CN1025579C - 具有动态磁带导向器的磁带盒 - Google Patents

Abstract

本发明的磁带盒具有可插入安装有旋转磁头的磁头鼓的开口部分。一对引导磁带一类记录载体的磁带导向器，以便把这种载体螺旋形式叠绕在磁头鼓的周围，该磁带导向器是安装在该开口部分的内部以便能够独立地摆动。因此，当磁头鼓插入开口部分时，该两个磁带导向器与磁头鼓的外围圆周表面的精密地接触。从而能够可靠地记录和/或重放，这样就能够增加磁带盒的可靠性。

Description

本发明涉及磁带盒，特别涉及一种具有盒壳体的磁带盒，在该磁带盒中一个带状记录载体卷绕在绕带轮毂上，且被封装在其中，在该磁带盒中，该带状记录载体可螺旋地叠绕在一个插入磁带盒壳体的开口部分的磁头鼓上，从而以螺旋扫描的方式完成记录和/或重放。

为了减小螺旋扫描磁带记录和重放装置的体积，人们提出了一种磁带盒，这种磁带盒可将载有旋转磁头的磁头鼓的一部分插入磁带盒壳体前表面的开口部分中，并且一个带状记录载体例如封装在磁带盒中的磁带被引入与磁头鼓的圆周面可滑动地接触。

在上述的磁带盒中，在所还磁带盒壳体前表面开口部分的内侧提供有一个磁带导向器，该磁带导向器具有一个在磁带盒壳体前表面形成的凹槽，并且磁头鼓则由该凹槽接纳。通过在该凹槽的左、右侧形成的具有相反倾斜角的倾斜导向器，磁带可被导入并可螺旋地叠绕在磁头鼓上，磁头鼓上的旋转磁头倾斜地扫描该磁带，从而以螺旋扫描方式完成记录和/或重放。

日本专利公开公报，公开号64-73584，描述了另外一种上述的磁带盒的方案，在这种磁带盒中，具有倾斜导向器的磁带导向器独立于磁带盒壳体被铸塑而成，并安装在磁带盒开口部分的内侧。

在以前提出的磁带盒中，没有必要谈及在磁带盒前表面开口部分内侧装有的磁带导向器与构成磁带盒壳体的壳体整体地铸塑成型的那种磁带盒。而且，甚至在日本专利公开公报，公开号64-73584所描述的磁带盒中，独立于磁带盒铸塑成型的磁带导向器也必须固定在磁带 盒的壳体上。

更确切地说，独立铸塑成型的磁带导向器被安装在一个磁带盒壳体的开口部分的内侧（下半部分）以便它们的中心部分与中心销配合，两侧部分与限定的表面或啮合销啮合。于是，在这种情况下，磁带导向器被安装在磁带盒的开口部分的内侧，以使它们不能移动。

然而，存在着这样一种危险，即插入磁带盒的开口部分的磁鼓不能满意地被磁带导向器接纳。

也就是说，由于磁带导向器被固定在磁带盒上，所以磁带盒不能正确地装到记录和重放装置中。进一步说，如果磁头鼓的倾斜多少有点不准确时，即使当磁头鼓被插入磁带盒的开口部分中，磁头鼓也不能与磁带导向器正确地接触，这会导致磁带不能稳定地与磁头鼓的圆周面接触，而使在记录和/或重放时产生麻烦。

因此，本发明总的目的是提供一种改进的磁带盒，它克服了上述的缺陷和现有技术的不足。

更确切地说，本发明的一个发明目的是提供一种磁带盒，它能够可靠地实现记录和/或重放。

本发明的另一个目的是提供一种磁带盒，它具有更高的可靠性。

本发明还有一个目的是提供一种磁带盒，磁带盒壳体的变形可得到防止。

本发明进一步的目的是提供一种磁带盒，它的成本得到降低。

作为本发明的一个方面，本发明的磁带盒具有可将载有旋转磁头的磁头鼓插入的开口部分。引导带状记录载体以使记录载体螺旋地叠绕在磁头鼓上的一对磁带导向部件设置在开口部分的内侧，以使其能够独立地摆动。这样，当磁头鼓插入开口部分时，两个磁带导向器部件精确地与磁鼓表面环绕地接触，从而能够可靠地执行记录和/重放，并能够提高盒式磁带的可靠性。

本发明上述的特征和优点以及其它的目的通过下面对实施例及其附图的详细描述将会变得清楚。在这些附图中，同样的参考数字用以标识在几种视图中相同或相似的部件。

图1是按照本发明的磁带盒的一个实施例的主要部件的局部平面图;

图2是沿图1A-A线剖切的剖视图;

图3是沿图1B-B线剖切的剖视图;

图4是本发明中使用的磁带导向器的一个透视图;

图5是一个表示按照本发明的磁带盒的一个实施例的透视图;

图6是本发明的磁带盒和磁头鼓的透视图，用以作参考解释二者之间的关系;

图7是本发明的磁带盒的前视图和示出了顶盖打开的情况;

图8是磁带盒上部壳体的内侧部分的平面图;

图9是磁带盒下部壳体的平面图;

图10是下部壳体的局部平面图和示出了磁头鼓插入下部壳体的情况;

图11是本发明磁带盒制动机构的透视图;

图12是磁带盒的一个平面图并示出了绕带轮毂不被制动机构锁定的情况;

图13A和13B是分别用于解释本发明工作的剖视图;

图14是本发明磁带盒中使用的绕带轮毂的剖视图;

图15是本发明误抹防止机构的防护栓的透视图;

图16是一个剖面示意图，它从前侧方示出了本发明的误抹防止机构;

图17是沿图16中C-C线剖切的剖视图;

图18是适用于本发明的带盒架的剖视图;

图19是一个适用于本发明的磁带盒的转换系统轮廓的示意简图;

图20是一个用以解释如何从带盒架中取出盒式磁带的简图。

适于本发明的磁带盒的一个实例将参考图1-10进行解释。该实施例的磁带盒是制成一种极小的磁带盒的。

在图1-10中，参考数字1总的标示一个磁带盒壳体，该磁带盒内装有记录和重放例如一个PCM（脉冲编码调制）信号的磁带。磁带盒壳体1通过用螺钉4扣紧一个上半部或上部壳体2和一个下半部或下部壳体3来构成，并且一个盖6可转动地装在磁带盒壳体上以便打开和关闭在上部和下部壳体2和3的前表面一侧形成的开口部分5。

磁带T被装在该磁带盒壳体1内，即上部壳体2和下部壳体3之间，在这种情况下，使得磁带卷绕在一对相应于轮毂驱动轴插入孔2a、2b和3a、3b设置的绕带轮毂7和8上，磁带T的一部分在前表面的开口部分5露出，并在压带轮9和10之间延伸，该压带轮9和10作为导向轮可旋转地支承在开口部分5的两侧。

在磁带盒壳体1内提供有一个制动机构11，当磁带盒不用时，用以制动两个绕带轮毂7和8。在磁带盒壳体1的上部表面侧和下部表面侧的两个后方角部位，设置有误抹防止机构12和13，以便连通上部和下部部件2和3。通过磁带盒壳体1在它由前至后的方向上的中前、中后部分和在它横向方向上的两个后侧部分构成有定位参考孔14、15和16、17。通过磁带盒壳体1在它的横向方向到后边缘部分构成有多个预定检测孔18和19。另外，在磁带盒壳体1的两侧壁的后部部分构成有夹紧部分20和21。

沿导向槽22，按盖6的宽的方向扩展形成有一个磁带盒更换啮合部分23（23a，23b，23c和23d），盖6用于打开和关闭磁带盒1的前表面上的开口部分5。

按上述配置的磁带盒，装在其中的磁带T就可以利用一个旋转磁 头以螺旋扫描方式记录和/或重放。

更确切地说，如图6所示，旋转磁头41以一预定的相对于磁头鼓42的倾斜角旋转，并且磁头鼓42部分地插入到前表面的开口部分5。该开口部分5可通过向上或向下转动的磁带盒壳体1的盖6来打开。延伸横越开口部分5的磁带T滑动地移动，以便叠绕在磁头鼓的插入部分的圆周面上。这样，当旋转磁头41旋转时，在磁带T上就形成了横越磁带的倾斜磁迹。

在这个实施例中，为了确保磁带T以螺旋扫描方式与磁头鼓滑动地接触，如图7，9和10所示，一对其导向部分以相反方向倾斜的磁带导向部件24和25，被设置在磁带盒1的开口部分5的插入部分，以使磁头鼓42处于导向轮9和10内侧的导向部件的位置，以便磁带导向部件24和25能够以反相的方式横向地振动和移动。当磁头鼓42被插入开口部位5时，磁带导向部件24和25与磁头鼓42的圆周面接触，在这种情况下，磁带T就夹在导向部件和磁头鼓42的圆周面之间。

进一步说，如图6和10所示，在磁头鼓42的两侧部分具有侧翼导向器43和44，它们被嵌在压带轮9和10与位于磁带盒壳体1的开口部分5两侧的磁带导向部件24、25之间。滚轮43a和44a安装在两个侧翼导向器43和44的前端头部分上，并且与磁带T滑动地接触，迫使磁带顶住磁带导向部件24和25。

侧翼导向器43和44嵌入磁带盒壳体1的开口部分5，从而使得它们设置在开口部位5内侧附近提供的支承部件26和27与磁带凸起部防护导向突起部28、29之间，该突起部28、29被定位在支承部件26和27与压带轮9和10之间。

在磁带盒1的前表面的开口部分5提供的磁带导向部件24和25，将参考图1-4被更充分地描述。

如图所示，磁带导向部件24和25对称地设在磁带盒1的前表面开 口部分5的两侧，并且其导向部分以相反的方向倾斜着。

两个磁带导向部件24和25的内表面按照拱式结构的倾斜表面构成，拱式结构的直径小于磁鼓42的直径，并且它们在向上和向下的方向上以相反方向倾斜着。在磁带引导部件的倾斜内表面上部和下部部分上形成有突起的支承边缘部分24a、24b和25a、25b，并且其间隔稍宽于磁带T的宽度。在这些上部和下部支承边缘部分24a、24b和25a、25b之间形成有导向面24c和25c，在与倾斜导向面24c和25c相连接的前表面上形成有垂直的圆柱形导向面24d和25d。支承端边缘部分24a、24b和25a，25b的前缘部分从圆柱形导向面24d和25d稍向前延伸，以形成容纳边缘部分24a1，24b1和25a1，25b1，并且在容纳边缘部分24a1，24b1和25a1，25b1的上部和下部相反的两个表面，形成有啮合突起部24a2，24b2和25a2，25b2。此外，在圆柱形导向面24d和25d的外端部的上部和下部部分上，分别形成有与容纳边缘部分24a1，24b1和25a1，25b1相结合的挤压边缘部分24e，24f和25e，25f。在挤压边缘部位24e，24f和25e，25f的前表面上，分别形成有凹进部位24e1，24f1和25e1，25f1。

此外，轴承托座24g和25g由磁带导向部件24和25的导向面24c和25c的外表面突起。轴承托座24g和25g的轴孔24g1和25g1在横向按照矩形孔构成，并且在轴孔24g1和25g1的内圆周表面的中心形成突起的圆柱形支承边缘24g2和24g2。

在上述构造的磁带导向部件24和25中，轴承托座24g和25g以它的轴承24g1和25g1插入到在磁带盒壳体1前表面开口部分5突起的轴131和132中，就是说，在前开口部位的两侧部分形成有下部壳体3的前壁面，并且磁带导向部件24和25的下部表面侧被设置在围绕轴131和132的基座部分形成的支承部件133和134上，在这种情况下，磁带导向部件24和25的下部表面侧被支承住，从而使它们以一个与下 部壳体3的内表面之间成预定的间隙悬浮，因此，磁带导向部件24和25能够相对于轴131和132转动，并且也能横向地倾斜，或绕着轴孔24g1和25g1的支承边缘24g2和25g2与轴131和132之间的连接点摆动。此外，通过长方形孔24g1和25g1能使磁带导向部件24和25横向地移动。

两个磁带导向部件24和25通过被支承在支承部分130的弹簧135和136弹性地偏置在开口部分5的中心方向上，该支承部分130植入下部壳体3的内表面上。此外，轴承托架24g和25g的上部表面侧由在上部壳体2的内表面上形成的推进部件137和138推进，由此两个磁带导向部件24和25的上部表面侧与上部壳体2的内表面脱离。

如上所述，在导向器或压带轮9和10之间绷紧的磁带T就与由磁带盒壳体1的前表面开口部分5的两侧部分提供的两个磁带导向部件24和25的前表面滑动地接触。

更确切地说，磁带T是通过支承部件26、27的内侧和导向突起部28、29在压带轮9和10之间延伸的。于是，磁带T与两个导向部件24和25的垂直圆柱形导向面24d和25d滑动地接触，从而使磁带T在位于啮合突起部24a2，24b2和25a2，25b2的内侧，夹持在支承边缘部件24a、24b和25a、25b的前伸长部分的容纳边缘部分24a1，24b1和25a1，25b1之间。

因此，既使当磁带T在压带轮9和10之间变松时，也能够防止发生它从两个磁带导向部件24和25中脱离。

当如前所述的装有磁带T的盒式磁带放入执行记录或重放的记录和重放装置（未示出）时，磁带盒1的盖6就按开盖方向旋转，从而打开开口部分5。在这种情况下，磁头鼓42同两侧翼导向器43和44一起移动，并且插入到开口部分5，由此，磁头鼓42与磁带T滑动地接触，而且，两侧翼导向器43和44的前端头被插入在支承部件26、27和 导向突起部28、29之间。

于是，磁头鼓42与能以横向摆动和移动的两磁带导向部件24和25的支承边缘部分24a、24b和25a、25b滑动地接触，即它们能够在磁带盒壳体1的开口部分5内自由地移动。依据两磁带导向部件24和25的位置和姿态，磁头鼓42与支承边缘部分的任一前端面或反端面接触，当磁头鼓42插入开口部分5的预定位置时，前端面或后端面的一侧被推动，并且一个磁带导向部件通过轴131和132绕着它的轴支承部分旋转，以便另一磁带导向器与磁头鼓42的圆周面接触。

当磁头鼓42与两个磁带导向部件24和25的支承边缘部分24a、24b和25a、25b的上部和下部中的一侧接触时，一支承边缘部分被推动，以便一磁带导向部件倾斜地围绕着接触部分旋转，在该接触部分，轴承托座24g、25g的轴承边缘24g2，25g2与轴131，132接触，并且另一磁带导向部件与磁头鼓42环绕地接触。

此外，当两个磁带导向部件24和25之间的间隔不大时，通过磁头鼓的插入，两个磁带导向部件24和25顶着弹簧135和136的弹性偏置力，在轴承托座24g和25g的长方形轴孔之内，相对于轴131和132横向地移动，这样，支承边缘24a、24b和25a、25b与磁头鼓42环绕地接触。

如上所述，当磁头鼓42插入到磁带盒壳体1的开口部分5时，两个磁带导向部件24和25以支承边缘部分24a、24b和25a、25b以及前后端头可靠地与磁头鼓作圆周表面接触。

另一方面，当两个侧翼导向器43、44，即滚轮43a、44a插入支承部件26、27和导向突起部28、29之间时，两个磁带导向器24和25与磁带T滑动地接触，并且支承滚轮43a和44a的凸缘43b、43c和44b、44c与两个磁带导向部件24和25的挤压边缘部分24e、24f和25e、25f接触，并与凹进部分24e1，24f1和25e1、25f1啮合，由此 两个磁带导向部件24和25以由前到后的方向被平行地保持在磁头鼓42上。

在磁头鼓42插入磁带盒1的开口部位5的同一时刻，两个磁带导向部件24和25的方位角方位由两个侧翼导向器43和44与挤压边缘部分24e、24f和25e、25f的接触来确定。此外，两个磁带导向部分24和25的仰角方位由磁头鼓42与支承边缘部分24a、24b和25a、25b的接触来确定。在这种情况下，磁带T滑动地与在支承边缘部分24a、24b和25a、25b之间的垂直圆柱形导向面24d、25d和倾斜导向面24c、25c接触，使得磁带T相对于磁头鼓42被设置在理想的走带通道上。

在压带轮9和10之间延伸的磁带T在两个磁带导向部件24和25的容纳边缘部分24a1，24b1和25a1、25b1之间与啮合突起部24a2、24b2和25a2、25b2啮合，以便当磁头鼓42插入开口部位5时，磁带T与磁鼓42的圆周面滑动地接触，并被推向开口部位5的内侧，因此，磁带T在两个磁带导向部件24和25的支承边缘部分24a、24b和25a、25b之间可靠地与倾斜导向面24c、25c滑动地接触。于是，就没有使两个磁带导向部件24和25的支承边缘部分24a、24b和25a、25b的接触部分与磁头鼓42接触的风险，就是说，夹住部分挡住了磁带T，因而，磁带T能够被平滑地沿着上述走带通道传送。

在如上所述的构成走带通道的两个磁带导向部件24和25中，垂直圆柱形导向面可以由独立的圆柱形部件构成，并且可以使其牢靠地固定在磁带盒的一侧。

在本实施例构成磁带盒1的上部和下部壳体2和3中，选择上部壳体2其范围从后壁面2c到两个侧壁面2d、2d的后面部分2d1、2d1的高度基本上为磁带盒壳体1厚度一半，除了两个侧壁2d、2d的后面部分2d1、2d1之外，选择两个侧壁面2d、2d的高度基本上等于磁带 盒壳体1的厚度，即磁带盒整个侧面的高度。另一方面，选择下部壳体3其范围从后壁面3c到相应于上部壳体2的两个侧壁面后面部分2d1、2d1的两个侧后壁面3d，3d的高度基本上为磁带盒壳体1厚度的一半，在除了两侧后壁面3d，3d的两侧部分上以及除了后面部分的部位上不形成壁面外，即构造有轮毂驱动轴插孔3a、3b的表面被做成向两侧方向展开的平坦部分。此外，在上部壳体2的两个侧壁2d、2d的端头边缘部分上构造有啮合步进部分2d2、2d2，相应于该啮合步进部分2d2，2d2，在下部壳体3的两侧边缘构成有啮合步进部分3e1，3e2。

上部和下部壳体2和3接合扣紧，以便后壁面2b，3b，两个侧壁面2d、2d后部位2d1，2d2和两个侧后壁面的端头边缘表面相互靠紧，并并上部壳体2的两个侧壁面2d，2d的端头边缘啮合步进部位2d1，2d1与下部壳体3的两侧边缘啮合步进部位3e1，3e2相互啮合，从而构成了磁带盒壳体1。

在将磁带T装入上述构成的磁带盒壳体1的装配过程中，下部壳体3没有侧壁并被做成平面，以便卷绕磁带T的绕带轮毂7和8能够毫无困难地以横向与下部壳体3的轮毂孔3a、3b松动地啮合，这样就提供了良好的运转性能并使自动装配成为可能，从而提高了生产效率。此外，通过上部壳体2的两个侧壁2d、2d的端头边缘啮合步进部分2d1，2d1与下部壳体3的两侧边缘的啮合步进部分3e1，3e2啮合，可提高磁带盒壳体1自身的气密性，还可以增加其强度。

在上述设计的盒式磁带中，制动机构11的设置将参考图9和图11至13进行解释。

如图所示，在下部壳体3的后中部的底面上构成有一个基本上为矩形形状的凹进部分30。在该凹进部分30内提供有一个制动部件31，使得该制动部件31能够在从前至后方向上自由移动，即在制动部件31接近或离开绕带轮毂7和8的方向上移动。

如图中所示，制动部件31由与凹进部分30的底面一样高的平板部分31a和从平板部分31a的后部安装的一个垂直突起壁部分31b所组成。一对突起爪部件31a1和31a2从平板部分31a的前部突出，以便对应图12所示的两个绕带轮毂7和8。突起爪部件31a1和31a2的顶部顶住绕带轮毂7和8，使两个绕带轮毂7和8被锁住，这些将在后面描述。

绕带轮毂7和8包括有与轮毂驱动轴啮合的内轮毂件7a和8a和能相对于内轮毂件7a和8a作轴向运动并由此能与内轮毂件7a和8a圆周地啮合的外轮毂件7b和8b。制动部件31的突起爪部分31a1和31a2分别极力顶靠在自外轮毂件7b和8b的底面突起的内7a和8a的外表面上。

在平板部分31a的中部部分上构成有一对凹进形状的左、右导向狭缝32a和32b，以便从平板部分31a的前边缘向它的后部方向延伸。相应于一对导向狭缝32a和32b，由凹进部分30的底面凸出有一对导向销33a和33b。导向狭缝32a和32b由导向销33a和33b引导，从而将制动部件31的移动方向限定。

在制动部件31的后侧装有一个弹簧片34，用以弹性偏置制动部件31。该弹簧片34由一个主片部分34a和在主片部分34a的中部竖起的臂状部分34b构成。主片部分34a与在下部壳体3内表面的后侧提供的弹簧容纳部分35相啮合，臂状部分34b在它的顶部与在垂直凸起部分31b的后表面上构成的凹入部分36相啮合，如图12所示，这样，制动部件31总是被向前弹性偏置，即以突起爪部件31a1和31a2极力顶着内轮壳件7a和7b外圆周表面的方向偏置。

制动部件31的垂直凸起壁部位31b的中前面一侧上形成有一个挤压操作部分37，它允许制动部件31执行轮毂锁定释放操作。该挤压操作部分37做成山峰的形状，在剖面侧视图中它的中心部分高，就是说该挤压操作部分37具有倾斜的凸轮面37a和37b，它的凸轮面对称地从 中部从上到下向后倾斜。当该挤压操作部分37被从在上、下部壳体2和3上钻出的插入孔插入的锁定释放销压下时，制动部件31就向后移动，从而绕带轮毂从它们的锁定状态下释放出来。

在该实施例中，磁带盒壳体1的定位参考孔中的一个，即在磁带盒壳体1的后部中心部分上从前至后的参考孔15，以便当该盒式磁带装入盒式磁带记录器时，使得插入参考孔15的盒式磁带记录器的定位销50被作为锁定释放销使用，或者制动部件31的轮毂锁定释放操作通过该定位销50来执行。

通过制动部件31的平板部分31a上相应于参考孔（插入孔）15的中心部分形成有一个前后方向延伸的长形穴38，该穴38被作为一个部分使用，从下半部分侧插入的定位销（锁定释放销）50可在该部分中脱逸。

一对左、右突起部分39a和39b从制动部件31的平板部分31a的后部部分的两侧横向对称地突起，该突起部分39a和39b被制成具有预定的回弹性，这样，如果制动部件31在轮毂锁定释放操作中以一种倾斜方式不正常地工作，两个突起部分39a和39b的任意一个顶部为圆形的部分39a1和39b1都会与凹进部分30的一个后侧边缘面30a接触，这样，制动部件31就会返回到正常的轮毂锁定释放状况中。

在该制动机构11中，一个支承柱部件40从上部壳体2的内表面侧向下部方向凸起，该支承柱部件40的下端面面对制动部件31的平板部分31a的中心部位。制动部件31总是受到该支承柱部件40的限制，以防止它从凹进部分30中摆脱。

从上述设置可以清楚看到，按照本实施例的盒式磁带的制动机构11，在通常情况下，或当不使用该盒式磁带时，制动部件31的突起爪部件31a1和31a2就通过弹簧片34的弹性偏置力顶靠在两个绕带轮毂7和8的内轮毂件7a和8a的周界表面，由此，两个绕带轮毂被定位，并 且能防止由于某种震动导致的转动（见图9和13A）。

当盒式磁带被装入盒式磁带记录器时，盒式磁带记录器侧的定位销50插入参考孔15（在实际情况下，磁带盒1被放下，参考孔与定位销50配合），磁带盒壳体1的定位被执行，并且同时由制动部件31执行轮毂锁定释放操作。

由制动部件31完成的轮毂锁定释放操作能够从上部壳体2和下部壳体3的任一侧来完成，即当盒式磁带被装入盒式磁带记录器时，如图13所示，上部壳体2（即所谓的A面）朝上，插入下部壳体3的参考孔的定位销50挤压操作部分37的一侧（图13的下侧）的倾斜凸轮面37b，致使制动部件31反抗弹簧片34的弹性偏置力向后移动，即制动部件31以突起爪部件31a1和31a2离开绕带轮毂7和8的内轮毂件7a和8a的方向移动（见图12和13B）。反之，当盒式磁带装入盒式磁带记录机时，带盒翻转，下部壳体3（即所谓的B面）朝上，插入上部壳体2侧的参考孔15的定位销50挤压挤压操作部位37的另一侧的倾斜面37a，由此制动部件31与上述相似地作向后移动，这样，绕带轮毂7和8就从它们的锁定状态下释放出来，或者绕带轮毂能被自由的转动。

在制动部件31的盘心锁定释放操作中，制动部件31是通过挤压制动部件31的中部部分的一个点来工作的，于是存在着相当大的危险即制动部件31经常以一种不平衡的方式工作并且以倾斜状态移动，就如同图12中点画线所示，这样，制动部件31就处于一种所谓的偏移态中，在这种偏移态下，只有一个突起爪部件与绕带轮毂接触并且不能脱离开该绕带轮毂。在这种情况下，按照本实施例的磁带盒，左、右突起部分的任一个的顶部为圆形的部分（在图12的例子中是右突起部分39b的39b1）与凹起部位30的后侧边缘面30a接触，由此制动部件31被恢复到正常状态，即两个突起爪部件31a1和31a2借助于突起部件的缓冲作用，相对于卷轴盘心7和8处于一种良好的平衡态，这样两 个突起爪部件31a1和31a2一起离开绕带轮毂7和8或者能防止制动部件31的上述缺陷，并且两个绕带轮毂7和8能够从它们的锁定状态下被释放出来。

在这种状态下，绕带轮毂7和8从由制动机件31的锁定下可靠地释放，该绕带轮毂7和8在盒式磁带记录器一侧的轮毂驱动轴（未示出）的驱动下旋转，从而磁带T被传递。

如上所述，根据这个实施例的磁带盒，通过制动部件对轮毂锁定释放的操作可以从磁带盒壳体1的上部壳体2和下部壳体3的任何一侧来实现。因此，本发明的磁带盒可以用于双面使用的型式，此时磁带盒1可以翻转并且可实现相互倒换方式的记录与重放。

由于利用了磁带盒壳体1上的定位基准孔15作为销插入孔，用来操作制动部件31的销50就被插入该孔，插入孔并不需要分别通过磁带盒壳体1上部壳体2和下部壳体3的穿孔，从设计的观点来看，节约了磁带盒壳体1的空间。这种设计对于磁带盒空间受到限制的本实施例的非常小的磁带盒壳体1而言是非常有效的。另外，在盒式磁带记录器一侧，用来操作制动部件31的锁定释放销就不需要了，制动部件31对轮毂锁定的释放操作是对带盒1执行定位的定位销50同时实现的。从而，减少了盒式磁带记录器一侧的机械组件和简化了盒式磁带记录器的机械结构。

同时，因为当释放轮毂锁定操作期间，制动部件31是以倾斜状态和置于单返回状态下非常规操作的，所以制动部件31能够通过左、右突起部分39a和39b中任何一个的缓冲作用而使其返回正常状态，从而保证轮毂锁定的释放操作总可以可靠地完成。因此，在记录或重放的操作中，轮毂7和8能够无任何阻力地平滑地转动，以保证磁带T能够平稳地传递。这样，本发明的盒式磁带能够产生各种现有技术的磁带盒所没有的优点。

下面将参照图14更为详细地描述轮毂7、8和其相关连的零件。轮毂7和8在结构上彼此是相同的，在图14中只表示出轮毂7和其相关连的零件，而另一绕带轮毂8和其相关的零件的参考标号被添加在括号之中。

绕带轮毂7、8分别由外轮毂件7a、8a和内轮毂件7b、8b所组成。外轮毂件7a、8a呈鼓形和分别具有内圆周表面7a1、8a1。呈中空的圆筒形的内轮毂件7b、8b是同轴可滑动地分别安装在外轮毂件7a、8a上并分别具朋外圆周表面7b2、8b2，该外圆周分别与内圆周7a1、8a1保持在圆周上的啮合，以便外轮毂件7a、8a和内轮毂件7b、8b彼此可一致地转动。外轮毂件7a、8a分别具有外圆周表面7a2、8a2，磁带T就绕在这些表面上。内轮毂件7b1、8b1分别具有限定轴孔的内圆周表面7b1、8b1，轮毂的驱动轴将插入该孔中。

外轮毂件7a、8a的内圆周表面7a1、8a1上具有在圆周方向上以一定间距分布的轴向啮合的凹槽7a3、8a3。内轮毂件7b、8b的外直径大于孔2a、3a、2b、3b的内直径以便安装轮毂驱动轴，其高度或轴向长度略微大于带盒1的内宽度，即略大于上、下部壳件2、3的内表面之间的距离a。内轮毂件7b和8b的外圆周表面7b2、8b2具有轴向相对可以移动的多个轴向啮合的齿7b3、8b3，但是在圆周方向上啮入轴向啮合的凹槽7a3、8a3中以便一致地作圆周运动，外轮毂件7a、8a和内轮毂件7b、8b是相互地轴向滑动的，但保持圆周上互相啮合以便彼此一致地作圆周运动。内轮毂件7b、8b的内圆周表面7b1、8b1具有多个圆周分布的啮合齿或突起部7b4、8b4，它们将与轮毂驱动轴上的类似的啮合齿或突起部相啮合。轮毂件7b、8b在其轴向相对开放端具有锥形的导向表面7b5、8b5，它与内圆周表面7b1，8b1相连接，并逐渐地径向地向内圆周表面7b1、8b1倾斜。

上、下部壳体2、3具有分别同轴围绕相关的孔2a、2b和3a、3b 的限定其内表面的圆形凹槽或阶梯形表面2a1、2b1和3a1、3b1。该圆形凹槽2a1、2b1和3a1、3b1的直径大于内轮毂件7b、8b的轴向开放端的外径。内轮毂件7b、8b的圆形轴向开放端是分别松散地安装在圆形凹槽2a1、2b1和3a1、3b1上，以便内轮毂件7b、8b支撑在上、下部壳体2、3之间旋转。

绕带轮毂7、8安装在上、下部壳体2、3之间的整个磁带盒壳体之中，从而隐藏在磁带盒壳体1中，因此防止了用手从上、下部壳体2、3的外表面这样的方式来直接接触。这样轮毂7、8可防止随意地用手指从磁带盒体1的外侧将之旋转。因为用于安装轮毂驱动轴的限定孔的内轮毂件7b、8b的外直径大于上、下部壳体2、3中的孔2a、2b和3a、3b的内直径，还因为内轮毂件7b、8b具有锥形的导轨表面7b5、8b5，所以轮毂驱动轴能够平滑地导向并穿过孔2a、2b和3a、3b进入内轮毂件7b、8b的孔中，而不直接碰撞轮毂7、8。因当磁带盒装入磁带记录和重放装置中时保护了轮毂7、8和轮毂驱动轴免于损坏。

在轮毂7、8中，用于安装轮毂驱动轴的孔的内直径由于并不直接支撑在上、下部壳体2、3中的孔2a、2b和3a、3b上，可以按照要求来选择。因此，轮毂7、8能够以较少的设计限制来进行设计，从而容易制造。

在如上所述的磁带盒中，设置在磁带盒壳体1上的误抹防止机构12和13将参照图15到图17进行详细的描述。因为两个误抹防止机构12和13的构成一样，所以只对一个误抹防止机构12进行描述，另一个误抹防止机构从而也不需要表示在图15到图17中。

在每个防误抹机12和13中，防误沫检测滑动机件（下文简称为保护栓）231可滑动地插入到插入孔232中，而插入孔232是以磁带盒壳体1的厚度方向的背后贯穿磁带盒壳体1。

保护栓231是用聚合树脂或类似的材料模压方法制成的，它是可弹性地变形。保护栓231的长度短于插入孔232。其中间部分231a的横截面大体是一个四边形。其两部部分231b和231c是圆形截面。中间部分231a在一个方向的相对表面231a1和231a2上形成处在中心相对关系的制动器凸表面234a和234b。中间部分231a在另一相对着的表面231a3和231a4上形成大体上是半球形的定位制动器凸起部235a和235b。这些定位制动器凸起部可在保护栓231的长度方向上以预定间隔移动位置，以便即使倒转插入保护栓时，这些制动器凸起部235a和235b能够置于相同的位置。

定位制动器定位突起物235a和235b的空起表面235a1和235b1形成得很薄，以便它们弹性而轻微地变形。也就是说，利用形成锪端面孔235a2和235b2，使突起表面235a1和235b1形成得很薄，而孔235a2和235b2从其面对定位制动器突起物235a和235b的突起表面的表面起具有预定厚度。

另一方面，如上所述插入保护栓231的插入孔232有一个中空的部分，其内直径近似等于保护栓231的中间部分231a的横截面的直径。插入孔232是贯穿上部壳体2到下部壳体3形成的，制动器凸起部236a和236b是在插入孔232的一个方向上的相对着的内壁表面形成的，该方向是跨过磁带盒壳体1的上部壳体2和下部壳体3的结合部分表面232a和232b对着保护栓231的制动器凸表面234a和234b，以便使制动器凸面234a和234b以可滑动地方式与插入孔232在纵向上相啮合。制动器凸表234a和234b被移动并与制动器的凹入部分236a和236b相啮合，因此限定了保护栓231的动作行程。

定位制动器的凹入部分237a和237b是在插入孔232对着另一表面的内壁表面上形成的，即在其对着跨过盒壳体1的上部壳体2和下部壳体3的结合部分保护栓231的定位制动器凸起部235a和235b的表面 232c和232d上形成的，以便使定位制动器凹入部分237a和237b可以与定位制动器凸出部分235a和235b相啮合。形成延伸到上盒体部分2的导槽237a1将连续地与对应于一个定位制动器凸出部分235a定位制动器凹入部分237a相联系。形成延伸到下部壳体3的导槽237b1将连续地与对应于另一个定位制动器凸出部分235b的定位制动器凹入部分237b相联系。两个导槽237a1和237b1分别比定位制动凹入部分237a和237b浅。

由保护柱231和插入孔232构成的防误抹机构12和13的操作将在下文予以说明。

首先，当在插入孔232中的保护栓231处于磁带盒壳体1的厚度方向的上边位置的插入孔232中时，或处于上部壳体2一侧的插入孔中时，保护栓231的制动器凸表面234a和234b分别位于上部壳体2部分侧的插入孔232的制动凹入部分236a和236b中，如图16和17的实线所示，并且在这种情况下，定位制动器凸起部235b与定位制动器的凹入部分237b相啮合。由于两个定位制动器凸起部235a和235b在位置上是彼此偏离的，一个定位制动器凸起部235a不能与一个定位制动器凹入部分237a相啮合和它被推靠在导槽237a1接近上部壳体2一侧。在这种情况下，这个定位制动器凸起部235a受到一个适当预定的推力的推动，由于被其推动的导槽237a1在它与插入孔232的内壁表面之间有了一个高度差并且凸起部235a1发生弹性变形。由于这一推力，另一定位制动器凸起部235b被推靠在另一定位制动器凹入部分237b上并与之相啮合，这样保护栓231被可靠地定位和保持在插入孔232的上面一侧。

当保护栓231置于插入孔232的下面一侧位置时，也就位于下部壳体3一侧，如图16和图17中双点划线所表示的那样，制动器凸出部分234a和234b被置于与下部壳体3一侧的制动器上面凹入部分236a和 236b相接触。在这种情况下，一个定位制动器凸起部235a与一个定位制动器凹入部分237a相啮全。另一定位制动器凸起部235b与另一定位制动器凹入部分237b相脱离和被推靠在导槽237b1接近下部壳体3一侧。

在这种情况下，类似于保护栓231位于上面一侧位置的情况，一个定位制动器凸出部分235a被逆方向推动和利用类似上面描述的另一定位制动器凸出部分235b的一个适当的推力与一个定位制动器凹入部分237a相啮合，从而保护栓231被可靠地放置在插入孔232的下面一侧。

在保护栓231的位置转换操作中，因为在定位制动器凸出部分235a和235b设置成与接近定位制动器凹入部分237a和237b的导槽内壁237a1和237b1呈滑动接触的情况下移动保护栓231，所以保护栓231能够平稳而平滑地转换。特别是在本实施方案中，由于定位器凸起部235a和235b在被推动的方向上弹性地变形，保护栓231便可以更平滑地移动，以及定位制动器凸出部分235a和235b能够与定位制动器凹入部分237a和237b更可靠地啮合。

另外，在保护栓231的位置转换操作中，当保护栓231被大于所需推动力所推动时，以致使定位制动器的凸起部235a和235b超过了定位制动器的凹入部分237a和237b，则制动器凸表面234a和234b与插入孔232的制动器凹入部分236a和236b的端沿相接触并啮合，从而禁止保护栓231进一步滑动，因此防止使保护栓231与插入孔232失去啮合。

如上所述，保护栓231的位置相对于磁带盒壳体1的插入孔232是可以改变的，并且这种位置的改变是可以通过一种检测销或类似物利用一个检测开关来检测，因此，可以可靠地识别擦抹可能状态的两种条件和误抹防止条件。

这一实施例的误抹防止机构12和13能够精确地实现同一位置转换操作，也就是说，能够执行如上所述的甚至于当保护栓上下方向倒置时的检测操作。

尽管，如上所述描述了本发明的实施例，但是本发明并不仅限于此，对其作出的各种改进都是有效的。例如，保护栓231的横截面的形状和插入孔232的内孔形状不限于四方形，还可以是六边形或类似形状，这样其中制动器装置可以由至少两个相对的表面形成，定位制动器装置也可以由另外两个相对的表面形成。

如上所述，按照本发明提供了一种盒式磁带盒，其中制动装置用于防止保护栓脱开;位置定位制动器装置用于在可擦抹条件下与防误抹条件下在预定转换位置啮合保护栓;单独提供平滑插入上述两者之间的保护栓，该保护栓平滑地插入带盒的厚度方向并插入到插入孔之中;以及定位的制动器装置是由保护栓与导槽部分结合在一起形成的。因此，能够稳定平滑的保护栓转换操作，从而该磁带盒可以可靠地设置在可擦抹状态和防抹状态下。

另外，在这种转换操作中，当保护栓由大于所需推力的推动时，或当定位制动器机构磨损了时，可以防止保护栓从插入孔中脱离出去，可靠地避免误抹，表现出磁带盒高的可靠性。

因此，如前所述，所构成的盒式磁带盒是一种非常小型的带盒，这样就有一种危险，即如果这种磁带盒单独使用，则将会丢失。因此，当不用的时候，多个磁带盒收藏在磁带架中，这个磁带架下面还要提到，这些带盒置于保存状态中。

对具有开启和闭合开口部分5的作用的盖6可以这样改进，即磁带盒能够准确地存放在带盒架中，并且能够很容易地取出一盘所需的磁带。

特别是，设置在盖6的前壁上的导槽22是从盖6的横向水平中心 部分向上侧和下侧之一形成一个偏移（在本实施例中是向下侧偏移）。导槽22适配到限制方向上，其中磁带盒插入到带盒架上，如下面还要描述的那样。

沿导槽22形成的啮合部分23用来从带盒架中取出磁带。在这个实施例中，这一啮合部分23是由第1到第4切去的凹入部分23a、23b、23c和23d组成，这里切去一部分中的凹入部分是在盖6的水平横向沿导槽22的两端部分之间形成的。为了更具体，第一和第四切去一部分的凹入部分23a和23d是在盖6的前表面的左右两端部分形成的，以便在盖6的这一侧表面打开盖6。在两个切去一部分的凹入部分23a和23d之间，第二和第三切去一部分的凹入部分23b和23c是在盖6的前面中心部分形成的。这些四个切去一部分的凹入部分23a、23b、23c和23d基本是以相等的间隔形成的。

图18表示一个带盒架331的例子。

参照图18，这个带盒架331设有许多存放部分332，其中以水平方向放入磁带盒1。这些存放部分332是隔板333分别隔起来。在每个存放部分332的底部形成一个连接凸出部分334，以便在深度方向上延伸。当磁带盒1放入存放部分332时，盖6的导槽22与连接凸出部分334相啮合。

在将磁带盒1装入磁带盒架331上的存放部分332情况下，盖6的导槽22偏离于盖6的中心部分，这样如果将磁带盒颠倒了并且以相反的方向装入带盒架331的存放部分332，则导槽22就不能精确地与连接凸出部分334相吻合，因此防止了磁带盒1以颠倒了的方向装入带盒架331的存放部分332。

每个存放部分332沿连接凸出部分334的底部位置设有槽335一个下面将要提到的带盒取出装置的取出臂插入这个槽335。

在磁带盒存放在带盒架的条件下，由许多磁带盒存放在其中从而构成带盒架装入到一台记录和重放设备中。在该记录和重放设备中，一个所要的磁带盒是由该记录和重放设备的带盒转换系统从带盒加相自动取出的，并执行记录与重放。

记录与重放设备的带盒转换系统将参照图19予以说明。

在图19中，表示一般的记录与重放设备。当存放有许多盘磁带盒的带盒架331插入到这个记录与重放设备336时，带盒架331由一个定的移动机构（未示出）进行移动，并由一个取出装置337从指定的存放部分332取出一盘磁带盒。当带盒1被从带盒架331中取出来后，磁带盒1由传递装置338传递到驱动机构部分339并装入驱动机构部分339中。在驱动机构部分339中，上述的旋转磁头41插入磁带盒1的开口部分5中，从而执行预定的记录或重放。

在带盒转换系统中从带盒架331中取出磁带盒1的带盒取出装置337的安排如图20所示。如图20所示，这个带盒取出装置337有一个取出臂340，并且取出臂340在其端部有一个齿爪形的啮合爪部分340a，该爪部分仅从磁带盒壳体1被从带盒架331取出来的方向上与盖6的啮合部分23相啮合。当倒回该带盒取出臂340时，其啮合爪部分340a与磁带盒1的啮合部分相啮合，从而将磁带盒1从带盒架331中取出来。

在这个实施例中，以取出臂340作多次小行程往复动作可以从带盒架331中取出磁带盒壳体1。更具体地讲，通过取出臂340的第一个往复动作，啮合爪部分340a与啮合部分23的第三切去一部分的凹入部分23c相啮合，从带盒架331中取出整个磁带盒壳体1的大约1/3。通过取出臂340的第二个往复，啮合爪部分340a与啮合部分23的第二切去一部分的凹入部分23b相啮合，从带盒架331中取出整个磁带盒1的大约1/3。然后，在第三取出臂340的往复动作中，啮合爪部分340a与第一切去一部分的凹入部分23a相啮合，从而从带盒架331中 取出整个磁带盒。

从磁带盒架331取出来的磁带盒壳体1由带盒转换系统的传送装置338传送到驱动机构部分339，从而进行记录或重放。

在本实施例的磁带盒壳体1中，由于啮合部分23要与在盖6的前表面上形成的带盒转换器取出臂340相啮合，所以就能容易地从带盒架331上将磁带盒壳体1取出来，并放到带盒转换系统。

另外，在这个实施例中，啮合部分23是由基本上等间距水平横向安排在盖6上的多个切去一部分的凹入部分23a、23b、23c和23d构成的，从而使取出臂340的一次往复行程能缩短，因此，有可能利用多个行程将磁带盒壳体1从带盒架331上取出来。因此，可以使取出装置337小型化，从而能够减小带盒转换系统的尺寸。

因为啮合部分23是在盖6上形成的，所以从设计观点来看，本发明无须大的改变就能应用到常规的盒式磁带盒上。

更具体地讲，如果啮合部分23不是盖6上而是设置在磁带盒壳体1上，由于磁带盒壳体1的空间非常有限，所以磁带容纳空间和各种检测孔或类似其他的在宽度上都必须改变，这样在设计上会带来很大困难。在本实施例中，因为啮合部分23是设置在盖6前表面的所谓空闲空间，所以磁带盒壳体1的设计完全不会受到影响并且仅稍修改盖6即可。因此，本发明容易实施。

如上所述，根据本发明，因为要与带盒转换器的取出机件相啮合的啮合部分是设置在磁带盒壳体前面部分可旋转地安装的盖上的，所以磁带盒壳体能够很容易地从带盒架上取出来。

另外，因为这个啮合部分是设置在盖上的，而盖又是可旋转地安装在磁带盒壳体的前面部分，所以从设计的观点来讲，本发明能够应用到现存的磁带盒上而不用进行大的修改。

例如，可以对设置在磁头鼓42安装在两侧翼导向器43和44上的滚 轮43a和44a这样进行改进，即将上下法兰部分固定在两侧翼导向器43和44上以及中间圆筒部分作为可转动的滚轮构成与磁带相接触。

无须说本发明的磁带盒不限于适于用于非常小型的磁带盒，也可以应用于大型磁带盒。

如前所述，本发明的盒式磁带盒有一个开口部分，具有旋转磁头的磁头鼓插入到该开口部分。一对引导磁带一类的记录载体以便将记录载体螺旋地叠绕在磁头鼓上的磁带导向器，该磁带导向器设置在该开口部分的内部，以便能够独立地摆动。因此，当磁头鼓插入该开口部分时，甚至如果仰角、方位角和导向器开口角或者上面提及的各种角的组合角都不同时，该一对磁带导向器也能够随着那些不同的角度运动。此外，两个磁带导向器之间的距离是由磁头鼓的两侧翼导向器确定的。两个磁带导向器设置为以可滑动的方式与磁头鼓插入部分环绕地接触，形成理想的磁带通道，并且磁带一类的记录载体形成与磁头鼓的圆周表面可滑动地精密接触，因此，正确地保持了磁带一类的记录载体的叠绕角的中心。从而，能够防止磁带一类的记录载体的记录图形发生偏移，以便能够可靠地进行记录与重放，这样就增加了磁带盒的可靠性。

因为磁带盒壳体和磁带导向器是单独提供的，所以能够选择一种最佳材料作为磁带导向器的材料。构成磁带盒壳体的外壳应能防止其发生变形以及在制造过程中能防止不规则性。因此，尺寸精度可以具有较大自由度，这可以导致降低成本。

已经参照各附图描述了本发明的优选实施例，人们可以懂得，本发明不限于那些精确的实施例，本技术领域的普通技术人员在不脱离本发明的精神或范围可以作出各种变化和改进，而本发明是由后附的权利要求书予以限定。

Claims (12)

1、一种磁带盒，其中在盒体的前表面一侧形成一个开口部分，一磁头鼓可插入该开口部分，在将该磁头插入该开口部分后绕在绕带轮毂上并装在磁带盒体中的磁带一类的记录载体以螺旋形式绕在上述磁头鼓的周围，通过安装在上述磁头鼓上的旋转磁头进行螺旋扫描实现记录和/或重放，上述磁带盒包括一对对称地设置在上述带盒的上述开口部分的两则的磁带导向器，其特征在于，上述磁带导向器的导向部分是倾斜的，通过使各个磁带导向器的轴承托架插入可悬浮该磁带导向器于下部壳体之上的开口部分的轴中而使所述磁带导向器能摆动并以相反方向的方式在横向上移动，上述一对磁带导向器引导上述磁带一类的记录载体，以使上述记录载体保持螺旋地叠绕在上述磁头鼓上。

2、按照权利要求1的磁带盒，其特征在于，其中上述一对磁带导向器具有与上述磁头鼓的圆周表面相叠合的弧形磁带导向表面。

3、按照权利要求2的磁带盒，其特征在于，其中上述一对磁带导向器的上述弧形磁带导向表面形成具有在相对方向倾斜的倾斜表面。

4、按照权利要求1的磁带盒，其特征在于，其中上述一对磁带导向器在上述磁带导向表面的上部分和下部分具有其间隔宽度宽于上述带状记录载体宽度的突伸出的支撑边缘部分。

5、按照权利要求4的磁带盒，其特征在于，其中上述一对磁带导向器在朝向上述磁带盒壳体的开口部分的前端具有与上述突伸出的支撑边缘部分相连接的容纳边缘部、从而引导上述磁头鼓进入上述磁带盒定位。

6、按照权利要求1的磁带盒，其特征在于，其中一对磁带导向器在其朝向上述磁带盒壳体的开口部分的前端提供以垂直柱状的引导部分用来引导上述磁带到上述一对磁带导向器。

7、按照权利要求6的磁带盒，其特征在于，其中上述垂直柱状的引导部分在其朝向上述磁带盒壳体的开口部分的端部具有在上述磁带导向器上、下部分的带凹进部分的挤压边缘部分，该挤压边缘部分，用以在该挤压边缘部分与上述磁头鼓两侧的一对侧翼导向器相接触时，对上述垂直柱状导向部分进行定位。

8、按照权利要求1的磁带盒，其特征在于，其中在上述磁带导向器上形成的导向表面的背面形成与植入在上述磁带盒内表面的轴相连的具有轴孔的轴承托座。

9、按照权利要求8的磁带盒，其特征在于，其中设置在上述磁带导向器的上述轴承托座具有由左侧到右侧的横向长形轴孔，并且该轴承托座是与植入上述磁带盒壳体的内表面的轴相啮合，以便使上述磁带导向器能够在从左到右方向上的移动比从前到后方向上的移动更自由。

10、按照权利要求8的磁带盒，其特征在于，其中设置在上述磁带导向器上的轴承托座在上述轴孔的内部周围表面上的基本上垂直中点的位置上具有凸出的轴支承边缘，上述凸出的轴支承边缘与植入上述磁带盒壳体内表面的轴相啮合，以便上述磁带导向器能够自由地绕上述轴旋转并在垂直方向上摆动。

11、按照权利要求1的磁带盒，其特征在于，其中在每一个上述磁带导向器背面的一部分与植入上述磁带盒壳体的内表面的一个支承部分之间插入一个弹簧，该弹簧对上述磁带导向器施加一个朝向彼此的方向上的弹性偏置力，以便使上述磁带导向器能够在横向上移动。

12、按照权利要求1至11中的任何一个磁带盒，其特征在于，其中上述磁带盒是用以记录和/或重放数字信号。

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