CN213011258U - 一种绕线机线筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机线筒，包括传动轴和伺服电机，所述传动轴的左右侧套接固定有支撑架，本实用新型调节固定装置由抵板、套筒、调节螺栓和锥形筒组成，套筒与连接的锥形筒套接在连接杆上，通过套筒带动锥形筒进行移动将其卡进绕线壳体一端的连接孔中，使连接孔与连接杆连接严实，再通过调节螺栓转动将套筒固定在连接杆上，并通过抵板与绕线壳体接触抵住防止偏移，工作时通过锥形筒固定的绕线壳体稳定进行翻转，使铜线均匀缠绕在时绕线壳体表面，有益效果是通过调节固定装置套接在连接杆上对绕线壳体进行卡接固定，使进行翻转时不会出现轻微晃动，使铜线精准缠绕在绕线壳体表面，提高产品合格率。

Description

一种绕线机线筒

技术领域

本实用新型属于绕线机相关技术领域，具体涉及一种绕线机线筒。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕.凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等,通过绕线机线筒进行铜丝绕线工作。

现有的技术存在以下问题：通过绕线机线筒进行铜丝绕线工作，将壳体安装在支撑架的连接杆上，使铜线缠绕到在表面，但壳体上的连接孔的内直径比连接杆的外直径较大，使进行转动时会导致轻微晃动，影响铜线缠绕在壳体表面的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机线筒，以解决上述背景技术中提出通过绕线机线筒进行铜丝绕线工作，将壳体安装在支撑架的连接杆上，使铜线缠绕到在表面，但壳体上的连接孔的内直径比连接杆的外直径较大，使进行转动时会导致轻微晃动，影响铜线缠绕在壳体表面的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绕线机线筒，包括传动轴和伺服电机，所述传动轴的左右侧套接固定有支撑架，所述传动轴的左端位于支撑架的左方螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机与外部电源电性相连，所述支撑架的左端上下侧位于传动轴的上下方套接有连接杆，所述连接杆的表面均匀穿接有绕线壳体，所述绕线壳体的左右端通过连接杆穿接固定有调节固定装置，所述调节固定装置包括抵板、套筒、调节螺栓和锥形筒，所述套筒的左端焊接有抵板，带动抵板的左端中部焊接有锥形筒，所述套筒的下端螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述支撑架包括穿接孔、支撑主体、连接座和定位螺栓，所述支撑主体的中部连接有连接座，所述连接座的左右端螺纹连接有定位螺栓，所述支撑主体的四角处贯穿有穿接孔。

优选的，所述绕线壳体包括缠绕壳体、连接孔和限位盘，所述缠绕壳体的表面均匀连接有限位盘，所述限位盘左端前后侧贯穿有连接孔。

优选的，所述连接杆共设置有四个，且四个所述连接杆分为两组安装在两个所述支撑架上下侧将六个所述绕线壳体穿接支撑绕线。

优选的，所述套筒穿接在连接杆上带动锥形筒进行移动将其卡进绕线壳体的连接孔，使连接孔与连接杆连接严实，再通过调节螺栓转动将套筒固定在连接杆上。

优选的，所述支撑主体通过连接座穿接在传动轴上，所述定位螺栓共设置有两个，且两个所述定位螺栓螺纹贯穿连接座与传动轴接触固定。

优选的，所述缠绕壳体通过限位盘使铜线均匀分布缠绕在缠绕壳体上形成线圈，所述缠绕壳体通过两个连接孔与两个连接杆穿接安装。

优选的，所述调节固定装置共设置有二十四个，且二十四个所述调节固定装置将六个所述绕线壳体左右端卡住固定在连接杆上，所述传动轴通过安装在外部带动轴承的支撑座上使伺服电机带动进行传动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种绕线机线筒，具备以下有益效果：

1.本实用新型调节固定装置由抵板、套筒、调节螺栓和锥形筒组成，套筒与连接的锥形筒套接在连接杆上，通过套筒带动锥形筒进行移动将其卡进绕线壳体一端的连接孔中，使连接孔与连接杆连接严实，再通过调节螺栓转动将套筒固定在连接杆上，并通过抵板与绕线壳体接触抵住防止偏移，工作时通过锥形筒固定的绕线壳体稳定进行翻转，使铜线均匀缠绕在时绕线壳体表面。

2.本实用新型调节固定装置有益效果是将壳体安装在支撑架的连接杆上，使铜线缠绕到在表面，但壳体上的连接孔的内直径比连接杆的外直径较大，使进行转动时会导致轻微晃动，影响铜线缠绕在壳体表面的精度，通过调节固定装置套接在连接杆上对绕线壳体进行卡接固定，使进行翻转时不会出现轻微晃动，使铜线精准缠绕在绕线壳体表面，提高产品合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种绕线机线筒结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种绕线机线筒调节固定装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种绕线机线筒支撑架结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种绕线机线筒绕线壳体结构示意图；

图中：1、绕线壳体；2、支撑架；3、传动轴；4、连接杆；5、调节固定装置；6、伺服电机；11、缠绕壳体；12、连接孔；13、限位盘；21、穿接孔；22、支撑主体；23、连接座；24、定位螺栓；51、抵板；52、套筒；53、调节螺栓；54、锥形筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种绕线机线筒，包括传动轴3和伺服电机6，传动轴3的左右侧套接固定有支撑架2，支撑架2包括穿接孔21、支撑主体22、连接座23和定位螺栓24，支撑主体22通过连接座23穿接在传动轴3上，定位螺栓24共设置有两个，且两个定位螺栓24螺纹贯穿连接座23与传动轴3接触固定，其中支撑主体22通过连接座23套接在传动轴3上，通过定位螺栓24转动使其贯穿连接座23与传动轴3接触固定，使其传动轴3转动时不会使支撑主体22打滑，支撑主体22的中部连接有连接座23，连接座23的左右端螺纹连接有定位螺栓24，支撑主体22的四角处贯穿有穿接孔21，其中通过支撑架2将穿接有绕线壳体1的连接杆4进行支撑。

一种绕线机线筒，包括传动轴3的左端位于支撑架2的左方螺纹连接有伺服电机6，伺服电机6与外部电源电性相连，支撑架2的左端上下侧位于传动轴3的上下方套接有连接杆4，连接杆4共设置有四个，且四个连接杆4分为两组安装在两个支撑架2上下侧将六个绕线壳体1穿接支撑绕线，其中通过将四个连接杆4分为两组将六个绕线壳体1，使其每个绕线壳体1受两个连接杆4穿接进行固定，连接杆4的表面均匀穿接有绕线壳体1，绕线壳体1包括缠绕壳体11、连接孔12和限位盘13，缠缠绕壳体11通过限位盘13使铜线均匀分布缠绕在缠绕壳体11上形成线圈，缠绕壳体11通过两个连接孔12与两个连接杆4穿接安装，其中绕线壳体1翻转时，通过外部移动送线结构将铜线均匀送入缠绕在缠绕壳体11表面，通过限位盘13限位缠绕，方便缠绕的铜线进行安装使用，绕壳体11的表面均匀连接有限位盘13，限位盘13左端前后侧贯穿有连接孔12，其中绕线壳体1受到传动进行翻转，使传送铜线均匀缠绕在表面。

一种绕线机线筒，包括绕线壳体1的左右端通过连接杆4穿接固定有调节固定装置5，调节固定装置5共设置有二十四个，且二十四个调节固定装置5将六个绕线壳体1左右端卡住固定在连接杆4上，传动轴3通过安装在外部带动轴承的支撑座上使伺服电机6带动进行传动，其中伺服电机6开始工作，通过转轴带动传动轴3转动，传动轴3通过支撑架2带动连接杆4支撑的绕线壳体1翻转，调节固定装置5包括抵板51、套筒52、调节螺栓53和锥形筒54，套筒52穿接在连接杆4上带动锥形筒54进行移动将其卡进绕线壳体1的连接孔12，使连接孔12与连接杆4连接严实，再通过调节螺栓53转动将套筒52固定在连接杆4上，其中通过抵板51与绕线壳体1接触抵住防止偏移，套筒52的左端焊接有抵板51，带动抵板51的左端中部焊接有锥形筒54，套筒52的下端螺纹连接有调节螺栓53。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过绕线机线筒进行铜丝绕线工作，首先将一个支撑架2安装在传动轴3上，支撑主体22通过连接座23套接在传动轴3上，通过定位螺栓24转动使其贯穿连接座23与传动轴3接触固定，再将四个连接杆4分为两组将六个绕线壳体1套接，连接杆4通过连接孔12插接在缠绕壳体11的限位盘13上，再将连接杆4通过穿接孔21插接在支撑主体22上通过螺栓固定，其它连接杆4同理操作，通过调节固定装置5将绕线壳体1与传动轴3连接稳定，套筒52与连接的锥形筒54套接在连接杆4上，通过套筒52带动锥形筒54进行移动将其卡进绕线壳体1一端的连接孔12中，使连接孔12与连接杆4连接严实，再通过调节螺栓53转动将套筒52固定在连接杆4上，并通过抵板51与绕线壳体1接触抵住防止偏移，其它调节固定装置5将绕线壳体1另一端同理操作，然后再将另一支撑架2套接在传动轴3上固定与连接杆4穿接固定，开始工作，型号为KY60AS0201-30的伺服电机6开始工作，通过转轴带动传动轴3转动，传动轴3通过支撑架2带动连接杆4支撑的绕线壳体1翻转，通过外部移动送线结构将铜线均匀送入缠绕在缠绕壳体11表面，通过限位盘13限位缠绕，方便缠绕的铜线进行安装使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绕线机线筒，包括传动轴（3）和伺服电机（6），其特征在于：所述传动轴（3）的左右侧套接固定有支撑架（2），所述传动轴（3）的左端位于支撑架（2）的左方螺纹连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）与外部电源电性相连，所述支撑架（2）的左端上下侧位于传动轴（3）的上下方套接有连接杆（4），所述连接杆（4）的表面均匀穿接有绕线壳体（1），所述绕线壳体（1）的左右端通过连接杆（4）穿接固定有调节固定装置（5），所述调节固定装置（5）包括抵板（51）、套筒（52）、调节螺栓（53）和锥形筒（54），所述套筒（52）的左端焊接有抵板（51），带动抵板（51）的左端中部焊接有锥形筒（54），所述套筒（52）的下端螺纹连接有调节螺栓（53）。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机线筒，其特征在于：所述支撑架（2）包括穿接孔（21）、支撑主体（22）、连接座（23）和定位螺栓（24），所述支撑主体（22）的中部连接有连接座（23），所述连接座（23）的左右端螺纹连接有定位螺栓（24），所述支撑主体（22）的四角处贯穿有穿接孔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机线筒，其特征在于：所述绕线壳体（1）包括缠绕壳体（11）、连接孔（12）和限位盘（13），所述缠绕壳体（11）的表面均匀连接有限位盘（13），所述限位盘（13）左端前后侧贯穿有连接孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机线筒，其特征在于：所述连接杆（4）共设置有四个，且四个所述连接杆（4）分为两组安装在两个所述支撑架（2）上下侧将六个所述绕线壳体（1）穿接支撑绕线。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机线筒，其特征在于：所述套筒（52）穿接在连接杆（4）上带动锥形筒（54）进行移动将其卡进绕线壳体（1）的连接孔（12），使连接孔（12）与连接杆（4）连接严实，再通过调节螺栓（53）转动将套筒（52）固定在连接杆（4）上。

6.根据权利要求2所述的一种绕线机线筒，其特征在于：所述支撑主体（22）通过连接座（23）穿接在传动轴（3）上，所述定位螺栓（24）共设置有两个，且两个所述定位螺栓（24）螺纹贯穿连接座（23）与传动轴（3）接触固定。

7.根据权利要求3所述的一种绕线机线筒，其特征在于：所述缠绕壳体（11）通过限位盘（13）使铜线均匀分布缠绕在缠绕壳体（11）上形成线圈，所述缠绕壳体（11）通过两个连接孔（12）与两个连接杆（4）穿接安装。

8.根据权利要求1所述的一种绕线机线筒，其特征在于：所述调节固定装置（5）共设置有二十四个，且二十四个所述调节固定装置（5）将六个所述绕线壳体（1）左右端卡住固定在连接杆（4）上，所述传动轴（3）通过安装在外部带动轴承的支撑座上使伺服电机（6）带动进行传动。

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