JPH01109029A - 圧縮機のロータ焼ばめ方法及び焼ばめ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧縮機のクランク軸に加、＾したロータを焼ば
めする方法および装置に係り、特に圧縮機の自動化ツイ
ンに適用することに好適な方法および装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の列えば、荷開昭６１−１６９７４２号に記載され
ているように、部材の焼ばめ方法および装置において、
全密閉形圧ａ＠のロータを焼ばめ固着する場合は、加熱
したロータをクランク軸下方から持ち上げるように焼ば
め固着していた。この方法を全密閉形圧縮機の自動組立
工程に組入れた場合、圧縮機部分を″ａ閉容器と組立る
ときは、下方に向けて組立る方法が組立やすいため、ク
ランク軸の先端は、Ｆ向きの状態で組立が終了する。次
のクランク軸とロータの焼ばめ工程のときは、加熱した
ロータを上方から入れるとなると、クランク軸先端が、
上向きになるよう反転しなければならない。この反転を
させないため、ロータを下方から焼ばめしていた。

〔発明が解決しよりとする問題点〕

上記従来技術は、全密閉形圧縮機の自ｄ組立工程の中に
組入れた場合、クランク軸側部材６灰転工程が無くなる
ための効果はあるが、ロータ焼ばめ前工程での組立精度
の画定、およびロータ焼ばめ後のステータ内径とロータ
外径とのギャップ測定が、クランク軸が下方となるため
、困−となる又、ロータ焼ばめ機構部が装置の下部に入
り込むため、設備のメンテナンスが、困−であるという
問題点があった。

本発明の目的は、全密閉形圧縮機の自動組立に適した部
材の焼ばめ方法および装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の特徴は、２つの部材のうちの一方を加熱し焼ば
め固層するものにおいて、焼ばめ固着する一方の加熱部
材の嵌合ガイドから外周に空気圧を与え、加熱部材をガ
イドの中心に位置させながら上方から、加熱部材を押圧
し、嵌合部ばめ固着する方法を用い、焼ばめ嵌合する一
方の部材を加熱する加熱装置と、該加熱部材を所定位置
に移送する移送装置と、該所定位置に移送した加熱部材
の下方に他方の焼ばめ嵌合部材を固定して位置決めする
固定装置と、前記加熱部材の上方に相手部材の嵌合部へ
、該鹿熱材を真空吸着によりつかみ、ガイドし、焼ばめ
嵌合力を付与する焼ばめ嵌合力力付与手段と、前記ガイ
ドにより、前記加熱部材を相手部材の嵌合位置に案内し
た後、前記加熱部材の穴部に、前記ガイドの中から外周
に向けて空気圧を供給して、前記加熱部材をガイドの中
心に位置させる空気圧供給長１ｍを設けることにある〔
作用〕 ２つの部材を焼ばめ嵌合する際、上下に配置し九部材の
うち、上部に配置した部材を加熱装置により加熱し、下
方の、相手部材に向けて焼はめ嵌合力付与手段により嵌
合力を与えて上部部材を移動させる。このとき、移動さ
せる部材の穴部にガイドの中より外周へ向けて空気圧を
供給して、加熱部材をガイドの中心に位置させることに
より、挿入動作をしやすくする。また、空気圧を供給す
ることにより、部材の内径とガイドの外径の間に空気層
が出き、両部材の焼ばめ嵌合する軸心を正確に一致させ
ることができる。

〔実施例〕

以丁、本発明の一実施例を第１図より第５図により説明
する。

１は圧縮機部でうす巻き状の固定スクロールと旋回スク
ロールのそれぞれのラップをかみ合せ、前記旋回スクロ
ールの旋回軸受に挿入したクランク軸２をフレームに設
けた軸受により支承するとともに、前記旋回スクロール
の背面には回転防止機構を設けて構成されている。

３は４＃機のロータで加熱状態にある。４はステータで
ある。６ｒｔ、密閉容器で前記圧−機部１とステータ４
を固定した状態を示している。該密閉容器６ｒｉ、位置
決め部材５により位置決めされて所定の位置にセットさ
れている。２１はパレットで前記位置決め部材５と一体
に形成されている２２は、チ、−ノコンベアで２列状態
に設けられていて、図示していない駆動装置と連結され
ており、前記パレット２１を載せて移動できるように取
付けられている。２９．３０はパレット２１の位置決め
用穴である。２３．２４は位置決めシリンダーで、ビン
２５．２６が上下方向に移動可能に設けられており、例
えば油圧ｇ動されている。ビン２７．２８はビン２５．
２６の先端で前記穴、２９．３０に挿入したとき前記パ
レット２１を位置決めする。

３３はスラブドブレートで、受板３８の上をスラブドブ
レート３３に取付けた、ローラ３３１により移動できる
ようになっている。各スラブドブレート３３は、テ、−
ン３４で連結されており、図示されていない駆動装置と
連結されており、スラブドブレート３３が、移動回転で
きるように取付けられている。

３４は受台で前記スラブドブレート３３の上部に取付け
られている。。３４１は、受台３４に貫通して設は友孔
である。３５は加熱コイルで筒３５１に巻き付は両端は
端子台３５２を介して加熱装（１１３７１内に設置され
ている発振器３７に接続されている。

３６は、押上げシリンダで油圧駆動されるように構成さ
れており、ブラケット３６１介して、柱６０に取付けら
れている。

３６２ｒｉ、ロッドで前記シリンダ３６内を上下方向に
移動可能に取付けられており、先端にワラパー３６３と
ビン部３６４を形成しており、該ツブバー３６３上にビ
ｙｓｌｓ３６４ｅガイドにして孔５０に挿入しロータ３
を載せている。そして、このロータ３は前記ピストン３
６の動作によって、前記コイル３５により加熱されやす
い位置まで押しあげられる。

、３９はガイドバーでロッド４０１と連結さ、れ、て（
おり、シリンダ４０により上下方向にｔＪ動させる機能
を有している。シリンダ４０は、受台４５．に固定され
てｊ？９受台４５瞥よ、柱４６により、スライド本体４
７に固定されている。４２は、加熱部材をつかむ真空パ
ッドでるり、緩衝材４３ｔ−はさみ、スライド藺４４と
連結されており、スライド筒４４の端部は、ロッド４８
に連結されており、シリンダ４９により上下方向に移動
可能になっている。シリンダ４９ｄ、スライド不休４７
に取付けられている。スジ。イド本体＋７ｒｊｓペース
５０に取付けられたスライドレール５１に沿って左右方
向にスライド可能に取付けられている。スライド不休４
７はロッド５２と連結されシリンダー５３により左右に
、移動し、一方豐ま、クランク情２の真上と、一方は、
加熱部材を加熱する加熱コイル３５の中心上の位置を往
復する。

５４は、真空の引き出し口でｔａ示していないがホース
を介して、真空発生装置に接客されている５５は、空気
通路で端部は図示していないが、ホースを介して、間圧
空気発生装置に接続されている。ベース５０は支柱５６
に固定されている。

この支柱５６ｒｉ、台板５７を介して取付台板５７に固
定されている。

第２図において３９はガイドであり、ガイド３９の外周
に空気通路５９が設けてあり、空気通路５８が複数路、
前記空気通路５５と遅過している次にその作用について
説明する。

スラットプレート３３の受台３４に別の手段により電動
機のロータ３が載置され、加熱コイル３５の真下に位置
決め停止するよう移送制御される。該加熱コイル３５の
真下にロータ３が移送されてくると、次に押上げシリン
ダ３６を動作させて、ロッド３６２の先端のビンｇ３６
１０−タ３の孔５０に挿入し、ワラパー３６３に載せて
−に上方に押し上げ、加熱コイル３５０筒内に挿入する
。この位置で前記押上げシリンダ３６は停止状！ＦＩ４
を維持している。次に発振器３７を運転して、約２５Ｋ
Ｈｚの高周波電流を前記加熱コイル３５に供給する。こ
れにより加熱コイル３５内のロータ３の表面には誘導′
電流が流れ、ジュール熱が発生しロータ３が発熱する。

ロータ３が所定の温度に加熱され九ことを図示してない
検知手段で知る、あるいは、所定時間を経過すると押上
げシリンダー３６は再び作動を開始しロッドａｓ２１に
−に上げ加熱されたロータ３は、次の工程−作を待つ。

この時、押上げシリンダ３６は停止状態を維持している
。シリンダ５３ｔ−作動させてロッド５２と連結されて
いる。スライド本体４７を移動させて、スライド本体４
７に取付けであるガイド３９の軸心とロータ３の孔５０
の軸心が合う位置に位置決めされる。次にシリンダ４０
ｔ−作動させてロッド４０１に連結されたガイド３９を
下げ、先に加熱され待機しているロータ３の孔５０に挿
入された、ビン３６４とガ１ド３９先端が当接する。

この位置でシリンダ４０は停止状Ｓを維持している。次
にシリンダ４９を作動させてロッド４８の端に取付けで
ある、スライド尚４４、緩衝材４３を介して、真空バッ
ド４２ｆ：下げ、加熱したロ−タ３の外周端部と真空パ
ッド４２端部と当接する位置で停止させる。この状態で
、真空パッド４２の真空引き口５４から図示しないが、
ホースを介して真９発生装置により、真全引きをし、加
熱したロータ３を真空吸層状態とする。真空パッド４２
内の真空度がロータ３を持上げれる値を図示していない
検知手段で知る、あるいは、所定時間を経過すると、シ
リンダ４９が再び作動開始し加熱したロータ３を保持さ
せながら真空パッド４２が上昇する。その後、押上げシ
リンダ３６が作動しロッド３６２ｊ−ｆｉ下降端まで下
がる。スライド本体４７は、前記の動作により、移動す
る。そして同時に予め位置決めされているパレット２１
上の密閉容器６内に固定した圧縮機１のクランク軸２の
軸心とガイド３９の軸心が一致するように位置決めされ
る。次に前記ガイド３９をシリンダ４０の作−により、
下方のり才／り軸２に当接するまで下降させる。この位
置で停止状態を維持する。

この鎌、前記真空パッドで吸涜保持している、ロータ３
を、シリンダ４９の作動により下降させる。第２図の状
悪つまり、ロータ３が、クランク軸２に入り込む直前で
、嶋圧臣気発生装置に接続した図示しないホースを通し
て、空気通路５５から（に空気通路５８さらに空気通路
５９に尋びかれ、高圧ｇ！気は、ロータ３の孔５０に吐
出さｎるこの作用は、ロータ３の孔５０とガイド３９の
センタリングを行うものである。又、ロータ３がクラン
ク軸２に挿入開始されると、さらにクランク軸２とａ−
夕３の孔５０のすきまにも高圧空気が訛れ、ここでもセ
ンタリング作用がな嘔れる。

又、人望バッド４２とスライド筒４４の間に緩衝機４３
が介在されているのＶよ、空気圧によるセンターリング
をスムーズに行わせるためと、り２ンク軸２とガイド３
９とのわずかな心ずれを吸収するため、真空パッドをフ
ローティング嘔ぜているものである。第３図は嵌合屍ば
めが終了した状態を示している。この１／Ｃ合焼ばめに
要する時間は数秒である。また、制圧空気は数ｋｇ／ｌ
ｓで特に高い圧力は必要としない。

加熱されたロータ３がクランク軸ｉの所定の位置まで押
し下げ焼ばめが完了する。焼ばめを完了すると真空パッ
ド４２、ガイド３９を上昇させるこ９して、ロータ３を
焼ばめ固定した密閉容器６は、パレット２１とともにチ
ェーンコンベアにより次の組立工程に移される。

次に前記したロータ３とクランク軸２の焼ばめ工程を含
む全密閉形圧縮機の自動組立工程を説明する。

第５図は、全密閉形圧縮機の自動組立工程の概略を示し
ている。第５図（ａ）は、圧縮機部１とクランク軸２を
組立てた圧縮機組立品を準備する工程を示している。

第５図中）は、前工程で準備した、圧縮機組立品とモー
タのステータ４との心出しと、密閉容器６との溶接によ
る固定工程を示している。芯出しは、まず、治具１０に
よりクランク軸２のセンタリングを行い、次に治具１０
の外側に別の治具１１を嵌込むようにして、ステータ４
の心出しを行う。両者の芯出しが終了すると次に上方か
ら密閉容器６をかぶせるようにして前記圧縮機組立品と
ステータ４を内部に収納して焼ばめ固定する。そして、
密閉容器６の外側から前記圧縮機部１の外周部と密閉容
器６とを点７の個所を溶接固定する。

該溶接固定が終了した時点で前記治具１０，１１を取出
し次の工程に移す。

第５図（Ｃ）は、前記クランク軸２にロータ３を焼ばめ
固定した状態を示している。核部ばめ方法および装置に
つめては、前述した通りである。すなわち、この工程の
特徴は、ａ−夕３とクランク軸２とｔ焼ばめ固定する方
法が、従来は密閉容器の反転作業をなくすため、クラン
ク軸２を下向きにし、ロータ３を押上げ焼ばめ固定して
いたのに対し、本発明は、クランク軸２を上向きＫＬ、
上方向から加熱したロータ３を空気圧によりセンタリン
グを行いながら焼ばめ固着するようにしている点にある
。この点は、全密閉形圧縮機の自動組立の上において、
部品組付を上方向から組付ける点で組立工数の短縮、又
、従来方式である下方向組立は装置が下部にあるのにく
らベメンテナンスがやりやすい。又、図示しないが前工
程で、ステータ４′ｊ？よび圧縮＠部１の焼ばめ固着後
の帽心創定又、ロータ３の焼ばめ後のステータ４とロー
タ３のギャップ測定がやりやすくなり測定の自動化が可
能となる。反転させる技術は現在では、むずかしい問題
ではなくなっている。

渠５図（ｄ）ｒｉキャププ８、キャップ１２と密閉容器
６とを点９で全周溶接し密閉する工程を示している。

本冥施例によれば、ロータの・尭ばめを上方から押し下
げて行うことができるので、作業性がよく自ｄＪ組立が
やりやすくなる。父前後工程での組立精度の測定が上方
向からできるので、自動化が簡単になる。

〔発明の効果〕

不発明によれば、全密閉形圧縮機の自動組立に適した、
ロータの焼ばめ方法およびｍ１ｔｔ−得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の概略全体図、第２図は焼ば
め加工中の初期の状態図を示す要部拡大断面図、第３図
は焼ばめ加工中の終了時の状態図を示す要部拡大断面図
、第４図は第２図のＡ−ＡＩｆｉ面図、第５図は自動組
立工程の概念図を示すものである。 １・・・圧縮機部　　２・・・クランク軸　　３・・・
ロータ　　４・・・ステータ　　５・・・位置決め部材
　　６・・・密閉容器　　８・・・キャップ　　１２・
・・キャップ２１・・・パレット　　２２・・・テ、−
ンコンベア２３．２４・・・位置決めシリンダ　　３５
・・・加熱コイル　　３６・・・押上げシリンダ　　３
７・・・発振器３８・・・受台　　３９・・・ガイドバ
ー　　４２・・・真空パッド　　４０．４９．５３・・
・シリンダ　　４７・・・スライド本体　　５１・・・
ガイドレール。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２つの部材のうちの一方を加熱し焼ばめ固着するも
   のにおいて、焼ばめ固着する一方の加熱部材の嵌合ガイ
   ドの中心から外周に空気圧を与え加熱部材をガイドの中
   心に位置させながら、上方から加熱部材を押圧し嵌合焼
   ばめ固着することを特徴とする部材の焼ばめ方法。 ２、２つの部材のうちの一方を加熱し焼ばめ固着するも
   のにおいて、焼ばめ嵌合する一方の部材を加熱する加熱
   装置と、該加熱部材を所定位置に移送する移送および嵌
   合装置と、該所定位置に移送した加熱部材の下方に他方
   の焼ばめ嵌合部材を固定して位置決めする固定装置と、
   前記加熱部材の上方から加熱部材を真空吸着かつフロー
   テングに保持し、相手部材の嵌合部へ該加熱部材をガイ
   ドし、焼ばめ嵌合力を付与する焼ばめ嵌合力付与手段と
   、前記ガイドにより前記加熱部材を相手部材の嵌合位置
   に案内した後、前記加熱部材の穴部に前記ガイドの中か
   ら外周に空気圧を供給して前記加熱部材をガイドの中心
   に位置させる装置とからなる部材の焼ばめ装置。