CN103170584A - 冷芯盒射芯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷芯盒射芯机，包括：射砂机构、电气部分、机座、气体发生器、液压系统和围屏，所述电气部分、机座、气体发生器和液压系统均位于所述围屏内，所述围屏的正前侧壁上设置有开口，所述开口处设置有移门，射砂机构位于机座的上部，所述机座包括两条气垫移动导轨、顶升工作台和移动工作台，所述移动工作台位于所述顶升工作台的上方，所述两条气垫移动导轨分别位于所述移动工作台下表面的两侧。通过上述方式，该冷芯盒射芯机将电气控制系统、液压系统和气体发生器统一放置到围屏内，占地面积小，液压系统内采用比例阀调速，调速精度高，移动工作台下面设置有两条气垫移动导轨，耐磨、导向性好，设备运行平稳可靠，运动精度高。

Description

冷芯盒射芯机
技术领域
本发明涉及一种铸造设备，尤其是涉及砂芯制造所用的冷芯盒射芯机。
背景技术
在铸造生产中，对砂芯的要求很高，砂芯要有足够的强度、精确的尺寸和光滑的表面，常规的冷芯盒射芯机一般包括射砂机构、芯盒夹紧定位机构和液压、电气、制气部分，但是常规的冷芯盒射芯机的运动精度低，合模的精度也低，运动不稳定，或者是设备的液压站、电控箱和气体发生器布局分散，气电管路布线距离长，占地面积大，环境不安全。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种冷芯盒射芯机，该冷芯盒射芯机将电气控制系统、液压系统和气体发生器统一放置到围屏内，占地面积小，用户只需把主力线及气源接入设备，就可以生产，液压系统内采用比例阀调速，调速精度高，移动工作台下面设置有两条气垫移动导轨，耐磨、导向性好，设备运行平稳可靠，运动精度高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种冷芯盒射芯机，包括：射砂机构、电气部分、机座、气体发生器、液压系统和围屏，所述电气部分、机座、气体发生器和液压系统均位于所述围屏内，所述围屏的正前侧壁上设置有开口，所述开口处设置有移门，所述射砂机构位于所述机座的上部，所述机座包括两条气垫移动导轨、顶升工作台和移动工作台，所述移动工作台位于所述顶升工作台的上方，所述两条气垫移动导轨分别位于所述移动工作台下表面的两侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述射砂机构包括砂斗、气包、气管和移动射砂头，所述砂斗和气包分别位于所述冷芯盒射芯机顶部的两侧，所述气管的两端分别与所述气包和移动射砂头连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述电气部分包括一悬臂操控箱。
在本发明一个较佳实施例中，所述机座还包括支架、吹气框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并与所述四根立柱连接，所述吹气框与所述四根立柱其中的两根连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述四根立柱上分别设置有起模机构。
在本发明一个较佳实施例中，所述底座上设置有下顶芯油缸。
在本发明一个较佳实施例中，所述顶升工作台的下方设置有下顶芯机构，所述下顶芯机构与所述下顶芯油缸连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述移动工作台上表面设置有四个定位销。
在本发明一个较佳实施例中，所述液压系统包括比例阀。
本发明冷芯盒射芯机占地面积小，液压系统内采用比例阀调速，调速精度高，移动工作台下面设置有两条气垫移动导轨，耐磨、导向性好，设备运行平稳可靠，运动精度高。
附图说明
图1是本发明的侧前方主视图；
图2是本发明的侧后方主视图；
图3是本发明的正前方主视图；
图4是本发明的机座结构示意图；
图中各部件的标记如下：1、砂斗，2、气包，3、电气部分，4、移门，5、围屏，6、下顶芯机构，7、机座，8、悬臂操控箱，9、气管，10、气体发生器，11、液压系统，12、射砂机构，13、移动射砂头，14、吹气框，15、支架，16、定位销，17、起模机构，18、立柱，19、移动工作台，20、气垫移动导轨，21、顶升工作台，22、底座，23、下顶芯油缸。
具体实施方式
下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。
请参阅图1至图4，本发明冷芯盒射芯机包括：射砂机构12、电气部分3、机座7、气体发生器10、液压系统11和围屏5，所述电气部分3、机座7、气体发生器10和液压系统11均位于所述围屏4内，占地面积小，用户只需把主力线及气源接入设备，就可以生产，易于保持设备清洁且便于维修，保证操作环境的安全，所述围屏5的正前侧壁上设置有开口，所述开口处设置有移门4，所述射砂机构12位于所述机座7的上部。
另外，所述射砂机构12包括砂斗1、气包2、气管9和移动射砂头13，所述砂斗1和气包2分别位于所述冷芯盒射芯机顶部的两侧，所述气管9的两端分别与所述气包2和移动射砂头13连接。
另外，所述电气部分3包括一悬臂操控箱8。
另外，所述机座7包括两条气垫移动导轨20、支架15、吹气框14、四根立柱18、顶升工作台21、移动工作台19和底座22，所述支架15固定于所述四根立柱18的上部，所述底座22位于所述四根立柱18的下方并与所述四根立柱18连接，所述吹气框14与所述四根立柱18其中的两根连接，所述顶升工作台21位于所述底座22的上方，所述移动工作台19位于所述顶升工作台21的上方，所述两条气垫移动导轨20分别位于所述移动工作台19下表面的两侧，两条气垫导轨20耐压、耐磨、导向性能好，使设备运行稳定，运动精度高。
另外，所述四根立柱18上分别设置有起模机构17。
另外，所述底座上设置有下顶芯油缸23。
另外，所述移动工作台19上表面设置有四个定位销16，使模具定位精确，保证砂芯尺寸准确。
另外，所述液压系统11包括比例阀，调速精度高。
本发明冷芯盒射芯机的工作过程如下：
上芯盒模具固定安装到立柱18的起模机构17上，下芯盒模具安装在移动工作台19上，并通过移动工作台19上表面设置的四个定位销16精确定位。工作人员通过悬臂操控箱8控制设备工作，移动工作台19移进到射砂位置，顶升工作台21顶升上升，完成上下芯盒模具合模，形成芯盒。砂斗1内的芯砂流入移动射砂头13，气包2内储存的高压气体通过气管9将芯砂吹入芯盒，吹气框14进将气体发生器10内产生的三乙胺气体吹入加砂的芯盒内，加砂结束后气包2内储存的高压气体不再吹入芯盒，气体发生器10内产生的三乙胺气体也不再吹入加砂的芯盒，芯砂在芯盒内经过一定时间的固化后形成砂芯。然后顶升工作台21下降开模，上芯盒落在起模机构17上，下芯盒停留在移动工作台19上，移动工作台19移出到取芯位置，下顶芯油缸23顶升，推动下顶芯机构6将砂芯顶出下芯盒，便可人工取芯。之后下顶芯油缸23下降，移动工作台19再次移进到射砂位置，开始下一个砂芯制造过程。
区别于现有技术，本发明冷芯盒射芯机运行平稳，制成的砂芯表面光滑、尺寸精确，液压系统内采用比例阀调速，调速精度高，移动工作台下面设置有两条气垫移动导轨，耐磨、导向性好，设备运行平稳可靠，运动精度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷芯盒射芯机，其特征在于，包括：射砂机构、电气部分、机座、气体发生器、液压系统和围屏，所述电气部分、机座、气体发生器和液压系统均位于所述围屏内，所述围屏的正前侧壁上设置有开口，所述开口处设置有移门，所述射砂机构位于所述机座的上部，所述机座包括两条气垫移动导轨、顶升工作台和移动工作台，所述移动工作台位于所述顶升工作台的上方，所述两条气垫移动导轨分别位于所述移动工作台下表面的两侧。
2.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述射砂机构包括砂斗、气包、气管和移动射砂头，所述砂斗和气包分别位于所述冷芯盒射芯机顶部的两侧，所述气管的两端分别与所述气包和移动射砂头连接。
3.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述电气部分包括一悬臂操控箱。
4.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述机座还包括支架、吹气框、四根立柱和底座，所述支架固定于所述四根立柱的上部，所述底座位于所述四根立柱的下方并与所述四根立柱连接，所述吹气框与所述四根立柱其中的两根连接。
5.根据权利要求4所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述四根立柱上分别设置有起模机构。
6.根据权利要求4所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述底座上设置有下顶芯油缸。
7.根据权利要求6所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述顶升工作台的下方设置有下顶芯机构，所述下顶芯机构与所述下顶芯油缸连接。
8.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述移动工作台上表面设置有四个定位销。
9.根据权利要求1所述的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述液压系统包括比例阀。
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