CN220006596U - 轴套焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供轴套焊接定位装置,包括放置板,所述放置板上放置有工件,放置板上滑动配合有两个夹块,夹块的一侧螺纹配合有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端固定有假轴,放置板上侧固定有导向轴,导向轴与工件相对应,放置板内滑动配合有顶板,工件位于顶板上方,顶板可抬高工件的位置,放置板的一侧通孔内螺纹配合有第二螺纹杆,第二螺纹杆的一端与夹板转动配合,夹板上侧固定有限位板,工件内开设有通槽,通槽与导向轴相对应,方便对工件进行调整及定位,使得装置适用于各种型号的工件与轴套的焊接定位,保证在焊接时轴套不会产生偏差,从而提高焊接的成功率,并保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴套焊接技术领域,具体为轴套焊接定位装置。
背景技术
对于一些需要转动安装的工件,需要在工件上安装轴套,现有对工件和轴套固定的方法大多都是焊接,将轴套放置在工件内,然后通过焊枪将轴套与工件焊接固定,在焊接时,需要将轴套与焊接处对齐,现有技术中对轴套和工件焊接时,通常都是使用两个夹具分别固定轴套和工件,但是由于轴套过长,在焊接过程中可能会出现偏差,导致轴套倾斜,特别是对一些如图一所示的工件焊接时,轴套焊接倾斜会直接导致焊接失败,并且工件在转动时会产生较大的偏差。也会使得焊接偏差增大,从而给使得工件与轴套的焊接质量不稳定、不合格。
为此,本实用新型提供轴套焊接定位装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供轴套焊接定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型可以保证在焊接时轴套不会产生偏差,从而提高焊接的成功率,并保证工件与轴套焊接产品的质量;且方便对工件进行定位,并且可以提供一种应用于不同规格的工件与轴套焊接定位装置。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:轴套焊接定位装置,包括放置板,所述放置板上放置有工件,放置板上滑动配合有两个夹块,夹块的一侧螺纹配合有第一螺纹杆,第一螺纹杆的一端固定有假轴,假轴的一端弹性配合有凸块,放置板上侧固定有导向轴,导向轴与工件相对应,放置板内滑动配合有顶板,工件位于顶板上方,放置板下侧固定有底座,底座上方螺纹配合有支撑杆,支撑杆与顶板转动连接。
进一步的,所述放置板内上侧开设有滑槽,滑槽的两端均滑动配合有滑块,两个滑块分别与两个夹块固定连接。
进一步的,所述滑槽内滑动配合有夹板,夹板上侧固定有限位板,限位板位于工件的上方。
进一步的,所述放置板的一侧通孔内螺纹配合有第二螺纹杆,第二螺纹杆的一端与夹板转动配合。
进一步的,所述放置板下侧固定有底座,底座上方螺纹配合有支撑杆,支撑杆与顶板转动连接。
进一步的,所述工件位于两个夹块之间,且两个假轴分别位于工件相对的两侧,工件内开设有通槽,通槽与导向轴相对应。
进一步的,所述假轴靠近工件的一端开设有凹槽,凹槽与凸块滑动配合,凸块与凹槽之间装设有弹簧。
本实用新型的有益效果:本实用新型轴套焊接定位装置,包含放置板;夹块;第一螺纹杆;假轴;工件;顶板。
在放置板上安装两个夹块,在夹块的一侧安装第一螺纹杆,在第一螺纹杆的一端安装假轴,通过夹块可以夹紧工件,通过假轴可以对轴套进行限位,从而可以保证在焊接时轴套不会产生偏差,从而提高焊接的成功率,并保证产品的质量,在放置板内安装顶板,从而顶板可以抬高工件的位置,第二螺纹杆的一端与夹板转动配合,可以调整工件间隙,同时夹板上侧固定有限位板,限位板位于工件的上方,方便对工件进行定位及限位,方便对工件进行定位,从而使得装置适用于各种型号的工件。
附图说明
图1为工件的结构示意图;
图2为本实用新型轴套焊接定位装置整体的装配立体结构示意图;
图3为本实用新型轴套焊接定位装置与工件的装配立体结构示意图;
图4为本实用新型轴套焊接定位装置中滑槽与滑块的装配立体结构示意图;
图5为本实用新型轴套焊接定位装置中放置板与顶板的装配结构示意图;
图6为本实用新型轴套焊接定位装置中假轴的装配剖面结构示意图;
图中:1、放置板;2、滑槽;3、滑块;4、夹块;5、第一螺纹杆;7、假轴;8、导向轴;9、第二螺纹杆;10、夹板;11、限位板;12、顶板;13、支撑杆;14、底座;15、工件;16、凸块;17、弹簧;18、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:轴套焊接定位装置,包括放置板1,所述放置板1上放置有工件15,放置板1上滑动配合有两个夹块4,夹块4的一侧螺纹配合有第一螺纹杆5,第一螺纹杆5的一端固定有假轴7,假轴7的一端弹性配合有凸块16,放置板1上侧固定有导向轴8,导向轴8与工件15相对应,放置板1内滑动配合有顶板12,工件15位于顶板12上方,放置板1下侧固定有底座14,底座14上方螺纹配合有支撑杆13,支撑杆13与顶板12转动连接。
本实施例,放置板1内上侧开设有滑槽2,滑槽2的两端均滑动配合有滑块3,两个滑块3分别与两个夹块4固定连接,滑槽2内滑动配合有夹板10,夹板10上侧固定有限位板11,限位板11位于工件15的上方,放置板1的一侧通孔内螺纹配合有第二螺纹杆9,第二螺纹杆9的一端与夹板10转动配合,通过滑动滑块3,可以调整夹块4的位置,等夹块4的位置调整完成后,转动第二螺纹杆9,即可推动夹板10对滑块3夹紧,从而对滑块3进行固定,此时将工件15放置在夹板10的内部,限位板11对工件15进行限位,防止顶板12向上顶起过高。
放置板1下侧固定有底座14,底座14上方螺纹配合有支撑杆13,支撑杆13与顶板12转动连接,工件15位于两个夹块4之间,且两个假轴7分别位于工件15相对的两侧,工件15内开设有通槽,通槽与导向轴8相对应,放置板1内开设有槽体,槽体与顶板12相对应,当工件15型号较小,导致套筒与假轴7对不上时,此时转动支撑杆13,使得支撑杆13向上推动顶板12,槽体对顶板12限位,防止顶板12转动,从而可以向上抬起工件15,使得轴套与假轴7平行。
假轴7靠近工件15的一端开设有凹槽18,凹槽18与凸块16滑动配合,凸块16与凹槽18之间装设有弹簧17,当假轴7与轴套相匹配时,弹簧17插入轴套内部,使得凸块16完全进入凹槽18内,弹簧17被压缩,当假轴7的外径小于轴套的内径时,此时假轴7与轴套不匹配,此时弹簧17回弹带动凸块16伸出,使得凸块16与轴套的内壁相接触,从而防止因为假轴7与轴套不匹配而无法对轴套进行支撑。
具体的,当需要对轴套和工件15进行焊接时,将工件15放在放置板1上,通过顶板12向上推动工件15,直至轴套与假轴7平行,然后滑动夹块4,使得夹块4对工件15进行夹持,推动工件15,工件15内开设有通槽,通槽与导向轴8相对应,导向轴8对工件15进行导向,然后将轴套的两端套在假轴7上,对夹块4夹持固定,即可进行焊接,且可以保证焊接位置。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.轴套焊接定位装置,包括放置板(1),其特征在于,所述放置板(1)上放置有工件(15),放置板(1)上滑动配合有两个夹块(4),夹块(4)的一侧螺纹配合有第一螺纹杆(5),第一螺纹杆(5)的一端固定有假轴(7),假轴(7)的一端弹性配合有凸块(16),放置板(1)上侧固定有导向轴(8),导向轴(8)与工件(15)相对应,放置板(1)内滑动配合有顶板(12),工件(15)位于顶板(12)上方,放置板(1)下侧固定有底座(14),底座(14)上方螺纹配合有支撑杆(13),支撑杆(13)与顶板(12)转动连接。
2.根据权利要求1所述的轴套焊接定位装置,其特征在于:所述放置板(1)内上侧开设有滑槽(2),滑槽(2)的两端均滑动配合有滑块(3),两个滑块(3)分别与两个夹块(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的轴套焊接定位装置,其特征在于:所述滑槽(2)内滑动配合有夹板(10),夹板(10)上侧固定有限位板(11),限位板(11)位于工件(15)的上方。
4.根据权利要求3所述的轴套焊接定位装置,其特征在于:所述放置板(1)的一侧通孔内螺纹配合有第二螺纹杆(9),第二螺纹杆(9)的一端与夹板(10)转动配合。
5.根据权利要求1所述的轴套焊接定位装置,其特征在于:所述工件(15)位于两个夹块(4)之间,且两个假轴(7)分别位于工件(15)相对的两侧,工件(15)内开设有通槽,通槽与导向轴(8)相对应。
6.根据权利要求1所述的轴套焊接定位装置,其特征在于:所述假轴(7)靠近工件(15)的一端开设有凹槽(18),凹槽(18)与凸块(16)滑动配合,凸块(16)与凹槽(18)之间装设有弹簧(17)。
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