JP2015030062A - パイプ穿孔装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 パイプをその外側から保持できるパイプ保持体と、パイプ保持体に設けられた刃物支持台と、刃物支持台のネジ孔に昇降可能にネジ嵌合された昇降体と、昇降体に回転可能にセットされた刃物ホルダーと、刃物ホルダーに保持された刃物を備え、前記刃物ホルダーはドリルを着脱可能な回転軸を備え、当該回転軸をドリルで回転させて前記刃物を回転させ、前記昇降体を手動操作により刃物支持台のネジ孔にねじ込んで、前記回転中の刃物を降下させてパイプ保持体の挿通孔内を通過させてパイプに押し当てると、当該刃物によりパイプに穿孔できるようにした。
【選択図】図1
Description
(1)昇降体を手動でねじ込んで回転中の刃物を降下させればパイプに穿孔できるので、パイプの穿孔が容易である。
(2)パイプ保持体にベアリングを設け、刃物がそのベアリングの軸孔内に挿通してベアリングに保持されるので、刃物ホルダーが円滑に回転し、刃物が軸振れしにくくなり、パイプの所定箇所に所望サイズの孔を確実に穿孔することができる。
(3)刃物がベアリングで保持されるので、刃物とパイプ保持体の挿通孔の内周面との間の隙間を広くしても刃物ホルダーが円滑に回転し、当該隙間に切屑が詰まり難くなり、円滑に穿孔できる。
(4)回転体の外周に刃物支持台のネジ孔よりも外径の大きなスペーサを設けた場合、スペーサが刃物支持体に当接することによって、刃物がパイプ内に必要以上に深く入り込まないため、パイプ内の敷設物を損傷することがない。
(5)刃物の外周に、ベアリングの軸孔に挿通可能な外径の小径筒部とベアリングの軸孔に挿通できない外径の大径筒部を備えたスリーブを設けた場合、小径筒部と大径筒部の段差部がパイプ保持体又はパイプ保持体のベアリングに当接すると、刃物がそれ以上は降下しないため、パイプの過切削が防止され、パイプ内に敷設されているケーブル等の敷設物が損傷することがない。
(6)スリーブの段差部によるストップ機能と、スペーサによるストップ機能を併設すれば、刃物の降下を確実に制限することができるので、パイプの過切削による敷設物の損傷を防止することができる。
(7)穿孔の終了が報知されるようにすれば、穿孔中に穿孔の完了を確認することができる。
(8)スペーサを交換して昇降体の降下下限を調整できるようにすれば、パイプの肉厚に応じて刃物の降下寸法を調節でき、肉厚の異なるパイプでも穿孔できる。
(9)パイプを保持したパイプ保持体の上に設けた刃物支持台に、昇降体、刃物ホルダーが支持されるので、パイプの所定箇所に所定寸法の孔を穿孔することができる。
本発明のパイプ穿孔装置(以下、単に「穿孔装置」という)1の一例を、図面を参照して説明する。この穿孔装置1は、地中に埋設されているパイプや、橋の欄干などに敷設されているパイプといった各種パイプPに穿孔可能なものである。地中に埋設されたパイプPに穿孔した場合は、その孔からパイプP内に敷設されている電話線や光通信ケーブルといった各種ケーブル(敷設物)を確認したり、パイプP内の状況を確認したりすることができる。地中に埋設されるパイプPには各種サイズのものが使用されるが、主として内径75mm、50mm、25mmのケーブル保護用鋼管(PS管、V管等と呼ばれている)が使用されている。これらパイプPの肉厚はパイプPの外径や用途によっても異なるが、例えば、内径75mmのPS管の肉厚は4.2mm程度、内径75mmのV管の肉厚は7.0mm程度である。以下、本発明の穿孔装置1について詳細に説明する。
一例として図1〜4に示す穿孔装置1は、図1、図3に示すように、パイプ保持体2(下保持体3と上保持体4)でパイプPを上下から挟着してパイプPを保持し、図3(a)のように、上保持体4の上に固定されている刃物支持台5のネジ孔5a(図2)に嵌合されている昇降体6を手で回して図3(b)のように降下させ、その降下に伴って、昇降体6に取り付けてある刃物ホルダー7(図2)に保持されている刃物8を降下させ、回転中の刃物8でパイプPを切削しながら穿孔できるようにしてある。
本発明の穿孔装置1は図1に示すように、パイプPをその外側から保持できるパイプ保持体2と、そのパイプ保持体2の上に設けられた刃物支持台5と、その刃物支持台5のネジ孔5a(図2)内にネジ嵌合された昇降体6と、昇降体6に回転可能にセットされた刃物ホルダー7(図2)と、刃物ホルダー7に保持された刃物8(図2)を備えている。
前記パイプ保持体2は図1のようにパイプPの下側に宛がう下保持体3と上側に宛がう上保持体4を備えている。下保持体3も上保持体4も平面視横長方形状の板であり、夫々の内面に、パイプPの外形に沿う湾曲部3a、4a(図2)を備えている。上保持体4の中央部分には挿通孔11(図2、図3(a)(b))が貫通されており、その内部にベアリング11a(図2、図3(a)(b))が固定されている。上保持体4と下保持体3はボルト12で連結することによってパイプPを挟着保持して、パイプPに固定できるようにしてある。
上保持体4の上に固定した刃物支持台5は下向きコ字形の門型であり、その上板14の中央部にネジ孔5aがあり、脚部15の下端部16が止め具(例えば、ネジ)17(図3(a)(b))で上保持体4に固定されている。
図1〜4に示す昇降体6は、筒部19とそれよりも外径の大きな鍔20があり、鍔20の中心部に孔21が開口され、筒部19の内部空間22内にベアリング23(図4(a)(b))が上下二段に配置固定され、筒部19の外周面にネジ24が切られている。このネジ24は刃物支持台5のネジ孔5aの内面のネジに螺合されており、鍔20を手で時計廻り方向に回すと昇降体6がネジ孔5a内にネジ込まれて降下し、逆回転させると昇降体6が上昇するようにしてある。
前記ベアリング23(図4(a)(b))の軸孔内には刃物ホルダー7が差し込まれる。刃物ホルダー7はその下部に刃物8を着脱できるものである。一例として図2及び4(a)に示す刃物ホルダー7は上から下に順に、回転軸25、軸支持部26、嵌合部27が連設されている。回転軸25は回転駆動体(ドリル)のソケットS(図3(a)(b))を着脱可能であり、ドリル(図3(a)(b))で回転させると刃物ホルダー7に取付けられている刃物8が回転するようにしてある。
前記刃物ホルダー7に着脱される刃物8はパイプPに穿孔するものであり、汎用のホールソーを使用することができる。一例として図5(a)に示すものは、筒状であり、上端部外周面に嵌合溝31がリング状に形成され、下端部に刃32がリング状に形成されている。この刃32の直径はパイプPに穿孔する孔の大きさに合わせて適宜選択することができる。
刃物8の外周にはスリーブ10が被せられ、止め具(例えば六角穴付きボルト)33(図5(c))で刃物8に固定されている。スリーブ10はパイプPへの穿孔完了後に刃物8がパイプP内に更に進入するのを防止して、パイプP内の敷設物への傷付き防止、敷設物の破損、切断等を防止するものである。
前記スペーサ9は、昇降体6の外径よりも多少大きな内径のリング状であり、図3(a)(b)、図4(b)に示すように、昇降体6の外周に被せて、昇降体6から落下しないように昇降体6に保持してある。一例として図7(a)〜(c)に示すスペーサ9は、昇降体6の外周に被せる筒部9aとその筒部9aよりも外径の大きい鍔部9bを備えている。鍔部9bは、刃物支持台5のネジ孔5aの径よりも大径としてあり、昇降体6を刃物支持台5に螺合した状態でスペーサ9が刃物支持台5の上板14の表面に当接するようにしてある。上板14の表面側には規制手段のスイッチSWが突設されており、昇降体6を回転させて押し下げていくと、スペーサ9の鍔部9bが当該スイッチSWに当接(接触)して、報知器Xが動作するようにしてある。
前記昇降体6の内部空間22内のベアリング23(図4(a)(b))の軸孔内には刃物ホルダー7を差し込んで、刃物ホルダー7がベアリング23と共に回転できるようにしてある。この場合、刃物ホルダー7の回転軸25は孔21から上方に突出しており、回転軸25の外側に配置した円盤状の止め板34を孔21内に配置し、その止め板34を孔21に差し込んだロックボルト35によって昇降体6に固定して、刃物ホルダー7が昇降体6から下方に不用意に抜け落ちないようにしてある。
本発明の穿孔装置1の使用例について、図3(a)(b)を参照して説明する。
(1)図3(a)に示すように、パイプPの下に下保持体3を配置し、上保持体4を当該パイプP上に配置し、下保持体3と上保持体4とをボルト12で連結して、パイプPを両保持具3、4間に保持して、上保持体4に固定されている刃物支持台5をパイプPに固定する。
(2)図3(a)に示すように、昇降体6を刃物支持台5のネジ孔5a内にセットして、ドリルの電源をONにして刃物8を回転させる。この状態で、ネジ孔5a内の昇降体6を手作業で回転させて、ネジ孔5aのネジに沿って降下させる(図3(b))。
(3)前記降下により、刃物ホルダー7−刃物8−スペーサ9を降下させ、スペーサ9が刃物支持台5の上面に当接するまでねじ込む。この降下によって刃物8がパイプPに当たってもなおも回転を続け、パイプPを切削しながら穿孔する。前記降下によりスペーサ9で前記スイッチSW(図3(b))が押されて報知器Xが動作し、穿孔完了が報知される。
2 パイプ保持体
3 下保持体
3a 湾曲部
4 上保持体
4a 湾曲部
5 刃物支持台
5a ネジ孔
6 昇降体
7 刃物ホルダー
8 刃物
8a 先端
9 スペーサ
9a 筒部
9b 鍔部
10 スリーブ
10a 小径筒部
10b 大径筒部
10c 大径筒部の底面(係止部)
11 挿通孔
11a ベアリング
12 ボルト
13 押し具
13a 宛がい面
13b 把持棒
14 上板
15 脚部
16 下端部
17 止め具
18 電源ボックス
19 筒部
20 鍔
21 孔
22 内部空間
23 ベアリング
24 ネジ
25 回転軸
26 軸支持部
27 嵌合部
28 嵌合穴
29 内スプリング
30 ボール
31 嵌合溝
32 刃
33 止め具
34 止め板
35 ロックボルト
P パイプ
S ソケット
SW スイッチ
X 報知器
Claims (7)
- パイプに孔を開けるパイプ穿孔装置において、
パイプをその外側から保持できるパイプ保持体と、パイプ保持体に設けられた刃物支持台と、刃物支持台のネジ孔に昇降可能にネジ嵌合された昇降体と、昇降体に回転可能にセットされた刃物ホルダーと、刃物ホルダーに保持された刃物を備え、
前記刃物ホルダーはドリルを着脱可能な回転軸を備え、
前記回転軸をドリルで回転させて前記刃物を回転させ、前記昇降体を手動操作により刃物支持台のネジ孔にねじ込んで、前記回転中の刃物を降下させてパイプ保持体の挿通孔内を通過させてパイプに押し当てると、当該刃物によりパイプに穿孔可能である、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。 - 請求項1記載のパイプ穿孔装置において、
パイプ保持体の挿通孔にベアリングが設けられ、
刃物は前記ベアリングの軸孔内に挿通され、当該ベアリングの軸孔内で回転可能であり、その回転状態で昇降体が降下させられることによって、パイプ保持体で保持されたパイプに穿孔可能である、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。 - 請求項2記載のパイプ穿孔装置において、
刃物の外周にスリーブが設けられ、
前記スリーブはベアリングの軸孔に挿通可能な外径の小径筒部と、ベアリングの軸孔に挿通できない外径の大径筒部を備え、
前記大径筒部は小径筒部よりも刃物ホルダー側に設けられ、
前記小径筒部と大径筒部の段差部(係止部)がパイプ保持体又はパイプ保持体に設けられたベアリングに当接すると、刃物がそれ以上降下しない、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のパイプ穿孔装置において、
昇降体の外周に昇降体の降下下限を設定可能なスペーサが配置され、
前記スペーサの外径は刃物支持台のネジ孔よりも大きく、
前記スペーサが刃物支持台に当接すると、刃物がそれ以上降下しない、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。 - 請求項4記載のパイプ穿孔装置において、
スペーサ又は刃物支持台が報知器を備え、
前記報知器はスペーサが刃物支持台に当接又は接近すると動作して、刃物でのパイプへの穿孔が終了したことを報知可能である、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。 - 請求項3から請求項5のいずれか1項に記載のパイプ穿孔装置において、
スリーブの小径筒部と大径筒部の段差部によるストップ機能と、スペーサによるストップ機能が併設された、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。 - 請求項4から請求項6のいずれか1項に記載のパイプ穿孔装置において、
スペーサは高さの異なるスペーサと交換可能であり、パイプの肉厚に応じて刃物の降下下限位置を調節することができる、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。
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