JPS6328526A - 部材の焼ばめ方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 不発明は部材の焼ばめ方法およびその装＃Ｌに関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来の例えば実開昭４７−２１２０３号に記載されてい
るような全密閉形圧ｋａ＠の重量の重いクランク軸側組
立部材と比奴的重量の軽い電動機のロータを焼ばめ固着
する場合は、加熱したロータをクランク軸上方から落し
込むようにして焼ばめ固着していた。この方法を前記全
密閉形圧縮機の自動組立工程に組入れた場合、圧縮機部
分をクランク軸と組立のときはクランク軸の先端を下方
に向けて組立てる方法が組立やすいため、クランク軸の
先端は下向きの状態で組立が終了する。次のクランク軸
とロータの焼ばめ工程のときは、圧縮機部分を有する重
電の重いクランク軸側を下部に配置する方法が焼ばめし
やすいため、クランク軸先端が上向きてなるように反転
してから行ってぃた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は全密閉形圧縮機の自動組立工程の中に組
入れた場合、クランク軸側部材の反転工程が入るため組
立作業の制御が複雑（なるという点については充分な配
慮がされておらず、自動組立装置の大形化、設備費の増
大などの問題があった。

本発明の目的は全密閉形圧縮機の自動組立に適した部材
の焼ばめ方法および装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の特徴は、２つの部材のうちの一方を加熱し焼ば
め固着するものにおいて、焼ばめ固着する一方の加熱部
材下面に空気圧を与えて浮上させ、この空気圧により徴
振動を与えながら下方から加熱部材を押圧し嵌＠史ばめ
固着する方法？用い、焼ばめ嵌合する一方の部材を加熱
する加熱装置と、該加熱部材を所定位置に移送する移送
装置と、該所定位置に移送した加熱部材の上方に他方の
焼ばめ嵌合部材を固定して位置決めする固定装置と、前
記加熱部材の下方に相手部材の嵌合部へ該加熱部材をガ
イドし、焼ばめ嵌合力を付与する焼ばめ嵌合力付与手段
と、前記ガイドにより前記加熱部材を相手部材の嵌合位
置に案内した後、前記緯 加熱部材の下面に空気圧を断続的に供概して前記加熱部
材に徴振動を与える空気圧供給装置を設けることにある
。

〔作用〕

２つの部材を焼ばめ嵌合する際、上下に配置した部材の
うち、下部に配置した部材を加熱装置により加熱し、上
方の、相手部材【向けて焼ばめ嵌合力付与手段により嵌
合力を与えて下部部材を移動させる。このとき、移動さ
せる部材の下面に空気圧供給装置によシ空気圧を連続的
に供給して加熱部材を浮上させ、この空気圧により徴振
動を与えることにより挿入動作をしやすくする。また、
空気圧を供給することにより部材は浮上状態となり、両
部材の焼ばめ嵌合する細心を正確に一致させることがで
きる。

それによって、全密閉形圧縮機の自動組立に適した部材
の焼ばめ方法および装置を得ることかできる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図乃至第６図により説明
する。

ｌｄ圧縮機部でうす巻き状の固定スクロールと旋回スク
ロールのそれぞれのラップを噛合せ、前記旋回スクロー
ルの旋回軸受に挿入したクランク軸２をフレーム（設け
た軸受により支承するとと肪 もに、前記旋回スクロールの背面Ｙｃは回転膜上機構を
設けて樗成されている。

３は電動機のローダで加熱状態にある。４はステータで
ある。６は密閉容器で前記圧縮機部１とステータ４を固
定した状態を示している。該密閉容６６は位置決め部材
５により位置決めされて所定位置にセットされている。

２１ｒｉバレフトで前記位置決め部材５と一体（形成さ
れており、中央部にロータ３を通過させるに充分な孔２
１１を有している。

２２はチェーンコンベアで２列状態に設けられていて、
図示してない駆動装置と連結されており、前記パレット
２１を載せて移動できるように取付けられている。２９
．３０はパレット２１の位置決め用穴である。２３．２
４ｔ′ｉ位置決めシリンダーで、ビン２５．２６が上下
方向に移動可能に設けられており、例えば油圧駆動され
る。

２７．２８Ｔｒ！ビン２５．２６の先端で前記穴２９．
３０に挿入したとき前記パレット２１を位置決めする。

３１は押えシリンダで油圧装置などに、連結されており
、ロッド３１１を上下方向に移動させる機能を有してい
る。３２は押え部材で前記ロッド３１１の先端に設けら
れており、前記密閉容器６をパレット２１上に位置決め
したとき押え付ける機能を有する。前記押えシリンダ３
１はステー３　＋　２ｖ′Ｃ取付けられており、ステー
３１２は支柱３１３Ｙｃ固定されている。

この支柱３１３は台板３１４を介して取付は台板３１５
に固定されている。３３げターンテーブルで割出台３８
の上端ｖ′ｃ設けたローラ３３１上を主柱３３２を中心
に回転可能に設けられている。

３３３はローラ受けである。３４１−！受台で前記ター
ンテーブル３３の外周に１２０°間隔に３個所設けられ
ている。３′はロータで加熱された後１２０゜回転後所
定位置に位置決めした状態を表わしている。３４１は受
台３４に貫通して設けた孔である。３５は加熱コイルで
筒３５１Ｖｃ巻き付は両端は端子台３５２を介して加熱
装置３７１内に設置されている発振器３７に接続されて
いる。

３６１−を押上げシリンダで油圧駆動されるように構成
されており、ブラケット３６１を介して前記割出台３８
Ｙｃ取付けられている。

３６２はロッドで前記シリンダ３６内を上下方向に移動
可能に取付けられており、先端にワラパー３６３とビン
部３６４を形成しており、該ワッｚ、ニー３６３上にビ
ン部３６４をガイドにして孔５０に挿入しロータ３を載
せている。そして、こりロータ３は前記ピストン３６の
作動によって、前記コイル３５ｖ′ｃより加熱されやす
い位置まで押上げられる。３９はガイドバーでシリンダ
４０と連結されている。４２は押上ロッドで筒状（形成
されており、前記ガイドバー３９を内部に収納している
。４５は該ガイドバー３９と筒状の押上ロッド４２の内
壁との間に形成されている空気通路である。該ガイドバ
ー３９および押上ロッド４２は前記ロータ３′の孔５０
およびクランク軸４と同軸心上になる位置に設けられて
いる。

４１はシリンダでロッド４３４−摺動自在に収納してお
り、油圧駆動源に接続されている。４７１ｉ固定台で前
記ロッド４３の先端と連結されている。□そして、柱６
０に取付けられているスライドペース６１に沿ってスラ
イド本体６２が固定台４７と一体となって上下方向にス
ライド可能に取付けられている。焼ばめ嵌合力供給手段
は上記、シリンダ４１、ロッド４３、固定台４７、スラ
イドペース６１、ガイドバー３９および押上ロッド４２
などで構成されている。

４６は空気通路で片端は前記空気通路４５に連通してお
り、他端はホース４８全介して図示してない高圧空気発
生装ｙｔに接続さｎている。

第２図において、６３は軸受、４５１は該軸受６３の外
周に設けた空気通路で複数路設けられており、前記空気
通路４５と連通している。

次にその作用を説明する。

ターンテーブル３３の受台３４Ｖｃは別の手段により電
動機のロータ３が載置され、加熱コイル３５の真下に割
出台３８の運転側翼により移送される。該加熱コイル３
５の真下にロータ３が移送されてくると、次【押上シリ
ンダ３６を作動させてロッド３６２の先端のビン部３６
４をロータ３の孔５０【に挿入し、ワラパー３６３に載
せて更に上方に押上げ加熱コイル３５の筒内に挿入する
。

この位置で前記押上げシリンダ３６は停止状態を維持し
ている。次に発振器３７を運転して、約２５ＫＨｚの高
周波電流を前記加熱コイル３５に供給する。これにより
加熱コイル３５内のロータ３の表面には誘４電流が流れ
、ジュール熱が発生しロータ３が発熱する。ロータ３が
所定の温Ｋに加熱きれたこと２図示してない検知手段で
知る、あるいは所定時間を経過すると押上げシリンダ３
６は再び作ｋｈを開始してロッド３６２を下げ加熱した
ロータ３を再びワラパー３６３上に戻し、ロッド３６２
は更に下降してターンテーブル３３よシ下がった位置で
停止するように制御さｎる。次に加熱されたロータ３は
ガイドバー３９の軸心とロータ３の孔５０の軸心が合う
位置に位置決めされる。また、同時に予め位置決めされ
ているパレット２１上の密閉容器６内に固定した圧縮機
部１のクランク軸２′の細心と一枚するように位置決め
される。次に図示してない駆１手段によりシリンダ４１
に圧力油を送りロッド４３を動かして、ロッド４３と連
結されている固定台４７をペース６１に沿ってスライド
させる。これてよりやがて押上ロッド４２の上端面は前
記加熱されたロータ３′の下面（当接する。同時に１図
示してない駆動手段により７リンダ４０を作１させてガ
イドバー３９をロータ３′　の孔５０に挿入し、はソロ
ータ３′の扁さ分だけ挿入する。

これでロータ３′を受台３４から離す準備が完了する。

次に前記シリンダ４１を作動させて更に固定台４７を上
昇させ、受台３４からロータ３′を離し第２図の状態つ
まりガイドバー３９の先端がクランク軸２の端面に接触
するまで押し上げる。

この第２図の状態から次にガイドバー３９を引下げ、高
圧空気発生装置に接続したホース４８全通して高圧空気
を空気通路４６．４５から更に空気通路４５１を経て空
間４５２ｉＣ導び＜、空間４５２に導びかれた高圧空気
はロータ３′の下面およびクランク軸２の下面を押し圧
する力となる。

このようにロータ３′　を浮上させる力を付与しながら
孔５０とクランク軸２のセンタリングを行い、シリンダ
４１を作動させ、押上ロッド４２の先端でロータ３′ヲ
押上げクランク軸２と嵌合し焼ばめ固着する。第３図は
嵌合焼ばめが終了した状高い圧力は必要としない。前記
加熱されているロータ３′は押上げられるとき徴振動を
与えられるので、いくらか回動しようとする。これを防
ぐためにストッパー４２１が押上ロッド４２１７）先端
部に設けられてｊ？シ、ロータ３′の端部に取付けられ
て−るバランスウェイト３００の側面と轟接させて回ｋ
Ａを防止している。焼ばめが進行している間も高圧空気
は供給さｎている。ロータ３′は該高圧空気により浮上
する、浮上すると押上ロッド４２の先端面４２２とロー
タ３′の接触面３０１が離れ隙間ができる。該隙間から
高圧空気が逃げると高圧空気は一時的に浮上させる力を
失ない、その為にロータ３′は落下する。該落下によっ
て再び前記隙間は閉ざされるので、高圧空気に↓る浮上
させる力が発生する。

このように、ロータ３′は浮上と落下を繰返して徴振蝉
している。このような徴振動状態を維持しながら、押上
ロッド４２１Ｃより加熱されているロータ３′を所定の
位置まで押上げ一定時間経過させ自然冷却によシ焼ばめ
を完了する。焼ばめを完了すると押上ロッド４２を降下
させる。こうして、ロータを扁ばめ固定した密閉容器６
はパレット２１とともにチェーンコンベア２２ＹＣより
次の組立て工程に移される。

次に前記したロータ３とクランク軸２の焼ばめ工程を含
む全密閉形圧縮機の自動組立工程を説明する。

第６図は全密閉形圧縮機の自動組立工程の概略を示して
いる。第６図（ａ）ｆ′！圧縮機部１とクランク軸２を
組立てた圧縮機組立品を準備する工程を示している。

第６図Φ）は、前工程で準備した圧ｆ４機組立品とモー
タのステータ４との芯出しと、密閉容器６との溶接によ
る固定工程を示している。芯出しは、まず治具１０によ
りクランク軸２のセンタリングを行い、次に治具１０の
外側に別の治具１１を嵌込むようにして、ステータ４の
芯出し？行う。両者の芯出しが終了すると次に上方から
密閉容器６をかぶせるよう【して前記圧縮機組立品とス
テータ４を内部に収納して焼ばめ固定する。

そして、密閉容器６の外側から前記圧縮機部１の外周部
と密閉容器６とを点７０個所を溶接固定する。該溶接固
定が終了した時点で前記治具１０．１１を取出し次の工
程に移す。

第６図（Ｃ）は前記クランク軸２【ロータ３を焼ばめ固
定した状態を示している。核部ばめ方法および装置１に
ついては前述した通りである。すなわち、この工程の特
徴は、ロータ３とクランク軸２とを焼ばめ固定する方法
が、従来は密閉容器６を反転してクランク軸２の先端を
上向きにセットし、ロータ３を上から落し込んで焼ばめ
固定していたのに対し、本発明はクランク軸２の下向き
の状態を終始一貫して変えずに、反転作業をなくし下方
から加熱したロータ３ｖ′ｃ徴振動を与えながら押上げ
て焼ばめ固定するようにしている点にある。この点は、
全密閉形圧縮機の自動組立の上において組立工程数をへ
らし、組立工数の低減と組立装置の小型化に役立つもの
である。第６図（ｄ）　Ｈキャップ８と密閉容器６とを
点９で全周溶接し密閉する工程を示している。

本実施例によれば、ロータの焼ばめを下方から押上げて
行うことができるので、付加価値のない反転作業を不要
とすることができる。また、反転作業がないので自製組
立装置が簡単になる。

また、工程数の低減によシ組立時間が短縮され、短時間
で組立を行うことができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、全密閉形圧縮機の自動組立に適した部
材の焼ばめ方法および装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のロータ焼ばめ装置の概略全
体図、第２図Ｖ′ｉＳばめ加工中の初期の状態図を示す
要部拡大断面図、第３図は焼ばめ加工中の終了時の状態
図を示す要部拡大断面図、第４図は第２図のＡ−Ａ断面
図、第５図は第２図のＢ矢視図、第６図は自動組立工程
の概念図を示すものである。 １・・・圧縮機部　　２・・・クランク軸　　３・・・
ロータ　　４・・・ステータ　　５・・・位置決め部材
６・・・密閉容器　　８・・・キャップ　　２１・・・
バレプ）　　　、２２・・・チェーンコンペア　　　２
３．２４・・・位置決めシリンダー　　３１・・・押え
シリンダ３４・・・台板　　３５・・・加熱コイル　　
３６・・・押上げシリンダ　　３７・・・発振器　　３
８・・・割出台３９・・・ガイドバー　　４０．４１・
・・シリンダ４２・・・押上ロッド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２つの部材のうちの一方を加熱し焼ばめ固着するも
   のにおいて、焼ばめ固着する一方の加熱部材下面に空気
   圧を与えて浮上させ、この空気圧により徴振動を与えな
   がら下方から加熱部材を押圧し嵌合部ばめ固着すること
   を特徴とする部材の焼ばめ方法。 ２、２つの部材のうちの一方を加熱し焼ばめ固着するも
   のにおいて、焼ばめ嵌合する一方の部材を加熱する加熱
   装置と、該加熱部材を所定位置に移送する移送装置と、
   該所定位置に移送した加熱部材の上方に他方の焼ばめ嵌
   合部材を固定して位置決めする固定装置と、前記加熱部
   材の下方に相手部材の嵌合部へ該加熱部材をガイドし、
   焼ばめ嵌合力を付与する焼ばめ嵌合力付与手段と、前記
   ガイドにより前記加熱部材を相手部材の嵌合位置に案内
   した後、前記改熱部材の下面に空気圧を断続的に供給し
   て前記加熱部材に徴振動を与える空気圧供給装置とから
   なる部材の焼ばめ装置。