CN113020548B - 一种上芯盒不提升结构冷芯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷芯机领域，尤其涉及一种上芯盒不提升结构冷芯机，其技术方案是，一种上芯盒不提升结构冷芯机，包括机体、设置在机体顶端的送料装置、设置在送料装置下方的移动装置、设置在移动装置上的吹气装置和射砂装置，所述机体的底端设有用于抬升下芯盒的抬升装置，所述机体上设有用于定位上芯盒的定位装置，所述定位装置位于抬升装置的上方且位于射砂装置的下方。本申请具有简化冷芯机的操作步骤，便于提高冷芯机的运作效率，有效提高产品的生产效率，降低升降设备承受的压力，延长设备的使用时限的效果。

Description

一种上芯盒不提升结构冷芯机

技术领域

本申请涉及冷芯机领域，尤其是涉及一种上芯盒不提升结构冷芯机。

背景技术

冷法制芯具有砂芯硬化快、生产率高、砂芯形状尺寸和表面精度高等优点而被广泛应用，冷法制芯所用的设备为冷芯机。冷芯机是一种用于制造砂芯的机械设备，主要采用化学反应来使模具内的树脂砂进行定型，通常是在芯盒内通入三乙胺气体，便于使型砂与树脂的混合物进行固化成型。

现有的冷芯机在生产过程中，会在芯盒内填充砂料，芯盒包括上芯盒和下芯盒。首先将上芯盒进行抬升，再将下芯盒放置在上芯盒下，将上芯盒和下芯盒进行配合后，一起抬升上芯盒和下芯盒，再往芯盒内填充砂料，砂料填充好后，在芯盒内吹送三乙胺气体，便于砂芯进行凝固定型，之后将上芯盒和下芯盒统一向下移动，再将定型后的砂芯取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有上芯盒和下芯盒重复抬升，操作步骤较为复杂，对设备的压力较大的缺陷。

发明内容

为了简化冷芯机的操作步骤，便于提高冷芯机的运作效率，有效提高产品的生产效率，降低升降设备承受的压力，延长设备的使用时限。本申请提供一种上芯盒不提升结构冷芯机。

本申请提供的一种上芯盒不提升结构冷芯机，采用如下的技术方案：

一种上芯盒不提升结构冷芯机，包括机体、设置在机体顶端的送料装置、设置在送料装置下方的移动装置、设置在移动装置上的吹气装置和射砂装置，所述机体的底端设有用于抬升下芯盒的抬升装置，所述机体上设有用于定位上芯盒的定位装置，所述定位装置位于抬升装置的上方且位于射砂装置的下方。

通过采用上述技术方案，送料装置便于将原料输送到射砂装置上，移动装置便于调节射砂装置与吹气装置的位置，便于根据操作流程移动射砂装置或者吹气装置，抬升装置便于将下芯盒进行抬升，定位装置便于将上芯盒进行定位，抬升装置将下芯盒进行抬升并与上芯盒进行配合，在将整个芯盒抬升到射砂装置下进行装料，装料后再将整个芯盒向下降落，通过移动装置将吹气装置移动到芯盒正上方，抬升装置再将整个芯盒向上抬升，便于吹气装置吹送三乙胺气体凝固砂芯，便于提高产品的生产效率，砂芯凝固后，抬升装置向下进行移动，此时定位装置将上芯盒进行定位，同时便于砂芯脱离上芯盒，下芯盒和下芯盒内的砂芯随着抬升装置向下进行移动。便于简化生产流程，加快生产进度，有效减轻抬升装置的生产压力，延长设备的使用时限。

优选的，所述定位装置包括设置在机体上的若干支撑杆和用于驱动支撑杆进行转动的驱动件，所述支撑杆上设有用于支撑上芯盒的垫块，所述垫块的底面设有定位块，所述支撑杆上设有用于安装定位块的固定槽。

通过采用上述技术方案，驱动件便于调节支撑杆的位置，便于支撑杆上的垫块与上芯盒进行接触，垫块便于保护上芯盒，降低上芯盒与支撑杆之间的硬性接触，定位块便于垫块安装在支撑杆上，便于提高垫块的稳定性，同时便于工作人员进行安装或者更换。

优选的，所述机体上设有用于安装支撑杆的固定块，所述固定块沿长度方向开设有用于安装支撑杆的安装孔，所述支撑杆与固定块进行转动连接，所述支撑杆沿长度方向开设有定位槽，所述固定块的顶面开设有与定位槽连通的定位孔，所述固定块上设有位于定位孔和定位槽内的定位件。

通过采用上述技术方案，固定块便于安装支撑杆，便于提高支撑杆的稳定性，同时便于支撑杆进行转动，便于驱动件调节支撑杆，定位件插接进入定位孔时，同时进入定位槽内，便于将支撑杆与固定块进行固定，便于提高支撑杆的稳定性，同时便于确定垫块的位置，提高垫块的稳定性，便于垫块与上芯盒进行抵压，便于提高上芯盒的稳定性。

优选的，所述移动装置包括导向轨、与导向轨滑动连接的移动架和用于推动移动架的液压油缸，所述移动架包括设置在导向轨内的若干导向块、与导向块固定连接的连接杆和用于安装射砂装置和吹气装置的安装框。

通过采用上述技术方案，导向轨便于工作人员确定射砂装置与吹气装置的移动位置，移动架便于安装射砂装置和吹气装置，液压油缸便于根据加工流程移动射砂装置和吹气装置，便于对芯盒内进行注砂或者吹气，导向块便于移动架与导向轨进行滑动连接，连接杆便于将导向块与安装框进行连接，便于安装框进行移动，便于安装框带动射砂装置与吹气装置进行移动。

优选的，所述送料装置包括设置在机体顶面的送料斗和高压送气组件，所述机体上设有用于送料斗送料的送料孔，所述高压送气组件包括气罐、设置在气罐上的输气管和用于输送气体的吹气头，所述机体上开设有用于吹气头输送气体的送气口。

通过采用上述技术方案，送料斗便于将砂料运输到射砂装置内，高压送气组件便于向射砂装置吹送高压气体，将砂料吹送进入芯盒内，送料孔便于砂料下落，送气口便于吹气头与射砂装置进行贴合，吹气头便于通过输气管将气罐内的气体吹送到射砂装置，射砂装置内存放的砂料通过气体的推动进入芯盒内，完成注砂，便于提高进料效率，加快产品的生产效率。

优选的，所述射砂装置包括与安装框固定连接的定位板、设置在定位板的顶面的进料管和设置在定位板的底面的射砂组件，所述定位板上开设有与进料管连通的进砂口，所述进料管的顶面设有垫片，所述定位板上设有若干与安装框固定连接的固定杆。

通过采用上述技术方案，进料管便于砂料进入射砂组件内，便于送料斗将砂料运输到进料管，定位板便于固定射砂装置，便于提高射砂装置的稳定性，固定杆便于将定位板固定在安装框上，便于提高射砂装置的稳定性，便于移动装置带动射砂装置进行移动，射砂组件便于将砂料喷送到芯盒内，进砂口便于砂料进入射砂组件内，垫片便于保护进料管，便于进料管与吹气头进行贴合，便于提高进料管与吹气头之间的密封性。

优选的，所述射砂组件包括射砂斗和设置在射砂斗出料端的射砂件，所述射砂斗上设有用于固定射砂件的定位夹具，所述定位夹具包括与射砂斗转动连接的夹持块一、与夹持块一相配合的夹持块二和用于夹持块一和夹持块二夹紧的推动气缸，所述射砂斗上固定连接有用于安装定位夹具的定位杆，所述夹持块一和夹持块二均通过转轴与定位杆转动连接，所述推动气缸的两端分别与夹持块一和夹持块二转动连接。

通过采用上述技术方案，射砂斗便于砂料进入，同时射砂斗便于存储砂料，射砂件便于将砂料运输进入芯盒内，定位夹具便于将射砂件和射砂斗进行连接，便于提高射砂件的稳定性，定位杆便于提高定位夹具的稳定性，便于夹持块一和夹持块二对射砂件进行固定，推动气缸便于工作人员控制定位夹具进行夹紧，便于人们进行操作，推动气缸与夹持块一和夹持块二转动连接，便于推动夹持块一和夹持块二进行同步向内收缩或者向外扩张，便于夹紧或松开射砂件。

优选的，所述射砂件包括进砂板和若干设置在进砂板的底面上的射砂管，所述进砂板上设有用于定位夹具进行夹持的夹块一，所述射砂斗上靠近夹块一的一侧设有夹块二，所述进砂板上开设有若干与射砂管连通的出砂孔，所述进砂板的底面上设有若干防撞垫，所述进砂板的底面设有若干用于定位上芯盒的导向杆。

通过采用上述技术方案，夹块一和夹块二便于定位夹具将进砂板和射砂斗进行固定，射砂管便于向芯盒内进行射砂，进砂板便于将射砂斗的出料端进行封闭，便于射砂管将砂料喷射到芯盒内，提高芯盒内砂料的紧实度，出砂孔便于砂料进入芯盒内，进砂板的底面设置的若干防撞垫，便于保护进砂板与上芯盒，避免进砂板与上芯盒产生较大的硬性碰撞，导向杆便于提高上芯盒与进砂板的连接精准度，便于射砂管向上芯盒内进行射砂，提高产品生产的精准度，提高产品质量。

优选的，所述吹气装置包括吹气斗和设置在吹气斗底部的吹气件，所述吹气斗的出气端设有固定板，所述吹气件包括与固定板贴合的吹气板和用于吹送三乙胺气体的吹气管，所述固定板和吹气板上均开设有与吹气管连通的进气口，所述吹气斗上设有用于夹持固定板和吹气板的夹持件。

通过采用上述技术方案，吹气斗便于存储气体，固定板便于密封吹气斗，吹气板便于将吹气管与固定板进行连接，进气口便于吹气管输送气体，吹气管便于将气体吹送进入芯盒内，便于芯盒内的砂料进行凝固，夹持件便于提高吹气斗与吹气件的稳定性，便于将固定板与吹气板进行固定，便于提高吹气件的稳定性。

优选的，所述抬升装置包括设置在机体底端的升降台、若干用于推动升降台进行升降的推动件和用于定位下芯盒的限位块，所述机体上设有若干用于升降台进行升降的升降杆，所述升降台上设有用于安装升降杆的通孔，所述机体上设有用于运输下芯盒的传送轨，所述传送轨包括设置在升降台上的轨道一和与轨道一配合的轨道二，所述传送轨上设有用于放置下芯盒的定位座，所述限位块呈L形，所述定位座上设有用于固定下芯盒的固定夹具。

通过采用上述技术方案，抬升装置便于将下芯盒进行抬升，便于下芯盒与上芯盒进行连接，升降台便于下芯盒进行升降，推动件便于将下芯盒进行推动，便于移动下芯盒，传送轨便于提高下芯盒的传送效率，轨道一便于随着升降台进行移动，便于提高下芯盒的稳定性，定位座便于定位下芯盒，限位块便于将定位座固定在升降台上，固定夹具便于提高下芯盒在定位座上的稳定性，便于提高下芯盒在升降过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位装置便于对上芯盒进行定位，便于降低抬升装置的压力，简化生产步骤，有效延长设备的使用时限，移动装置便于根据生产需要移动射砂装置或者吹气装置，便于加快设备的生产效率；

2.导向杆便于射砂装置与上芯盒进行定位，便于提高射砂精准度，提高产品质量，防撞垫便于保护上芯盒和进砂板，定位夹具便于提高进砂板与射砂斗之间的稳定性。

附图说明

图1是本申请一种上芯盒不提升结构冷芯机的结构示意图；

图2是本申请一种上芯盒不提升结构冷芯机的爆炸图一；

图3是本申请中定位装置的结构示意图；

图4是本申请一种上芯盒不提升结构冷芯机的局部示意图；

图5是本申请一种上芯盒不提升结构冷芯机的爆炸图二；

图6是图5中A的放大图。

附图标记说明：1、机体；2、送料装置；21、送料斗；22、高压送气组件；221、气罐；222、输气管；223、吹气头；3、移动装置；31、导向轨；32、移动架；321、导向块；322、连接杆；323、安装框；33、液压油缸；4、吹气装置；41、吹气斗；411、固定板；42、吹气件；421、吹气板；422、吹气管；5、射砂装置；51、定位板；511、进砂口；52、进料管；521、垫片；53、射砂组件；531、射砂斗；532、定位夹具；5321、夹持块一；5322、夹持块二；5323、推动气缸；533、射砂件；5331、进砂板；5332、射砂管；6、抬升装置；61、升降台；611、通孔；62、推动件；63、限位块；7、定位装置；71、支撑杆；711、垫块；7111、定位块；712、固定槽；713、定位槽；72、驱动件；8、固定块；81、安装孔；82、定位孔；9、定位件；10、送料孔；11、送气口；12、定位杆；13、转轴；14、夹块一；15、夹块二；16、出砂孔；17、防撞垫；18、导向杆；19、进气口；20、夹持件；23、升降杆；24、传送轨；241、轨道一；242、轨道二；243、定位座；25、固定夹具；26、固定杆；27、上芯盒；28、下芯盒。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种上芯盒不提升结构冷芯机。参照图1，一种上芯盒不提升结构冷芯机，包括机体1、设置在机体1底端的抬升装置6、设置在抬升装置6上方的定位装置7、设置在定位装置7上方的射砂装置5、与射砂装置5位于同一水平线上的吹气装置4、用于移动射砂装置5和吹气装置4的移动装置3和用于提供砂料的送料装置2。抬升装置6便于将下芯盒28进行抬升，定位装置7便于对上芯盒27进行定位，抬升装置6向上抬升后将下芯盒28和上芯盒27进行定位安装，此时抬升装置6将整个芯盒进行抬升。移动装置3先将射砂装置5移动到送料装置2下进行存料，然后移动装置3将射砂装置5移动到整个芯盒的正上方，此时抬升装置6将整个芯盒进行抬升，便于射砂装置5对芯盒内进行射砂。射砂步骤完成后，抬升装置6先将整个芯盒向下降落，降落到一端距离后，移动装置3将吹气装置4移动到芯盒的正上方，此时抬升装置6将整个芯盒再次抬升，便于吹气装置4向芯盒内吹送三乙胺气体，便于砂芯进行凝固。砂芯凝固后，抬升装置6向下降落，在降落过程中，上芯盒27通过定位装置7进行定位，此时下芯盒28与砂芯随着抬升装置6继续下落，此时工作人员仅需将砂芯从下芯盒28进行剥离即可。有效简化生产步骤，减少重复抬升整个芯盒，有效延长设备的使用时限，加快产品的生产效率，便于对砂芯进行剥离。

参照图2，抬升装置6包括设置在机体1底端的升降台61、用于推动升降台61进行升降的推动件62和用于定位下芯盒28的限位块63，升降台61便于抬升芯盒，推动件62为液压气缸，推动件62设置在升降台61的四周，便于根据芯盒重量设置推动件62的数量。机体1上设有用于引导升降台61进行升降的升降杆23，升降杆23的数量为四个，可以设置在升降台61的四角，便于提高升降台61的稳定性，同时便于升降台61进行升降。升降杆23的数量也可根据需要进行设置，升降台61上设有用于升降杆23穿过的通孔611，便于升降台61进行移动。

机体1上还设有用于运输下芯盒28的传送轨24，传送轨24分为两部分，一部分设置在机体1外侧的轨道二242，一部分设置在升降台61上的轨道一241，轨道一241与轨道二242拼接，便于下芯盒28从轨道一241移动到轨道二242。传送轨24上设有用于固定下芯盒28的定位座243，便于传送轨24对下芯盒28进行传送。限位块63设置在传送轨24的两侧且限位块63呈L形，便于定位座243在传送轨24上移动，限位块63便于对定位座243进行卡接，便于提高限位块63在升降台61上的稳定性。定位座243上还设有用于固定下芯盒28的固定夹具25，便于提高下芯盒28的稳定性。

参照图2和图3，定位装置7包括用于定位上芯盒27的若干支撑杆71和用于调节支撑杆71的驱动件72，支撑杆71至少设置四个及四个以上，便于将上芯盒27的边角进行支撑，提高上芯盒27的稳定性，支撑杆71上设有用于与上芯盒27抵压的垫块711，垫块711朝向上芯盒27的一侧设有若干凸块，便于提高垫块711与上芯盒27之间的摩擦力，提高上芯盒27的稳定性。垫块711的底面设有定位块7111，支撑杆71上设有用于安装定位块7111的固定槽712，便于提高垫块711的稳定性。

驱动件72为电机，驱动件72的输出端与支撑杆71进行固定连接，便于调节支撑杆71，便于垫块711对上芯盒27进行定位。机体1上设有用于安装支撑杆71的固定块8，固定块8便于支撑杆71进行转动，同时便于提高支撑杆71的稳定性。固定块8沿长度方向开设有用于安装支撑杆71的安装孔81，固定块8的顶面开设有定位孔82，支撑杆71沿长度方向开设有定位槽713，定位槽713与定位孔82连通时，垫块711刚好与上芯盒27完美贴合，固定块8上设有用于固定支撑杆71的定位件9，便于提高支撑杆71的稳定性，同时提高垫块711的稳定性。

参照图2和图4，移动装置3包括设置在机体1上的导向轨31、设置在导向轨31上的移动架32和用于推动移动架32的液压油缸33，导向轨31与传送轨24相互垂直设置，便于将射砂装置5和吹气装置4进行移动，便于对芯盒内进行射砂或吹送三乙胺气体。移动架32包括设置在导向轨31内的若干导向块321、与导向块321固定连接的连接杆322和与连接杆322固定连接的安装框323，导向块321便于移动架32与导向轨31进行滑动连接，液压油缸33便于推动移动架32，便于移动射砂装置5和吹气装置4。安装框323便于安装射砂装置5和吹气装置4，便于提高射砂装置5和吹气装置4的稳定性。

参照图2和图5，射砂装置5包括进料管52、设置在进料管52下方的定位板51和设置在定位板51下方的射砂组件53，进料管52一端与定位板51固定连接，定位板51上开设有用于砂料流通的进砂口511，便于进料管52内的砂料流动到射砂组件53内。射砂组件53包括用于存料的射砂斗531和用于将砂料运输到芯盒内的射砂件533。

参照图4和图6，射砂件533包括进砂板5331和若干用于向芯盒内进行射砂的射砂管5332，进砂板5331上开设有若干与射砂管5332连通的出砂孔16，便于砂料运输到芯盒内。定位板51上设有若干与安装框323固定连接的固定杆26，便于提高射砂组件53的稳定性，同时便于移动装置3带动射砂装置5进行移动。

参照图4，射砂管5332便于将砂料运输到芯盒内，同时进砂板5331上设有用于上芯盒27与进砂板5331对准的导向杆18，上芯盒27上设有与导向杆18位置一致的孔洞，便于上芯盒27和进砂板5331进行配合，便于提高射砂管5332的射砂精准度，同时进砂板5331靠近上芯盒27的一侧还设有若干防撞垫17，便于保护上芯盒27和进砂板5331。

参照图5和图6，进料管52的顶面设有垫片521，垫片521便于提高进料管52与送料装置2之间的密封性，有效防止砂料或者气体泄漏，同时垫片521便于保护进料管52，减少进料管52端面的破损。射砂斗531上设有用于固定射砂件533的定位夹具532，便于提高射砂件533的稳定性。定位夹具532位于射砂斗531两侧，便于将射砂斗531与进砂板5331进行固定，射砂斗531上设有夹块二15，进砂板5331上设有夹块一14，便于定位夹具532进行夹持。定位夹具532包括夹持块一5321、与夹持块一5321配合的夹持块二5322和推动气缸5323，推动气缸5323便于对夹持块一5321和夹持块二5322进行同步收紧或张开，夹持块一5321和夹持块二5322均与推动气缸5323转动连接，便于夹持块一5321和夹持块二5322进行夹持。射砂斗531上设有用于提高定位夹具532稳定性的定位杆12，夹持块一5321和夹持块二5322通过转轴13与定位杆12进行转动连接，便于定位夹具532进行夹紧，便于提高进砂板5331与射砂斗531的稳定性。

参照图2和图4，吹气装置4包括吹气斗41和用于向芯盒内吹送气体的吹气件42，吹气斗41的底部设有固定板411，吹气件42包括吹气板421和用于吹送三乙胺气体的吹气管422，固定板411与吹气板421相互贴合且均开设有与吹气斗41连通的进气口19，且进气口19与吹气管422连通，便于吹气管422将气体运输到芯盒内，便于砂芯进行凝固。吹气斗41上设有用于夹持固定板411和吹气件42的夹持件20，夹持件20便于提高固定板411与吹气板421之间的稳定性，同时夹持件20的结构与定位夹具532结构一致，便于工作人员进行统一设置。

参照图2和图4，送料装置2包括送料斗21和高压送气组件22，高压送气组件22设置在上芯盒27正上方，送料斗21与导向轨31位于同一直线上，便于移动装置3将射砂装置5移动到送料斗21下方，便于砂料进入射砂斗531内。机体1上设有用于送料斗21的出料端出料的送料孔10，射砂装置5内存有砂料后，通过移动装置3移动到高压送气组件22下方，通过高压气体的推动力，将砂料吹送到芯盒内，便于加快砂料的填充速率。高压送气组件22包括气罐221、与气罐221连通的输气管222和用于压缩并吹气的吹气头223，吹气头223便于与进料管52进行抵压，便于将气体吹送进入进料管52内，机体1上设有用于吹气头223穿过的送气口11，便于吹气头223与进料管52进行抵压。垫片521便于提高吹气头223与进料管52之间的密封性。

本申请实施例一种上芯盒不提升结构冷芯机的实施原理为：工作人员将下芯盒28放置在定位座243上，通过轨道二242运输到轨道一241内，在抬升下芯盒28之前，液压油缸33推动移动架32进行移动，将射砂装置5推动到送料斗21下方，此时进料管52的进料口与送料斗21的出料口进行贴合，便于砂料进入射砂斗531内，射砂装置5内存有砂料后，液压油缸33往回收缩，将射砂装置5移动到芯盒正上方。此时推动件62启动，将升降台61往上升，带动下芯盒28进行移动，下芯盒28移动到定位装置7位置时，下芯盒28与上芯盒27进行拼接，抬升装置6继续抬升，将整个芯盒与射砂装置5进行连接，进砂板5331上的导向杆18进入上芯盒27内，便于确保射砂管5332精准进入上芯盒27内。

此时抬升装置6继续抬升，直至进料管52与吹气头223进行贴合，垫片521便于提高进料管52与吹气头223之间的密封性，吹气头223往进料管52内吹送高压气体，将射砂斗531内的砂料吹送到芯盒内，便于加快产品的生产效率。芯盒内的砂料装载完成后，抬升装置6将整个芯盒向下进行降落，此时液压油缸33将吹气装置4移动到芯盒的正上方。抬升装置6将芯盒再往上进行抬升，便于吹气装置4将三乙胺气体吹送到芯盒内，便于砂芯进行凝固。在砂芯凝固后，抬升装置6向下降落，在降落过程中，定位装置7便于将上芯盒27与下芯盒28分开，此时下芯盒28与砂芯通过抬升装置6继续向下。当轨道一241与轨道二242连接时，工作人员可以移动下芯盒28，将砂芯取出，同时按照上述步骤进行重复加工。有效简化产品的加工步骤，避免抬升装置6重复将整个芯盒进行上下抬升，便于延长设备的使用时限，提高产品的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种上芯盒不提升结构冷芯机，其特征在于：包括机体(1)、设置在机体(1)顶端的送料装置(2)、设置在送料装置(2)下方的移动装置(3)、设置在移动装置(3)上的吹气装置(4)和射砂装置(5)，所述机体(1)的底端设有用于抬升下芯盒(28)的抬升装置(6)，所述机体(1)上设有用于定位上芯盒(27)的定位装置(7)，所述定位装置(7)位于抬升装置(6)的上方且位于射砂装置(5)的下方；所述射砂装置(5)包括与安装框(323)固定连接的定位板(51)、设置在定位板(51)的顶面的进料管(52)和设置在定位板(51)的底面的射砂组件(53)，所述定位板(51)上开设有与进料管(52)连通的进砂口(511)，所述进料管(52)的顶面设有垫片(521)，所述定位板(51)上设有若干与安装框(323)固定连接的固定杆(26)；所述射砂组件(53)包括射砂斗(531)和设置在射砂斗(531)出料端的射砂件(533)，所述射砂斗(531)上设有用于固定射砂件(533)的定位夹具(532)，所述定位夹具(532)包括与射砂斗(531)转动连接的夹持块一(5321)、与夹持块一(5321)相配合的夹持块二(5322)和用于夹持块一(5321)和夹持块二(5322)夹紧的推动气缸(5323)，所述射砂斗(531)上固定连接有用于安装定位夹具(532)的定位杆(12)，所述夹持块一(5321)和夹持块二(5322)均通过转轴(13)与定位杆(12)转动连接，所述推动气缸(5323)的两端分别与夹持块一(5321)和夹持块二(5322)转动连接；所述定位装置(7)包括设置在机体(1)上的若干支撑杆(71)和设置在机体(1)上的驱动件(72)，所述支撑杆(71)上设有用于支撑上芯盒(27)的垫块(711)，所述垫块(711)的底面设有定位块(7111)，所述支撑杆(71)上设有用于安装定位块(7111)的固定槽(712)；所述机体(1)上设有用于安装支撑杆(71)的固定块(8)，所述固定块(8)沿长度方向开设有用于安装支撑杆(71)的安装孔(81)，所述支撑杆(71)沿长度方向开设有定位槽(713)，所述固定块(8)的顶面开设有与定位槽(713)连通的定位孔(82)，所述固定块(8)上设有位于定位孔(82)和定位槽(713)内的定位件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种上芯盒不提升结构冷芯机，其特征在于：所述移动装置(3)包括导向轨(31)、与导向轨(31)滑动连接的移动架(32)和用于推动移动架(32)的液压油缸(33)，所述移动架(32)包括设置在导向轨(31)内的若干导向块(321)、与导向块(321)固定连接的连接杆(322)和用于安装射砂装置(5)和吹气装置(4)的安装框(323)。

3.根据权利要求1所述的一种上芯盒不提升结构冷芯机，其特征在于：所述送料装置(2)包括设置在机体(1)顶面的送料斗(21)和高压送气组件(22)，所述机体(1)上设有用于送料斗(21)送料的送料孔(10)，所述高压送气组件(22)包括气罐(221)、设置在气罐(221)上的输气管(222)和用于输送气体的吹气头(223)，所述机体(1)上开设有用于吹气头(223)输送气体的送气口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种上芯盒不提升结构冷芯机，其特征在于：所述射砂件(533)包括进砂板(5331)和若干设置在进砂板(5331)的底面上的射砂管(5332)，所述进砂板(5331)上设有用于定位夹具(532)进行夹持的夹块一(14)，所述射砂斗(531)上靠近夹块一(14)的一侧设有夹块二(15)，所述进砂板(5331)上开设有若干与射砂管(5332)连通的出砂孔(16)，所述进砂板(5331)的底面上设有若干防撞垫(17)，所述进砂板(5331)的底面设有若干用于定位上芯盒(27)的导向杆(18)。

5.根据权利要求1所述的一种上芯盒不提升结构冷芯机，其特征在于：所述吹气装置(4)包括吹气斗(41)和设置在吹气斗(41)底部的吹气件(42)，所述吹气斗(41)的出气端设有固定板(411)，所述吹气件(42)包括与固定板(411)贴合的吹气板(421)和用于吹送三乙胺气体的吹气管(422)，所述固定板(411)和吹气板(421)上均开设有与吹气管(422)连通的进气口(19)，所述吹气斗(41)上设有用于夹持固定板(411)和吹气板(421)的夹持件(20)。

6.根据权利要求1所述的一种上芯盒不提升结构冷芯机，其特征在于：所述抬升装置(6)包括设置在机体(1)底端的升降台(61)、若干用于推动升降台(61)进行升降的推动件(62)和用于定位下芯盒(28)的限位块(63)，所述机体(1)上设有若干用于升降台(61)进行升降的升降杆(23)，所述升降台(61)上设有用于安装升降杆(23)的通孔(611)，所述机体(1)上设有用于运输下芯盒(28)的传送轨(24)，所述传送轨(24)包括设置在升降台(61)上的轨道一(241)和与轨道一(241)配合的轨道二(242)，所述传送轨(24)上设有用于放置下芯盒(28)的定位座(243)，所述限位块(63)呈L形，所述定位座(243)上设有用于固定下芯盒(28)的固定夹具(25)。

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