CN114161124A - 一种复合压装压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合压装压力机，涉及压装设备领域，包括箱体、压力缸A、下压板和压装座，箱体的顶部固定有外壳，压力缸A的顶部固定有顶板，顶板固定在外壳内壁上，下压板固定在压力缸A输出轴的端面，箱体的顶部和顶板之间竖直固定有导向杆，下压板活动套接在导向杆的表面，压装座固定在箱体顶部的中间位置，且压装座位于下压板的底部位置。通过设置调节结构和夹持装置，调节结构用于对夹持装置在夹持状态下进行微调，主要应对工件压装位置不规则的情况，方便进行压装，达到了对压装工件进行微调防止压装出现问题的效果。通过设置连接口A、压力缸B、收缩定位柱结构，达到了对不同尺寸的轴承工件进行压装的效果。

Description

一种复合压装压力机

技术领域

本发明涉及一种压装设备，具体是一种复合压装压力机。

背景技术

复合压装力机是压装机的一种，通过液压传动来对工件进行压合的装置，广泛应用在制造领域，复合压装力机按照需求被制造成应对不同工件的设备，有压装轴承的，也有应用于非轴承压装的，用于替代人工压装带来的精度差和工作效率低的问题，也保证了工作的完整，使工作不易损坏。

中国专利申请文件CN205956231U公开了一种轴承压装用压力机，包括底座一和底座二，所述底座一安装有左支架，所述底座二安装有右支架，所述左支架和所述右支架之间通过支柱连接，所述左支架和所述右支架之间设有旋转置料机构、送料机构和液压以对不同尺寸的轴承进行压装，通过机械定位、压装保证产品的合格率，使用方便。该专利很好的解决了对不同大小的轴承进行夹持的问题，但是并没有提到对非轴承工件进行压装，因此该装备不具备非轴承工件的压装，若需要压装非轴承工件的话则需要更换设备或者更换模具，造成成本的上升，该装备只是单一的对轴承工件进行压装，且无法调节夹持状态下的工件的位置，若压装位置不合则会造成对工件的破损，造成财产损失。

发明内容

本发明的目的是解决了现有的压装力机压装构件很难针对轴承和非轴承压装工件都可进行压装的问题，也解决了夹持状态下的压装工件无法调节角度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合压装压力机，包括箱体、压力缸A、下压板和压装座，箱体的顶部固定有外壳，压力缸A的顶部固定有顶板，顶板固定在外壳内壁上，下压板固定在压力缸A输出轴的端面，箱体的顶部和顶板之间竖直固定有导向杆，下压板活动套接在导向杆的表面，压装座固定在箱体顶部的中间位置，且压装座位于下压板的底部位置，下压板的中间位置开设有通槽A，下压板的顶部对应通槽A的位置固定有压力缸B，压力缸B输出轴的底端面开设有连接口A，连接口A的内部螺纹连接有下压轴，在压力缸B输出轴的底端面固定有压力罩，下压轴位于压力罩的内部，下压板上设置有调节结构，调节结构的底部固定有夹持装置，夹持装置位于下压板的下方；

所述压装座的顶部分别开设有出口A和出口B，压装座的内部位于中间的内部设置有收缩定位柱结构，收缩定位柱结构活动在出口B的内部，在压装座的内壁靠近顶部的位置固定有侧面定位结构，侧面定位结构的顶部活动在出口A的内部，侧面定位结构位于收缩定位柱结构的外侧，箱体的顶部位于压装座的外侧位置固定有大尺寸定位器；

所述箱体的正面设置有开合门，箱体内壁的两侧固定有滑轨结构，滑轨结构的另一端固定有U型架；

所述箱体的底部设置有支撑腔室，支撑腔室的内部固定有减速电机，减速电机的底部设置有支撑结构，支撑结构活动在箱体的底部，箱体的底部对应支撑结构的位置处固定有滚轮。

优选的：所述调节结构包括调节槽、环形槽、调节块、弧形杆和紧固螺栓，调节槽和环形槽均开设在下压板的底部，环形槽与调节槽相互连通，调节块活动在调节槽的内部，弧形杆活动在环形槽的内部并固定在调节块的表面，调节螺栓活动在下压板的上方，调节螺栓的底端穿过下压板并与调节块的上表面活动连接，夹持装置固定在调节块的底部。

优选的：所述夹持装置包括斜板、弹簧A和夹持卡，斜板固定在调节块的底部，夹持卡转动连接在调节块的底部，弹簧A的两端分别固定在斜板的表面和夹持卡的表面。

优选的：所述收缩定位柱结构包括固定筒、弹簧B、收缩柱A、连接口B和定位柱本体，固定筒固定在压装座内壁的底部位置，弹簧B活动在固定筒的内部，收缩柱A活动在固定筒的内部，收缩柱A位于弹簧B的顶部，连接口B开设在收缩柱A的顶部，定位柱本体螺纹连接在连接口B的内部。

优选的：所述侧面定位结构包括固定盒、活动块、移动槽、活动卡、弹簧C、弹簧D和定位螺栓，固定盒固定在压装台的内壁上，活动块活动在固定盒的内部，活动块和弹簧C均活动在固定盒的内部，弹簧C的顶部与活动块的底部活动连接，移动槽开设在活动块的顶部位置，活动卡和弹簧D均活动在移动槽的内部，弹簧D远离压装座内壁的一端与活动卡靠近压装座内壁的一侧活动连接，定位螺栓设置在压装座的侧面位置，定位螺栓的一端穿过压装座和固定盒并与活动块的表面活动连接。

优选的：所述大尺寸定位器包括伸缩筒、伸缩杆、两个调节螺帽和调节螺杆，调节螺杆水平穿过伸缩杆的表面并与伸缩杆活动连接，两个调节螺帽均螺纹套接在调节螺杆的表面且分布在伸缩杆的两侧，伸缩筒固定在箱体的顶部位置，伸缩杆活动在伸缩筒的内部。

优选的：所述滑轨结构包括轨道条、滑块、支撑条和滑轮，滑轮固定在U型架的侧面靠近底部的位置，支撑条和轨道条均固定在箱体内壁的两侧，轨道条位于支撑条的正上方位置，滑块固定在U型架的表面并滑动在轨道条的内部，滑轮滑动在支撑条的上表面。

优选的：所述支撑结构包括支撑板、竖直撑杆、转动撑板、撑槽和撑块，支撑板活动在支撑腔室的内部，减速电机输出轴的底端与支撑板的上表面固定连接，竖直撑杆固定在支撑板的下表面，转动撑板转动连接在箱体的底部位于滚轮的位置，撑槽开设在转动撑板的表面，撑块活动在撑槽的内部，竖直撑杆的底端穿过箱体并与撑块的表面转动连接。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

通过设置调节结构和夹持装置，夹持装置用来对工件进行夹持，而调节结构用于对夹持装置在夹持状态下进行微调，主要应对工件压装位置不规则的情况，方便进行压装，达到了对压装工件进行微调防止压装出现问题的效果。

通过设置连接口A、压力缸B、收缩定位柱结构，在操作的时候，若压合非轴承的工件，则不需要定位柱本体和下压轴，需要时将其取下即可，通过夹持装置和收缩定位柱结构对非轴承工件进行定位，若压装工件较大，则需要使用大尺寸定位器对压装工件进行定位，达到了对轴承压装工件和非轴承压装工件均可进行压装的效果，若需要安装不同尺寸的轴承工件时，只需要将定位柱本体和下压轴从连接口A和连接口B中取下，然后更换其他尺寸的定位柱本体和下压轴即可，达到了对不同尺寸的轴承工件进行压装的效果。

通过设置滑轨结构和U型架，该复合压装力机的操控组件安装在U型架上，维修维护时无需手深入进箱体，只需要打开开合门，然后拉动U型架，使其通过滑轨结构将复合压装力机的操控组件移出箱体内部即可，达到了方便对复合压装力机的操控组件进行维修和维护的效果。

通过设置支撑结构，工作时，启动减速电机，减速电机通过支撑板、竖直撑杆带动转动撑板转动将整个复合压装力机撑起，这样支撑面更广，使复合压装力机工作更加稳定，需要移动时只需要启动减速电机带动支撑板向上移动即可，从而将转动撑板向上转动，使滚轮撑起复合压装力机，方便对其进行移动。

附图说明

图1为一种复合压装压力机对压装轴承工件压装状态下的正视结构示意图。

图2为一种复合压装压力机对压装轴承工件压装状态下中支撑结构位置处的正视截面示意图。

图3为一种复合压装压力机对压装轴承工件压装状态下中收缩定位柱结构的正视截面示意图。

图4为一种复合压装压力机对非轴承工件压装状态下中的收缩定位柱结构位置处的正视截面示意图。

图5为一种复合压装压力机中图4中A处的结构示意图。

图6为一种复合压装压力机对非轴承工件压装状态下中定位结构位置处压装状态下的结构示意图。

图7为一种复合压装压力机中图2中B处的结构示意图。

图8为一种复合压装压力机中压装座的立体结构示意图。

图9为一种复合压装压力机中调节结构位置的俯视截面结构示意图。

图10为一种复合压装压力机中支撑结构位置处的左视截面示意图。

图中：1、箱体；2、压力缸A；3、下压板；4、压装座；5、外壳；6、顶板；7、导向杆；8、通槽A；9、压力缸B；10、连接口A；11、下压轴；12、压力罩；13、调节结构；131、调节槽；132、环形槽；133、调节块；134、弧形杆；135、紧固螺栓；14、夹持装置；141、斜板；142、弹簧A；143、夹持卡；15、出口A；16、出口B；17、收缩定位柱结构；171、固定筒；172、弹簧B；173、收缩柱A；174、连接口B；175、定位柱本体；18、侧面定位结构；181、固定盒；182、活动块；183、移动槽；184、活动卡；185、弹簧C；186、弹簧D；187、定位螺栓；19、大尺寸定位器；191、伸缩筒；192、伸缩杆；193、两个调节螺帽；195、调节螺杆；20、开合门；21、滑轨结构；211、轨道条；212、滑块；213、支撑条；214、滑轮；22、U型架；23、支撑腔室；24、减速电机；25、支撑结构；251、支撑板；252、竖直撑杆；253、转动撑板；254、撑槽；255、撑块；26、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种复合压装压力机，包括箱体1、压力缸A2、下压板3和压装座4，所述箱体1的顶部固定有用于对压装位置进行防护的外壳5，压力缸A2的顶部固定有顶板6，顶板6固定在外壳5内壁上，外壳5的背面较厚，用于对压装中的压力缸A2进行支撑和受力，下压板3固定在压力缸A2输出轴的端面，箱体1的顶部和顶板6之间竖直固定有导向杆7，下压板3活动套接在导向杆7的表面，压装座4固定在箱体1顶部的中间位置，且压装座4位于下压板3的底部位置，下压板3的中间位置开设有通槽A8，使压力缸B9伸缩通畅，下压板3的顶部对应通槽A8的位置固定有压力缸B9，压力缸B9输出轴的底端面开设有用于更换下压轴11的连接口A10，连接口A10的内部螺纹连接有下压轴11，对不同齿轮的轴承工件进行压装时，就需要通过该位置更换不同尺寸的下压轴11，在压力缸B9输出轴的底端面固定有压力罩12，用于增加压力面积，增强压装效果，下压轴11位于压力罩12的内部，下压板3上设置有调节结构13，调节结构13的底部固定有夹持装置14，夹持装置14位于下压板3的下方，调节结构13包括调节槽131、环形槽132、调节块133、弧形杆134和紧固螺栓135，调节槽131和环形槽132均开设在下压板3的底部，环形槽132与调节槽131相互连通，调节块133活动在调节槽131的内部，弧形杆134活动在环形槽132的内部并固定在调节块133的表面，调节螺栓活动在下压板3的上方，调节螺栓的底端穿过下压板3并与调节块133的上表面活动连接，操作时，夹持装置14对压装工件进行夹持，然后转动调节螺栓，使其远离调节块133，回调节块133松动后移动底部夹持装置14的位置，便可同时带动夹持状态下的工件和调节块133一同移动，由于每个位置的调节块133都通过弧形杆134连接，因此调节块133移动会通过弧形杆134带动另外的调节块133移动，因此对压装工件进行移动，到达所需位置后反向转动调节螺栓，使其向下挤压调节块133，调节块133紧紧的贴合在调节槽131内部无法移动，达到了调节和定位的目的，夹持装置14固定在调节块133的底部，夹持装置14包括斜板141、弹簧A142和夹持卡143，斜板141固定在调节块133的底部，夹持卡143转动连接在调节块133的底部，弹簧A142的两端分别固定在斜板141的表面和夹持卡143的表面，夹持装置14通过弹簧A142自动夹持，将压装工件放置在夹持卡143上，夹持卡143通过弹簧A142的弹力自动将压装工件卡住，在压下的时候，下压板3到达一定位置后停止移动，然后通过压力缸B9推动压装工件，此时的压装工件会在向下作用力下挤开夹持卡143，进行压合后，夹持卡143也会自动脱离，方便对压装好的工件进行拿取。

所述压装座4的顶部分别开设有出口A15和出口B16，压装座4的内部位于中间的内部设置有收缩定位柱结构17，收缩定位柱结构17包括固定筒171、弹簧B172、收缩柱A173、连接口B174和定位柱本体175，固定筒171固定在压装座4内壁的底部位置，弹簧B172活动在固定筒171的内部，收缩柱A173活动在固定筒171的内部，收缩柱A173位于弹簧B172的顶部，连接口B174开设在收缩柱A173的顶部，定位柱本体175螺纹连接在连接口B174的内部，操作时，定位柱本体175会被下压轴11推动向下移动，进而带动收缩柱A173挤压弹簧B172，使弹簧B172收缩的同时收缩柱A173回到固定筒171内，在不需要定位柱本体175时可以转动定位柱本体175使其通过连接口B174与收缩柱A173分离，方便压装非轴承工件。

收缩定位柱结构17活动在出口B16的内部，在压装座4的内壁靠近顶部的位置固定有侧面定位结构18，侧面定位结构18的顶部活动在出口A15的内部，侧面定位结构18位于收缩定位柱结构17的外侧，侧面定位结构18包括固定盒181、活动块182、移动槽183、活动卡184、弹簧C185、弹簧D186和定位螺栓187，固定盒181固定在压装台的内壁上，活动块182活动在固定盒181的内部，活动块182和弹簧C185均活动在固定盒181的内部，弹簧C185的顶部与活动块182的底部活动连接，移动槽183开设在活动块182的顶部位置，活动卡184和弹簧D186均活动在移动槽183的内部，弹簧D186远离压装座4内壁的一端与活动卡184靠近压装座4内壁的一侧活动连接，定位螺栓187设置在压装座4的侧面位置，定位螺栓187的一端穿过压装座4和固定盒181并与活动块182的表面活动连接，操作时，若是对轴承或者非轴承的小工件进行压装时，就需要通过定位柱本体175对轴承进行定位，活动卡184对轴承的侧面进行定位，若安装较大压装工件时，需要对侧面定位结构18上的活动卡184进行收缩，避免影响压装，这时就需要对活动卡184进行压下，活动卡184通过活动块182挤压弹簧C185，弹簧C185收缩便可使活动卡184收缩到固定盒181的内部，然后转动定位螺栓187对活动块182进行定位，从而将活动卡184定位在固定盒181的内部，避免影响压装的进行。

所述箱体1的顶部位于压装座4的外侧位置固定有大尺寸定位器19，大尺寸定位器19包括伸缩筒191、伸缩杆192、两个调节螺帽193和调节螺杆195，调节螺杆195水平穿过伸缩杆192的表面并与伸缩杆192活动连接，两个调节螺帽193均螺纹套接在调节螺杆195的表面且分布在伸缩杆192的两侧，伸缩筒191固定在箱体1的顶部位置，伸缩杆192活动在伸缩筒191的内部，大尺寸定位器19则是对较大压装工件进行准备的，避免因较大工件需要压装而无法压装的问题，这样可以适用不同尺寸的压装工件，实用性强。

所述箱体1的正面设置有开合门20，箱体1内壁的两侧固定有滑轨结构21，滑轨结构21包括轨道条211、滑块212、支撑条213和滑轮214，滑轮214固定在U型架22的侧面靠近底部的位置，支撑条213和轨道条211均固定在箱体1内壁的两侧，轨道条211位于支撑条213的正上方位置，滑块212固定在U型架22的表面并滑动在轨道条211的内部，滑轮214滑动在支撑条213的上表面，滑轨结构21的另一端固定有U型架22，U型架22主要对复合压装力机的操控组件进行安装，维修维护时，拉动U型架22通过滑轨结构21滑出，大大提高了维修维护的便捷性。

所述箱体1的底部设置有支撑腔室23，支撑腔室23的内部固定有减速电机24，减速电机24的底部设置有支撑结构25，支撑结构25活动在箱体1的底部，箱体1的底部对应支撑结构25的位置处固定有滚轮26，支撑结构25包括支撑板251、竖直撑杆252、转动撑板253、撑槽254和撑块255，支撑板251活动在支撑腔室23的内部，减速电机24输出轴的底端与支撑板251的上表面固定连接，竖直撑杆252固定在支撑板251的下表面，转动撑板253转动连接在箱体1的底部位于滚轮26的位置，撑槽254开设在转动撑板253的表面，撑块255活动在撑槽254的内部，竖直撑杆252的底端穿过箱体1并与撑块255的表面转动连接，需要移动箱体1时，启动减速电机24，使其带动支撑板251和竖直撑杆252向上移动，进而带动转动撑板253脱离地面，通过滚轮26支撑箱体1，进而通过滚轮26移动箱体1，到达合适位置后不能用滚轮26对其支撑，这样工作不够稳定，因此需要通过减速电机24带动支撑板251和竖直撑杆252向下移动将转动撑板253向下转动并撑起箱体1，从而使箱体1支撑稳定，方便压装工件压装。

Claims (8)

1.一种复合压装压力机，包括箱体（1）、压力缸A（2）、下压板（3）和压装座（4），其特征在于，所述箱体（1）的顶部固定有外壳（5），压力缸A（2）的顶部固定有顶板（6），顶板（6）固定在外壳（5）内壁上，下压板（3）固定在压力缸A（2）输出轴的端面，箱体（1）的顶部和顶板（6）之间竖直固定有导向杆（7），下压板（3）活动套接在导向杆（7）的表面，压装座（4）固定在箱体（1）顶部的中间位置，且压装座（4）位于下压板（3）的底部位置，下压板（3）的中间位置开设有通槽A（8），下压板（3）的顶部对应通槽A（8）的位置固定有压力缸B（9），压力缸B（9）输出轴的底端面开设有连接口A（10），连接口A（10）的内部螺纹连接有下压轴（11），在压力缸B（9）输出轴的底端面固定有压力罩（12），下压轴（11）位于压力罩（12）的内部，下压板（3）上设置有调节结构（13），调节结构（13）的底部固定有夹持装置（14），夹持装置（14）位于下压板（3）的下方；

所述压装座（4）的顶部分别开设有出口A（15）和出口B（16），压装座（4）的内部位于中间的内部设置有收缩定位柱结构（17），收缩定位柱结构（17）活动在出口B（16）的内部，在压装座（4）的内壁靠近顶部的位置固定有侧面定位结构（18），侧面定位结构（18）的顶部活动在出口A（15）的内部，侧面定位结构（18）位于收缩定位柱结构（17）的外侧，箱体（1）的顶部位于压装座（4）的外侧位置固定有大尺寸定位器（19）；

所述箱体（1）的正面设置有开合门（20），箱体（1）内壁的两侧固定有滑轨结构（21），滑轨结构（21）的另一端固定有U型架（22）；

所述箱体（1）的底部设置有支撑腔室（23），支撑腔室（23）的内部固定有减速电机（24），减速电机（24）的底部设置有支撑结构（25），支撑结构（25）活动在箱体（1）的底部，箱体（1）的底部对应支撑结构（25）的位置处固定有滚轮（26）。

2.根据权利要求1所述的一种复合压装压力机，其特征在于，所述调节结构（13）包括调节槽（131）、环形槽（132）、调节块（133）、弧形杆（134）和紧固螺栓（135），调节槽（131）和环形槽（132）均开设在下压板（3）的底部，环形槽（132）与调节槽（131）相互连通，调节块（133）活动在调节槽（131）的内部，弧形杆（134）活动在环形槽（132）的内部并固定在调节块（133）的表面，调节螺栓活动在下压板（3）的上方，调节螺栓的底端穿过下压板（3）并与调节块（133）的上表面活动连接，夹持装置（14）固定在调节块（133）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种复合压装压力机，其特征在于，所述夹持装置（14）包括斜板（141）、弹簧A（142）和夹持卡（143），斜板（141）固定在调节块（133）的底部，夹持卡（143）转动连接在调节块（133）的底部，弹簧A（142）的两端分别固定在斜板（141）的表面和夹持卡（143）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种复合压装压力机，其特征在于，所述收缩定位柱结构（17）包括固定筒（171）、弹簧B（172）、收缩柱A（173）、连接口B（174）和定位柱本体（175），固定筒（171）固定在压装座（4）内壁的底部位置，弹簧B（172）活动在固定筒（171）的内部，收缩柱A（173）活动在固定筒（171）的内部，收缩柱A（173）位于弹簧B（172）的顶部，连接口B（174）开设在收缩柱A（173）的顶部，定位柱本体（175）螺纹连接在连接口B（174）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种复合压装压力机，其特征在于，所述侧面定位结构（18）包括固定盒（181）、活动块（182）、移动槽（183）、活动卡（184）、弹簧C（185）、弹簧D（186）和定位螺栓（187），固定盒（181）固定在压装座（4）的内壁上，活动块（182）活动在固定盒（181）的内部，活动块（182）和弹簧C（185）均活动在固定盒（181）的内部，弹簧C（185）的顶部与活动块（182）的底部活动连接，移动槽（183）开设在活动块（182）的顶部位置，活动卡（184）和弹簧D（186）均活动在移动槽（183）的内部，弹簧D（186）远离压装座（4）内壁的一端与活动卡（184）靠近压装座（4）内壁的一侧活动连接，定位螺栓（187）设置在压装座（4）的侧面位置，定位螺栓（187）的一端穿过压装座（4）和固定盒（181）并与活动块（182）的表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合压装压力机，其特征在于，所述大尺寸定位器（19）包括伸缩筒（191）、伸缩杆（192）、两个调节螺帽（193）和调节螺杆（195），调节螺杆（195）水平穿过伸缩杆（192）的表面并与伸缩杆（192）活动连接，两个调节螺帽（193）均螺纹套接在调节螺杆（195）的表面且分布在伸缩杆（192）的两侧，伸缩筒（191）固定在箱体（1）的顶部位置，伸缩杆（192）活动在伸缩筒（191）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种复合压装压力机，其特征在于，所述滑轨结构（21）包括轨道条（211）、滑块（212）、支撑条（213）和滑轮（214），滑轮（214）固定在U型架（22）的侧面靠近底部的位置，支撑条（213）和轨道条（211）均固定在箱体（1）内壁的两侧，轨道条（211）位于支撑条（213）的正上方位置，滑块（212）固定在U型架（22）的表面并滑动在轨道条（211）的内部，滑轮（214）滑动在支撑条（213）的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种复合压装压力机，其特征在于，所述支撑结构（25）包括支撑板（251）、竖直撑杆（252）、转动撑板（253）、撑槽（254）和撑块（255），支撑板（251）活动在支撑腔室（23）的内部，减速电机（24）输出轴的底端与支撑板（251）的上表面固定连接，竖直撑杆（252）固定在支撑板（251）的下表面，转动撑板（253）转动连接在箱体（1）的底部位于滚轮（26）的位置，撑槽（254）开设在转动撑板（253）的表面，撑块（255）活动在撑槽（254）的内部，竖直撑杆（252）的底端穿过箱体（1）并与撑块（255）的表面转动连接。

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