CN105269299B - 一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置,包括底板,底板上端面设置有立杆、驱动气缸架,驱动气缸架两侧均设置有齿轮支座,安装板上设置有定位板、提升气缸架,定位板两侧均设置有导轨座,驱动气缸活塞杆上的Ⅰ号齿条与Ⅰ号齿轮相啮合,Ⅰ号齿轮与齿轮轴一端的Ⅱ号齿轮相啮合,齿轮轴另一端设置有扇形齿轮,扇形齿轮与Ⅱ号齿条相啮合,Ⅱ号齿条侧端通过螺钉与压套相连,压套内孔与轴承定位轴滑动配合,压套中设置有光电传感器,定位板上形成U型槽、滑动槽,导轮支撑块下端与提升气缸架中的提升气缸相连。本发明装配精度高、同步性强,保证了电极丝的平稳运行,提高了装配效率,减少人工操作误差。

Description

一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置
技术领域
本发明属于一种导轮的装配装置,具体涉及一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置。
背景技术
薄壁异形管件的批量切割中采用的是快走丝机床,也叫高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝一般采用钼丝,钼丝高速往复运动完成薄壁异形管件的切割,钼丝速度一般为8~10m/s,钼丝可重复使用。
电火花线切割机床中的导轮组件是缠绕导送钼丝的重要部件。如图4所示,导轮组件包含缠绕钼丝的导轮12、两个铜套11、两个轴承21、两个锁紧螺母27,导轮12周向外壁形成缠绕钼丝的导槽,铜套11为一端敞开的圆桶状,桶底部设置有轴承21,导轮12两侧的连杆依次穿过铜套11底部的通孔、轴承21的内圈与锁紧螺母27相结合。
在电火花线切割机床加工时,电极丝在导轮组件的导轮槽内高速运动。为保证加工精度,需要电极丝运行稳定,不出现振动和变形,因而要求导轮组件有较高的装配和运动精度。目前,手工装配不符合装配精度上的要求,而且装配效率低。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出,其目的是提供一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置。
本发明的技术方案是:一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置,包括底板,底板上端面设置支撑安装板的四个立杆,底板上设置有驱动气缸架,驱动气缸架两侧均设置有齿轮支座,安装板上设置有定位板、提升气缸架,定位板两侧均设置有内部形成横向导向槽的导轨座,驱动气缸架中设置有驱动气缸,驱动气缸活塞杆上的Ⅰ号齿条与齿轮支座中的Ⅰ号齿轮相啮合,Ⅰ号齿轮与齿轮轴一端设置的Ⅱ号齿轮相啮合,齿轮轴穿过安装板,齿轮轴另一端设置有扇形齿轮,扇形齿轮与导向槽内的Ⅱ号齿条相啮合,Ⅱ号齿条侧端通过螺钉与压套相连,压套内孔与轴承定位轴滑动配合,压套中设置有光电传感器,定位板上形成容纳铜套的横向U型槽,以及与导轮支撑块滑动配合的滑动槽,导轮支撑块下端与提升气缸架中的提升气缸相连。
所述导向槽两侧壁均设置有导向侧板。
所述Ⅰ号齿轮的分度圆直径大于Ⅱ号齿轮的分度圆直径。
所述Ⅱ号齿条的齿数小于扇形齿轮的齿数。
本发明通过驱动气缸驱动Ⅰ号齿条、Ⅰ号齿轮、Ⅱ号齿轮、Ⅱ号齿轮、扇形齿轮,扇形齿轮使Ⅱ号齿条朝向导轮支撑块移动,使轴承定位轴将轴承送入铜套中,并使导轮两侧连杆插入到轴承中,轴承定位轴被压向光电传感器,从而使提升气缸将导轮支撑块向下移出,再通过压套完成导轮组件的压装,本发明装配精度高、同步性强,保证了电极丝的平稳运行,提高了装配效率,减少人工操作误差。
附图说明
图1 是本发明的立体图;
图2 是本发明中导轮支撑块的装配图;
图3 是本发明的气动原理图;
图4 是本发明导轮组件的结构示意图;
其中:
1 底板 2 驱动气缸架
3 驱动气缸 4 Ⅰ号齿条
5 Ⅰ号齿轮 6 齿轮支座
7 Ⅱ号齿轮 8 齿轮轴
9 导轨座 10 压套
11 铜套 12 导轮
13 定位板 14 导轮支撑块
15 扇形齿轮 16 Ⅱ号齿条
17 安装板 18 立杆
19 提升气缸架 20 提升气缸
21 轴承 22 轴承定位轴
23 光电传感器 24 U型槽
25 滑动槽 26 导向槽
27 锁紧螺母 28 导向侧板
29 压装电磁阀 30 定位电磁阀
31 支撑电磁阀。
具体实施方式
以下,参照附图和实施例对本发明进行详细说明:
如图1、2所示,一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置,包括底板1,底板1上端面设置支撑安装板17的四个立杆18,底板1上设置有驱动气缸架2,驱动气缸架2两侧均设置有齿轮支座6,安装板17上设置有定位板13、提升气缸架19,定位板13两侧均设置有内部形成横向导向槽26的导轨座9,驱动气缸架2中设置有驱动气缸3,驱动气缸3活塞杆上的Ⅰ号齿条4与齿轮支座6中的Ⅰ号齿轮5相啮合,Ⅰ号齿轮5与齿轮轴8一端设置的Ⅱ号齿轮7相啮合,齿轮轴8穿过安装板17,齿轮轴8另一端设置有扇形齿轮15,扇形齿轮15与导向槽26内的Ⅱ号齿条16相啮合,Ⅱ号齿条16侧端通过螺钉与压套10相连,压套10内孔与轴承定位轴22滑动配合,压套10中设置有光电传感器23,定位板13上形成容纳铜套11的横向U型槽24,以及与导轮支撑块14滑动配合的滑动槽25,导轮支撑块14下端与提升气缸架19中的提升气缸20相连。
所述导向槽26两侧壁均设置有导向侧板28。避免Ⅱ号齿条16从导向槽26的开口端滑出。
所述Ⅰ号齿轮5的分度圆直径大于Ⅱ号齿轮7的分度圆直径。
所述Ⅱ号齿条16的齿数小于扇形齿轮15的齿数。即扇形齿轮15能够驱动Ⅱ号齿条16左右移动,Ⅱ号齿条16与扇形齿轮15不会脱离。
导轮支撑块14顶部形成两块互相平行的支撑板,支撑板上形成支撑导轮12两侧连杆的凹槽,两块的支撑板之间的间隔量能够容纳导轮12的盘体。
所述的铜套11放在U型槽24上,所述的轴承21套装在轴承定位轴22上,所述的导轮12两侧连杆、铜套11、轴承21、轴承定位轴22同轴。
所述的铜套11底部形成通孔,上述通孔中形成便于导轮12两侧连杆插入的圆锥面。
所述左侧扇形齿轮15的最右端与左侧Ⅱ号齿条16的最右端啮合,所述右侧扇形齿轮15的最左端与右侧Ⅱ号齿条16的最左端啮合。
图3是本发明的气动原理图,驱动气缸3与压装电磁阀29、定位电磁阀30连通,提升气缸20与支撑电磁阀31连通。
本发明的工作过程如下:
(ⅰ)将导轮组件的各零件放置在压装装置上,将两个轴承21套在左右两侧两个压杆10的外部,将两个铜套11的开口端背向导轮支撑块14放置在U型槽24上,将导轮12两侧连杆放置在导轮支撑块14上。
(ⅱ)定位过程,控制定位电磁阀30,使压力气缸3的活塞杆以较慢的速度动作,Ⅰ号齿条4驱动Ⅰ号齿轮5转动,Ⅰ号齿轮5带动Ⅱ号齿轮7、齿轮轴5、扇形齿轮15转动,扇形齿轮15使Ⅱ号齿条16朝向导轮12移动,从而使轴承定位轴22将轴承21送入到铜套11中,然后压套10推动铜套11一起移动,使导轮12两侧连杆插入到铜套11、轴承21中,直至导轮12两侧连杆将轴承定位轴22压入到压套10中,此时轴承定位轴22末端退至光电传感器23处。
(ⅲ)压装过程,光电传感器23将感应信号反馈给控制电路,控制支撑电磁阀31,使提升气缸20的活塞杆收缩,直至导轮支撑块14顶部的支撑板完全从导轮12、铜套11间脱离,控制压装电磁阀29,使压力气缸3的活塞杆以较块速度、较大压力动作,Ⅰ号齿条4驱动Ⅰ号齿轮5转动,Ⅰ号齿轮5带动Ⅱ号齿轮7、齿轮轴5、扇形齿轮15转动,扇形齿轮15使Ⅱ号齿条16朝向导轮12移动,从而使压套10将轴承21、铜套11、导轮12压装在一起。
(ⅳ)提升过程,控制支撑电磁阀31,提升气缸20的活塞杆伸出,将导轮组件完全提起,向导轮12两侧的连杆上拧入锁紧螺母27,完成一个导轮组件的装配。
本发明通过驱动气缸驱动Ⅰ号齿条、Ⅰ号齿轮、Ⅱ号齿轮、Ⅱ号齿轮、扇形齿轮,扇形齿轮使Ⅱ号齿条朝向导轮支撑块移动,使轴承定位轴将轴承送入铜套中,并使导轮两侧连杆插入到轴承中,轴承定位轴被压向光电传感器,从而使提升气缸将导轮支撑块向下移出,再通过压套完成导轮组件的压装,本发明装配精度高、同步性强,保证了电极丝的平稳运行,提高了装配效率,减少人工操作误差。

Claims (4)

1.一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置,包括底板(1),底板(1)上端面设置支撑安装板(17)的四个立杆(18),其特征在于:底板(1)上设置有驱动气缸架(2),驱动气缸架(2)两侧均设置有齿轮支座(6),安装板(17)上设置有定位板(13)、提升气缸架(19),定位板(13)两侧均设置有内部形成横向导向槽(26)的导轨座(9),驱动气缸架(2)中设置有驱动气缸(3),驱动气缸(3)活塞杆上的Ⅰ号齿条(4)与齿轮支座(6)中的Ⅰ号齿轮(5)相啮合,Ⅰ号齿轮(5)与齿轮轴(8)一端设置的Ⅱ号齿轮(7)相啮合,齿轮轴(8)穿过安装板(17),齿轮轴(8)另一端设置有扇形齿轮(15),扇形齿轮(15)与导向槽(26)内的Ⅱ号齿条(16)相啮合,Ⅱ号齿条(16)侧端通过螺钉与压套(10)相连,压套(10)内孔与轴承定位轴(22)滑动配合,压套(10)中设置有光电传感器(23),定位板(13)上形成容纳铜套(11)的横向U型槽(24),以及与导轮支撑块(14)滑动配合的滑动槽(25),导轮支撑块(14)下端与提升气缸架(19)下端安装的提升气缸(20)相连。
2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置,其特征在于:所述导向槽(26)两侧壁均设置有导向侧板(28)。
3.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置,其特征在于:所述Ⅰ号齿轮(5)的分度圆直径大于Ⅱ号齿轮(7)的分度圆直径。
4.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床导轮组件的压装装置,其特征在于:所述Ⅱ号齿条(16)的齿数小于扇形齿轮(15)的齿数。
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