CN202591557U - 一种制芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制芯机，包括底座部分、连接于该底座部分的立柱部分及设置于所述立柱部分之上的上机架部分；所述底座部分设置有工作台部分、芯盒移动小车部分及下顶芯部分；所述上机架部分一侧设置有上芯盒提升机构、第一射砂排气部分、第二射砂排气部分及气源管路，所述上机架部分另一侧设置有射头部分、射砂筒部分、吹气小车部分及吹气罩部分。射头配有快换更换机构，实现与芯盒的快速连接；射腔内装有特制的带快速锁紧的新式射砂筒，射砂筒轻巧结实不变形，装卸、清理更加方便快捷；该机构适合复杂的砂芯，特别是上型复杂砂芯射制，具有工艺范围广，砂芯质量高的特点。

Description

一种制芯机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种制芯机。

背景技术

制芯机是冷芯盒射芯机与热芯盒射芯机的统称，是采用芯盒工艺制做砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。市场上通用的下压式方式将导致运行导轨受到影响，影响设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种制芯机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种制芯机，包括底座部分、连接于该底座部分的立柱部分及设置于所述立柱部分之上的上机架部分；所述底座部分设置有工作台部分、芯盒移动小车部分及下顶芯部分；所述上机架部分一侧设置有上芯盒提升机构、第一射砂排气部分、第二射砂排气部分及气源管路，所述上机架部分另一侧设置有射头部分、射砂筒部分、吹气小车部分及吹气罩部分。

进一步的，所述芯盒移动小车部分与所述工作台部分相对应。

进一步的，所述第一射砂排气部分与所述射头部分、射砂筒部分相对应。

进一步的，所述第一射砂排气部分设置于所述上芯盒提升机构内。

优选的，所述上机架部分设置有标牌及标识。

本实用新型的有益效果是：

开放式的机架结构方便了设备的操作和维护；

在各侧夹紧板下均带有支撑轮，以避免侧芯盒磨损；

射头配有快换更换机构，实现与芯盒的快速连接；射腔内装有特制的带快速锁紧的新式射砂筒，射砂筒轻巧结实不变形，装卸、清理更加方便快捷；该机构适合复杂的砂芯，特别是上型复杂砂芯射制，具有工艺范围广，砂芯质量高的特点；

采用变频器控制电机转速，吹气罩运行快速平稳；吹气罩体上配有液压驱动的快换锁紧机构，实现与工装的快速连接；

多种液压流量组合控制保证工作台上下运动快慢有序，平稳无冲击；有效行程可以根据需要在一定范围内调整，方便取芯；

两组接口均可配载芯盒活块，增加了芯盒的灵活性；所需压力流量能很方便在人机界面上灵活调整，并可动态显示，以满足设备各种工艺的需要；

减小油泵电机功率损耗，减少发热，改善冷却效果，使系统更经济，更合理。液压系统的过滤精度为10μm，保证了液压系统的可靠稳定。液压阀体通过专用电路模块驱动，达到快速关断效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型主视图。

图中标号说明：1、底座部分，2、立柱部分，3、上机架部分，5、标牌及标识，6、上芯盒提升机构，8、第一射砂排气部分，9、吹气小车部分，10、芯盒移动小车部分，11、射头部分，12、吹气罩部分，13、工作台部分，14、射砂筒部分，16、下顶芯部分，17、第二射砂排气部分，19、气源管路。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参照图1、图2所示，一种制芯机，包括底座部分1、连接于该底座部分1的立柱部分2及设置于所述立柱部分2之上的上机架部分3；所述底座部分1设置有工作台部分13、芯盒移动小车部分10及下顶芯部分16；所述上机架部分3一侧设置有上芯盒提升机构6、第一射砂排气部分8、第二射砂排气部分17及气源管路19，所述上机架部分3另一侧设置有射头部分11、射砂筒部分14、吹气小车部分9及吹气罩部分12。

进一步的，所述芯盒移动小车部分10与所述工作台部分13相对应。

进一步的，所述第一射砂排气部分8与所述射头部分11、射砂筒部分14相对应。

进一步的，所述第一射砂排气部分8设置于所述上芯盒提升机构6内。

优选的，所述上机架部分3设置有标牌及标识5。

本实施例的工作原理如下：

射芯机驱动芯盒的各个部件开合，通过压缩空气将已经混好的芯砂射入芯盒内；随后，催化气体导入芯盒，使芯砂在很短的时间内硬化，达到工艺和生产要求，并从芯盒中被顶出取走。

在芯盒被快速装夹在射芯机上后，射芯机的动作顺序如下：

下芯盒从下顶芯工位移至射砂工位→芯盒关闭并顶紧射砂板→混好的芯砂被射入芯盒内→工作台(带芯盒)降→吹气罩进至射砂工位→工作台(带芯盒)升，芯盒与吹气罩闭合吹气并硬化→工作台(带下芯盒)降，上顶芯作用将砂芯顶离上芯盒保留于下芯盒→吹气罩移出射砂工位→芯盒打开，下芯盒移至下顶芯工位→砂芯从下芯盒中被顶出并被取走。

小鹰制芯机可以做到每次射砂20-150升规格

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制芯机，其特征在于：包括底座部分(1)、连接于该底座部分(1)的立柱部分(2)及设置于所述立柱部分(2)之上的上机架部分(3)；所述底座部分(1)设置有工作台部分(13)、芯盒移动小车部分(10)及下顶芯部分(16)；所述上机架部分(3)一侧设置有上芯盒提升机构(6)、第一射砂排气部分(8)、第二射砂排气部分(17)及气源管路(19)，所述上机架部分(3)另一侧设置有射头部分(11)、射砂筒部分(14)、吹气小车部分(9)及吹气罩部分(12)。

2.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于：所述芯盒移动小车部分(10)与所述工作台部分(13)相对应。

3.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于：所述第一射砂排气部分(8)与所述射头部分(11)、射砂筒部分(14)相对应。

4.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于：所述第一射砂排气部分(8)设置于所述上芯盒提升机构(6)内。

5.根据权利要求1所述的制芯机，其特征在于：所述上机架部分(3)设置有标牌及标识(5)。

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