CN210755884U - 一种激光切管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切管设备，其包括机架、激光切割机构、固定夹持机构、两个活动夹持机构和若干个顶料机构，所述顶料机构设于所述机架，所述固定夹持机构和所述激光切割机构设于所述机架的中部，所述激光切割机构位于所述固定夹持机构的一侧，两个所述活动夹持机构滑动连接于所述机架，且两个所述活动夹持机构分别位于所述固定夹持机构相对的两侧，两个所述活动夹持机构的中心和所述固定夹持机构的中心对齐设置。本实用新型能解决现有技术中的激光切管设备对长度较长的管材的夹紧力不大，管材容易发生晃动，从而导致管材发生扭曲和变形，进而使得管材切割存在切割精度不足的缺点。

Description

一种激光切管设备

技术领域

本实用新型涉及切管设备技术领域，尤其涉及一种激光切管设备。

背景技术

激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料加速加热至汽化温度，而形成切槽的一种机加工方式，其具有切割质量好、切割效率高和切割速度快等优点，是一些管材常用的热切割方式。目前，激光切管设备在对长度较长的管材进行切割时，由于激光切管设备对管材的夹紧力不大，管材容易发生晃动，从而导致管材发生扭曲和变形，进而使得管材切割存在切割精度不足的缺点。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种激光切管设备，以解决现有技术中的激光切管设备对长度较长的管材的夹紧力不大，管材容易发生晃动，从而导致管材发生扭曲和变形，进而使得管材切割存在切割精度不足的缺点。

本实用新型的技术方案为：一种激光切管设备，其包括机架、激光切割机构、固定夹持机构、两个活动夹持机构和若干个顶料机构，所述顶料机构设于所述机架，所述固定夹持机构和所述激光切割机构设于所述机架的中部，所述激光切割机构位于所述固定夹持机构的一侧，两个所述活动夹持机构滑动连接于所述机架，且两个所述活动夹持机构分别位于所述固定夹持机构相对的两侧，两个所述活动夹持机构的中心和所述固定夹持机构的中心对齐设置。

可选的，本实用新型的激光切管设备还包括控制机构，所述固定夹持机构包括第一卡盘和驱动所述第一卡盘旋转的第一驱动组件，所述活动夹持机构包括第二卡盘和驱动所述第二卡盘旋转的第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述控制机构电连接。

可选的，所述第一驱动组件包括第一传送装置和与所述控制机构电连接的第一电动机，所述第二驱动组件包括第二传送装置和与所述控制机构电连接的第二电动机，所述第一传送装置的输入端和输出端分别与所述第一电动机和所述第一卡盘转动连接，所述第二传送装置的输入端和输出端分别与所述第二电动机和所述第二卡盘转动连接。

可选的，本实用新型的激光切管设备还包括抽风机构，所述抽风机构穿过其中一个所述第一卡盘的中部与管材连通。

可选的，所述抽风机构包括风机和抽风管，所述风机与所述抽风管连通，所述抽风管穿过所述第一卡盘的中部与所述管材连通。

可选的，所述机架包括两个机架本体，两个所述机架本体为一体化结构，每个所述活动夹持机构滑动连接于对应的所述机架本体。

可选的，所述机架本体设有若干个缺口，所述顶料机构包括支撑板和驱动所述支撑板沿所述缺口升降的气缸，所述支撑板与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸固定于所述机架本体。

可选的，所述机架本体的顶端为向下倾斜设置。

可选的，所述机架本体的一侧连接有用于放置长管的第一放置架、用于放置短管的第二放置架和用于放置余料的第三放置架，所述机架本体的另一侧连接有储料架。

可选的，所述机架本体的长度为6m。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的激光切管设备，通过设置机架、固定夹持机构和两个活动夹持机构，当需要对较长的管材进行切割时，两个活动夹持机构对管材的两端进行夹持，管材穿过固定夹持机构，固定夹持机构作为管材的切割点，并且激光切割机构靠近于固定夹持机构，从而管材的两端和管材的中部都得到了稳定的夹持，进而使得管材在进行切割时不容易发生晃动，保证了管材不会产生扭曲和变形；通过将两个活动夹持机构的中心和固定夹持机构的中心对齐设置，从而提高管材的同心度和线性精度，进而有效提高了管材的切割精度；

本实用新型的激光切管设备能较好地对管材进行夹紧，从而具有较高的切割精度，进而具有一定的推广性。

附图说明

图1是本实用新型的激光切管设备的结构示意图。

图2是本实用新型的活动夹持机构与机架的连接结构示意图。

图3是本实用新型的活动夹持机构的结构示意图。

图4是本实用新型的固定夹持机构与机架的连接结构示意图。

图5是本实用新型的固定夹持机构的结构示意图。

图6是本实用新型的顶料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、激光切割机构；2、固定夹持机构；21、第一卡盘；22、第一传送装置；23、第一电动机；3、活动夹持机构；31、第二卡盘；32、第二传送装置；33、第二电动机；4、顶料机构；5、机架本体；6、顶料机构；61、支撑板；62、气缸；7、第一放置架；8、第二放置架；9、第三放置架；10、储料架；11、控制机构；12、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～6所示，本实用新型实施例所提供的一种激光切管设备，其包括机架、激光切割机构1、固定夹持机构2、两个活动夹持机构3和若干个顶料机构64，顶料机构64设于机架，固定夹持机构2和激光切割机构1设于机架的中部，激光切割机构1位于固定夹持机构2的一侧，两个活动夹持机构3滑动连接于机架，且两个活动夹持机构3分别位于固定夹持机构2相对的两侧，两个活动夹持机构3的中心和固定夹持机构2的中心对齐设置。

基于上述设置，本实用新型的激光切管设备，通过设置机架、固定夹持机构2和两个活动夹持机构3，当需要对较长的管材进行切割时，两个活动夹持机构3对管材的两端进行夹持，管材穿过固定夹持机构2，固定夹持机构2作为管材的切割点，并且激光切割机构1靠近于固定夹持机构2，从而管材的两端和管材的中部都得到了稳定的夹持，进而使得管材在进行切割时不容易发生晃动，保证了管材不会产生扭曲和变形；通过将两个活动夹持机构3的中心和固定夹持机构2的中心对齐设置，从而提高管材的同心度和线性精度，进而有效提高了管材的切割精度；

因此，本实用新型的激光切管设备能较好地对管材进行夹紧，从而具有较高的切割精度，进而具有一定的推广性。

本实施例中，如图1～5所示，本实用新型的激光切管设备还包括控制机构11，固定夹持机构2包括第一卡盘21和驱动第一卡盘21旋转的第一驱动组件，活动夹持机构3包括第二卡盘31和驱动第二卡盘31旋转的第二驱动组件，第一驱动组件和第二驱动组件均与控制机构11电连接，其中，当需要对管材切割时，控制机构11控制第一驱动组件和第二驱动组件的运动状态，使得第一驱动组件和第二驱动组件同步旋转，进而使得第一卡盘21和第二卡盘31同步旋转，由于管材与第一卡盘21和第二卡盘31连接，因此，管材的两端和中部能够同步旋转，保证了管材在切割过程中不发生扭曲，提高了切割精度。

第一驱动组件包括第一传送装置和与控制机构11电连接的第一电动机23，

第二驱动组件包括第二传送装置32和与控制机构11电连接的第二电动机33，

第一传送装置的输入端和输出端分别与第一电动机23和第一卡盘21转动连接，第二传送装置32的输入端和输出端分别与第二电动机33和第二卡盘31转动连接，其中，第一传送装置包括互相传动连接的主动轮和从动轮，第一电动机23的输出轴与第一传送装置22的主动轮传动连接，第一传送装置的从动轮与第一卡盘21传动连接，从而使得第一电动机23带动第一卡盘21转动，进而带动管材的端部转动；

第二传送装置32包括互相传动连接的主动轮和从动轮，第二电动机33的输出轴与第二传动装置的主动轮传动连接，第二传送装置32的从动轮与第二卡盘31传动连接，从而使得第二电动机33带动第二卡盘31转动，进而带动管材的中部转动；

控制机构11控制第一电动机23和第二电动机33的转速，从而使得管材的端部和中部能够同时旋转，进而提高切割精度。

本实施例中，如图1～5所示，本实用新型的激光切管设备还包括抽风机构，抽风机构穿过其中一个第一卡盘21的中部与管材连通，抽风机构能将管内的粉尘抽走，从而达到环保的要求。

本实施例中，如图1～5所示，为了进一步提高抽风机构的抽风效果，抽风机构包括风机和抽风管，风机与抽风管连通，抽风管穿过第一卡盘21的中部与管材连通。具体的，风机为粉尘的吸附提供动力；风机能将管材内的粉尘抽走，使得切割后的管材的内部没有暂留的粉尘，使得工作人员再次对管材进行粉尘处理工作；

抽风管连接有粉尘收集箱，粉尘收集箱将粉尘集中处理，减少环境的污染。

本实施例中，如图1～5所示，机架包括两个机架本体5，两个机架本体5为一体化结构，每个活动夹持机构3滑动连接于对应的机架本体5，其中，两个机架本体5的顶部设有供活动夹持机构3滑动的导轨，在将两个机架本体5进行对接时，两个机架本体5的导轨平面精密对接，从而保证了两个机架本体5的运行精度，提高了两个第一活动夹持机构3和固定夹持机构2的同轴性，进而提高了切割精度。

本实施例中，如图1～6所示，为了实现管材在切割过程中的稳定托举，机架本体5设有若干个缺口12，顶料机构64包括支撑板61和驱动支撑板61沿缺口12升降的气缸62，支撑板61与气缸62的活塞杆连接，气缸62固定于机架本体5。具体的，通过设置支撑板61，支撑板61为管材提供支撑力，防止管材由于自重下沉而发生形变；通过气缸62，气缸62的活塞杆在垂直方向上的升降能实现支撑板61在垂直方向上的升降；

顶料机构64的工作原理为：当需要对管材进行支撑时，气缸62的活塞杆升起，支撑板61随着气缸62的活塞杆升起，从而支撑板61与管材接触；当对部分管材切割完成后，其中一个的活动夹持机构3向固定夹持机构2欲动，活动夹持机构3运动至处于升起状态的顶料机构64，气缸62降落，支撑板61向下降，从而顶料机构64不会对活动夹持机构3的移动产生阻碍，进而便于切割过程的完成。

本实施例中，如图1～5所示，为了便于切割完成后的成品管材段的卸料，机架本体5的顶端为向下倾斜设置。

本实施例中，如图1～5所示，机架本体5的一侧连接有用于放置长管的第一放置架7、用于放置短管的第二放置架8和用于放置余料的第三放置架9，机架本体5的另一侧连接有储料架10，当对长管材切割完成后，其中一个活动夹持机构3对长度较长的成品管材段或者长度较短的成品管材段松开，长度较长的成品管材段沿着机架本体5的顶端落至第一放置架7，长度较短的成品管材段沿着机架本体5的顶端落至第二放置架8；另一个活动夹持机构3对余料进行松开，余料沿着机架本体5的顶端落至第三放置架9；通过设置储料架10，储料架10能减少人力上料，提高工作人员的工作效率。

本实施例中，如图1～5所示，机架本体5的长度为6m，长管材的长度一般为6m～12m，因此，本实用新型的机架由两个6m的机架本体5组成，从而能更好的适应长管材的切割。

综上，本实用新型的激光切管设备，通过设置机架、固定夹持机构2和两个活动夹持机构3，当需要对较长的管材进行切割时，两个活动夹持机构3对管材的两端进行夹持，管材穿过固定夹持机构2，固定夹持机构2作为管材的切割点，并且激光切割机构1靠近于固定夹持机构2，从而管材的两端和管材的中部都得到了稳定的夹持，进而使得管材在进行切割时不容易发生晃动，保证了管材不会产生扭曲和变形；通过将两个活动夹持机构3的中心和固定夹持机构2的中心对齐设置，从而提高管材的同心度和线性精度，进而有效提高了管材的切割精度；

因此，本实用新型的激光切管设备能较好地对管材进行夹紧，从而具有较高的切割精度，进而具有一定的推广性。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切管设备，其特征在于，包括机架、激光切割机构、固定夹持机构、两个活动夹持机构和若干个顶料机构，所述顶料机构设于所述机架，所述固定夹持机构和所述激光切割机构设于所述机架的中部，所述激光切割机构位于所述固定夹持机构的一侧，两个所述活动夹持机构滑动连接于所述机架，且两个所述活动夹持机构分别位于所述固定夹持机构相对的两侧，两个所述活动夹持机构的中心和所述固定夹持机构的中心对齐设置。

2.如权利要求1所述的激光切管设备，其特征在于，还包括控制机构，所述固定夹持机构包括第一卡盘和驱动所述第一卡盘旋转的第一驱动组件，所述活动夹持机构包括第二卡盘和驱动所述第二卡盘旋转的第二驱动组件，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件均与所述控制机构电连接。

3.如权利要求2所述的激光切管设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一传送装置和与所述控制机构电连接的第一电动机，所述第二驱动组件包括第二传送装置和与所述控制机构电连接的第二电动机，所述第一传送装置的输入端和输出端分别与所述第一电动机和所述第一卡盘转动连接，所述第二传送装置的输入端和输出端分别与所述第二电动机和所述第二卡盘转动连接。

4.如权利要求2所述的激光切管设备，其特征在于，还包括抽风机构，所述抽风机构穿过其中一个所述第一卡盘的中部与管材连通。

5.如权利要求4所述的激光切管设备，其特征在于，所述抽风机构包括风机和抽风管，所述风机与所述抽风管连通，所述抽风管穿过所述第一卡盘的中部与所述管材连通。

6.如权利要求1所述的激光切管设备，其特征在于，所述机架包括两个机架本体，两个所述机架本体为一体化结构，每个所述活动夹持机构滑动连接于对应的所述机架本体。

7.如权利要求6所述的激光切管设备，其特征在于，所述机架本体设有若干个缺口，所述顶料机构包括支撑板和驱动所述支撑板沿所述缺口升降的气缸，所述支撑板与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸固定于所述机架本体。

8.如权利要求6所述的激光切管设备，其特征在于，所述机架本体的顶端为向下倾斜设置。

9.如权利要求8所述的激光切管设备，其特征在于，所述机架本体的一侧连接有用于放置长管的第一放置架、用于放置短管的第二放置架和用于放置余料的第三放置架，所述机架本体的另一侧连接有储料架。

10.如权利要求6所述的激光切管设备，其特征在于，所述机架本体的长度为6m。

Images