CN118087111A - 一种中空保温纱线及该纱线织造的牛仔面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空保温纱线，包括中空弹性纤维，所述中空弹性纤维的外围上下均设有等距设置的凹陷部，且上下的凹陷部使中空弹性纤维的内径减小，所述中空弹性纤维的外围设有交织缠绕在凹陷部的麻纱和有机棉纱，所述中空弹性纤维的外围还贴合有两根相互平行并位于中空弹性纤维两侧的支撑纱，所述中空弹性纤维的外围还包裹有缠绕在两个支撑纱和交织的麻纱、有机棉纱外围的包裹纱。
Description
技术领域
本发明涉及中空保温领域，特别是涉及一种中空保温纱线及该纱线织造的牛仔面料的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对服装性能的要求不断提高。中空纱是一种特殊的纱线，其结构特点是纱线内部有空腔。这种纱线通常由多个细纤维组成，纤维之间相互缠绕，形成一个连续的空腔。中空纱的应用非常广泛，包括纺织、过滤、保温等领域。在纺织领域，中空纱可用于制作各种织物，如毛衣、袜子、床单、牛仔面料等。由于中空纱的特殊结构，它可以提供更好的保暖性能和舒适度。同时，中空纱还可以提高织物的弹性和抗皱性，使其更加耐用。
但是传统的中空纱存在以下问题：
1、传统的中空保温在内部设有圆形或椭圆形空腔来存储静止空气，减小热量的传递速度，但是传统的中空纱的内腔较为规则，即内腔各处内径一致，对热量在内腔两端之间传递的阻碍效果仍然有待提高；
2、传统的中空保温由若干层纤维包裹，各层之间缠绕紧密导致空腔较小，保温效果仍然有待提高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种中空保温纱线及该纱线织造的牛仔面料的生产方法，以解决背景技术中提出的传统中空纱内腔较为规则且各层之间紧密空腔较小导致保温效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种中空保温纱线，包括中空弹性纤维，所述中空弹性纤维的外围上下均设有等距设置的凹陷部，且上下的凹陷部使中空弹性纤维的内径减小，所述中空弹性纤维的外围设有交织缠绕在凹陷部的麻纱和有机棉纱，所述中空弹性纤维的外围还贴合有两根相互平行并位于中空弹性纤维两侧的支撑纱，所述中空弹性纤维的外围还包裹有缠绕在两个支撑纱和交织的麻纱、有机棉纱外围的包裹纱。
优选的，所述支撑纱为锦纶材质，所述包裹纱为涤纶材质。
一种中空保温纱线织造的牛仔面料的生产方法，主要包括以下步骤：
S1、选择合适的纱线，包括弹力纱、棉纱和上述的中空保温纱线；
S2、将S1步骤中所选取的纱线进行织布，初步形成牛仔面料；
S3、将S2步骤中织好的牛仔面料进行初步处理，包括染色和退浆；
S4、将S3步骤中处理好的牛仔面料进行最后的处理，包括去毛和磨毛。
优选的，所述S2步骤中织布的详细方法如下：
A1、将所选择的纱线根据织布样式需求进行染色，将织布的经线和纬线分别染色定型；
A2、选择织布机，将纱线引线，安装在织布机上，并调整合适的张力；
A3、根据面料规格，通过织布机设定织布速度和密度等参数；
A4、每织完一匹牛仔面料后对织布机的灰尘进行清理。
优选的，所述S3步骤中牛仔面料染色处理的详细方法如下：
B1、准备织好的牛仔面料以及染料溶液；
B2、准备苏打粉调节染料溶液的酸碱度以调节染料溶液的亮暗程度，并保证PH值处于4.5-5之间；
B3、将织物放进染料溶液内浸泡染色，并添加还原剂使染料变为可溶。
优选的，所述S3步骤中牛仔面料退浆处理的详细方法如下：
C1、准备染色完的牛仔面料和水洗机；
C2、将牛仔面料放进水洗机，并加入30-60℃温水和退浆剂进行搅拌；
C3、浸泡搅拌30分钟后清洗并脱水。
优选的，所述S4步骤中牛仔面料去毛处理的详细方法如下：
D1、准备初步处理后的牛仔面料和烧毛机；
D2、将牛仔面料送入烧毛机，通过火焰将牛仔面料表面纤维进行熔融；
D3、烧完后对牛仔面料进行冷却，将熔融的纤维进行固化。
优选的，所述S4步骤中牛仔面料磨毛处理的详细方法如下：
E1、准备去毛后的牛仔面料以及磨毛机；
E2、将面料安装在磨毛机上，根据面料表面样式和磨毛程度调整参数，通过磨毛机带有砂布的磨毛辊对牛仔面料进行磨毛；
E3、将磨毛后的牛仔面料进行清洗，去除棉屑后烘干。
优选的，所述B3步骤中的还原剂成分为二亚硫酸钠；所述C2步骤中的退浆剂包括：α-淀粉酶、活化剂和表面活性剂。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、本发明的中空纱在最内部设有中空弹性纤维，并在中空弹性纤维的两侧设有若干等距的凹陷部，通过两侧的凹陷部使中空弹性纤维的内部形成一段段大小不一的空腔，当热量在空腔内部两端之间传递时，会被阻挡并堆积在较小的空腔处缓慢通过，提高热量传递速度，提高保温效果；
2、本发明在中空弹性纤维外部设有凹陷部的基础上，在凹陷部交织缠绕有麻纱和有机棉纱，使三者构成椭圆形，并在此基础上贴合有两根与中空弹性纤维同向的支撑纱，从截面呈十字形状，最后在最外围设有同时缠绕在支撑纱和麻纱、有机棉纱外围的包裹纱，整体截面呈圆形内部包裹十字形，且预留了较多的空腔，在保证强度、除菌、弹性效果的同时，大大提高了保暖效果。
附图说明
图1为本发明中空保温纱线剖视图；
图2为本发明生产方法步骤图；
其中：1、中空弹性纤维；2、麻纱；3、有机棉纱；4、凹陷部；5、支撑纱；6、包裹纱。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1-2所示，本发明提供一种中空保温纱线，包括中空弹性纤维1，所述中空弹性纤维1的外围上下均设有等距设置的凹陷部4，且上下的凹陷部4使中空弹性纤维1的内径减小，所述中空弹性纤维1的外围设有交织缠绕在凹陷部4的麻纱2和有机棉纱3，所述中空弹性纤维1的外围还贴合有两根相互平行并位于中空弹性纤维1两侧的支撑纱5，所述中空弹性纤维1的外围还包裹有缠绕在两个支撑纱5和交织的麻纱2、有机棉纱3外围的包裹纱6；
其中，中空弹性纤维1处于最内部，由聚酯纤维通过熔融纺丝法制成，其两侧若干等距的凹陷处可在生产未固化时压制而成，使得中空弹性纤维1的内部每段的空腔大小不一，当热量在中空弹性纤维1的内部向两端的任一方向传递时，会堆积在大空腔与小空腔的交界处，并大大减小流通传递速度；
麻纱2具有透气、抗菌和吸湿的效果，有机棉纱3由天然有机棉纤维制成，环保可持续，并具有透气和保温的效果，交织缠绕在中空弹性纤维1外部的凹陷部4，对中空弹性纤维1内部凹陷部4处堆积的热量进一步的阻挡；
两根支撑纱5为锦纶材质，贴合在中空弹性纤维1的外部两侧，与中空弹性纤维1同向，保证了整体抗拉伸性和强度；
最外层包裹的包裹纱6为涤纶材质，与中空弹性纤维1材质相同，同样具有弹性和耐磨性，处于最外部提供整体的强度。
本实施例中，具体的，所述支撑纱5为锦纶材质，所述包裹纱6为涤纶材质。
一种中空保温纱线织造的牛仔面料的生产方法，主要包括以下步骤：
S1、选择合适的纱线，包括弹力纱、棉纱和上述的中空保温纱线；
S2、将S1步骤中所选取的纱线进行织布，初步形成牛仔面料；
S3、将S2步骤中织好的牛仔面料进行初步处理，包括染色和退浆；
S4、将S3步骤中处理好的牛仔面料进行最后的处理，包括去毛和磨毛；
其中，S3和S4步骤中包括但不限于染色、退浆、去毛和磨毛，还可进行如石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色等步骤，提高其外观和手感，根据实际需求选择工艺。
本实施例中，具体的，所述S2步骤中织布的详细方法如下：
A1、将所选择的纱线根据织布样式需求进行染色，将织布的经线和纬线分别染色定型；
A2、选择织布机，将纱线引线，安装在织布机上，并调整合适的张力；
A3、根据面料规格，通过织布机设定织布速度和密度等参数；
A4、每织完一匹牛仔面料后对织布机的灰尘进行清理；
织布过程中会产生大量的棉絮，附着在织布机的各个部位，不仅会影响织布机的正常运转，还可能影响布料的质量和外观，为了确保设备和产品的安全和质量需要经常清理，并在织布机上方设置常见的吸尘设备。
本实施例中，具体的，所述S3步骤中牛仔面料染色处理的详细方法如下：
B1、准备织好的牛仔面料以及染料溶液；
B2、准备苏打粉调节染料溶液的酸碱度以调节染料溶液的亮暗程度，并保证PH值处于4.5-5之间；
B3、将织物放进染料溶液内浸泡染色，并添加还原剂使染料变为可溶。
本实施例中，具体的，所述S3步骤中牛仔面料退浆处理的详细方法如下：
C1、准备染色完的牛仔面料和水洗机；
C2、将牛仔面料放进水洗机，并加入30-60℃温水和退浆剂进行搅拌；
C3、浸泡搅拌30分钟后清洗并脱水。
本实施例中，具体的，所述S4步骤中牛仔面料去毛处理的详细方法如下：
D1、准备初步处理后的牛仔面料和烧毛机；
D2、将牛仔面料送入烧毛机，通过火焰将牛仔面料表面纤维进行熔融；
D3、烧完后对牛仔面料进行冷却，将熔融的纤维进行固化。
本实施例中，具体的，所述S4步骤中牛仔面料磨毛处理的详细方法如下：
E1、准备去毛后的牛仔面料以及磨毛机；
E2、将面料安装在磨毛机上，根据面料表面样式和磨毛程度调整参数，通过磨毛机带有砂布的磨毛辊对牛仔面料进行磨毛；
E3、将磨毛后的牛仔面料进行清洗，去除棉屑后烘干。
本实施例中，具体的，所述B3步骤中的还原剂成分为二亚硫酸钠；所述C2步骤中的退浆剂包括：α-淀粉酶、活化剂和表面活性剂；
其中，染料是经过氧化反应形成的，含有氧化物或氧化基团，无法直接与纤维反应，二亚硫酸钠可以还原这些氧化物或氧化基团，将其还原成可与纤维反应的还原物质，从而实现染料与纤维的结合；在靛蓝染色时，需要将不溶性的干靛还原成可溶性的靛白，才能渗入织物被纤维吸附，该还原剂的作用就是将靛蓝分子中的双键还原，使其转变为可溶性的靛白分子；
α-淀粉酶为生物酶，用于分解牛仔布料中的淀粉浆料，活化剂用于提高α-淀粉酶的活性，使其更有效地分解淀粉浆料，表面活性剂用于降低牛仔布料表面张力，使整个退浆剂更好地渗透到纤维内部的成分。
工作原理：中空弹性纤维1处于最内部，由聚酯纤维通过熔融纺丝法制成，其两侧若干等距的凹陷处可在生产未固化时压制而成，使得中空弹性纤维1的内部每段的空腔大小不一，当热量在中空弹性纤维1的内部向两端的任一方向传递时，会堆积在大空腔与小空腔的交界处，并大大减小流通传递速度；麻纱2具有透气、抗菌和吸湿的效果，有机棉纱3由天然有机棉纤维制成，环保可持续，并具有透气和保温的效果，交织缠绕在中空弹性纤维1外部的凹陷部4，对中空弹性纤维1内部凹陷部4处堆积的热量进一步的阻挡；两根支撑纱5为锦纶材质，贴合在中空弹性纤维1的外部两侧，与中空弹性纤维1同向，保证了整体抗拉伸性和强度；最外层包裹的包裹纱6为涤纶材质，与中空弹性纤维1材质相同，同样具有弹性和耐磨性，处于最外部提供整体的强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种中空保温纱线，其特征在于：包括中空弹性纤维(1)，所述中空弹性纤维(1)的外围上下均设有等距设置的凹陷部(4)，且上下的凹陷部(4)使中空弹性纤维(1)的内径减小，所述中空弹性纤维(1)的外围设有交织缠绕在凹陷部(4)的麻纱(2)和有机棉纱(3)，所述中空弹性纤维(1)的外围还贴合有两根相互平行并位于中空弹性纤维(1)两侧的支撑纱(5)，所述中空弹性纤维(1)的外围还包裹有缠绕在两个支撑纱(5)和交织的麻纱(2)、有机棉纱(3)外围的包裹纱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种中空保温纱线，其特征在于：所述支撑纱(5)为锦纶材质，所述包裹纱(6)为涤纶材质。
3.根据权利要求1所述的一种中空保温纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
S1、选择合适的纱线，包括弹力纱、棉纱和权利要求1-2中任一所述的中空保温纱线；
S2、将S1步骤中所选取的纱线进行织布，初步形成牛仔面料；
S3、将S2步骤中织好的牛仔面料进行初步处理，包括染色和退浆；
S4、将S3步骤中处理好的牛仔面料进行最后的处理，包括去毛和磨毛。
4.根据权利要求1所述的一种中空保温纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述S2步骤中织布的详细方法如下：
A1、将所选择的纱线根据织布样式需求进行染色，将织布的经线和纬线分别染色定型；
A2、选择织布机，将纱线引线，安装在织布机上，并调整合适的张力；
A3、根据面料规格，通过织布机设定织布速度和密度等参数；
A4、每织完一匹牛仔面料后对织布机的灰尘进行清理。
5.根据权利要求1所述的一种中空保温纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述S3步骤中牛仔面料染色处理的详细方法如下：
B1、准备织好的牛仔面料以及染料溶液；
B2、准备苏打粉调节染料溶液的酸碱度以调节染料溶液的亮暗程度，并保证PH值处于4.5-5之间；
B3、将织物放进染料溶液内浸泡染色，并添加还原剂使染料变为可溶。
6.根据权利要求1所述的一种中空保温纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述S3步骤中牛仔面料退浆处理的详细方法如下：
C1、准备染色完的牛仔面料和水洗机；
C2、将牛仔面料放进水洗机，并加入30-60℃温水和退浆剂进行搅拌；
C3、浸泡搅拌30分钟后清洗并脱水。
7.根据权利要求1所述的一种中空保温纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述S4步骤中牛仔面料去毛处理的详细方法如下：
D1、准备初步处理后的牛仔面料和烧毛机；
D2、将牛仔面料送入烧毛机，通过火焰将牛仔面料表面纤维进行熔融；
D3、烧完后对牛仔面料进行冷却，将熔融的纤维进行固化。
8.根据权利要求1所述的一种中空保温纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述S4步骤中牛仔面料磨毛处理的详细方法如下：
E1、准备去毛后的牛仔面料以及磨毛机；
E2、将面料安装在磨毛机上，根据面料表面样式和磨毛程度调整参数，通过磨毛机带有砂布的磨毛辊对牛仔面料进行磨毛；
E3、将磨毛后的牛仔面料进行清洗，去除棉屑后烘干。
9.根据权利要求1所述的一种中空保温纱线织造的牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述B3步骤中的还原剂成分为二亚硫酸钠；所述C2步骤中的退浆剂包括：α-淀粉酶、活化剂和表面活性剂。
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