CN216335463U - 一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内部转动连接有第一限位辊，所述第一限位辊下方设有第二限位辊，所述第二限位辊输入端连接有电机，所述第二限位辊的一侧且位于第一限位辊的下方转动连接有第三限位辊，所述壳体外壁两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有液压杆，所述液压杆一端设置有立板；本装置可以针对不同厚度的胶片调节两个辅助辊间的位置，方便运输胶片，同时通过液压缸水平方向移动龙门板，便于对胶片进行折叠，并且方便对承压板顶部的胶片进行收集，提高了装置的实用性。

Description

一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶工业技术领域，尤其涉及一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置。

背景技术

胶片冷却机是将塑炼胶或混炼胶经压片机压出的胶片进行冷却的装置。主要工艺过程设备由涂隔离剂装置、夹侍提升运输带、挂胶冷却输送装置、切刀叠片装置、传动装置以及控制系统等组成。其中涂隔离剂装置有浸泡和喷淋两种方法，切刀叠片装置有摆胶连续折叠和切片叠放两种形式；

但现有的叠胶装置在使用过程中无法根据不同厚度的胶片调节两个辅助辊间的位置，导致只能运输单一厚度的胶片，并且不方便对胶片进行折叠，导致胶片运输不方便的问题，因此本实用新型提出一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置，解决了现有的叠胶装置在使用过程中无法根据不同厚度的胶片调节两个辅助辊间的位置，导致只能运输单一厚度的胶片，并且不方便对胶片进行折叠，导致胶片运输不方便的问题。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内部转动连接有第一限位辊，所述第一限位辊下方设有第二限位辊，所述第二限位辊输入端连接有电机，所述第二限位辊的一侧且位于第一限位辊的下方转动连接有第三限位辊，所述壳体外壁两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有液压杆，所述液压杆一端设置有立板，所述立板一侧开设有与液压杆相适配的第一限位槽，所述立板顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部螺纹连接有与液压杆相贴合的第一螺杆。

优选的，所述壳体外壁的两个均固定连接有第一限位板，所述第一限位板内部滑动连接有与立板相连接的第二限位板，所述第二限位板一端固定连接有龙门板。

优选的，所述龙门板内部贯穿设有限位滑孔，所述限位滑孔内部滑动连接有横杆，所述横杆一端固定连接有辅助辊。

优选的，所述横杆外侧螺纹连接有限位环，所述限位环与龙门板相贴合。

优选的，所述底座顶部对称连接有竖板，所述竖板上方设有承压板，所述承压板底部固定连接有与竖板相适配的滑板。

本实用新型的有益效果为：通过壳体顶部的进料口放置胶片，同时通过第一限位辊对胶片进行限位，通过第二限位辊提供动能，第二限位辊与第三限位辊配合，方便输送胶片，通过固定板带动液压缸，液压缸带动液压杆运动，同时通过第一限位槽安装液压杆，通过第一螺杆对液压杆进行定位，当液压杆运动时，立板带动第二限位板，第二限位板带动龙门板，便于通过第一限位板进行限位，从而带动龙门板进行运动，同时通过限位滑孔滑动两个横杆，横杆带动辅助辊，同时通过限位环对辅助辊的位置进行定位，便于对胶片进行限位，从而对胶片进行折叠，方便用户使用，通过底座带动竖板，竖板与滑板配合，滑板带动承压板，便于用户放置胶片，本装置可以针对不同厚度的胶片调节两个辅助辊间的位置，方便运输胶片，同时通过液压缸水平方向移动龙门板，便于对胶片进行折叠，并且方便对承压板顶部的胶片进行收集，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体剖视图；

图3为本实用新型的龙门板结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

其中：1、底座；2、壳体；3、进料口；4、第一限位辊；5、第二限位辊；6、第三限位辊；7、固定板；8、液压缸；9、液压杆；10、立板；11、第一限位槽；12、第一螺杆；13、龙门板；14、第二限位板；15、第一限位板；16、限位滑孔；17、横杆；18、辅助辊；19、限位环；20、竖板；21、承压板；22、滑板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有壳体2，所述壳体2顶部设有进料口3，所述壳体2内部转动连接有第一限位辊4，所述第一限位辊4下方设有第二限位辊5，所述第二限位辊5输入端连接有电机，所述第二限位辊5的一侧且位于第一限位辊4的下方转动连接有第三限位辊6，所述壳体2外壁两侧均固定连接有固定板7，所述固定板7顶部安装有液压缸8，所述液压缸8输出端连接有液压杆9，所述液压杆9一端设置有立板10，所述立板10一侧开设有与液压杆9相适配的第一限位槽11，所述立板10顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部螺纹连接有与液压杆9相贴合的第一螺杆12。

所述壳体2外壁的两个均固定连接有第一限位板15，所述第一限位板15内部滑动连接有与立板10相连接的第二限位板14，所述第二限位板14一端固定连接有龙门板13，所述龙门板13内部贯穿设有限位滑孔16，所述限位滑孔16内部滑动连接有横杆17，所述横杆17一端固定连接有辅助辊18，所述横杆17外侧螺纹连接有限位环19，所述限位环19与龙门板13相贴合，通过固定板7带动液压缸8，液压缸8带动液压杆9运动，同时通过第一限位槽11安装液压杆9，通过第一螺杆12对液压杆9进行定位，当液压杆9运动时，立板10带动第二限位板14，第二限位板14带动龙门板13，便于通过第一限位板15进行限位，从而带动龙门板13进行运动，同时通过限位滑孔16滑动两个横杆17，横杆17带动辅助辊18，同时通过限位环19对辅助辊18的位置进行定位，便于对胶片进行限位，从而对胶片进行折叠，方便用户使用。

所述底座1顶部对称连接有竖板20，所述竖板20上方设有承压板21，所述承压板21底部固定连接有与竖板20相适配的滑板22，通过底座1带动竖板20，竖板20与滑板22配合，滑板22带动承压板21，便于用户放置胶片。

该环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置使用时通过壳体2顶部的进料口3放置胶片，同时通过第一限位辊4对胶片进行限位，通过第二限位辊5提供动能，第二限位辊5与第三限位辊6配合，方便输送胶片，通过固定板7带动液压缸8，液压缸8带动液压杆9运动，同时通过第一限位槽11安装液压杆9，通过第一螺杆12对液压杆9进行定位，当液压杆9运动时，立板10带动第二限位板14，第二限位板14带动龙门板13，便于通过第一限位板15进行限位，从而带动龙门板13进行运动，同时通过限位滑孔16滑动两个横杆17，横杆17带动辅助辊18，同时通过限位环19对辅助辊18的位置进行定位，便于对胶片进行限位，从而对胶片进行折叠，方便用户使用，通过底座1带动竖板20，竖板20与滑板22配合，滑板22带动承压板21，便于用户放置胶片，本装置可以针对不同厚度的胶片调节两个辅助辊18间的位置，方便运输胶片，同时通过液压缸8水平方向移动龙门板13，便于对胶片进行折叠，并且方便对承压板21顶部的胶片进行收集，提高了装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)顶部设有进料口(3)，所述壳体(2)内部转动连接有第一限位辊(4)，所述第一限位辊(4)下方设有第二限位辊(5)，所述第二限位辊(5)输入端连接有电机，所述第二限位辊(5)的一侧且位于第一限位辊(4)的下方转动连接有第三限位辊(6)，所述壳体(2)外壁两侧均固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)顶部安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)一端设置有立板(10)，所述立板(10)一侧开设有与液压杆(9)相适配的第一限位槽(11)，所述立板(10)顶部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部螺纹连接有与液压杆(9)相贴合的第一螺杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置，其特征在于：所述壳体(2)外壁的两个均固定连接有第一限位板(15)，所述第一限位板(15)内部滑动连接有与立板(10)相连接的第二限位板(14)，所述第二限位板(14)一端固定连接有龙门板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置，其特征在于：所述龙门板(13)内部贯穿设有限位滑孔(16)，所述限位滑孔(16)内部滑动连接有横杆(17)，所述横杆(17)一端固定连接有辅助辊(18)。

4.根据权利要求3所述的一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置，其特征在于：所述横杆(17)外侧螺纹连接有限位环(19)，所述限位环(19)与龙门板(13)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种环形胶片冷却机的自动摆胶叠胶装置，其特征在于：所述底座(1)顶部对称连接有竖板(20)，所述竖板(20)上方设有承压板(21)，所述承压板(21)底部固定连接有与竖板(20)相适配的滑板(22)。

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