CN219293465U - 一种钢管表面处理用砂磨小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管表面处理技术领域，具体公开了一种钢管表面处理用砂磨小车,包括砂磨支撑机构，所述砂磨支撑机构包括车架组件，且在车架组件的上端滑配有砂磨托板组件，所述砂磨托板组件的下端设有托板驱动组件，所述砂磨托板组件的上端设有砂磨支撑组件，且在砂磨支撑组件的上端设有砂磨驱动组件；本实用新型中，通过支撑底座底部两侧的车轮使整机具备较强的移动性，因此，可根据需要将整机移动到钢管旋转驱动设备一侧进行打磨动作，可移动性与机动性较强；整机结构简单，通过升降缸I伸缩控制托板的升降高度，同时通过升降臂II伸缩控制砂磨轮相对钢管外圆的打磨角度，适配性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管表面处理技术领域，具体为一种钢管表面处理用砂磨小车。
背景技术
钢管表面处理是指对钢管的表面进行清洁、除锈、酸洗与喷丸处理，钢管表面的一些焊渣、铁锈与氧化皮一般通过打磨的方式进行清理，如专利号为CN213858402U公开了一种无缝钢管表面打磨装置，其技术方案是：包括壳体和第二轴承座，所述壳体内部设有打磨机构，所述打磨机构底部设有除尘机构，所述打磨机构包括电机，所述电机设于壳体外部一侧，所述电机输出轴固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆贯穿壳体且延伸入壳体内部，所述第一往复丝杆一端与壳体一侧内壁通过轴承活动连接，所述第一往复丝杆外侧套设有第一轴承座，一种无缝钢管表面打磨装置有益效果是：该实用新型通过推动第二转动杆，使得第一夹持块和第二夹持块对钢管进行夹持，又通过启动电机，使得夹持块带动钢管转动的同时依旧带动打磨块对钢管进行打磨，从而使得对钢管的打磨更加彻底，提高了钢管打磨的质量与效率，该专利技术能够满足一般使用要求，但其在现实的使用过程中还存在以下不足之处：
1.现有技术中的钢管表面打磨装置，整体为固定式结构，需要将钢管放置到打磨装置内进行打磨，可移动性与机动性较差；
2.现有技术中的钢管表面打磨装置，整机结构较为复杂，无法根据待加工钢管的外径尺寸与安装高度，及时调节打磨角度，适配性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管表面处理用砂磨小车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管表面处理用砂磨小车,包括砂磨支撑机构，所述砂磨支撑机构包括车架组件，且在车架组件的上端滑配有砂磨托板组件，所述砂磨托板组件的下端设有托板驱动组件，所述砂磨托板组件的上端设有砂磨支撑组件，且在砂磨支撑组件的上端设有砂磨驱动组件。
优选的，所述车架组件包括支撑底座，且在支撑底座下端的前后两侧对称设有车轮安装座，所述车轮安装座的外侧固定设有车轮，所述支撑底座下端的左右两侧对称设有升降缸支撑板，且在升降缸支撑板的上端固定安装有升降缸I，所述升降缸支撑板的下端并且在升降缸I活塞杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有固定撑板。
优选的，所述支撑底座上端的中间开设有驱动槽，且在驱动槽的前后两端固定设有侧支撑板，所述驱动槽上端的左右两侧对称设有滑槽，所述砂磨托板组件的下端与滑槽相滑配。
优选的，所述砂磨托板组件包括托板，且在托板下端的中间固定设有驱动块，所述驱动块的中间套配有螺套，且在驱动块的左右两侧并且在托板的底部固定设有与滑槽相滑配的滑块。
优选的，所述托板驱动组件包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的前后两端与侧支撑板相套配，所述驱动螺杆的中间与螺套相螺接，所述侧支撑板的外侧端面上固定设有电机安装座I，且在电机安装座I的外侧固定安装有驱动电机I，所述驱动电机I的主轴与驱动螺杆的轴端通过联轴器相固定连接。
优选的，所述砂磨支撑组件包括托板上端面后方左右对称所设的铰接座I与托板上端面前方左右对称所设的交接座II，所述铰接座I与交接座II的上端分别铰接有砂磨支撑板与升降臂II。
优选的，所述砂磨支撑板的下端设有与铰接座I相铰接的铰接头I，且在铰接座I的上端设有槽体结构的砂磨安装座，所述砂磨支撑板的下端面上固定设有铰接座III，所述升降臂II的上端与铰接座III相铰接。
优选的，所述砂磨驱动组件包括砂磨安装座槽体两侧中间套配的砂磨轮，所述砂磨安装座的外侧面上固定设有电机安装座II，所述电机安装座II的外侧固定安装有驱动电机II，所述驱动电机II主轴与砂磨轮的转轴通过联轴器相固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本实用新型中，通过支撑底座底部两侧的车轮使整机具备较强的移动性，因此，可根据需要将整机移动到钢管旋转驱动设备一侧进行打磨动作，可移动性与机动性较强；
2.本实用新型中，整机结构简单，通过升降缸I伸缩控制托板的升降高度，同时通过升降臂II伸缩控制砂磨轮相对钢管外圆的打磨角度，适配性较强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构轴侧视图；
图2为本实用新型整体结构主视图；
图3为本实用新型整体结构左视图；
图4为图3中A-A处剖面结构轴侧视图；
图5为图3中B-B处剖面结构轴侧视图。
图中：1、车架组件；2、托板驱动组件；3、砂磨托板组件；4、砂磨支撑组件；5、砂磨驱动组件；101、支撑底座；102、驱动槽；103、滑槽；104、侧支撑板；105、车轮安装座；106、车轮；107、升降缸支撑板；108、升降缸I；109、连接板；110、固定撑板；201、驱动螺杆；202、电机安装座I；203、驱动电机I；301、托板；302、驱动块；303、螺套；304、滑块；401、铰接座I；402、交接座II；403、砂磨支撑板；404、铰接头I；405、砂磨安装座；406、铰接座III；407、升降臂II；501、砂磨轮；502、电机安装座II；503、驱动电机II。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管表面处理用砂磨小车,包括一种钢管表面处理用砂磨小车,包括砂磨支撑机构，砂磨支撑机构包括车架组件1，且在车架组件1的上端滑配有砂磨托板组件3，砂磨托板组件3的下端设有托板驱动组件2，砂磨托板组件3的上端设有砂磨支撑组件4，且在砂磨支撑组件4的上端设有砂磨驱动组件5，其中，车架组件1相对砂磨托板组件3起到一个滑动支撑的作用，托板驱动组件2相对砂磨托板组件3起到一个驱动作用，砂磨支撑组件4相对砂磨驱动组件5起到一个支撑角度调节的作用，砂磨驱动组件5则起到一个相对钢管表面砂磨的作用。
进一步的，车架组件1包括支撑底座101，且在支撑底座101下端的前后两侧对称设有车轮安装座105，车轮安装座105的外侧固定设有车轮106，支撑底座101下端的左右两侧对称设有升降缸支撑板107，且在升降缸支撑板107的上端固定安装有升降缸I 108，升降缸支撑板107的下端并且在升降缸I 108活塞杆的底部固定连接有连接板109，连接板109的下端固定连接有固定撑板110，其中，车轮106相对支撑底座101起到一个滚动支撑作用，升降缸支撑板107相对升降缸I 108起到一个底部支撑作用，固定撑板110相对整个车架组件1底部起到一个侧方支撑作用，工作时，当需要移动整个装置时，启动升降缸I 108回缩，使升降缸I 108活塞杆带动连接板109与固定撑板110上移，使固定撑板110底部与支撑底面脱离；当需要固定整个装置时，启动升降缸I 108伸长，使升降缸I 108活塞杆带动连接板109与固定撑板110下移，使固定撑板110底部与支撑底面贴合面，并将车轮106底部与支撑底面脱离。
进一步的，支撑底座101上端的中间开设有驱动槽102，且在驱动槽102的前后两端固定设有侧支撑板104，驱动槽102上端的左右两侧对称设有滑槽103，砂磨托板组件3的下端与滑槽103相滑配，其中，驱动槽102相对螺套303启到一个导向作用，侧支撑板104相对驱动螺杆201起到一个两端旋转支撑的作用，滑槽103相对砂磨托板组件3的下端起到一个导向作用。
进一步的，砂磨托板组件3包括托板301，且在托板301下端的中间固定设有驱动块302，驱动块302的中间套配有螺套303，且在驱动块302的左右两侧并且在托板301的底部固定设有与滑槽103相滑配的滑块304，此处，滑槽103相对托板301底部的滑块304起到一个导向支撑作用。
进一步的，托板驱动组件2包括驱动螺杆201，驱动螺杆201的前后两端与侧支撑板104相套配，驱动螺杆201的中间与螺套303相螺接，侧支撑板104的外侧端面上固定设有电机安装座I 202，且在电机安装座I 202的外侧固定安装有驱动电机I 203，驱动电机I 203的主轴与驱动螺杆201的轴端通过联轴器相固定连接，工作时，启动驱动电机I203带动驱动螺杆201与螺套303螺接传动，进而使托板301沿滑槽103导向移动，根据整个小车与待加工钢管的距离，调整砂磨轮501与待加工钢管的距离，使其靠近待加工钢管表面，便于下一步操作。
进一步的，砂磨支撑组件4包括托板301上端面后方左右对称所设的铰接座I 401与托板301上端面前方左右对称所设的交接座II 402，铰接座I401与交接座II 402的上端分别铰接有砂磨支撑板403与升降臂II 407，其中，砂磨支撑板403相对砂磨轮501起到一个支撑作用，升降臂II 407相对砂磨轮501起到一个角度调节作用。
进一步的，砂磨支撑板403的下端设有与铰接座I 401相铰接的铰接头I404，且在铰接座I 401的上端设有槽体结构的砂磨安装座405，砂磨支撑板403的下端面上固定设有铰接座III 406，升降臂II 407的上端与铰接座III 406相铰接，工作时，根据钢管直径尺寸以及砂磨轮501相对钢管表面的距离，控制升降臂II 407伸缩，使砂磨轮501与钢管表面压合。
进一步的，砂磨驱动组件5包括砂磨安装座405槽体两侧中间套配的砂磨轮501，砂磨安装座405的外侧面上固定设有电机安装座II502，电机安装座II 502的外侧固定安装有驱动电机II 503，驱动电机II 503主轴与砂磨轮501的转轴通过联轴器相固定连接，工作时，启动驱动电机II 503带动砂磨轮501相对钢管表面做磨削动作，实现对钢管表面的打磨。
本实用新型中，先将整个小车移动到待加工钢管旋转驱动装置一侧，注意，尽量控制小车与待加工钢管旋转驱动装置之间的间距，使小车便于调节，等小车移动到待加工位置后，根据钢管的旋转支撑高度启动升降缸I108伸长，使砂磨轮501升到钢管支撑高度侧面，然后启动驱动电机I 203控制托板301向钢管一侧移动，然后启动升降臂II 407伸缩使砂磨轮501与钢管外表面压合，启动钢管旋转，同时启动驱动电机II 503带动砂磨轮501与钢管表面做磨削动作，整个小车移动较为方便，特别是对一些尺寸较大的钢管进行外表面处理时，其灵活性优点更为明显，同时还增加了砂磨轮501与钢管外表面的相对磨削角度调整，使其适配性更强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种钢管表面处理用砂磨小车,包括砂磨支撑机构，其特征在于：所述砂磨支撑机构包括车架组件(1)，且在车架组件(1)的上端滑配有砂磨托板组件(3)，所述砂磨托板组件(3)的下端设有托板驱动组件(2)，所述砂磨托板组件(3)的上端设有砂磨支撑组件(4)，且在砂磨支撑组件(4)的上端设有砂磨驱动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管表面处理用砂磨小车，其特征在于：所述车架组件(1)包括支撑底座(101)，且在支撑底座(101)下端的前后两侧对称设有车轮安装座(105)，所述车轮安装座(105)的外侧固定设有车轮(106)，所述支撑底座(101)下端的左右两侧对称设有升降缸支撑板(107)，且在升降缸支撑板(107)的上端固定安装有升降缸I(108)，所述升降缸支撑板(107)的下端并且在升降缸I(108)活塞杆的底部固定连接有连接板(109)，所述连接板(109)的下端固定连接有固定撑板(110)。
3.根据权利要求2所述的一种钢管表面处理用砂磨小车，其特征在于：所述支撑底座(101)上端的中间开设有驱动槽(102)，且在驱动槽(102)的前后两端固定设有侧支撑板(104)，所述驱动槽(102)上端的左右两侧对称设有滑槽(103)，所述砂磨托板组件(3)的下端与滑槽(103)相滑配。
4.根据权利要求3所述的一种钢管表面处理用砂磨小车，其特征在于：所述砂磨托板组件(3)包括托板(301)，且在托板(301)下端的中间固定设有驱动块(302)，所述驱动块(302)的中间套配有螺套(303)，且在驱动块(302)的左右两侧并且在托板(301)的底部固定设有与滑槽(103)相滑配的滑块(304)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管表面处理用砂磨小车，其特征在于：所述托板驱动组件(2)包括驱动螺杆(201)，所述驱动螺杆(201)的前后两端与侧支撑板(104)相套配，所述驱动螺杆(201)的中间与螺套(303)相螺接，所述侧支撑板(104)的外侧端面上固定设有电机安装座I(202)，且在电机安装座I(202)的外侧固定安装有驱动电机I(203)，所述驱动电机I(203)的主轴与驱动螺杆(201)的轴端通过联轴器相固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢管表面处理用砂磨小车，其特征在于：所述砂磨支撑组件(4)包括托板(301)上端面后方左右对称所设的铰接座I(401)与托板(301)上端面前方左右对称所设的交接座II(402)，所述铰接座I(401)与交接座II(402)的上端分别铰接有砂磨支撑板(403)与升降臂II(407)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管表面处理用砂磨小车，其特征在于：所述砂磨支撑板(403)的下端设有与铰接座I(401)相铰接的铰接头I(404)，且在铰接座I(401)的上端设有槽体结构的砂磨安装座(405)，所述砂磨支撑板(403)的下端面上固定设有铰接座III(406)，所述升降臂II(407)的上端与铰接座III(406)相铰接。
8.根据权利要求7所述的一种钢管表面处理用砂磨小车，其特征在于：所述砂磨驱动组件(5)包括砂磨安装座(405)槽体两侧中间套配的砂磨轮(501)，所述砂磨安装座(405)的外侧面上固定设有电机安装座II(502)，所述电机安装座II(502)的外侧固定安装有驱动电机II(503)，所述驱动电机II(503)主轴与砂磨轮(501)的转轴通过联轴器相固定连接。
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