CN217647735U - 一种激光切管机用的多通道上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切管机用的多通道上料机构，包括固定于地面的龙门架和设置于地面的排料部以及固定于地面的料箱，所述龙门架底部通过直线滑移部连接有滑移板，所述滑移板底部通过震动连接件连接有震动板，震动板的底部设置有多组取料部，所述取料部包括取料板和电磁铁以及升降驱动件，所述取料板通过滑杆一滑动连接于震动板的底部，所述取料板的内壁开设有弧形槽，电磁铁嵌接于弧形槽的顶部内壁，所述升降驱动件包括固定安装于滑移板内壁的缸体和滑动连接于缸体内壁的活塞，所述活塞通过连杆连接于取料板的外壁，所有的所述缸体均通过同一个多通管连接有外部气泵；本实用新型实现了多通道同时上料的功能，增加切割效率。

Description

一种激光切管机用的多通道上料机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切管机用的多通道上料机构。

背景技术

钢管在加工时，其一般为固定规格长度，在实际使用时，需要根据所需长度对钢管进行切割，而切割时，就需要对钢管进行上料。

经检索，中国专利公开号为CN112207453A的专利，公开了一种上料模块及其全自动激光切管机，包括上料模块，用于将待切割管材逐一装入上料轮的管槽，然后由上料轮旋转以使得待切割管材依次经过上料、对中、卡紧、切段、排料工序；动力模块，用于驱动切段工序处的管材旋转以保证管材一圈都被切断，同时间歇性驱动上料轮旋转以完成工序切换；切割模块，用于通过激光器发出的激光切割管材，且管材在轴向上相对固定，激光切割头沿着管材的轴向移动并定位，从而完成对管材的精确切割。

上述专利存在以下不足：其仅能进行单根上料，无法满足多通道中的多根钢管同时上料切割功能，所以，还需进一步改进。

为此，提出一种激光切管机用的多通道上料机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种激光切管机用的多通道上料机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种激光切管机用的多通道上料机构，包括固定于地面的龙门架和设置于地面的排料部以及固定于地面的料箱，所述龙门架底部通过直线滑移部连接有滑移板，所述滑移板底部通过震动连接件连接有震动板，震动板的底部设置有多组取料部，所述取料部包括取料板和电磁铁以及升降驱动件，所述取料板通过滑杆一滑动连接于震动板的底部，所述取料板的内壁开设有弧形槽，电磁铁嵌接于弧形槽的顶部内壁。

在一些实施例中，所述升降驱动件包括固定安装于滑移板内壁的缸体和滑动连接于缸体内壁的活塞，所述活塞通过连杆连接于取料板的外壁。

在一些实施例中，所有的所述缸体均通过同一个多通管连接有外部气泵。

在一些实施例中，所述直线滑移部包括两个转动连接于龙门架内壁的丝杠，所述丝杠通过螺纹连接于滑移板的顶部，且两个所述丝杠通过同步带连接。

在一些实施例中，所述龙门架的一侧外壁固定安装有电机，电机的输出端通过联轴器连接于其中一个丝杠的外壁。

在一些实施例中，所述排料部包括通过支腿固定于地面的支架和固定安装于支架外壁的放料板，所述放料板的内部开设有容料槽。

在一些实施例中，所述支架的一侧外壁固定安装有气缸，气缸的伸缩端固定安装有连接板，连接板的外壁固定安装有推杆。

在一些实施例中，所述震动连接件包括固定于滑移板底部的滑杆二和套设于滑杆二外壁的弹簧，所述滑杆二与震动板滑动配合，且所述震动板的顶部外壁固定安装有震动马达。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种激光切管机用的多通道上料机构，取料时，取料板下降伸入料箱内，将钢管嵌入弧形槽内部，同时电磁铁通电，通过磁力吸附将钢管取出，随后再将钢管放入排料部顶部进行排料切割，实现了多通道同时上料的功能，增加切割效率。

2.一种激光切管机用的多通道上料机构，能使得多个取料板并且完全处于同一高度的同时且具有基本相同的取料压力，从而能更适应于料箱内壁钢管并非处于同一平面的情况，增加了取料的可靠性。

3.一种激光切管机用的多通道上料机构，通过设置推杆，当放料板的容料槽内放置钢管后，气缸启动，能推动推杆，从而对钢管端部进行推动，保证所有钢管的一端齐平，能提高后续的切割精度。

4.一种激光切管机用的多通道上料机构，通过将滑移板与震动板设置为通过弹簧支撑的柔性连接，当震动马达启动时，其能对震动板施加高频震动，使其沿中心轴的垂直方向震动，从而能使得钢管更容易进入弧形槽内完成吸附固定，从而更进一步保证了夹持的可靠性。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的取料部结构图；

图3为本实用新型的取料部剖视结构图；

图4为本实用新型的震动连接件结构图；

图5为本实用新型的排料部结构图。

附图标记：

1-龙门架、2-滑移板、3-直线滑移部、4-震动板、5-排料部、6-料箱、7-取料部、8-震动连接件、9-取料板、10-弧形槽、11-电磁铁、12-滑杆一、13-连杆、14-活塞、15-缸体、16-多通管、17-电机、18-丝杠、19-放料板、20-推杆、21-连接板、22-气缸、23-支架、24-震动马达、25-滑杆二、26-弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种激光切管机用的多通道上料机构，包括固定于地面的龙门架1和设置于地面的排料部5以及固定于地面的料箱6，所述龙门架1底部通过直线滑移部3连接有滑移板2，所述滑移板2底部通过震动连接件8连接有震动板4，震动板4的底部设置有多组取料部7，所述取料部7包括取料板9和电磁铁11以及升降驱动件，所述取料板9通过滑杆一12滑动连接于震动板4的底部，所述取料板9的内壁开设有弧形槽10，电磁铁11嵌接于弧形槽10的顶部内壁；本装置在使用时，升降驱动件和带动取料板9升降，取料时，取料板9下降伸入料箱6内，将钢管嵌入弧形槽10内部，同时电磁铁11通电，通过磁力吸附将钢管取出，随后再将钢管放入排料部5顶部进行排料切割，实现了多通道同时上料的功能，增加切割效率。

在本实施例中，所述升降驱动件包括焊接于滑移板2内壁的缸体15和滑动连接于缸体15内壁的活塞14，所述活塞14通过连杆13连接于取料板9的外壁，且所有的所述缸体15均通过同一个多通管16连接有外部气泵；通过设置缸体15与活塞14，且所有的缸体15均通过多通管16连接于外部气泵，当气泵通过充排气改变活塞14腔内压力时，活塞14能通过连杆13带动取料板9升降；并且，本装置的此种设置，能使得多个取料板9并且完全处于同一高度的同时且具有基本相同的取料压力，从而能更适应于料箱6内壁钢管并非处于同一平面的情况，增加了取料的可靠性。

在本实施例中，所述直线滑移部3包括两个转动连接于龙门架1内壁的丝杠18，所述丝杠18通过螺纹连接于滑移板2的顶部，且两个所述丝杠18通过同步带连接，所述龙门架1的一侧外壁通过螺栓固定有电机17，电机17的输出端通过联轴器连接于其中一个丝杠18的外壁；当电机17启动时，其能带动丝杠18转动，从而带动滑移板2直线移动。

在本实施例中，所述排料部5包括通过支腿固定于地面的支架23和通过螺栓固定于支架23外壁的放料板19，所述放料板19的内部开设有容料槽，所述容料槽的数量和位置均与弧形槽10对应；放料板19内的容料槽可对钢管进行支撑排料，从而可进行下一步切割；且钢管放置于放料板19的弧形槽10内后，如何设置激光切管机以及激光切管机的使用安装方式，均为本领域技术人员常规知识，本实施例旨在解决“上料”问题，故对后续切割不做限定，利用现有技术实现即可。

在本实施例中，所述支架23的一侧外壁通过螺栓固定有气缸22，气缸22的伸缩端通过螺栓固定有连接板21，连接板21的外壁焊接有推杆20，所述推杆20与放料板19的容料槽中心对齐，且一一对应；通过设置推杆20，当放料板19的容料槽内放置钢管后，气缸22启动，能推动推杆20，从而对钢管端部进行推动，保证所有钢管的一端齐平，能提高后续的切割精度。

本实施例中：可将钢管集中放置于料箱6内，通过直线滑移部3将取料板9置于料箱6上方，启动外部气泵，驱动取料板9下降，同时将电磁铁11通电，钢管一一置于弧形槽10内吸附固定，随后启动外部气泵将取料板9上移，通过直线滑移部3将取料板9移动至放料板19上方，关闭电磁铁11电源，即可将钢管放置于放料板19内，再启动气缸22，将钢管一端推至齐平，即可进行后续切割工序。

实施例2：

一种激光切管机用的多通道上料机构，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-4所示，所述震动连接件8包括固定于滑移板2底部的滑杆二25和套设于滑杆二25外壁的弹簧26，所述滑杆二25与震动板4滑动配合，且所述震动板4的顶部外壁通过螺栓固定有震动马达24。

由于取料板9在下降时，其中心轴与钢管中心轴并不能保证完全对齐，从而使得钢管卡入弧形槽10内较为困难。

本实施例中：通过将滑移板2与震动板4设置为通过弹簧26支撑的柔性连接，当震动马达24启动时，其能对震动板4施加高频震动，使其沿中心轴的垂直方向震动，从而能使得钢管更容易进入弧形槽10内完成吸附固定，从而更进一步保证了夹持的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种激光切管机用的多通道上料机构，包括固定于地面的龙门架(1)和设置于地面的排料部(5)以及固定于地面的料箱(6)，其特征在于：所述龙门架(1)底部通过直线滑移部(3)连接有滑移板(2)，所述滑移板(2)底部通过震动连接件(8)连接有震动板(4)，震动板(4)的底部设置有多组取料部(7)，所述取料部(7)包括取料板(9)和电磁铁(11)以及升降驱动件，所述取料板(9)通过滑杆一(12)滑动连接于震动板(4)的底部，所述取料板(9)的内壁开设有弧形槽(10)，电磁铁(11)嵌接于弧形槽(10)的顶部内壁。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机用的多通道上料机构，其特征在于：所述升降驱动件包括固定安装于滑移板(2)内壁的缸体(15)和滑动连接于缸体(15)内壁的活塞(14)，所述活塞(14)通过连杆(13)连接于取料板(9)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种激光切管机用的多通道上料机构，其特征在于：所有的所述缸体(15)均通过同一个多通管(16)连接有外部气泵。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机用的多通道上料机构，其特征在于：所述直线滑移部(3)包括两个转动连接于龙门架(1)内壁的丝杠(18)，所述丝杠(18)通过螺纹连接于滑移板(2)的顶部，且两个所述丝杠(18)通过同步带连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切管机用的多通道上料机构，其特征在于：所述龙门架(1)的一侧外壁固定安装有电机(17)，电机(17)的输出端通过联轴器连接于其中一个丝杠(18)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种激光切管机用的多通道上料机构，其特征在于：所述排料部(5)包括通过支腿固定于地面的支架(23)和固定安装于支架(23)外壁的放料板(19)，所述放料板(19)的内部开设有容料槽。

7.根据权利要求6所述的一种激光切管机用的多通道上料机构，其特征在于：所述支架(23)的一侧外壁固定安装有气缸(22)，气缸(22)的伸缩端固定安装有连接板(21)，连接板(21)的外壁固定安装有推杆(20)。

8.根据权利要求1所述的一种激光切管机用的多通道上料机构，其特征在于：所述震动连接件(8)包括固定于滑移板(2)底部的滑杆二(25)和套设于滑杆二(25)外壁的弹簧(26)，所述滑杆二(25)与震动板(4)滑动配合，且所述震动板(4)的顶部外壁固定安装有震动马达(24)。

Images