CN218903281U - 一种冲裁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲裁设备技术领域，且公开了一种冲裁设备，包括箱体、工作台，所述箱体的内部固定安装有废料收集机构；所述废料收集机构包括喷头、凸轮、侧板、一号倾斜板，所述喷头的底部固定安装有模具，所述凸轮的内壁固定安装有驱动轴，所述侧板的顶部与箱体的顶部内壁固定连接，将U型卡板卡在边框的正面外壁上，将拉绳依次穿过一号导向环、二号导向环、三号导向环，最末端系在四号导向环上，开启电机带动驱动轴转动，进而带动卷绳轮转动，卷绳轮转动带动拉绳收缩，使得拉绳带动四号导向环移动，进而带动U型卡板移动，U型卡板移动带动边框移动，改变冲裁冲孔的位置，无需人工手动拉动边框。

Description

一种冲裁设备

技术领域

本实用新型属于冲裁设备技术方向，具体涉及一种冲裁设备。

背景技术

在配电块生产过程中，需要在边框的两边上使用冲裁设备冲孔，用于后期的安装；现有中国专利CN215090058U公布了一种对边冲裁设备，该对边冲裁设备通过两个数量的模具通过定位滑块安装在直线导轨上，能实现两个模具对边宽度可调，以适应不同宽度的风口对边冲孔、开槽；

上述对边冲裁设备在使用过程中，冲孔会产生一片片的废料，该废料如果不进行处理就会堆积在模具的四周，比较影响模具冲孔的过程，而废料本身具备一定的回收价值，所以可以对废料进行收集，一方面避免废料堆积影响模具冲孔，另一方面将废料进行收集，便于回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种冲裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲裁设备，包括箱体、工作台，所述箱体的内部固定安装有废料收集机构；

所述废料收集机构包括喷头、凸轮、侧板、一号倾斜板，所述喷头的底部固定安装有模具，所述凸轮的内壁固定安装有驱动轴，所述侧板的顶部与箱体的顶部内壁固定连接，所述侧板的侧面外壁开设有弧形槽，且该弧形槽与一号倾斜板的外壁卡接，所述一号倾斜板远离弧形槽的一端通过销铰接有二号倾斜板，所述二号倾斜板的两侧外壁与侧板的外壁固定连接，所述箱体的顶部开设有漏料槽，且该漏料槽贯通工作台的外壁；

所述箱体的外壁固定安装有拉动机构。

本实用新型进一步说明，所述拉动机构包括卷绳轮、U型卡板，所述卷绳轮的内壁与驱动轴的外壁固定连接，所述箱体的左侧外壁固定安装有一号导向环，所述箱体的正面固定安装有延长板，所述延长板远离箱体的一端顶部固定安装有二号导向环，所述工作台的正面固定安装有三号导向环，所述U型卡板的顶部固定安装有四号导向环。

本实用新型进一步说明，所述驱动轴通过轴承贯穿箱体的外壁，所述驱动轴位于箱体外的一端固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有固定板，所述固定板的外壁与箱体的外壁固定连接，通过固定板将电机与箱体外壁连接在一起，通过电机带动驱动轴转动。

本实用新型进一步说明，所述工作台的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的外壁与模具的底部卡接，所述模具的内部卡接有边框，且该边框的正面外壁与U型卡板的内侧外壁卡接，设置滑轨使得模具之间的距离可调，使用U型卡板卡在边框正面外壁的方式来通过拉动机构拉动边框。

本实用新型进一步说明，所述箱体的右侧外壁通过螺栓连接有箱体门，所述箱体门位于箱体内的一侧外壁固定安装有磁铁板，所述磁铁板正对二号倾斜板，设置磁铁板对二号倾斜板上的废料吸附，打开箱体门即可取出废料。

本实用新型进一步说明，所述凸轮的长度大于一号倾斜板到凸轮中心部位的距离，使得凸轮可以推动一号倾斜板的右端上移，所述喷头与外界气源连通，所述喷头正对模具与边框接触的部位，对冲孔剩下的废料进行吹起，将废料吹落到漏料槽内，所述一号倾斜板和二号倾斜板的顶部覆盖有一层光滑软垫，便于废料向下滑倒，同时避免废料掉入一号倾斜板和二号倾斜板铰接的部位。

本实用新型进一步说明，所述卷绳轮的外壁固定连接有拉绳，且该拉绳依次穿过一号导向环、二号导向环、三号导向环，最末端系在四号导向环上，使得卷绳轮带动拉绳收缩，进而通过一号导向环、二号导向环、三号导向环拉动四号导向环，进而带动U型卡板移动，使得U型卡板带动边框移动，所述三号导向环设置有多个，且沿工作台的正面等间距设置，根据模具的位置选择不同的三号导向环。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)、该冲裁设备，开启喷头连通外界气源，向冲裁部位进行喷气，将冲裁废料吹入漏料槽内，使得大部分废料从漏料槽掉落到一号倾斜板上，废料沿一号倾斜板上的光滑软垫滑落到二号倾斜板上，当废料距离磁铁板一定距离后，会被磁铁板吸附到磁铁板上，通过驱动轴反转带动凸轮转动，凸轮转动过程中周期性推动一号倾斜板，使得一号倾斜板的右端沿弧形槽移动，另一端绕销转动，使得一号倾斜板的右端上下抖动，将一号倾斜板上未滑落的废料抖落到二号倾斜板上，当磁铁板上收集到足够的废料后，旋开固定箱体门的螺栓，将箱体门取下，即可将废料进行回收，将大部分废料进行回收，避免了浪费的同时也避免了废料堆积影响冲裁；

(2)、该冲裁设备，将U型卡板卡在边框的正面外壁上，将拉绳依次穿过一号导向环、二号导向环、三号导向环，最末端系在四号导向环上，开启电机带动驱动轴转动，进而带动卷绳轮转动，卷绳轮转动带动拉绳收缩，使得拉绳带动四号导向环移动，进而带动U型卡板移动，U型卡板移动带动边框移动，改变冲裁冲孔的位置，无需人工手动拉动边框；

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型正面结构示意图；

图3是本实用新型一号倾斜板与侧板结构示意图；

图4是本实用新型一号倾斜板与二号倾斜板结构示意图；

图5是本实用新型箱体剖面结构示意图。

图中：1箱体、2工作台、3废料收集机构、31喷头、32侧板、33凸轮、34一号倾斜板、35弧形槽、36二号倾斜板、37漏料槽、4模具、5边框、6拉动机构、61卷绳轮、62一号导向环、63二号导向环、64三号导向环、65四号导向环、66U型卡板、67延长板、7箱体门、8滑轨、9固定板、10光滑软垫、11电机、12驱动轴、13磁铁板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种冲裁设备，包括箱体1、工作台2，箱体1的内部固定安装有废料收集机构3；

废料收集机构3包括喷头31、凸轮33、侧板32、一号倾斜板34，喷头31的底部固定安装有模具4(该模具4与参考案例CN215090058U内模具1一致)，凸轮33的内壁固定安装有驱动轴12，侧板32的顶部与箱体1的顶部内壁固定连接，侧板32的侧面外壁开设有弧形槽35，且该弧形槽35与一号倾斜板34的外壁卡接，一号倾斜板34远离弧形槽35的一端通过销铰接有二号倾斜板36，二号倾斜板36的两侧外壁与侧板32的外壁固定连接，箱体1的顶部开设有漏料槽37，且该漏料槽37贯通工作台2的外壁，凸轮33的长度大于一号倾斜板34到凸轮33中心部位的距离，使得凸轮33可以推动一号倾斜板34的右端上移，喷头31与外界气源(该气源可以是车间供气管道内气源也可以是气泵产生的气源)连通，喷头31正对模具4与边框5接触的部位，对冲孔剩下的废料进行吹起，将废料吹落到漏料槽37内，一号倾斜板34和二号倾斜板36的顶部覆盖有一层光滑软垫10，便于废料向下滑倒，同时避免废料掉入一号倾斜板34和二号倾斜板36铰接的部位；

箱体1的外壁固定安装有拉动机构6；拉动机构6包括卷绳轮61、U型卡板66，卷绳轮61的内壁与驱动轴12的外壁固定连接，箱体1的左侧外壁固定安装有一号导向环62，箱体1的正面固定安装有延长板67，延长板67远离箱体1的一端顶部固定安装有二号导向环63，工作台2的正面固定安装有三号导向环64，U型卡板66的顶部固定安装有四号导向环65，卷绳轮61的外壁固定连接有拉绳，且该拉绳依次穿过一号导向环62、二号导向环63、三号导向环64，最末端系在四号导向环65上，使得卷绳轮61带动拉绳收缩，进而通过一号导向环62、二号导向环63、三号导向环64拉动四号导向环65，进而带动U型卡板66移动，使得U型卡板66带动边框5移动，三号导向环64设置有多个，且沿工作台2的正面等间距设置，根据模具4的位置选择不同的三号导向环64，驱动轴12通过轴承贯穿箱体1的外壁，驱动轴12位于箱体1外的一端固定安装有电机11，电机11的底部固定安装有固定板9，固定板9的外壁与箱体1的外壁固定连接，通过固定板9将电机11与箱体1外壁连接在一起，通过电机11带动驱动轴12转动，工作台2的顶部固定安装有滑轨8，滑轨8的外壁与模具4的底部卡接，模具4的内部卡接有边框5，且该边框5的正面外壁与U型卡板66的内侧外壁卡接，设置滑轨8使得模具4之间的距离可调，使用U型卡板66卡在边框5正面外壁的方式来通过拉动机构6拉动边框5，箱体1的右侧外壁通过螺栓连接有箱体门7，箱体门7位于箱体1内的一侧外壁固定安装有磁铁板13，磁铁板13正对二号倾斜板36，设置磁铁板13对二号倾斜板36上的废料吸附，打开箱体门7即可取出废料。

该冲裁设备在使用时，把边框5卡入模具4内，将U型卡板66卡在边框5的正面外壁上，将拉绳依次穿过一号导向环62、二号导向环63、三号导向环64，最末端系在四号导向环65上，启动模具4进行冲裁冲孔，开启喷头31连通外界气源，向冲裁部位进行喷气，将冲裁废料吹入漏料槽37内，使得大部分废料从漏料槽37掉落到一号倾斜板34上，废料沿一号倾斜板34上的光滑软垫10滑落到二号倾斜板36上，当废料距离磁铁板13一定距离后，会被磁铁板13吸附到磁铁板13上，开启电机11带动驱动轴12转动，进而带动卷绳轮61转动，卷绳轮61转动带动拉绳收缩，使得拉绳带动四号导向环65移动，进而带动U型卡板66移动，U型卡板66移动带动边框5移动，改变冲裁冲孔的位置，当边框5上的孔打完后，将U型卡板66从边框5上取下，反转电机11带动驱动轴12反转，驱动轴12反转带动卷绳轮61反转和凸轮33转动，卷绳轮61反转使得拉绳放松，凸轮33转动过程中周期性推动一号倾斜板34，使得一号倾斜板34的右端沿弧形槽35移动，另一端绕销转动，使得一号倾斜板34的右端上下抖动，将一号倾斜板34上未滑落的废料抖落到二号倾斜板36上，当磁铁板13上收集到足够的废料后，旋开固定箱体门7的螺栓，将箱体门7取下，即可将废料进行回收，

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种冲裁设备，包括箱体(1)、工作台(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有废料收集机构(3)；

所述废料收集机构(3)包括喷头(31)、凸轮(33)、侧板(32)、一号倾斜板(34)，所述喷头(31)的底部固定安装有模具(4)，所述凸轮(33)的内壁固定安装有驱动轴(12)，所述侧板(32)的顶部与箱体(1)的顶部内壁固定连接，所述侧板(32)的侧面外壁开设有弧形槽(35)，且该弧形槽(35)与一号倾斜板(34)的外壁卡接，所述一号倾斜板(34)远离弧形槽(35)的一端通过销铰接有二号倾斜板(36)，所述二号倾斜板(36)的两侧外壁与侧板(32)的外壁固定连接，所述箱体(1)的顶部开设有漏料槽(37)，且该漏料槽(37)贯通工作台(2)的外壁；

所述箱体(1)的外壁固定安装有拉动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种冲裁设备，其特征在于：所述拉动机构(6)包括卷绳轮(61)、U型卡板(66)，所述卷绳轮(61)的内壁与驱动轴(12)的外壁固定连接，所述箱体(1)的左侧外壁固定安装有一号导向环(62)，所述箱体(1)的正面固定安装有延长板(67)，所述延长板(67)远离箱体(1)的一端顶部固定安装有二号导向环(63)，所述工作台(2)的正面固定安装有三号导向环(64)，所述U型卡板(66)的顶部固定安装有四号导向环(65)。

3.根据权利要求1所述的一种冲裁设备，其特征在于：所述驱动轴(12)通过轴承贯穿箱体(1)的外壁，所述驱动轴(12)位于箱体(1)外的一端固定安装有电机(11)，所述电机(11)的底部固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的外壁与箱体(1)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲裁设备，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定安装有滑轨(8)，所述滑轨(8)的外壁与模具(4)的底部卡接，所述模具(4)的内部卡接有边框(5)，且该边框(5)的正面外壁与U型卡板(66)的内侧外壁卡接。

5.根据权利要求1所述的一种冲裁设备，其特征在于：所述箱体(1)的右侧外壁通过螺栓连接有箱体门(7)，所述箱体门(7)位于箱体(1)内的一侧外壁固定安装有磁铁板(13)，所述磁铁板(13)正对二号倾斜板(36)。

6.根据权利要求1所述的一种冲裁设备，其特征在于：所述凸轮(33)的长度大于一号倾斜板(34)到凸轮(33)中心部位的距离，所述喷头(31)与外界气源连通，所述喷头(31)正对模具(4)与边框(5)接触的部位，所述一号倾斜板(34)和二号倾斜板(36)的顶部覆盖有一层光滑软垫(10)。

7.根据权利要求2所述的一种冲裁设备，其特征在于：所述卷绳轮(61)的外壁固定连接有拉绳，且该拉绳依次穿过一号导向环(62)、二号导向环(63)、三号导向环(64)，最末端系在四号导向环(65)上，所述三号导向环(64)设置有多个，且沿工作台(2)的正面等间距设置。

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