CN114800688A - 一种铝箔线路板加工用模切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝箔线路板加工用模切设备，属于铝箔线路板加工技术领域。包括机架，所述机架的上表面固定连接有四个导向柱，四个导向柱之间活动连接有滑板，滑板的顶部固定连接有连接座，所述机架的一侧固定连接有安装架，安装架的一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有转盘，转盘的一侧活动连接有偏心设置的推杆，且推杆的底部与转盘转动连接，所述滑板的底部固定连接有上模板，本发明能够对铝箔的底部进行吸附，从而使铝箔展平，减少铝箔在加工时产生的误差，同时通过第一压辊能够使将铝箔的两侧压住，进一步提高铝箔的模切的精准度，还能够对铝箔卷进行固定，并且适应不同内径的铝箔卷，提高设备使用的灵活性。

Description

一种铝箔线路板加工用模切设备
技术领域
本发明属于铝箔线路板加工技术领域，涉及一种铝箔线路板加工用模切设备。
背景技术
一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。
但由于铜价格的高涨使铝材成为铜的重要替代材料，在印制线路板制造中也成为一种趋势.随着柔性印制线路板应用的扩展，铝箔在柔性印制线路板中的应用也成为可能，而在制作线路板时，首先则需要对铝箔按照要求进行模切，而铝箔通常为整卷的状态卷曲在一起，在进行传送模切时，铝箔中间容易形成轻微拱形，传统的模切装置在使用时，不能对轻微的拱形进行处理，容易造成成品存在误差，因此我们提出了一种铝箔线路板加工用模切设备，用于解决上述所提出的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决铝箔通常为整卷的状态卷曲在一起，在进行传送模切时，铝箔中间容易形成轻微拱形，传统的模切装置在使用时，不能对轻微的拱形进行处理，容易造成成品存在误差的问题，提供一种铝箔线路板加工用模切设备。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔线路板加工用模切设备，包括机架，所述机架的上表面固定连接有四个导向柱，四个导向柱之间活动连接有滑板，滑板的顶部固定连接有连接座，所述机架的一侧固定连接有安装架，安装架的一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有转盘，转盘的一侧活动连接有偏心设置的推杆，且推杆的底部与转盘转动连接，所述滑板的底部固定连接有上模板，上模板的底部固定连接有多个第二弹簧，多个第二弹簧的底部固定连接有同一个上压板，所述上模板的底部固定连接有多个导向杆，且导向杆均贯穿上压板，所述机架的上表面开设有安装口，安装口的一侧固定连接有与上压板适配的下模板，所述下模板的上表面开设有贯穿的安装孔，安装孔内均设有固定机构，所述固定机构包括吸气筒，吸气筒通过螺栓固定在安装孔内，所述吸气筒的圆周内壁活动连接有堵头，堵头的底部固定连接有拉杆，所述堵头的上表面开设有贯穿的通气孔，通气孔的顶部设有密封板，密封板的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的顶部与堵头的底部相固定，所述吸气筒的底部开设有吸气口，吸气口的一侧固定连接有吸盘，两个所述拉杆的底部固定连接有同一个连接板，连接板的上表面固定连接有压架，且压架贯穿机架，压架的圆周外壁套设有拉簧，且拉簧的两端分别与机架和连接板相固定，所述机架的一侧设有用于铝箔传送的传动机构和切割机构，所述机架的远离传动机构的一侧固定连接有侧架，侧架对的一侧设有用于铝箔卷放置的放卷机构。
进一步的，所述传动机构包括两个导轨，两个导轨内均活动连接有第二滑块，两个第二滑块之间活动连接有第二压辊，所述第二滑块的上表面均固定连接有第四弹簧，且两个第四弹簧分别与两个导轨相固定，两个所述导轨之间活动连接有传动辊，所述机架的一侧固定连接有传动电机，且传动电机输出轴的一端与传动辊的一端相固定。
进一步的，所述切割机构包括龙门架，龙门架固定连接有在机架的上表面，所述龙门架的两侧内壁均开设有导向槽，两个导向槽之间活动连接有刀架，刀架的底部固定连接有切刀，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，且气缸输出轴的一端穿过龙门架并与刀架相固定。
进一步的，所述放卷机构包括放料筒和送料电机，所述放料筒转动连接在侧架的一侧，所述送料电机通过螺栓固定在侧架的另一侧，所述送料电机输出轴的一端与放料筒相固定。
进一步的，所述放料筒的圆周外壁套接有限位盘，限位盘的一侧固定连接有固定套，且固定套套设在放料筒的圆周外壁，所述固定套圆周的一侧螺纹连接有贯穿的顶丝。
进一步的，所述放料筒的圆周外壁开设有对称设置的两个限位口，所述放料筒的圆周内壁固定连接有两个固定块，固定块的一侧均活动连接有第一撑杆，第一撑杆的另一端均活动连接有顶板，顶板的另一端均活动连接有第二撑杆，第二撑杆的另一端均活动连接有滑动块，所述放料筒的圆周内壁开设有两个滑槽，且两个滑动块分别与两个滑槽滑动连接，两个所述滑动块之间固定连接有同一个内螺纹架，所述放料筒的一端活动连接有螺纹杆，且螺纹杆与内螺纹架螺纹连接。
进一步的，所述机架靠近侧架的一侧活动连接有导向辊，导向辊的圆周外壁套设有对称设置的两个限位环，两个限位环的一侧均螺纹连接有贯穿的固定栓。
进一步的，所述导向柱的圆周外壁均套设有第一弹簧，第一弹簧的顶部均与滑板相固定，所述第一弹簧的底部均固定连接有第一滑块，相邻的两个第一滑块之间均活动连接有第一压辊。
进一步的，所述机架靠近切割机构的一侧固定连接有导料板和收料板，且导料板位于收料板的上方。
进一步的，所述机架的底部设有收集箱，收集箱的底部外壁固定连接有多个万向轮，且收集箱位于安装口的下方。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的一种铝箔线路板加工用模切设备，通过在下模板上安装固定机构的设置，使得滑板在向下移动时，能够使吸盘产生吸力，从而对铝箔的底部进行吸附，从而使铝箔展平，减少铝箔在加工时产生的误差；
2、本发明所公开的一种铝箔线路板加工用模切设备，通过第一弹簧和第一压辊的配合使用，使得在铝箔展平后两侧能够被第一压辊压住，从而使铝箔更加平整，进一步提高铝箔的模切的精准度；
3、本发明所公开的一种铝箔线路板加工用模切设备，通过顶板能够进行移动的设置，使得通过转动螺纹杆能够将顶板顶出，从而对铝箔卷进行固定，并且适应不同内径的铝箔卷，提高设备使用的灵活性；
4、本发明所公开的一种铝箔线路板加工用模切设备，通过导向辊和能够进行位置调节的限位环的配合使用，使得铝箔在进行传送时，能够沿着两个限位环之间移动，避免铝箔在传送的过程中发生偏斜，方便对铝箔进行模切；
5、本发明所公开的一种铝箔线路板加工用模切设备，通过在机架底部放至收集箱的设置，使得模切下来的边角料能够通过安装口落入收集箱中，方便工作人员对铝箔边角料的收集。
本发明能够对铝箔的底部进行吸附，从而使铝箔展平，减少铝箔在加工时产生的误差，同时通过第一压辊能够使将铝箔的两侧压住，进一步提高铝箔的模切的精准度，还能够对铝箔卷进行固定，并且适应不同内径的铝箔卷，提高设备使用的灵活性。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明一种铝箔线路板加工用模切设备的第一种视角三维结构示意图；
图2为本发明一种铝箔线路板加工用模切设备的第二种视角三维结构示意图；
图3为本发明一种铝箔线路板加工用模切设备的局部剖视结构示意图；
图4为本发明一种铝箔线路板加工用模切设备的下模板剖视结构示意图；
图5为本发明一种铝箔线路板加工用模切设备的吸气筒剖视结构示意图；
图6为本发明一种铝箔线路板加工用模切设备的放卷机构结构示意图；
图7为本发明一种铝箔线路板加工用模切设备的放料筒剖视结构示意图；
图8为本发明一种铝箔线路板加工用模切设备的传动机构结构示意图；
图9为本发明一种铝箔线路板加工用模切设备的切割机构结构示意图。
附图标记：1、机架；2、下模板；3、传动机构；4、导料板；5、收料板；6、切割机构；7、导向柱；8、滑板；9、侧架；10、放卷机构；11、第一电机；12、安装架；13、第一弹簧；14、第一滑块；15、第一压辊；16、限位环；17、导向辊；18、转盘；19、推杆；20、连接座；21、上模板；22、导向杆；23、第二弹簧；24、上压板；25、吸气筒；251、吸盘；26、连接板；27、压架；28、拉簧；29、堵头；30、拉杆；31、连接杆；32、密封板；33、第三弹簧；34、送料电机；35、放料筒；36、限位盘；37、固定套；38、限位口；39、固定块；40、第一撑杆；41、顶板；42、第二撑杆；43、滑动块；44、内螺纹架；45、螺纹杆；46、第四弹簧；47、第二滑块；48、第二压辊；49、导轨；50、传动辊；51、传动电机；52、龙门架；53、气缸；54、切刀；55、刀架。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1-图9所示，一种铝箔线路板加工用模切设备，包括机架1，机架1的上表面通过螺栓固定有四个导向柱7，四个导向柱7之间滑动连接有滑板8，滑板8的顶部通过螺栓固定有连接座20，机架1的一侧通过螺栓固定有安装架12，安装架12的一侧通过螺栓固定有第一电机11，第一电机11输出轴的一端通过螺栓固定有转盘18，转盘18的一侧转动连接有偏心设置的推杆19，且推杆19的底部与转盘18转动连接，滑板8的底部通过螺栓固定有上模板21，上模板21的底部通过螺栓固定有多个第二弹簧23，多个第二弹簧23的底部通过螺栓固定有同一个上压板24，上模板21的底部通过螺栓固定有多个导向杆22，且导向杆22均贯穿上压板24，机架1的上表面开设有安装口，安装口的一侧通过螺栓固定有与上压板24适配的下模板2，下模板2的上表面开设有贯穿的安装孔，安装孔内均设有固定机构，固定机构包括吸气筒25，吸气筒25通过螺栓固定在安装孔内，吸气筒25的圆周内壁滑动连接有堵头29，堵头29的底部通过螺栓固定有拉杆30，堵头29的上表面开设有贯穿的通气孔，通气孔的顶部设有密封板32，密封板32的底部通过螺栓固定有连接杆31，连接杆31的底部通过螺栓固定有第三弹簧33，且第三弹簧33的顶部与堵头29的底部相固定，吸气筒25的底部开设有吸气口，吸气口的一侧粘接有吸盘251，两个拉杆30的底部通过螺栓固定有同一个连接板26，连接板26的上表面通过螺栓固定有压架27，且压架27贯穿机架1，压架27的圆周外壁套设有拉簧28，且拉簧28的两端分别与机架1和连接板26相固定，机架1的一侧设有用于铝箔传送的传动机构3和切割机构6，机架1的远离传动机构3的一侧通过螺栓固定有侧架9，侧架9对的一侧设有用于铝箔卷放置的放卷机构10。
实施例二
参照图1-图9，本发明提供一种新的技术方案，一种铝箔线路板加工用模切设备，包括机架1，机架1的上表面通过螺栓固定有四个导向柱7，四个导向柱7之间滑动连接有滑板8，滑板8的顶部通过螺栓固定有连接座20，机架1的一侧通过螺栓固定有安装架12，机架1的底部设有收集箱，收集箱的底部外壁通过螺栓固定有多个万向轮，且收集箱位于安装口的下方，通过收集箱方便对边角料进行收集，安装架12的一侧通过螺栓固定有第一电机11，第一电机11输出轴的一端通过螺栓固定有转盘18，转盘18的一侧转动连接有偏心设置的推杆19，且推杆19的底部与转盘18转动连接，第一电机11转动时，能够带动转盘18转动，由于推杆19在转盘18上偏心设置，使得转盘18通过推杆19能够带动滑板8上下循环移动，滑板8的底部通过螺栓固定有上模板21，上模板21的底部通过螺栓固定有多个第二弹簧23，多个第二弹簧23的底部通过螺栓固定有同一个上压板24，上模板21的底部通过螺栓固定有多个导向杆22，且导向杆22均贯穿上压板24，导向杆22起到定位导向的作用，而第二弹簧23使上压板24在下压过程中具有弹性，方便对铝箔的模切，导向柱7的圆周外壁均套设有第一弹簧13，第一弹簧13的顶部均与滑板8相固定，第一弹簧13的底部均通过螺栓固定有第一滑块14，相邻的两个第一滑块14之间均转动连接有第一压辊15，第一压辊15能够对铝箔卷的两边进行压平，提高铝箔的平整性，机架1的上表面开设有安装口，安装口的一侧通过螺栓固定有与上压板24适配的下模板2，下模板2的上表面开设有贯穿的安装孔，安装孔内均设有固定机构，固定机构包括吸气筒25，吸气筒25通过螺栓固定在安装孔内，吸气筒25的圆周内壁滑动连接有堵头29，堵头29的底部通过螺栓固定有拉杆30，堵头29的上表面开设有贯穿的通气孔，通气孔的顶部设有密封板32，密封板32的底部通过螺栓固定有连接杆31，连接杆31的底部通过螺栓固定有第三弹簧33，且第三弹簧33的顶部与堵头29的底部相固定，吸气筒25的底部开设有吸气口，吸气口的一侧粘接有吸盘251，当铝箔与吸盘251接触时，气体通过密封板32的底部进入到吸气筒25内，避免吸气筒25将铝箔吸变形，两个拉杆30的底部通过螺栓固定有同一个连接板26，连接板26的上表面通过螺栓固定有压架27，且压架27贯穿机架1，压架27的圆周外壁套设有拉簧28，且拉簧28的两端分别与机架1和连接板26相固定，机架1靠近侧架9的一侧转动连接有导向辊17，导向辊17的圆周外壁套设有对称设置的两个限位环16，两个限位环16的一侧均螺纹连接有贯穿的固定栓，通过限位环16能够在铝箔卷移动时对铝箔卷进行限位，避免铝箔卷在移动时发生偏斜，机架1靠近切割机构6的一侧通过螺栓固定有导料板4和收料板5，且导料板4位于收料板5的上方，通过导料板4方便被切割后的铝箔滑动至收料板5上，机架1的一侧设有用于铝箔传送的传动机构3和切割机构6，机架1的远离传动机构3的一侧通过螺栓固定有侧架9，侧架9对的一侧设有用于铝箔卷放置的放卷机构10。
本发明中，传动机构3包括两个导轨49，两个导轨49内均滑动连接有第二滑块47，两个第二滑块47之间转动连接有第二压辊48，第二滑块47的上表面均通过螺栓固定有第四弹簧46，且两个第四弹簧46分别与两个导轨49相固定，两个导轨49之间转动连接有传动辊50，机架1的一侧通过螺栓固定有传动电机51，且传动电机51输出轴的一端与传动辊50的一端相固定，传动电机51带动传动辊50转动，铝箔在第二压辊48的作用下被传送，当传送距离达到设定值时，传动电机51停止，切割机构6包括龙门架52，龙门架52通过螺栓固定有在机架1的上表面，龙门架52的两侧内壁均开设有导向槽，两个导向槽之间滑动连接有刀架55，刀架55的底部通过螺栓固定有切刀54，龙门架52的顶部通过螺栓固定有气缸53，且气缸53输出轴的一端穿过龙门架52并与刀架55相固定，气缸53能够推动切刀54和刀架55向下移动，对铝箔进行切割，切割完成后气缸53带动切刀54复位，放卷机构10包括放料筒35和送料电机34，放料筒35转动连接在侧架9的一侧，送料电机34通过螺栓固定在侧架9的另一侧，送料电机34输出轴的一端与放料筒35相固定，通过放料筒35方便铝箔卷的放置，放料筒35的圆周外壁套接有限位盘36，限位盘36的一侧通过螺栓固定有固定套37，且固定套37套设在放料筒35的圆周外壁，固定套37圆周的一侧螺纹连接有贯穿的顶丝，松开顶丝能够对固定套37的位置进行调节，调节完成后锁紧顶丝即可，放料筒35的圆周外壁开设有对称设置的两个限位口38，放料筒35的圆周内壁通过螺栓固定有两个固定块39，固定块39的一侧均转动连接有第一撑杆40，第一撑杆40的另一端均转动连接有顶板41，顶板41的另一端均转动连接有第二撑杆42，第二撑杆42的另一端均转动连接有滑动块43，放料筒35的圆周内壁开设有两个滑槽，且两个滑动块43分别与两个滑槽滑动连接，两个滑动块43之间通过螺栓固定有同一个内螺纹架44，放料筒35的一端转动连接有螺纹杆45，且螺纹杆45与内螺纹架44螺纹连接，转动螺纹杆45，螺纹杆45通过内螺纹架44推动两个滑动块43向顶板41的一侧移动，顶板41向限位口38的一侧移动，从而顶住铝箔卷的内壁，对铝箔卷进行固定。
实施例二相对于实施例一的优点在于：
一、通过第一弹簧13和第一压辊15的配合使用，使得在铝箔展平后两侧能够被第一压辊15压住，从而使铝箔更加平整，进一步提高铝箔的模切的精准度；
二、通过顶板41能够进行移动的设置，使得通过转动螺纹杆45能够将顶板41顶出，从而对铝箔卷进行固定，并且适应不同内径的铝箔卷，提高设备使用的灵活性；
三、通过导向辊17和能够进行位置调节的限位环16的配合使用，使得铝箔在进行传送时，能够沿着两个限位环16之间移动，避免铝箔在传送的过程中发生偏斜，方便对铝箔进行模切。
工作原理：使用时，首先将铝箔卷套在放料筒35上，然后转动螺纹杆45，螺纹杆45通过内螺纹架44推动两个滑动块43向顶板41的一侧移动，顶板41向限位口38的一侧移动，从而顶住铝箔卷的内壁，对铝箔卷进行固定，然后将铝箔穿过两个限位环16之间，再穿过第二压辊48和传动辊50之间，并引至切刀54的下方，然后启动第一电机11、送料电机34、传动电机51和气缸53，送料电机34带动放料筒35转动，对铝箔卷进行放料，同时传动电机51带动传动辊50转动，铝箔在第二压辊48的作用下被传送，当传送距离达到设定值时，传动电机51停止，气缸53和第一电机11启动，气缸53推动切刀54和刀架55向下移动，对铝箔进行切割，切割完成后气缸53带动切刀54复位，而第一电机11转动时，带动转盘18转动，转盘18通过推杆19带动滑板8向下移动，滑板8带动上模板21和上压板24向下移动，当滑板8与压架27接触时，推动压架27向下移动，压架27通过连接板26带动拉杆30向下移动，拉杆30带动堵头29向下移动，从而使吸气筒25内产生负压，然后通过吸盘251将向下吸引，当铝箔与吸盘251接触时，气体通过密封板32的底部进入到吸气筒25内，避免吸气筒25将铝箔吸变形，随后第一压辊15将铝箔的两边进行压平，提高铝箔的平整性，然后铝箔在下模板2和上压板24的共同作用下被压成型，转盘18继续转动时，通过推杆19将滑板8拉起，第一压辊15在第一弹簧13的拉动下复位，同时堵头29、拉杆30和压架27在拉簧28的作用下复位，随后传动电机51继续启动，对铝箔进行传送。
然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机11、送料电机34、传动电机51和气缸53的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种铝箔线路板加工用模切设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上表面固定连接有四个导向柱(7)，四个导向柱(7)之间活动连接有滑板(8)，滑板(8)的顶部固定连接有连接座(20)，所述机架(1)的一侧固定连接有安装架(12)，安装架(12)的一侧固定连接有第一电机(11)，第一电机(11)输出轴的一端固定连接有转盘(18)，转盘(18)的一侧活动连接有偏心设置的推杆(19)，且推杆(19)的底部与转盘(18)转动连接，所述滑板(8)的底部固定连接有上模板(21)，上模板(21)的底部固定连接有多个第二弹簧(23)，多个第二弹簧(23)的底部固定连接有同一个上压板(24)，所述上模板(21)的底部固定连接有多个导向杆(22)，且导向杆(22)均贯穿上压板(24)，所述机架(1)的上表面开设有安装口，安装口的一侧固定连接有与上压板(24)适配的下模板(2)，所述下模板(2)的上表面开设有贯穿的安装孔，所述机架(1)的一侧设有用于铝箔传送的传动机构(3)和切割机构(6)，所述机架(1)的远离传动机构(3)的一侧固定连接有侧架(9)，侧架(9)对的一侧设有用于铝箔卷放置的放卷机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔线路板加工用模切设备，其特征在于，所述传动机构(3)包括两个导轨(49)，两个导轨(49)内均活动连接有第二滑块(47)，两个第二滑块(47)之间活动连接有第二压辊(48)，所述第二滑块(47)的上表面均固定连接有第四弹簧(46)，且两个第四弹簧(46)分别与两个导轨(49)相固定，两个所述导轨(49)之间活动连接有传动辊(50)，所述机架(1)的一侧固定连接有传动电机(51)，且传动电机(51)输出轴的一端与传动辊(50)的一端相固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔线路板加工用模切设备，其特征在于，所述切割机构(6)包括龙门架(52)，龙门架(52)固定连接有在机架(1)的上表面，所述龙门架(52)的两侧内壁均开设有导向槽，两个导向槽之间活动连接有刀架(55)，刀架(55)的底部固定连接有切刀(54)，所述龙门架(52)的顶部固定连接有气缸(53)，且气缸(53)输出轴的一端穿过龙门架(52)并与刀架(55)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔线路板加工用模切设备，其特征在于，所述放卷机构(10)包括放料筒(35)和送料电机(34)，所述放料筒(35)转动连接在侧架(9)的一侧，所述送料电机(34)通过螺栓固定在侧架(9)的另一侧，所述送料电机(34)输出轴的一端与放料筒(35)相固定。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔线路板加工用模切设备，其特征在于，所述放料筒(35)的圆周外壁套接有限位盘(36)，限位盘(36)的一侧固定连接有固定套(37)，且固定套(37)套设在放料筒(35)的圆周外壁，所述固定套(37)圆周的一侧螺纹连接有贯穿的顶丝。
6.根据权利要求4所述的一种铝箔线路板加工用模切设备，其特征在于，所述放料筒(35)的圆周外壁开设有对称设置的两个限位口(38)，所述放料筒(35)的圆周内壁固定连接有两个固定块(39)，固定块(39)的一侧均活动连接有第一撑杆(40)，第一撑杆(40)的另一端均活动连接有顶板(41)，顶板(41)的另一端均活动连接有第二撑杆(42)，第二撑杆(42)的另一端均活动连接有滑动块(43)，所述放料筒(35)的圆周内壁开设有两个滑槽，且两个滑动块(43)分别与两个滑槽滑动连接，两个所述滑动块(43)之间固定连接有同一个内螺纹架(44)，所述放料筒(35)的一端活动连接有螺纹杆(45)，且螺纹杆(45)与内螺纹架(44)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔线路板加工用模切设备，其特征在于，所述机架(1)靠近侧架(9)的一侧活动连接有导向辊(17)，导向辊(17)的圆周外壁套设有对称设置的两个限位环(16)，两个限位环(16)的一侧均螺纹连接有贯穿的固定栓，所述机架(1)的底部设有收集箱，收集箱的底部外壁固定连接有多个万向轮，且收集箱位于安装口的下方。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔线路板加工用模切设备，其特征在于，所述导向柱(7)的圆周外壁均套设有第一弹簧(13)，第一弹簧(13)的顶部均与滑板(8)相固定，所述第一弹簧(13)的底部均固定连接有第一滑块(14)，相邻的两个第一滑块(14)之间均活动连接有第一压辊(15)，所述机架(1)靠近切割机构(6)的一侧固定连接有导料板(4)和收料板(5)，且导料板(4)位于收料板(5)的上方。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种铝箔线路板加工用模切设备，其特征在于，安装孔内均设有固定机构，所述固定机构包括吸气筒(25)，吸气筒(25)通过螺栓固定在安装孔内，所述吸气筒(25)的圆周内壁活动连接有堵头(29)，堵头(29)的底部固定连接有拉杆(30)，所述堵头(29)的上表面开设有贯穿的通气孔，通气孔的顶部设有密封板(32)，密封板(32)的底部固定连接有连接杆(31)，连接杆(31)的底部固定连接有第三弹簧(33)，且第三弹簧(33)的顶部与堵头(29)的底部相固定。
10.根据权利要求9所述的一种铝箔线路板加工用模切设备，其特征在于，所述固定机构还包括所述吸气筒(25)的底部开设的吸气口，吸气口的一侧固定连接有吸盘(251)，两个所述拉杆(30)的底部固定连接有同一个连接板(26)，连接板(26)的上表面固定连接有压架(27)，且压架(27)贯穿机架(1)，压架(27)的圆周外壁套设有拉簧(28)，且拉簧(28)的两端分别与机架(1)和连接板(26)相固定。
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