CN117817310A - 一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承abs齿圈压装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿圈压装工艺技术领域，且公开了一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，包括装置主体，装置主体的外部设置有轮毂支撑机构，轮毂支撑机构的上方设置ABS齿圈承接机构，ABS齿圈承接机构的上方设置有压装机构；通过若干夹持滑块夹持固定轮毂，通过鹰嘴夹块的前部凸出卡块向下压合夹持轮毂的边唇位置，进行对轮毂的双向定位，能够有效避免在夹持过程中或压装过程中轮毂发生位置偏移，保证轮毂的夹持固定稳定性和准确性，从而方便轮毂后续的ABS齿圈压装能够稳定进行，避免出现ABS齿圈因为位置误差而导致压装过程中对ABS齿圈造成损伤，从而有效保证ABS齿圈压装准确性和压装质量。

Description

一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机

技术领域

本发明涉及齿圈压装工艺技术领域，具体为一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机。

背景技术

ABS齿圈用于安装在轮毂的轴部，作为ABS防抱死系统的轮速检测组件，是ABS防抱死系统的核心部件，当齿圈转动时，通过感应线圈内部的磁通量交替变化产生的感应电动势，通过感应电动势的变化检测车轮的转速。

其中在ABS齿圈组装时，现有的ABS通常是通过ABS压装设备进行ABS的压装。在专利公开号为CN116197641A的中国专利中，公开了一种简易汽车轮毂组合ABS齿圈压装装置，该装置通过将压盖安装在压头杆的末端，导向套限定压头杆上下运动，气液增压缸驱动压头杆上下运动来进行齿圈的压装，替代了以往通过挥动榔头敲击压盖来实现齿圈装配的工艺，气液增压缸驱动的方式能够很好地保证齿圈各处受力均匀，导向套的设置保证了压装过程中压盖不会倾斜，保证齿圈的装配质量。虽然保证ABS齿圈的压装稳定，但是由于ABS齿圈和轮毂属于过盈配合，在压装过程中，通过强制压装组合，极容易造成ABS齿圈发生损伤，从而影响ABS齿圈的组装质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，具备降低ABS齿圈的压装难度，同时保证ABS齿圈压装质量的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，包括装置主体，所述装置主体的外部设置有轮毂支撑机构，所述轮毂支撑机构的上方设置ABS齿圈承接机构，所述ABS齿圈承接机构的上方设置有压装机构；

所述轮毂支撑机构用于支撑并固定轮毂零件，所述轮毂支撑机构包括固定连接于装置主体外部的移动轨道，所述移动轨道的顶部滑动连接有支撑移动台，所述支撑移动台的顶部设置有用于固定轮毂的定位夹持机构；

所述ABS齿圈承接机构用于放置ABS齿圈，所述ABS齿圈承接机构包括滑动连接在装置主体外部的活动支撑板，所述活动支撑板的中心位置设置有用于临时存放齿圈的齿圈过渡放置机构；

所述压装机构用于顶压ABS齿圈，将ABS齿圈与轮毂压装组合。

优选的：所述定位夹持机构包括固定连接在支撑移动台顶部的支撑底座，所述支撑底座的顶部转动连接有旋转台，所述旋转台的顶部开设有若干中心对称的定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有夹持滑块，所述支撑底座的顶面设置有顶面螺纹，所述夹持滑块的底面设置有底面螺纹，所述夹持滑块的底面螺纹和支撑底座的顶面螺纹啮合，所述支撑底座和旋转台的轴心开设有连通的通风孔，所述通风孔的底部设置有风机。

优选的：所述夹持滑块的顶部铰接有鹰嘴夹块，所述鹰嘴夹块的前部设置有凸出卡块，所述鹰嘴夹块的尾部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部和夹持滑块的顶面抵接。

优选的：所述装置主体的外部固定连接有用于激光定位的激光定位器，所述支撑移动台的外部固定连接有和激光定位器匹配的激光接收器。

优选的：所述活动支撑板和装置主体之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于支撑活动支撑板，所述活动支撑板的四角滑动连接有定位导杆，所述定位导杆固定连接在装置主体的外部；

所述齿圈过渡放置机构包括固定连接在活动支撑板顶部的齿圈放置环，所述齿圈放置环的轴心开设有放置通槽，所述放置通槽内部铰接有活动支撑杆，所述活动支撑杆和齿圈放置环之间设置有螺旋限位弹簧，所述螺旋限位弹簧用于保持活动支撑杆在齿圈放置环的内部处于水平状态。

优选的：所述齿圈放置环的外部固定连接有外加热环，所述外加热环用于对ABS齿圈进行外侧面加热。

优选的：所述定位导杆的顶部固定连接有顶板，所述压装机构包括固定连接在顶板顶部的主液压泵，所述主液压泵的底部伸缩杆端部固定连接有活动顶压块，所述活动顶压块的底部轴心固定连接有内定位柱，所述活动顶压块的底部活动连接有压装杆，所述压装杆的底部固定压装环。

优选的：所述压装环、内定位柱和齿圈放置环的轴心共线，所述压装环的外径和齿圈放置环的放置通槽内径尺寸适配。

优选的：所述内定位柱的内部转动连接有内套轴，所述内套轴的内部开设有双螺旋槽，所述内套轴的内部活动连接有内控制杆，所述内控制杆的顶部设置有用于驱动内控制杆的升降的液压组件，所述内控制杆的底部两侧固定连接有销块，两侧所述销块分别滑动连接在双螺旋槽内；

所述内套轴的外部固定连接有定位控制盘，所述定位控制盘开设有若干中心对称的离心滑槽，所述离心滑槽的内部滑动连接有定位推杆，所述定位推杆贯穿内定位柱，所述定位推杆位于内定位柱的外侧端固定连接有定位固定杆。

优选的：所述内定位柱的内部固定连接有内加热块，所述内加热块用于ABS的齿圈内圈口进行加热。

本发明的有益效果：

1、该齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，通过若干夹持滑块夹持固定轮毂，通过鹰嘴夹块的前部凸出卡块向下压合夹持轮毂的边唇位置，进行对轮毂的双向定位，能够有效避免在夹持过程中或压装过程中轮毂发生位置偏移，保证轮毂的夹持固定稳定性和准确性，提高该定位夹持机构对轮毂固定的准确性，从而方便轮毂后续的ABS齿圈压装能够稳定进行，避免出现ABS齿圈因为位置误差而导致压装过程中对ABS齿圈造成损伤，从而有效保证ABS齿圈压装准确性和压装质量。

2、该齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，通过将ABS齿圈放置于齿圈放置环内，利用内定位柱进行齿圈的定位，在ABS齿圈的放置时，只需要将ABS齿圈放置在齿圈放置环内，通过在压装过程中利用内定位柱进行ABS齿圈的定位，进而有效降低ABS齿圈的放置难度，又能同时提高ABS齿圈的压装效率，进而保证该装置的整体使用效果。

3、该齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，通过在内定位柱对ABS齿圈进行定位固定后，控制外加热环对ABS齿圈的外圈进行加热，控制内加热块对ABS齿圈的内圈加热，使ABS齿圈能够内外均匀受热，避免ABS齿圈因受热不均而导致ABS齿圈发生不规则形变，通过内外同步加热，既利用高温膨胀降低ABS齿圈压装难度，又能够有效ABS整体质量，保证整体ABS齿圈与轮毂的压装效果。

4、该齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，通过若干定位固定杆同步向外移动，因此在若干定位固定杆接触ABS齿圈的内圈口时，能够有效保证ABS齿圈和内套轴的轴心共线，内套轴和内定位柱轴心共线，此时能够有效保证ABS齿圈的轴心和内定位柱的轴心共线，进而完成对ABS的定位固定，有效保证ABS齿圈压装过程的位置准确性，保证压装质量。

附图说明

图1为本发明整体状态示意图；

图2为本发明轮毂支撑机构示意图；

图3为本发明定位夹持机构示意图；

图4为本发明夹持滑块和鹰嘴夹块位置及连接关系示意图；

图5为本发明齿圈放置环示意图；

图6为本发明齿圈放置环剖视状态示意图；

图7为本发明活动顶压块示意图；

图8为本发明内定位柱剖视状态示意图；

图9为本发明定位控制盘示意图；

图10为本发明支撑底座和夹持滑块连接面示意图。

图中：1、装置主体；

2、移动轨道；21、支撑移动台；

3、支撑底座；31、旋转台；32、定位滑槽；33、夹持滑块；331、鹰嘴夹块；332、调节螺栓；34、通风孔；

4、激光定位器；41、激光接收器；

5、活动支撑板；51、定位导杆；52、齿圈放置环；53、活动支撑杆；54、外加热环；

6、顶板；61、主液压泵；62、活动顶压块；63、压装杆；64、压装环；65、内定位柱；66、内套轴；67、内控制杆；68、定位控制盘；69、定位推杆；610、定位固定杆；611、内加热块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图4和图10，一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，包括装置主体1，装置主体1的外部设置有轮毂支撑机构，轮毂支撑机构的上方设置ABS齿圈承接机构，ABS齿圈承接机构的上方设置有压装机构；

轮毂支撑机构用于支撑并固定轮毂零件，轮毂支撑机构包括固定连接于装置主体1外部的移动轨道2，移动轨道2的顶部滑动连接有支撑移动台21，支撑移动台21的顶部设置有用于固定轮毂的定位夹持机构；

ABS齿圈承接机构用于放置ABS齿圈，ABS齿圈承接机构包括滑动连接在装置主体1外部的活动支撑板5，活动支撑板5的中心位置设置有用于临时存放齿圈的齿圈过渡放置机构；

压装机构用于顶压ABS齿圈，将ABS齿圈与轮毂压装组合。

进行ABS齿圈压装时，将轮毂放置于轮毂支撑机构的顶部，通过轮毂支撑机构进行固定连接，将ABS齿圈放置于ABS齿圈承接机构，此时ABS齿圈位于轮毂的正上方。

轮毂与ABS齿圈放置完成时，通过压装机构进行压装作业，将ABS齿圈与轮毂进行压合，完成对轮毂的ABS齿圈的组装。

参考图1－图2，在轮毂固定时，用于固定轮毂的定位夹持机构处于可横向移动的状态，便于在组装固定轮毂时，控制支撑移动台21横向移动至装置主体1的边侧，可减少在组装固定轮毂时，ABS齿圈承接机构和压装机构对轮毂固定过程的干扰，方便轮毂的组装固定作业的进行。

参考图10，在一个可选的实施例中：定位夹持机构包括固定连接在支撑移动台21顶部的支撑底座3，支撑底座3的顶部转动连接有旋转台31，旋转台31的顶部开设有若干中心对称的定位滑槽32，定位滑槽32的内部滑动连接有夹持滑块33，支撑底座3的顶面设置有顶面螺纹，夹持滑块33的底面设置有底面螺纹，夹持滑块33的底面螺纹和支撑底座3的顶面螺纹啮合，支撑底座3和旋转台31的轴心开设有连通的通风孔34，通风孔34的底部设置有风机。

需要说明的是，对轮毂进行固定时，将轮毂放置于旋转台31的顶部，然后控制旋转台31转动，在旋转台31转动过程中，旋转台31带动夹持滑块33同步转动，由于夹持滑块33的底面螺纹和支撑底座3的顶面螺纹啮合（构成类三爪卡盘结构），因此在夹持滑块33转动的过程中，若干中心对称的夹持滑块33在旋转台31的顶面同步向旋转台31的轴心位置移动，直至若干夹持滑块33同时和轮毂的外圈接触，通过若干夹持滑块33夹持固定轮毂，且由于若干夹持滑块33在旋转台31的顶面处于同步向轴心移动的状态，因此在通过若干夹持滑块33固定轮毂时，能够有效保证轮毂的轴心和旋转台31的轴心共线，进而有效保证对轮毂固定位置的准确定性，便于精准控制轮毂位于旋转台31的固定位置，从而方便轮毂后续的ABS齿圈压装能够稳定进行，避免出现ABS齿圈因为位置误差而导致压装过程中对ABS齿圈造成损伤，从而有效保证ABS齿圈压装准确性和压装质量。

压装过程中，ABS齿圈承接机构和压装机构能够对ABS齿圈的外圈和内圈同步加热，利用热胀冷缩原理使ABS齿圈受热膨胀，控制ABS齿圈的内圈口扩大，从而降低压装难度，进一步保证ABS齿圈压装的安全性，避免ABS齿圈损坏。

压装完成后，启动通风孔34底部的风机，风机通过通风孔34向外吹出大量气流，气流经过轮毂及ABS齿圈的内圈口对ABS进行散热，从而方便ABS齿圈和轮毂能够快速冷却结合，同时能够避免高温的ABS齿圈对工作人员造成损伤，保证整体操作的安全性。

参考图3和图4，在一个可选的实施例中：夹持滑块33的顶部铰接有鹰嘴夹块331，鹰嘴夹块331的前部设置有凸出卡块，鹰嘴夹块331的尾部螺纹连接有调节螺栓332，调节螺栓332的底部和夹持滑块33的顶面抵接。

需要说明的是，在夹持滑块33完成对轮毂的夹持固定时，方便控制调节螺栓332在鹰嘴夹块331的尾部向下移动，调节螺栓332抵接夹持滑块33，使鹰嘴夹块331的前部向下倾斜，则鹰嘴夹块331的前部凸出卡块向下压合夹持轮毂的边唇位置，能够有效避免在夹持过程中或压装过程中轮毂发生位置偏移，进一步保证轮毂的夹持固定稳定性和准确性，提高该定位夹持机构对轮毂固定的准确性。

实施例二

请参阅图1－图3、图5－图6，在实施例一的基础进一步的，一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，装置主体1的外部固定连接有用于激光定位的激光定位器4，支撑移动台21的外部固定连接有和激光定位器4匹配的激光接收器41。

需要说明的是，完成轮毂的夹持固定时，在控制支撑移动台21位于移动轨道2的顶部移动过程中，通过激光定位器4和激光接收器41确定支撑移动台21在移动轨道2顶部的位置，在支撑移动台21压装停止时，能够控制其支撑移动台21顶部旋转台31的轴心与齿圈放置环52的轴心共线，进而有效保证ABS齿圈压装过程中定位的精准性。

在一个可选的实施例中：活动支撑板5和装置主体1之间设置有复位弹簧，复位弹簧用于支撑活动支撑板5，活动支撑板5的四角滑动连接有定位导杆51，定位导杆51固定连接在装置主体1的外部；四角设置的定位导杆51用于保持活动支撑板5在上下移动过程中的平稳性，避免ABS齿圈在压装过程中发生水平倾斜。

齿圈过渡放置机构包括固定连接在活动支撑板5顶部的齿圈放置环52，齿圈放置环52的轴心开设有放置通槽，放置通槽内部通过凸轴铰接有活动支撑杆53，活动支撑杆53和齿圈放置环52之间设置有螺旋限位弹簧，螺旋限位弹簧的两端分别和活动支撑杆53与齿圈放置环52的内部凸轴固定连接，螺旋限位弹簧用于保持活动支撑杆53在齿圈放置环52的内部处于水平状态，活动支撑杆53向下偏转时压缩螺旋限位弹簧，积蓄弹性势能。

需要说明的是，轮毂与ABS齿圈的压装过程包括轮毂的夹持固定和ABS齿圈的放置，其中，ABS齿圈在压装前放置于齿圈放置环52的内部，通过活动支撑杆53支撑ABS齿圈位于放置通槽内，放置过程中，仅需要保持ABS齿圈偏向于放置通槽的中心。

实施例三

请参阅图7－图9，在实施例二的基础上进一步的，一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，定位导杆51的顶部固定连接有顶板6，压装机构包括固定连接在顶板6顶部的主液压泵61，主液压泵61的底部伸缩杆端部固定连接有活动顶压块62，活动顶压块62的底部轴心固定连接有内定位柱65，活动顶压块62的底部活动连接有压装杆63，压装杆63的底部固定压装环64。

压装环64、内定位柱65和齿圈放置环52的轴心共线，压装环64的外径和齿圈放置环52的放置通槽内径尺寸适配。

压装时，主液压泵61控制活动顶压块62向下移动，在向下移动过程中，内定位柱65穿插进入ABS齿圈内圈口，对ABS进行轴心定位，使ABS齿圈的轴心和内定位柱65的轴心线，基于实施例一种对轮毂的定位，则此时轮毂的轴心和ABS齿圈的轴心共线。

活动顶压块62继续向下移动，活动顶压块62通过ABS齿圈和活动支撑杆53推动活动支撑板5向下移动，在内定位柱65的底面接触轮毂中心轴圈的顶面时停止。

此时控制压装杆63向下移动，压装杆63通过压装环64顶压ABS齿圈向下移动，ABS齿圈顶压活动支撑杆53，使活动支撑杆53在齿圈放置环52内部向下偏转，同时压装环64推动ABS齿圈在内定位柱65的外部滑动向下，内定位柱65同步保持ABS齿圈在向下压装过程中的位置准确性，利用压装杆63和压装环64顶压ABS齿圈，完成ABS齿圈与轮毂的压装。

压装完成后，主液压泵61控制活动顶压块62复位，则活动支撑板5在螺旋限位弹簧的作用下复位，活动支撑杆53在螺旋限位弹簧的作用下复位，便于进行下一次ABS齿圈的压装。

其中，压装机构与ABS齿圈承接机构分离，ABS齿圈的定位位于压装机构，在ABS齿圈的放置时，只需要将ABS齿圈放置在齿圈放置环52内，通过在压装过程中利用内定位柱65进行ABS齿圈的定位，进而有效降低ABS齿圈的放置难度，又能同时提高ABS齿圈的压装效率，进而保证该装置的整体使用效果。

在一个可选的实施例中：内定位柱65的内部转动连接有内套轴66，内套轴66的内部开设有双螺旋槽，内套轴66的内部活动连接有内控制杆67，内控制杆67的顶部设置有用于驱动内控制杆67的升降的液压组件，内控制杆67的底部两侧固定连接有销块，两侧销块分别滑动连接在双螺旋槽内。

内套轴66的外部固定连接有定位控制盘68，定位控制盘68开设有若干中心对称的离心滑槽，离心滑槽的内部滑动连接有定位推杆69，定位推杆69贯穿内定位柱65，定位推杆69位于内定位柱65的外侧端固定连接有定位固定杆610。

需要说明的是，内定位柱65在压装过程中对ABS齿圈的定位过程具体为：

参考图8和图9，在内定位柱65插接进入ABS的内部时，控制内控制杆67在内套轴66的内部向下移动，内控制杆67在向下移动的过程中通过双螺旋槽推动内套轴66旋转，内套轴66带动定位控制盘68转动，则内定位控制盘68推动定位推杆69向外移动，定位推杆69推动定位固定杆610向外移动，由于若干定位固定杆610属于同步向外移动，因此在若干定位固定杆610接触ABS齿圈的内圈口时，能够有效保证ABS齿圈和内套轴66的轴心共线，内套轴66和内定位柱65轴心共线，此时能够有效保证ABS齿圈的轴心和内定位柱65的轴心共线，进而完成对ABS的定位固定，有效保证ABS齿圈压装过程的位置准确性，保证压装质量。

在一个可选的实施例中：齿圈放置环52的外部固定连接有外加热环54，外加热环54用于对ABS齿圈进行外侧面加热。

内定位柱65的内部固定连接有内加热块611，内加热块611用于ABS的齿圈内圈口进行加热。

需要说明的是，在内定位柱65对ABS齿圈进行定位固定后，控制外加热环54对ABS齿圈的外圈进行加热，控制内加热块611对ABS齿圈的内圈加热，使ABS齿圈能够内外均匀受热，避免ABS齿圈因受热不均而导致ABS齿圈发生不规则形变，通过内外同步加热，既利用高温膨胀降低ABS齿圈压装难度，又能够有效ABS整体质量，保证整体ABS齿圈与轮毂的压装效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外部设置有轮毂支撑机构，所述轮毂支撑机构的上方设置有ABS齿圈承接机构，所述ABS齿圈承接机构的上方设置有压装机构；

所述轮毂支撑机构用于支撑并固定轮毂零件，所述轮毂支撑机构包括固定连接于装置主体（1）外部的移动轨道（2），所述移动轨道（2）的顶部滑动连接有支撑移动台（21），所述支撑移动台（21）的顶部设置有用于固定轮毂的定位夹持机构；

所述ABS齿圈承接机构用于放置ABS齿圈，所述ABS齿圈承接机构包括滑动连接在装置主体（1）外部的活动支撑板（5），所述活动支撑板（5）的中心位置设置有用于临时存放齿圈的齿圈过渡放置机构；

所述压装机构用于顶压ABS齿圈，将ABS齿圈与轮毂压装组合。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，其特征在于：所述定位夹持机构包括固定连接在支撑移动台（21）顶部的支撑底座（3），所述支撑底座（3）的顶部转动连接有旋转台（31），所述旋转台（31）的顶部开设有若干中心对称的定位滑槽（32），所述定位滑槽（32）的内部滑动连接有夹持滑块（33），所述支撑底座（3）的顶面设置有顶面螺纹，所述夹持滑块（33）的底面设置有底面螺纹，所述夹持滑块（33）的底面螺纹和支撑底座（3）的顶面螺纹啮合，所述支撑底座（3）和旋转台（31）的轴心开设有连通的通风孔（34），所述通风孔（34）的底部设置有风机。

3.根据权利要求2所述的一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，其特征在于：所述夹持滑块（33）的顶部铰接有鹰嘴夹块（331），所述鹰嘴夹块（331）的前部设置有凸出卡块，所述鹰嘴夹块（331）的尾部螺纹连接有调节螺栓（332），所述调节螺栓（332）的底部和夹持滑块（33）的顶面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，其特征在于：所述装置主体（1）的外部固定连接有用于激光定位的激光定位器（4），所述支撑移动台（21）的外部固定连接有和激光定位器（4）匹配的激光接收器（41）。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，其特征在于：所述活动支撑板（5）和装置主体（1）之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于支撑活动支撑板（5），所述活动支撑板（5）的四角滑动连接有定位导杆（51），所述定位导杆（51）固定连接在装置主体（1）的外部；

所述齿圈过渡放置机构包括固定连接在活动支撑板（5）顶部的齿圈放置环（52），所述齿圈放置环（52）的轴心开设有放置通槽，所述放置通槽内部铰接有活动支撑杆（53），所述活动支撑杆（53）和齿圈放置环（52）之间设置有螺旋限位弹簧，所述螺旋限位弹簧用于保持活动支撑杆（53）在齿圈放置环（52）的内部处于水平状态。

6.根据权利要求5所述的一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，其特征在于：所述齿圈放置环（52）的外部固定连接有外加热环（54），所述外加热环（54）用于对ABS齿圈进行外侧面加热。

7.根据权利要求5所述的一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，其特征在于：所述定位导杆（51）的顶部固定连接有顶板（6），所述压装机构包括固定连接在顶板（6）顶部的主液压泵（61），所述主液压泵（61）的底部伸缩杆端部固定连接有活动顶压块（62），所述活动顶压块（62）的底部轴心固定连接有内定位柱（65），所述活动顶压块（62）的底部活动连接有压装杆（63），所述压装杆（63）的底部固定连接有压装环（64）。

8.根据权利要求7所述的一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，其特征在于：所述压装环（64）、内定位柱（65）和齿圈放置环（52）的轴心共线，所述压装环（64）的外径和齿圈放置环（52）的放置通槽内径尺寸适配。

9.根据权利要求7所述的一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，其特征在于：所述内定位柱（65）的内部转动连接有内套轴（66），所述内套轴（66）的内部开设有双螺旋槽，所述内套轴（66）的内部活动连接有内控制杆（67），所述内控制杆（67）的顶部设置有用于驱动内控制杆（67）的升降的液压组件，所述内控制杆（67）的底部两侧固定连接有销块，两侧所述销块分别滑动连接在双螺旋槽内；

所述内套轴（66）的外部固定连接有定位控制盘（68），所述定位控制盘（68）开设有若干中心对称的离心滑槽，所述离心滑槽的内部滑动连接有定位推杆（69），所述定位推杆（69）贯穿内定位柱（65），所述定位推杆（69）位于内定位柱（65）的外侧端固定连接有定位固定杆（610）。

10.根据权利要求9所述的一种齿圈端面精准定位的轮毂轴承ABS齿圈压装机，其特征在于：所述内定位柱（65）的内部固定连接有内加热块（611），所述内加热块（611）用于ABS的齿圈内圈口进行加热。