JPH04258317A - 鞍乗型車両のハンドルパイプ加工方法および加工設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、直線状パイプ素材に穿
孔加工等の加工と曲げ加工を施して自動二輪車等の鞍乗
型車両のハンドルパイプを製造する加工方法とその加工
設備に関するものである。

【０００２】

【従来技術】自動二輪車等の鞍乗型車両に用いられるハ
ンドルパイプを製造する場合は、所要の形状にハンドル
パイプを弯曲させてから、このハンドルパイプの弯曲形
状に適合した治具に前記弯曲ハンドルパイプを位置決め
保持した後、スイッチハウジングを所定位置に固定する
ためのハウジング位置決め孔加工と、レバーハウジング
を所定位置に位置決めするためのポンチマーク打刻加工
とを行なっていた。

【０００３】

【解決しようとする課題】ところが、自動二輪車等の鞍
乗型車両においては、車両全体の大きさや、ハンドルパ
イプが取付けられるトップ・ブリッヂおよびシートの位
置や、利用目的に対応したライダー乗車姿勢等によって
、ハンドルパイプは種々の寸法や形状を取るため、ハン
ドルパイプ位置決め保持用治具をその車種の数だけ用意
しなければならず、コストが高くなるとともに、広大な
治具収納空間を必要とした。

【０００４】さらに弯曲ハンドルパイプを位置決め保持
用治具に正確に保持させるために、周到な注意と長い時
間を必要とし、生産性を向上させることが困難であった
。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用効果】本発明は
このような難点を克服した鞍乗型車両のハンドルパイプ
加工方法の改良に係り、鞍乗型車両のハンドルパイプに
所要の加工と曲げ加工を行なう加工方法において、ハン
ドルパイプの基準位置表示部分を直線状パイプ素材に形
成する基準位置形成工程と、前記基準位置表示部分を基
にして所定の角度位置に穿孔加工等の加工および曲げ加
工を施すことができる角度に前記直線状パイプ素材を加
工手段に対し所要角度旋回させる直線状パイプ素材旋回
工程と、前記基準位置表示部分を基にして所定の角度位
置に穿孔加工等の加工を行なう加工工程と、前記基準位
置表示部分を基にして所定形状に前記直線状パイプ素材
を曲げる曲げ加工工程とを有することを特徴とするもの
である。

【０００６】本発明は、前記したように構成したため、
ハンドルパイプの基準位置表示部分を直線状パイプ素材
に形成してから、該基準位置表示部分を基にして前記直
線状パイプ素材を適切に旋回し、その後、前記直線状パ
イプ素材に所定の加工を施すために、該所要の加工を能
率良く正確に遂行することができる。

【０００７】また本発明においては、前記所定の加工を
行なった後に、前記基準位置表示部分を基にして所定形
状に前記直線状パイプ素材を曲げたために、該直線状パ
イプ素材に施された加工に対して正確に前記直線状パイ
プ素材を弯曲形成させることができる。

【０００８】さらに本発明では、前記直線状パイプ素材
に所定の加工を施した後に、所定の曲げ加工を行なうよ
うにしたため、これと逆の順序で加工を行なう従来のも
のにおいて要求される加工位置決め保持用治具を全く必
要とせず、コストダウンを図るこができるとともに、治
具収納空間不要化により、工場のレイアウトを合理化す
ることができる。

【０００９】さらにまた本発明においては、スイッチハ
ウジングやレバーハウジングを取付けるための穿孔加工
等の加工を施した位置とハンドルパイプの曲げ形状との
相対的な位置を正確に位置決めすることができるため、
スイッチハウジングやレバーハウジングを正確に取付け
ることができる。

【００１０】しかも本発明では、弯曲ハンドルパイプを
位置決め保持用治具に保持させる必要がないため、生産
性を大巾に向上させることができる。

【００１１】また本発明は、鞍乗型車両のハンドルパイ
プに所要の加工と曲げ加工を施す加工装置において、ハ
ンドルパイプの基準位置表示部分を直線状パイプ素材に
形成する基準位置形成手段と、前記直線状パイプ素材に
穿孔加工等の加工を行なう加工手段と、前記基準位置表
示部分を基にして所定の角度位置に前記加工を施すこと
ができる角度に前記加工手段に対し前記直線状パイプ素
材を所要角度旋回させる直線状パイプ素材旋回手段と、
前記基準位置表示部分を基にして所定形状に前記直線状
パイプ素材を曲げる曲げ加工手段と、前記基準位置形成
手段により基準位置表示部分が形成された直線状パイプ
素材を前記加工手段および曲げ加工手段に順次搬送する
搬送手段とを備えたことを特徴とする鞍乗型車両のハン
ドルパイプ加工設備に係り、該ハンドルパイプ加工設備
を用いることにより、前記加工方法を能率良く円滑に遂
行することができる。

【００１２】

【実　　施　　例】以下図面に図示された本発明の一実
施例について説明する。図示の実施例においては、自動
二輪車のハンドルパイプ加工設備ｌは、ロレット加工機
１０、ロレット加工検出器２０、シーム検出器３０、ド
リル加工機４０、ポンチ加工機５０、パイプ素材搬送機
６０、ＮＣベンダー７０、搬出ロボット８０およびＮＣ
装置９０よりなり、ドリル加工機４０は、基準位置形成
手段たる１個の基準孔ドリル４１と、第１の加工手段た
る２個の取付け位置決め孔ドリル４２と、第１の旋回手
段たるドリル加工サーボモータ４３とを備え、ポンチ加
工機５０は、基準位置孔４に基準ピンを打込む基準ピン
打込み器５１と第２の加工手段たる２個のポンチ打刻器
５２と、第２の旋回手段たるポンチ加工サーボモータ５
３とを備えている。

【００１３】また図１および図６ないし図７に示される
ように、ロレット加工機１０においては、直線状パイプ
素材２を多数貯溜することができるパイプ素材投入受け
部１１が設けられ、該パイプ素材投入受け部１１はロレ
ット加工基台１２に直線状パイプ素材２を搬入できるよ
うに構成され、該ロレット加工基台１２に直線状パイプ
素材２の長さに対応した２枚の位置決めブロック１３が
付設され、この両位置決めブロック１３の間にカムフォ
ロワベース１４が介装設置され、このカムフォロワベー
ス１４には直線状パイプ素材２の中央左右両側にかつ前
後に４本のカムフォロア１５が回転自在に枢支され、４
本のカムフォロア１５で支持された直線状パイプ素材２
の中央部分の上方に２本の平目ロレット１６が上下に昇
降自在に設けられ、直線状パイプ素材２の一側方に素材
回転モータ１７が配置され、この素材回転モータ１７の
回転軸に油圧ロレットチャック１８が設けられ、直線状
パイプ素材２の他側方に巾寄せシリンダ１９が配設され
ている。

【００１４】さらに図１に図示されるように、ロレット
加工検出器２０は、直線状パイプ素材２およびロレット
加工部３の外径を測定し直線状パイプ素材２の外径より
もロレット加工部３の外径の方が所定の値以上大きいか
否かを検出し小さい場合には不良品として警報を発する
外径差検出部２１と、直線状パイプ素材２の長さを測定
し直線状パイプ素材２の左右位置をロレット加工検出器
２０の中央に位置決めする素材長検出兼素材位置決め部
２２とよりなっている。

【００１５】さらにまた図１に示されるように、直線状
パイプ素材２を製造する際にシーム溶接が施された個所
を検出しこのシーム溶接部９を鉛直下方に対し４５°傾
けた角度で直線状パイプ素材２を固定するシーム検出器
３０には、直線状パイプ素材２の一端を嵌脱自在に掴持
するチャック３１と、直線状パイプ素材２の他端内周面
に隣接する接触子３２を備えた振動センサー３３と、チ
ャック３１を回転させシーム溶接部９を鉛直下方４５°
に傾けた角度でチャック３１を停止するモータ３４とが
設けられている。

【００１６】また図２に図示されるように、ドリル加工
機４０では、直線状パイプ素材２の長手方向中央部分を
回転自在に支持する素材中央支持部４４が配置され、そ
の下部を貫通するガイドバー４５にスライダー４６ａ、
４６ｂが摺動自在に嵌合され、スライダー４６ａにはチ
ャック４７ａが回転自在に枢着され、スライダー４６ｂ
にはドリル加工サーボモータ４３の回転軸の先端にチャ
ック４７ｂが装着されるとともに、スライダー４６ｂに
基準孔ドリル４１が一体に付設されており、ＮＣ装置９
０の制御信号でもって制御される図示されない駆動装置
によりスライダー４６ａ、４６ｂが素材中央支持部４４
に対し相等しい所要位置に移動されてチャック４７ａ、
４７ｂに直線状パイプ素材２の両端が遊嵌された後、チ
ャック４７ａ、４７ｂが動作して直線状パイプ素材２の
両端を掴持するようになっている。

【００１７】さらに取付け位置決め孔ドリル４２ａ、４
２ｂはスライダー４６ａ、４６ｂの移動と無関係に移動
して直線状パイプ素材２の所要位置にスイッチハウジン
グ位置決め孔５を形成しうるようになっている。なお基
準孔ドリル４１、取付け位置決め孔ドリル４２ａ、４２
ｂの切粉がスライダー４６の摺動面に付着しないように
アコーディオン状の切粉受部４８がスライダー４６ａ、
４６ａに付設されている。

【００１８】さらに図２に図示されるように、またポン
チ加工機５０においても、直線状パイプ素材２の長手方
向中央部分を回転自在に支持する素材中央支持部５４が
配置され、その下部を貫通するガイドバー５５にスライ
ダー５６ａ、５６ｂが摺動自在に嵌合され、スライダー
５６ａにはチャック５７ａが回転自在に枢着され、スラ
イダー５６ｂにはポンチ加工サーボモータ５３が設けら
れ、ポンチ加工サーボモータ５３の回転軸の先端にチャ
ック５７ｂが装着されるとともに、スライダー５６ｂに
基準ピン打込み器５１が一体に付設されており、ＮＣ装
置９０の制御信号でもって制御される図示されない駆動
装置によりスライダー５６ａ、５６ｂが素材中央支持部
５４に対し相等しい所要位置に移動されてチャック５７
ａ、５７ｂに直線状パイプ素材２の両端が遊嵌された後
、チャック５７ａ、５７ｂが動作して直線状パイプ素材
２の両端を掴持するようになっている。

【００１９】しかもポンチ打刻器５２ａ、５２ｂにはス
ライダー５６ａ、５６ｂの移動と無関係に移動して直線
状パイプ素材２の所要位置にブリッヂ位置決めポンチ６
、レバーハウジング位置決めポンチ７を打刻しうるよう
になっている。

【００２０】またシーム検出器３０、ドリル加工機４０
、ポンチ加工機５０、ＮＣベンダー７０にまたがってこ
れらの長手方向に対しパイプ素材搬送機６０の水平ビー
ム６１が直角に指向した状態で、水平ビーム６１の両端
が支柱６２の上端に固定され、この水平ビーム６１にガ
ーダ６３ａ、６３ｂ、６３ｃがその長手方向に摺動自在
に取付けられ、各ガーダ６３ａ、６３ｂ、６３ｃにそれ
ぞれ昇降装置６４ａ、６４ｂ、６４ｃが付設され、この
昇降装置６４ａ、６４ｂ、６４ｃの下端にチャック６５
ａ、６５ｂ、６５ｃが設けられており、チャック６５ａ
、６５ｂ、６５ｃはそれぞれ直線状パイプ素材２を嵌脱
自在に掴持しうるとともに、チャック６５ｃは直線状パ
イプ素材２を回転させないでその長手方向に移動させる
ことができるようになっている。

【００２１】さらにＮＣベンダー７０においては、図８
に図示されるように、直線状パイプ素材２を嵌脱自在に
掴持するとともに該直線状パイプ素材２に捩り力を加え
るチャック７１が設けられ、チャック７１の延長線に隣
接して曲げロール７２とクランプ型７３とが曲げロール
７２の回転軸を中心に回転自在に枢支され、チャック７
１で掴持される直線状パイプ素材２を挟み曲げロール７
２の反対側に位置してプレッシャ型７４が直線状パイプ
素材２の長手方向に沿い移動自在に配設され、プレッシ
ャ型７４にブースタ７５の可動端が連結され、直線状パ
イプ素材２の中にマンドレル７６が嵌挿されるようにな
っており、チャック７１とクランプ型７３とで直線状パ
イプ素材２を掴持した後、チャック７１を捩回させるこ
とにより直線状パイプ素材２のチャック７１、クランプ
型７３間の部分に捩り加工を施すことができ、またクラ
ンプ型７３のみで直線状パイプ素材２の一端を掴持した
状態において曲げロール７２、クランプ型７３を図８で
反時計方向に回転させるとともにブースタ７５を伸長さ
せることにより、直線状パイプ素材２に曲げ加工を施す
ことができるようになっている。

【００２２】さらにまた搬出ロボット８０はＮＣベンダ
ー７０で捩りおよび曲げ加工が施されたハンドルパイプ
８を掴持してストッカー８１に搬出することができるよ
うになっている。

【００２３】しかもＮＣ装置９０では、予め設定された
プログラムに従い、ドリル加工機４０におけるドリル加
工サーボモータ４３の旋回角度やスライダー４６の停止
位置や取付け位置決め孔ドリル４２の加工位置を制御す
るとともに、ポンチ加工機５０におけるポンチ加工サー
ボモータ５３の旋回角度やスライダー５６の停止位置や
ポンチ打刻器５２の打刻位置を制御し、かつＮＣベンダ
ー７０におけるチャック７１の捩れ角度や曲げロール７
２クランプ型７３の回転角度やブースタ７５の伸長距離
を制御しうるようになっている。

【００２４】図示の実施例は前記したように構成されて
いるので、ロレット加工機１０における位置決めブロッ
ク１３を加工しようとするハンドルパイプ８の寸法とロ
レット加工部３の位置に対応して適正な位置決めブロッ
ク１３を選定してロレット加工基台１２に取付けてから
、位置決めブロック１３をその間に取付け、ＮＣ装置９
０に対し、ハンドルパイプ８の寸法、形状に対応してド
リル加工機４０、ポンチ加工機５０、ＮＣベンダー７０
の所要制御値を設定した後、ハンドルパイプ加工設備ｌ
を稼働させると、パイプ素材投入受け部１１に搬入され
た直線状パイプ素材２は１本ずつロレット加工基台１２
に搬送され、油圧ロレットチャック１８による直線状パ
イプ素材２の掴持後、素材回転モータ１７の駆動で直線
状パイプ素材２が回転され、所要の圧力で直線状パイプ
素材２の外周面に押圧された平目ロレット１６により、
直線状パイプ素材２に所要のロレット加工が施される。

【００２５】ロレット加工を施された直線状パイプ素材
２は、ロレット加工検出器２０に搬送されて、直線状パ
イプ素材２およびロレット加工部３の外径が計測され、
直線状パイプ素材２の外径よりもロレット加工部３の外
径が所定値よりも大きい場合は、良品としてシーム検出
器３０に送られ、逆の場合には不良品として警報が発せ
られる。

【００２６】シーム検出器３０に搬送された直線状パイ
プ素材２は、モータ３４の作動で回転駆動され、直線状
パイプ素材２内に突出したシーム溶接部９の位置が、振
動センサー３３により検出され、鉛直下方に対して該シ
ーム溶接部９が４５°傾いた状態で固定される。

【００２７】そして直線状パイプ素材２に加工を施され
る基準位置孔４、スイッチハウジング位置決め孔５、ブ
リッヂ位置決めポンチ６、レバーハウジング位置決めポ
ンチ７の角度関係は図１６ないし図２０に示され、また
直線状パイプ素材２の加工行程は図２１ないし図２６に
図示されており、シーム検出器３０で固定された直線状
パイプ素材２は、図２１に図示されるように、パイプ素
材搬送機６０のチャック６５ａに掴持されてから、昇降
装置６４ａが上昇するとともにガーダ６３ａがシーム検
出器３０上方からドリル加工機４０上方へ走行した後、
昇降装置６４ａが下降し、スライダー４６ａ、４６ｂの
移動で直線状パイプ素材２の両端がチャック４７ａ、４
７ｂに遊嵌され、ドリル加工機４０のチャック４７ａ、
４７ｂで直線状パイプ素材２の両端が掴持されてから、
パイプ素材搬送機６０のチャック６５ａが開放してガー
ダ６３ａ、昇降装置６４ａが元の位置に復帰するととも
に、基準孔ドリル４１および該基準孔ドリル４１と同一
の位置に移動した取付け位置決め孔ドリル４２ａの動作
で直線状パイプ素材２に両方向より基準位置孔４が、図
２２のように形成される。

【００２８】またＮＣ装置９０の制御信号により直線状
パイプ素材２が、図２３のように時計方向へ９５°旋回
されるとともに直線状パイプ素材２にスイッチハウジン
グ位置決め孔５を形成すべき直線状パイプ素材２の軸方
向位置に取付け位置決め孔ドリル４２ａ、４２ｂが移動
してから、取付け位置決め孔ドリル４２ａ、４２ｂの動
作で直線状パイプ素材２の所要位置にスイッチハウジン
グ位置決め孔５が形成される。

【００２９】さらにパイプ素材搬送機６０のガーダ６３
ｂ、昇降装置６４ｂ、チャック６５ｂの動作でドリル加
工機４０上の直線状パイプ素材２がポンチ加工機５０に
搬送され、図２４に示されるように、基準ピン打込み器
５１による直線状パイプ素材２の基準位置孔４への挿入
により、直線状パイプ素材２の旋回位置の正確な位置決
めが行なわれた後、図２５に示されるように、ＮＣ装置
９０よりの制御信号で直線状パイプ素材２が反時計方向
へ１７０　°旋回されて、ポンチ打刻器５２ａ、５２ｂ
による直線状パイプ素材２へのレバーハウジング位置決
めポンチ７の打刻が施され、次にＮＣ装置９０よりの制
御信号でスライダー５６ａ、スライダー５６ｂが所要位
置に移動されるとともに、図２６に示されるように直線
状パイプ素材２が時計方向へ１５°旋回されて、ポンチ
打刻器５２による直線状パイプ素材２へのブリッチ位置
決めポンチ６の打刻が施される。

【００３０】さらにまたパイプ素材搬送機６０のガーダ
６３ｃ、昇降装置６４ｃ、チャック６５ｃの動作でポン
チ加工機５０上の直線状パイプ素材２がＮＣベンダー７
０に搬送され、直線状パイプ素材２の右端をクランプ型
７３が掴持した後、クランプ型７３を所要角度旋回させ
て、ハンドルパイプ８の右端部の曲げ加工を行ない、次
に、チャック７１で直線状パイプ素材２の中央部分を掴
持してから、クランプ型７３の掴持を解除し、曲げロー
ル７２およびクランプ型７３を元の位置迄逆方向に旋回
させた後に、再び曲げロール７２で直線状パイプ素材２
を掴持し、チャック７１を　　旋回させて、ハンドルパ
イプ８の右端部近傍の捩り加工を行なう。そしてクラン
プ型７３を所要角度旋回させて、ハンドルパイプ８右側
部のロレット加工部３近傍の曲げ加工を行ない、さらに
前記したと同様な動作でチャック７１を逆方向へ　　旋
回させて、ハンドルパイプ８の右側部のロレット加工部
３近傍の捩り加工を行なう。

【００３１】次に前記したハンドルパイプ８の左半部の
曲げおよび捩り加工を逆の順序で行なうことにより、ハ
ンドルパイプ８の左半部を形成することができる。

【００３２】前述した加工を終了したハンドルパイプ８
を搬出ロボット８０でストッカー８１に搬送し所定の検
査を行なうことで、製品として出荷することができる。

【００３３】このように図示の実施例では、自動二輪車
のハンドルパイプ８の加工を自動的に遂行することがで
きる。

【００３４】また孔加工およびポンチ打刻加工を行なっ
た後に、捩りおよび曲げ加工を行なうため、従来のもの
のような位置決めのための特別な治具を全く必要とせず
、スペースセービングと大巾なコストダウンを図ること
ができる。

【００３５】さらにこれらの全加工をＮＣ装置９０の制
御の基で行なうため、加工精度と生産能率とを著しく向
上させることができる。

【００３６】また前記したように加工されたハンドルパ
イプ８は、図９および図１２ないし図１５に図示される
ように、自動二輪車のトップブリッヂ１００　に装着さ
れるとともに、グリップラバー１０１　とスイッチハウ
ジング１０２　と、レバーハウジング１０４　がハンド
ルパイプ８に取付けられる。

【００３７】そして基準位置孔４はグリップラバー１０
１　で密封されて外部へ露出しないため、外観が損なわ
れることがない。さらにスイッハウジング１０２　の突
起１０３　がスイッチハウジング位置決め孔５に嵌合す
るため、スイッチハウジング１０２　は回転することな
く確固に固定される。

【図面の簡単説明】

【図１】本発明のハンドルパイプ加工設備の一実施例の
加工前半部を図示した斜視図である。

【図２】該実施例の加工後半部を図示した斜視図である
。

【図３】その平面図である。

【図４】その正面図である。

【図５】その側面図である。

【図６】前記実施例におけるロレット加工機の正面図で
ある。

【図７】該ロレット加工機の要部側面図である。

【図８】前記実施例におけるＮＣベンダーの要部説明図
である。

【図９】前記実施例により完成されたハンドルパイプの
平面図である。

【図１０】該ハンドルパイプの背面図である。

【図１１】該ハンドルパイプの左側面図である。

【図１２】図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線横断面図である。

【図１３】図９のＸＩＩＩ　−ＸＩＩＩ　線横断面図で
ある。

【図１４】図９のＸＩＶ−ＸＩＶ線横断面図である。

【図１５】図９のＸＶ−ＸＶ線横断面図である。

【図１６】曲げおよび綟り加工前の直線状パイプ素材の
平面図である。

【図１７】図１６のＸＶＩＩ　−ＸＶＩＩ　線横断面図
である。

【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線横断面図
である。

【図１９】図１６のＸＩＸ−ＸＩＸ線横断面図である。

【図２０】図１６のＸＸ−ＸＸ線横断面図である。

【図２１】シーム検出器でシーム位置が検出された直線
状パイプ素材をチャック６５ａで搬送される状態を示し
ている。

【図２２】直線状パイプ素材２に基準位置孔４の孔加工
が施される状態を示している。

【図２３】直線状パイプ素材２にスイッチハウジング位
置決め孔５の孔加工が施される状態を示している。

【図２４】ポンチ加工行程で直線状パイプ素材２の位置
決めが行なわれている状態を示している。

【図２５】直線状パイプ素材２にレバーハウジング位置
決めポンチ７のポンチ加工が施されている状態を示して
いる。

【図２６】直線状パイプ素材２にハンドルパイプ８のポ
ンチ加工が施されている状態を示している。

【符号の説明】

ｌ…ハンドルパイプ加工設備、２…直線状パイプ素材、
３…ロレット加工部、４…基準位置孔、５…スイッチハ
ウジング位置決め孔、６…ブリッチ位置決めポンチ、７
…レバーハウジング位置決めポンチ、８…ハンドルパイ
プ、９…シーム溶接部、１０…ロレット加工機、１１…
パイプ素材投入受け部、１２…ロレット加工基台、１３
…位置決めブロック、１４…カムフォロワベース、１５
…カムフォロア、１６…平目ロレット、１７…素材回転
モータ、１８…油圧ロレットチャック、１９…巾寄せシ
リンダ、２０…ロレット加工検出器、２１…外径差検出
部、２２…素材長検出兼素材位置決め部、３０…シーム
検出器、３１…チャック、３２…接触子、３３…振動セ
ンサー、３４…モータ、４０…ドリル加工機、４１…基
準孔ドリル、４２…取付け位置決め孔ドリル、４３…ド
リル加工サーボモータ、４４…素材中央支持部、４５…
ガイドバー、４６…スライダー、４７…チャック、４８
…切粉受部、５０…ポンチ加工機、５１…基準ピン打込
み器、５２…ポンチ打刻器、５３…ポンチ加工サーボモ
ータ、５４…素材中央支持部、５５…ガイドバー、５６
…スライダー、５７…チャック、６０…パイプ素材搬送
機、６１…水平ビーム、６２…支柱、６３…ガーダ、６
４…昇降装置、６５…チャック、７０…ＮＣベンダー、
７１…チャック、７２…曲げロール、７３…クランプ型
、７４…プレッシャ型、７５…ブースタ、７６…マンド
レル、８０…搬出ロボット、８１…ストッカー、９０…
ＮＣ装置。 １００　…トップブリッヂ、１０１　…グリップラバー
、１０２　…スイッチハウジング、１０３　…突起、１
０４　…レバーハウジング。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　鞍乗型車両のハンドルパイプに所要の
   加工と曲げ加工を行なう加工方法において、ハンドルパ
   イプの基準位置表示部分を直線状パイプ素材に形成する
   基準位置形成工程と、前記基準位置表示部分を基にして
   所定の角度位置に穿孔加工等の加工および曲げ加工を施
   すことができる角度に前記直線状パイプ素材を加工手段
   に対し所要角度旋回させる直線状パイプ素材旋回工程と
   、前記基準位置表示部分を基にして所定の角度位置に穿
   孔加工等の加工を行なう加工工程と、前記基準位置表示
   部分を基にして所定形状に前記直線状パイプ素材を曲げ
   る曲げ加工工程とを有することを特徴とする鞍乗型車両
   のハンドルパイプ加工方法。
2. 【請求項２】　　鞍乗型車両のハンドルパイプに所要の
   加工と曲げ加工を施す加工装置において、ハンドルパイ
   プの基準位置表示部分を直線状パイプ素材に形成する基
   準位置形成手段と、前記直線状パイプ素材に穿孔加工等
   の加工を行なう加工手段と、前記基準位置表示部分を基
   にして所定の角度位置に前記加工を施すことができる角
   度に前記加工手段に対し前記直線状パイプ素材を所要角
   度旋回させる直線状パイプ素材旋回手段と、前記基準位
   置表示部分を基にして所定形状に前記直線状パイプ素材
   を曲げる曲げ加工手段と、前記基準位置形成手段により
   基準位置表示部分が形成された直線状パイプ素材を前記
   加工手段および曲げ加工手段に順次搬送する搬送手段と
   を備えたことを特徴とする鞍乗型車両のハンドルパイプ
   加工設備。