CN213005039U - 一种电机转子装配工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子装配工作台，主要涉及电机装配领域。包括工作台，所述工作台表面一侧设有定位筒，所述定位筒内设有夹持装置，所述工作台表面另一侧转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接板，所述连接板远离螺杆的一端底部设有夹装卡盘，所述夹装卡盘与定位筒的中轴线共线，所述工作台表面设有贯穿连接板且与连接板滑动连接的限位杆，所述限位杆位于定位筒和螺杆之间，所述螺杆顶部设有旋转把手，所述工作台底部设有支撑腿。本实用新型的有益效果在于：在电机转子的装配过程中，始终保持转子与定子的中心轴共线，防止转子因磁力作用被吸引而发生偏移，降低装配难度，缩短装配时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机装配领域，具体是一种电机转子装配工作台。
背景技术
电机(英文：Electric machinery)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
在电机的组装过程中，要将转子装入提前组装好的定子和壳体的组合体中，现有技术中，定子通常固定安装在电机壳体内，转子通过端盖轴承空套在定子内部，使定、转子之间留有气隙。在电机装配过程中，当转子刚刚进入定子的时候，由于磁力作用，转子会被吸引发生偏移，导致转子外圈与定子内圈贴合，使转子和定子的中心轴不在一条直线上，无法找准对齐安装使用的螺纹孔，使得装配难度高，增加装配所需的时间，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机转子装配工作台，它在电机转子的装配过程中，始终保持转子与定子的中心轴共线，防止转子因磁力作用被吸引而发生偏移，降低装配难度，缩短装配时间，提高了工作效率。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种电机转子装配工作台，包括工作台，所述工作台表面一侧设有定位筒，所述定位筒内设有夹持装置，所述工作台表面另一侧转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有连接板，所述连接板远离螺杆的一端底部设有夹装卡盘，所述夹装卡盘与定位筒的中轴线共线，所述工作台表面设有贯穿连接板且与连接板滑动连接的限位杆，所述限位杆位于定位筒和螺杆之间，所述螺杆顶部设有旋转把手，所述工作台底部设有支撑腿。
进一步的，所述夹持装置包括多个弧形板，多个所述弧形板能拼接围成环形，所述弧形板能在定位筒的内底面上滑动，所述弧形板外侧壁与定位筒内壁之间连接有弹簧。
进一步的，所述弧形板截面的顶部为楔形头，所述弧形板截面顶部楔形头的斜面位于弧形板远离定位筒的一侧。
进一步的，所述弧形板外侧设有贯穿定位筒侧壁且与定位筒侧壁滑动连接的滑杆，所述弹簧套在滑杆外。
进一步的，所述限位杆顶部设有挡板。
进一步的，所述工作台表面设有工具盒。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
将预先组装好的电机壳体和定子放入定位筒内，并通过夹持装置将电机壳体底部夹持固定，防止安装过程中电机壳体移动，使电机壳体的开口朝上，然后将转子的转轴顶端夹持在夹装卡盘上，由于夹装卡盘的中心轴与定位筒的中心轴共线，且转子装夹到夹装卡盘上后，转子的中心轴与夹装卡盘的中心轴共线，而又因为电机壳体夹装到夹持装置内后，电机壳体的中心轴与定位筒的中心轴共线，即定子中心轴与定位筒中心轴共线，由此可知此时转子的中心轴也与定子的中心轴共线，然后即可操作旋转把手驱动螺杆转杆，使连接板带动夹装卡盘下移，将转子装入定子内，过程中始终使定子和转子的中心轴保持共线，防止转子因磁力作用被吸引而发生偏移，降低装配难度，缩短装配时间，提高了工作效率，且通过转动螺杆带动连接板下移安装的方式也更加省力，过程中能够随时停止连接板的下移来稍作调整，更加灵活方便。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的主视结构剖视图。
附图3是本实用新型的附图2中A部放大图。
附图中所示标号：
1、工作台；2、定位筒；3、螺杆；4、连接板；5、夹装卡盘；6、限位杆；7、旋转把手；8、弧形板；9、弹簧；10、滑杆；11、挡板；12、工具盒。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种电机转子装配工作台，主体结构包括工作台1，所述工作台1表面一侧设有柱状的定位筒2，定位筒2顶部开口，所述定位筒2内设有4个弧形板8，4个所述弧形板8能拼接围成环形，弧形板8拼接后的环形内径小于电机壳体的外径，所述弧形板8能在定位筒2的内底面上滑动，所述弧形板8外侧壁与定位筒2内壁之间连接有弹簧9，将电机壳体插入4个弧形板8内，电机壳体将弧形板8向靠近定位筒2的方向挤压推动，使弹簧9压缩变形，从而依靠弹簧9的弹力使弧形板8牢牢贴紧在电机壳体外侧，从而将电机壳体夹持固定，且弧形板8同时向中间夹持电机壳体，能自动将定子的中心轴与定位筒2的中心轴对齐共线，所述工作台1表面另一侧转动设有螺杆3，螺杆3底部通过轴承与工作台1表面转动安装，所述螺杆3上贯穿设有连接板4且与连接板4螺纹连接，所述连接板4远离螺杆3的一端底部设有夹装卡盘5，通过夹装卡盘5来夹持转子的转轴顶端，所述夹装卡盘5与定位筒2的中轴线共线，保证夹装卡盘5夹持转子后，转子的中心轴与定位筒2的中心轴共线，从而保证转子的中心轴与定子的中心轴共线，且夹装卡盘5选用三爪自定心卡盘，夹装后能自动将转子的中心轴与定位筒2的中心轴对齐共线，方便操作，所述工作台1表面设有贯穿连接板4且与连接板4滑动连接的限位杆6，所述限位杆6位于定位筒2和螺杆3之间，通过限位杆6限制连接板4只能上下移动，防止连接板4在螺杆3上转动，从而确保实现转动螺杆3使连接板4上下移动的功能，所述螺杆3顶部设有旋转把手7，方便转动螺杆3，所述工作台1底部设有支撑腿，起到稳定支撑的作用，
在装配时，将事先组装好的电机壳体和定子插入4个弧形板8中间，通过弹簧9使弧形板8将电机壳体夹持固定，并使定子的中心轴与定位筒2的中心轴共线，然后将转子的转轴顶端固定在夹装卡盘5上，由于采用三爪自定心卡盘，因此转子在夹装卡盘5夹持固定后，转子的中心轴与夹装卡盘5的中心轴共线，而夹装卡盘5的中心轴又与定位筒2的中心轴共线，因此夹装后的转子中心轴与定子中心轴共线，转动旋转把手7使螺杆3转动，使连接板4带动转子向下移动，从而使转子始终保持竖直的与定子装配，且过程中始终保持转子和定子的中心轴共线，防止转子因磁力作用被吸引而发生偏移，降低装配难度，缩短装配时间，提高了装配效率。
优选的，所述弧形板8截面的顶部为楔形头，所述弧形板8截面顶部楔形头的斜面位于弧形板8远离定位筒2的一侧，拼接后的弧形板8斜面顶部的最大开口的直径大于电机壳体的外径，在电机壳体底部插入弧形板8中的过程中，电机壳体沿着弧形板8顶部楔形头的斜面能轻松的将弧形板8向外推，使电机壳体的夹持固定更加快捷省力。
优选的，所述弧形板8外侧设有贯穿定位筒2侧壁且与定位筒2侧壁滑动连接的滑杆10，所述弹簧9套在滑杆10外，通过滑杆10来辅助限制弧形板8的移动轨迹，防止弧形板8侧向移动，从而进一步确保弧形板8将电机壳体夹持固定后，定子的中心轴与定位筒2的中心轴共线。
优选的，所述限位杆6顶部设有挡板11，防止连接板4过度上移而从限位杆6顶部脱出。
优选的，所述工作台1表面设有工具盒12，用于放置装配时所需的螺钉、橡胶锤等其他装配工具，保证工作台1面的整齐和条理性。
本专利在电机转子的装配过程中始终使定子和转子的中心轴保持共线，防止转子因磁力作用被吸引而发生偏移，降低装配难度，缩短装配时间，提高了工作效率，且通过转动螺杆3带动连接板4下移安装的方式也更加省力，过程中能够随时停止连接板4的下移来稍作调整，更加灵活方便。
Claims (6)
1.一种电机转子装配工作台，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)表面一侧设有定位筒(2)，所述定位筒(2)内设有夹持装置，所述工作台(1)表面另一侧转动设有螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹连接有连接板(4)，所述连接板(4)远离螺杆(3)的一端底部设有夹装卡盘(5)，所述夹装卡盘(5)与定位筒(2)的中轴线共线，所述工作台(1)表面设有贯穿连接板(4)且与连接板(4)滑动连接的限位杆(6)，所述限位杆(6)位于定位筒(2)和螺杆(3)之间，所述螺杆(3)顶部设有旋转把手(7)，所述工作台(1)底部设有支撑腿。
2.根据权利要求1所述一种电机转子装配工作台，其特征在于：所述夹持装置包括多个弧形板(8)，多个所述弧形板(8)能拼接围成环形，所述弧形板(8)能在定位筒(2)的内底面上滑动，所述弧形板(8)外侧壁与定位筒(2)内壁之间连接有弹簧(9)。
3.根据权利要求2所述一种电机转子装配工作台，其特征在于：所述弧形板(8)截面的顶部为楔形头，所述弧形板(8)截面顶部楔形头的斜面位于弧形板(8)远离定位筒(2)的一侧。
4.根据权利要求2或3所述一种电机转子装配工作台，其特征在于：所述弧形板(8)外侧设有贯穿定位筒(2)侧壁且与定位筒(2)侧壁滑动连接的滑杆(10)，所述弹簧(9)套在滑杆(10)外。
5.根据权利要求1所述一种电机转子装配工作台，其特征在于：所述限位杆(6)顶部设有挡板(11)。
6.根据权利要求1所述一种电机转子装配工作台，其特征在于：所述工作台(1)表面设有工具盒(12)。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113146199A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-23 | 无锡市杰美特科技有限公司 | 马达定子转子压合组装机构 |
| CN113193718A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-30 | 狮宸(武汉)科技有限责任公司 | 一种新能源汽车电机智能制造组装加工机械及组装方法 |
| CN113865468A (zh) * | 2021-11-16 | 2021-12-31 | 国网四川省电力公司映秀湾水力发电总厂 | 一种电机定转子空气间隙专用测量尺 |
| CN115090747A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-09-23 | 信尔胜机械（江苏）有限公司 | 一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备 |
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2020
- 2020-09-18 CN CN202022055707.6U patent/CN213005039U/zh active Active
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