定凹槽13在偏离前部表面1a一侧的位置处制成在盒式盘1的侧表面1d上。
活门装放空间7沿水平方向形成在内部转子4的底部4b与下壳3之间。一对活门9和10,各自制成为具有近乎半圆形状的一块薄板,在同一高度处装放在活门装放空间7之中。
用于通过转动内部转子4而开启/关闭一对活门9和10的活门开启/关闭机构16装配在内部转子4底部4b与下壳3之间。活门开启/关闭机构16设计成一种所谓的凸轮机构,包括一对转动支点销17和18、一对凸轮沟槽19和20,以及一对凸轮销21和22。转动支点销17和18在彼此相对180°的两位置处整体模制在内部转子4底部4b的背部表面上。转动支点销17和18可与内部转子4成一体地转动,同时可转动地支承一对活门9和10的对置端。凸轮沟槽19和20制成在一对活门9和10的对置两端部上,其方式使得几乎彼此平行地延伸。作为固定销子的凸轮销21和22在彼此相对180°的两位置处整体模制在下壳3的底部4b上。
(6)通过转动内部转子予以开启/关闭的活门开启/关闭机构的说明
通过转动内部转子4予以开启/关闭的活门开启/关闭机构16的开启/关闭动作将参照图25至32予以说明。一如图22、26和28所示,在内部转子4如上所述由于已经在“b”方向上被转动和返回到活门开启/关闭起始位置(=活门关闭位置)所保持的状态下,活门开启/关闭机构16使一对活门9和10围绕一对转动支点销17和18在“m”方向上转动以使活门9和10在斜交于捡拾器孔口5中心附近的活门关闭位置处彼此关闭。用于重叠的倾斜平面9a和10a沿铅直方向对称地制成在活门9和10上,以便沿着其Z形边缘延伸。在活门关闭状态下,这些倾斜平面9a和10a沿铅直方向彼此叠置以关闭中心开孔,在该开孔处,内部转子4的开孔部分4d重叠于下壳3的捡拾器插入孔口5。
结果,在活门关闭状态下,下壳3的捡拾器插入孔口5的整个区域完全为内部转子4的底部4b和一对活门9和10所关闭。
另一方面,一如图27和32所示,当内部转子4一如上述在“a”方向上被转动到活门开启/关闭终止位置(=活门开启位置)时,活门开启/关闭机构16使一对活门9和10围绕一对转动支点销17和18在“n”方向上转动,此时活门9和10由于所谓的凸轮作用而被彼此分离开来,这种作用是由同步于所述对转动支点销17和18在“a”方向上的转动动作的所述对凸轮沟槽19和20以及凸轮销21和22造成的,以使一对活门9和10彼此平行地开启到捡拾器插入孔口5的两侧位置。
此时,内部转子4的开孔部分4d完全重叠于捡拾器插入孔口5,从而捡拾器插入孔口5的整个区域完全被开启。
图25表明活门开启/关闭起始突起25、活门开启/关闭起始凹槽26、局部齿轮27和活门开启/关闭终止凹槽28在内部转子4外部周边上的配置。一如此图之中所示,活门开启/关闭起始突起25制成为沿着内部转子4的具有最大半径R1的最大圆周段的圆弧形状;局部齿轮27制成为沿着内部转子4的一圆周段的圆弧形状,此圆周段具有中间半径R2并内接于具有最大半径R1的圆周段;以及活门开启/关闭终止凹槽28制成在内部转子4的作为具有最小半径R3的圆周段的外部周边表面4a上。
图28至32表明开启所述对活门9和10的各依次动作。如这些图中所示,当一如上述通过沿着盒式盘1一侧表面1c(参照表面33)在“e”方向上相对于盒式盘1滑动齿条件71以便使齿条件71的活门开启/关闭起始突起72、齿条部分74和活门开启/关闭终止突起75顺序地接合和啮合于内部转子4的活门开启/关闭起始凹槽26、局部齿轮27和活门开启/关闭终止凹槽28而使内部转子4从示于图28之中的活门开启/关闭起始位置(=活门关闭位置)转动到示于图32之中的活门开启/关闭终止位置(=活门开启位置)时,通过活门开启/关闭机构16的凸轮作用,所述对活门9和10从示于图28之中的活门关闭位置被开启到示于图32之中的活门开启位置。
图33至36表明盘驱动装置61,用于图示在“o”方向上从制成在前部面板62上侧上的槽缝状盒插入孔口63把盒式盘1插进盒式盘夹持器64,以及使装在盒式盘夹持器64中的作为锁定装置的锁定臂杆67啮合于制成在盒式盘1另一侧表面1d上的锁定凹槽13,从而把盒式盘1锁定(夹持)在盒式盘夹持器64中的各步骤。
自此之后,通过比如按照每一种滑动方法(稍后说明)来滑动齿条件71而使内部转子4转动以在“m”方向上开启示于图22之中的活门9和10。
在活门9和10被开启之后,盒式盘夹持器64在保持其水平姿态的情况下被向下移动,或者在保持其水平姿态的情况下被向后撤退一下而然后在保持其水平姿态的情况下被向下移动,以设置在适当的位置处。虽然没有画出,一连接于主轴马达的光盘转盘和一光学捡拾器然后从下面相对地插进盒式盘1的捡拾器插入孔口5。光盘D被浮置于内部转子4光盘装放部6的铅直方向上的中间位置,并被对中而由光盘夹具11夹持在光盘转盘上。
光盘D由主轴马达使之以规定速度转动,而信息由光学捡拾器等记录在光盘D上或从光盘D中重现。
(7)盘驱动装置中相对于盒式盘滑动齿条件的第一实例的说明
相对于盒式盘1滑动齿条件71的第一实例将参照图34至36予以说明。在此第一实例中,一如图34和35之中所示,盒式盘1沿着“o”方向插进设置在盘驱动装置61之中的盒式盘夹持器64并用锁定臂杆67予以锁定。当盒式盘1之插进盒式盘夹持器64由盒式盘插入传感器(未画出)捡测出来时,齿条件71通过作为齿条驱动装置的齿条驱动马达81在“e”方向上从示于图35之中的活门开启/关闭起始位置P11被滑动到示于图36之中的活门开启/关闭终止位置P12,同时导引在上述的盒式盘1各参照表面33之间。结果,内部转子4在“a”方向上被转动以开启活门。
在信息被记录在盘D上和/或从中重现之后,齿条件71在“f”方向上由齿条驱动马达81使之从示于36之中的活门开启/关闭终止位置P12滑动到示于图35之中的活门开启/关闭起始位置P11,从而一如上述内部转子4在“b”方向上被转动以关闭活门。自此之后,一如图34之中所示,盒式盘1在“p”方向上从盒式盘插入孔口63中被弹出到盘驱动装置61的外面。
于是,一如上述,由于盒式盘1可以在盒式盘1的捡拾器插入孔口5依然由活门使之关闭的状态下被弹出到盘驱动装置61的外面,所以可以防止灰尘透入盒式盘1。
按照这一第一实例,由于内部转子4可以只是通过在微小空间之内滑动齿条件71而盒式盘1依然保持固定(定位)在盒式盘夹持器64中一规定位置处的情况下被转动以开启/关闭活门,所以可以促进盘驱动装置61的小型化。另外,由于内部转子4可以仅通过驱动齿条件71而转动,所以可以简化驱动机构并因而降低生产成本。
(8)盘驱动装置中相对于盒式盘滑动齿条件的第二实例的说明
相对于盒式盘1滑动齿条件71的第二实例将参照图37至40予以说明。在此第二实例中,齿条件71固定于盘驱动装置61中的一规定位置,并一如图37和38所示,盒式盘1在“o”方向上插进设置在盘驱动装置61之中的盒式盘夹持器64,而后锁定凹槽13由锁定臂杆67予以锁定。当盒式盘1插进盒式盘夹持器64由盒式盘插入传感器(未画出)捡测出来后,盒式盘夹持器64,连同盒式盘1一起,由作为盒式盘夹持器驱动装置的盒式盘夹持器驱动马达82在“f”方向上从示于图38之中的活门开启/关闭起始位置P21滑动到示于图40之中的活门开启/关闭终止位置P22,其方式使得滑动是平行于齿条件71的。于是,一如上述,齿条件71在“e”方向上相对于盒式盘1被滑动,从而内部转子4的“a”方向上被转动以开启活门。
在信息被记录在盘D上和/或从中重现之后,盒式盘夹持器64,连同盒式盘1一起,被盒式盘夹持器驱动马达82在“e”方向上从示于图40之中的活门开启/关闭终止位置P22滑动到示于图38之中的活门开启/关闭起始位置P21。结果,内部转子4一如上述被转动以关闭活门。自此之后,一如图38和39所示,盒式盘1在“p”方向上从盒式盘插入孔口63被弹出到盘驱动装置61的外面。
这样一项第一实例适合于以下型式的盘驱动装置61,设计得盒式盘夹持器64在L形路径上移动,沿着这条路径盒式盘夹持器64在“f”方向上沿水平方向从示于37之中的盒式盘插入位置被撤回并随后被向下移动。这一实例的优点还在于,由于内部转子4可以在齿条件71固定在规定位置处的情况下转动,所以可以不再需要设置一种用于滑动齿条件71的机构,并因而简化结构而降低生产成本。
(9)在盘驱动装置中相对于盒式盘滑动齿条件的第三实例的说明
相对于盒式盘1滑动齿条件71的第三实例将参照图41至43予以说明。在此第三实例中,示于第一实例之中的齿条件71的滑动与示于第二实例之中的盒式盘夹持器64的滑动相结合。
一如图41和42之中所示,盒式盘1在“o”方向上被插进设置在盘驱动装置61之中的盒式盘夹持器64而锁定凹槽13由锁定臂杆67予以锁定。当盒式盘1插进盒式盘夹持器64由盒式盘传感器(未画出)检测出来时,齿条件71由齿条驱动马达81在“e”方向上从示于图42之中的活门开启/关闭起始位置P11滑动到示于图43之中的活门开启/关闭终止位置P12。同时,盒式盘夹持器64,连同盒式盘1一起,在“f”方向上由盒式盘夹持器驱动马达82使之从示于图42之中的活门开启/关闭起始位置P21滑动到活门开启/关闭终止位置P22。于是,齿条件71上“e”方向上相对于盒式盘1被滑动一规定的行程,对应于在“e”方向上齿条件71滑动行程与在“f”方向上盒式盘夹持器64滑动行程的总和。于是,一如上述,内部转子4在“a”方向上被迅速转动以迅速开启活门。
在信息被记录在盘D上和/或从中重现之后,齿条件71在“f”方向上由齿条驱动马达81使之从示于图43之中的活门开启/关闭终止位置P12滑动到示于图42之中的活门开启/关闭起始位置P11,并且同时,盒式盘夹持器64在“e”方向上从活门开启/关闭终止位置P22被滑动到示于图43的活门开启/关闭起始位置P21以关闭活门。自此之后,一如图41和42之中所示,盒式盘1在“p”方向上从盒式盘插入孔63被弹出到盘驱动装置61的外面。
按照这一第三实例,内部转子4被转动一个滑动行程,对应于齿条件71在“e”方向上相对于盒式盘1的滑动行程与齿条件71在“f”方向上相对于盒式盘1的滑动行程的总和,以开启/关闭活门。结果,齿条件71和盒式盘1的各自滑动行程都可以减小到第一和第二实例的滑动行程的一半以使整个结构小型化,而且驱动齿条件71或盒式盘1所需的滑动驱动时间可以缩短到第一和第二实例的滑动驱动时间的一半,其结果是,可以缩短盒式盘1在盘驱动装置61之中的装放时间和卸下时间。
虽然已经说明了本发明的各项实施例,但本发明并不局限于此,而应当理解,在本发明的技术范畴内可以作出多种变更。
比如,按照本发明的盒式盘1可以设计得以致整个或部分上壳2相对于下壳3是可开启的/可关闭的,以允许盘D可被取出地插进光盘装放部6。盒式盘1的这样一种结构可以应用于通常称作“存放盒”式的盒式盘。
具有上述结构的本发明的盘驱动装置表现出以下效果:
按照本发明,其中装放盘形记录介质的盒式盘设计得以致捡拾器插入孔口通过转动内部转子由活门使之从内侧开启/关闭,以借此防止活门从外侧被迳直开启。在此盒式盘中,内部转子通过相对于盒式盘滑动齿条件而转动以开启/关闭活门。此时,内部转子可以通过顺序地使齿条件的活门开启/关闭起始突起、齿条部分和活门开启/关闭终止突起啮合于盒式盘外部周边上的活门开启/关闭起始凹槽、局部齿轮和活门开启/关闭终止凹槽而连续地从活门开启/关闭起始位置转动到活门开启/关闭终止位置。更为具体地说,此时,齿条件的活门开启/关闭起始突起和活门开启/关闭终止突起可以合理地、平稳地啮合于活门开启/关闭起始凹槽和活门开启/关闭终止凹槽,从而活门可以通过转动内部转子合理地、平稳地予以开启/关闭。结果,开启/关闭活门的操作可以通过规定通过转动内部转子而开启/关闭活门的基本操作,无论盒式盘插入盘驱动装置的型式如何,来有效地予以实现。
按照本发明,活门开启/关闭起始突起和活门开启/关闭终止突起经由各模制弹簧整体模制在齿条件上,或者由于活门开启/关闭起始突起和活门开启/关闭终止突起与齿条件分开制造并经由各弹簧件安装于齿条件,而各弹簧件用于在活门开启/关闭起始突起和活门开启/关闭终止突起啮合于活门开启/关闭起始凹槽和活门开启/关闭终止凹槽的方向上偏压活门开启/关闭起始突起和活门开启/关闭终止突起,所以可以消除由各零部件尺寸上的变化所造成的任何操作故障,并因而通过转动内部转子来通常可靠地进行开启/关闭活门的操作。
Claims (3)
1.一种盘驱动装置,用于把信息记录在可转动地装放在盒式盘之中的盘形记录介质上和/或从盘形记录介质重现信息,盒式盘包括可转动地装放在其中的内部转子和用于通过转动所述内部转子从内部开启/关闭捡拾器插入孔口的活门,所述盘驱动装置包括:
一齿条件,具有一活门开启/关闭起始突起、一齿条部分和一活门开启/关闭终止突起,它们有待顺序地接合于在所述内部转子外部周边中或上形成的一活门开启/关闭起始凹槽、一局部齿轮和一活门开启/关闭终止凹槽;以及
一驱动装置,用于通过相对于所述盒式盘滑动所述齿条件使所述内部转子从一活门开启/关闭起始位置转动到一活门开启/关闭终止位置;
其中所述驱动装置以这样一种方式移动所述齿条件和所述盒式盘二者之中的至少一个,使得所述内部转子的所述活门开启/关闭起始凹槽和所述活门开启/关闭终止凹槽接合于所述齿条件的活门开启/关闭起始突起和所述活门开启/关闭终止突起和自所述齿条件的活门开启/关闭起始突起和所述活门开启/关闭终止突起解脱。
2.按照权利要求1所述的盘驱动装置,其中所述齿条件由塑料制成,而所述活门开启/关闭起始突起和所述活门开启/关闭终止突起与模制弹簧一起整体模制在所述齿条件上。
3.按照权利要求1所述的盘驱动装置,其中所述齿条件具有一所述活门开启/关闭起始突起设置其上的第一构件,以及一所述活门开启/关闭终止突起设置其上的第二构件;以及
所述第一构件和第二构件经由弹簧件安装于所述齿条件,所述弹簧件在所述活门开启/关闭起始突起和所述活门开启/关闭终止突起啮合于所述活门开启/关闭起始凹槽和所述活门开启/关闭终止凹槽的方向上偏压所述活门开启/关闭起始突起和所述活门开启/关闭终止突起。
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