CN1194079C - 灵芝孢子油超临界co2萃取制备方法 - Google Patents

灵芝孢子油超临界co2萃取制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1194079C
CN1194079C CN 02144759 CN02144759A CN1194079C CN 1194079 C CN1194079 C CN 1194079C CN 02144759 CN02144759 CN 02144759 CN 02144759 A CN02144759 A CN 02144759A CN 1194079 C CN1194079 C CN 1194079C
Authority
CN
China
Prior art keywords
ganoderma spore
extraction
spore powder
pressure
puffing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 02144759
Other languages
English (en)
Other versions
CN1445346A (zh
Inventor
陈宝义
高俊山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 02144759 priority Critical patent/CN1194079C/zh
Publication of CN1445346A publication Critical patent/CN1445346A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1194079C publication Critical patent/CN1194079C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

灵芝孢子油超临界CO2萃取制备方法,膨化,精选成熟未破壁的灵芝孢子粉、控制杂质后,放入膨化机膨化,膨化压力2-4Pa,温度80-140℃,时间4-10min,膨化度1.5-3倍,脱水1-3%;制粒,膨化后灵芝孢子粉放入制粒机,制成直径d=1-2mm的颗粒;萃取,灵芝孢子粉颗粒放进超临界CO2萃取釜内,萃取压力35-40MPa,温度35-41℃,CO2流量0.25-2L/min,时间3.0-4.0h;分离,经减压、冷却、输送至分离釜,分离压力4-6MPa,温度32-34℃,将萃取相减压分离溶质灵芝孢子油,出油率20-35%。灵芝孢子粉经膨化、制粒,改变原料容积密度,蒸馏和萃取、分离于一体,时间短、效率高、提高传质效果,增加出油率。

Description

灵芝孢子油超临界CO2萃取制备方法
所属技术领域
本发明属灵芝孢子油萃取工艺,特别涉及一种灵芝孢子油超临界CO2萃取制备方法。
背景技术
灵芝孢子是灵芝成熟后从子实休中喷发出深褐色粉状物质,灵芝孢子直径5-8μm,体轻,用特殊的吸尘器搜集灵芝孢子粉,灵芝孢子粉含有丰富的蛋白质、氨基酸、多肽、萜类、生物碱、有机锗等化学成分且各种成分含量均高于灵芝菌丝体和子实体。由于灵芝孢子含有几丁质、不溶性纤维和木质素,具有很强的耐腐蚀性,不易为人体消化和吸收,为了使其各种有效成分释放出来,传统的灵芝孢子油是利用溶剂和各溶质间的亲和性的差异来实现抽提、分离。溶剂和溶质不易分离,时间长,萃取率和产品率比较低,浪费了灵芝孢子的有效成分的提取。随着物质生活水平改善和提高,人们对健康的重要性,提高保健品的质量、研发的高附加值,开发高档次、高质量保健品以适应经济需要,并满足人们健康要求尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服以上技术不足,提供一种下快速萃取和分离的灵芝孢子油超临界CO2萃取制备方法。
本发明的任务在于,灵芝孢子油及其制备方法,灵芝孢子油是从灵芝孢子中分离的保健油,是灵芝孢子中的原生质,CO2的超临界状态由气体转化为液体,被萃取物灵芝孢子油在这种状态下被分离,当CO2还原为气态并完全挥发后,被分离的物质有效成分就完整地被提取出来,而其杂质和无效成分被分离出去,由于CO2无毒副作用,能完全挥发而无残留,被萃取的有效成分灵芝孢子油纯净、呈棕褐色。
灵芝孢子油含有大量人体所需的灵芝多糖、甾醇类、多肽、灵芝腺苷、三萜类(灵芝酸)和有机锗及其它多种微量元素和维生素,可增加机体免疫力,抗肿瘤、对心脑血管疾病、高血压、糖尿病、神经衰弱都具有良好的保健效果。
超临界CO2萃取灵芝孢子油具有如下特点:
1、超临界CO2临界温度31.1℃,临界压力7.24MPa,以超临界CO2为萃取剂,不会破坏生物活性物质,并能有效防止热敏性物质的氧化和逸散,产品纯净无毒。
2、灵芝孢子粉经膨化、制粒,改变原料容积密度,提高传质效果,增加出油率。
3、超临界CO2逆流萃取,蒸馏和萃取、分离于一体,蒸馏和萃取、分离过程分步同时完成,时间短、效率高、工艺简单、操作方便。
4、萃取釜、分离釜的压力、温度不同,P1>P2、T1>T2,通过改变压力、温度来改变灵芝孢子粉容积密度,达到高效萃取、分离,无杂质,萃取产品纯度高。
5、超临界CO2性质稳定,产物灵芝孢子油有防氧化作用。
实施效果
孢子处理条件,精选成熟未破壁的灵芝孢子粉、控制杂质后,膨化,放入膨化机膨化,膨化压力2-4pa,温度80-140℃,时间4-10min,膨化度1.5-3倍,脱水1-3%;制粒,膨化后灵芝孢子粉放入制粒机,制成直径d=1-2mm的颗粒;萃取,灵芝孢子粉颗粒放进超临界CO2萃取釜内,萃取压力35-40MPa,温度35-41℃,CO2流量0.25-2L/min,时间3.0-4.0h;分离,经减压、冷却、输送至分离釜,分离压力4-6Mpa,温度32-34℃,将萃取相减压分离溶质灵芝孢子油,出油率20-35%。
实施例1
精选未破壁的灵芝孢子粉5kg,放入膨化机内膨化,膨化压力2Pa,温度80℃,时间4min,膨化度1.5倍,脱水1%;制粒,膨化后灵芝孢子粉放入制粒机,制成直径d=1mm的颗粒;萃取,灵芝孢子粉颗粒放进超临界CO2萃取釜内,萃取压力35MPa,温度35℃,CO2流量0.25L/min,时间3.0h;分离,经减压、冷却、输送至分离釜,分离压力4Mpa,温度32℃,将萃取相减压分离溶质灵芝孢子油,出油率20%,约1kg。
实施例2
精选未破壁的灵芝孢子粉5kg,放入膨化机内膨化,膨化压力4Pa,温度140℃,时间10min,膨化度3倍,脱水3%;制粒,膨化后灵芝孢子粉放入制粒机,制成直径d=2mm的颗粒;萃取,灵芝孢子粉颗粒放进超临界CO2萃取釜内,萃取压力40MPa,温度41℃,CO2流量2L/min,时间4.0h;分离,经减压、冷却、输送至分离釜,分离压力6Mpa,温度34℃,将萃取相减压分离溶质灵芝孢子油,出油率35%,约1.65kg。

Claims (1)

1、一种灵芝孢子油超临界CO2萃取制备方法,其特征在于:
(1)、膨化,精选成熟未破壁的灵芝孢子粉、控制杂质后,放入膨化机膨化,膨化压力2-4Pa,温度80-140℃,时间4-10min,膨化度1.5-3倍,脱水1-3%;
(2)、制粒,膨化后灵芝孢子粉放入制粒机,制成直径d=1-2mm的颗粒;
(3)、萃取,灵芝孢子粉颗粒放进超临界CO2萃取釜内,萃取压力35-40MPa,温度35-41℃,CO2流量0.25-2L/min,时间3.0-4.0h;
(4)、分离,经减压、冷却、输送至分离釜,分离压力4-6Mpa,温度32-34℃,将萃取相减压分离溶质灵芝孢子油,出油率20-35%。
CN 02144759 2002-12-09 2002-12-09 灵芝孢子油超临界co2萃取制备方法 Expired - Fee Related CN1194079C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02144759 CN1194079C (zh) 2002-12-09 2002-12-09 灵芝孢子油超临界co2萃取制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02144759 CN1194079C (zh) 2002-12-09 2002-12-09 灵芝孢子油超临界co2萃取制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1445346A CN1445346A (zh) 2003-10-01
CN1194079C true CN1194079C (zh) 2005-03-23

Family

ID=27811341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02144759 Expired - Fee Related CN1194079C (zh) 2002-12-09 2002-12-09 灵芝孢子油超临界co2萃取制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1194079C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1308011C (zh) * 2003-12-22 2007-04-04 中国科学院微生物研究所 一种提取灵芝孢子脂溶性活性物质的方法

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1294243C (zh) * 2004-12-31 2007-01-10 东营广元生物工程有限公司 超临界co2精密分离工艺装置
CN100593410C (zh) * 2006-05-24 2010-03-10 广东粤微食用菌技术有限公司 全灵芝孢子油的制备方法
CN100430082C (zh) * 2006-06-13 2008-11-05 上海永昊生物医药研究所 灵芝孢子精油复方软胶囊制剂及其制备工艺
CN101845361B (zh) * 2010-06-18 2012-07-04 福建仙芝楼生物科技有限公司 一种超临界co2提取和分级纯化灵芝孢子油的方法
CN101933540A (zh) * 2010-09-17 2011-01-05 香格里拉县圣宝食品进出口有限责任公司 食用野生菌菌油
CN104629895A (zh) * 2015-02-09 2015-05-20 吴海军 一种刺角瓜果籽油及其制备方法
CN105193868A (zh) * 2015-09-02 2015-12-30 刘东波 灵芝雾化
CN106318612A (zh) * 2016-09-19 2017-01-11 中山大学 超临界萃取灵芝孢子油的方法
CN106318616B (zh) * 2016-10-19 2021-03-26 南京希元生物医药科技有限公司 一种灵芝孢子油
CN106635405A (zh) * 2016-12-13 2017-05-10 内蒙古金达威药业有限公司 一种从微藻粉中超临界萃取dha油脂的方法
CN107596728A (zh) * 2017-09-21 2018-01-19 珠海澳盈生物科技有限公司 采用超临界co2萃取蛋黄油的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1308011C (zh) * 2003-12-22 2007-04-04 中国科学院微生物研究所 一种提取灵芝孢子脂溶性活性物质的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1445346A (zh) 2003-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1194079C (zh) 灵芝孢子油超临界co2萃取制备方法
CN110304994B (zh) 一种从工业大麻中提取高纯度大麻二酚的方法
JP6053873B2 (ja) サポニンの生体利用率増進組成物
CN106822196B (zh) 一种从银杏叶中同时提取银杏叶多糖和银杏叶黄酮的方法
CN108409813A (zh) 一种从亚麻籽粕中连续提取亚麻籽胶和亚麻木酚素的方法
CN102106928B (zh) 一种高纯度油茶皂苷的制备方法
CN102423049B (zh) 一种速溶蕨粉及其生产方法
CN107898868A (zh) 从枸杞中同步分离制备枸杞红素、枸杞多糖和枸杞黄酮的方法
CN101020703A (zh) 博落回总生物碱
CN1807566A (zh) 提取蚕蛹油的生产工艺
CN113841894A (zh) 黑果枸杞花青素提取物及冻干粉的制备方法和在抗氧化和抗衰老产品中的应用
CN102260589A (zh) 一种水飞蓟油的制备方法
CN107235840A (zh) 一种从咖啡豆中提取绿原酸和单宁的方法
CN101129193A (zh) 复方牦牛骨髓高钙片及其制备方法
CN102133244B (zh) 一种低酸高品质银杏叶提取物的制备方法
KR100817876B1 (ko) 소나무 수피로부터 프로안토시아니딘의 분리방법
CN1212781C (zh) 一种金耳制品及其生产方法
KR20000018849A (ko) 동충하초버섯을 이용한 건강보조식품 및 그 제조방법
CN108486206A (zh) 一种紫甘薯花青素合成提取方法
CN100516060C (zh) 番石榴叶的黄酮类化合物制取方法
CN113940430A (zh) 一种余甘子粉的制备方法
CN106490136A (zh) 从番麻叶片中提取天然抑菌物质的方法、提取物及其应用
CN113100320A (zh) 一种具有缓解亚健康疲劳功能的核桃低聚肽糖果及其制备方法
CN111346112A (zh) 一种用乙醇低温提取巴西绿蜂胶的提取方法
CN101810317A (zh) 一种海棠果多酚的制备方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: SHENZHEN KANGDAO BIOLOGY CO., LTD.

Assignor: Chen Baoyi

Contract record no.: 2012440020028

Denomination of invention: Preparation of Ganoderma lucidum spore oil by supercritical CO2 extraction

Granted publication date: 20050323

License type: Exclusive License

Open date: 20031001

Record date: 20120306

DD01 Delivery of document by public notice
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chen Baoyi

Document name: Notification to Pay the Fees

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Chen Baoyi

Document name: Notification of Termination of Patent Right

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050323

Termination date: 20131209