CN118385363B - 一种轮毂毛坯预冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂加工技术领域，公开了一种轮毂毛坯预冲孔机构，包括固定冲压单元、移位转向单元和冲压拔模单元。当固定冲压单元中的液压推杆在冲孔完成后，液压推杆输出端向上移动复位，但是向上移动的时候侧壁的同步支架和限位滑块在移位组合槽中滑动，在移动到倾斜的换位槽中，由于限位滑块只能竖直移动，所以此时开设换位槽的换向辊将会受到旋转的力，换向辊将会带动底部的驱动齿轮旋转，而驱动齿轮带动从动齿轮旋转，进而带动转盘旋转，进而带动轮毂毛坯旋转，从而更换冲孔位置，本发明在多次冲孔的过程中，不需要拆卸夹具，在每次冲孔工具复位的时候带动夹具和所夹持的工件旋转一定角度，使其可以自动更换冲孔位置，提高了冲孔效率。

Description

一种轮毂毛坯预冲孔机构

技术领域

本发明属于轮毂加工技术领域，具体地说，涉及一种轮毂毛坯预冲孔机构。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。其中轮毂上的螺栓孔一般是通过冲孔设备冲孔而成的，方便后期轮毂和车辆相互连接。

经检索CN115138756A公开了一种轮毂毛坯预冲孔机构，包括底板及轮毂本体，所述底板上设置有用于轮毂本体输送的输送机构，所述底板上固定有U型架，所述U型架的两侧设置有多个用于轮毂本体居中定居夹持的夹持机构。该种轮毂毛坯预冲孔机构，使冲头受力靠向V型板上的V型定位孔运动，带动轮毂本体进行运动，轮毂本体运动的过程中，使轮毂本体受力发生转动，完成对轮毂本体的转动位置调整，便于对轮毂本体的其他位置进行预冲孔加工，在整个转动调整的过程中，通过各个定位挤压轮挤压及转动，不再需要重复对转动调整后的轮毂本体进行再次居中定位，提高了轮毂预冲孔加工的效率。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

其中在实际使用中发现，冲孔设备冲孔完成后，冲孔模头有时可能卡接在轮毂上，在冲孔模头复位过程中，容易带动轮毂有着向上的力，而上述设备中，通过V型板只能对轮毂进行平面位置的定位，容易导致轮毂因为冲孔模头的连带作用向上移动，从而影响轮毂的定位，影响后续冲孔操作，并且每次冲孔完毕后，还需要解锁夹持V型板，旋转轮毂位置，从而对轮毂的不同位置进行冲孔，操作较为麻烦。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种轮毂毛坯预冲孔机构，包括固定冲压单元、移位转向单元和冲压拔模单元，

所述固定冲压单元包括操作台，所述操作台上转动安装有转盘，所述转盘上安装有轮毂毛坯，所述操作台上安装有液压推杆，所述液压推杆输出端安装有冲压模头，所述冲压模头与轮毂毛坯冲孔位置相互对应；

所述移位转向单元包括换向辊，所述换向辊底部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮侧壁啮合设置有从动齿轮，且从动齿轮旋转中心和转盘中心轴相互连接，所述换向辊上开设有移位组合槽，所述移位组合槽包括五对冲压槽，每对所述冲压槽均匀分布在换向辊侧壁，每个所述冲压槽上连接有换位槽，且换位槽另一端与相邻冲压槽相互连接，所述换位槽上活动安装有挡板，所述移位组合槽上滑动设置有限位滑块，所述限位滑块上安装有同步支架，所述同步支架和液压推杆输出端相互连接；

所述冲压拔模单元包括定位套和锁紧套，所述定位套上插接设置有插杆，所述插杆底部安装有压板，所述插杆侧壁安装有卡套，所述锁紧套上活动插接设置有卡块，所述卡块上安装有L形杆，所述L形杆上安装有同步杆，所述限位滑块上安装有导向块，且导向块上开设有斜角，且斜角和同步杆滑动接触。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台底部安装有四个支撑腿，所述操作台上螺栓拧合安装有安装板，所述安装板上倾斜焊接设置有斜架，所述斜架顶部安装有吊板，所述吊板和液压推杆外壳相互连接，所述吊板侧壁和定位套活动插接，所述定位套侧壁安装有拉板，所述拉板活动贯穿吊板，所述拉板末端与液压推杆输出端相互连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述转盘上开设有内凹槽，所述轮毂毛坯置于内凹槽中，所述内凹槽上滑动设置有三个夹板，每个所述夹板上活动安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与转盘侧壁活动铰接，所述夹板内壁安装有防滑垫。

作为本发明的一种优选实施方式，所述换向辊两端旋转轴均安装有轴承，且轴承卡接在轴承座上，所述操作台上分别安装有保护罩和安装罩，所述保护罩包裹整个换向辊，且轴承座安装在保护罩侧壁，所述安装罩包裹在驱动齿轮和从动齿轮外侧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述换位槽为倾斜凹槽，所述换位槽最低位置到冲压槽最低位置的长度大于轮毂毛坯深度，所述挡板和换向辊侧壁卡接设置有扭簧，所述挡板的长度大于冲压槽的宽度，且挡板呈倾斜状态。

作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台上安装有限位板，所述限位板上开设有竖直的限位槽，所述限位滑块滑动在限位槽中，所述限位滑块上安装有滑杆，所述滑杆滑动在移位组合槽中，所述限位滑块内部插接设置有限位杆，所述限位杆两端安装在限位槽内壁，所述限位杆上套接设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端卡接在限位槽内壁，另一侧卡接在限位滑块上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定位套内部滑动设置有滑板，所述滑板底部和插杆末端相互连接，位于定位套内侧的插杆上套接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端卡接在定位套内壁，所述挤压弹簧另一端卡接在滑板上。

作为本发明的一种优选实施方式，所述压板底部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽和轮毂毛坯边缘位置相互对应，所述卡套侧壁开设有卡槽，所述卡槽尺寸和卡块尺寸相互适配，所述卡块表面进行倒角处理。

作为本发明的一种优选实施方式，所述锁紧套外壁安装有竖板，所述竖板底部焊接设置在操作台上，所述锁紧套内壁一侧卡接设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一侧卡接在卡块上，且所述L形杆滑动设置在锁紧套上开设的条形凹槽中。

作为本发明的一种优选实施方式，所述同步杆表面滑动插接设置有限位座，所述同步杆末端活动安装有导向轮，所述导向轮末端和导向块表面贴合。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

通过设置有移位转向单元，其中当固定冲压单元中的液压推杆在冲孔完成后，液压推杆输出端需要向上移动从而进行复位操作，但是在向上移动的时候侧壁的同步支架和限位滑块在移位组合槽中滑动，在移动到倾斜的换位槽中，由于限位滑块只能竖直移动，所以此时开设换位槽的换向辊将会受到旋转的力，换向辊将会带动底部的驱动齿轮旋转，而驱动齿轮带动从动齿轮旋转，进而带动转盘旋转，而转盘上安装有轮毂毛坯，进而带动轮毂毛坯旋转，从而更换冲孔位置，最终在固定冲压单元每完成一次冲压操作后，转盘同步旋转一定角度，变化冲孔位置。本发明在多次冲孔的过程中，不需要拆卸夹具，在每次冲孔工具复位的时候带动夹具和所夹持的工件旋转一定角度，使其可以自动更换冲孔位置，提高了冲孔效率。

通过设置有冲压拔模单元，在固定冲压单元进行冲孔操作的过程中，液压推杆输出端带动定位套向下移动，将底部插杆上的压板按压到轮毂毛坯上，并且让卡块和卡套相互插接，对该位置进行定位，在后期液压推杆输出端复位的过程中，压板始终对轮毂毛坯进行按压，对轮毂毛坯竖直移动方向限位，保证轮毂毛坯不会发生移位，并且当固定冲压单元移动移动到换位槽的时候，此时表面的导向块推动同步杆移动，进而通过L形杆带动卡块移动，完成解锁操作，保证在后期进行旋转工位的时候，压板不会阻碍轮毂毛坯移动，总体上可以在冲压过程中，轮毂毛坯竖直位移是限位的，在换向过程中，自动解除限位方便换位。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种轮毂毛坯预冲孔机构的三维结构示意图；

图2为一种轮毂毛坯预冲孔机构的正面结构示意图；

图3为一种轮毂毛坯预冲孔机构的图2中A处放大图；

图4为一种轮毂毛坯预冲孔机构的局部剖视图；

图5为一种轮毂毛坯预冲孔机构的侧面结构示意图；

图6为一种轮毂毛坯预冲孔机构的仰视图；

图7为一种轮毂毛坯预冲孔机构的局部剖视图；

图8为一种轮毂毛坯预冲孔机构的图7中B处放大图；

图9为一种轮毂毛坯预冲孔机构的图7侧向图；

图10为一种轮毂毛坯预冲孔机构的图9中C处放大图。

图中：

100、固定冲压单元；101、操作台；1011、支撑腿；102、吊板；1021、斜架；1022、安装板；103、液压推杆；1031、冲压模头；104、转盘；1041、内凹槽；105、夹板；1051、锁紧螺栓；

200、移位转向单元；201、换向辊；2011、轴承座；202、驱动齿轮；2021、从动齿轮；203、移位组合槽；2031、冲压槽；2032、换位槽；2033、挡板；2034、扭簧；204、限位板；2041、限位槽；2042、限位滑块；2043、滑杆；2044、同步支架；205、限位杆；2051、限位弹簧；206、保护罩；2061、安装罩；

300、冲压拔模单元；301、定位套；3011、滑板；3012、挤压弹簧；3013、拉板；302、插杆；3021、压板；303、卡套；3031、卡槽；3032、卡块；3033、复位弹簧；304、锁紧套；3041、竖板；3042、条形凹槽；305、L形杆；3051、限位座；3052、导向轮；3053、同步杆；306、导向块；3061、斜角；

400、轮毂毛坯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例1，如图1至图10所示，一种轮毂毛坯预冲孔机构，包括固定冲压单元100、移位转向单元200和冲压拔模单元300，固定冲压单元100包括操作台101，操作台101上转动安装有转盘104，转盘104上安装有轮毂毛坯400，操作台101上安装有液压推杆103，液压推杆103输出端安装有冲压模头1031，冲压模头1031与轮毂毛坯400冲孔位置相互对应；

移位转向单元200包括换向辊201，换向辊201底部安装有驱动齿轮202，驱动齿轮202侧壁啮合设置有从动齿轮2021，且从动齿轮2021旋转中心和转盘104中心轴相互连接，换向辊201上开设有移位组合槽203，移位组合槽203包括五对冲压槽2031，每对冲压槽2031均匀分布在换向辊201侧壁，每个冲压槽2031上连接有换位槽2032，且换位槽2032另一端与相邻冲压槽2031相互连接，换位槽2032上活动安装有挡板2033，移位组合槽203上滑动设置有限位滑块2042，限位滑块2042上安装有同步支架2044，同步支架2044和液压推杆103输出端相互连接；当固定冲压单元中的液压推杆在冲孔完成后，液压推杆输出端需要向上移动从而进行复位操作，但是在向上移动的时候侧壁的同步支架和限位滑块在移位组合槽中滑动，在移动到倾斜的换位槽中，由于限位滑块只能竖直移动，所以此时开设换位槽的换向辊将会受到旋转的力，换向辊将会带动底部的驱动齿轮旋转，而驱动齿轮带动从动齿轮旋转，进而带动转盘旋转，而转盘上安装有轮毂毛坯，进而带动轮毂毛坯旋转，从而更换冲孔位置，最终在固定冲压单元每完成一次冲压操作后，转盘同步旋转一定角度，变化冲孔位置，本发明在多次冲孔的过程中，不需要拆卸夹具，在每次冲孔工具复位的时候带动夹具和所夹持的工件旋转一定角度，使其可以自动更换冲孔位置，提高了冲孔效率。

冲压拔模单元300包括定位套301和锁紧套304，定位套301上插接设置有插杆302，插杆302底部安装有压板3021，插杆302侧壁安装有卡套303，锁紧套304上活动插接设置有卡块3032，卡块3032上安装有L形杆305，L形杆305上安装有同步杆3053，限位滑块2042上安装有导向块306，且导向块306上开设有斜角3061，且斜角3061和同步杆3053滑动接触。在固定冲压单元进行冲孔操作的过程中，液压推杆输出端带动定位套向下移动，将底部插杆上的压板按压到轮毂毛坯上，并且让卡块和卡套相互插接，对该位置进行定位，在后期液压推杆输出端复位的过程中，压板始终对轮毂毛坯进行按压，对轮毂毛坯竖直移动方向限位，保证轮毂毛坯不会发生移位，并且当固定冲压单元移动移动到换位槽的时候，此时表面的导向块推动同步杆移动，进而通过L形杆带动卡块移动，完成解锁操作，保证在后期进行旋转工位的时候，压板不会阻碍轮毂毛坯移动，总体上可以在冲压过程中，轮毂毛坯竖直位移是限位的，在换向过程中，自动解除限位方便换位。

如图1、图2和图3所示，在具体实施方式中，操作台101底部安装有四个支撑腿1011，操作台101上螺栓拧合安装有安装板1022，安装板1022上倾斜焊接设置有斜架1021，斜架1021顶部安装有吊板102，吊板102和液压推杆103外壳相互连接，吊板102侧壁和定位套301活动插接，定位套301侧壁安装有拉板3013，拉板3013活动贯穿吊板102，拉板3013末端与液压推杆103输出端相互连接。四个支撑腿1011提高了设备整体的稳定性，而液压推杆103输出端向下移动的时候，带动表面的拉板3013向下移动，拉板3013拉动末端固定的定位套301沿着吊板102向下移动。

如图1、图2、图4、图7和图9所示，进一步的，转盘104上开设有内凹槽1041，轮毂毛坯400置于内凹槽1041中，内凹槽1041上滑动设置有三个夹板105，每个夹板105上活动安装有锁紧螺栓1051，且锁紧螺栓1051与转盘104侧壁活动铰接，夹板105内壁安装有防滑垫。将轮毂毛坯400整体放置在转盘104上的内凹槽1041中，接着操作者需要转动锁紧螺栓1051，通过向内部旋入锁紧螺栓1051带动内部的夹板105向中心靠近，通过相互靠近的夹板105可以对内部的轮毂毛坯400夹持，保证轮毂毛坯400可以和转盘104一同旋转。

实施例2，基于上述实施例与本实施例不同的是：如图6、图7和图9所示，换向辊201两端旋转轴均安装有轴承，且轴承卡接在轴承座2011上，操作台101上分别安装有保护罩206和安装罩2061，保护罩206包裹整个换向辊201，且轴承座2011安装在保护罩206侧壁，安装罩2061包裹在驱动齿轮202和从动齿轮2021外侧。轴承座2011可以旋转过程中的摩擦力，而安装罩2061和保护罩206均起到了保护内部零件的目的。

如图7和图8所示，在具体实施方式中，换位槽2032为倾斜凹槽，换位槽2032最低位置到冲压槽2031最低位置的长度大于轮毂毛坯400深度，挡板2033和换向辊201侧壁卡接设置有扭簧2034，挡板2033的长度大于冲压槽2031的宽度，且挡板2033呈倾斜状态。扭簧2034方便挡板2033在不受外力的情况下可以始终处于图示位置。

如图2、图6、图7和图9所示，进一步的，操作台101上安装有限位板204，限位板204上开设有竖直的限位槽2041，限位滑块2042滑动在限位槽2041中，限位滑块2042上安装有滑杆2043，滑杆2043滑动在移位组合槽203中，限位滑块2042内部插接设置有限位杆205，限位杆205两端安装在限位槽2041内壁，限位杆205上套接设置有限位弹簧2051，限位弹簧2051一端卡接在限位槽2041内壁，另一侧卡接在限位滑块2042上。液压推杆103输出端的同步支架2044可以带动限位滑块2042沿着限位槽2041中滑动，并且限位槽2041中的限位弹簧2051起到了挤压的目的，在液压推杆103输出端向上移动的时候，限位滑块2042上的滑杆2043可以在冲压槽2031内部竖直滑动。

实施例3，基于上述实施例与本实施例不同的是：如图2、图3和图4所示，定位套301内部滑动设置有滑板3011，滑板3011底部和插杆302末端相互连接，位于定位套301内侧的插杆302上套接设置有挤压弹簧3012，挤压弹簧3012一端卡接在定位套301内壁，挤压弹簧3012另一端卡接在滑板3011上，压板3021底部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽和轮毂毛坯400边缘位置相互对应，卡套303侧壁开设有卡槽3031，卡槽3031尺寸和卡块3032尺寸相互适配，卡块3032表面进行倒角处理。液压推杆103输出端向下移动的时候，带动表面的拉板3013向下移动，拉板3013拉动末端固定的定位套301沿着吊板102向下移动，定位套301向下移动后带动表面的插杆302和压板3021向下移动，直到卡块3032和卡套303的底部相互接触后，停止运动，并且随着定位套301不断的向下移动，定位套301中滑板3011位置发生变化，将挤压弹簧3012拉长，挤压弹簧3012拉长后可以拉动插杆302有着向下的力，最终可以将卡块3032挤压开，通过内部的复位弹簧3033带动卡块3032移动到卡套303中的卡槽3031中，将压板3021的位置进行限位，并且此时压板3021底部和轮毂毛坯400上表面相互接触。

如图9和图10所示，进一步的，锁紧套304外壁安装有竖板3041，竖板3041底部焊接设置在操作台101上，锁紧套304内壁一侧卡接设置有复位弹簧3033，复位弹簧3033另一侧卡接在卡块3032上，且L形杆305滑动设置在锁紧套304上开设的条形凹槽3042中。同步杆3053表面滑动插接设置有限位座3051，同步杆3053末端活动安装有导向轮3052，导向轮3052末端和导向块306表面贴合。当滑杆2043快要移动到换位槽2032的时候，此时侧壁的导向块306上的斜角3061和同步杆3053接触，随着导向块306的移动带动同步杆3053向两侧移动，其中导向轮3052可以减少移动时候的摩擦力，同步杆3053可以沿着限位座3051向外滑动，并且滑动的过程中，带动L形杆305在条形凹槽3042中滑动，拉动卡块3032向两侧移动，从卡套303内部移出，此时压板3021受到挤压弹簧3012的弹力可以自动复位，进而可以对轮毂毛坯400竖直移动解锁。

本实施例的一种轮毂毛坯预冲孔机构的实施原理如下：

首先操作者需要将轮毂毛坯400整体放置在转盘104上的内凹槽1041中，接着操作者需要转动锁紧螺栓1051，通过向内部旋入锁紧螺栓1051带动内部的夹板105向中心靠近，通过相互靠近的夹板105可以对内部的轮毂毛坯400夹持，保证轮毂毛坯400可以和转盘104一同旋转。

接着操作者需要启动液压推杆103，其中液压推杆103输出端带动冲压模头1031向下移动，冲压模头1031向轮毂毛坯400上移动，最终可以对轮毂毛坯400进行冲孔操作。

而液压推杆103输出端向下移动的时候，带动表面的拉板3013向下移动，拉板3013拉动末端固定的定位套301沿着吊板102向下移动，定位套301向下移动后带动表面的插杆302和压板3021向下移动，直到卡块3032和卡套303的底部相互接触后，停止运动，并且随着定位套301不断的向下移动，定位套301中滑板3011位置发生变化，将挤压弹簧3012拉长，挤压弹簧3012拉长后可以拉动插杆302有着向下的力，最终可以将卡块3032挤压开，通过内部的复位弹簧3033带动卡块3032移动到卡套303中的卡槽3031中，将压板3021的位置进行限位，并且此时压板3021底部和轮毂毛坯400上表面相互接触。

当需要对液压推杆103的输出端收缩的时候，此时通过拉板3013带动定位套301向上移动，此时内部的复位弹簧3033被压缩，有着顶升插杆302和压板3021向上移动，但是压板3021此时被卡块3032所限位，所以此时压板3021始终对轮毂毛坯400进行挤压，但是冲压模头1031此时是向上运动的，进而保证冲压模头1031和轮毂毛坯400可以很好的分离。

而其中在液压推杆103输出端向上移动的时候，输出端上的同步支架2044可以带动限位滑块2042沿着限位槽2041中滑动，并且限位槽2041中的限位弹簧2051起到了挤压的目的，在液压推杆103输出端向上移动的时候，限位滑块2042上的滑杆2043可以在冲压槽2031内部竖直滑动。

当滑杆2043快要移动到换位槽2032的时候，此时侧壁的导向块306上的斜角3061和同步杆3053接触，随着导向块306的移动带动同步杆3053向两侧移动，其中导向轮3052可以减少移动时候的摩擦力，同步杆3053可以沿着限位座3051向外滑动，并且滑动的过程中，带动L形杆305在条形凹槽3042中滑动，拉动卡块3032向两侧移动，从卡套303内部移出，此时压板3021受到挤压弹簧3012的弹力可以自动复位，进而可以对轮毂毛坯400竖直移动解锁，在对轮毂毛坯400旋转之前，可以解除按压限位，方便后期轮毂毛坯400旋转换位。

当滑杆2043移动到挡板2033处，此时挡板2033和换位槽2032形成一个斜面，而滑杆2043始终有着向上移动的力，进而带动安装有挡板2033和开设有换位槽2032的换向辊201旋转，换向辊201旋转可以带动底部的驱动齿轮202旋转，而驱动齿轮202可以带动从动齿轮2021旋转，进而带动同轴连接的转盘104旋转，转盘104上的轮毂毛坯400同步旋转，从而可以起到了调控轮毂毛坯400冲孔位置的目的。

当滑杆2043沿着换位槽2032移动到下一个冲压槽2031后，此时可以进行下一个工位的冲孔操作，通过重复操作可以将轮毂毛坯400上冲孔有对应的孔。

Claims (7)

1.一种轮毂毛坯预冲孔机构，包括固定冲压单元（100）、移位转向单元（200）和冲压拔模单元（300），其特征在于：

所述固定冲压单元（100）包括操作台（101），所述操作台（101）上转动安装有转盘（104），所述转盘（104）上安装有轮毂毛坯（400），所述操作台（101）上安装有液压推杆（103），所述液压推杆（103）输出端安装有冲压模头（1031），所述冲压模头（1031）与轮毂毛坯（400）冲孔位置相互对应；

所述转盘（104）上开设有内凹槽（1041），所述轮毂毛坯（400）置于内凹槽（1041）中，所述内凹槽（1041）上滑动设置有三个夹板（105），每个所述夹板（105）上活动安装有锁紧螺栓（1051），且锁紧螺栓（1051）与转盘（104）侧壁活动铰接，所述夹板（105）内壁安装有防滑垫；

所述移位转向单元（200）包括换向辊（201），所述换向辊（201）底部安装有驱动齿轮（202），所述驱动齿轮（202）侧壁啮合设置有从动齿轮（2021），且从动齿轮（2021）旋转中心和转盘（104）中心轴相互连接，所述换向辊（201）上开设有移位组合槽（203），所述移位组合槽（203）包括五对冲压槽（2031），每对所述冲压槽（2031）均匀分布在换向辊（201）侧壁，每个所述冲压槽（2031）上连接有换位槽（2032），且换位槽（2032）另一端与相邻冲压槽（2031）相互连接，所述换位槽（2032）上活动安装有挡板（2033），所述移位组合槽（203）上滑动设置有限位滑块（2042），所述限位滑块（2042）上安装有同步支架（2044），所述同步支架（2044）和液压推杆（103）输出端相互连接；

所述换向辊（201）两端旋转轴均安装有轴承，且轴承卡接在轴承座（2011）上，所述操作台（101）上分别安装有保护罩（206）和安装罩（2061），所述保护罩（206）包裹整个换向辊（201），且轴承座（2011）安装在保护罩（206）侧壁，所述安装罩（2061）包裹在驱动齿轮（202）和从动齿轮（2021）外侧；

所述冲压拔模单元（300）包括定位套（301）和锁紧套（304），所述定位套（301）上插接设置有插杆（302），所述插杆（302）底部安装有压板（3021），所述插杆（302）侧壁安装有卡套（303），所述锁紧套（304）上活动插接设置有卡块（3032），所述卡块（3032）上安装有L形杆（305），所述L形杆（305）上安装有同步杆（3053），所述限位滑块（2042）上安装有导向块（306），且导向块（306）上开设有斜角（3061），且斜角（3061）和同步杆（3053）滑动接触；

所述换位槽（2032）为倾斜凹槽，所述换位槽（2032）最低位置到冲压槽（2031）最低位置的长度大于轮毂毛坯（400）深度，所述挡板（2033）和换向辊（201）侧壁卡接设置有扭簧（2034），所述挡板（2033）的长度大于冲压槽（2031）的宽度，且挡板（2033）呈倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于，所述操作台（101）底部安装有四个支撑腿（1011），所述操作台（101）上螺栓拧合安装有安装板（1022），所述安装板（1022）上倾斜焊接设置有斜架（1021），所述斜架（1021）顶部安装有吊板（102），所述吊板（102）和液压推杆（103）外壳相互连接，所述吊板（102）侧壁和定位套（301）活动插接，所述定位套（301）侧壁安装有拉板（3013），所述拉板（3013）活动贯穿吊板（102），所述拉板（3013）末端与液压推杆（103）输出端相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于，所述操作台（101）上安装有限位板（204），所述限位板（204）上开设有竖直的限位槽（2041），所述限位滑块（2042）滑动在限位槽（2041）中，所述限位滑块（2042）上安装有滑杆（2043），所述滑杆（2043）滑动在移位组合槽（203）中，所述限位滑块（2042）内部插接设置有限位杆（205），所述限位杆（205）两端安装在限位槽（2041）内壁，所述限位杆（205）上套接设置有限位弹簧（2051），所述限位弹簧（2051）一端卡接在限位槽（2041）内壁，另一侧卡接在限位滑块（2042）上。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于，所述定位套（301）内部滑动设置有滑板（3011），所述滑板（3011）底部和插杆（302）末端相互连接，位于定位套（301）内侧的插杆（302）上套接设置有挤压弹簧（3012），所述挤压弹簧（3012）一端卡接在定位套（301）内壁，所述挤压弹簧（3012）另一端卡接在滑板（3011）上。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于，所述压板（3021）底部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽和轮毂毛坯（400）边缘位置相互对应，所述卡套（303）侧壁开设有卡槽（3031），所述卡槽（3031）尺寸和卡块（3032）尺寸相互适配，所述卡块（3032）表面进行倒角处理。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于，所述锁紧套（304）外壁安装有竖板（3041），所述竖板（3041）底部焊接设置在操作台（101）上，所述锁紧套（304）内壁一侧卡接设置有复位弹簧（3033），所述复位弹簧（3033）另一侧卡接在卡块（3032）上，且所述L形杆（305）滑动设置在锁紧套（304）上开设的条形凹槽（3042）中。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂毛坯预冲孔机构，其特征在于，所述同步杆（3053）表面滑动插接设置有限位座（3051），所述同步杆（3053）末端活动安装有导向轮（3052），所述导向轮（3052）末端和导向块（306）表面贴合。