CN214522059U - 一种全自动高效热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热熔机领域，具体涉及一种全自动高效热熔机，包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台上设置有热熔装置，所述热熔装置包括对称安装在所述工作台顶部的立柱，四个所述立柱之间安装有横板，所述横板的中部安装有升降器，所述升降器的底部安装有热熔端座；所述工件台的一侧设置有供料装置，所述供料装置包括转动安装在所述工作台上方的转盘，所述转盘的上表面安装有工件载具；在工作台上加装连续供料的供料装置和转运物料的装夹装置，在进行工件上料操作时的连续化程度高，提升加工效率的同时，可有效减少人力成本投入；自动化上料的设计可提升工件装夹的精准度，有效解决因工件装夹不稳导致的工件加工质量低下的问题。

Description

一种全自动高效热熔机

技术领域

本实用新型涉及热熔机领域，具体涉及一种全自动高效热熔机。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。

现有技术存在以下问题：

1、现有的热熔机在进行工件加工时，需要人工进行热熔机的上料操作，人工上料耗时较多，导致生产成本增高，加工操作连续性低下；

2、在进行热熔机工件加工操作时，人工操作易出现上料不准确的问题，影响工件的后续加工进程。

为解决上述问题，本申请中提出一种全自动高效热熔机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动高效热熔机，具有工件自动上料提升加工效率的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动高效热熔机，包括机架，所述机架的顶部安装有工作台，所述工作台上设置有热熔装置，所述热熔装置包括对称安装在所述工作台顶部的立柱，四个所述立柱之间安装有横板，所述横板的中部安装有升降器，所述升降器的底部安装有热熔端座；

所述热熔端座的下方设置有滑动装置，所述滑动装置包括安装在所述工作台顶部的导向轨，所述导向轨上滑动安装有滑板，所述滑板的顶部安装有工件台；

所述工件台的一侧设置有供料装置，所述供料装置包括转动安装在所述工作台上方的转盘，所述转盘的上表面安装有工件载具，且所述转盘的下方设置有安装在所述机架上的步进电机和减速机；

所述工件载具和所述工件台的上方设置有装夹装置，所述装夹装置包括安装在所述工作台上表面的轨道架，所述轨道架上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有工件抓手。

优选的，所述工件台的内部安装有与所述热熔端座规格相同的加热结构。

优选的，所述工件台和所述热熔端座处于同一轴心。

优选的，所述工件台和所述工件载具内部开设相同规格的放置槽。

优选的，所述工件载具在所述转盘上共设置四个，四个所述工件载具之间的安装夹角为90°。

优选的，所述步进电机输出端连接所述减速机组成驱动机构，驱动机构输出轴连接至所述转盘。

优选的，所述工件抓手和所述气缸的连接整体与所述轨道架之间通过所述滑座做左右往复的直线位移。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、在工作台上加装连续供料的供料装置和转运物料的装夹装置，在进行工件上料操作时的连续化程度高，提升加工效率的同时，可有效减少人力成本投入；

2、自动化上料的设计可提升工件装夹的精准度，有效解决因工件装夹不稳导致的工件加工质量低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的装夹装置结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、工作台；3、热熔装置；31、立柱；32、横板；33、升降器；34、热熔端座；4、滑动装置；41、导向轨；42、滑板；43、工件台；5、供料装置；51、步进电机；52、减速机；53、转盘；54、工件载具；6、装夹装置；61、轨道架；62、滑座；63、气缸；64、工件抓手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种全自动高效热熔机，包括机架1，机架1的顶部安装有工作台2，工作台2上设置有热熔装置3，热熔装置3包括对称安装在工作台2顶部的立柱31，四个立柱31之间安装有横板32，横板32的中部安装有升降器33，升降器33的底部安装有热熔端座34；

热熔端座34的下方设置有滑动装置4，滑动装置4包括安装在工作台2顶部的导向轨41，导向轨41上滑动安装有滑板42，滑板42的顶部安装有工件台43；

工件台43的一侧设置有供料装置5，供料装置5包括转动安装在工作台2上方的转盘53，转盘53的上表面安装有工件载具54，且转盘53的下方设置有安装在机架1上的步进电机51和减速机52；

工件载具54和工件台43的上方设置有装夹装置6，装夹装置6包括安装在工作台2上表面的轨道架61，轨道架61上滑动安装有滑座62，滑座62上安装有气缸63，气缸63的输出端连接有工件抓手64。

需要说明的是：

1、工件载具54在转盘53上共设置四个，四个工件载具54之间的安装夹角为90°，工件台43和工件载具54内部开设相同规格的放置槽，四个工件载具54上均放置待热熔加工的工件，其中工件载具54内放置槽上放置的工件可转运至工件台43内的放置槽等待热熔加工。

2、步进电机51输出端连接减速机52组成驱动机构，驱动机构输出轴连接至转盘53；步进电机51输出端连接减速机52组成的驱动机构带动输出轴连接的转盘53旋转，步进电机51单次工作旋转角度为90°，可带动转盘53上的工件载具54进行位置上的调整。

3、工件抓手64和气缸63的连接整体与轨道架61之间通过滑座62做左右往复的直线位移；进行工件抓手64和气缸63位置调整时，通过滑座62在轨道架61上的左右滑动，即可实现位置调整，调整的位置分别位于工件载具54上方和工件台43上方。

在本实施例中，将待热熔加工的工件放置在转盘53上的四个工件载具54内，通过装夹装置6进行工件载具54上工件向工件台43处的转移，工件抓手64和气缸63的连接整体通过滑座62沿轨道架61滑动，预先滑动至转盘53最左端工件载具54上方，气缸63带动工件抓手64下压夹取工件，完成工件夹取后，工件抓手64和气缸63的连接整体通过滑座62在轨道架61上滑动至工件台43上方，气缸63带动工件抓手64再次下压，将工件放置在工件台43上等待热熔装置3的后续热熔加工操作，整体操作进程连续化程度高，提升加工效率的同时，可有效减少人力成本投入。

如图3所示，工作台2上设置有热熔装置3，热熔装置3包括对称安装在工作台2顶部的立柱31，四个立柱31之间安装有横板32，横板32的中部安装有升降器33，升降器33的底部安装有热熔端座34；

热熔端座34的下方设置有滑动装置4，滑动装置4包括安装在工作台2顶部的导向轨41，导向轨41上滑动安装有滑板42，滑板42的顶部安装有工件台43；

需要说明的是：工件台43和热熔端座34处于同一轴心；热熔端座34随升降器33的驱动向下移动，将热熔端座34向工件台43靠近，对工件台43内放置的工件进行热熔操作。

为了在上下端面对工件进行加热，进一步的是工件台43的内部安装有与热熔端座34规格相同的加热结构，工件台43内的加热机构对工件进行下部加热，热熔端座34对工件进行上部加热，两者配合对工件台43内放置的工件进行热熔操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待热熔加工的工件放置在转盘53上的四个工件载具54内，通过装夹装置6进行工件载具54上工件向工件台43处的转移，工件抓手64和气缸63的连接整体通过滑座62沿轨道架61滑动，预先滑动至转盘53最左端工件载具54上方，气缸63带动工件抓手64下压夹取工件，完成工件夹取后，工件抓手64和气缸63的连接整体通过滑座62在轨道架61上滑动至工件台43上方，气缸63带动工件抓手64再次下压，将工件放置在工件台43上，工件台43通过底部的滑板42在导向轨41上滑动，将工件台43移动至热熔端座34下方，热熔端座34随升降器33的驱动向下移动，将热熔端座34向工件台43靠近，工件台43内的加热机构对工件进行下部加热，热熔端座34对工件进行上部加热，两者配合对工件台43内放置的工件进行热熔操作，完成加工后的工件沿工件台43向热熔装置3后方的导向轨41滑动，在末端进行下料后，工件台43复位，等待第二次工件的置入和热熔加工进行。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种全自动高效热熔机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部安装有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有热熔装置(3)，所述热熔装置(3)包括对称安装在所述工作台(2)顶部的立柱(31)，四个所述立柱(31)之间安装有横板(32)，所述横板(32)的中部安装有升降器(33)，所述升降器(33)的底部安装有热熔端座(34)；

所述热熔端座(34)的下方设置有滑动装置(4)，所述滑动装置(4)包括安装在所述工作台(2)顶部的导向轨(41)，所述导向轨(41)上滑动安装有滑板(42)，所述滑板(42)的顶部安装有工件台(43)；

所述工件台(43)的一侧设置有供料装置(5)，所述供料装置(5)包括转动安装在所述工作台(2)上方的转盘(53)，所述转盘(53)的上表面安装有工件载具(54)，且所述转盘(53)的下方设置有安装在所述机架(1)上的步进电机(51)和减速机(52)；

所述工件载具(54)和所述工件台(43)的上方设置有装夹装置(6)，所述装夹装置(6)包括安装在所述工作台(2)上表面的轨道架(61)，所述轨道架(61)上滑动安装有滑座(62)，所述滑座(62)上安装有气缸(63)，所述气缸(63)的输出端连接有工件抓手(64)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高效热熔机，其特征在于，所述工件台(43)的内部安装有与所述热熔端座(34)规格相同的加热结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高效热熔机，其特征在于，所述工件台(43)和所述热熔端座(34)处于同一轴心。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高效热熔机，其特征在于，所述工件台(43)和所述工件载具(54)内部开设相同规格的放置槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高效热熔机，其特征在于，所述工件载具(54)在所述转盘(53)上共设置四个，四个所述工件载具(54)之间的安装夹角为90°。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高效热熔机，其特征在于，所述步进电机(51)输出端连接所述减速机(52)组成驱动机构，驱动机构输出轴连接至所述转盘(53)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高效热熔机，其特征在于，所述工件抓手(64)和所述气缸(63)的连接整体与所述轨道架(61)之间通过所述滑座(62)做左右往复的直线位移。

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