CN116765721B - 一种钢结构拼接焊装制作工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，涉及钢结构加工技术领域。本发明包括工装夹具主体、压制装置，所述工装夹具主体的左侧和右侧均设置有电控夹板；压制装置包括两个U形滑块、两个电动推杆、通口板和两个L形杆，两个所述U形滑块分别滑动安装在工装夹具主体的顶部左侧和右侧，两个所述电动推杆分别固定在两个U形滑块的内壁顶部。本发明通过压制装置的设置，使得电动推杆和通口板配合L形杆带动U形抵触板对钢结构薄板进行压制，从而避免了钢结构薄板之间横截面积较小，导致钢结构在对拼过程中容易发生移动的问题，进而提高了钢结构的焊接后的成品的质量品质。

Description

一种钢结构拼接焊装制作工装夹具

技术领域

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构拼接焊装制作工装夹具。

背景技术

随着经济的飞速增长，基建正在大力推行，故需要使用各种各样的钢结构来进行基础建设，其中因建筑需求，故需要多刚才进行焊接作业，从而使焊接后的钢材结构能够达到使用需求。

专利公告号为CN212858368U的专利公开了一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，包括底座，底座的前后两端上表面均装配有一套夹爪，底座包括固定板，固定板的上表面装配有可以转动的螺杆，螺杆的后端顶部螺接有螺管，螺管的上表面装配有移动板，该专利设置了一种带有夹爪和底座的钢结构拼装焊接的工装夹具，在使用时，首先启动外部电机，带动螺杆转动，传动移动板向后移动，将夹爪之间的空隙加大，随后将需要拼接的钢结构和连接板吊装放置在支撑板的上表面，随后启动电机带动螺杆转动，将移动板向前带动，将支臂贴合在工件的侧表面，随后启动夹持器，将焊接位置夹持便于焊接，有效的解决了现有的焊接夹持工装的传动机构容易堆积杂物容易造成移动机构损坏的问题。

但是目前工装夹具存在以下问题：该工装夹具在对较薄的钢结构板进行焊接时，由于较薄的钢结构之间横截面积较小，因此，钢结构在对拼过程中容易发生移动，从而会导致焊接后的成品出现问题，因此，我们提出了一种钢结构拼接焊装制作工装夹具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，解决了上述背景技术中提出的该工装夹具在对较薄的钢结构板进行焊接时，由于较薄的钢结构之间横截面积较小，因此，钢结构在对拼过程中容易发生移动，从而会导致焊接后的成品出现问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，包括工装夹具主体，所述工装夹具主体的左侧和右侧均设置有电控夹板，还包括压制装置、压平装置、防滑装置和防热变形装置；

其中，压制装置包括两个U形滑块、两个电动推杆、通口板和两个L形杆，两个所述U形滑块分别滑动安装在工装夹具主体的顶部左侧和右侧，两个所述电动推杆分别固定在两个U形滑块的内壁顶部，所述通口板固定在两个电动推杆的伸缩端底部之间，两个所述L形杆分别贯穿且滑动安装在通口板的左部和右部，且L形杆与通口板的顶部之间设有弹簧，电动推杆的伸缩端推动通口板带动L形杆向下移动，在L形杆的弹簧弹力作用下，L形杆带动U形抵触板对钢结构薄板进行压制，从而避免了钢结构薄板之间横截面积较小，导致钢结构在对拼过程中容易发生移动的问题，进而提高了钢结构的焊接后的成品的质量品质。

优选的，所述压制装置还包括铰接杆和U形抵触板，所述L形杆的外壁处开设有条形槽，所述U形抵触板滑动安装在L形杆的下方外壁处，所述U形抵触板与L形杆的一端之间设有弹片，所述铰接杆的一端铰接在U形抵触板远离通口板中心的一侧，所述铰接杆的另一端滑动安装在L形杆的条形槽内部，同时通口板推动铰接杆带动U形抵触板移动，U形抵触板抵触两个需要拼接的钢结构薄板向通口板中心的方向靠拢，从而使得两个需要拼接的钢结构薄板之间的焊接口连接更加紧密，进而提高了钢结构焊接成品的质量品质。

优选的，所述压平装置包括四个伸缩杆和两个工形转辊，四个所述伸缩杆分别固定在通口板的底部左侧和右侧，两个所述工形转辊分别转动安装在相邻两个伸缩杆的伸缩端之间，在伸缩杆的弹簧弹力作用下，伸缩杆带动工形转辊紧贴着钢结构薄板的顶面，伸缩杆带动工形转辊在钢结构薄板顶面滚动，工形转辊对钢结构薄板的翘曲部分进行压平，从而避免了两个钢结构薄板之间出现翘曲，导致钢结构薄板焊接后的成品出现弯曲的问题。

优选的，所述压平装置还包括糙面环形弹片、滑杆和推环，所述推环贯穿且滑动安装在工形转辊中部的内壁处，所述滑杆固定在推环远离糙面环形弹片中心的一侧，且滑杆贯穿工形转辊的面壁，所述糙面环形弹片固定在推环靠近工形转辊中心的一侧，所述滑杆远离推环的一端固定有凸球一，所述伸缩杆的伸缩端外壁处固定有若干个凸球二，所述伸缩杆的凸球二位于滑杆的凸球一运动轨迹上，同时伸缩杆的凸球二推动滑杆移动，滑杆推动推环挤压糙面环形弹片隆起形变，糙面环形弹片靠向两个钢结构薄板的拼接缝处，工形转辊通过滑杆和推环带动糙面环形弹片转动并对两个钢结构薄板的拼接缝处的毛刺进行打磨，从而避免了毛刺导致的钢结构薄板焊接部分的接触面积减少，使得钢结构薄板之间焊接不能紧密结合的问题。

优选的，所述防滑装置包括固定杆、固定环和糙面套杆，所述固定杆固定在伸缩杆的伸缩端外壁处，所述糙面套杆套接且滑动安装在固定杆的外壁处，且糙面套杆与工形转辊的外壁接触，所述固定环固定在糙面套杆的底部，且固定环滑动安装在滑杆的外壁处，滑杆推动固定环带动糙面套杆移动，糙面套杆对工形转辊的外壁进行摩擦刻痕，从而确保工形转辊外壁处于粗糙状态，从而避免了工形转辊长期使用后变得光滑，导致工形转辊在与钢结构薄板接触过程中出现打滑的问题，从而间接提高了工形转辊带动糙面环形弹片对钢结构薄板的拼接缝处打磨的效率。

优选的，所述防滑装置还包括刮片、抵触杆和L形凸球杆，所述刮片固定在糙面套杆远离伸缩杆的一侧，且刮片与糙面环形弹片的外壁接触，所述抵触杆固定在刮片的顶部，同时糙面套杆带动刮片与糙面环形弹片的外壁抵触，刮片对糙面环形弹片的外壁进行刮动，从而避免了毛刺粘附在糙面环形弹片的外壁处，影响糙面环形弹片对钢结构薄板处的毛刺打磨的效率的问题，所述L形凸球杆固定在固定杆的顶部，且L形凸球杆远离固定杆的一端底部固定有凸球块，所述L形凸球杆的凸球块位于抵触杆的运动轨迹上，同时L形凸球杆的凸球块推动抵触杆的顶部带动刮片进一步向下形变，从而增大了刮片与糙面环形弹片外壁的接触面积，进而提高了糙面环形弹片对糙面环形弹片的外壁粘附的毛刺刮动的效果。

优选的，所述防热变形装置包括L形限制杆、U形杆、通槽板和若干个导热板，若干个所述导热板均匀固定在工装夹具主体的凹槽内壁顶部，导热板对工装夹具主体顶面焊接时产生的热量进行导向，从而达到了对工装夹具主体表面进行冷却的目的，从而避免了工装夹具主体表面温度较高，导致钢结构薄板焊接部位的局部被加热，增加焊接引起的变形风险的问题，所述L形限制杆固定在U形滑块的外壁处，所述L形限制杆的底部固定有凸块，所述U形杆滑动安装在工装夹具主体的内壁处，所述U形杆的顶部固定有三角块，所述U形杆的三角块位于L形限制杆的凸块运动轨迹上，所述通槽板固定在U形杆的底部，且通槽板与工装夹具主体的底部之间设有弹簧，所述工装夹具主体的底面中部开设有凹槽，同时通口板推动L形限制杆推动U形杆移动，U形杆带动通槽板对工装夹具主体底面的空气进行扇动，流动的空气对导热板吸收的热量进行冷却，从而进一步提高了工装夹具主体表面冷却效率。

优选的，所述防热变形装置还包括L形扇动板和敲击杆，所述L形扇动板固定在通槽板的顶部，且L形扇动板与导热板的外壁接触，同时在每次通槽板向上复位移动时，通槽板带动L形扇动板对导热板周围的空气进行扇动，从而进一步提高了对导热板的散热效果，所述敲击杆固定在L形扇动板的顶部，且敲击杆与工装夹具主体的凹槽内壁顶部接触，同时通槽板带动敲击杆对工装夹具主体的凹槽内壁顶部进行敲击，敲击焊缝可以帮助填充焊材，使其更好地融入到焊接缝中，从而改善焊接的质量，有助于形成均匀和连续的焊缝。

本发明提供了一种钢结构拼接焊装制作工装夹具。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过压制装置的设置，使得电动推杆和通口板配合L形杆带动U形抵触板对钢结构薄板进行压制，从而避免了钢结构薄板之间横截面积较小，导致钢结构在对拼过程中容易发生移动的问题，进而提高了钢结构的焊接后的成品的质量品质；同时当L形杆底面与钢结构顶面接触后，电动推杆、通口板和铰接杆配合带动U形抵触板抵触两个需要拼接的钢结构薄板向通口板中心的方向靠拢，从而使得两个需要拼接的钢结构薄板之间的焊接口连接更加紧密，进而提高了钢结构焊接成品的质量品质。

（2）、本发明通过压平装置的设置，使得通口板和伸缩杆配合带动工形转辊紧贴着钢结构薄板的顶面，在焊接设备移动时会带动伸缩杆同步移动，伸缩杆带动工形转辊在钢结构薄板顶面滚动，工形转辊对钢结构薄板的翘曲部分进行压平，从而避免了两个钢结构薄板之间出现翘曲，导致钢结构薄板焊接后的成品出现弯曲的问题；同时工形转辊、滑杆和伸缩杆配合推动推环挤压糙面环形弹片隆起形变，糙面环形弹片靠向两个钢结构薄板的拼接缝处，工形转辊通过滑杆和推环带动糙面环形弹片转动并对两个钢结构薄板的拼接缝处的毛刺进行打磨，从而避免了毛刺导致的钢结构薄板焊接部分的接触面积减少，导致钢结构薄板之间焊接不能紧密结合的问题。

（3）、本发明通过防滑装置的设置，使得滑杆和固定环配合带动糙面套杆对工形转辊的外壁进行摩擦刻痕，从而确保工形转辊外壁处于粗糙状态，从而避免了工形转辊长期使用后变得光滑，导致工形转辊在与钢结构薄板接触过程中出现打滑的问题，从而间接提高了工形转辊带动糙面环形弹片对钢结构薄板的拼接缝处打磨的效率；同时糙面套杆带动刮片与糙面环形弹片的外壁抵触，刮片对糙面环形弹片的外壁进行刮动，从而避免了毛刺粘附在糙面环形弹片的外壁处，影响糙面环形弹片对钢结构薄板处的毛刺打磨的效率的问题；同时刮片、抵触杆和L形凸球杆配合带动刮片进一步向下形变，从而增大了刮片与糙面环形弹片外壁的接触面积，进而提高了糙面环形弹片对糙面环形弹片的外壁粘附的毛刺刮动的效果。

（4）、本发明通过防热变形装置的设置，使得导热板对工装夹具主体顶面焊接时产生的热量进行导向，从而达到了对工装夹具主体表面进行冷却的目的，从而避免了工装夹具主体表面温度较高，导致钢结构薄板焊接部位的局部被加热，增加焊接引起的变形风险的问题；同时通口板、L形限制杆和U形杆配合带动通槽板对工装夹具主体底面的空气进行扇动，流动的空气对导热板吸收的热量进行冷却，从而进一步提高了工装夹具主体表面冷却效率，同时在每次通槽板向上复位移动时，通槽板带动L形扇动板对导热板周围的空气进行扇动，从而进一步提高了对导热板的散热效果；同时通槽板带动敲击杆对工装夹具主体的凹槽内壁顶部进行敲击，敲击焊缝可以帮助填充焊材，使其更好地融入到焊接缝中，从而改善焊接的质量，有助于形成均匀和连续的焊缝。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的底视三维示意图；

图3为本发明压制装置的示意图；

图4为本发明压制装置的底视三维示意图；

图5为本发明压平装置的示意图；

图6为本发明压平装置的局部结构剖面示意图；

图7为本发明防滑装置的示意图；

图8为本发明防热变形装置的示意图；

图9为本发明防热变形装置的局部结构示意图。

图中：1、工装夹具主体；11、电控夹板；2、压制装置；21、U形滑块；22、电动推杆；23、通口板；24、L形杆；25、铰接杆；26、U形抵触板；3、压平装置；31、伸缩杆；32、工形转辊；33、糙面环形弹片；34、滑杆；35、推环；4、防滑装置；41、固定杆；42、固定环；43、糙面套杆；44、刮片；45、抵触杆；46、L形凸球杆；5、防热变形装置；51、L形限制杆；52、U形杆；53、通槽板；54、导热板；55、L形扇动板；56、敲击杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，请参阅图1-6，本实施例提供一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，包括工装夹具主体1，工装夹具主体1的左侧和右侧均设置有电控夹板11，还包括压制装置2和压平装置3；

其中，压制装置2包括两个U形滑块21、两个电动推杆22、通口板23和两个L形杆24，两个U形滑块21分别滑动安装在工装夹具主体1的顶部左侧和右侧，两个电动推杆22分别固定在两个U形滑块21的内壁顶部，通口板23固定在两个电动推杆22的伸缩端底部之间，两个L形杆24分别贯穿且滑动安装在通口板23的左部和右部，且L形杆24与通口板23的顶部之间设有弹簧，电动推杆22的伸缩端推动通口板23带动L形杆24向下移动，在L形杆24的弹簧弹力作用下，L形杆24带动U形抵触板26对钢结构薄板进行压制，从而避免了钢结构薄板之间横截面积较小，导致钢结构在对拼过程中容易发生移动的问题，进而提高了钢结构的焊接后的成品的质量品质。

压制装置2还包括铰接杆25和U形抵触板26，L形杆24的外壁处开设有条形槽，U形抵触板26滑动安装在L形杆24的下方外壁处，U形抵触板26与L形杆24的一端之间设有弹片，铰接杆25的一端铰接在U形抵触板26远离通口板23中心的一侧，铰接杆25的另一端滑动安装在L形杆24的条形槽内部，同时通口板23推动铰接杆25带动U形抵触板26移动，U形抵触板26抵触两个需要拼接的钢结构薄板向通口板23中心的方向靠拢，从而使得两个需要拼接的钢结构薄板之间的焊接口连接更加紧密，进而提高了钢结构焊接成品的质量品质。

压平装置3包括四个伸缩杆31和两个工形转辊32，四个伸缩杆31分别固定在通口板23的底部左侧和右侧，两个工形转辊32分别转动安装在相邻两个伸缩杆31的伸缩端之间，在伸缩杆31的弹簧弹力作用下，伸缩杆31带动工形转辊32紧贴着钢结构薄板的顶面，伸缩杆31带动工形转辊32在钢结构薄板顶面滚动，工形转辊32对钢结构薄板的翘曲部分进行压平，从而避免了两个钢结构薄板之间出现翘曲，导致钢结构薄板焊接后的成品出现弯曲的问题。

压平装置3还包括糙面环形弹片33、滑杆34和推环35，推环35贯穿且滑动安装在工形转辊32中部的内壁处，滑杆34固定在推环35远离糙面环形弹片33中心的一侧，且滑杆34贯穿工形转辊32的面壁，糙面环形弹片33固定在推环35靠近工形转辊32中心的一侧，滑杆34远离推环35的一端固定有凸球一，伸缩杆31的伸缩端外壁处固定有若干个凸球二，伸缩杆31的凸球二位于滑杆34的凸球一运动轨迹上，同时伸缩杆31的凸球二推动滑杆34移动，滑杆34推动推环35挤压糙面环形弹片33隆起形变，糙面环形弹片33靠向两个钢结构薄板的拼接缝处，工形转辊32通过滑杆34和推环35带动糙面环形弹片33转动并对两个钢结构薄板的拼接缝处的毛刺进行打磨，从而避免了毛刺导致的钢结构薄板焊接部分的接触面积减少，使得钢结构薄板之间焊接不能紧密结合的问题。

使用时，将需要拼接的钢结构薄板放置在工装夹具主体1的顶面，启动电控夹板11，电控夹板11会将两个需要拼接的钢结构薄板夹持固定在工装夹具主体1的顶部，将焊接设备放置在通口板23的顶部，并使得焊接设备的焊接头穿过通口板23的通口，此时启动并移动焊接设备即可对两个需要拼接的钢结构薄板进行焊接，同时启动电动推杆22，电动推杆22的伸缩端推动通口板23向下移动，通口板23带动L形杆24向下移动，在L形杆24的弹簧弹力作用下，L形杆24带动U形抵触板26对钢结构薄板进行压制，从而避免了钢结构薄板之间横截面积较小，导致钢结构在对拼过程中容易发生移动的问题，进而提高了钢结构的焊接后的成品的质量品质；同时当L形杆24底面与钢结构顶面接触后，电动推杆22的伸缩端继续推动通口板23向下移动时，通口板23推动铰接杆25带动U形抵触板26沿着L形杆24的外壁向通口板23中心的方向移动，U形抵触板26抵触两个需要拼接的钢结构薄板向通口板23中心的方向靠拢，从而使得两个需要拼接的钢结构薄板之间的焊接口连接更加紧密，进而提高了钢结构焊接成品的质量品质。

同时通口板23向下移动时，通口板23带动伸缩杆31向下移动，在伸缩杆31的弹簧弹力作用下，伸缩杆31带动工形转辊32紧贴着钢结构薄板的顶面，在焊接设备移动时会带动伸缩杆31同步移动，伸缩杆31带动工形转辊32在钢结构薄板顶面滚动，工形转辊32对钢结构薄板的翘曲部分进行压平，从而避免了两个钢结构薄板之间出现翘曲，导致钢结构薄板焊接后的成品出现弯曲的问题；同时工形转辊32带动滑杆34转动，伸缩杆31的凸球二推动滑杆34的凸球一带动滑杆34向工形转辊32的方向移动，滑杆34推动推环35挤压糙面环形弹片33隆起形变，糙面环形弹片33靠向两个钢结构薄板的拼接缝处，工形转辊32通过滑杆34和推环35带动糙面环形弹片33转动并对两个钢结构薄板的拼接缝处的毛刺进行打磨，从而避免了毛刺导致的钢结构薄板焊接部分的接触面积减少，使得钢结构薄板之间焊接不能紧密结合的问题。

实施例二，请参阅图1-9，基于实施例一的基础上，本实施例中还包括防滑装置4和防热变形装置5；

防滑装置4包括固定杆41、固定环42和糙面套杆43，固定杆41固定在伸缩杆31的伸缩端外壁处，糙面套杆43套接且滑动安装在固定杆41的外壁处，且糙面套杆43与工形转辊32的外壁接触，固定环42固定在糙面套杆43的底部，且固定环42滑动安装在滑杆34的外壁处，滑杆34推动固定环42带动糙面套杆43移动，糙面套杆43对工形转辊32的外壁进行摩擦刻痕，从而确保工形转辊32外壁处于粗糙状态，从而避免了工形转辊32长期使用后变得光滑，导致工形转辊32在与钢结构薄板接触过程中出现打滑的问题，从而间接提高了工形转辊32带动糙面环形弹片33对钢结构薄板的拼接缝处打磨的效率。

防滑装置4还包括刮片44、抵触杆45和L形凸球杆46，刮片44固定在糙面套杆43远离伸缩杆31的一侧，且刮片44与糙面环形弹片33的外壁接触，抵触杆45固定在刮片44的顶部，同时糙面套杆43带动刮片44与糙面环形弹片33的外壁抵触，刮片44对糙面环形弹片33的外壁进行刮动，从而避免了毛刺粘附在糙面环形弹片33的外壁处，影响糙面环形弹片33对钢结构薄板处的毛刺打磨的效率的问题，L形凸球杆46固定在固定杆41的顶部，且L形凸球杆46远离固定杆41的一端底部固定有凸球块，L形凸球杆46的凸球块位于抵触杆45的运动轨迹上，同时L形凸球杆46的凸球块推动抵触杆45的顶部带动刮片44进一步向下形变，从而增大了刮片44与糙面环形弹片33外壁的接触面积，进而提高了糙面环形弹片33对糙面环形弹片33的外壁粘附的毛刺刮动的效果。

防热变形装置5包括L形限制杆51、U形杆52、通槽板53和若干个导热板54，若干个导热板54均匀固定在工装夹具主体1的凹槽内壁顶部，导热板54对工装夹具主体1顶面焊接时产生的热量进行导向，从而达到了对工装夹具主体1表面进行冷却的目的，从而避免了工装夹具主体1表面温度较高，导致钢结构薄板焊接部位的局部被加热，增加焊接引起的变形风险的问题，L形限制杆51固定在U形滑块21的外壁处，L形限制杆51的底部固定有凸块，U形杆52滑动安装在工装夹具主体1的内壁处，U形杆52的顶部固定有三角块，U形杆52的三角块位于L形限制杆51的凸块运动轨迹上，通槽板53固定在U形杆52的底部，且通槽板53与工装夹具主体1的底部之间设有弹簧，工装夹具主体1的底面中部开设有凹槽，同时通口板23推动L形限制杆51推动U形杆52移动，U形杆52带动通槽板53对工装夹具主体1底面的空气进行扇动，流动的空气对导热板54吸收的热量进行冷却，从而进一步提高了工装夹具主体1表面冷却效率。

防热变形装置5还包括L形扇动板55和敲击杆56，L形扇动板55固定在通槽板53的顶部，且L形扇动板55与导热板54的外壁接触，同时在每次通槽板53向上复位移动时，通槽板53带动L形扇动板55对导热板54周围的空气进行扇动，从而进一步提高了对导热板54的散热效果，敲击杆56固定在L形扇动板55的顶部，且敲击杆56与工装夹具主体1的凹槽内壁顶部接触，同时通槽板53带动敲击杆56对工装夹具主体1的凹槽内壁顶部进行敲击，敲击焊缝可以帮助填充焊材，使其更好地融入到焊接缝中，从而改善焊接的质量，有助于形成均匀和连续的焊缝。

使用时，在滑杆34向工形转辊32的方向移动时，滑杆34推动固定环42同步移动，固定环42带动糙面套杆43同步移动，糙面套杆43对工形转辊32的外壁进行摩擦刻痕，从而确保工形转辊32外壁处于粗糙状态，从而避免了工形转辊32长期使用后变得光滑，导致工形转辊32在与钢结构薄板接触过程中出现打滑的问题，从而间接提高了工形转辊32带动糙面环形弹片33对钢结构薄板的拼接缝处打磨的效率；同时糙面套杆43带动刮片44与糙面环形弹片33的外壁抵触，刮片44对糙面环形弹片33的外壁进行刮动，从而避免了毛刺粘附在糙面环形弹片33的外壁处，影响糙面环形弹片33对钢结构薄板处的毛刺打磨的效率的问题；同时刮片44带动抵触杆45同步移动，L形凸球杆46的凸球块推动抵触杆45的顶部带动刮片44进一步向下形变，从而增大了刮片44与糙面环形弹片33外壁的接触面积，进而提高了糙面环形弹片33对糙面环形弹片33的外壁粘附的毛刺刮动的效果。

同时导热板54对工装夹具主体1顶面焊接时产生的热量进行导向，从而达到了对工装夹具主体1表面进行冷却的目的，从而避免了工装夹具主体1表面温度较高，导致钢结构薄板焊接部位的局部被加热，增加焊接引起的变形风险的问题；同时在通口板23移动时，通口板23推动L形限制杆51同步移动，L形限制杆51的凸块推动U形杆52的三角块带动U形杆52向下移动，U形杆52带动通槽板53向下移动，当L形限制杆51的凸块不推动U形杆52的三角块时，在通槽板53对应的弹簧弹力作用下，通槽板53向上复位移动，通槽板53对工装夹具主体1底面的空气进行扇动，流动的空气对导热板54吸收的热量进行冷却，从而进一步提高了工装夹具主体1表面冷却效率，同时在每次通槽板53向上复位移动时，通槽板53带动L形扇动板55对导热板54周围的空气进行扇动，从而进一步提高了对导热板54的散热效果；同时通槽板53带动敲击杆56对工装夹具主体1的凹槽内壁顶部进行敲击，敲击焊缝可以帮助填充焊材，使其更好地融入到焊接缝中，从而改善焊接的质量，有助于形成均匀和连续的焊缝。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，包括工装夹具主体（1）、压制装置（2）、压平装置（3）、防滑装置（4）和防热变形装置（5），所述工装夹具主体（1）的左侧和右侧均设置有电控夹板（11），其特征在于：

压制装置（2）包括两个U形滑块（21）、两个电动推杆（22）、通口板（23）和两个L形杆（24），两个所述U形滑块（21）分别滑动安装在工装夹具主体（1）的顶部左侧和右侧，两个所述电动推杆（22）分别固定在两个U形滑块（21）的内壁顶部，所述通口板（23）固定在两个电动推杆（22）的伸缩端底部之间，两个所述L形杆（24）分别贯穿且滑动安装在通口板（23）的左部和右部，且L形杆（24）与通口板（23）的顶部之间设有弹簧；

所述压制装置（2）还包括铰接杆（25）和U形抵触板（26），所述L形杆（24）的外壁处开设有条形槽，所述U形抵触板（26）滑动安装在L形杆（24）的下方外壁处，所述U形抵触板（26）与L形杆（24）的一端之间设有弹片，所述铰接杆（25）的一端铰接在U形抵触板（26）远离通口板（23）中心的一侧，所述铰接杆（25）的另一端滑动安装在L形杆（24）的条形槽内部；

所述压平装置（3）包括四个伸缩杆（31）和两个工形转辊（32），四个所述伸缩杆（31）分别固定在通口板（23）的底部左侧和右侧，两个所述工形转辊（32）分别转动安装在相邻两个伸缩杆（31）的伸缩端之间；

所述压平装置（3）还包括糙面环形弹片（33）、滑杆（34）和推环（35），所述推环（35）贯穿且滑动安装在工形转辊（32）中部的内壁处，所述滑杆（34）固定在推环（35）远离糙面环形弹片（33）中心的一侧，且滑杆（34）贯穿工形转辊（32）的面壁，所述糙面环形弹片（33）固定在推环（35）靠近工形转辊（32）中心的一侧，所述滑杆（34）远离推环（35）的一端固定有凸球一，所述伸缩杆（31）的伸缩端外壁处固定有若干个凸球二，所述伸缩杆（31）的凸球二位于滑杆（34）的凸球一运动轨迹上；

所述防滑装置（4）包括固定杆（41）、固定环（42）和糙面套杆（43），所述固定杆（41）固定在伸缩杆（31）的伸缩端外壁处，所述糙面套杆（43）套接且滑动安装在固定杆（41）的外壁处，且糙面套杆（43）与工形转辊（32）的外壁接触，所述固定环（42）固定在糙面套杆（43）的底部，且固定环（42）滑动安装在滑杆（34）的外壁处；

所述防滑装置（4）还包括刮片（44）、抵触杆（45）和L形凸球杆（46），所述刮片（44）固定在糙面套杆（43）远离伸缩杆（31）的一侧，且刮片（44）与糙面环形弹片（33）的外壁接触，所述抵触杆（45）固定在刮片（44）的顶部，所述L形凸球杆（46）固定在固定杆（41）的顶部，且L形凸球杆（46）远离固定杆（41）的一端底部固定有凸球块，所述L形凸球杆（46）的凸球块位于抵触杆（45）的运动轨迹上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其特征在于：所述防热变形装置（5）包括L形限制杆（51）、U形杆（52）、通槽板（53）和若干个导热板（54），所述L形限制杆（51）固定在U形滑块（21）的外壁处，所述L形限制杆（51）的底部固定有凸块，所述U形杆（52）滑动安装在工装夹具主体（1）的内壁处，所述U形杆（52）的顶部固定有三角块，所述U形杆（52）的三角块位于L形限制杆（51）的凸块运动轨迹上，所述通槽板（53）固定在U形杆（52）的底部，且通槽板（53）与工装夹具主体（1）的底部之间设有弹簧，所述工装夹具主体（1）的底面中部开设有凹槽，若干个所述导热板（54）均匀固定在工装夹具主体（1）的凹槽内壁顶部。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构拼接焊装制作工装夹具，其特征在于：所述防热变形装置（5）还包括L形扇动板（55）和敲击杆（56），所述L形扇动板（55）固定在通槽板（53）的顶部，且L形扇动板（55）与导热板（54）的外壁接触，所述敲击杆（56）固定在L形扇动板（55）的顶部，且敲击杆（56）与工装夹具主体（1）的凹槽内壁顶部接触。