CN1198770C - 制造膨胀的炉渣的方法和实施该方法的设备 - Google Patents
制造膨胀的炉渣的方法和实施该方法的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1198770C CN1198770C CNB988061686A CN98806168A CN1198770C CN 1198770 C CN1198770 C CN 1198770C CN B988061686 A CNB988061686 A CN B988061686A CN 98806168 A CN98806168 A CN 98806168A CN 1198770 C CN1198770 C CN 1198770C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- rotating cylinder
- blade
- length
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
Abstract
通过形成一股流速受控制的熔化的液态炉渣(45)并使炉渣股与一受控制数量的水流(43)混合而且使炉渣与相互作用的混合物流入一容器(34)中而使冶炼炉渣膨胀以产生一轻型固体。炉渣和水之间的相互作用可以进行一预定的时间段以形成一膨胀的固体，而不用另外加入冷却水，否则会抑制材料并使其玻璃化。在容器(34)中，驱动一装有叶片的转子(32)分割炉渣和水相互作用的混合物并通过空气抛出分割的混合物堆积成一堆(96)。
Description
技术领域
本发明涉及炉渣的处理方法以将其转化为有用的产品。更具体地，本发明提供将熔化的高炉炉渣转变为用作制成水泥制品的一混凝料的轻型固体的装置。
背景技术
以前在冶炼场所之外回收炉渣的工作包括将炉渣倒入盛有一池水的开口水坑中。急冷的炉渣会冷却和固化，产生通过炉渣排出的蒸汽，从而产生一“膨胀的”非常类似自然轻石的轻型产品。此方法具有产生大量气态副产品的缺点，这些气态副产品进入大气中并且不符合当代环境标准。
由于是分批的方法，因此很慢，而且冷却的炉渣必须进一步处理以提供尺寸均匀的一混凝料并使其有用。
目前已研制了用于使炉渣制丸的方法，其中熔化的炉渣连续与大量的水向具有径向延伸的叶片的一转筒进给，由此冷却的炉渣抛入空气中进一步冷却，而且它方便地沉积在一堆分散的均匀的球丸中。这种方法在申请人的美国专利3,594,142中描述。生成的产品形如球丸，可以方便地处理。但玻璃化并相对稠密的球丸不能认为是一“泡沫状的”炉渣或一“膨胀的”炉渣，而且不适用于轻型混凝土和类似需要一轻型混凝料的场合中。
在US1,047,370中，熔化的炉渣在压力下进入一水流中向一转轮进给，此转轮带有多个松散地枢轴安装在其支撑杆上的“搅拌叶片”，而且在转轮以约7,000英尺/分钟的高速转动时叶片从转轮径向伸出。炉渣和水流以及搅拌叶片在炉渣上的联合作用使炉渣分成小块，这些小块通过空气被抛出堆积成一堆，可以相信生成的产品不会膨胀而且不适于用做轻型混凝料。
在US56,595中，熔化的炉渣也进给至一转筒，在此情况下，转筒带有绕转筒周边径向延伸并倾斜的许多臂。转筒设在一腔中，腔盛有一池水以骤冷热的熔化的炉渣。炉渣成粒状并由于温度的突然变化而破裂，由臂向前带出，此操作类似一麻花钻，成粒状的炉渣被带出设备。生成的材料玻璃化并不适于用作轻型混凝料。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于连续产生一膨胀的轻型炉渣的装置。
根据本发明，提供了一种膨胀冶金炉渣以产生一轻型固体的方法，此方法包括以下步骤：
(a)形成具有控制流速的一股熔化的液态炉渣；
(b)使所述一股熔化的液态炉渣与一受控制数量的水混合以产生炉渣和水相互作用的一混合物；
(c)使炉渣和水相互作用的混合物流入具有一封闭底部的用于盛放炉渣和水相互作用的混合物的一容器中，并使炉渣和水相互作用的混合物相互作用一预定时间段以形成一膨胀的炉渣制品；
(d)由设置成在所述容器中在其一纵轴上旋转的一转筒将膨胀的炉渣制品分割开，转筒带有至少一个具有一高度和一长度的叶片，高度从转筒表面径向延伸一预定距离，所述至少一个叶片的长度至少延伸达到转筒长度的一部分；
(e)并通过空气抛出分割的膨胀的炉渣制品积累成一堆。
根据本发明的另一方面，还提供了一种实施此方法的设备，设备包括一具有一弧形底部和一开口顶部的容器，其中所述炉渣和水的混合物通过开口顶部在一接收端容装而膨胀的炉渣制品在一排出端排出；以及
一设置成在所述容器中在其一纵轴上转动的转筒，转筒带有至少一个具有一长度和一高度的叶片，高度从转筒的表面径向延伸一预定距离，所述至少一个叶片的长度至少延伸达到转筒长度的一部分，随着转筒转动转入炉渣和水的流动的相互作用的混合物的运动路径中的叶片可以分割膨胀的炉渣制品并以足以使分割的膨胀的炉渣制品通过容器的开口抛出的离心力将所述炉渣和水相互作用的混合物推向容器的所述排出端堆积成一堆。
在设备的一优选形式中，转筒带有一对设置在转筒径向相对侧上的叶片，第一叶片具有一从转筒一端向转筒中间延伸的长度，另一个叶片具有从转筒的另一端向所述中间延伸以平衡转筒的长度。
为了更清楚地理解本发明，下面参照附图描述一优选实施例，其中：
附图说明
图1是用于实施本发明装在一腔室中的设备的一示意性侧视图；
图2是图1的设备的一立体图；
图3是图2设备的一侧视图；
图4(邻近图1画出)是形成部分图1设备的一转筒的一侧视图；
图5(邻近图4画出)是图4的转筒的一端部视图；
图6(邻近图1画出)是用于本发明方法的转筒的一第一变化实施例的一侧视图；
图7(邻近图6画出)是图6的转筒的一端部视图；
图8(邻近图1画出)是用于本发明的方法的转筒的一第二变化实施例的一侧视图；
图9(邻近图8画出)是图8的转筒的一端部视图。
具体实施方式
使用为了本发明的目的而改造的用于使冶炼炉渣成为球丸可以方便地实施本发明的方法。在一制丸机的情况下，熔化的炉渣从一高炉(未示出)导出并经过一导板20传至装在一腔室23中通常由标记22表示的设备中。
设备包括一由标记24表示的设备机架(图2)，机架包括两个间隔开的侧机架件26、28，在其之间支撑有设备的主要工作部件，即一向下倾斜的进给板30、一装有叶片的第一抛出转子32、一容装转子32的开口容器34以及一第二转向转子36。
从图3中清楚可见，进给板30包括一支撑多个由高耐热材料如石墨制成的块体40的平金属底板38，其上表面构成一相互作用进给表面。从具有喷嘴(未示出)的水管42供给的水由箭头43所示导引在沿倾斜的进给板30向下流动的一股熔化的液态炉渣45(图1)上并与炉渣相互作用。最好，炉渣流量控制在每分钟1至3吨(1000至3000千克)的范围中而水的流量为每分钟100至300加仑(450至1400升)。侧壁44(图1)设置成将炉渣和水的相互作用的混合物限制在进给板30的表面上，而且整个进给板弹性安装在设备机架24上并不停地振动以协助防止炉渣和水的相互作用的混合物粘在表面上。这样，进给板30由其压缩轴竖直设置的插入的压缩卷簧48从机架24的支座46中支撑。由在进给板上流动的炉渣和水的相互作用的混合物的冲击产生一随机振动并且叠加在由一转动的偏心重量(未示出)产生的一常力振动上。
额外的冷却水从水管50引导至底板38的下侧并从水管52引导至一设在进给板30的排出端上的止推板54，在此炉渣和水的相互作用的混合物离开进给板并进入容器34中。
容器34具有一弧形底部和一开口顶部，开口顶部限定一邻近进给板30的接收端56和一远离进给板的排出端58，容器34在工业上通常称为一“匙勺”。容器34的尺寸可以容接一包含装有叶片的转子32的转筒并包括一由板钢制成并由一水管59水冷却的中空套管。
有叶片的转子32包括两个间隔开的平行的圆侧板60，在两个侧板60之间分布一与传动轴64同轴的具有圆形截面的水平设置的转筒62，在传动轴64上转筒62绕一水平轴66转动，转筒62的周边设有一对径向向外延伸的叶片68，转筒62在图3中由方向箭头70所示顺时针转动，即在朝向从进给板30中出来的并供入容器34的接收端中的炉渣和水的相互作用的混合物转动。转筒62从一电机72经过一带74和带轮76驱动。
在转筒62的表面上的叶片68的位置和结构对本发明方法的操作很重要。从图4和5中可以看出，每个叶片68设置在一转筒62的相对侧上，这样当一个叶片转至转筒的顶部时相对的叶片将到达转筒的底部。每个叶片68具有从邻近侧板60的转筒的一各自端部向转筒中间延伸的长度。以此方式，装有叶片的转子组件32平衡并且至少一个叶片与转筒的一各自纵向区段相连。
通常，具有外径为24英寸(61厘米)的转筒转动的线速度为30至42英尺(9至13米)/秒，每个叶片68从转筒的表面延伸6英寸(15厘米)并且当炉渣和水的相互作用的混合物从进给板30受到激励进入容器34的接收端56时可以分割混合物。转筒本身具有一6英尺(1.828米)的长度并且叶片68与容器的内部间隔开一小段距离，通常留下小于半英寸(1.27厘米)的一间隙。当炉渣和水相互作用的混合物向下沿容器34流动并由叶片68向排出端向前支承时它们继续相互作用，因此具有产生一轻型的膨胀的炉渣产品必要的增大的滞留时间。当转子32完成了通过容器34的一转动时，每个叶片68将叶片前面携带的任何材料通过空气堆集成一堆。
通过使转子36转向可以完成设备22的组装，转子36也包括两个间隔开的平行的端板80，在端板80之间分布一与其传动轴84同轴的圆形横截面的水平圆筒82，传动轴84的端部安装在各自的轴承座86中绕一水平轴88如方向箭头90所示向进给板30转动。传动轴84与传动轴64为装有叶片的转子而间隔开，其高度选择成使任何突出的材料转向向下进入所述的堆中并防止材料重新进入容器34的接收端56。
轴承座86的位置可以调整以改变使转向转子36与装有叶片的转子32分隔开的高度，而且额外的冷却水由水管92提供并如箭头94所示导引在转子36的表面上。
设备22提供一种膨胀冶炼炉渣的连续装置，而且现有的制丸设备如在我们的先有专利No.3,594,142和4,451,221中所述的设备可以容易地转换以产生一膨胀的炉渣制品。可以理解必要的转换会需要增加开口的容器34和改变装有叶片的转子32，以减以叶片68的数量，因为否则炉渣和水的相互作用的混合物会由几个叶片根据转子的两个连续的转动过早地突出并不能在容器中有机会充分相互作用。
在使用中，可以理解当水加入在进给板30上流动的炉渣流中时在炉渣和水之间开始相互作用。当相互作用的滞留时间可以通过增加进给板30的长度而延长时，这样需要等量增大进给板在地面之上的高度并且会在可估计的程度上使操作本发明方法的现有设备复杂化。离开进给板30的炉渣和水相互作用的混合物由设置在进给板之下并经过一重力排出装置接收炉渣和水的相互作用的混合物的容器34支撑。炉渣和水之间的相互作用在容器中继续并且当混合物从接收端向容器的排出端引进时可以听见相互作用出连续的爆炸声。叶片68的目的是双重的，即每个叶片有一锋利的前边缘，此前边缘分割相互作用的混合物，还有一倾斜的后边缘，此后边缘部分可以支撑前边缘并使任何来自相互作用的炉渣和水混合物的爆炸冲击转向。叶片的第二种功能是将任何携带的叶片前部上的分割的材料抛出，以使其从容器中以足够的力离开落入一堆96中(图1)，需要时堆96从设备中取出而被运走。
可以理解在后面权利要求的范围内可以对上述本发明的实施例进行一些变化。具体地，可以理解叶片的结构和形状可以变化，而且在图6至9中示出这些变化的特例。
在图6和7中，横穿相连的转筒100的整个长度只设有一单独的叶片98。转筒100安装在各自的侧板102之间。
在图8和9中，一转筒104具有四个径向交错的叶片106，其中一第一对106a在一个侧板108和转筒的中间之间占据转筒的纵向区段，而一第二对106b在相对的侧板108和转筒的中间之间占据转筒的一纵向区段。每个叶片106径向交错90°，这样成对(106a，106b)的叶片位于转筒的相对侧上。可以理解叶片的这种布局使转筒可以平衡，从而便于设备的操作和维修。
其他变化对本领域专业技术人员是显而易见的。必须明白如果设有太多叶片提供在容器34中的额外的滞留时间会打折扣，其中在转筒每次转动时这些叶片从容器中连续抛出材料。最后，还可以理解容器34通过水管59水冷却而且没有新鲜的水加入容器本身的内部，从而限止水的量并防止炉渣和水相互作用的混合物停止，否则会抑制任何连续的反应并使生成的材料玻璃化。
Claims (13)
1.一种膨胀冶金炉渣以产生一轻型固体的方法，此方法包括以下步骤：
(a)形成具有控制流速的一股熔化的液态炉渣(45)；
(b)使所述一股熔化的液态炉渣(45)与一受控制数量的水(43)混合以产生炉渣和水相互作用的一混合物。
(c)使炉渣和水相互作用的混合物流入具有一封闭的底部用于盛放炉渣和水相互作用的混合物的一容器(34)中，并使炉渣和水相互作用的混合物相互作用一预定时间段以形成一膨胀的炉渣制品；
(d)由设置成在所述容器(34)中在其一纵轴上旋转的一转筒(62)将膨胀的炉渣制品分割开，转筒(62)带有至少一个具有一高度和一长度的叶片(68)，高度从转筒表面径向延伸一预定距离，所述至少一个叶片的长度至少延伸达到转筒(62)长度的一部分，并
(e)通过空气抛出分割的膨胀的炉渣制品堆积成一堆(96)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将水喷到沿一倾斜进给板(30)向下流动的熔化的液态炉渣表面上而使这股熔化的液态炉渣(45)和水(43)混合。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，容器(34)具有一可容装一转筒(62)的弧形底部以及一开口顶部，所述炉渣和水相互作用的混合物通过开口在一接收端(56)被接纳而膨胀的炉渣制品在一排出端(58)被排出。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，转动转向装置(36)设置成在容器(34)的所述排出端(58)的上方为一高度，此高度选择成使抛出的任何材料转向而不能进入容器的所述接收端(56)。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，由设置成在所述容器(34)中在其一纵轴上旋转的一转筒(62)将膨胀的炉渣制品分割开，转筒(62)带有至少一个具有一高度和一长度的叶片(68)，高度从转筒表面径向延伸一预定距离，所述至少一个叶片的长度至少延伸达到转筒(62)长度的一部分。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，由设置成在所述容器(34)中在其一纵轴上旋转的一转筒(62)将分割的膨胀的炉渣制品抛出，转筒(62)带有至少一个具有一高度和一长度的叶片(68)，高度从转筒表面径向延伸一预定距离，所述至少一个叶片的长度至少延伸达到转筒(62)长度的一部分。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述这股熔化的液态炉渣(45)中炉渣的流量为1至3吨/分钟，而水的流量为450至1400升/分钟。
8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，转筒(62)转动的线速度为9至13米/秒。
9.一种实施膨胀冶金炉渣的方法的设备，设备(22)具有用于形成一股具有受控制的流量的熔化的液态炉渣的装置；
用于使所述一股熔化的液态炉渣与一受控制的水流混合以产生炉渣和水相互作用的混合物的装置；
一具有一弧形底部和一开口顶部的容器(34)，其中所述炉渣和水的混合物通过开口顶部在一接收端(56)容装而膨胀的炉渣制品在一排出端(58)排出；以及
一设置成在所述容器(34)中在其一纵轴上转动的转筒(62)，转筒(62)带有至少一个具有一长度和一高度的叶片(68)，高度从转筒的表面径向延伸一预定距离，所述至少一个叶片的长度至少延伸达到转筒长度的一部分，随着转筒转动进入炉渣和水流动的相互作用的混合物的运动路径中的叶片可以分割膨胀的炉渣制品并以足以使分割的膨胀的炉渣制品通过容器的开口抛出的离心力将所述膨胀的炉渣制品推向容器的所述排出端堆积成一堆(96)。
10.如权利要求9所述的设备，具有一转动转向装置(36)，转向装置(36)设置成在容器(34)的所述排出端(58)的上方为一高度，此高度选择成使抛出的任何材料转向而不能进入容器的所述接收端(56)。
11.如权利要求9所述的设备，其特征在于，转筒(100)带有一单独的叶片(98)，其长度从转筒的一端向转筒的另一端延伸。
12.如权利要求9所述的设备，其特征在于，转筒(62)带有一对设置在转筒径向相对侧上的叶片(68)，第一叶片具有一从转筒一端向转筒中间延伸的长度，另一个叶片具有从转筒的另一端向所述中间延伸以平衡转筒的长度。
13.如权利要求9所述的设备，其特征在于，转筒(62)带有多个叶片(106)，每个叶片都有在转筒长度上延伸一部分的长度，叶片彼此径向交错以平衡转筒。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002207780A CA2207780C (en) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | Process for making expanded slag |
| CA2,207,780 | 1997-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1260768A CN1260768A (zh) | 2000-07-19 |
| CN1198770C true CN1198770C (zh) | 2005-04-27 |
Family
ID=4160888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB988061686A Expired - Fee Related CN1198770C (zh) | 1997-06-13 | 1998-06-12 | 制造膨胀的炉渣的方法和实施该方法的设备 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5944861A (zh) |
| EP (1) | EP0988259B1 (zh) |
| JP (1) | JP4521605B2 (zh) |
| KR (1) | KR100527646B1 (zh) |
| CN (1) | CN1198770C (zh) |
| AT (1) | ATE248135T1 (zh) |
| AU (1) | AU733179B2 (zh) |
| BR (1) | BR9810931A (zh) |
| CA (1) | CA2207780C (zh) |
| CZ (1) | CZ296063B6 (zh) |
| DE (1) | DE69817566T2 (zh) |
| ES (1) | ES2205502T3 (zh) |
| MX (1) | MXPA99011501A (zh) |
| NZ (1) | NZ501730A (zh) |
| PL (1) | PL193635B1 (zh) |
| RO (1) | RO119412B1 (zh) |
| UA (1) | UA56241C2 (zh) |
| WO (1) | WO1998057903A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914643A (zh) * | 2010-09-13 | 2010-12-15 | 北京慧德盛节能科技有限公司 | 可调式膨胀渣珠溜槽 |
| CN105722803A (zh) * | 2014-06-03 | 2016-06-29 | 哈奇有限公司 | 用于减少炉渣绒形成的干式粒化炉渣的方法和设备 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001056943A1 (de) * | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Mineralpor Ag | Verfahren und vorrichtung zum schäumen von schmelzflüssigen materialien |
| JP5544684B2 (ja) * | 2008-03-20 | 2014-07-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融スラグの冷却処理装置および冷却処理方法 |
| AU2015271596A1 (en) * | 2014-06-03 | 2017-01-19 | Hatch Ltd. | Granulated slag products and processes for their production |
| KR20160141607A (ko) | 2015-06-01 | 2016-12-09 | 주식회사 성균관생활건강 | 커큐민이 코팅된 초콜릿 가공품 및 이의 제조방법 |
| US10675365B2 (en) | 2016-09-29 | 2020-06-09 | Korea Atomic Energy Research Institute | Curcumin derivative, method for producing same, and photo-acoustic imaging agent comprising same for detecting beta-amyloid plaque |
| KR102224147B1 (ko) * | 2020-08-27 | 2021-03-09 | 주식회사 광메탈 | 수차를 이용한 수쇄슬래그 배출장치 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US56595A (en) * | 1866-07-24 | Improved mode of granulating furnace-slag | ||
| US1047370A (en) * | 1910-02-28 | 1912-12-17 | John G Berquist | Process of disintegrating molten slag. |
| US3594142A (en) * | 1968-06-05 | 1971-07-20 | Nat Slag Ltd | Processes for the pelletization of metallurgical slag |
| LU73623A1 (zh) * | 1975-10-21 | 1977-05-24 | ||
| LU77145A1 (zh) * | 1977-04-15 | 1979-01-18 | ||
| LU77160A1 (zh) * | 1977-04-19 | 1979-01-18 | ||
| JPS5528347A (en) * | 1978-08-21 | 1980-02-28 | Nippon Steel Corp | Manufacture of lightweight slag |
| US4414016A (en) * | 1982-05-13 | 1983-11-08 | National Slag Limited | Apparatus for the pelletization of heat-liquifiable solid materials |
| US4451221A (en) * | 1982-05-13 | 1984-05-29 | National Slag Limited | Apparatus for the pelletization of heat-liquifiable solid materials |
| FR2542760B1 (fr) * | 1983-03-17 | 1987-09-11 | Gagneraud Francis | Installation perfectionnee pour le traitement en continu de matieres en fusion en vue de l'obtention de produits bouletes |
-
1997
- 1997-06-13 CA CA002207780A patent/CA2207780C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-19 US US08/994,763 patent/US5944861A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-12 DE DE69817566T patent/DE69817566T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 PL PL98337283A patent/PL193635B1/pl unknown
- 1998-06-12 AT AT98928036T patent/ATE248135T1/de active IP Right Revival
- 1998-06-12 KR KR10-1999-7011741A patent/KR100527646B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-12 WO PCT/CA1998/000576 patent/WO1998057903A1/en active IP Right Grant
- 1998-06-12 MX MXPA99011501A patent/MXPA99011501A/es not_active IP Right Cessation
- 1998-06-12 CN CNB988061686A patent/CN1198770C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 CZ CZ0433799A patent/CZ296063B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-06-12 RO RO99-01301A patent/RO119412B1/ro unknown
- 1998-06-12 JP JP50344899A patent/JP4521605B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-12 EP EP98928036A patent/EP0988259B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-12 BR BR9810931-6A patent/BR9810931A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-06-12 NZ NZ501730A patent/NZ501730A/en not_active IP Right Cessation
- 1998-06-12 AU AU80060/98A patent/AU733179B2/en not_active Ceased
- 1998-06-12 ES ES98928036T patent/ES2205502T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-06 UA UA99126791A patent/UA56241C2/uk unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101914643A (zh) * | 2010-09-13 | 2010-12-15 | 北京慧德盛节能科技有限公司 | 可调式膨胀渣珠溜槽 |
| CN105722803A (zh) * | 2014-06-03 | 2016-06-29 | 哈奇有限公司 | 用于减少炉渣绒形成的干式粒化炉渣的方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0988259A1 (en) | 2000-03-29 |
| KR100527646B1 (ko) | 2005-11-15 |
| AU733179B2 (en) | 2001-05-10 |
| ATE248135T1 (de) | 2003-09-15 |
| BR9810931A (pt) | 2000-09-26 |
| CZ296063B6 (cs) | 2006-01-11 |
| JP2002504060A (ja) | 2002-02-05 |
| CA2207780C (en) | 2003-07-29 |
| MXPA99011501A (es) | 2004-10-15 |
| WO1998057903A1 (en) | 1998-12-23 |
| PL193635B1 (pl) | 2007-02-28 |
| DE69817566D1 (de) | 2003-10-02 |
| PL337283A1 (en) | 2000-08-14 |
| DE69817566T2 (de) | 2004-03-25 |
| CZ9904337A3 (cs) | 2001-02-14 |
| US5944861A (en) | 1999-08-31 |
| CN1260768A (zh) | 2000-07-19 |
| AU8006098A (en) | 1999-01-04 |
| JP4521605B2 (ja) | 2010-08-11 |
| RO119412B1 (ro) | 2004-10-29 |
| KR20010013726A (ko) | 2001-02-26 |
| UA56241C2 (uk) | 2003-05-15 |
| EP0988259B1 (en) | 2003-08-27 |
| CA2207780A1 (en) | 1998-12-13 |
| ES2205502T3 (es) | 2004-05-01 |
| NZ501730A (en) | 2001-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1198770C (zh) | 制造膨胀的炉渣的方法和实施该方法的设备 | |
| KR101001258B1 (ko) | 금속 제련 장치에 재료를 공급하기 위한 설비 | |
| GB1584238A (en) | Method and apparatus for manufacturing crushed sand from melted slag from a ferrous blast furnace | |
| JPH0264046A (ja) | 液状スラグの粒状化方法およびその装置 | |
| US4049439A (en) | Method producing slag ballast | |
| US2129702A (en) | Process for making metal products | |
| KR20110060016A (ko) | 슬래그 처리장치 | |
| CN202238237U (zh) | 一种下传动立式涡轮冲击破碎机 | |
| CN105543430B (zh) | 渣处理方法及装备 | |
| JP2004016972A (ja) | 塊状原材料破砕方法と塊状原材料破砕装置 | |
| KR20110060018A (ko) | 슬래그 처리장치 | |
| JP2704477B2 (ja) | 竪型粉砕機 | |
| CN1869257B (zh) | 造粒机和具有造粒机的罐用材料处理装置 | |
| CN117385119B (zh) | 一种用于铸铁生产的硅粒孕育剂添加装置及其方法 | |
| JPS5855051A (ja) | 回転衝撃破砕装置及び鉱物の衝撃粉砕方法 | |
| JP2010209165A (ja) | コークス炉から排出されるタールスラッジの再資源化方法 | |
| JP2004132673A (ja) | 粒状スラグの製造方法及びその装置 | |
| SU1724355A1 (ru) | Устройство дл смешивани и избирательного разрушени крупных кусков аглошихты | |
| RU2088374C1 (ru) | Способ получения шихтовой заготовки и разливочная машина для его осуществления | |
| JPH02122843A (ja) | 竪型衝撃式破砕機 | |
| CN100464148C (zh) | 轻石除渣剂专用设备 | |
| JPH06329448A (ja) | スラグの処理方法 | |
| JPH09262487A (ja) | 磨砕方法及び装置 | |
| SE419177B (sv) | Sett och anordning for sonderdelning av material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050427 Termination date: 20150612 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |