JP3095561U - ケーブル用パイプの孔あけ具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプ内に通したケーブルを一切傷付けるこ
となく、パイプに確認用孔をあけることができる孔あけ
具を得る。 【解決手段】 本体１は、左右の枠８・８と、両枠８・
８間に設けたナット９とを含む。スペーサ固定具２は、
ナット９に螺合するねじ筒１３と、ねじ筒１３の上端に
設けたリング１４とを含む。連結軸３は、下端にドリル
刃４を取り付けた軸部１６と、頭部１７とを含む。ナッ
ト９とリング１４との間でねじ筒１３に嵌装されるＣ字
形状のスペーサ５を有する。パイプＰに本体１を位置決
め固定するための左右一対の支持板６・６を有する。本
体１に支持板６・６をねじ止めするためのねじ止め手段
７を有する。連結軸３を頭部１７を介して回転操作する
ことにより、頭部１７がリング１４に受け止められるま
で、ドリル刃４でパイプＰに薄底の円形溝３５を切削加
工できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

地下管路内などに設置したケーブル収容用のパイプは、マンホールなどにおい てパイプ内に通したケーブルの有無や種類をパイプに孔をあけて確認することが ある。その際、電気ドリルでパイプに確認用の孔を穿つことは容易であるが、問 題はいかにして内部のケーブルを傷付けないようにして孔をあけるかにある。本 考案は、かかる用途に供するケーブル用パイプの孔あけ具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の孔あけ具の従来例に、実開平５−２４２１５号公報（第１の従来例） と特開平７−４０１２１号公報（第２の従来例）とがある。

【０００３】 第１の従来例では、孔あけ具本体に電気ドリルで駆動されるエンドミルを備え ており、孔あけ具本体が左右の支持板でケーブル用パイプに取り付けられるよう になっている。そして、パイプにエンドミルで確認用孔を切削加工する際に、エ ンドミルがパイプ内に入り込み過ぎないように規制している。

【０００４】 第２の従来例では、パイプに切刃で円形溝を切削加工し、次に円形溝内の管壁 部分を取り除くことにより、確認用孔をあけるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、対象のケーブル用パイプは、金属製かプラスチック製かの違いがあっ て径寸法もそれぞれ異なっており、パイプの肉厚にも大小がある。そのため、前 記従来例では、ひとつの孔あけ具で数種類のパイプに確認用孔を所望通りにあけ る作業が困難であり、対象のパイプごとに孔あけ具をいくつか用意する必要があ った。

【０００６】 そこで本考案の目的は、ケーブル用パイプ内のケーブルを一切傷付けることな く、パイプに確認用孔をあけることができる孔あけ具を得るにある。本考案の目 的は、ケーブル用パイプの肉厚に違いがあっても、それに対応できる孔あけ具を 得るにある。本考案の目的は、ケーブル用パイプが近接状態で配されているとき でも、対象のパイプに容易に位置決め固定できる孔あけ具を得るにある。本考案 の目的は、ケーブル用パイプの外径寸法が異なる場合にも、それに対応して該当 のパイプに容易に位置決め固定できる孔あけ具を得るにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案のケーブル用パイプの孔あけ具は、例えば図１に示すごとく、内部にケ ーブルＫを通したパイプＰに孔Ｈをあけるための孔あけ具であって、本体１と、 スペーサ固定具２と、連結軸３と、ドリル刃４と、スペーサ５と、パイプＰに本 体１を位置決め固定するための左右一対の支持板６・６と、本体１に支持板６・ ６をねじ止めするためのねじ止め手段７とを有する。ねじ止め手段７としては、 手回しされる操作つまみ３０と、操作つまみ３０の内面側に横向きに突設したね じ軸３１と、各支持板６の本体板部２５の中央部位に貫通状に形成されてねじ軸 ３１の挿通を許す通孔３２と、左右の枠８・８に設けられてねじ軸３１が螺合す る横向きのねじ孔３３とを含むものにすることができる。

【０００８】 本体１は、左右枠８・８と、両枠８・８の上端部間に一体に設けられたナット ９とを含む。具体的には、本体１の左右枠８・８の下端間に、パイプＰの外周面 形状に添う当て板２８が固定されており、当て板２８の中央部位にドリル刃４の 切刃１９が出入りする窓口２９が設けられている。

【０００９】 スペーサ固定具２は、ナット９の内ねじに上方から螺合するねじ筒１３と、ね じ筒１３の上端に一体に設けられたリング１４と、リング１４に備えたハンドル １５とを含む。

【００１０】 連結軸３は、リング１４およびねじ筒１３に対して上下動自在に、かつ縦軸心 まわりに回転自在に挿嵌された縦長の軸部１６と、軸部１６の上端に一体に設け られた頭部１７とを含み、ドリル刃４は、連結軸３の軸部１６の下端に取り付け られるホルダ１８と、ホルダ１８の下端に設けられた円筒状の切刃１９とを含む 。連結軸３としては、連結軸３の下端に設けた小径ねじ部２１にドリル刃４のホ ルダ１８を交換自在にねじ止めしてあり、連結軸３の下部外周に設けた雄ねじ２ ２に、ドリル刃４のホルダ１８に作用するロックナット２３が螺合している。ロ ックナット２３がねじ筒１３の下端に受け止められることにより、ナット９から 連結軸３が上方へ抜け外れるのを規制している。

【００１１】 スペーサ５は、ナット９とリング１４との間において、ねじ筒１３にこれの径 方向外側から嵌装できるようＣ字形状に形成される。スペーサ５としては、パイ プＰの外径寸法に合わせて、上下厚みが異なる少なくとも二種類を備えることが 好ましい。

【００１２】 左右の各支持板６は、本体１の左右枠８・８の外面にねじ止めされる本体板部 ２５と、本体板部２５から左右枠８・８の下方に延びて内向きに湾曲する下端部 ２６とを含む。連結軸３を頭部１７を介して回転操作することにより、頭部１７ がリング１４に受け止められるまで、ドリル刃４でパイプＰに薄底の円形溝３５ を切削加工できる。

【００１３】 具体的には、本体１の左右枠８・８に各支持板６を前後方向への揺れ止めを図 ってねじ止めするために、各支持板６の上端に、左右枠８・８の上面に受け止め られる突起１０がそれぞれ設けられる。大径パイプＰに装着する際には、本体１ の左右枠８・８と各支持板６の本体板部２５との間に介装されて、操作つまみ３ ０のねじ軸３１が挿通される挿通孔３９を有するスペーサ部材４０を備えている 。

【００１４】 下端部がパイプＰ上に切削加工された円形溝３５を介して円形溝３５内の管壁 部分３７に外嵌し、パイプＰから管壁部分３７を切除する切除具３６を備えるこ とができる。

【００１５】

【考案の作用効果】

本考案のケーブル用パイプの孔あけ具は、ドリル刃４がパイプＰを完全に貫通 状態にする一歩手前で、連結軸３の頭部１７をスペーサ固定具２のリング１４で 受け止めて、ドリル刃４の下降を停止できるので、ドリル刃４でパイプＰ内のケ ーブルＫを一切傷付けることがなく、パイプＰに確認用孔Ｈを設けることができ る。

【００１６】 パイプＰの肉厚に違いがあっても、その肉厚に応じた上下厚みのスペーサ５を 備えていると、肉厚に違いがあるパイプＰを完全に貫通状態にする一歩手前でド リル刃４の下降を確実に停止できる。

【００１７】 左右の各支持板６が、本体１の左右枠８・８の外面にねじ止めされていると、 パイプＰどうしが近接状態で配されているときでも、左右の各支持板６をパイプ Ｐ・Ｐ間に差し込んで対象のパイプＰを挟み込んだのち、ねじを締め込むことで 、対象のパイプＰに本体１を容易に位置決め固定できる。

【００１８】 パイプＰの外径寸法が大きい場合には、本体１の左右枠８・８と各支持板６の 本体板部２５との間にスペーサ部材４０を介装し、パイプＰの外径寸法が小さい 場合には、スペーサ部材４０を外した状態にすると、パイプＰの外径寸法が異な る場合にも、それに対応して該当のパイプＰに本体１を容易に位置決め固定でき る。

【００１９】

【考案の実施の形態】

図１ないし図４は、本考案に係るケーブル用パイプの孔あけ具を示しており、 本体１と、スペーサ固定具２と、ボルト形状の連結軸３と、ドリル刃４と、スペ ーサ５と、パイプＰに本体１を位置決め固定するための左右一対の支持板６・６ と、本体１に支持板６・６をねじ止めするためのねじ止め手段７とを有する。前 記パイプＰの内部にはケーブルＫが通されており、孔あけ具は、完全に貫通状態 になる一歩手前までパイプＰに確認用孔Ｈ（図７）をあける。

【００２０】 あけるべき孔Ｈの口径は１９mmに設定する。パイプＰとしては、鉄やアルミニ ウムなどの金属製パイプや、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどの合成樹脂製パ イプがある。一般にパイプＰの内径は５０mmや７５mmが主であり、パイプＰの肉 厚は、内径が同じでもパイプＰの材質などによって異なる。

【００２１】 本体１は、左右の枠８・８と、両枠８・８の上端部間に一体に設けられた六角 のナット９とを含み、左右枠８・８に各支持板６を前後方向へ揺れ止めを図って ねじ止めするために、各支持板６の上端に、左右枠８・８の上面に受け止められ る突起１０をそれぞれ設けてある。

【００２２】 スペーサ固定具２は、ナット９の内ねじに上方から螺合する筒状のねじ筒１３ と、ねじ筒１３の上端に一体に設けられたリング１４と、リング１４に備えたハ ンドル１５とを含む。連結軸３は、図２および図３に示すごとく、前記リング１ ４およびねじ筒１３に対して上下動自在に、かつ縦軸心まわりに回転自在に挿嵌 された縦長の軸部１６と、軸部１６の上端に一体に設けられた六角の頭部１７と を含む。連結軸３の頭部１７には、電気ドリルＤのソケット２０が係合される（ 図２参照）。

【００２３】 ドリル刃４は、連結軸３の軸部１６の下端に取り付けられる円筒状のホルダ１ ８と、ホルダ１８の下端に設けられた円筒状の切刃１９とを含む。連結軸３の下 端には小径ねじ部２１が設けられており、ホルダ１８が連結軸３の小径ねじ部２ １に交換自在にねじ止めされる。

【００２４】 連結軸３の下部外周には、雄ねじ２２を設けてあり、この雄ねじ２２にドリル 刃４のホルダ１８に作用するロックナット２３が螺合する。ロックナット２３が ねじ筒１３の下端に受け止められることにより、ナット９から連結軸３が上方へ 抜け外れるのが規制される。ロックナット２３は、ロック用のビス２４で連結軸 ３の雄ねじ２２に固定する。

【００２５】 スペーサ５は、図１および図３に示すごとく、本体１のナット９とスペーサ固 定具２のリング１４との間において、スペーサ固定具２のねじ筒１３にこれの径 方向外側から嵌装できるようＣ字形状に形成されている。スペーサ５は、上下の 厚みが異なる少なくとも二種類を用意する。ハンドル１５を手にしてスペーサ固 定具２のねじ筒１３をナット９に締め込むことにより、スペーサ５がナット９と リング１４との間に挟持される（図１の状態）。

【００２６】 左右の各支持板６は、本体１の左右枠８・８の外面にねじ止め手段７でねじ止 めされる本体板部２５と、本体板部２５から前記枠８の下方に延びて内向きに湾 曲する下端部２６とを含み、図２に示すごとく、下側に向かうに従って前後幅を 大きく形成してある。左右の各支持板６の下端部２６の内面には、パイプＰの外 周面に摩擦係合するゴム板などからなる滑り止め部材２７を設けてある。

【００２７】 各支持板６の下端部２６が内向きに湾曲していると、滑り止め部材２７とパイ プＰとの接触面積が大きくなって支持板６がパイプＰの周面上を滑りにくくなる 。各支持板６の下端部２６がパイプＰの下面側まで回り込むことで、孔あけ具が 上方へ抜けることが防止される。

【００２８】 本体１の左右枠８・８の下端間には、パイプＰの外周面形状に添う当て板２８ を固定する。この当て板２８は、図４に示すごとくパイプＰの長さ方向に延びて いて、本体１が前後に傾くことを防ぐ。当て板２８の中央部位には、ドリル刃４ の切刃１９が出入りする窓口２９を設けてある。

【００２９】 ねじ止め手段７は、図３に示すごとく、手回しされる操作つまみ３０と、操作 つまみ３０の内面側に横向きに突設したねじ軸３１と、各支持板６の本体板部２ ５の中央部位に貫通状に形成されてねじ軸３１の挿通を許す通孔３２と、左右枠 ８・８に設けられてねじ軸３１が螺合する横向きのねじ孔３３とを含む。

【００３０】 連結軸３を頭部１７を介して回転駆動（操作）することにより、スペーサ固定 具２の頭部１７がリング１４に受け止められるまで（図１の状態）、ドリル刃４ でパイプＰ上に、図５に示す薄底の円形溝３５を切削加工する。

【００３１】 本案の孔あけ具を、図６に示す大径パイプＰに装着する際には、大径パイプＰ 用の支持板６を用いる。その支持板６は、図６に示すごとく、本体１の左右枠８ ・８と各支持板６の本体板部２５との間に介装されて、操作つまみ３０のねじ軸 ３１が挿通される挿通孔３９を有するスペーサ部材４０を備えている。これによ り、孔あけ具を大径パイプＰに装着した際に、本体１の左右枠８・８と各支持板 ６の本体板部２５との間に隙間が生じない。その他の構成は、前述の図１のスペ ーサ部材４０を外した小径パイプＰ用の支持板６と実質的に同じであり、同一部 材には同一符号を付して説明を省略する。なお、大径パイプＰ用の支持板６の下 端部２６の長さなどは大径パイプＰに合わせてある。

【００３２】 本案孔あけ具の使用方法を説明すると、パイプＰの肉厚に応じたスペーサ５を 選び、図１に示すごとく、本体１のナット９とスペーサ固定具２のリング１４と の間において、スペーサ固定具２のねじ筒１３にスペーサ５をねじ筒１３の径方 向外側から嵌装し、ハンドル１５でねじ筒１３を回して、前記ナット９とリング １４とでスペーサ５を挟持する。

【００３３】 操作つまみ３０によるねじ止めを緩めて左右の支持板６・６の間隔を広げ、孔 あけ具をパイプＰの上側から降ろして、左右の支持板６・６を隣接するパイプＰ ・Ｐ間に差し込んでパイプＰを挟み込んだのち、操作つまみ３０を締め込んで孔 あけ具をパイプＰに固定する（図１の状態）。

【００３４】 次いで、電気ドリルＤのソケット２０を連結軸３の頭部１７に装着し、電気ド リルＤでドリル刃４を回転駆動しながら下降させて行くと、パイプＰの周壁に、 図５に示す円形溝３５が切削加工される。そして、連結軸３の頭部１７が、スペ ーサ固定具２のリング１４に受け止められることでドリル刃４の下降限界が規制 される（図２の状態）。つまり、ドリル刃４がパイプＰ内に入り込む直前にドリ ル刃４の下降が停止する。この状態で、孔あけ具での開口作業が完了するので、 操作つまみ３０を緩めて孔あけ具をパイプＰから外せばよい。

【００３５】 この後、パイプＰ内のケーブルＫの有無などを確認する場合には、図７に示す 切除具３６のパイプ状下端部を、前記円形溝３５を介して円形溝３５内の管壁部 分３７に外嵌し、切除具３６を倒すことなどにより、パイプＰから管壁部分３７ を切除する。これで内外貫通状の確認用孔Ｈがあく。この孔Ｈからファイバスコ ープ４２をパイプＰ内に差し込んで、ケーブルＫの有無や種類を確認することが できる（図７の状態）。

【００３６】 孔あけ具での開口作業は手動でも可能である。この場合には、スペーサ５をス ペーサ固定具２のねじ筒１３に嵌合するなどした状態で、ハンドル１５でねじ筒 １３を回して下降し、ねじ筒１３の下端で連結軸３のロックナット２３を押し下 げる。これにより、連結軸３を介してドリル刃４がパイプＰに押し付けられる。 そして、ドリル刃４をパイプＰに押し付けながら連結軸３の頭部１７を手回し操 作して、ドリル刃４でパイプＰの周壁を切削加工することで先の円形溝３５を形 成することになる。その後に確認用孔Ｈを切除具３６であけることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦断正面図

【図２】縦断側面図

【図３】孔あけ具の構成部材を分解した正面図

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図

【図５】孔あけ具で形成された円形溝を示す斜視図

【図６】大径パイプ用のスペーサ部材を使用した状態で
の縦断正面図

【図７】パイプ内のケーブルを確認する要領を説明する
縦断側面図

【符号の説明】

１ 本体 ２ スペーサ固定具 ３ 連結軸 ４ ドリル刃 ５ スペーサ ６ 支持板 ７ ねじ止め手段 ８ 枠 ９ ナット １０ 突起 １３ ねじ筒 １４ リング １５ ハンドル １６ 軸部 １７ 頭部 １８ ホルダ １９ 切刃 ２０ ソケット ２１ 小径ねじ部 ２２ 雄ねじ ２３ ロックナット ２５ 支持板の本体板部 ２６ 支持板の下端部 ２７ 滑り止め部材 ２８ 当て板 ２９ 窓口 ３０ 操作つまみ ３１ ねじ軸 ３２ 通孔 ３３ ねじ孔 ３５ 円形溝 ３６ 切除具 ３７ 管壁部分 ３９ 挿通孔 ４０ スペーサ部材 Ｄ 電気ドリル Ｈ 孔 Ｋ ケーブル Ｐ パイプ

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部にケーブルＫを通したパイプＰに孔
   Ｈをあけるための孔あけ具であって、 本体１と、スペーサ固定具２と、連結軸３と、ドリル刃
   ４と、スペーサ５と、パイプＰに本体１を位置決め固定
   するための左右一対の支持板６・６と、本体１に支持板
   ６・６をねじ止めするためのねじ止め手段７とを有し、 本体１は、左右の枠８・８と、両枠８・８の上端部間に
   一体に設けられたナット９とを含み、 スペーサ固定具２は、ナット９の内ねじに上方から螺合
   するねじ筒１３と、ねじ筒１３の上端に一体に設けられ
   たリング１４と、リング１４に備えたハンドル１５とを
   含み、 連結軸３は、リング１４およびねじ筒１３に対して上下
   動自在に、かつ縦軸心まわりに回転自在に挿嵌された縦
   長の軸部１６と、軸部１６の上端に一体に設けられた頭
   部１７とを含み、 ドリル刃４は、連結軸３の軸部１６の下端に取り付けら
   れるホルダ１８と、ホルダ１８の下端に設けられた円筒
   状の切刃１９とを含み、 スペーサ５は、ナット９とリング１４との間において、
   ねじ筒１３にこれの径方向外側から嵌装できるようＣ字
   形状に形成されており、 左右の各支持板６は、本体１の左右枠８・８の外面にね
   じ止めされる本体板部２５と、本体板部２５から左右枠
   ８・８の下方に延びて内向きに湾曲する下端部２６とを
   含み、 連結軸３を頭部１７を介して回転操作することにより、
   頭部１７がリング１４に受け止められるまで、ドリル刃
   ４でパイプＰに薄底の円形溝３５を切削加工できるよう
   にしたことを特徴とするケーブル用パイプの孔あけ具。
2. 【請求項２】 上下厚みが異なる少なくとも二種類のス
   ペーサ５を備えている請求項１記載のケーブル用パイプ
   の孔あけ具。
3. 【請求項３】 本体１の左右枠８・８に各支持板６を前
   後方向への揺れ止めを図ってねじ止めするために、各支
   持板６の上端に、左右枠８・８の上面に受け止められる
   突起１０がそれぞれ設けられている請求項２記載のケー
   ブル用パイプの孔あけ具。
4. 【請求項４】 ねじ止め手段７が、手回しされる操作つ
   まみ３０と、操作つまみ３０の内面側に横向きに突設し
   たねじ軸３１と、各支持板６の本体板部２５の中央部位
   に貫通状に形成されてねじ軸３１の挿通を許す通孔３２
   と、左右枠８・８に設けられてねじ軸３１が螺合する横
   向きのねじ孔３３とを含む請求項３記載のケーブル用パ
   イプの孔あけ具。
5. 【請求項５】 本体１の左右枠８・８と各支持板６の本
   体板部２５との間に介装されて、操作つまみ３０のねじ
   軸３１が挿通される挿通孔３９を有するスペーサ部材４
   ０を備えている請求項４記載のケーブル用パイプの孔あ
   け具。
6. 【請求項６】 本体１の左右枠８・８の下端間に、パイ
   プＰの外周面形状に添う当て板２８が固定されており、 当て板２８の中央部位にドリル刃４の切刃１９が出入り
   する窓口２９が設けられている請求項５記載のケーブル
   用パイプの孔あけ具。
7. 【請求項７】 連結軸３の下端に設けた小径ねじ部２１
   にドリル刃４のホルダ１８が交換自在にねじ止めされて
   おり、 連結軸３の下部外周に設けた雄ねじ２２に、ドリル刃４
   のホルダ１８に作用するロックナット２３が螺合してお
   り、 ロックナット２３がねじ筒１３の下端に受け止められる
   ことにより、ナット９から連結軸３が上方へ抜け外れる
   のを規制している請求項６記載のケーブル用パイプの孔
   あけ具。
8. 【請求項８】 下端部がパイプＰ上に切削加工された円
   形溝３５を介して円形溝３５内の管壁部分３７に外嵌
   し、パイプＰから管壁部分３７を切除する切除具３６を
   備えている請求項７記載のケーブル用パイプの孔あけ
   具。