CN118253810B - 一种管件打孔及卷管成型收料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管件打孔及卷管成型收料设备，它包括机架和升降自定位万向轮，机架一侧设置有直角旋转悬臂，直角旋转悬臂下方设置有控制器，机架靠近直角旋转悬臂处的顶点设置有三色报警灯，机架内部下方设置有导向组件，导向组件一侧上方设置有立体打孔模组；机架顶部设置有一组桁架，桁架下方设置有与桁架滑动连接的顶部可移动限位组件；本发明具有结构合理、有效定位、避免移位提高打孔质量、卷管成型便于运输的优点。

Description

一种管件打孔及卷管成型收料设备

技术领域

本发明属于管件打孔技术领域，具体涉及一种管件打孔及卷管成型收料设备。

背景技术

电力工程是指利用电力进行生产、传输、分配和利用的工程以及建设这些工程的设备、线路和装备的总称，在电力工程中，施工管材是指在电力工程建设过程中用于输电、输电设备固定和保护等方面的名类管材，电力工程施工管材种类繁多，具有不同的用途和性能要求；电力工程用管材在实际使用过程中需要用到打孔装置进行加工，但现有市面上大多数的钻孔装置不具备夹持机构，在对管材进行钻孔时，为了防止管材在钻孔时发生位移的情况发生，需要人力扶持，增大了使用者的安全隐患，降低了钻孔装置在使用时的安全性的问题；另外在完成打孔后直接将管材堆放，不利用后期使用需求，而且也不便于运输；因此，提供一种结构合理、有效定位、避免移位提高打孔质量、卷管成型便于运输的一种管件打孔及卷管成型收料设备是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、有效定位、避免移位提高打孔质量、卷管成型便于运输的一种管件打孔及卷管成型收料设备。

本发明的目的是这样实现的：一种管件打孔及卷管成型收料设备，它包括机架和升降自定位万向轮，所述机架一侧设置有直角旋转悬臂，所述直角旋转悬臂下方设置有控制器，所述机架靠近所述直角旋转悬臂处的顶点设置有三色报警灯，所述机架内部下方设置有导向组件，所述导向组件一侧上方设置有立体打孔模组；所述机架顶部设置有一组桁架，所述桁架下方设置有与所述桁架滑动连接的顶部可移动限位组件。

所述机架包括框架，所述框架下方设置有底座，所述底座下方四角均设置有升降自定位万向轮；所述底座前面四周均设置有储物柜；所述框架靠近所述直角旋转悬臂的一侧面设置有观察窗。

所述导向组件包括安装在所述底座顶面的底板，所述底板上方前后两侧分别设置有第一上开口侧板和第二上开口侧板，所述第一上开口侧板和所述第二上开口侧板之间设置有中部下开口隔板，所述中部下开口隔板下方两侧均设置有下导辊，所述下导辊贯穿所述中部下开口隔板且两端分别与相应的所述第一上开口侧板、所述第二上开口侧板连接；所述中部下开口隔板上方两侧均设置有上导辊，所述上导辊贯穿所述中部下开口隔板且两端分别与相应的所述第一上开口侧板、所述第二上开口侧板连接；所述中部下开口隔板右侧设置有通孔。

所述立体打孔模组包括设置在所述第一上开口侧板和所述中部下开口隔板内侧上方的模架以及位于所述模架上下两侧的一组管件导正轮，所述模架上方均匀间隔设置有多个打孔组件。

所述打孔组件包括安装在所述模架上的平行夹具，所述平行夹具内部均设置有气动动力打孔头组件，所述气动动力打孔头组件外侧上方均设置有电机。

所述模架一侧设置有呈上下双轮结构的固定卡管轮，所述固定卡管轮右侧对应设置有呈上下双轮结构的活动卡管轮，所述活动卡管轮下方设置有直线气缸；所述待打孔管件位于由所述固定卡管轮和所述活动卡管轮组成的空间内且处于所述固定卡管轮的双轮之间的所述待打孔管件外部设置有定位组件。

所述定位组件包括卡箍，所述卡箍前面对称设置有卡耳，所述卡耳之间通过锁紧螺杆连接；所述卡箍上方设置有打孔定位头，所述打孔定位头外周均匀间隔设置有多个辅助孔。

所述顶部可移动限位组件包括安装在所述桁架底部的杆体导轨，所述杆体导轨下方一侧均设置有与所述杆体导轨滑动连接的滑座，所述滑座下方均设置有轴承座，所述轴承座之间通过限位转杆连接且所述限位转杆一端伸出相应的所述轴承座，所述滑座一侧设置有用于驱动所述滑座沿所述杆体导轨滑动的调节气缸。

一种用于管件打孔设备的卷管成型收料装置，包括卷管成型收料组件，所述卷管成型收料组件安装在如上所述的一种管件打孔设备的所述中部下开口隔板面向所述第二上开口侧板的一侧面上，所述卷管成型收料组件包括收料盘，所述收料盘外周均匀间隔设置有多个弧形卷管成型板；

所述收料盘中部设置有与所述中部下开口隔板轴连接的减速大齿轮，所述减速大齿轮下方设置有与所述中部下开口隔板轴连接的驱动小齿轮。

所述收料盘外周间隔设置的其中两个弧形卷管成型板之间设置有锁管组件，所述锁管组件包括支架，所述支架上方一侧设置有内螺纹管、下方一侧设置有套管，所述套管下方设置有螺纹连接组件，所述套管两侧分别设置有上开孔夹持管和端部夹持器，所述端部夹持器右侧设置有手动螺杆；所述上开孔夹持管上方设置有贯穿所述内螺纹管的手动螺杆手柄及夹持顶杆，所述手动螺杆手柄及夹持顶杆一端伸出所述内螺纹管、另一端伸入所述上开孔夹持管内。

本发明的有益效果：本发明为一种管件打孔及卷管成型收料设备，在使用中，本发明通过设置导向组件、立体打孔模组、定位组件和顶部可移动限位组件，解决现有钻孔装置不具备夹持机构，存在对管材进行钻孔时发生位移的情况，存在一定的安全隐患，安全性低的问题；本发明通过设置顶部可移动限位组件、卷管成型收料组件和锁管组件，实现打孔后的管材自动收卷成型进行收料操作，避免管材在完成打孔后直接堆放，不利用后期使用和运输需求的问题，也避免了直接堆放导致管材损坏的问题；本发明通过导向组件和立体打孔模组的设置，能够使待打孔管件经过导向组件的导向作用进入到管件导正轮内，并通过固定卡管轮、活动卡管轮的配合在打孔时初步夹持固定且对其具备限位作用，然后再通过定位组件进一步可靠定位，防止产生偏移，通过多个打孔组件实现单独打孔或同步多孔打孔，打孔完成后，固定卡管轮、活动卡管轮还可配合管件导正轮实现对管件的输送，穿过通孔将打孔后的管件输送到卷管成型收料组件处进行收卷；本发明具有结构合理、有效定位、避免移位提高打孔质量、卷管成型便于运输的优点。

附图说明

图1为本发明的立视图图一。

图2为本发明图1的正视图。

图3为本发明图1的部分结构示意图图一。

图4为本发明图1的部分结构示意图图二。

图5为本发明的立体打孔模组的结构示意图图一。

图6为本发明的立体打孔模组的结构示意图图二。

图7为本发明的定位组件的结构示意图。

图8为本发明图4的部分结构示意图。

图9为本发明的立视图图二。

图10为本发明图9的部分结构正视图。

图11为本发明图9的部分结构示意图。

图12为本发明的锁管组件的结构示意图。

图中：1、机架 11、框架 12、底座 13、储物柜 14、观察窗 2、直角旋转悬臂 3、控制器 4、三色报警灯 5、升降自定位万向轮 6、导向组件 61、底板 62、第一上开口侧板 63、第二上开口侧板 64、中部下开口隔板 65、下导辊 66、上导辊 67、通孔 7、立体打孔模组 71、模架 72、管件导正轮 73、打孔组件 31、平行夹具 32、气动动力打孔头组件 33、电机 74、固定卡管轮 75、活动卡管轮 76、直线气缸 77、待打孔管件 79、定位组件 91、卡箍 92、卡耳 93、锁紧螺杆 94、打孔定位头 95、辅助孔 8、顶部可移动限位组件 81、杆体导轨 82、滑座 83、轴承座 84、限位转杆 85、调节气缸 9、桁架 10、卷管成型收料组件 101、收料盘102、弧形卷管成型板 103、减速大齿轮 104、驱动小齿轮 20、锁管组件 21、支架 22、套管23、螺纹连接组件 24、端部夹持器 25、手动螺杆 26、上开孔夹持管 27、内螺纹管 28、手动螺杆手柄及夹持顶杆组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例

如图1-8所示，一种管件打孔及卷管成型收料设备，它包括机架1和升降自定位万向轮5，所述机架1一侧设置有直角旋转悬臂2，所述直角旋转悬臂2下方设置有控制器3，所述机架1靠近所述直角旋转悬臂2处的顶点设置有三色报警灯4，所述机架1内部下方设置有导向组件6，所述导向组件6一侧上方设置有立体打孔模组7；所述机架1顶部设置有一组桁架9，所述桁架9下方设置有与所述桁架9滑动连接的顶部可移动限位组件8。

所述机架1包括框架11，所述框架11下方设置有底座12，所述底座12下方四角均设置有升降自定位万向轮5；所述底座12前面四周均设置有储物柜13；所述框架11靠近所述直角旋转悬臂2的一侧面设置有观察窗14。

所述导向组件6包括安装在所述底座12顶面的底板61，所述底板61上方前后两侧分别设置有第一上开口侧板62和第二上开口侧板63，所述第一上开口侧板62和所述第二上开口侧板63之间设置有中部下开口隔板64，所述中部下开口隔板64下方两侧均设置有下导辊65，所述下导辊65贯穿所述中部下开口隔板64且两端分别与相应的所述第一上开口侧板62、所述第二上开口侧板63连接；所述中部下开口隔板64上方两侧均设置有上导辊66，所述上导辊66贯穿所述中部下开口隔板64且两端分别与相应的所述第一上开口侧板62、所述第二上开口侧板63连接；所述中部下开口隔板64右侧设置有通孔67。

在本实施例中，导向组件的工作原理为：由于第一上开口侧板、第二上开口侧板、中部下开口隔板之间通过一组上导辊、一组下导辊连接，因此将待打孔管件贴合上导辊、下导辊送入立体打孔模组的一组管件导正轮内，通过上导辊和下导辊实现待打孔管件的导向输送工作，尤其适用于呈弯曲或卷曲状的待打孔管件的输送工作。

所述立体打孔模组7包括设置在所述第一上开口侧板62和所述中部下开口隔板64内侧上方的模架71以及位于所述模架71上下两侧的一组管件导正轮72，所述模架71上方均匀间隔设置有多个打孔组件73。

在本实施例中，管件导正轮在立体打孔模组上下对称设置，且与立体打孔模组的固定卡管轮、活动卡管轮呈现弧形轨迹放置，如图5-6所示，管件导正轮一方面辅助固定卡管轮、活动卡管轮实现待打孔管件的夹持稳定输送，另一方面在输送待打孔管件时，使待打孔管件初步形成或保持一个弧形形状输送，方便后续的卷管成型收料组件对待打孔管件进行收卷操作。

所述打孔组件73包括安装在所述模架71上的平行夹具31，所述平行夹具31内部均设置有气动动力打孔头组件32，所述气动动力打孔头组件32外侧上方均设置有电机33。

在本实施例中，平行夹具能够保证气动动力打孔头组件在平行夹具的内部稳定可靠移动，防止其移动时产生偏移，保证打孔准确、可靠进行。

所述模架71一侧设置有呈上下双轮结构的固定卡管轮74，所述固定卡管轮74右侧对应设置有呈上下双轮结构的活动卡管轮75，所述活动卡管轮75下方设置有直线气缸76；所述待打孔管件77位于由所述固定卡管轮74和所述活动卡管轮75组成的空间内且处于所述固定卡管轮74的双轮之间的所述待打孔管件77外部设置有定位组件79。

在本实施例中，当需要进行打孔操作时，启动直线气缸，直线气缸推动活动卡管轮向靠近固定卡管轮的方向移动，使得活动卡管轮配合固定卡管轮卡紧待打孔管件，使其暂时无法在活动卡管轮、固定卡管轮之间移动输送，由于活动卡管轮和固定卡管轮均为上下双轮结构，进一步提高卡紧效果，避免在打孔时待打孔管件发生偏移。

所述定位组件79包括卡箍91，所述卡箍91前面对称设置有卡耳92，所述卡耳92之间通过锁紧螺杆93连接；所述卡箍91上方设置有打孔定位头94，所述打孔定位头94外周均匀间隔设置有多个辅助孔95。

在本实施例中，定位组件的工作原理：当活动卡管轮配合固定卡管轮卡紧待打孔管件时，拧紧锁紧螺杆使得卡箍有效可靠卡紧待打孔管件，进一步保证夹持效果，避免在打孔时待打孔管件发生移动，然后多个打孔组件与多个辅助孔配合实现打孔操作，保证打孔稳定可靠进行并提高打孔效果和质量。

所述顶部可移动限位组件8包括安装在所述桁架9底部的杆体导轨81，所述杆体导轨81下方一侧均设置有与所述杆体导轨81滑动连接的滑座82，所述滑座82下方均设置有轴承座83，所述轴承座83之间通过限位转杆84连接且所述限位转杆84一端伸出相应的所述轴承座83，所述滑座82一侧设置有用于驱动所述滑座82沿所述杆体导轨81滑动的调节气缸85。

在本实施例中，顶部可移动限位组件的工作原理为：当打孔完成后，一组管件导正轮与固定卡管轮、活动卡管轮呈弧形轨迹配合，实现打孔后的管件弧形输送，在输送过程中，管件接触设置在顶部的限位转杆并贴合限位转杆，一方面限位转杆对管件进行限位，避免管件继续向上运动，另一方面通过限位转杆的转动带动管件向下输送，进一步完善管件的弧形输送轨迹，便于后续的卷曲成型收卷收料工作。

本发明为一种管件打孔及卷管成型收料设备，在使用中，本发明通过设置导向组件6、立体打孔模组7、定位组件79和顶部可移动限位组件8，解决现有钻孔装置不具备夹持机构，存在对管材进行钻孔时发生位移的情况，存在一定的安全隐患，安全性低的问题；本发明通过设置顶部可移动限位组件8、卷管成型收料组件10和锁管组件20，实现打孔后的管材自动收卷成型进行收料操作，避免管材在完成打孔后直接堆放，不利用后期使用和运输需求的问题，也避免了直接堆放导致管材损坏的问题；本发明通过导向组件6和立体打孔模组7的设置，能够使待打孔管件77经过导向组件6的导向作用进入到管件导正轮72内，并通过固定卡管轮74、活动卡管轮75的配合在打孔时初步夹持固定且对其具备限位作用，然后再通过定位组件79进一步可靠定位，防止产生偏移，通过多个打孔组件73实现单独打孔或同步多孔打孔，打孔完成后，固定卡管轮74、活动卡管轮75还可配合管件导正轮72实现对管件的输送，穿过通孔67将打孔后的管件输送到卷管成型收料组件10处进行收卷；本发明具有结构合理、有效定位、避免移位提高打孔质量、卷管成型便于运输的优点。

实施例

如图9-12所示，一种用于管件打孔设备的卷管成型收料装置，包括卷管成型收料组件10，所述卷管成型收料组件10安装在如上所述的一种管件打孔设备的所述中部下开口隔板64面向所述第二上开口侧板63的一侧面上，所述卷管成型收料组件10包括收料盘101，所述收料盘101外周均匀间隔设置有多个弧形卷管成型板102；

所述收料盘101中部设置有与所述中部下开口隔板64轴连接的减速大齿轮103，所述减速大齿轮103下方设置有与所述中部下开口隔板64轴连接的驱动小齿轮104。

所述收料盘101外周间隔设置的其中两个弧形卷管成型板102之间设置有锁管组件20，所述锁管组件20包括支架21，所述支架21上方一侧设置有内螺纹管27、下方一侧设置有套管22，所述套管22下方设置有螺纹连接组件23，所述套管22两侧分别设置有上开孔夹持管26和端部夹持器24，所述端部夹持器24右侧设置有手动螺杆25；所述上开孔夹持管26上方设置有贯穿所述内螺纹管27的手动螺杆手柄及夹持顶杆组件28，所述手动螺杆手柄及夹持顶杆组件28一端伸出所述内螺纹管27、另一端伸入所述上开孔夹持管26内。

在本实施例中，卷管成型收料组件的工作原理为：穿过通孔的管件首先通过锁管组件锁定，然后通过收料盘进行卷曲收料，具体为：当管件穿过通孔后，使管件伸入上开孔夹持管内部，然后通过手动螺杆对端部夹持器进行调节，从而实现管件在套管内的伸入长度的调整，通过呈碗状结构的端部夹持器与管件端部配合，然后通过手动螺杆手柄及夹持顶杆组件的手动螺杆手柄调整夹持顶杆在内螺纹管的伸出长度，并使得夹持顶杆进入到上开孔夹持管内部对管件有效夹持，然后通过驱动器带动驱动小齿轮运动，驱动小齿轮通过减速大齿轮带动收料盘稳定可靠减速运行，收料盘通过多个弧形卷管成型板以及伸出相应轴承座的限位转杆的一端配合对管件进行收卷成型及收料工作，如图11所示。

本发明为一种管件打孔及卷管成型收料设备，在使用中，本发明通过设置导向组件6、立体打孔模组7、定位组件79和顶部可移动限位组件8，解决现有钻孔装置不具备夹持机构，存在对管材进行钻孔时发生位移的情况，存在一定的安全隐患，安全性低的问题；本发明通过设置顶部可移动限位组件8、卷管成型收料组件10和锁管组件20，实现打孔后的管材自动收卷成型进行收料操作，避免管材在完成打孔后直接堆放，不利用后期使用和运输需求的问题，也避免了直接堆放导致管材损坏的问题；本发明通过导向组件6和立体打孔模组7的设置，能够使待打孔管件77经过导向组件6的导向作用进入到管件导正轮72内，并通过固定卡管轮74、活动卡管轮75的配合在打孔时初步夹持固定且对其具备限位作用，然后再通过定位组件79进一步可靠定位，防止产生偏移，通过多个打孔组件73实现单独打孔或同步多孔打孔，打孔完成后，固定卡管轮74、活动卡管轮75还可配合管件导正轮72实现对管件的输送，穿过通孔67将打孔后的管件输送到卷管成型收料组件10处进行收卷；本发明具有结构合理、有效定位、避免移位提高打孔质量、卷管成型便于运输的优点。

Claims (3)

1.一种管件打孔及卷管成型收料设备，它包括机架和升降自定位万向轮，所述机架一侧设置有直角旋转悬臂，所述直角旋转悬臂下方设置有控制器，所述机架靠近所述直角旋转悬臂处的顶点设置有三色报警灯，其特征在于：所述机架内部下方设置有导向组件，所述导向组件一侧上方设置有立体打孔模组；所述机架顶部设置有一组桁架，所述桁架下方设置有与所述桁架滑动连接的顶部可移动限位组件；

所述机架包括框架，所述框架下方设置有底座，所述底座下方四角均设置有升降自定位万向轮；所述底座前面四周均设置有储物柜；所述框架靠近所述直角旋转悬臂的一侧面设置有观察窗；

所述导向组件包括底板，所述底板安装在所述底座的顶面，所述底板上方前后两侧分别设置有第一上开口侧板和第二上开口侧板，所述第一上开口侧板和所述第二上开口侧板之间设置有中部下开口隔板，所述中部下开口隔板下方两侧均设置有下导辊，所述下导辊贯穿所述中部下开口隔板且两端分别与相应的所述第一上开口侧板、所述第二上开口侧板连接；所述中部下开口隔板上方两侧均设置有上导辊，所述上导辊贯穿所述中部下开口隔板且两端分别与相应的所述第一上开口侧板、所述第二上开口侧板连接；所述中部下开口隔板右侧设置有通孔；

所述立体打孔模组包括设置在所述第一上开口侧板和所述中部下开口隔板内侧上方的模架以及位于所述模架上下两侧的一组管件导正轮，所述模架上方均匀间隔设置有多个打孔组件；

所述模架一侧设置有呈上下双轮结构的固定卡管轮，所述固定卡管轮右侧对应设置有呈上下双轮结构的活动卡管轮，所述活动卡管轮下方设置有直线气缸；待打孔管件位于由所述固定卡管轮和所述活动卡管轮组成的空间内且处于所述固定卡管轮的双轮之间的所述待打孔管件外部设置有定位组件，管件导正轮在立体打孔模组上下对称设置，且与立体打孔模组的固定卡管轮、活动卡管轮呈现弧形轨迹放置；

所述顶部可移动限位组件包括安装在所述桁架底部的杆体导轨，所述杆体导轨下方一侧均设置有与所述杆体导轨滑动连接的滑座，所述滑座下方均设置有轴承座，所述轴承座之间通过限位转杆连接且所述限位转杆一端伸出相应的所述轴承座，所述滑座一侧设置有用于驱动所述滑座沿所述杆体导轨滑动的调节气缸；

中部下开口隔板面向第二上开口侧板的一侧面上安装有卷管成型收料组件，所述卷管成型收料组件包括收料盘，所述收料盘外周均匀间隔设置有多个弧形卷管成型板；

所述收料盘中部设置有与所述中部下开口隔板轴连接的减速大齿轮，所述减速大齿轮下方设置有与所述中部下开口隔板轴连接的驱动小齿轮；

所述收料盘外周间隔设置的其中两个弧形卷管成型板之间设置有锁管组件，所述锁管组件包括支架，所述支架上方一侧设置有内螺纹管、下方一侧设置有套管，所述套管下方设置有螺纹连接组件，所述套管两侧分别设置有上开孔夹持管和端部夹持器，所述端部夹持器右侧设置有手动螺杆；所述上开孔夹持管上方设置有贯穿所述内螺纹管的手动螺杆手柄及夹持顶杆，所述手动螺杆手柄及夹持顶杆一端伸出所述内螺纹管、另一端伸入所述上开孔夹持管内。

2.如权利要求1所述的一种管件打孔及卷管成型收料设备，其特征在于：所述打孔组件包括安装在所述模架上的平行夹具，所述平行夹具内部均设置有气动动力打孔头组件，所述气动动力打孔头组件外侧上方均设置有电机。

3.如权利要求1所述的一种管件打孔及卷管成型收料设备，其特征在于：所述定位组件包括卡箍，所述卡箍前面对称设置有卡耳，所述卡耳之间通过锁紧螺杆连接；所述卡箍上方设置有打孔定位头，所述打孔定位头外周均匀间隔设置有多个辅助孔。