CN116175925A - 一种挤出机可调节底座 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种挤出机可调节底座，涉及挤出机的领域。其包括底座，底座上滑移设置有用于承接齿轮箱的第一滑台和用于承接驱动电机的第二滑台，底座上设置有用于固定第一滑台的限位组件，第一滑台上铰接有连杆，第二滑台上滑移设置有滑座，连杆与滑座可拆卸连接，第二滑台上设置有用于控制滑座移动的控制组件。本申请使得挤出机的底座能够适用更多不同长度的机筒。

Description

一种挤出机可调节底座

技术领域

本申请涉及挤出机的领域，尤其是涉及一种挤出机可调节底座。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

传统的挤出机包括底座，底座上安装机筒，机筒内设置有螺杆，机筒一端设置有口模，底座在机筒的另外一端连接有齿轮箱，且齿轮箱的输出轴与螺杆传动连接，底座在齿轮箱背离机筒的一端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与齿轮箱的输入轴传动连接。

挤出机的底座用于安装机筒的位置往往是固定，当更换较长的机筒时，机筒会伸出底座，影响机筒在挤出机工作时的稳定性。

发明内容

为了实现挤出机底座适应更多不同规格的机筒，本申请提供一种挤出机可调节底座。

本申请提供的一种挤出机可调节底座采用如下的技术方案：

一种挤出机可调节底座，包括底座，所述底座上滑移设置有用于承接齿轮箱的第一滑台和用于承接驱动电机的第二滑台，所述底座上设置有用于固定所述第一滑台的限位组件，所述第一滑台上铰接有连杆，所述第二滑台上滑移设置有滑座，所述连杆与所述滑座可拆卸连接，所述第二滑台上设置有用于控制所述滑座移动的控制组件。

通过采用上述技术方案，当操作者需要在底座上更换比较长的机筒，而原先底座上预留给机筒的长度不够时，操作者通过限位组件解除第一滑台在底座上的位置限定效果，由于第一滑座与第二滑座通过连杆固定，操作者移动第一滑座，并带动第二滑座同步移动，从而带动驱动电机和齿轮箱同步移动，并留出更多安装机筒的空间，以适应更多不同长度的机筒。当操作者需要更换不同功率的驱动电机或者齿轮箱时，操作者需要通过控制组件调节第一滑座和第二滑座之间的间距，以便将驱动电机与齿轮箱的输入轴分离，方便驱动电机或者齿轮箱的更换和安装。

可选的，所述限位组件包括铰接于所述第一滑台上的限位杆，所述底座上固定连接有支板，所述支板对应限位杆位置开设有若干用于供所述限位杆插接的第一限位槽，所述限位杆上螺纹连接有用于抵紧所述支板的限位螺母。

通过采用上述技术方案，操作者推动第一滑台在底座上移动，第一滑台移动至合适位置后，操作者通过翻转限位杆，使得限位杆卡接在对应的第一限位槽内，然后操作者通过拧紧限位螺母，使得限位螺母压紧于支板上，实现第一滑台在底座上的位置固定。

可选的，所述第一滑台上开设有用于供所述限位杆插接的第二限位槽，所述限位螺母上固定连接有插筒，所述插筒套设于所述限位杆上，所述支板对应各个所述第一限位槽位置均开设有用于供所述插筒插接的第一通孔，所述第一通孔的直径大于所述第一限位槽的槽宽，所述第一滑台上对应所述第二限位槽位置开设有用于供所述插筒插接的第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第二限位槽的槽宽上。

通过采用上述技术方案，操作者将第一滑台移动至合适位置后，第二限位槽与对应位置的第一限位槽对齐，且第二通孔与对应的第一通孔对齐，操作者将限位杆翻转至第二限位槽和对应位置的第一限位槽内，然后操作者通过拧动限位螺母，使得限位螺母将插筒推入第一通孔和第二通孔内。通过设置插筒，一方面限制限位杆脱离第一通孔和第二通孔；另一方面通过插筒承受第一通孔和第二通孔之间的剪切力，减少限位杆受力变形的情况。

可选的，所述控制组件包括转动连接于所述第二滑台上的第一螺柱，所述滑座上固定连接有连接板，所述第一螺柱贯穿所述连接板，并与所述连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动第一螺柱，调节滑座在第二滑台上的位置，进而调节第一滑台和第二滑台之间的距离，以便驱动电机和齿轮箱的装拆。

可选的，所述连杆上固定连接有第一齿条，所述滑座上固定连接有用于与所述第一齿条配合的第二齿条，所述第二滑台上滑移设置有滑块，所述滑块上固定连接有压板，所述压板朝向所述连杆的一侧设置有第一斜面，所述第一斜面朝向所述第一滑台的一侧，朝远离所述滑块方向倾斜，所述连杆上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述压板上铰接有锁紧杆，所述连杆上固定连接有立板，所述立板上开设有用于供所述锁紧杆穿设的锁紧槽，所述锁紧杆上螺纹连接有用于抵紧所述立板的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，第一滑台与第二滑台固定过程中，操作者调节第一滑台与第二滑台之间的距离，然后操作者翻转连杆，使得连杆上的第一齿条与滑座上的第二齿条配合，然后操作者滑动滑块，使得第一斜面压紧于第二斜面上，进而使得第一齿条压紧于第二齿条，操作者通过翻转锁紧杆，使得锁紧杆插接于锁紧槽内，最后操作者拧动锁紧螺母，使得锁紧螺母压紧于立板上，实现第一滑台与第二滑台之间的位置固定，操作者可以通过转动第一螺柱，微调第一滑台与第二滑台之间的位置距离。

可选的，所述第二滑台上沿竖向滑移设置有升降平台，所述驱动电机通过安装架固定连接于所述升降平台上，所述升降平台上设置有用于对所述安装架位置进行微调的调节单元，所述第二滑座上设置有用于驱动所述升降平台升降的升降机，所述第二滑台上设置有用于驱动升降机输入轴转动的控制电机。

通过采用上述技术方案，操作者启动控制电机，带动升降平台升降，并通过调节单元调节安装架位置，使得驱动电机的输出轴与齿轮箱的输入轴对齐，以适应更多不同规格的驱动电机和齿轮箱。

可选的，所述调节单元包括转动连接于所述升降平台上的两个第二螺柱，两个第二螺柱相互平行，所述升降平台沿所述第二螺柱的轴线方向滑移设置有两个移动座，所述移动座与所述第二螺柱一一对应，所述第二螺柱贯穿对应的所述移动座，并与对应的所述移动座螺纹连接，两个所述移动座上均固定连接有耳板，其中一个所述耳板上铰接有套杆，所述套杆内滑移穿设有内杆，所述内杆铰接于另外一个所述耳板上，所述安装架固定于所述套杆上。

通过采用上述技术方案，操作者分别转动两个第二螺柱调节两个耳板的位置，进而调节套杆水平角度和位置，实现对驱动电机水平角度和位置的调节。

可选的，所述安装架上铰接有翻转板，所述安装架上滑移设置有用于顶推所述翻转板的推块，所述安装架上转动连接有第三螺柱，且所述第三螺柱的轴线方向与所述推块的滑移方向平行，所述第三螺柱贯穿所述推块，并与所述推块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作者转动第三螺柱带动推块移动，推块顶推翻转板，进而调节翻转板的角度，实现对驱动电机竖直面倾斜角度的调节。

可选的，所述翻转板上铰接有翼板，所述翼板远离翻转板的一端转动连接有限位轮，所述推块上设置有限位块，所述限位块下表面设置有用于供所述限位轮抵接的第三斜面，带动第三斜面靠近所述推块的一侧朝向安装架方向倾斜，所述翻转板上铰接有转动座，所述转动座上转动连接有控制杆，所述翼板上铰接有螺套，所述控制杆螺纹连接于所述螺套内。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动控制杆，带动翼板翻转，进而带动限位轮翻转，使得限位轮抵接于第三斜面上，从而限制翻转板上翻，提高翻转板在安装架上的稳定性，进而提高驱动电机在第二滑台上的安装稳定性。

可选的，所述翻转板上滑移设置有基座，所述压板和所述控制杆均铰接于所述基座上，所述限位块上固定连接有立柱，所述基座上设置有用于供所述立柱穿设的长孔，所述长孔的长度方向垂直于所述基座的滑移方向。

通过采用上述技术方案，立柱插接于长孔内，使得推块移动能够带动基座同步移动，使得限位轮能够直接翻转并抵接于第三斜面上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作者通过调节第一滑台和第二滑台在底座上的位置，从而调节驱动电机和齿轮箱的位置，并在底座上留出更多安装机筒的空间，以适应更多不同长度的机筒；

2.操作者通过控制电机与升降机配合，以调节驱动电机的高度；操作者通过转动两个第二螺柱，以调节驱动电机的水平位置和角度；操作者通过转动第三螺柱，调节推块的位置，通过推块推动翻转板，以调节驱动电机竖直方向的角度，使得更多不同规格的电机与齿轮箱能够相互适配。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例用于体现控制组件的爆炸图。

图4是图1中B部分的放大示意图。

图5是本申请实施例用于体现调节单元的结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现推块的结构示意图。

图7是本申请实施例用于体现基座的结构示意图。

图8是图7中C部分的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、机筒；12、齿轮箱；13、驱动电机；14、支撑座；15、滑轨；16、第一滑台；17、第二滑台；2、限位组件；21、横板；22、限位杆；23、第二限位槽；24、第二通孔；25、支板；26、第一限位槽；27、第一通孔；28、限位螺母；29、插筒；3、连杆；31、滑座；32、控制组件；33、第一螺柱；34、连接板；4、第一齿条；41、第二齿条；42、滑块；43、压板；44、第一斜面；45、第二斜面；46、立板；47、锁紧杆；48、锁紧槽；49、锁紧螺母；5、升降平台；51、升降机；52、控制电机；53、安装架；6、调节单元；61、第二螺柱；62、移动座；63、耳板；65、套杆；66、内杆；7、翻转板；71、第三螺柱；72、推块；73、滚轮；74、导轨；75、第四斜面；8、基座；81、立柱；82、长孔；83、翼板；84、限位轮；85、转动座；86、螺套；87、控制杆；88、限位块；89、第三斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种挤出机可调节底座。如图1，挤出机可调节底座包括长方体的底座1，底座1上用于安装挤出机的机筒11，底座1上表面的一端设置有齿轮箱12和驱动电机13，驱动电机13的输出轴与齿轮箱12的输入轴传动连接，齿轮箱12的输出轴与机筒11内的螺杆传动连接。底座1沿自身宽度方向的两侧均固定连接有支撑座14，两个支撑座14的上表面均固定连接有滑轨15，且两个滑轨15的长度方向均与底座1的长度方向平行。底座1上方设置有第一滑台16和第二滑台17，第一滑台16和第二滑台17均滑移设置于两个滑轨15上，且第一滑台16和第二滑台17沿底座1的长度方向间隔设置。齿轮箱12安装于第一滑台16上表面，驱动电机13安装于第二滑台17的上表面。

如图2，第一滑台16沿底座1宽度方向的两侧均设置有用于阻止自身在两个导轨74上滑移的限位组件2，限位组件2包括水平固定连接于第一滑台16侧壁上端横板21，横板21上通过第一转轴铰接有限位杆22，且第一转轴的轴向与底座1的长度方向平行。横板21上开设有用于供限位杆22插接的第二限位槽23，第二限位槽23远离第一滑台16的一侧开通，横板21在第二限位槽23远离开口的一端开设有第二通孔24，且第二通孔24的直径大于第二限位槽23的槽宽。

支撑座14背离底座1的一侧固定连接有长方形的支板25，且支板25的长度方向与底座1的长度方向平行，支板25上开设有若干用于供限位杆22插接的第一限位槽26，若干第一限位槽26沿支板25的长度方向均匀排列，且各个第一限位槽26背离底座1的一侧均开通。支板25对应各个第一限位槽26位置均开设有第一通孔27，且各个第一通孔27的直径均大于第一限位槽26的槽宽。

限位杆22上螺纹连接有用于抵接支板25下表面的限位螺母28，且限位螺母28朝向第一转轴的一端同轴心固定连接有插筒29，且插筒29套设于限位杆22上。第一通孔27的直径与第二通孔24的直径，以及插筒29的外径均相同。操作者将第一滑台16移动至合适位置时，第二限位槽23与对应位置的第一限位槽26对齐，且第二通孔24与对应位置的第一通孔27对齐。操作者通过翻转限位杆22，使得限位杆22插接于第一限位槽26和第二限位槽23内，且插筒29对齐于第一通孔27和第二通孔24，操作者通过拧动限位螺母28，使得限位螺母28将插筒29插接于第一通孔27和第二通孔24内，并使得限位螺母28压紧于支板25的下表面，实现第一滑台16在底座1上的位置固定。通过插筒29插接于第一通孔27和第二通孔24内，限制限位杆22脱离第一通孔27和第二通孔24，并且通过插筒29承受支板25与横板21之间的剪切力，减少限位杆22受力过大导致变形的情况。通过设置插筒29有利于提高第一滑台16在底座1上固定时的稳定性。

如图1和图3，第一滑台16沿底座1宽度方向的两侧均通过第二转轴铰接有连杆3，两个第二转轴的轴线方向均与底座1的高度方向平行。第二滑台17沿底座1宽度方向的两侧均滑移设置有滑座31，连杆3与对应的滑座31可拆卸连接。两个滑座31的滑移方向均与第二滑台17的滑移方向平行，两个滑座31之间通过连接板34固定连接。第二滑台17上设置有用于控制滑座31移动的控制组件32，控制组件32包括转动连接于第二滑台17上的第一螺柱33，且第一螺柱33的轴线方向平行于第二滑台17的移动方向。第一螺柱33贯穿连接板34并与连接板34螺纹连接。操作者通过转动第一螺柱33调节滑座31在第二滑台17上的位置。

如图3和图4，连杆3朝向对应滑座31的一侧固定连接有第一齿条4，滑座31上固定连接有用于与第一齿条4配合的第二齿条41。第二滑台17沿底座1宽度方向的两侧均滑移设置有滑块42，且滑块42的滑移方向与第二滑台17的滑移方向平行。滑块42上固定连接压板43，且压板43与滑座31间隔设置。压板43朝向第一滑台16的一侧设置有第一斜面44，第一斜面44朝向第一滑台16的一侧朝远离滑座31方向倾斜，连杆3背离第一齿条4的一侧设置有用于与第一斜面44配合的第二斜面45。压板43上通过第三转轴铰接有锁紧杆47，且第三转轴的轴线方向与底座1的高度方向平行。连杆3背离第一齿条4的一侧固定连接有立板46，且立板46背离连杆3的一侧开设有用于供锁紧杆47插接的锁紧槽48，锁紧杆47上螺纹连接有用于抵紧立板46的锁紧螺母49。

操作者将连杆3朝向对应滑座31方向翻转，使得第一齿条4和第二齿条41配合卡接，然后操作者通过移动滑块42，使得连杆3远离第一滑台16的一端能够插接于压板43与滑块42之间的间隙内，且第一斜面44与第二斜面45抵接，操作者通过翻转锁紧杆47，使得锁紧杆47插接与锁紧槽48内，最后操作者通过拧紧锁紧螺母49，使得锁紧螺母49压紧于立板46上，第一斜面44则对第二斜面45施加朝向滑座31的力，使得第一齿条4压紧于第二齿条41上，保持第一齿条4和第二齿条41的配合稳定性，进而提高第一滑台16与第二滑台17之间的连接稳定性。

如图1和图3，第二滑台17的上表面沿竖向滑移设置有升降平台5，第二滑台17上固定连接有用于控制升降平台5升降的升降机51，升降机51为螺旋升降机51，第二滑台17上固定连接有控制电机52，且控制电机52的输出轴与升降机51的输入轴同轴心固定连接。升降平台5上设置有用于固定驱动电机13的安装架53，升降平台5上设置有用于调节安装架53水平位置和角度的调节单元6。

如图5，调节单元6包括转动连接于升降平台5上表面的两个第二螺柱61，两个第二螺柱61的轴向均与底座1的宽度方向平行，两个第二螺柱61在升降平台5上沿底座1的长度方向间隔设置，且安装架53位于两个第二螺柱61之间。升降平台5上表面对应两个第二螺柱61位置均滑移设置有移动座62，两个移动座62的滑移方向均与第二螺柱61的轴向平行。第二螺柱61贯穿对应的移动座62并与对应的移动座62螺纹连接，两个移动座62上均固定连接有耳板63，其中一个耳板63通过第四转轴铰接有套杆65，另外一个耳板63上通过第五转轴铰接有内杆66，第四转轴和第五转轴的轴向均平行于底座1的高度方向。套杆65与内杆66相互平行，且内杆66沿自身轴线方向滑移穿设于套杆65内。操作者通过转动两个第二螺柱61，进而调节套杆65的水平位置和水平角度，进而调节安装座和驱动电机13的水平位置和角度。

如图5和图6，安装架53固定连接于套杆65的上方，安装架53上表面通过第六转轴铰接有长方形的翻转板7，翻转板7的长度方向与第六转轴的轴向平行，且第六转轴的轴向平行于底座1的宽度方向，驱动电机13固定连接于翻转板7的上表面。安装架53上表面沿底座1的长度方向滑移设置有推块72，安装架53上表面转动连接有第三螺柱71，且第三螺柱71的轴线方向与推块72的移动方向平行，第三螺柱71贯穿推块72并与推块72螺纹连接。推块72上表面转动连接有多个滚轮73，多个滚轮73同轴心设置。翻转板7朝向安装架53的一侧固定连接有导轨74，导轨74的长度方向与翻转板7的宽度方向平行，且导轨74上设置有用于供滚轮73抵接的第四斜面75，且第四斜面75远离第六转轴的一侧朝向翻转板7倾斜。操作者通过转动第三螺柱71调节推块72与第六转轴之间的间距，进而实现对翻转板7的竖向角度调节，进而调节驱动电机13的竖向角度。

如图7和图8，翻转板7沿自身长度方向的两侧均滑移设置有基座8，基座8的滑移方向与翻转板7的宽度方向平行。推块72对应基座8位置固定连接有立柱81，基座8上开设有用于供立柱81插接的长孔82，长孔82的长度方向与翻转板7上表面垂直，且长孔82的下端开通。立柱81插接于长孔82内，使得基座8能够与推块72同步移动。

基座8上端通过第七转轴铰接有翼板83，第七转轴的轴线方向与翻转板7的宽度方向平行，翼板83远离基座8的一端转动连接有限位轮84，且限位轮84的轴向与基座8的滑移方向垂直。基座8上通过第八转轴铰接有转动座85，且转动座85上转动连接有控制杆87，翼板83上通过第九转轴铰接有螺套86，控制杆87螺纹连接与螺套86内，第八转轴与第九转轴的轴向均平行于第七转轴的轴向。推块72沿翻转板7长度方向的两端均固定连接限位块88，两个限位块88下表面均设置有用于供限位轮84抵接的第三斜面89，且第三斜面89靠近推块72的一侧向下倾斜。

操作者通过转动控制杆87，控制翼板83向下翻转，使得限位轮84抵接于限位块88下表面的第三斜面89上，限制翻转板7脱离滚轮73，提高翻转板7在安装架53上的稳定性，进而提高驱动电机13在安装架53上的安装稳定性。

本申请实施例实施原理为：当操作者需要安装较长的机筒11，而底座1原先预留的机筒11安装位置不够长时，操作者需要调节第一滑台16和第二滑台17的位置，以空出更多用于安装基筒的空间。

初始状态下，第一滑台16和第二滑台17通过连杆3相互固定，而第一滑台16上的限位杆22插接于对应的第一限位槽26和第二限位槽23内。操作者移动第一滑台16前，将各个限位螺母28拧松，并使得插筒29脱离第一通孔27和第二通孔24，操作者通过翻转限位杆22，使得限位杆22脱离第一限位槽26和第二限位槽23，从而解除第一滑台16与底座1之间的固定效果。操作者推动第一滑台16至合适位置，并使得第二限位槽23与对应位置的第一限位槽26对齐，且第二通孔24与对应位置的第一通孔27对齐。操作者翻转限位杆22，使得限位杆22插接于第一限位槽26和第二限位槽23，然后操作者拧紧限位螺母28，并使得插筒29插接于第一通孔27和第二通孔24，实现第一滑台16在底座1上位置固定。

当操作者需要更换不同规格的齿轮箱12或驱动电机13时，操作者将第一滑台16和第二滑台17分离以便操作者装拆齿轮箱12或驱动电机13。调节第一滑台16和第二滑台17之间距离时，操作者拧松锁紧螺母49，并将锁紧杆47翻转出锁紧槽48，然后操作者移动滑块42，使得连杆3脱离压板43。操作者翻转连杆3，使得第一齿条4与第二齿条41之间，操作者再调节连杆3与滑座31之间的相对位置，并调节第一齿条4和第二齿条41之间的相对位置。完成连杆3与滑座31之间的位置调节后，操作者移动滑块42，使得连杆3重新插接于压板43与滑块42之间，并使得第一斜面44与第二斜面45抵接，操作者翻转锁紧杆47，使得锁紧杆47重新插接于锁紧槽48内，最后操作者拧紧锁紧螺母49，使得锁紧螺母49抵紧于立板46上。此时连杆3将第一齿条4压紧于第二齿条41上，限制第一滑台16和第二滑台17之间相对位移，实现第一滑台16和第二滑台17之间的位置粗调。操作者通过拧动第一螺柱33，带动两个滑座31滑移，进而对第一滑台16和第二滑台17之间的位置精调。

针对不同尺寸规格的驱动电机13或齿轮箱12，操作者可以通过控制电机52带动升降机51控制升降台升降，以调节驱动电机13的高度；操作者可以通过转动两个第二螺柱61，调节安装架53的水平位置和角度，以调节驱动电机13的水平位置和水平角度；操作者通过转动第三螺柱71，调节推块72的位置，进而调节翻转板7的竖向角度，以调节驱动电机13的竖向角度。通过对驱动电机13的位置和角度进行调节，使得更多不同尺寸的驱动电机13和齿轮箱12之间能够相互连接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤出机可调节底座，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上滑移设置有用于承接齿轮箱（12）的第一滑台（16）和用于承接驱动电机（13）的第二滑台（17），所述底座（1）上设置有用于固定所述第一滑台（16）的限位组件（2），所述第一滑台（16）上铰接有连杆（3），所述第二滑台（17）上滑移设置有滑座（31），所述连杆（3）与所述滑座（31）可拆卸连接，所述第二滑台（17）上设置有用于控制所述滑座（31）移动的控制组件（32）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机可调节底座，其特征在于：所述限位组件（2）包括铰接于所述第一滑台（16）上的限位杆（22），所述底座（1）上固定连接有支板（25），所述支板（25）对应限位杆（22）位置开设有若干用于供所述限位杆（22）插接的第一限位槽（26），所述限位杆（22）上螺纹连接有用于抵紧所述支板（25）的限位螺母（28）。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机可调节底座，其特征在于：所述第一滑台（16）上开设有用于供所述限位杆（22）插接的第二限位槽（23），所述限位螺母（28）上固定连接有插筒（29），所述插筒（29）套设于所述限位杆（22）上，所述支板（25）对应各个所述第一限位槽（26）位置均开设有用于供所述插筒（29）插接的第一通孔（27），所述第一通孔（27）的直径大于所述第一限位槽（26）的槽宽，所述第一滑台（16）上对应所述第二限位槽（23）位置开设有用于供所述插筒（29）插接的第二通孔（24），所述第二通孔（24）的直径大于所述第二限位槽（23）的槽宽上。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机可调节底座，其特征在于：所述控制组件（32）包括转动连接于所述第二滑台（17）上的第一螺柱（33），所述滑座（31）上固定连接有连接板（34），所述第一螺柱（33）贯穿所述连接板（34），并与所述连接板（34）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机可调节底座，其特征在于：所述连杆（3）上固定连接有第一齿条（4），所述滑座（31）上固定连接有用于与所述第一齿条（4）配合的第二齿条（41），所述第二滑台（17）上滑移设置有滑块（42），所述滑块（42）上固定连接有压板（43），所述压板（43）朝向所述连杆（3）的一侧设置有第一斜面（44），所述第一斜面（44）朝向所述第一滑台（16）的一侧，朝远离所述滑块（42）方向倾斜，所述连杆（3）上设置有与所述第一斜面（44）配合的第二斜面（45），所述压板（43）上铰接有锁紧杆（47），所述连杆（3）上固定连接有立板（46），所述立板（46）上开设有用于供所述锁紧杆（47）穿设的锁紧槽（48），所述锁紧杆（47）上螺纹连接有用于抵紧所述立板（46）的锁紧螺母（49）。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机可调节底座，其特征在于：所述第二滑台（17）上沿竖向滑移设置有升降平台（5），所述驱动电机（13）通过安装架（53）固定连接于所述升降平台（5）上，所述升降平台（5）上设置有用于对所述安装架（53）位置进行微调的调节单元（6），所述第二滑座（31）上设置有用于驱动所述升降平台（5）升降的升降机（51），所述第二滑台（17）上设置有用于驱动升降机（51）输入轴转动的控制电机（52）。

7.根据权利要求6所述的一种挤出机可调节底座，其特征在于：所述调节单元（6）包括转动连接于所述升降平台（5）上的两个第二螺柱（61），两个第二螺柱（61）相互平行，所述升降平台（5）沿所述第二螺柱（61）的轴线方向滑移设置有两个移动座（62），所述移动座（62）与所述第二螺柱（61）一一对应，所述第二螺柱（61）贯穿对应的所述移动座（62），并与对应的所述移动座（62）螺纹连接，两个所述移动座（62）上均固定连接有耳板（63），其中一个所述耳板（63）上铰接有套杆（65），所述套杆（65）内滑移穿设有内杆（66），所述内杆（66）铰接于另外一个所述耳板（63）上，所述安装架（53）固定于所述套杆（65）上。

8.根据权利要求7所述的一种挤出机可调节底座，其特征在于：所述安装架（53）上铰接有翻转板（7），所述安装架（53）上滑移设置有用于顶推所述翻转板（7）的推块（72），所述安装架（53）上转动连接有第三螺柱（71），且所述第三螺柱（71）的轴线方向与所述推块（72）的滑移方向平行，所述第三螺柱（71）贯穿所述推块（72），并与所述推块（72）螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种挤出机可调节底座，其特征在于：所述翻转板（7）上铰接有翼板（83），所述翼板（83）远离翻转板（7）的一端转动连接有限位轮（84），所述推块（72）上设置有限位块（88），所述限位块（88）下表面设置有用于供所述限位轮（84）抵接的第三斜面（89），带动第三斜面（89）靠近所述推块（72）的一侧朝向安装架（53）方向倾斜，所述翻转板（7）上铰接有转动座（85），所述转动座（85）上转动连接有控制杆（87），所述翼板（83）上铰接有螺套（86），所述控制杆（87）螺纹连接于所述螺套（86）内。

10.根据权利要求9所述的一种挤出机可调节底座，其特征在于：所述翻转板（7）上滑移设置有基座（8），所述翼板（83）和所述控制杆（87）均铰接于所述基座（8）上，所述限位块（88）上固定连接有立柱（81），所述基座（8）上设置有用于供所述立柱（81）穿设的长孔（82），所述长孔（82）的长度方向垂直于所述基座（8）的滑移方向。

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