CN219094682U - 一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，包括底座，底座顶部的一侧安装有支架，支架一侧的顶部安装有砂带打磨机，底座内部的前后两侧均安装有平移组件，平移组件的顶部安装有支杆，支杆的顶部滑动延伸至底座的上方，支杆的顶部安装有支撑板，支撑板远离支架的一侧安装有固定组件，固定组件靠近支架的一侧安装有压板，支撑板顶部的两侧和压板底部的两侧均安装有压轮，压轮之间滚动安装有钢管本体。本实用新型通过平移组件、支撑板、固定组件和压板的配合使用，将钢管本体安装固定完成后，将其移动至与砂带打磨机打磨端接触的位置后，启动砂带打磨机便可以自动对钢管本体的焊缝处进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管打磨装置技术领域，具体为一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置。
背景技术
焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体，钢管的连接常常会使用到焊缝，在焊接完成后，通常还会使用到打磨装置对钢管的焊接处进行打磨，提高钢管表面的平整度。
中国专利号：CN213080960U提出了一种钢管焊缝打磨装置，包括底座，底座上设有第一固定机构、打磨机构和第二固定机构，第一固定机构和第二固定机构包括支架，支架上固定有第一升降气缸，第一升降气缸的伸缩杆的下端固定有上固定块，上固定块下方设有下固定块，打磨机构包括安装块，安装块螺纹连接在丝杆上，且安装块上还穿过有导向杆，安装块在驱动机构的作用下沿着丝杆来回移动，安装块的一侧固定有主动轮，安装块的下端通过两个固定板分别固定有一个从动轮，主动轮和两个从动轮上缠绕有打磨带，安装块的另一侧固定有第二升降气缸，第二升降气缸的伸缩杆的下端固定有固定架，固定架上安装有打磨轮。本实用新型方便使用，对钢管焊缝的打磨效果较好
但是上述专利中还存在一些缺陷，就是不方便对钢管进行打磨，钢管在进行打磨时，需要人力不断对的管道进行支撑和转动，缺乏机械结构的配合，降低了打磨的效率，也增加了人力的投入，因此我们需要提出一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，具备便于的钢管进行支撑和可降低人力投入的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有支架，所述支架一侧的顶部安装有砂带打磨机；
所述底座内部的前后两侧均安装有平移组件，所述平移组件的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部滑动延伸至底座的上方；
所述支杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板远离支架的一侧安装有固定组件，所述固定组件靠近支架的一侧安装有压板；
所述支撑板顶部的两侧和压板底部的两侧均安装有压轮，所述压轮之间滚动安装有钢管本体。
优选的，所述平移组件包括空腔，所述空腔开设在底座内部的前后两侧，所述空腔的内部安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的顶部与支杆的底部连接。
优选的，所述滑套的外侧安装有丝杆，所述丝杆的一端滑动贯穿底座并延伸至底座的外部螺纹套接有螺套，所述底座的前后两侧均开设有与丝杆相适配的通槽，所述丝杆的一端通过通槽滑动贯穿底座。
优选的，所述底座的表面且位于通槽的上下两侧均开设有防滑纹，所述螺套的一端与防滑纹的表面贴合。
优选的，所述固定组件包括壳体，所述壳体安装在支撑板远离砂带打磨机的一侧，所述壳体内腔的底部转动安装有螺杆，所述螺杆的顶部转动贯穿壳体并延伸至壳体的外部。
优选的，所述螺杆的表面螺纹套接有套管，所述套管的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端滑动贯穿壳体并延伸至壳体的外部与压板的一侧连接。
优选的，所述壳体的一侧开设有与连接杆相适配的移动槽，所述连接杆的一端通过移动槽滑动延伸至壳体的外部。
优选的，所述底座的上方且位于砂带打磨机的下方设置有收集盒，所述收集盒底部的四角处均安装有转轮，所述底座的顶部开设有与转轮相适配的滚动槽，所述转轮的底部延伸至滚动槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过平移组件、支撑板、固定组件和压板的配合使用，将钢管本体安装固定完成后，将其移动至与砂带打磨机打磨端接触的位置后，启动砂带打磨机便可以自动对钢管本体的焊缝处进行打磨。
2、本实用新型中砂带打磨机的打磨端在对钢管本体进行打磨时，会通过其自身的转动带动钢管本体转动，同时压轮的设置能够方便钢管本体在打磨时自动的进行转动，减少转动时的阻力，这样提高了打磨的效率，降低了人力的投入。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型压板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型壳体的主视剖面图；
图5为本实用新型底座的局部俯视剖面图。
图中：1、底座；2、支架；3、砂带打磨机；4、支杆；5、支撑板；6、压板；7、压轮；8、钢管本体；9、滑杆；10、滑套；11、丝杆；12、螺套；13、壳体；14、螺杆；15、套管；16、连接杆；17、收集盒；18、转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有支架2，支架2一侧的顶部安装有砂带打磨机3；通过设置支架2，用于对砂带打磨机3进行支撑和固定。
进一步的，底座1内部的前后两侧均安装有平移组件，平移组件的顶部安装有支杆4，支杆4的顶部滑动延伸至底座1的上方；支杆4的顶部安装有支撑板5，支撑板5远离支架2的一侧安装有固定组件，固定组件靠近支架2的一侧安装有压板6；支撑板5顶部的两侧和压板6底部的两侧均安装有压轮7，压轮7之间滚动安装有钢管本体8。通过设置固定组件，能够配合压板6和支撑板5对钢管本体8进行夹持和固定。
其中，平移组件包括空腔，空腔开设在底座1内部的前后两侧，空腔的内部安装有滑杆9，滑杆9的表面滑动套接有滑套10，滑套10的顶部与支杆4的底部连接。通过设置空腔，用于对滑杆9进行固定和容纳。
滑套10的外侧安装有丝杆11，丝杆11的一端滑动贯穿底座1并延伸至底座1的外部螺纹套接有螺套12，底座1的前后两侧均开设有与丝杆11相适配的通槽，丝杆11的一端通过通槽滑动贯穿底座1。底座1的表面且位于通槽的上下两侧均开设有防滑纹，螺套12的一端与防滑纹的表面贴合。通过转动螺套12，螺套12的一端与防滑纹接触后，增加了丝杆11与底座1之间的摩擦力，可以对滑套10进行限定，防止滑套10在滑杆9的表面移动，起到对支杆4进行限定的目的。
值得说明的是：固定组件包括壳体13，壳体13安装在支撑板5远离砂带打磨机3的一侧，壳体13内腔的底部转动安装有螺杆14，螺杆14的顶部转动贯穿壳体13并延伸至壳体13的外部。螺杆14的表面螺纹套接有套管15，套管15的一侧安装有连接杆16，连接杆16的一端滑动贯穿壳体13并延伸至壳体13的外部与压板6的一侧连接。壳体13的一侧开设有与连接杆16相适配的移动槽，连接杆16的一端通过移动槽滑动延伸至壳体13的外部。通过设置移动槽，用于方便连接杆16在壳体13内进行移动。
工作原理：在需要对钢管本体8进行打磨时，将钢管本体8放置到转轮18之间，通过位于支撑板5顶部的转轮18对钢管本体8进行支撑，随后转动螺杆14，螺杆14转动的同时带动套管15移动，套管15带动连接杆16移动，连接杆16带动压板6和压板6下方的转轮18移动，压板6下方的转轮18配合支撑板5顶部的转轮18对钢管本体8进行限定，提高打磨时的稳定性。
通过螺套12移动丝杆11，丝杆11带动滑套10在滑杆9的表面移动，滑套10带动支杆4移动，支杆4带动支撑板5、壳体13和压板6移动，在移动至合适的位置后，钢管本体8表面焊缝处与砂带打磨机3的打磨端接触，随后转动螺套12，螺套12的一端与防滑纹紧密接触，能够对支杆4和支杆4上方的钢管本体8进行支撑和定位。
随后启动砂带打磨机3，砂带打磨机3的打磨端对钢管本体8表面的焊缝进行打磨。
另外，底座1的上方且位于砂带打磨机3的下方设置有收集盒17，收集盒17底部的四角处均安装有转轮18，底座1的顶部开设有与转轮18相适配的滚动槽，转轮18的底部延伸至滚动槽的内部。打磨时产生的碎屑会被收集盒17收集，从而提高打磨时洁净度，通过设置转轮18和滚动槽，能够方便对收集盒17进行拆除。
综上，通过平移组件、支撑板5、固定组件和压板6的配合使用，将钢管本体8安装固定完成后，将其移动至与砂带打磨机3打磨端接触的位置后，启动砂带打磨机3便可以自动对钢管本体8的焊缝处进行打磨，砂带打磨机3的打磨端在对钢管本体8进行打磨时，会通过其自身的转动带动钢管本体8转动，同时压轮7的设置能够方便钢管本体8在打磨时自动的进行转动，减少转动时的阻力，这样提高了打磨的效率，降低了人力的投入。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的一侧安装有支架，所述支架一侧的顶部安装有砂带打磨机，所述底座内部的前后两侧均安装有平移组件，所述平移组件的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部滑动延伸至底座的上方，所述支杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板远离支架的一侧安装有固定组件，所述固定组件靠近支架的一侧安装有压板，所述支撑板顶部的两侧和压板底部的两侧均安装有压轮，所述压轮之间滚动安装有钢管本体。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述平移组件包括空腔，所述空腔开设在底座内部的前后两侧，所述空腔的内部安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的顶部与支杆的底部连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述滑套的外侧安装有丝杆，所述丝杆的一端滑动贯穿底座并延伸至底座的外部螺纹套接有螺套，所述底座的前后两侧均开设有与丝杆相适配的通槽，所述丝杆的一端通过通槽滑动贯穿底座。
4.根据权利要求3所述的一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述底座的表面且位于通槽的上下两侧均开设有防滑纹，所述螺套的一端与防滑纹的表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括壳体，所述壳体安装在支撑板远离砂带打磨机的一侧，所述壳体内腔的底部转动安装有螺杆，所述螺杆的顶部转动贯穿壳体并延伸至壳体的外部。
6.根据权利要求5所述的一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述螺杆的表面螺纹套接有套管，所述套管的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端滑动贯穿壳体并延伸至壳体的外部与压板的一侧连接。
7.根据权利要求6所述的一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述壳体的一侧开设有与连接杆相适配的移动槽，所述连接杆的一端通过移动槽滑动延伸至壳体的外部。
8.根据权利要求7所述的一种焊缝钢管焊缝自动打磨装置，其特征在于：所述底座的上方且位于砂带打磨机的下方设置有收集盒，所述收集盒底部的四角处均安装有转轮，所述底座的顶部开设有与转轮相适配的滚动槽，所述转轮的底部延伸至滚动槽的内部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117140253A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 南通晋弘钢结构工程有限公司 | 一种特大型钢结构件焊缝处理设备 |
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