CN1184957A - 成像处理盒和电子照相的成像设备 - Google Patents

Abstract

一种能够可拆卸地安装到电子照相的成像设备的主系统上的成像处理盒,其中,主系统包括一马达、一用以接受来自马达的驱动力的主系统方的齿轮,一主系统定位件,一基本与齿轮同轴的孔和一用以安装成像处理盒的成像处理盒安装部分,该成像处理盒包括一电子照相的感光鼓;能够对该电子照相的感光鼓起作用的操作装置;以及,一能与孔相接合的凸出部分,该凸出部分设置在感光鼓的一个纵向端。

Description

成像处理盒和电子照相的成像设备

本发明涉及一种成像处理盒和一种电子照相的成像设备。

这里所说的电子照相的成像设备是指利用电子照相的成像方法在记录材料上形成图像。这类电子照相的成像设备的实例包括：电子照相的复印机、电子照相的打印机(激光束打印机、LED打印机等)、传真机以及文字处理器或类似设备。

所说成像处理盒(process cartridge)整体地包括电子照相的感光件和充电装置、显影装置或者清洁装置。而且，能够可拆卸地相对于成像设备的主系统安装。它可以整体地包含电子照相的感光件和充电装置、显影装置以及清洁装置中的至少一种。作为另一个例子，它可以包含电子照相的感光件和至少显影装置。

在利用电子照相的成像方法的电子照相的成像设备中，通常使用所说的成像处理盒，它含有电子照相的感光件和能够对该电子照相的感光件起作用的作业装置，而且，它能够作为一个整体可拆卸地安装到成像设备(成像处理盒类型的)的主系统上。正因为有了这类的成像处理盒，所以，用户自己就能够有效地进行设备的维护，无需依赖服务人员。因此，目前成像处理盒广泛应用于各类电子照相的成像设备中。

本发明的目的就在于进一步改进这类成像处理盒。

美国专利4,829,335和5,023,660揭示了用于成像处理盒中的感光件的驱动系统。

因此，本发明的主要目的是提供一种成像处理盒和一种电子照相的成像设备，其特征是，能够确实地把驱动力从设备的主系统传递给成像处理盒上的电子照相的感光鼓。

本发明的另一个目的是提供一种成像处理盒和一种电子照相的成像设备，其特征是，能够把成像处理盒定位在基本上垂直于电子照相的感光鼓的轴线的方向上。

本发明的又一个目的是提供一种成像处理盒和一种电子照相的成像设备，其特征是，能够抑制成像处理盒的振动。

本发明的再一个目的是提供一种成像处理盒和一种所说的成像处理盒能够可拆卸地安装其上的电子照相的成像设备，包括一个用以贴靠主系统的定位部分的托架定位部分，以便当把所说的成像处理盒安装到托架安装部分上以及所说的感光鼓通过凹孔和凸起接受旋转驱动力时，使得所说的成像处理盒在大致垂直于感光鼓的轴线的方向上的移动不超过预定的距离。

通过以下结合附图对本发明的优选实施例的描述，则本发明的这些和其它的目的、特征及优点将变得更显而易见。

图1是一台电子照相的成像设备的竖直剖面图。

图2是图1所示设备的外部透视图。

图3是一成像处理盒的横剖图。

图4是图3所示的成像处理盒从右上方看过去时的外部透视图。

图5是图3所示的成像处理盒的右手侧视图。

图6是图3所示的成像处理盒的左手侧视图。

图7是图3所示的成像处理盒从左上方看过去时的外部透视图。

图8是图3所示的成像处理盒的左下侧的外部透视图。

图9是图1所示设备的主系统的成像处理盒接纳部分的外部透视图。

图10是图1所示设备的主系统的成像处理盒接纳部分的外部透视图。

图11是一感光鼓和用以驱动该感光鼓的驱动机构的竖直剖视图。

图12是一清洁装置的透视图。

图13是一显影装置的透视图。

图14是根据本发明的一个实施例的鼓法兰(驱动力传递部件)的透视图。

图15是根据本发明的一个实施例的感光鼓的透视图。

图16是根据本发明的一个实施例的成像处理盒的轴联接部分的透视图。

图17是根据本发明的一个实施例的联轴节的透视图。

图18是根据本发明的一个实施例的电子照相的成像设备的主系统的驱动系统的剖视图。

图19是根据本发明的一个实施例的、设置在成像设备的主系统上的联轴构件和设置在成像处理盒上的联轴构件的透视图。

图20是根据本发明的一个实施例的、设置在成像设备的主系统上的联轴件和设置在成像处理盒上的联轴件的联接状态的透视图。

图21是成像设备的主系统的盖和联轴部分的剖视图。

图22是当成像处理盒被驱动时，阴联轴节周围的侧视图。

图23是当成像处理盒被安装或被脱离时，阴联轴节周围的结构的侧视图。

图24是根据本发明的一个实施例的阳联轴凸台和凹座的剖视图。

图25是根据本发明的一个实施例的联轴节的透视图。

图26是根据本发明的一个实施例的联轴节的透视图。

图27是根据本发明的一个实施例的联轴节的透视图。

图28是表示感光鼓、成像处理盒、设备的主系统以及联轴节之间在纵向的关系的示意性平面图。

图29是表示感光鼓、成像处理盒、设备的主系统以及联轴节之间在纵向的关系的示意性平面图。

图30是表示感光鼓、成像处理盒、设备的主系统以及联轴节之间在纵向的关系的示意性平面图。

图31是表示感光鼓、成像处理盒、设备的主系统以及联轴节之间在纵向的关系的示意性平面图。

图32是表示感光鼓、成像处理盒、设备的主系统以及联轴节之间在纵向的关系的示意性平面图。

图33是表示感光鼓、成像处理盒、设备的主系统以及联轴节之间在纵向的关系的示意性平面图。

图34是表示感光鼓、成像处理盒、设备的主系统以及联轴节之间在纵向的关系的示意性平面图。

图35是表示感光鼓、成像处理盒、设备的主系统以及联轴节之间在纵向的关系的示意性平面图。

图36是表示感光鼓、成像处理盒、设备的主系统以及联轴节之间在纵向的关系的示意性平面图。

图37是表示成像处理盒在大致垂直于感光鼓的轴线的方向上的定位情况的侧视图。

以下将参照附图描述本发明的实施例。

接下来将描述本发明的理想的实施例。在下面的描述中，成像处理盒B的“横”方向是指把该成像处理盒B装进成像设备的主系统或从成像设备的主系统内取出的那个方向，并且与记录载体的传送方向相一致。成像处理盒B的“纵”方向是指与把成像处理盒B装进主系统14或从主系统14内取出的那个方向相交(基本上垂直)的一个方向。该方向平行于记录载体的表面，并与记录载体的传送方向相交(基本上垂直)。另外，“左”或“右”是指当从上面看时，相对记录载体的传送方向而言的左或右。

图1是一台具体表现本发明的电子照相成像设备(激光束打印机)，描绘了该设备的基本结构；图2是它的外部透视图；图3-8是具体表现本发明的成像处理盒的视图。更具体地说，图3是一成像处理盒的横截面图；图4是该成像处理盒的外部透视图；图5是该成像处理盒的右手侧视图；图6是该成像处理盒的左手侧视图；图7是当从左上方看时该成像处理盒的透视图；图8是当从左下方看时该成像处理盒的透视图。左下面的描述中，成像处理盒B的“上”表面是指当该成像处理盒B处在成像设备的主系统14内时面朝上的那个表面，而“下”表面是指面朝下的那个表面。(电子照相的成像设备A和成像处理盒B)

首先，参照图1和图2，描述一台具体表现本发明的、作为一种电子照相的成像设备的激光束打印机A。图3也是具体表现本发明的、一种成像处理盒的横截面图。

参见图1，激光束打印机A是一种通过电子照相的成像方法在一记录载体(例如，记录纸、OHP纸和织物)上形成图像的设备。它在一呈鼓状的电子照相的感光鼓(以下简称“感光鼓”)上形成一墨粉图像。更具体地说，利用一个充电装置对感光鼓进行充电，把一用目标图像的图像数据调制后的激光束从光学装置投射到充了电的感光鼓的外周面上，在其外周面上形成一个对应于图像数据的潜像。利用显影装置把该潜像显影成墨粉图像。同时，利用搓取辊3b、传送辊对3c和3d、以及记数辊对3e，与墨粉图像的形成同步地把一放置在片材喂送盒3a内的记录载体2翻转并传送。然后，把电压施加到作为用以转印形成在成像处理盒B的感光鼓7上的墨粉图像的装置的一个图像转印辊4上，从而把墨粉图像转印到记录载体2上。此后，利用引导传送器3f把业已转印有墨粉图像的记录载体2传送到一个定影装置5。定影装置5具有一驱动辊5c和一带有加热器5a的定影辊5b，当记录载体2经过定影装置5时，其把热能和压力施加到记录载体2上，因此，把已经转印到记录载体2上的墨粉图像固化到记录载体2上。然后，通过排出辊对3g、3h和3i把记录载体2进一步传送，并通过一翻转通道3j而排放到输出盘6内。输出盘6处在成像设备A的主系统14的顶部。这里应当指出的是，一个可枢转的活门3K可与一排出辊对3m协同工作，以便不通过翻转通道3j而排出记录载体2。搓取辊3b、传送辊对3c和3d、记数辊对3e、引导传送器3f、排出辊对3g、3h和3i以及排出辊对3m共同构成了一个传送装置3。

参见图3-图8，另一方面，就成像处理盒B来说，带有感光层7e(见图11)的感光鼓7是旋转的，以便通过把电压施加到作为感光鼓充电装置的充电辊8上而对感光鼓7的表面均匀充电。然后，把用图像信息调制后的激光束从光学系统1通过曝光孔1e投射到感光鼓7上，在感光鼓7上形成一潜像。利用墨粉和显影装置9把如此形成的潜像显影。更具体地说，充电辊8布置成与感光鼓7相接触，以给感光鼓7充电。充电辊8是因感光鼓7的旋转而旋转的。显影装置9给感光鼓7的外周表面区域(要显影的区域)提供墨粉，因而使形成在感光鼓7上的潜像显影。光学系统1包括一激光二极管1a、一多角镜1b、一透镜1c和一反射镜1d。

就显影装置9而言，是通过墨粉供给件9b的旋转而把盛装在墨粉容器11A内的墨粉分配给显影辊9c的。显影辊9c包含一静止的磁体。它也是旋转的，因此，在显影辊9c的外周面上形成一个带有摩擦电荷的墨粉层。由该墨粉层向感光鼓7的图像显影区提供墨粉，以映出潜像的方式将墨粉转移到感光鼓7的外周面上，从而将潜像显影成墨粉图像。显影刮板9d是一个调节粘附在显影辊9c的外周面上的墨粉量的刮板，它也以摩擦电方式给墨粉充电。在邻近显影辊9c的地方，可旋转地布置了一个墨粉搅动件9e，以循环搅动在图像显影室内的墨粉。

在通过把极性与墨粉图像的极性相反的电压施加到图像转印辊4上而将形成在感光鼓7上的墨粉图像转印到记录载体2上之后，利用清洁装置10将感光鼓7上残留的墨粉除掉。清洁装置10包括一个与感光鼓7接触配置的静电的清洁刮板10a，而且，由静电的清洁刮板10a所刮掉的残留在感光鼓7上的墨粉被收积进废粉收积器10b内。

成像处理盒B是按以下方式形成的。首先，把含有一个用以储存墨粉的墨粉容器(墨粉储存部分)11A的墨粉室构架11与容纳图像显影辊9c之类的图像显影装置9的图像显影室构架12连结在一起，然后，把其内安装有感光鼓7、清洁刮板10a之类的清洁装置10以及充电辊8的清洁室构架13与前述两个构架11和12连在一起，从而完成成像处理盒B。如此构成的成像处理盒B能够可拆卸地装进成像设备A的主系统14。

成像处理盒B上设有一个曝光孔1e，用图像数据调制了的光束可通过该孔投射到感光鼓7上，还设有一个转印口13n，感光鼓7通过该口13n与记录载体2相对。曝光孔1e是清洁室构架13的一部分，而转印口13n处在显影室构架12和清洁构架13之间。

下面将描述本实施例中成像处理盒B的外壳的结构。

本实施例的成像处理盒是按以下方式构成的：先把墨粉室构架11和图像显影室构架12连结在一起，然后再把清洁室构架13可转动地与前述两个构架11和12连结在一起，构成外壳。在该外壳内装有前述的感光鼓7、充电辊8、显影装置9、清洁装置10等，以构成成像处理盒B。如此构成的成像处理盒B能够可拆卸地装进设在成像设备的主系统14上的成像处理盒容纳装置里。(成像处理盒B的外壳结构)

如前所述，本实施例的成像处理盒B的外壳是通过把墨粉室构架11、图像显影室构架12和清洁室构架13连结在一起而构成的。下面就将描述这样构成的外壳的结构。

参见图3，在墨粉室构架11上，可转动地安装了墨粉供给件9b。在图像显影室构架12上安装了图像显影辊9c和显影刮板9d，在邻近显影辊9c的位置可转动地安装了搅动件9e，以循环搅动图像显影室内的墨粉。参见图3和图19，在图像显影室构架12上安装了一个沿着显影辊9c的纵向并基本上平行于显影辊9c延伸的杆状天线9h。把按上述方式装配在一起的墨粉室构架11和显影室构架12焊接在一起(在本实施例中，是利用的超声波)，构成一第二构架，该第二构架组成了图像显影单元D(见图13)。

成像处理盒B的图像显影单元D设置了一个感光鼓活门组件18，当把成像处理盒B从成像设备的主系统14内取出时或者在取出之后，活门18遮盖感光鼓7，以避免感光鼓7在光线下暴露过长的时间，或者防止感光鼓7与外部物体发生接触。

参见图6，感光鼓活门组件18具有一个遮盖或者露出图3所示的转印口13n的活门盖18a和支撑活门盖18a的连接件18b和18c。在相对记录载体2的传送方向来说的上游侧，右手侧的连接件18c的一端固定在显影装置的齿轮座40的一个孔40g内(如图4和图5所示)，左手侧的连接件18c的一端装在墨粉室构架11的底部11b的一个凸台11h上。在相对记录载体的传送方向来说的上游侧，左手侧和右手侧连接件18c的另一端分别附着在活门盖18a的对应的一个纵向端。连接件18c是用金属棒制成的。实际上，左手和右手侧连接件18c是通过活门盖18a相连的；换句话说，左手和右手侧连接件18c是一单件连接件18c的左、右端。连接件18b只设置在活门盖18a的一个纵向端。连接件18b的一端连接到活门盖18a上，其连接位置相对于记录载体的传送方向来说是在连接件18c连接到活门盖18a的那个位置的下游侧；连接件18b的另一端则固定在图像显影室构架12的一个定位销12d上。连接件18b是用合成树脂制成的。

长度各不相同的连接件18b和18c与活门盖18a和墨粉室构架11共同构成了一个四连杆结构。当把成像处理盒B插进成像设备时，连接件18c的、从成像处理盒B向外突出的那个部分18c1会与设置在成像设备的主系统14的成像处理盒容纳腔S的侧壁上的静止接触件(未示出)产生接触，促使感光鼓活门组件18打开活门盖18a。

由活门盖18a和连接件18b及18c构成的感光鼓活门组件18用来自一个安装在定位销12d上的未示出的扭力螺旋弹簧的力加载。弹簧的一端固定在连接件18b上，其另一端则固定在显影室构架12上，因此，能在促使活门盖18a遮盖往转印口13n的方向上产生压力。

再次参见图3和图12，清洁室构架13上装有感光鼓7、充电辊8和清洁装置10的各个构件，组成一个作为清洁单元C的第一构架(见图12)。

然后，将上述的图像显影单元D和清洁单元C利用连接件22按照可互相枢转的方式结合在一起，完成成像处理盒B。更具体地说，参见图13，在图像显影室构架12的纵向(显影辊9c的轴线方向)两端各设置一转臂部分19，转臂19上设有一圆孔20，圆孔20与显影辊9c平行。另一方面，在清洁室构架的各个纵向端设有用以接纳转臂部分19的凹槽部分21(见图12)。把转臂部分19插进该凹槽部分21并把连接件22压进清洁室构架13上的安装孔13e，把连接件22穿过转臂部分19的端部孔20，并把其进一步压进在隔离壁13t上的孔13e，从而，把图像显影单元D和清洁单元C以可围绕连接件22相互相对转动的方式连接在一起。在连接图像显影单元D和清洁单元C时，把一压缩型螺旋弹簧22a放在这两个单元之间，将螺旋弹簧的一端安装在从转臂部分19的根部伸出的一个未示出的固定销上，将其另一端压靠在清洁室构架13的凹槽部分21的顶壁上。结果，图像显影室构架12被向下压迫，以可靠地保持显影辊9c向下压向感光鼓7。更具体地说，参见图13，把具有直径大于显影辊9c的直径的辊子9i安装在显影辊9c的各个纵向端，而且，该辊子9I压靠在感光鼓7上，以在感光鼓7和显影辊9c之间维持一预定的间隙(大约300μm)。清洁室构架13的凹槽部分21的上表面是倾斜的，因此，当把图像显影单元D和清洁单元C装配在一起时，压缩型螺旋弹簧22a被逐渐压缩。也就是说，图像显影单元D和清洁单元C能够围绕连接件22彼此相对地转动，其中，感光鼓7的外周面和显影辊9c的外周面之间的位置关系(间隙)是由压缩型螺旋弹簧22a的弹力精确维持的。

由于压缩型螺旋弹簧22a安装在图像显影室构架12的转臂部分19的根部，所以，压缩型螺旋弹簧22a的弹力除了作用在转臂部分19的根部之外不作用在别的地方。在在图像显影室构架12上为压缩型螺旋弹簧22a设置一个专用的弹簧座的情况下，弹簧座的邻接物(adjacencies)必须予以加强，以便在感光鼓7和显影辊9c之间精确维持预定的间距。但是，在本实施例的情况下，当按照上述方式布置压缩型螺旋弹簧22a时，不必加强弹簧座的邻接物，也就是说，不必加强转臂19的根部的邻接物，这是因为转臂19的根部的强度和刚度本来就比较大。(成像处理盒B的引导装置的结构)

下面描述当把成像处理盒B装进成像设备的主系统14或者从其内取出时用以引导成像处理盒B的装置。该引导装置图示于图9和图10中。图9是引导装置的左手侧的透视图，亦即，从把成像处理盒B装进成像设备A的主系统14的这一侧看过的(从图像显影单元D这侧看过去的)透视图。图10是从同一侧看过去的、引导装置的右手侧的透视图。

参见图4、5、6和7，在清洁室构架部分13的每个纵向端都设有当把成像处理盒B装进或取出设备的主系统14时起引导作用的装置。该引导装置由当把成像处理盒B装入或取出时作为成像处理盒定位引导件的圆柱状引导件13aR、13aL和作为控制成像处理盒B的姿势的装置的旋转控制引导件13bR、13bL组成。

如图5所示，圆柱状引导件13aR是一空心的圆柱件。旋转控制引导件13bR是与圆柱状引导件13aR制成一体的，而且是从圆柱状引导件13aR的外周面径向伸出的。圆柱状引导件13aR设有一个安装法兰13aR1，该法兰与圆柱状引导件13aR也是一体的。因此，圆柱状引导件13aR、旋转控制引导件13bR以及安装法兰13aR1共同构成了右手侧引导件13R，利用放进安装法兰上的螺钉孔13aR2的小螺钉把引导件13R固定在清洁室构架13上。在把右手侧引导件13R固定在清洁室构架13上时，旋转控制引导件13bR延伸超过固定在图像显影室构架12上的显影装置齿轮座40的侧壁。

参见图11，感光鼓的轴由一个包括一大直径部分7a2的鼓轴部分7a、一个盘状法兰部分29和一个圆柱状引导部分13aL组成。大直径部分7a2装在清洁室构架部分13的一个孔13k1内。法兰部分29与从清洁室构架部分13的纵向端壁的侧壁伸出的一个定位销13c相啮合，以防止法兰部分29转动，而且，法兰部分29用小螺钉13aL向外伸出(向前伸出，亦即向垂直于图6纸面的方向伸出)。前述的静止鼓轴7a从法兰29向内伸出(见图11)，鼓轴7a可转动地支撑着围绕感光鼓7安装的正齿轮。圆柱状引导件13aL和鼓轴7a是同轴的。法兰29、圆柱状引导件13aL和鼓轴7a是用金属材料比如钢整体制成的。

参见图6，在稍稍偏离圆柱状引导件13aL的地方设有一旋转控制引导件13bL。其又长又窄，基本上沿圆柱状引导件13aL的径向延伸，而且也从清洁室构架13向外伸出。它与清洁室构架13制成一体。为了容纳该旋转控制引导件13bL，在法兰29上设置了一个切口部分。旋转控制引导件13bL伸到外面的长度是这样的—即，它的端面与圆柱状引导件13aL的端面基本平齐。旋转控制引导件13bL延伸高过安装在图像显影室构架12上的显影辊轴承箱9v的侧壁。正如从以上描述所了解的那样，左手侧引导件13L是由独立的两个构件构成的：金属的圆柱状引导件13aL和合成树脂的旋转控制引导件13bL。

下面描述可调整的接触部分13j，它是清洁室构架13的上表面的一部分。在下面对可调整的接触部分13j的描述中，“上表面”是指当成像处理盒B处于成像设备的主系统14内时面朝上的那个表面。

参见图4-图7，由清洁单元C的上表面13i的两个部分13j构成了可调整接触部分13j，这两个部分就是紧挨右前角13p和左前角13q的那两个部分，所谓右前角、左前角是相对于与成像处理盒B的插入方向垂直的方向而言的，当把成像处理盒B装进主系统14时，可调整接触部分13j调整成像处理盒B的位置和姿势。换句话说，当把成像处理盒B装进主系统14时，可调整的接触部分13j与设置在成像设备的主系统14上的固定接触件25(见图9、10和30)相接触，并调整成像处理盒B绕着圆柱状引导件13aR和13aL的转动。

下面描述主系统14上的引导装置。参见图1，当把成像设备的主系统14的盖35绕着支撑点35a向逆时针方向转动而打开时，主系统14的上部暴露出，而且，成像处理盒容纳部分象图9和图10所示那样暴露出来。在成像设备的主系统14的、相对于成像处理盒B的插入方向来说的左、右侧壁上分别设置了引导件16L(图9)和16R(图10)，这两个引导件从与支撑点35a相反的那侧对角地向下延伸。

如这些图中所示，引导件16L和16R包括引导部分16a和16c以及分别与引导部分16a和16c相连的定位槽16b和16d。正如从箭头符号X指示的方向亦即成像处理盒B的插入方向看到的那样，引导部分16a和16c对角地向下延伸。定位槽16b和16d具有半圆形的横截面，这样的横截面应与成像处理盒B的圆柱状引导件13aL或13aR的横截面完全匹配。在成像处理盒B完全装入设备的主系统14之后，定位槽16b和16d的半圆形横截面的中心分别与成像处理盒B的圆柱状引导件13aL和13aR的轴线相重合，并进而与感光鼓7的轴线相重合。

引导部分16a和16c的、从成像处理盒B的装入或取出方向看上去的宽度足以使圆柱状引导件13aL和13aR以合理的窜动量跨在它们之上。因此，比圆柱状引导件13aL和13aR的直径更窄小的旋转控制引导件13bL和13aR自然也就比圆柱状引导件13aL和13aR更宽松地分别适配引导部分16a和16c，而它们的转动由引导部分16a和16c控制。换句话说，当把成像处理盒B装入时，成像处理盒B的角度保持在一预定的范围内。在成像处理盒B被装进成像设备的主系统14之后，成像处理盒B的圆柱状引导件13aL和13aR处于与引导件13L和13R的定位槽16b和16d相啮合的状态，而且，相对成像处理盒的插入方向来说处在成像处理盒B的清洁室构架13的前部的左、右可调整接触部分13j分别与固定的定位件25相接触。

成像处理盒B的重量分布是这样的—即当与圆柱状引导件13aL和13aR的轴线重合的那根线是水平的时候，成像处理盒B的图像显影单元D一侧相对该线产生的扭矩要比清洁单元C一侧的大。

成像处理盒B是按以下方式装进成像设备的主系统14的。首先，用一只手抓住成像处理盒B的凹下部分17和有肋部分11C，把成像处理盒B的圆柱状引导件13aL和13aR分别插进成像设备的主系统14上的成像处理盒容纳部分的引导部分16a和16c，并且，把旋转控制引导件13bL和13bR也插进引导部分16a和16c，向下倾斜成像处理盒B的、相对插入方向而言在前的部分。然后，在成像处理盒B的圆柱状引导件13aL和13aR以及旋转控制引导件13bL和13bR分别追随引导部分16a和16c的前提下进一步插入成像处理盒B，直到圆柱状引导件13aL和13aR抵达成像设备主系统14的定位槽16b和16d为止。然后，由于成像处理盒B自身重量之缘故，圆柱状引导件13aL和13aR就分别坐在定位槽16b和16d上；成像处理盒B的圆柱状引导件13aL和13aR相对于定位槽16b和16d精确地定位。在这种状态下，与圆柱状引导件13aL和13aR的轴线重合的那条线也与感光鼓7的轴线重合，因此，感光鼓7相对于成像设备的主系统14适当地精确地定位，这里应当指出的是，感光鼓7相对于成像设备的主系统14的最终定位是在两者之间的结合完成的同时发生的。

还是在这种状态下，在成像设备主系统14的静止定位件25和成像处理盒B的可调整接触部分13j之间存在一微小的间隙。此时，把成像处理盒B从手中放开。然后，成像处理盒B绕着圆柱状引导件13aL和13aR在使图像显影单元D一侧降低而清洁单元C一侧升高的方向转动，直到成像处理盒B的可调整接触部分13j与相应的静止定位件25产生接触为止。结果，成像处理盒B相对成像设备主系统14精确地定位。此后，通过绕着支撑点35a顺时针转动盖35而将盖关闭。

为了把成像处理盒B从设备的主系统14内取出，将上述步骤颠倒过来进行即可。更具体地说，先把设备的主系统14的盖35打开，用手抓住成像处理盒的前述的上、下有肋部分11C—亦即手握持部分，把成像处理盒B向上提。然后，成像处理盒B的圆柱状引导件13aL和13aR在设备主系统14的定位槽16b和16d内转动。结果，成像处理盒B的可调整接触部分13j与对应的静止定位件25脱离。之后，进一步拉成像处理盒B。那么，圆柱状引导件13aL和13aR就会从定位槽16b和16d中脱出并分别移进固定在设备主系统14上的引导件16L和16R的引导部分16a和16c。在这种状态下，把成像处理盒B向外多拉一点。那么，成像处理盒B的圆柱状引导件13aL和13aR以及旋转控制引导件13bL和13bR通过设备主系统14的引导部分16a和16c对角地向上滑动，上滑时成像处理盒B的角度受到控制，因此，能够把成像处理盒B完全移出设备的主系统14而不会和除引导部分16a和16c之外的其它部分发生接触。

参见图12，围绕感光鼓7的一个纵向端设置了正齿轮7n，这一端是与装有转鼓钭齿轮7b的那端相反的一端。当把成像处理盒B插进设备的主系统14时，正齿轮7n与一个未示出的、与处在设备主系统上的图像转印辊4共轴的齿轮相啮合，并将驱动力从成像处理盒B传递给转印辊4，从而驱动转印辊4。(墨粉室构架)

下面将参照图3、5和7详细描述墨粉室构架。

参见图3，墨粉室构架11由两部分构成：上部分11a和下部分11b。参见图1，上部分11a向上凸起，占满了成像设备主系统14上的光学系统1的左手侧的空间，因此，不增加成像设备A的尺寸便能够增大成像处理盒B的墨粉容量。参见图3，4和7，墨粉室构架11的上部分11a具有一个下凹部分17，其处在上部分11a的纵向的中部，并起把柄的作用。成像设备的操作人员通过抓住上部分11a的下凹部分17以及下部分11b的面朝下的一侧便能够装卸成像处理盒B。在下部分11b的朝下的表面上沿下部分11b的纵向延伸的凸肋11c起防止成像处理盒B从操作人员的手中滑出的作用。再次参见图3，上部分11a的凸缘11a1与下部分11b的起边的凸缘11b1是对中的，上部分11a的凸缘11a1正好装进下部分11b的凸缘11b1的折起的边内，因此，墨粉室构架11的上、下两部分的壁在焊接面U内完全接合，然后，通过用超声波将焊筋融化而把墨粉室构架11的上、下两部分11a和11b焊接在一起。用以装配墨粉室构架11的上、下两部分11a和11b的方法不必局限于超声焊接。它们可以通过加热或受迫振动而焊接在一起，也可以粘接在一起。另外，在墨粉室构架11的下部分11b上除了设有当把上、下两部分11a和11b用超声焊接法焊接在一起时用以保持这两部分对正的凸缘11b1外，还设有一个阶梯式部分11m。阶梯部分11m处在开口11i的上方并与凸缘11b1基本上在同一平面内。以下将描述阶梯部分11m及其邻接物的结构。

参见图3，墨粉室构架11的下部分11b的倾斜面K被给定了一个角度θ，因此，当下部的墨粉消耗时，处在墨粉室构件11的上部的墨粉自然就会向下滑动。更具体地说，当设备主系统14水平放置时，在设备主系统14内的成像处理盒B的倾斜面K和水平面Z之间的夹角θ最好是65度左右。下部分11b具有一个向外鼓出的部分11g，因此，它不会妨碍墨粉供给件9b的旋转。墨粉供给件9b的刮扫范围的直径大约为37mm。鼓出部分11g距离倾斜面K的假想的延伸线的高度只有0-10mm左右。这是因为下面的原因：如果鼓出部分11g的下表面在倾斜面K的假想的延伸线之上，那么，从倾斜面K的上部自然向下滑动的并被供进图像显影室构架12的墨粉会有一部分不能被送进图像显影室构架12，积聚在倾斜面K和向外鼓出的部分11g相遇的区域。相反，在本实施例的墨粉室构架11的情况下，能把墨粉从墨粉室构架11内可靠地供进图像显影室构架12内。

如上所述，在墨粉室构架部分11的底壁上设置作为墨粉供给件9b的扫刮空间的向外鼓出部分11g，能够在不增加成本的情况下为成像处理盒B提供稳定的墨粉供应性能。

当把所说的成像处理盒B装进成像设备的主系统14时，如下文将要描述的那样，成像处理盒一方的联轴件和设备的主系统一方的联轴件随着可打开件35的关闭动作而互相连接在一起，因此，感光鼓7等都能够被主系统14转动。(联轴节和驱动结构)

下面对联轴装置的结构进行描述，联轴装置是一种把驱动力从成像设备的主系统14传递给成像处理盒B的驱动力传递机构。

图14是作为一个驱动力传递部件的、带有一个制成一体的阳轴37的鼓法兰36的透视图；图15是装有鼓法兰36的感光鼓7的部分截断的透视图；图11是一剖视图，其中，感光鼓7安装在成像处理盒B上；图16是图11的成像处理盒B的阳轴37的放大的透视图；图17示出了阳轴37(为成像处理盒B而设)和阴轴39b(为主系统14而设)之间的关系。

如图15-17所示，在成像处理盒B的感光鼓7的一个纵向端设了一个成像处理盒一方的联轴装置。该联轴装置具有一个安装在鼓法兰36上的阳的联轴节轴37(圆柱状结构)，鼓法兰36固定在感光鼓7的一端。在这里，凸出部分37a的端面与阳轴37的端面平行。阳轴37与一轴承38配合并起鼓转轴的作用。在本例中，法兰36、阳的联接轴37和凸出部分37a被制成一体。法兰36设有一斜齿轮7a，用以把驱动力传递给成像处理盒上的显影辊9c。因此，如图14所示，鼓法兰36是一个带有斜齿轮7b、阳轴37和凸出部分37a的整体模制件，并且，是一个具有传递驱动力的功能的驱动力传递部件。

凸出部分37a具有一扭转的多棱柱结构，更特别的是由沿转动方向扭转一基本上等边的三棱柱而得到的结构。凹座39a呈沿轴的转动方向扭转了的多边形形状，因此，能够与凸出部分37a啮合或者与凸出部分37a互补。凹座39a具有基本上为等边三角形的横截面。凹座39a与主系统14的齿轮43一体转动。在本例的结构中，成像处理盒B安装在主系统14上，凸出部分37a和主系统14的凹座39a相啮合。当转动力从凹座39a传递至凸出部分37a时，等边三角形凸出部分37a的顶点有规律地与凹座39a的内表面接触。另外，由于凸出部分37a的扭转方向之缘故，所以，在转动过程中，在把凸出部分37a拉离凹座39a的那个方向上的力降低，因此，凸出部分的端面37a2与凹座39a2接触。由于感光鼓7与凸出部分37a是一体的，所以，其在成像设备的主系统14上的轴线位置能够正确地确定。

在本例中，当从感光鼓7看过去时，从凸出部分37a的根部向着它的端部，凸出部分37a的扭转方向与感光鼓7的转动方向是相反的。从凹座39a的口部向着它的内部，凹座39a的扭转方向与转动方向也是相反的。鼓法兰36的斜齿轮7b(下文将要描述)的扭转方向与凸出部分37a的扭转方向相反。

如图24所示，凸出部分37a和凹座39a满足d1＜d0＜d2，式中d0是凸出部分37a的三棱柱的外接圆R0的直径，d1是凹座39a的呈三角形的空间的内接圆R1的直径，d2是该三角形的外接圆R2的直径。

这些直径的数值范围的优选例子如下：

d0约＝3mm-70mm

d1约＝3mm-70mm

d2约＝3mm-70mm

在这些范围内选择所需的尺寸，以满足上述关系式。

在本例中，各直径尺寸如下：

d0约＝16mm

d1约＝9.5mm

d2约＝17.5mm

凸出部分37a和凹座39a的扭转量应足以当凸出部分37a和凹座39a转动时在纵向移动感光鼓7和/或成像处理盒B；特别是，在本实施例中，凸出部分37a和凹座39a的接触部分的扭转角度约为7.5°。

然而，本发明并不局限于这些数值。

三维构件的横截面的位置是用那里的接触点理论上确定的。当凸出部分37a和凹座39a的轮廓形状基本上是等边三角形时，凸出部分37a的顶点在相同的条件下与等边三角形的内侧面接触。因此，在成像处理盒B的运转过程中，因负载的变化而导致的接触点的改变和连接驱动的旋转不均匀性最小，因此，改善了感光鼓7的旋转精确性(图24(a)、(b))。阳轴37和凸出部分37a设置在鼓法兰36上，因此，当把鼓法兰36装到感光鼓37的一端时，它便与感光鼓7的轴线对正。36b所指的是一当把鼓法兰36装到感光鼓7上时与鼓筒7d的内表面接合的接合部分。鼓法兰36是通过夹紧、粘接等手段安装到感光鼓7上的。鼓筒7d的外表面涂覆有感光材料(参见图11和15)。

如上所述，本实施例的成像处理盒B如下：

一种能够可拆卸地安装到成像设备的主系统14上的成像处理盒，其中，所说的主系统包括一马达61、一用以接受来自马达61的驱动力的主系统一方的齿轮43和一由扭转表面限定的孔39a，该孔39a与齿轮43基本同轴；一电子照相的感光鼓7；

能对感光鼓7起作用的作业装置(8，9，10)；和

一能够与所说的扭转表面接合的扭转的凸出部分37，该凸出部分37设置在感光鼓7的一个纵向端，其中，当所说的主系统一方的齿轮43连同互相接合的孔39a和凸出部分37一起转动时，通过孔39a和凸出部分37的接合把旋转驱动力从齿轮43传递给感光鼓7。

扭转了的凸出部分37设置在感光鼓7的一个纵向端，它具有非圆形的横截面并且与感光鼓7的转动轴基本同轴，其中，所说的感光鼓7的凸出部分37具有这样的尺寸和形状—即：它能够相对于旋转驱动件(主系统一方的齿轮43)的凹座39a而采取第一相对旋转位置，此时，它们之间的相对旋转运动是允许的，而且，它能够相对于旋转驱动件的凹座39a而采取第二相对旋转位置，此时，相对旋转运动在一个旋转方向上是受阻止的。

在感光鼓7的另一端装有一个鼓法兰34。鼓法兰34具有一个与之制成一体的正齿轮7n(参见图11)。

当把成像处理盒B装到设备的主系统14上时，前述的圆柱状引导件13aL进入与U型定位槽16b(见图9)啮合的状态，并因而得以定位；与鼓法兰34一体模制而成的正齿轮7n进入与一个用以向转印辊4传递驱动力的齿轮(未示出)相啮合的状态。

鼓法兰34、36的材料的举例包括：聚醛(polyacetal)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚酰胺(polyamide)、聚丁烯对苯二甲酸酯(polybutylene terephthalate)、或者别的树脂材料。其它一些材料也是适用的。

围绕着成像处理盒B的阳联轴节轴37的凸出部分37a设置了一个与该阳轴37同心的圆筒状轴套38a，轴套38a与固定在清洁室构架13上的轴承38是一体的(见图11)。当把成像处理盒B装进主系统或从主系统内取出时，阳联轴节凸出部分37a受到轴套38a的保护，因此，它的损坏或变形的倾向性降低。因此，在联轴驱动工作期间，因凸出部分37a的损坏而造成的振动或摇晃能得以避免。

轴套38a的形状并不局限于本实施例的圆形形状，它并不必是一个完整的圆，它可以设置部分圆形，只要能够被引导部分16c导向并能够与凹槽16d紧密配合即可。在本实施例中，用以可转动地支撑阳联轴节轴37的轴承38和圆柱形轴套38a是整体地模制而成的，而且，是通过螺纹连接固定在清洁室构架13上的(见图11)，但是，轴承38和轴套38a可以是独立的构件。

在本实施例中，鼓法兰34与鼓轴7a相配合，鼓轴7a与搭在清洁室构架13上的圆柱状引导件13aL是一体的(见图11)，阳联轴节轴37与设在清洁室构架13上的轴承38的内表面相配合；在这种状态下，把感光鼓7装到成像处理盒B的清洁室构架13上。然后，感光鼓7便可以绕着鼓轴7a和阳联轴节轴37旋转。在本实施例中，如图11所示，安装在清洁室构架13上的感光鼓在轴向可以游动。这样做是考虑到安装公差。然而，这并不是限定的，它还可以相对于清洁室构架13在轴向不可移动地安装。在这种情况下，鼓法兰36的端面7b1(斜齿轮7b的端面)会滑动接触轴承38的端面38b，而且，鼓法兰34的端面34a可能滑动接触安装在清洁室构架13上的鼓轴7a的台阶部分7a3。

另一方面，成像设备的主系统14设有主系统一方的联轴装置。主系统联轴装置包括一个阴联轴节轴39b(图柱状)，其处在当把成像处理盒B插入时与感光鼓的旋转轴线对正的位置。阴联轴节轴39b是一个与大直径齿轮43为一体的驱动轴，齿轮43用来把驱动力从马达61传递至感光鼓7，如图18所示。阴轴39b在齿轮43的旋转中心处自齿轮43的一个侧面伸出(参见图19、20)。在本例中，大直径齿轮43和阴联轴节轴39b是整体模制而成的。

主系统一侧的齿轮43是一斜齿轮。它的齿具有这样的倾斜角---即：当驱动力从安装在马达61的输出轴61a上的斜齿轮62传递给它自己时，能在把阴轴39a向阳轴37移动的方向上产生轴向力，因此，当马达61根据成像要求而启动时，该轴向力有效地将阴轴39b移向阳轴37，以便可靠地保持凹座39a和凸出部分37a之间的接合。凹座39a设置在阴轴39b的一端的旋转中心。

在本实施例中，驱动力从安装在马达输出轴61a上的齿轮62直接传递给齿轮43，也可以使用一齿轮系来减速和驱动传递，或者使用皮带和皮带轮传递、一对摩擦辊传递或者定时皮带和皮带轮的联合来传递。

参见图21-图23，对随着可打开盖35的关闭动作，把凹座39a和凸出部分37a接合在一起的那部分结构进行说明。

如图23所示，在大齿轮43和主系统14上的侧板66之间固定了一个侧板67，而且，由侧板66和67可转动地支撑着与大齿轮43同轴的一体的阴联轴节轴39b。一外凸轮63和一内凸轮64紧紧地插在大齿轮43和侧板66之间。内凸轮64固定在侧板66上，外凸轮63与阴联轴节轴39b转动地啮合。外凸轮63和内凸轮64基本上垂直于轴向并且是相互面对的，外凸轮63和内凸轮64的表面是凸轮面，而且是与阴联轴节轴39b同轴的螺旋表面，并且，相互接触。在大齿轮43和侧板67之间设有一压缩螺旋弹簧68，弹簧68压缩地套装在阴联轴节轴39b上。

如图21所示，支臂63a从外凸轮63的外周面沿径向伸出，连杆65的一端通过轴销65a与盖35相连，连接点在当可打开盖35关闭时与开口侧相反的位置。连杆65的另一端通过轴销65b与支臂63a的端部相连。

图22是从图1的右侧看过去的一个视图，而且，当可打开盖35关闭时，连杆65、外凸轮63和别的构件都处在图示的位置，此时，阳联轴节凸出部分37a与凹座39a相接合，因此，能将驱动力从大齿轮43传递给感光鼓7。当可打开盖35打开时，轴销65a绕着支点35a向上转动，因此，通过连杆65把支臂63a向上拉，使外凸轮63转动；于是，在外凸轮63和内凸轮64之间产生相对的滑动运动，从而将大齿轮43移离感光鼓7。此时，大齿轮43被外凸轮63侧推，克服安装在侧板67和大齿轮43之间的压缩螺旋弹簧68的压力而移动，于是，如图23所示，阴联轴节凹座39a与阳联轴凸出部分37a分离，解除联轴状态，使成像处理盒B处于可拆卸状态。

与此相反，当可打开盖35关闭时，连杆65与可打开盖35相连的销轴65a绕着支点35a向下转动，连杆65向下移动，向下推动支臂63a，因此，外凸轮63向相反的方向转动，于是，大齿轮43被弹簧68向左移动到图22所示的位置，因此，大齿轮43再次处于图22的位置，阴联轴节凹座9a与阳联轴节凸出部分37a接合，以便重新建立起可传递驱动力的状态。因此，成像处理盒B的可拆卸状态和可传递驱动力状态是根据可打开盖35的打开和关闭而建立的。当外凸轮63因可打开盖35的关闭而沿相反方向转动以便使大齿轮43从图23的位置向左移动时，阴联轴节轴39b和阳联轴节轴37的端面有可能互相抵触，因此阳联轴节凸出部分37a和阴联轴节凹座39a可能不互相接合。但是，如下文将描述的，一旦启动成像设备A，便把它们带进接合状态。

因此，在本实施例中，当把成像处理盒B装进设备的主系统14或者从其内取出时，要把可打开盖35打开。随着可打开盖35的打开和关闭，阴联轴节凹座39a在水平方向(箭头j的方向)上移动。当把成像处理盒B装到主系统14上或从主系统14上拆下时，主系统14和成像处理盒B的联轴节构件(37a和39a)并不是接合的。而且，也不应当接合。因此，成像处理盒B相对主系统14的拆装能够顺利地进行。在本例中，阴联轴节凹座39a被大齿轮43向成像处理盒B推压，而大齿轮43由压缩螺旋弹簧68推压。当阳联轴节凸出部分37a和凹座39a要进入接合状态时，它们可能互相抵触，因此，它们不能正确地接合。但是，在成像处理盒B装到主系统14上之后，当马达61开始转动时，阴联轴节凹座39a转动，于是，立刻把它们带入接合状态。

下面将对构成联轴装置的接合部分的凸出部分37a和凹座39a的形状进行说明。

如前所述，设在主系统14上的阴联轴节轴39b可在轴向移动，但不能在径向移动。当成像处理盒B被装进主系统时，其可在它的纵向移动。在纵向，允许成像处理盒B在设置在成像处理盒安放空间S内的引导件16R、16L之间移动。当成像处理盒B能在纵向移动时，感光鼓7相对于成像处理盒框架在纵向可以是能移动的，也可以是不能移动的。成像处理盒B可以以不能在纵向相对于设备的主系统14移动的方式安装，在这种情况下，感光鼓7就要制成能在成像处理盒构架的纵向移动。

当成像处理盒B安装到主系统14上时，与鼓轴7a(见图1)同心的一体的圆柱状引导器13aL因无间隙地落进主系统14的定位槽16b(见图9)而得以定位，所说的鼓轴7a与安装在感光鼓7的另一端的鼓法兰34相配合，而且，与该鼓法兰34一体模制而成的正齿轮7n与一个用以将驱动力传递给转印辊4的齿轮(未示出)相啮合。另一方面，在感光鼓7的一端，清洁室构架13的轴套38a与主系统14的定位槽16d相接合并得以定位。如前所述，通过把可打开盖35关闭，凹座39a便水平移动，以进入凸出部分37a。

此外，在驱动侧(联轴节侧)，定位和驱动力传递是按以下进行的：

当主系统14的驱动马达61转动时，阴联轴节轴39b向着阳联轴节轴37移动(与图19中箭头d的方向相反的方向)，而且，当阳联轴节凸出部分37a和凹座39a之间的相位对正达到时(在本实施例中，凸出部分37a和凹座39a具有基本上是等边三角形的形状，每转动120°时都能够达到相位对正)，它们便进入接合状态，因此，把旋转力从主系统14传递给成像处理盒B(从图19所示的状态到图20所示的状态)。

阳联轴节凸出部分37a和凹座39a的等边三角形的尺寸是不同的，尤其是，阴阳轴节凹座39a的三角形凹座的横截面大于阳联轴节凸出部分37a的三角形凸出部分的横截面，因此，它们能顺利地进入接合状态(参见图24(a)、(b))。

参见图24，在成像工作期间，当阴型联轴节轴39同处在联轴节凹座39a内的联轴节凸出部分37a一起在成像设备内转动时，联轴节凹座39a的内侧表面39a1与基本上呈等边三棱柱状的联轴节凸出部分37a的棱37a1相互接触，借此传递驱动力。另外，联轴节凹座9a和联轴节凸出部分37a向导致联轴节凸出部分37a的旋转轴线X1和联轴节凹座39a的旋转轴线X2互相对准的那个方向移动。

如上所述，在本实施例中，当成像处理盒B一方的联轴节构件和设备主系统14一方的联轴节构件的转动轴线自动地互相对正时，成像处理盒B沿向下的方向移动，该方向基本上垂直感光鼓7的轴线。在成像处理盒B的这一移动过程中，成像处理盒B的、作为成像处理盒的定位件的、圆筒状轴套38a的外表面与在设备主系统14上的、作为成像处理盒定位件的、引导件16的凸台50相接触，因此，可防止成像处理盒B向下移动超过预定的距离(图27-35)。

另一方面，联轴节凸出部分37a呈扭转的多棱柱状，其具有作为接触棱边的扭转的棱边37a1，联轴节凹座39a呈扭转的多棱柱状，其具有作为接触面的扭转的内表面39a1。因此，在联轴装置接合以后，随着驱动力的传递，会因为联轴节凸出部分37a的棱边37a1和联轴节凹座39a的对应的内表面39a1之间的接触点(线)而在轴向产生推力。更具体地说，由于赋予联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a的扭转方向的缘故，在导致联轴节凹座39a把联轴节凸出部37a拉进凹座39a的方向上产生轴向力。因此，只要是感光鼓7被成像处理盒B的清洁室构架13支撑着，以致于成像处理盒B能在它的轴向移动(如图11所示)，那么，联轴节凸出部分37a的端面37a2就会与联轴节凹座39a的底面39a2产生接触。结果，感光鼓7的在纵向方向的位置就被固定。

在某些情况下，为了在设备主系统14上固定成像处理盒B的纵向方面的位置，把成像处理盒B和设备主系统14构造成这样---即：当把成像处理盒B插进设备主系统14时，使侧板---例如清洁室构架13的侧板与安装引导件16R相接触。在这类情况下，为了防止联轴节凸出部分37a沿轴向移进联轴节凹座39a，更具体地说，为了防止联轴节凸出部37a的端面37a2与联轴节凹座39a的底面39a2接触，可对结构予以改进，以使鼓法兰36的鼓齿轮7b的外表面7b1与轴承38的内边缘38b相接触。

当把感光鼓7以不能在其轴向移动的方式装到成像处理盒上时，成像处理盒B应当能够在轴向相对设备的主系统14移动，当联轴节凸出部分37a的端面37a2受轴向力的作用而处于与联轴节凹座39a的底面39a2相接触的状态时，感光鼓7的纵向位置也就固定了，所说轴向力是当阳型联轴节轴37被阴型联轴节轴39b驱动时所产生的。在这种情况下，随着成像处理盒B与驱动一侧的引导件16R的接触，成像处理盒B的纵向方面的位置被固定。就移动成像处理盒B并将成像处理盒B压靠住驱动一侧的引导件16R所必需的力来说，可以利用当联轴节凹座39a旋转驱动联轴节凸出部37a时所产生的轴向力。但是，在这样的情况下，成像处理盒B和设备主系统14的结构必须是这样的---即，在联轴节凸出部分37a的端面37a2与联轴节凹座39a的底面39a2相接触之前，成像处理盒B与引导件16R相接触。

在前述的实施例中，联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a都呈扭转的多棱柱形，而且，它们的扭转方向是使得阴型联轴节轴39b和阳型联轴节轴37在轴向互相拉。但是，扭转方向也可以反过来，这样的话，感光鼓7就被推向非被驱动的那侧。在这种情况下，设备主系统14上的成像处理盒容纳空间的在非被驱动侧的侧壁的内表面必须用作固定成像处理盒B的纵向位置的参考面。

由于上述结构的设置，成像处理盒B一方的轴套38a与设备主系统14一方的引导器16的凸台50相接触，结果，成像处理盒B相对于设备主系统14在基本垂直于感光鼓7的轴线的方向上的位置被固定。另外，当驱动力传递给感光鼓7时，会在成像处理盒B上产生转矩，该转矩增加了旋转控制面区域13j(图4-6)和一旋转控制凸台25(图9和图10)之间的接触压力。旋转控制面区域13j是一个处在成像处理盒B的上侧的、比较小的表面区域，而且，平行于成像处理盒B的纵向。旋转控制凸台25固定于设备主系统14。

当不被驱动(不进行成像作业)时，在联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a之间在径向产生间隙，这样使得联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a易于互相接合或者互相分离。当驱动(进行成像作业)时，联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a之间建立起接触，因此，能够防止松脱或振动，相反，如果不建立起接触，就可能出现松脱或振动。另外，成像处理盒B的盒定位轴套38a和设备主系统14的盒定位凸台50之间的接触控制成像处理盒B的振动。这里应当提醒的是，在本实施例中，在分别是设备主系统14一方的和成像处理盒B一方的盒定位部分50和38a互相接触之前，联轴节凹座39a的和联轴节凸出部分37a的旋转轴线便已经正确对中或者尚未正确对中。但是，很显然，即便联轴节凹座39a和联轴节凸出部分37a没有正确地对中，对中误差也将是非常小的，足以产生从实际的观点来看，令人满意的图像质量。

在本实施例中，虽然联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a的形状是基本上等边的三角形，但是，很显然，等边的多边形形状可产生同样的效果。另外，当形状是基本上等边的多边形时，定位可以更加精确。但是，所说的形状不必局限于这些等边的多边形；任何多边形形状都可以采用，只要它能够使联轴节凹座39a和联轴节凸出部分37a互相吸引便可。

联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a比较而言，前者因其结构之缘故，容易损坏；前者的强度较低。因此，在本实施例中，把联轴节凸出部分37a设在可以更换的成像处理盒B上，而把联轴节凹座39a设在要求更耐久使用的设备主系统14上。

在前面的实施例中所述的成像处理盒B的基本特征可总结如下。成像处理盒B能够可拆卸地装进电子照相的成像设备A的主系统14，其在记录载体2上形成图像，所说主系统14包括：马达61；用以从马达61传递驱动力的大齿轮43；以及，位于从大齿轮43的中心处伸出的一根轴的端部的、与大齿轮43一起转动的联轴节凹座39a，联轴节凹座39a呈扭转了的多棱柱状。成像处理盒B包括：电子照相的感光鼓7；对电子照相的感光鼓7起作用的作业装置(充电辊8、显影辊9c、清洁辊10a)；和联轴节凸出部分37a，联轴节凸出部分37a呈扭转了的多棱柱状，并与联轴节凹座39a相接合，联轴节凸出部分37a的表面与联轴节凹座39a的内表面相接触，其中，当把成像处理盒B装进设备主系统14并且设备主系统14一方的大齿轮43转动时，联轴节凸出部分37a插进联轴节凹座39a，在在把联轴节凸出部分37a拉进联轴节凹座39a的方向上产生拉力的同时，把旋转力从设备主系统14一方的大齿轮43传递给感光鼓7。

在成像作业时(当传递驱动力时)存在的成像处理盒B相对于设备主系统14的定位问题可总结如下：

首先，当圆柱状引导件13aR和13aL正确地贴合定位凹槽16d和16b时，成像处理盒B的位置便被固定。当成像作业时(当传递驱动力的时候)，当成像处理盒B一方的联轴节凸出部分37a被拉进设备主系统14一方的联轴节凹座39a时，成像处理盒B纵向位置便被固定。在本发明的本实施例中，考虑到装配误差。所以，感光鼓7能够在其纵向移动(约0.1mm-1.0mm)。因此，当联轴节凸出部分37a被拉进联轴节凹座39a时，鼓法兰36的外侧表面7b1(见图11)与轴承座38的内边缘38b相接触。也是因为有装配误差，所以，成像处理盒B可以相对于侧板(安装引导件16a和16b)移动(约0.1mm-3.0mm)。因此，当传递驱动力时，会沿感光鼓7的纵向拉成像处理盒B(基本上沿水平方向移动)。这里应当指出的是，当鼓法兰36的外表面7b1在驱动力的传递开始之前就已经和轴承38的内边缘38b接触时，或者当感光鼓7在轴向基本没有游隙时，则驱动力一传递，成像处理盒B就被沿感光鼓7的纵向牵拉(基本上沿水平方向移动)。

当成像作业时，成像处理盒B会受到在使得感光鼓7沿着感光鼓7的转动方向转动的那个方向上作功的力的作用，该力增加了成像处理盒B的旋转控制表面区域13j和固定在设备主系统14上的旋转控制凸台25之间的接触压力。

当有足够的游隙，以致允许感光鼓7和/或清洁室构架13在它们的纵向移动时，感光鼓7的纵向位置随着联轴节凸出部分37a的端面37a2与联轴节凹座39a的底面39a2的互相接触而得以固定。

下面参照图25描述本发明的另一个实施例，该实施例有关阳型联轴节轴37的联轴节凸突部分37a的形状和成像处理盒B相对于设备主系统14的定位。由于本实施例中的成像处理盒B和成像设备A的基本结构与第一实施例中描述的相同，所以，功能方面与第一实施例的相同的那些部分被标以相同的参考标号。

在本实施例中，联轴节凸出部分37a呈扭转了的正四棱柱状，而且，与该联轴节凸出部分37a接合的联轴节凹座39a也呈扭转了的正四棱柱状。就扭转方向而言，当从感光鼓7的纵向的中部向感光鼓7的端部看过去时，联轴节凸出部分37a是向与其旋转方向相反的那个方向扭转的，而当从感光鼓7这一侧向设备主系统14的外侧看过去时，联轴节凹座39a是向与其旋转方向相反的那个方向扭转的。当成像处理盒B一方的联轴节凸出部分37a与设备主系统14一方的联轴节凹座39a相接合，并且联轴节凹座39a这一侧的旋转力开始向联轴节凸出部分37a传递时，会使联轴节凸出部分37a的各个棱边37a1与联轴节凹座39a的内表面中之一相接触，在它们之间基本上不留下间隙，因此，稳定地传递驱动力。另外，由于联轴节凸出部分37a的和联轴节凹座39a的表面都是向前述方向扭转的，所以，会在把联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a互相拉的方向上产生拉力。导致联轴节凸出部分37a的端面37a2和联轴节凹座39a的底面39a2互相接触。结果，成像处理盒B在其轴向相对于设备主系统14的位置得以固定。

在本实施例中，虽然联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a呈扭转了的棱柱状，但它们的形状不必局限于此；它们可以是不同于本实施例的多棱柱。例如，它们可以设计成图26所示的形状，只要它们能在轴向产生拉力便可。参见图26，联轴节凸出部分37a由一从阳型联轴节轴37的端面的中心处沿轴向伸出的支撑轴37a5、若干个(三个)从支撑轴37a5的端部沿垂直于支撑轴37a5的方向径向延伸的支臂37a4和若干个(三个)大致为球体的接触部分37a3，这三个球形接触部分一对一地装于径向支臂37a5的端部，而且，它们中的每一个都要与联轴节凹座39a的内表面39a1之一相接触。

在本实施例中，被驱动一方的联轴装置亦即联轴节凸出部分37a和驱动一方的联轴装置亦即联轴节凹座39a均设有扭转了的表面。但是，联轴装置的结构可以是这样的—即，只有一方的联轴装置设有扭转了的表面，或者两方都不设扭转了的表面(如图27所示)。

通过以上描述可以明白，本发明能够以各种形式体现。

感光鼓7纵向方面的定位可以总结如下。首先，联轴装置是由两个构件组成的，一个在驱动一方，亦即带有联轴节凹座39a的阴型联轴节轴39b，其把旋转力从设备主系统14一方传递给成像处理盒B；另一个在被驱动一方，亦即带有联轴节凸出部分37a的阳型联轴节轴37，其接受旋转力，其中，当联轴节凹座39a与联节凸出部分37a接合时：(1)阴型联轴节轴39b在其轴线上保持在预定的位置，由阴型联轴节39b的联轴节凹座39a把联轴节凸出部分37a沿轴向拉进联轴节凹座39a，或者(2)阴型联轴节轴39b在其轴线上保持在预定的位置，由阴型联轴节轴39b的联轴节凹座39a把被驱动一方的联轴装置构件(带有联轴凸出部分37a的阳型联轴节轴37)沿轴向推开。

就感光鼓7自身而言，其可以由清洁室构架13以两种不同的方式支撑：(1)以在纵向可相对清洁室构架13移动的方式支撑，或者(2)以在纵向不可以相对清洁室构架13移动的方式支撑。

就成像处理盒B的框架来说，更具体地说，就支撑感光鼓7的清洁室构架13来说，它可以以两种不同的方式装进设备主系统14上的成像处理盒空间：(1)在把成像处理盒B装进设备主系统14上的盒空间之后，清洁室构架13可以沿其纵向移动，或者(2)在把成像处理盒B装进设备主系统14上的盒空间之后，清洁室构架13不能在其纵向相对成像处理盒安装引导件移动。

除了把成像处理盒B装进设备主系统14之后清洁室构架13不能在纵向相对成像处理盒安装引导件16移动这种配置形式之外，有关把感光鼓7安装到清洁室构架13上，或者把成像处理盒B装进设备主系统14的各种配置形式都可以联合使用。

下面将参照附图更详细地描述前面实施例中所描述的那些内容。在下面的描述中将要参照的附图示意性地描绘了联轴装置构件、成像处理盒B、设备主系统14上的成像处理盒安装空间及其邻接物。

在前述的实施例中，当成像处理盒B和设备主系统14的构造是这样—即，感光鼓7向不被驱动的一侧移动的时候，感光鼓7在轴向相对鼓轴7a的移动由鼓轴7a上的台阶部分7a3阻止，鼓轴7a装在清洁室构架13上。因此，在下面的描述中，由于感光鼓7在其轴向的移动最终是由清洁室构架13调整的，所以，感光鼓7在其轴向的移动将作为感光鼓7和清洁室构架13之间的关系来描述。

在图28所描绘的配置的情况下，感光鼓7由清洁室构架13以其能够在纵向相对清洁室构件13而移动的方式，支撑着，其中，清洁室构架13能够在引导件16之间沿纵向移动。在这种情况下，当联轴装置被接合时，阳型联轴节轴37被拉向阴型联轴节轴39b，结果，联轴节凸出部分37a的端面37a2与联轴节凹座39a的底面39a2相接触。因此，感光鼓7在轴向的位置便得以固定。

在图29所描绘的装置的情况下，感光鼓7由清洁室构架13以及感光鼓7能够相对清洁室构件13在纵向移动的方式，支撑着，其中，清洁室构架13由布置在引导部分16a的下部和清洁室构架13的侧壁之间的一个板簧33限制，防止它在设备主系统14上的成像处理盒安装空间内纵向移动。在这种情况下，当联轴装置被接合时，阳型联轴节轴37被拉向阴型联轴节轴39b，结果，联轴节凸出部分37a的端面37a2与联轴节凹座39a的底面39a2相接触，在纵向固定感光鼓7的位置。同样地，在以下配置的情况下—即，通过把清洁室构架13以不留游隙的方式放在两个引导构件16之间，以代替板簧33的使用，使得成像处理盒B不能够在纵向相对设备主系统14移动，这时，感光鼓7的位置按照与在图29所描绘的配置情况下相同的方式固定。

在图30所描绘的配置的情况下，感光鼓7由清洁室构架13以它能够相对清洁室构架13在纵向移动的方式，支撑着，其中，清洁室构架13可在两引导件16之间沿纵向移动。同样，在这种情况下，当联轴装置被接合时，阳型联轴节轴37被拉向阴型联轴节轴39b。但是，在联轴节凸出部分37a的端面37a2与联轴节凹座39a的底面39a2相接触之前，感光鼓7与轴承38接触。更具体地说，前述的36的端面7b1与轴承38的边缘38b接触，于是，感光鼓7相对于清洁室构架13的位置得以固定。之后，由于在箭头(α)方向拉感光鼓7的拉力的缘故，清洁室构架13向被驱动一侧移动。结果，清洁室构架13与在驱动一侧的引导件16R发生接触，借此，将清洁室构架13在其纵向相对设备主系统14的位置予以固定，因此，感光鼓7在纵向相对设备主系统14的位置也得以固定。

在图31所描绘的配置的情况下，感光鼓7由清洁室构架13以它能够在纵向相对清洁室构架13移动的方式，支撑着，其中，清洁室构架13由布置在引导部分16a的下部和清洁室构架13之间的一个板簧33限制，防止它在设备主系统14的成像处理盒安放空腔内沿纵向移动。还是在这种情况下，当联轴节接合时，阳型联轴节轴37被拉向阴型联轴节轴39b。然而，在联轴节凸出部分37a的端面37a2与联轴节凹座39a的底面39a2接触之前，感光鼓7先与轴承38接触。更具体地说，鼓法兰36的端面7b1与轴承38的边缘38b相接触，借此将感光鼓7相对设备主系统14在纵向的位置予以固定，因为清洁室构架13是以不可以相对设备主系统14在纵向移动的形式安装的。同样地，在以下这种配置情况下，即通过把清洁室构架13以不留游隙的形式放在两引导件16之间、替代板簧33的使用，而使成像处理盒B不能相对设备主系统14移动，这时，感光鼓7的位置以与在图31所描绘的配置的情况下相同的方式固定。

在图32所描绘的配置的情况下，感光鼓7由清洁室构架13以其不能够相对清洁室构架13在纵向移动的方式，支撑着，其中，赋予清洁室构架13能在引导件16之间沿纵向移动。在这种情况下，当联轴装置接合时，阳型联轴节轴37被拉向阴型联轴节轴39b，因此，联轴节凸出部分37a的端面37a2与联轴节凹座39a的底面39a2相接触，借此将感光鼓7在轴向的位置予以固定。

在图33描绘的配置的情况下，感光鼓7由清洁室构架13以其不能在纵向相对清洁室构架13移动的形式支撑着，其中，赋予清洁室构架13能够在引导件16之间沿纵向移动。在这种情况下，当联轴装置接合时，在被驱动侧的联轴装置构件—联轴节凸出部分37a被联轴节凹座39a拉。但是，在联轴节凸出部分37a的端面37a2抵达联轴节凹座39a的底面39a2之前，清洁室构架13已与在驱动侧的引导件16R相接触，借此将感光鼓7在纵向的位置予以固定。

在图34、35和36描绘的配置的情况下，联轴节凸出部分37a和联轴节凹座39a是向与前述几种配置中的扭转方向相反的方向扭转的。因此，当联轴装置接合以及驱动力从驱动侧的联轴装置构件(阴型联轴节轴39b)向被驱动侧的联轴装置构件(阳型联轴节轴37)传递时，阳型联轴节轴37被阴型联轴节轴39b推向感光鼓7的不被驱动侧。换句话说，在这些情况的任意一种下，感光鼓7都被推向它的不被驱动侧。结果，清洁室构架13被感光鼓7置于与感光鼓7的不被驱动侧的引导件16L相接触的位置，因此，将感光鼓7在其纵向的位置予以固定。

在图34描绘的配置的情况下，感光鼓7由清洁室构架13以其能够在纵向相对清洁室构架13移动的形式支撑着，并且，赋予清洁室构架13能够在引导件16之间在纵向移动。在这种情况下，当联轴装置接合时，阳型联轴节轴37被阴型联轴节轴39b推开，结果，在感光鼓7的不被驱动侧的鼓法兰的表面7a3与清洁室构架13的侧壁接触。因此，由感光鼓7推清洁室构架13，将其置于与引导件16L相接触的位置，引导件16L在与驱动侧相反的一侧。结果，感光鼓7的纵向位置得以固定。

在图35描绘的配置的情况下，感光鼓7由清洁室构架13以其能够在纵向相对清洁室构架13移动的形式支撑着，并且，清洁室构架13由布置在引导部分16c的下部和清洁室构架13之间的一个板簧33限制，防止其在设备主系统14上的成像处理盒安放空间内纵向移动。在这种情况下，当联轴装置接合时，阳型联轴节轴37被阴型联轴节轴39b推开，结果，在感光鼓7的不被驱动侧的鼓法兰的表面37a3与清洁室构架13的侧壁接触。于是，将感光鼓7的位置予以固定，因为在这种情况下清洁室构架13的移动被板簧33限制。同样，在这样一种配置情况下—即通过把清洁室构架13不留游隙地安放在两个引导件16之间、代替板簧33的使用，而赋予成像处理盒B不能相对设备主系统14纵向移动，这时，感光鼓7的位置按照与在图35描绘的配置情况下相同的方式固定。

在图36描绘的配置的情况下，感光鼓7由清洁室构架13以其不能相对于清洁室构架13纵向移动的形式支撑着，而赋予清洁室构架13能够在引导件16之间纵向移动。在这种情况下，当联轴装置接合时，阳型联轴节轴37被阴型联轴节轴39b推开。结果，感光鼓7在推清洁室构架13的同时向其不被驱动的那侧移动。因此，清洁室构架13与引导件16L相接触，引导件16L在与驱动侧相反的那一侧，借此将感光鼓7在纵向的位置予以固定。

这里应当指出的是，在前述的实施例中，用以把感光鼓7的旋转力传递给显影装置的斜齿鼓齿轮7b的齿的方向是倾斜的，因此，当把驱动力从在驱动侧的联轴装置构件传递给在被驱动侧的联轴装置的构件时，不管阴型联轴节轴39b是拉阳型联轴节轴37还是推阳型联轴节轴37，因斜齿鼓齿轮7b与显影辊9c的齿轮之间的接触而产生的作用力的方向与由联轴装置所产生的作用力的方向是重合的。

还是在前述的实施例中，感光鼓7和成像处理盒B侧的联轴装置构件是一体的。但是，本发明也适用于感光鼓和感光鼓侧的联轴装置构件是分体的且当它们彼此相连时由成像处理盒构架转动地支撑这样的联轴装置结构。在这种情况下，感光鼓7和感光鼓侧的联轴装置构件是以不能相对成像处理盒构架移动的方式支撑的。

(成像处理盒在基本垂直于感光鼓轴线的方向上的定位)

下面参照图28-36描述成像处理盒B在基本垂直于感光鼓7的轴线的方向的定位。在图28-36中，U型槽16b和16d未示出。

这时应当指出的是，在以下实施例中提到的成像处理盒是这样的成像处理盒，即，它包括：一个电子照相的感光鼓；对电子照相的感光鼓起作用的作业装置；一个容装电子照相的感光鼓和作业装置的托架构架；一个联轴装置构件，当成像处理盒装进成像设备的主系统时，该联轴装置构件与设在成像设备的主系统一方的联轴装置构件相啮合，而且，当它接受来自设在成像设备的主系统一方的联轴装置构件的旋转驱动力时，会在沿纵向推电子照相的感光鼓或/和成像处理盒的那个方向上产生作用力；以及，一个成像处理盒定位构件，当成像处理盒装进成像设备的主系统时，该成像处理盒定位构件与设在成像设备的主系统一方的成像处理盒定位构件相接触，以便固定成像处理盒在垂直于电子照相的感光鼓轴线的方向上的位置。

在以下实施例中，当阴型联轴节轴39b的和阳型联轴节轴37的旋转轴线自动相互对正时，成像处理盒B会在基本垂直于感光鼓7的轴线的方向上向下移动一定的距离。为了限制成像处理盒B的这种移动，以使成像处理盒B的移动不超过一预定的距离，换句话说，为了在垂直于其轴线的方向上固定成像处理盒B的位置，如图28-36所示，在成像处理盒B上设置了一个作为成像处理盒B这一方的成像处理盒定位构件的轴套38a，它的外表面与引导件16上的定位凸台50相接触，以限制成像处理盒B在前述方向上之移动。另外，在这些实施例的情况下，就在设备主系统14一方的成像处理盒定位凸台50和成像处理盒一方的成像处理盒定位轴套38a相接触的时候，或在它们相接触之前，联轴节凹座39a和联轴节凸出部分37a的旋转轴线可以完全地相互对正也可以不完全相互对正。但是，很显然，即便当两个联轴节部分39a和37a没有完全对正时，其对位误差的量也是在能够获得从实际观点来看令人满意的图像质量的范围内。

这里还应当指出的是，当分别位于设备主系统14一方的和成像处理盒B一方的成像处理盒定位件50和38a在联轴节凹座39a和联轴节凸出部分37a的旋转轴线完全地相互对正之前互相接触时，这两个定位件50和38a之间的接触要比它们就在联轴节凹座39a和联轴节凸出部分37a的轴线完全互相对正的时候接触更加可靠，这是因为，当这两个定位件50和38a在联轴节凹座39a和联轴节凸出部分37a的轴线之间完全对正之前相互接触时，这两个定位件50和38a之间的接触压力比较大之缘故。结果，成像处理盒B的振动可更好地得到控制。

下面参照图4、10和37描述本发明的另一个实施例。

本实施例涉及到当把成像处理盒B装时设备主系统14时，感光鼓7在其径向的定位。换句话说，本实施例涉及到如何对成像处理盒B予以限制，以防止其在基本上垂直于感光鼓7轴线的向下方向上移动超过预定的距离。

参见图4和图37，成像处理盒B设有一定位凸台12c5，其位于清洁室构架13的侧板上。参见图10和图37，设备主系统14设有定位凸台15f，其从成像处理盒引导件16件上凸出。当把成像处理盒B装进设备主系统14时，不被驱动侧的圆柱状引导件9aL贴合U型凹槽16d，与此同时，成像处理盒B的在被驱动侧的定位凸台12c5与安装引导件16d的定位凸台15f相接触。定位凸台12c5和定位凸台15f之间的接触面与成像处理盒B的插入方向相交；相交的两者可能互相垂直。另外，该接触面可以是平面也可以是曲面。

就联轴装置的结构而言，可以采用上述那些方案之一。

在本实施例的情况下，不必把轴套38a布置成与U型凹槽16d相接触(可以把其布置成与U型凹槽相接触)。

当阴型联轴节轴39b旋转时，成像处理盒B的定位凸台12c5与安装引导件16的定位凸台15f相接触，以防止其移动过远。

根据本实施例，轴套38a仅必须由引导件16引导。换句话说，轴套38a不必起定位媒介的作用。因此，对轴承38的外部结构的要求降低了。另外，成像处理盒B的振动象前述的那样得到良好控制。

这里应当指出的是，本实施例只是成像处理盒B沿基本垂直于感光鼓7的轴线的向下方向移动的例子之一，所说的向下移动是由当联轴节凹座39a和联轴节凸出部分37a自动相互对正时所产生的力引起的。因此，根据本实施例，作为成像处理盒定位件的前述轴套38a可以布置成与U型凹槽16d相接触，以代替定位凸台12c5和定位凸台15f的设置。同样，在这种情况下，成像处理盒B的振动得到良好控制。

另外，通过设计U型槽16d的结构，以用U型槽16d来防止成像处理盒B在基本垂直于感光鼓7轴线之方向的移动超过预定的距离是可以办得到的。

在以上叙述中，当从联轴节凹座39a的底部向其口部看过去时，该联轴节凹座39a的扭转方向是与齿轮的旋转方向相反的。

联轴节凹座39a的扭转率是沿轴向每1.0mm 1°-15°(1-15°/1.0mm)。

联轴节凹座39a的深度约为4.0mm，而且，总的扭转角约为30度。

在前述的实施例中，虽然联轴装置包括一扭转了的凹座和一扭转了的多棱柱，但是，联轴装置可以包括一扭转了的凹座和一正常的多棱柱。在后者的情况下，将一，例如，正常的三棱柱插进扭转的凹座，当凹座旋转时，三棱柱以其根部与凹座的内表面相接触，借此，将三棱柱相对凹座的位置予以固定。与三棱柱的其它部分相比较，赋予了三棱柱的该根部比较大的强度，因此，作为联轴节凸出部分的三棱柱不会在整个形状上变形。但是，当三棱柱的棱边及其邻接物插进凹座的内壁时，三棱柱的棱边，它的邻接物和/或与之对应的凹座的内表面会稍稍变形，更好地稳定凸出部分和凹座之间的联接状态。

正如从以上描述所了解的那样，本发明也适用于联轴节凸出部分和联轴节凹座分别位于设备主系统一方和成像处理盒一方这样的联轴装置结构。

如上所述，根据本发明，电子照相的感光鼓在基本垂直于其轴线的方向上的位置是通过设在成像处理盒一方的成像处理盒定位件和设在设备主系统一方的成像处理盒定位件之间的接触而固定的。另外，当在成像处理盒上设置一个在其与设在成像设备主系统方的联轴装置构件相接合时能产生轴向力的联轴装置构件时，能把电子照相的感光鼓在其轴向更精确地定位。

虽然已参照本文揭示的结构对本发明进行了描述，但是，并不限于前述的内容，而且，本申请旨在覆盖可能落进改进的目的或下列权利要求的范围之内的那些改型或变化。

Claims (54)

1.一种能够可拆卸地装到电子照相的成像设备的主系统上的成像处理盒，其中，所说的主系统包括一马达、一用以接受来自马达的驱动力的主系统方的齿轮、一主系统方的定位件、一基本与说所齿轮共轴的孔和一用以安放所说的成像处理盒的成像处理盒安装部分，所说的成像处理盒包括：

一电子照相的感光鼓；

能对电子照相的感光鼓起作用的作业装置；以及

一能与所说的孔接合的凸出部分，该凸出部分设置在感光鼓的一个纵向端；

其中，当主系统方的齿轮和互相接合的孔与凸出部分一起转动时，所说的旋转驱动力通过孔和凸出部分之间的接合而从齿轮传递给感光鼓；

一成像处理盒定位部分，当把所说的成像处理盒装到成像处理盒安放部分上并且感光鼓通过所说的孔和凸出部分接受旋转驱动力时，该成像处理盒定位部分贴靠主系统方的定位部分，以使成像处理盒在基本垂直于感光鼓轴线的方向的位移不超过预定距离。

2.根据权利要求1所述的成像处理盒，其特征是，所说的凸出部分大致呈棱柱形。

3.根据权利要求2所述的成像处理盒，其特征是，所说的棱柱形大致上是三棱柱形。

4.根据权利要求3所述的成像处理盒，其特征是，所说的棱柱是扭转了的。

5.根据权利要求1、2或3所述的成像处理盒，其特征是，所说的棱柱是非扭转的。

6.根据权利要求1所述的成像处理盒，其特征是，所说的孔具有大致为多边形的横截面。

7.根据权利要求6所述的成像处理盒，其特征是，所说的多边形是三角形。

8.根据权利要求7所述的成像处理盒，其特征是，所说的孔是扭转了的。

9.根据权利要求1、6或7所述的成像处理盒，其特征是，所说的孔是不扭转的。

10.根据权利要求4或8所述的成像处理盒，其特征是，当所说的感光鼓通过所说的孔和凸出部分接受旋转驱动力时，该凸出部分受到向孔方向的拉力。

11.根据权利要求3或7所述的成像处理盒，其特征是，当所说的感光鼓通过所说的孔和凸出部分接受旋转驱动力时，赋予凸出部分和孔之间相对运动，以实现它们之间真正对中。

12.根据权利要求1所述的成像处理盒，其特征是，所说的作业装置至少包括一用以对感光鼓充电的充电部件；一用以使感光鼓上形成的潜像显影的显影部件和一用以将感光鼓上残留的墨粉除去的清洁部件。

13.根据权利要求1、4或8所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒的、由成像处理盒定位部分制止的运动是向下运动。

14.根据权利要求1、4或8所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒的、由成像处理盒定位部分制止的运动是向上运动。

15.根据权利要求1所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒定位部分是从该成像处理盒的框架的外表面沿与感光鼓的轴线基本相同之方向凸出的。

16.根据权利要求1所述的成像处理盒，其特征是，所说的主系统方的定位部分是从上述的成像处理盒安放部分的侧壁凸出的。

17.根据权利要求1所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒定位部分是一与感光鼓同轴地设置在所说成像处理盒的框架上的凸出部分，而且，主系统方的定位构件是一用以支撑所说成像处理盒定位部分的支撑构件。

18.一种能够可拆卸地装到电子照相的成像设备的主系统上的成像处理盒，其中，所说的主系统包括一马达、一用以接受来自马达的驱动力的主系统方的齿轮、一主系统方的定位件、一凸出部分，该凸出部分与所说齿轮基本同轴，所说的成像处理盒包括：

一电子照相的感光鼓；

能对电子照相的感光鼓起作用的作业装置；以及

一能与所说的凸出部分接合的孔，该孔设置在所说感光鼓的一个纵向端；

其中，当主系统方的齿轮和互相接合的孔与凸出部分一起转动时，所说的旋转驱动力通过所说孔和凸出部分之间的接合而从齿轮传递给感光鼓；

一成像处理盒定位部分，当把所说的成像处理盒装到成像处理盒安放部分上并且感光鼓通过所说的孔和凸出部分接受旋转驱动力时，该成像处理盒定位部分贴靠主系统方的定位部分，以使成像处理盒在基本垂直于感光鼓轴线的方向的移动不超过预定距离。

19.根据权利要求18所述的成像处理盒，其特征是，所说的凸出部分大致呈棱柱形。

20.根据权利要求19所述的成像处理盒，其特征是，所说的棱柱形大致是一三棱柱形。

21.根据权利要求20所述的成像处理盒，其特征是，所说的棱柱是扭转了的。

22.根据权利要求18、19或20所述的成像处理盒，其特征是，所说的棱柱是非扭转的。

23.根据权利要求18所述的成像处理盒，其特征是，所说的孔具有大致为多边形的横截面。

24.根据权利要求23所述的成像处理盒，其特征是，所说的多边形是三角形。

25.根据权利要求24所述的成像处理盒，其特征是，所说的孔是扭转了的。

26.根据权利要求18、23或24所述的成像处理盒，其特征是，所说的孔是非扭转的。

27.根据权利要求21或25所述的成像处理盒，其特征是，当所说的感光鼓通过所说的孔和凸出部分接受旋转驱动力时，该凸出部分受到向孔方向的拉力。

28.根据权利要求20或24所述的成像处理盒，其特征是，当所说的感光鼓通过所说的孔和凸出部分接受旋转驱动力时，赋予凸出部分和孔之间相对运动，以实现它们之间的真正对中。

29.根据权利要求18所述的成像处理盒，其特征是，所说作业装置至少包括一用以对感光鼓充电的充电部件；一用以使感光鼓上形成的潜像显影的显影部件和一用以除去感光鼓上残留的墨粉的清洁部件。

30.根据权利要求18、21或25所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒的、由成像处理盒定位部分制止的运动是向下运动。

31.根据权利要求18、21或25所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒的、由成像处理盒定位部分制止的运动是向上运动。

32.根据权利要求18所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒定位部分是从该成像处理盒的框架的外表面沿与感光鼓的轴线基本相同的方向凸出的。

33.根据权利要求18所述的成像处理盒，其特征是，所说的主系统方的定位部分是从上述的成像处理盒安放部分的侧壁凸出的。

34.根据权利要求18所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒定位部分是一与感光鼓同轴地设置在所说的成像处理盒的框架上的凸出部分，而主系统方的定位构件是一用以支撑所说的成像处理盒定位部分的支撑构件。

35.一种能够可拆卸地装到一用以在记录材料上形成图像的电子照相的成像设备主系统上的成像处理盒，该主系统包括一马达、一用以接受来自马达的驱动力的旋转驱动件、一主系统方的定位件和一个具有非圆形横截面且与所说的旋转驱动件的轴线基本同轴的凹座或凸出部分，所说的成像处理盒包括：

一能旋转的电子照相的感光鼓；

能够对该感光鼓起作用的作业装置；以及

一设置在感光鼓的一个纵向端的、具有非圆形横截面并且与感光鼓的旋转轴线基本同轴的凸出部分或凹座，其中，所说的感光鼓的凸出部分或者凹座具有这样的尺寸和形状—即，它能够相对于旋转驱动件的凹座或凸出部分采取第一相对旋转位置，此是，它们之间的相对旋转运动是允许的；以及，能够相对于旋转驱动件的凹座或凸出部分采取第二相对旋转位置，此时，它们之间的相对旋转运动在一个方向是受阻止的；

一成像处理盒定位部分，当把该成像处理盒装到成像处理盒安装部分上并且感光鼓通过所说的凹座和凸出部分接受旋转驱动力时，该成像处理盒定位部分贴靠主系统方的定位部分，以使成像处理盒在基本垂直于感光鼓轴线的方向的移动不超过预定距离。

36.根据权利要求35所述的成像处理盒，其特征是，所说的凸出部分大致呈棱柱形。

37.根据权利要求36所述的成像处理盒，其特征是，所说的棱柱形大致是一三棱柱形。

38.根据权利要求37所述的成像处理盒，其特征是，所说的棱柱是扭转了的。

39.根据权利要求35、36或37所述的成像处理盒，其特征是，所说的棱柱是非扭转的。

40.根据权利要求35所述的成像处理盒，其特征是，所说的凹座具有大致为多边形的横截面。

41.根据权利要求40所述的成像处理盒，其特征是，所说的多边形是三角形。

42.根据权利要求41所述的成像处理盒，其特征是，所说的凹座是扭转了的。

43.根据权利要求35、40或41所述的成像处理盒，其特征是，所说的凹座是非扭转的。

44.根据权利要求38或42所述的成像处理盒，其特征是，所说的感光鼓通过所说的凹座和凸出部分接受旋转驱动力时，该凸出部分受到向凹座方向的拉力。

45.根据权利要求37或41所述的成像处理盒，其特征是，当所说的感光鼓通过所说的凹座和凸出部分接受旋转驱动力时，赋予凸出部分和凹座之间相对运动，以实现它们之间的真正对中。

46.根据权利要求35所述的成像处理盒，其特征是，所说的作业装置至少包括一用以对感光鼓充电的充电部件；一用以使感光鼓上形成的潜像显影的显影部件和一用以除去感光鼓上残留的墨粉的清洁部件。

47.根据权利要求35、38或42所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒的、由成像处理盒定位部件制止的运动是向下运动。

48.根据权利要求35、38或42所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒的、由成像处理盒定位部分制止的运动是向上运动。

49.根据权利要求35所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒定位部分是从该成像处理盒的框架的外表面沿与感光鼓的两轴线基本相同的方向凸出的。

50.根据权利要求35所述的成像处理盒，其特征是，所说的主系统方的定位部分是从上述的成像处理盒安放部分的侧壁凸出的。

51.根据权利要求35所述的成像处理盒，其特征是，所说的成像处理盒定位部分是一与感光鼓同轴地设置在所说的成像处理盒的框架上的凸出部分，而主系统方的定位构件是一用以支撑所说的成像处理盒定位部分的支撑构件。

52.一种用以在记录材料上形成图像的、成像处理盒能够可拆卸地安装其上的电子照相的成像设备，包括：

(a)一个马达；

(b)一个用以接收来自该马达的驱动力的主系统方的齿轮；

(c)主系统方的定位件；

(d)一个与上述齿轮基本同轴的孔；

(e)一个用以可拆卸地安装所说的成像处理盒的安装部件，所说的成像处理盒包括：

一个电子照相的感光鼓；

能够对感光鼓起作用的作业装置；以及

一个能与上述的孔接合的凸出部分，该凸出部分设置在感光鼓的一个纵向端；

其中，当所说的主系统方的齿轮同互相接合的孔和凸出部分一起旋转时，通过孔和凸出部分之间的接合，能旋转驱动力从所说的齿轮传递给所说的感光鼓；

一个成像处理盒定位部分，当把所说的成像处理盒装到成像处理盒安装部分上并且感光鼓通过所说的孔和凸出部分接受旋转驱动力时，该成像处理盒定位部分贴靠主系统方的定位部分，以使成像处理盒在基本垂直于感光鼓轴线的方向的移动不超过预定距离；

所说的设备进一步包括：

用以供给记录材料的供给装置。

53.一种用以在记录材料上形成图像的、成像处理盒能够可拆卸地安装其上的电子照相的成像设备，包括：

(a)一个马达；

(b)一个用以接收来自该马达的驱动力的主系统方的齿轮；

(c)主系统方的定位件；

(d)一个与上述齿轮基本同轴的凸出部分；

(e)一个用以可拆卸地安装所说的成像处理盒的安装部件，所说的成像处理盒包括：

一个电子照相的感光鼓；

能够对感光鼓起作用的作业装置；以及

一个能与上述的凸出部分相接合的孔，该孔设置在感光鼓的一个纵向端；

其中，当所说的主系统方的齿轮同互相接合的孔和凸出部分一起旋转时，通过孔和凸出部分之间的接合，把旋转驱动力从所说的齿轮传递给所说的感光鼓；

一个成像处理盒定位部分，当把所说的成像处理盒装到成像处理盒安装部分上并且感光鼓通过所说的孔和凸出部分接受旋转驱动力时，该成像处理盒定位部分贴靠主系统方的定位部分，以使成像处理盒在基本垂直于感光鼓轴线的方向的移动不超过预定距离；

所说的设备进一步包括：

用以供给记录材料的供给装置。

54.一种用以在记录材料上形成图像的、成像处理盒能够可拆卸地安装其上的电子照相的成像设备，包括：

(a)一个马达；

(b)一个用以接收来自该马达的驱动力的主系统方的齿轮；

(c)主系统方的定位件；

(d)一个具有非圆形横截面且与所说的旋转驱动件的旋转轴线基本同轴的凹座或凸出部分，

(e)一个用以安装所说的成像处理盒的安装部件，所说的成像处理盒包括：

一个能旋转的电子照相的感光鼓；

能够对感光鼓起作用的作业装置；以及

一个设置在感光鼓的一个纵向端的、具有非圆形横截面且与感光鼓的旋转轴线基本同轴的凸出部分或凹座，其中，所说的感光鼓的凸出部分或凹座具有这样的尺寸和形状—即，它能够相对于旋转驱动件的凹座或凸出部分采取第一相对旋转位置，此时，它们之间的相对旋转运动是允许的；而且，能够相对于旋转驱动件的凹座或凸出部分采取第二相对旋转位置，此时，它们之间的相对旋转运动在一个方向是受阻止的；

一个成像处理盒定位部分，当把所说的成像处理盒装到成像处理盒安装部分上并且感光鼓通过所说的孔和凸出部分接受旋转驱动力时，该成像处理盒定位部分贴靠主系统方的定位部分，以使成像处理盒在基本垂直于感光鼓轴线的方向的移动不超过预定距离；

所说的设备进一步包括：

用以供给记录材料的供给装置。

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