CN113953825B - 一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备 - Google Patents

一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，涉及轴承技术领域，具体为一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，包括承载架，所述承载架正面的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有第一驱动块，所述第一驱动块的中部开设有驱动槽，所述第一驱动块中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂，所述驱动臂的顶部固定安装有固定块。该用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，通过打磨机可以将热熔拼接完成后的热熔金属零件进行修理毛刺，通过第二转轴、第一转轴之间相互配合，可以有效的对打磨机进行不同方向的操作，便于从不同角度进行毛刺修理，利用盛放盒可以将修理完的毛刺进行收集，避免弄脏工作环境。

Description

一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体为一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备。
背景技术
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，在轴承零部件的制造中，需要热熔金属零件，在现有技术中，一般采用手动熔接或者在注塑成型期间做嵌件注塑或者利用热熔机，但是在市容热熔机的过程中，在金属零件热熔完成后，由于金属的热传导性非常的强，所以在对金属进行热熔后的拼接过程十分危险，容易导致热熔零件灼伤工作人员，且每次进行热熔作业时，都需要重新校准热熔零件，非常耗费时间，而金属热熔，由于内径的扩大，会导致内径外侧出现拼接毛刺，所以在拼接完成后的毛刺处理也非常的重要，直接影响产品质量，鉴于此，这里提出一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，包括承载架，所述承载架正面的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有第一驱动块，所述第一驱动块的中部开设有驱动槽，所述第一驱动块中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂，所述驱动臂的顶部固定安装有固定块，所述第一驱动块与固定块之间设置有复位弹簧，所述驱动臂处于复位弹簧的内腔中，所述固定块的中部开设有固定孔，所述固定块中部开设的固定孔中固定套接有连接轴，所述连接轴的另一端活动安装有第二驱动块，所述第二驱动块的中部开设有驱动槽，所述第二驱动块中部开设的驱动槽中活动安装有联动臂，所述联动臂的顶部固定连接有驱动环，所述驱动环的内腔中活动安装有承载杆，所述承载杆固定安装在承载架的内腔中，所述驱动环的后侧固定安装有上料杆，所述承载架的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有盛放筒，所述盛放筒的内腔中设置有热熔金属零件，所述盛放筒的左右两侧均开设有与热熔金属零件相适配的通槽，所述盛放筒右表面的上侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有第二限位块，所述固定板的底部固定安装有限位弹簧，所述支撑柱处于限位弹簧的内腔中，所述支撑柱外表面的下侧活动安装有滑动环，所述滑动环的下端固定安装有第一夹持块，所述第一夹持块的下侧设置有第二夹持块，所述第二夹持块固定安装在承载架的上表面，所述承载架内腔右侧的正面板上开设有滑槽，所述承载架内腔右侧正面板上开设的滑槽中活动安装有滑块，所述滑块的内侧安装有热熔机，所述盛放筒左表面的上侧固定安装有第一转轴，所述第一转轴的另一端活动安装有第一固定框，所述第一固定框的内侧固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面活动安装有打磨机，所述打磨机的正下方设置有第二固定框，所述第二固定框固定安装在盛放筒的左表面，所述第二固定框的内腔中活动安装有盛放盒。
可选的，所述联动臂的底部固定安装有第一限位块，所述第一限位块的直径大于联动臂直径。
可选的，所述承载架和热熔机的上表面开设有限位孔，所述承载架和热熔机上表面开设的限位孔中活动安装有限位销钉。
本发明提供了一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，具备以下有益效果：
1、该用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，通过启动伺服电机能够使得第一驱动块对驱动臂进行驱动，从而使得固定块、连接轴带动第二驱动块对联动臂进行驱动，使得驱动环带动上料杆进行驱动，如此可以利用上料杆对热熔金属零件进行自动上料和校准，可以有效节省上料时间的同时可以避免传统的手动校准浪费大量时间的问题，将热熔金属零件放置在盛放筒的内腔中，也能够对热熔金属零件进行整齐排列，便于工作人员直接上料。
2、该用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，通过热熔机完成热熔时，利用限位弹簧对滑动环提供弹力，使得第一夹持块对热熔金属零件进行挤压，利用第一夹持块、第二夹持块与热熔金属零件之间的摩擦力可以对热熔金属零件进行固定，以此对热熔金属零件进行拼接，可以有效的隔绝热熔金属零件，进行间接操作，能够顺利完成拼接的同时解决了传统的隔绝灼伤工作人员的问题出现，且在进行下料时，也非常的方便，提高了使用者的便捷性。
3、该用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，通过打磨机可以将热熔拼接完成后的热熔金属零件进行修理毛刺，通过第二转轴、第一转轴之间相互配合，可以有效的对打磨机进行不同方向的操作，便于从不同角度进行毛刺修理，利用盛放盒可以将修理完的毛刺进行收集，避免弄脏工作环境。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明承载架内部立体的结构示意图；
图3为本发明第二驱动块处立体的结构示意图；
图4为本发明第一转轴处立体的结构示意图；
图5为本发明滑动环处立体的结构示意图；
图6为本发明承载架剖视的结构示意图。
图中：1、承载架；2、伺服电机；3、第一驱动块；4、驱动臂；5、复位弹簧；6、固定块；7、连接轴；8、第二驱动块；9、联动臂；10、第一限位块；11、驱动环；12、承载杆；13、上料杆；14、热熔金属零件；15、支撑块；16、盛放筒；17、固定板；18、支撑柱；19、第二限位块；20、限位弹簧；21、滑动环；22、第一夹持块；23、第二夹持块；24、滑块；25、热熔机；26、限位销钉；27、第一转轴；28、第一固定框；29、第二转轴；30、打磨机；31、第二固定框；32、盛放盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，包括承载架1，承载架1正面的左侧固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴上固定套接有第一驱动块3，第一驱动块3的中部开设有驱动槽，第一驱动块3中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂4，驱动臂4的顶部固定安装有固定块6，第一驱动块3与固定块6之间设置有复位弹簧5，在第一驱动块3在对驱动臂4进行驱动时，第一驱动块3会对复位弹簧5造成挤压，使得复位弹簧5发生压缩形变，利用复位弹簧5恢复弹性形变产生的弹力可以对第一驱动块3起到复位的作用，驱动臂4处于复位弹簧5的内腔中，固定块6的中部开设有固定孔，固定块6中部开设的固定孔中固定套接有连接轴7，连接轴7的另一端活动安装有第二驱动块8，第二驱动块8的中部开设有驱动槽，第二驱动块8中部开设的驱动槽中活动安装有联动臂9，联动臂9的顶部固定连接有驱动环11，驱动环11的内腔中活动安装有承载杆12，通过承载杆12的长度大于联动臂9的长度，可以为驱动环11提供足够的行程长度，避免驱动环11脱离承载杆12的表面，提高了该装置的整体性，承载杆12固定安装在承载架1的内腔中，驱动环11的后侧固定安装有上料杆13，承载架1的上表面固定安装有支撑块15，支撑块15的上端固定安装有盛放筒16，盛放筒16的内腔中设置有热熔金属零件14，利用盛放筒16能够对热熔金属零件14进行整齐排列，同时可以对热熔金属零件14进行保护，盛放筒16的左右两侧均开设有与热熔金属零件14相适配的通槽，可以使得上料杆13更加顺畅的进行驱动、校准和上料，盛放筒16右表面的上侧固定安装有固定板17，固定板17的底部固定安装有支撑柱18，支撑柱18的底部固定安装有第二限位块19，通过第二限位块19的直径大于支撑柱18的直径可以对滑动环21进行限位，使得滑动环21适中处于支撑柱18的表面，固定板17的底部固定安装有限位弹簧20，利用限位弹簧20的弹力可以对第一夹持块22进行限位，从而使第一夹持块22可以对热熔金属零件14进行夹持，利用第一夹持块22、第二夹持块23与热熔金属零件14之间的摩擦力可以对热熔金属零件14进行固定，便于使用者完成热熔金属零件14的拼接，支撑柱18处于限位弹簧20的内腔中，支撑柱18外表面的下侧活动安装有滑动环21，滑动环21的下端固定安装有第一夹持块22，第一夹持块22的下侧设置有第二夹持块23，第二夹持块23固定安装在承载架1的上表面，承载架1内腔右侧的正面板上开设有滑槽，承载架1内腔右侧正面板上开设的滑槽中活动安装有滑块24，滑块24的内侧安装有热熔机25，通过滑块24的形状为T形，可以增加滑块24与承载架1之间的接触面积，从而使得承载架1与热熔机25之间连接的更加紧密，同时可以为热熔机25提供移动行程，便于工作人员进行热熔金属零件14的拼接，盛放筒16左表面的上侧固定安装有第一转轴27，通过在第一固定框28内部开设与第一转轴27相适配的活动槽，可以提高第一转轴27与第一固定框28之间的紧密性，第一转轴27的另一端活动安装有第一固定框28，第一固定框28的内侧固定安装有第二转轴29，第二转轴29的外表面活动安装有打磨机30，通过第一转轴27与第二转轴29之间相互配合可以使得打磨机30发生转动，可以从不同的角度对热熔金属零件14进行打磨，提高打磨效率，打磨机30的正下方设置有第二固定框31，第二固定框31固定安装在盛放筒16的左表面，第二固定框31的内腔中活动安装有盛放盒32，利用盛放盒32可以对毛刺废屑进行收集，避免废屑污染工作台，影响工作人员进行热熔工作。
请参阅图3，联动臂9的底部固定安装有第一限位块10，第一限位块10的直径大于联动臂9直径，利用第一限位块10可以对第二驱动块8进行限位，避免第二驱动块8脱离联动臂9的表面，导致该装置驱动结构发生散架现象。
请参阅图2，承载架1和热熔机25的上表面开设有限位孔，承载架1和热熔机25上表面开设的限位孔中活动安装有限位销钉26，利用限位销钉26可以对热熔机25进行限位，使得热熔机25在进行热熔作业时更加的稳固，提高该装置的热熔质量。
综上所述，该用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，使用时，首先工作人员需要将一定数量的热熔金属零件14排列整齐的放置在盛放筒16的内腔中，然后启动热熔机25，接着启动伺服电机2，使得第一驱动块3对驱动臂4进行驱动，从而利用固定块6带动连接轴7、第二驱动块8对联动臂9进行驱动，从而利用联动臂9可以对驱动环11进行驱动，进而实现对上料杆13进行驱动，使得上料杆13推动热熔金属零件14完成校准和上料，当热熔机25对热熔金属零件14热熔完成后，利用第一夹持块22与第二夹持块23对热熔金属零件14进行限位，然后将限位销钉26取出，把热熔机25移动至承载架1的右侧，然后对热熔金属零件14进行拼接，完成拼接后，需要拉动第一夹持块22，使得第一夹持块22与第二夹持块23解除对热熔金属零件14的固定，接着需要利用打磨机30对热熔金属零件14表面的毛刺进行修理，最后将盛放盒32内腔中的毛刺垃圾进行处理即可。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)正面的左侧固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定套接有第一驱动块(3)，所述第一驱动块(3)的中部开设有驱动槽，所述第一驱动块(3)中部开设的驱动槽中活动套接有驱动臂(4)，所述驱动臂(4)的顶部固定安装有固定块(6)，所述第一驱动块(3)与固定块(6)之间设置有复位弹簧(5)，所述驱动臂(4)处于复位弹簧(5)的内腔中，所述固定块(6)的中部开设有固定孔，所述固定块(6)中部开设的固定孔中固定套接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的另一端活动安装有第二驱动块(8)，所述第二驱动块(8)的中部开设有驱动槽，所述第二驱动块(8)中部开设的驱动槽中活动安装有联动臂(9)，所述联动臂(9)的顶部固定连接有驱动环(11)，所述驱动环(11)的内腔中活动安装有承载杆(12)，所述承载杆(12)固定安装在承载架(1)的内腔中，所述驱动环(11)的后侧固定安装有上料杆(13)，所述承载架(1)的上表面固定安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)的上端固定安装有盛放筒(16)，所述盛放筒(16)的内腔中设置有热熔金属零件(14)，所述盛放筒(16)的左右两侧均开设有与热熔金属零件(14)相适配的通槽，所述盛放筒(16)右表面的上侧固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的底部固定安装有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的底部固定安装有第二限位块(19)，所述固定板(17)的底部固定安装有限位弹簧(20)，所述支撑柱(18)处于限位弹簧(20)的内腔中，所述支撑柱(18)外表面的下侧活动安装有滑动环(21)，所述滑动环(21)的下端固定安装有第一夹持块(22)，所述第一夹持块(22)的下侧设置有第二夹持块(23)，所述第二夹持块(23)固定安装在承载架(1)的上表面，所述承载架(1)内腔右侧的正面板上开设有滑槽，所述承载架(1)内腔右侧正面板上开设的滑槽中活动安装有滑块(24)，所述滑块(24)的内侧安装有热熔机(25)，所述盛放筒(16)左表面的上侧固定安装有第一转轴(27)，所述第一转轴(27)的另一端活动安装有第一固定框(28)，所述第一固定框(28)的内侧固定安装有第二转轴(29)，所述第二转轴(29)的外表面活动安装有打磨机(30)，所述打磨机(30)的正下方设置有第二固定框(31)，所述第二固定框(31)固定安装在盛放筒(16)的左表面，所述第二固定框(31)的内腔中活动安装有盛放盒(32)。
2.根据权利要求1所述的一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，其特征在于：所述联动臂(9)的底部固定安装有第一限位块(10)，所述第一限位块(10)的直径大于联动臂(9)直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于自润滑轴承金属零件成型的热熔设备，其特征在于：所述承载架(1)和热熔机(25)的上表面开设有限位孔，所述承载架(1)和热熔机(25)上表面开设的限位孔中活动安装有限位销钉(26)。
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