RU2129467C1 - Дезинтегратор - Google Patents
Дезинтегратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2129467C1 RU2129467C1 RU96121021A RU96121021A RU2129467C1 RU 2129467 C1 RU2129467 C1 RU 2129467C1 RU 96121021 A RU96121021 A RU 96121021A RU 96121021 A RU96121021 A RU 96121021A RU 2129467 C1 RU2129467 C1 RU 2129467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- diameter
- disintegrator
- trunnion
- loading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Дезинтегратор предназначен для обогащения полезных ископаемых. Дезинтегратор включает рабочий барабан, имеющий возможность вращения вокруг горизонтальной оси с соотношением диаметра и длины 1: 2, выполнен коническим с наклоном к горизонту 0 - 6o и имеет разгрузочные окна с решетками. Загрузочное устройство выполнено в виде конической торцевой крышки с углом конусности 150-170o и содержит загрузочный патрубок диаметром 0,3 - 0,4 диаметра барабана. Разгрузочное устройство выполнено в виде плоской торцевой крышки, в центре которой установлена пустотелая перфорированная цапфа диаметром 0,4-0,5 диаметра барабана с внутренней спиралью и оросителем, на внутреннем конце цапфы установлена коническая отбойная плита с углом конусности 160-180o. На наружной поверхности барабана установлены кольцевые фланцы по обе стороны разгрузочных окон, а под барабаном - лоток приема дезинтегрированных песков. Изобретение позволяет повысить эффективность и производительность работы и снизить энерго- и металлоемкость оборудования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности, к оборудованию, осуществляемому дезинтеграцию сильно глинистых металлоносных песков перед их промывкой и обогащением.
Известны барабанные промывочные грохоты и бутары, предназначенные для дезинтеграции и грохочения и имеющие приспособления для интенсивного механического и гидравлического воздействия на дисперсное горное сырье [1]. Эти устройства используют для подготовки легко- и среднепромывистых металлоносных песков с относительно небольшим количеством глинистых примесей.
Недостатками барабанных грохотов и бутар являются низкие производительность, качество дезинтеграции, эффективность грохочения, повышенная металлоемкость.
Наиболее близким изобретением является дезинтегратор, включающий загрузочное и разгрузочное устройства, рабочий барабан, имеющий возможность вращения вокруг горизонтальной геометрической оси [2].
Недостатком устройства являются низкие эффективность и производительность работы и большие энерго- и металлоемкость оборудования.
Задача изобретения - разработка новой конструкции дезинтегратора с повышенной эффективностью и производительностью работы при снижении энерго- и металлоемкости оборудования.
Поставленная задача осуществляется тем, что в дезинтеграторе, включающем загрузочное и разгрузочное устройства, рабочий барабан, имеющий возможность вращения вокруг горизонтальной геометрической оси, загрузочное устройство, выполнено в виде конической торцевой крышки с углом конусности 150 - 170o и содержит загрузочный патрубок диаметром 0,3 - 0,4 диаметра барабана, рабочий барабан с соотношением диаметра длины 1 : 2 выполнен коническим с наклоном образующей к горизонту 0 - 6o и содержит в разгрузочной части по периферии разгрузочные окна, снабженные решетками, разгрузочное устройство выполнено в виде плоской торцевой крышки, в центре которой установлена пустотелая цапфа диаметром 0,4 - 0,5 диаметра барабана с внутренней спиралью и снабженная оросителем, поверхность цапфы перфорирована, на внутреннем конце цапфы установлена коническая отбойная плита с углом конусности 160 - 180o и с зазором между футеровкой барабана и периферийной окружностью отбойной плиты, при этом на наружной поверхности барабана установлены кольцевые фланцы по обе стороны разгрузочных окон, а под барабаном установлен лоток приема дезинтегрированных песков.
На фиг. 1 изображен общий вид дезинтегратора.
Дезинтегратор состоит из рабочего барабана 1, загрузочного устройства 2, разгрузочного устройства 3.
Рабочий барабан дезинтегратора 1 снаружи укомплектован шкивом 4 (или зубчатым венцом) привода, не показанного на чертеже, кольцевыми фланцами 5, расположенными по обе стороны разгрузочных периферийных окон с решетками 6.
Загрузочное устройство 2 дезинтегратора состоит из конической торцевой крышки 7 с углом конусности 150 - 170o, в центре которой жестко закреплен загрузочный патрубок 8, диаметром 0,3 - 0,4 диаметра барабана, выполняющий дополнительно роль опорной цапфы, опирающейся на опорные ролики 9. Загрузочное устройство 2 жестко прикреплено болтовыми соединениями к рабочему барабану 1.
Разгрузочное устройство 3 выполнено в виде плоской торцевой крышки 10, в центре которой установлена пустотелая разгрузочная перфорированная цапфа 11 диаметром 0,4 - 0,5 диаметра барабана с внутренней спиралью, имеющая в разгрузочной части диффузор 12. Цапфа 11 опирается на роликоопоры 13, а внутренний конец цапфы укомплектован конической отбойной плитой 14, которая по периферии прикреплена с помощью балок 15 и болтовых соединений к плоской разгрузочной торцевой крышке 10, при этом обеспечен кольцевой зазор между отбойной плитой 14 и футеровкой барабана 1. Разгрузочное устройство 3 жестко прикреплено болтовыми соединениями к рабочему барабану. 1. Под рабочим барабаном 1 в зоне разгрузочных окон 6 с решетками установлен приемный лоток 6, а в пустотелую разгрузочную цапфу 11 введена труба 17 орошения и обмыва разгружаемого валунно-галечного материала. Разгрузочная часть барабана 1 с окнами 6 и кольцевыми фланцами 5 для предотвращения разбрызгивания пульпы закрыта кольцевым кожухом 18.
Дезинтегратор работает следующим образом.
Рабочий барабан 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами опирается на ролики 9 и 13, приводится во вращение с помощью привода и шкива клиноременной передачи 4. Исходные пески, россыпи мельче 0,1 - 0,2 диаметра барабана вместе с водой поступают через загрузочный патрубок 8 во вращающийся рабочий барабан 1 дезинтегратора. Внутренние поверхности рабочего барабана 1, загрузочной торцевой крышки 7 и патрубка 8 для защиты от гидроабразивного износа покрыты бронефутеровкой. Загрузочная торцевая крышка 7 направляет исходное питание в рабочий барабан 1 дезинтегратора. Бронефутеровка с волнистым или ребристым профилем обеспечивает подъем исходного питания на требуемую высоту, в частота вращения барабана 1 дезинтегратора обеспечивает требуемое соотношение сил удара и сил трения между кусками валунно-галечного материала. При этом осуществляется интенсивная дезинтеграция глинистого материала песков. Угол наклона к горизонту образующей футеровки рабочего барабана 1 в пределах от 0o до 6o обеспечивает требуемую скорость продольного перемещения и транспортирования дезинтегрирующего сырья. Валунно-галечный материал (при отсутствии металлических элементов принудительного дробления и измельчения) обеспечивает щадящие условия и избирательность разрушения и дезинтеграции глинистого материала, чем гарантируется сохранность природной крупности зерен ценных минералов и золота.
Подаваемая вместе с исходными песками вода способствует отделению песков от валунно-галечного материала, дезинтеграции и смыва глины с крупных фракций песка, транспортировке и выводу отмытых песков и растертой глины из эффективных зон дезинтеграции. Требуемая крупность дезинтегрированных песков проходит через кольцевой зазор между конической отбойной плитой 14 и футеровкой рабочего барабана 1, после чего разгружается через окна с решетками 6. Разгружаемая пульпа направляется кольцевыми фланцами 5, а кольцевой кожух 18 предотвращает разбрызгивание пульпы.
Излишки дезинтеграционной (измельчающей) валунно-галечной среды поступают в пустотелую цапфу 11, остальная часть валунно-галечного материала, участвующая в процессе дезинтеграции глины и песков, конической отбойной плитой 14 отбрасывается во внутрь рабочей зоны барабана 1.
Валунно-галечный материал, поступивший в пустотелую перфорированную цапфу 11, подхватывается внутренней спиралью и направляется к выгрузке из дезинтегратора. В зоне перфорации цапфы 11 валунно-галечный материал подвергается напорному орошению и отмыву от глинистого и песчаного материала с помощью оросительной трубы 17. Отмытый валунно-галечный материал выводится из пустотелой цапфы 11 через диффузор 12 и транспортным устройством (желоб, конвейер, стакер) сбрасывается в отвал.
Дезинтегрированные пески и разрушенная глина в виде шлама вместе с отмытым от валунно-галечного материала песком разгружается через разгрузочные окна 6 и решетки в приемный лоток 16. Кольцевые фланцы 5 на наружной поверхности барабана 1 по обе стороны разгрузочных окон с решетками 6 обеспечивают направленность движения разгружаемого дезинтегрированного материала в лоток 16, а кольцевой кожух 18 предотвращает разбрызгивание пульпы, а следовательно, и потери ценных компонентов и золота.
Экспериментально определены следующие соотношения.
Подача на дезинтеграцию исходных песков крупностью мельче 0,1 - 0,2 диаметра барабана дезинтегратора вполне достаточна и не требует дополнительных ограничительных по крупности классифицирующих устройств. Так, при диаметре барабана дезинтегратора 1 м крупность исходных песков вместе с валунно-галечным материалом может достигать 2-00 мм, а при диаметре барабана 2 м - 400 мм.
Размер загрузочного патрубка - диаметром 0,3 - 0,4 диаметра барабана - обеспечивает нормальное поступление исходных песков в барабан дезинтегратора. При увеличении диаметра загрузочного патрубка резко уменьшается величина коэффициента заполнения барабана песками и валунно-галечным материалом, что снизит производительность и эффективность работы дезинтегратора. При меньшем диаметре загрузочного патрубка ухудшатся условия загрузки барабана дезинтегратора.
Угол конусности торцевой загрузочной крышки и конической отбойной плиты обеспечивает оптимальные условия отброса валунно-галечного материала во внутрь рабочей зоны барабана. При этом наблюдается оптимальное соотношение сил разрушения, перетира и дезинтеграции глинистого материала. При увеличении углов конусности указанных элементов ослабляется эффект отброса валунно-галечного материала от торцевых стенок, усиливается сегрегация по крупности измельчающих и истирающих рудных окатанных тел по рабочей зоне и объему дезинтегратора, а это снижает степень дезинтеграции и качество подготовки песков перед промывкой и обогащением. Уменьшение угла конусности загрузочной торцевой крышки повысит скорость перемещения валунно-галечного материала в сторону разгрузки и снизит качество и степень дезинтеграции. Снижение угла конусности конической отбойной плиты повысит сопротивление выходу валунно-галечного материала из рабочей зоны дезинтегратора.
При указанном соотношении диаметра длины 1 : 2, барабана дезинтегрируемый материал, даже весьма трудноразмывистый, при своем движении находится в барабане и передвигается в течение достаточного количества времени для разрушения, перетира и дезинтеграции. При прочих оптимальных конструктивных и режимных параметрах в рабочем объеме оборудования наблюдается наивыгоднейшее соотношение истирающих и ударных усилий, обеспечивающее высокую производительность и эффективность работы дезинтегратора. Уменьшение указанного соотношения (удаление барабана дезинтегратора) снизит производительность, вызовет излишний перерасход электроэнергии и переизмельчение зерен ценных компонентов. Увеличение указанного соотношения (укорочение барабана дезинтегратора) ухудшит и снизит степень дезинтеграции и качество подготовленности дезинтегрированных песков к последующим операциям промывки и обогащения.
Заявляемый дезинтегратор при изготовлении и внедрении в производство обеспечит: высокую эффективность дезинтеграции и производительность при переработке металлоносных песков к промывке и обогащению; снижение металлоемкости и общей массы оборудования, а при работе - энергоемкости, отсюда снижение затрат металла, трудозатрат и финансовых расходов при изготовлении; конструкция дезинтегратора отличается простотой и технологичностью исполнения при относительно малой массы оборудования и его достаточной механической надежности; использование в качестве мелющих и дезинтегрирующих тел и элементов валунно-галечного материала позволяет резко повысить качество подготовленных песков, их степень дезинтеграции, сохранность природной крупности зерен ценных компонентов и золота, снизить расход футеровочной стали и содержание аппаратного железа в пульпе; оптимальную и простую регулировку технологического и водного режимов работы оборудования, что повысит качество отмывки песков от валунно-галечного материала и снизит потери ценных материалов и золота с выводимым валунно-галечным продуктом и при последующем обогащении дезинтегрированных песков; снижение расхода электроэнергии, простоту обслуживания работы оборудования при высокой степени подготовленности дезинтегрированных песков к последующему обогащению.
Источники информации
1. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. - М.: Недра, 1983, с. 17 - 19, рис. 1.5.
1. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. - М.: Недра, 1983, с. 17 - 19, рис. 1.5.
2. То же, с. 19, рис. 1.6.
Claims (1)
- Дезинтегратор, включающий загрузочное и разгрузочное устройства, рабочий барабан, имеющий возможностью вращения вокруг горизонтальной геометрической оси, отличающийся тем, что загрузочное устройство выполнено в виде конической торцевой крышки с углом конусности 150 - 170o и содержит загрузочный патрубок диаметром 0,3 - 0,4 диаметра барабана, рабочий барабан с соотношением диаметра длины 1 : 2 выполнен коническим с наклоном образующей к горизонту 0 - 6o и содержит в разгрузочной части по периферии разгрузочные окна, снабженные решеткой, разгрузочное устройство выполнено в виде плоской торцевой крышки, в центре которой установлена пустотелая цапфа диаметром 0,4 - 0,5 диаметра барабана с внутренней спиралью, снабженная оросителем, поверхность цапфы перфорирована, на внутреннем конце цапфы установлена коническая отбойная плита с углом конусности 160 - 180o и с зазором между футеровкой барабана и периферийной окружностью отбойной плиты, при этом на наружной поверхности барабана установлены кольцевые фланцы по обе стороны разгрузочных окон, а под барабаном установлен лоток приема дезинтегрированных песков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121021A RU2129467C1 (ru) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Дезинтегратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121021A RU2129467C1 (ru) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Дезинтегратор |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96121021A RU96121021A (ru) | 1997-08-20 |
RU2129467C1 true RU2129467C1 (ru) | 1999-04-27 |
Family
ID=20186848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96121021A RU2129467C1 (ru) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | Дезинтегратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2129467C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581489C2 (ru) * | 2014-07-11 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Измельчитель |
RU2655820C1 (ru) * | 2017-08-11 | 2018-05-29 | Акционерное общество "Торговый Дом "Кварц" | Футеровка цапфы барабанной мельницы и способ ее формирования |
RU210766U1 (ru) * | 2021-12-28 | 2022-04-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Шаровая мельница с непрерывной загрузкой |
-
1996
- 1996-10-21 RU RU96121021A patent/RU2129467C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по обогащению руд. Основые процессы. - М.: Недра. 1983, с.19, рис.1, 6. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2581489C2 (ru) * | 2014-07-11 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "ЯГТУ") | Измельчитель |
RU2655820C1 (ru) * | 2017-08-11 | 2018-05-29 | Акционерное общество "Торговый Дом "Кварц" | Футеровка цапфы барабанной мельницы и способ ее формирования |
RU210766U1 (ru) * | 2021-12-28 | 2022-04-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Якутский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук" | Шаровая мельница с непрерывной загрузкой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4671464A (en) | Method and apparatus for energy efficient comminution | |
US5794865A (en) | Rotary crusher/reclaimer for reclaiming and reclassifying sand and related aggregates from lump materials | |
CN213528870U (zh) | 一种具有筛分功能的矿石碎料装置 | |
CN104014400B (zh) | 一种棒磨的方法及其装置 | |
CN112638539A (zh) | 单辊研磨机 | |
RU2129467C1 (ru) | Дезинтегратор | |
WO1997036685A1 (en) | Covered rotating drum grinding machine | |
US2456266A (en) | Drum grinding mill with discharge openings in the liner | |
RU2212940C2 (ru) | Скрубберный агрегат | |
CA1316890C (en) | Method and apparatus for autogenous comminution primarily of overcompetent, heterogeneous mineral material | |
CN201147708Y (zh) | 一种滚筒碎选机 | |
EP0550777B1 (en) | Method of making concrete sand | |
RU2021854C1 (ru) | Вертикальная бесситовая дробилка для зерна | |
US3204878A (en) | Grinding mill and method | |
CA1089443A (en) | Slurrying apparatus | |
RU2129046C1 (ru) | Мельница мокрого рудного самоизмельчения | |
RU2091165C1 (ru) | Мельница мокрого рудного самоизмельчения с периферийной разгрузкой | |
US1176040A (en) | Grinding-mill. | |
SU1736605A1 (ru) | Устройство дл измельчени материалов | |
SK139199A3 (en) | Improvements to crushers with ring-shaped track and roller | |
US20230302459A1 (en) | System and method for comminuting materials | |
RU2752871C1 (ru) | Классифицирующее устройство | |
RU2008094C1 (ru) | Шаровая мельница | |
RU2783236C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2185885C2 (ru) | Способ дезинтеграции горных пород и роторная мельница для его осуществления |