SU1724355A1 - Устройство дл смешивани и избирательного разрушени крупных кусков аглошихты - Google Patents

Description

ложную направлению вращени . Активна  длина отрезков цепей превышает поперечный размер потока проход щего через устройство материала, который обрабатываетс  периферийными участками цепей и испытывает не только продольные, но и поперечные воздействи .

На фиг. 1 изображена схема расположени  отрезков цепей на поверхности ротора (развертка); на фиг. 2 - устройство дл  сме- шивани  и избирательного разрушени  крупных кусков аглошихты, поперечное сечение; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Отрезки цепей 1 на роторе 2 расположены в сечени х а-а, b-b, c-c, e-e, f-f, g-g (фиг. 1) равномерно вдоль ротора с перекрытием Р по ширине цепи в обе стороны от центрального сечени  d-d. По окружности точки круплени  цепей в каждом последующем сечении ротора с-с, е-е, затем b-b, f-f и т.д. по отношению к их расположению в предыдущем сечении в обе стороны от центрального сечени  d-d отсто т в направлении вращени  (стрелка А) на угол

m п

где m - количество сечений, в

которых закреплены цепи, на половине длины ротора, включа  центральное сечение, п - количество цепей в каждом сечении. Это обеспечивает расположение цепей в виде шеврона MON. Количество шевронов на роторе соответствует значению п. При п Ј 2 гарантируетс  статическа  и динамическа  балансировка ротора. Суммарный эффект силового воздействи  цепей определ етс  результирующими силами F, перпендикул рными лини ми ОМ и ON. Осевые и тангенциальные составл ющие G и Н перемешивают обрабатываемый материал в продольном и поперечном направлени х потока.

Устройство дл  смешивани  и избирательного разрушени  крупных кусков аглошихты (фиг. 2 и 3) кроме ротора 2 с отрезками цепей 1 содержит горизонтальный цилиндрический корпус 3 с загрузочными 4 и разгрузочным 5 патрубками и привод 6 ротора. На роторе с равным шагом установлены диски 7, между которыми шарнир- но посредством штифтов 8 и шплинтов 9 закреплены отрезки цепей 1. Ротор 2 установлен в корпусе 3 в подшипниковых опорах 10. Загрузочный патрубок 4 расположен на цилиндрическом корпусе таким образом, что одна его грань  вл етс  вертикальной и касательной к цилиндрическому корпусу 3. Поток материалов движетс  в корпусе, каса сь внутренних стенок корпуса и обрабатываетс  периферийными участками цепей.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Дл  повышени  эффективности разрушени  кусков и комков материала корпус 3 по внутренней поверхности футерован металлическими прутками 11. Зазор между концами цепей 1 и внутренней поверхностью корпуса 3 минимален.

Устройство работает следующим образом .

Шихта поступает в корпус 3 с подающего конвейера. Поперечное сечение потока материала в корпусе формируетс  загрузочным отверстием 4. Поток материалов прижат к внутренней поверхности корпуса. Ротор 2 с цеп ми 1 вращаетс  с большой угловой скоростью от привода 6. Над действием центробежных сил цепи 1, закрепленные шарнирно между дисками 7 посредством штифтов 8 и шплинтов 9, занимают радиальное положение. Встреча сь с потоком материала периферийными участками , цепи, име  значительную кинетическую энергию, разрушают куски и слипшиес  (смерзшиес ) комки материала. Шевронное расположение цепей на роторе с перекрытием по ширине звена цепи вдоль ротора одновременно с разрушением крупных комков и кусков обеспечивает обработку потока материалов по всему продольному сечению корпуса, рыхление его и эффективное перемешивание, благодар  продольным и поперечным воздействи м цепей на поток. Установка на роторе двух и более цепных шевронов увеличивает частоту ударов цепей по материалу при той же угловой скорости ротора.

Обработанный материал выгружаетс  через разгрузочное отверстие 5. Эффективному разрушению кусков способствует наличие футеровки 11 корпуса, котора  выполн ет роль наковальни, а также защищает корпус 3 от абразивного износа.

Пример. Дл  промышленного опробовани  предлагаемого устройства была изготовлена конструкци  со следующими параметрами: полезна  длина ротора 800 мм, диаметр ротора по концам цепей 800 мм. При m 4 и п 2 угол а составл л 45°. Число п 2 обеспечило наличие на роторе двух шевронов из цепей. Число m 4 определено из ширины звена цепи с учетом перекрыти . Ротор был установлен в технологической линии агломерационной фабрики. Частота вращени  ротора мен лась в пределах 500- 1500 .

Обрабатывались два вида аглошихт: содержащей в своем составе 2,5% недогасившейс  комовой извести, размер которой превосходит 10 мм, 1,6% кусков слежавшейс  колошниковой пыли, 2,1 % пастообразных сталеплавильных шламов и содержащей в своем составе 2,6% кусков слежавшейс  колошниковой пыли, 10,1% пастообразных агломерационных и доменных шламов.

Результаты обработки шихт внесены в таблицу.

Шихта после обработки имеет благопри тный дл  дальнейшего спекани  гран- состав.

Спекани  исходной шихты и обработанной на предлагаемом устройстве показали, что количество мелочи в готовом агломерате во втором случае снижаетс  в среднем на 3,2% (абс.).

Частота вращени  ротора 500-1500 достаточна дл  разрушени  практически всех комков крупнее 10 мм. В сравнении с известным устройством повышаетс  качество смешивани  шихты и ее комкуемость.

Экономический эффект от применени  устройства зависит от пропускной способности технологической линии подготовки шихты дл  агломерации. Уменьшение количества крупной фракции в шихте и повышение качества смешивани  компонентов шихты улучшает ее комкуемость, газопроницаемость и ведет в конечном счете к увеличению производительности агломерационной машины и улучшению качества агломерата .

. В сравнении с существующей схемой подготовки аглошихты с использованием барабанных смесителей при дополнении ее

0

5

0

5

0

предлагаемым устройством улучшаетс  качество агломерата по ГОСТ 15137-77 по фракции +5 мм на 2-5% и повышаетс  производительность агломашин на 5-10%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  смешивани  и избирательного разрушени  крупных кусков аглошихты , включающее ротор с закрепленными на нем отрезками цепей и расположенный в непосредственной близости к цеп м цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, о т л и- ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества подготовки шихты путем улучшени  смешивани  компонентов и избирательного разрушени  крупных кусков аглошихты, отрезки цепей на роторе расположены по его длине с перекрытием по ширине звена цепи, а точки креплени  цепей в каждом последующем сечении в обе стороны от центрального сечени  отсто т в на360° правлении вращени  на угол а ,

   m п

   причем активна  длина отрезков цепей превышает минимальный поперечный размер сечени  загрузочного патрубка, при этом одна из стенок последнего расположена вертикально и касательна к цилиндру корпуса , где m - количество сечений, в которых закреплены цепи, на половине длины ротора , включа  центральное сечение, п - количество цепей в каждом сечении.

   35

   -: 5же й И аД .1ЯН|

   I v

   кг.2.

   н

   А