CN204913538U - 一种凸轮轴外圆专用数控磨床 - Google Patents

一种凸轮轴外圆专用数控磨床 Download PDF

Info

Publication number
CN204913538U
CN204913538U CN201520695305.9U CN201520695305U CN204913538U CN 204913538 U CN204913538 U CN 204913538U CN 201520695305 U CN201520695305 U CN 201520695305U CN 204913538 U CN204913538 U CN 204913538U
Authority
CN
China
Prior art keywords
casing
feed
feed mechanism
clamping
camshaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520695305.9U
Other languages
English (en)
Inventor
王开发
李志护
谢永宁
孙秋梅
乐美华
Original Assignee
王开发
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王开发 filed Critical 王开发
Priority to CN201520695305.9U priority Critical patent/CN204913538U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204913538U publication Critical patent/CN204913538U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴外圆专用数控磨床,包括动力机构、定位夹紧机构、纵向进给机构和横向进给机构,所述动力机构通过V带连接于箱体内部的减速机构,所述定位夹紧机构通过螺栓连接于箱体的工作台面上,所述横向进给机构通过横向进给导轨连接于箱体,所述纵向进给机构通过纵向进给导轨连接于横向进给机构,本数控磨床采用三轴联动,在凸轮轴旋转一定的角度时,纵向进给机构相对工件进给一定的量,两者相配合磨削凸轮轴外圆,横向进给机构用于更换磨削不同的凸轮轴外圆面,解决了现有机械式外圆磨床只能单一加工的局限,本凸轮轴外圆专用数控磨床采用数控程序统一控制,使员工的操作更加简便,适用于现代化大批量生产。

Description

一种凸轮轴外圆专用数控磨床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及磨削加工设备领域,具体为一种凸轮轴外圆专用数控磨床。
背景技术
[0002] 现有的凸轮轴外圆磨床,多为机械控制,砂轮的运动轨迹通过固定的凸轮靠模板确定,磨床的加工的凸轮范围有限,难以适应现代大批量、多型号的生产需求,同时其操作难度高,需要技术熟练的工人,大大增加了工厂的成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴外圆专用数控磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种凸轮轴外圆专用数控磨床,包括动力机构、定位夹紧机构、纵向进给机构和横向进给机构,所述动力机构通过V带连接于箱体内部的减速机构,所述定位夹紧机构通过螺栓连接于箱体的工作台面上,所述横向进给机构通过横向进给导轨连接于箱体的工作台面上,所述纵向进给机构通过纵向进给导轨连接于横向进给机构的上端面。
[0005] 优选的,所述动力机构包括箱体、V型带、带轮、电动机主轴、电动机和电动机支座,所述电动机通过电动机支座固定在水平底座上,所述带轮通过键连接于电动机主轴,所述V型带安装在带轮上。
[0006] 优选的,所述定位夹紧机构包括左位扶助支撑、左顶尖、头架、右位扶助支撑、右顶尖、尾架、夹紧齿条、夹紧齿轮、夹紧轴和夹紧导轨,所述左位扶助支撑、头架和右位扶助支撑通过螺栓固定在箱体的工作台面上,所述尾架通过夹紧导轨连接在箱体的工作台面上,所述左顶尖通过滚动轴承安装于头架内部,所述右顶尖通过滚动轴承安装于尾架内部,所述左顶尖和右顶尖处于同一水平直线内,所述夹紧齿轮通过键连接于夹紧轴上,所述夹紧齿条通过螺栓固定在箱体的工作台面上,所述夹紧齿轮和夹紧齿条啮合。
[0007] 优选的,所述纵向进给机构包括盘状砂轮、磨削主轴、纵向进给箱体、纵向进给导轨、纵向进给齿条、纵向进给齿轮和纵向进给轴,所述盘状砂轮通过键连接于磨削主轴,所述纵向进给箱体通过纵向进给导轨连接于横向进给箱体的上端面,所述纵向进给齿条通过螺栓固定于横向进给箱体的上端面,所述纵向进给齿轮通过键连接于纵向进给轴,所述纵向进给齿轮和纵向进给齿条啮合。
[0008] 优选的,所述横向进给机构包括横向进给箱体、液压缸杆、液压缸筒和横向进给导轨,所述横向进给箱体通过横向进给导轨连接于箱体的工作台面上,所述横向进给箱体内部装有丝杠,所述液压缸筒通过螺栓固定在箱体的工作台面上,所述液压缸杆安装于液压缸同内部。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该数控磨床采用三轴联动的传动方式,在凸轮轴旋转一定的角度时,纵向进给机构相对工件进给一定的量,两者相配合磨削凸轮轴外圆,横向进给机构用于更换磨削不同的凸轮轴外圆面,解决了现有机械式外圆磨床只能单一加工的局限,本凸轮轴外圆专用数控磨床采用数控程序统一控制,使员工的操作更加简便,适用于现代化大批量生产。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型结构示意图。
[0011] 图中:1动力机构、101箱体、102V型带、103带轮、104电动机主轴、105电动机、106电动机支座、2定位夹紧机构、201左位扶助支撑、202左顶尖、203头架、204右位扶助支撑、205右顶尖、206尾架、207夹紧齿条、208夹紧齿轮、209夹紧轴、210夹紧导轨、3纵向进给机构、301盘状砂轮、302磨削主轴、303纵向进给箱体、304纵向进给导轨、305纵向进给齿条、306纵向进给齿轮、307纵向进给轴、4横向进给机构、401横向进给箱体、402液压缸杆、403液压缸筒、404横向进给导轨。
具体实施方式
[0012] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013] 请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种凸轮轴外圆专用数控磨床,包括动力机构1、定位夹紧机构2、纵向进给机构3和横向进给机构4,所述动力机构I通过V带102连接于箱体101内部的减速机构,所述定位夹紧机构2通过螺栓连接于箱体101的工作台面上,所述横向进给机构4通过横向进给导轨404连接于箱体101的工作台面上,所述纵向进给机构3通过纵向进给导轨304连接于横向进给机构4的上端面,所述电动机105通过电动机支座106固定在水平底座上,所述带轮103通过键连接于电动机主轴104,所述V型带102安装在带轮103上,所述左位扶助支撑201、头架203和右位扶助支撑204通过螺栓固定在箱体101的工作台面上,所述尾架206通过夹紧导轨210连接在箱体101的工作台面上,所述左顶尖202通过滚动轴承安装于头架203内部,所述右顶尖205通过滚动轴承安装于尾架206内部,所述左顶尖202和右顶尖205处于同一水平直线内,所述夹紧齿轮208通过键连接于夹紧轴209上,所述夹紧齿条207通过螺栓固定在箱体101的工作台面上,所述夹紧齿轮208和夹紧齿条207啮合,使左顶尖202和右顶尖205夹紧凸轮轴,所述盘状砂轮301通过键连接于磨削主轴302,所述纵向进给箱体303通过纵向进给导轨304连接于横向进给箱体401的上端面,所述纵向进给齿条305通过螺栓固定于横向进给箱体401的上端面,所述纵向进给齿轮306通过键连接于纵向进给轴307,所述纵向进给齿轮306和纵向进给齿条305嗤合,使纵向进给箱体303实现纵向进给,所述横向进给箱体401通过横向进给导轨404连接于箱体101的工作台面上,所述横向进给箱体401内部装有丝杠,所述液压缸筒403通过螺栓固定在箱体101的工作台面上,所述液压缸杆402安装于液压缸筒403内部,用以实现横向进给箱体401的横向进给,该数控磨床采用三轴联动的传动方式,在凸轮轴旋转一定的角度时,纵向进给机构3相对工件进给一定的量,两者相配合磨削凸轮轴外圆,横向进给机构4用于更换磨削不同的凸轮轴外圆面,解决了现有机械式外圆磨床只能单一加工的局限,本凸轮轴外圆专用数控磨床采用数控程序统一控制,使员工的操作更加简便,适用于现代化大批量生产。
[0014] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种凸轮轴外圆专用数控磨床,包括动力机构(I)、定位夹紧机构(2)、纵向进给机构(3)和横向进给机构(4),其特征在于:所述动力机构(I)通过V带(102)连接于箱体(101)内部的减速机构,所述定位夹紧机构(2)通过螺栓连接于箱体(101)的工作台面上,所述横向进给机构(4)通过横向进给导轨(404)连接于箱体(101)的工作台面上,所述纵向进给机构(3)通过纵向进给导轨(304)连接于横向进给机构(4)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴外圆专用数控磨床,其特征在于:所述动力机构(I)包括箱体(101)、V型带(102)、带轮(103)、电动机主轴(104)、电动机(105)和电动机支座(106),所述电动机(105)通过电动机支座(106)固定在水平底座上,所述带轮(103)通过键连接于电动机主轴(104),所述V型带(102)安装在带轮(103)上。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴外圆专用数控磨床,其特征在于:所述定位夹紧机构(2)包括左位扶助支撑(201)、左顶尖(202)、头架(203)、右位扶助支撑(204)、右顶尖(205)、尾架(206)、夹紧齿条(207)、夹紧齿轮(208)、夹紧轴(209)和夹紧导轨(210),所述左位扶助支撑(201)、头架(203)和右位扶助支撑(204)通过螺栓固定在箱体(101)的工作台面上,所述尾架(206)通过夹紧导轨(210)连接在箱体(101)的工作台面上,所述左顶尖(202)通过滚动轴承安装于头架(203)内部,所述右顶尖(205)通过滚动轴承安装于尾架(206)内部,所述左顶尖(202)和右顶尖(205)处于同一水平直线内,所述夹紧齿轮(208)通过键连接于夹紧轴(209)上,所述夹紧齿条(207)通过螺栓固定在箱体(101)的工作台面上,所述夹紧齿轮(208)和夹紧齿条(207)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴外圆专用数控磨床,其特征在于:所述纵向进给机构(3)包括盘状砂轮(301)、磨削主轴(302)、纵向进给箱体(303)、纵向进给导轨(304)、纵向进给齿条(305)、纵向进给齿轮(306)和纵向进给轴(307),所述盘状砂轮(301)通过键连接于磨削主轴(302),所述纵向进给箱体(303)通过纵向进给导轨(304)连接于横向进给箱体(401)的上端面,所述纵向进给齿条(305)通过螺栓固定于横向进给箱体(401)的上端面,所述纵向进给齿轮(306)通过键连接于纵向进给轴(307),所述纵向进给齿轮(306)和纵向进给齿条(305)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴外圆专用数控磨床,其特征在于:所述横向进给机构(4)包括横向进给箱体(401)、液压缸杆(402)、液压缸筒(403)和横向进给导轨(404),所述横向进给箱体(401)通过横向进给导轨(404)连接于箱体(101)的工作台面上,所述横向进给箱体(401)内部装有丝杠,所述液压缸筒(403)通过螺栓固定在箱体(101)的工作台面上,所述液压缸杆(402)安装于液压缸筒(403)内部。
CN201520695305.9U 2015-09-09 2015-09-09 一种凸轮轴外圆专用数控磨床 Expired - Fee Related CN204913538U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520695305.9U CN204913538U (zh) 2015-09-09 2015-09-09 一种凸轮轴外圆专用数控磨床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520695305.9U CN204913538U (zh) 2015-09-09 2015-09-09 一种凸轮轴外圆专用数控磨床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204913538U true CN204913538U (zh) 2015-12-30

Family

ID=54962718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520695305.9U Expired - Fee Related CN204913538U (zh) 2015-09-09 2015-09-09 一种凸轮轴外圆专用数控磨床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204913538U (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002620A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 新蕾车业无锡有限公司 一种可全方位打磨的数控机床
CN106736906A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 贵州黎阳航空动力有限公司 一种磨削高精度外圆的装置
CN107486774A (zh) * 2017-04-05 2017-12-19 邵潘英 一种器具的打磨设备
CN107486775A (zh) * 2017-04-05 2017-12-19 邵潘英 一种打磨设备
CN109015210A (zh) * 2018-08-10 2018-12-18 许安鹏 一种自动进给结构及抛光机
CN109079631A (zh) * 2018-08-31 2018-12-25 安徽金马电气科技有限公司 一种配电柜柜体打磨设备
CN110450002A (zh) * 2019-07-26 2019-11-15 马鞍山恒隆机械科技有限公司 一种全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床
CN110823455A (zh) * 2019-11-20 2020-02-21 上海电机学院 一种刀片的静平衡测量和校正装置及方法
CN112658838A (zh) * 2020-12-25 2021-04-16 扬州大学 一种发动机曲轴数控磨床

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002620A (zh) * 2016-06-30 2016-10-12 新蕾车业无锡有限公司 一种可全方位打磨的数控机床
CN106736906A (zh) * 2016-12-23 2017-05-31 贵州黎阳航空动力有限公司 一种磨削高精度外圆的装置
CN107486774A (zh) * 2017-04-05 2017-12-19 邵潘英 一种器具的打磨设备
CN107486775A (zh) * 2017-04-05 2017-12-19 邵潘英 一种打磨设备
CN107486775B (zh) * 2017-04-05 2019-04-19 烟台美丰机械有限公司 一种打磨设备
CN109015210A (zh) * 2018-08-10 2018-12-18 许安鹏 一种自动进给结构及抛光机
CN109015210B (zh) * 2018-08-10 2020-12-29 许安鹏 一种自动进给结构及抛光机
CN109079631A (zh) * 2018-08-31 2018-12-25 安徽金马电气科技有限公司 一种配电柜柜体打磨设备
CN110450002A (zh) * 2019-07-26 2019-11-15 马鞍山恒隆机械科技有限公司 一种全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床
CN110823455A (zh) * 2019-11-20 2020-02-21 上海电机学院 一种刀片的静平衡测量和校正装置及方法
CN110823455B (zh) * 2019-11-20 2021-03-30 上海电机学院 一种刀片的静平衡测量和校正装置及方法
CN112658838A (zh) * 2020-12-25 2021-04-16 扬州大学 一种发动机曲轴数控磨床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204913538U (zh) 一种凸轮轴外圆专用数控磨床
CN201455700U (zh) 车轴钻镗专用数控机床及其辅助夹紧机构
CN103341761B (zh) 双轴钻孔机的自动组合加工生产线
CN202701912U (zh) 龙门双柱多功能数控机床
CN107322697A (zh) 一种竹木加工用自动送料可调刀头的刨床
CN106984833B (zh) 一种基于用于圆柱形工件加工的自动车床的加工方法
CN201644807U (zh) 一种双主轴车床
CN205324817U (zh) 一种用于竖向多槽加工的快速全自动数控铣槽机
CN202763113U (zh) 新型数控多主轴钻床
CN204770697U (zh) 多主轴数控立式专用车床
CN201735905U (zh) 数控弧齿锥齿轮铣齿机
CN202180264U (zh) 大型数控齿轮倒角机
CN202053122U (zh) 大直径内齿圈倒棱机
CN209035975U (zh) 一种高精度的双轴卧式镗磨机床
CN101406975B (zh) 数控弧齿锥齿轮研齿机
CN206241629U (zh) 一种立式车铣复合加工中心结构
CN206605246U (zh) 一种立式车铣复合加工中心的工作台结构
CN204953958U (zh) 一种全自动管材打孔机
CN108856734A (zh) 一种用于圆柱形工件加工的自动车床
CN209631903U (zh) 旋转径向进给数控旋压机
CN204195409U (zh) 一种立式加工中心
CN205085415U (zh) 一种新型卧式镗床
CN102922395A (zh) 一种龙门式抛光加工系统
CN202087864U (zh) 装载机变速箱专用镗床
CN201076951Y (zh) 粗刨齿机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151230

Termination date: 20160909